TP 5 Sistemas de Cañerías G2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES
Facultad de Ingeniería
Oberá
Construcciones e Instalaciones Industriales

(IN539)
TRABAJO PRÁCTICO N°5

Tema: “Sistemas de cañería”
GRUPO N°2:
➢ CABALLERO KOPP, Magalí Aylén;
➢ CORNEJO, Jorge Leonel;
➢ GIMENEZ, Edgar Fabián;
➢ MACENCHUK, Enzo José.
DOCENTE:
➢ BURTNIK, Roberto Raúl.
CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES
INDUSTRIALES
Carrera: Ing. Industrial
Universidad Nacional de Misiones TRABAJO PRÁCTICO N° 5
PROBLEMAS DE INGENIERÍA:
TEMA: SISTEMAS DE CAÑERÍA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DEL
VAPOR
Y RETORNO DE CONDENSADO
OBJETIVOS: EL ALUMNO DEBE:
• Definir un sistema de cañería (traza y accesorios) para la distribución del vapor y retorno
de condensado de una planta industrial,
• Aplicar las técnicas de cálculo y diseño de sistemas de cañería para transporte de vapor
y retorno de condensado.
BIBLIOGRAFÍA A CONSULTAR:
• Centrales eléctricas, F.T. Morse
• Power piping ANSI ASME B31.1 Code for pressure piping.
• Cañerías para instalaciones industriales. M. Gentile.
• Transporte de fluido por tuberías. Fritz-Herning.
• Piping Handbook. CROCKER & KING.
• www.spiraxsarco.com/ar
Problema único
Una industria maderera dispone de 4 secaderos de madera, c/u de 100 m3 de capacidad. El
proceso de secado demanda al inicio del ciclo de secado 2,3 tn/hr de vapor saturado;
mientras que en régimen el consumo se reduce a 1,7 tn/hr aproximadamente. La presión de
vapor requerida para el proceso oscila entre 4 y 6 bares_g según la regulación (Posición) de
la válvula de control. La caldera, es una caldera humotubular con ante-hogar acuotubular
que trabaja con una presión variable entre 9 y 10 bares_g. Conforme al esquema en planta
de la distribución de los secaderos:
a) Defina cómo será la traza del circuito de vapor y retorno de condensado,
b) Defina las válvulas, accesorios y pozos de goteo necesarios,
c) Dimensione las cañerías de vapor: Principal, derivaciones y bajadas,
d) Defina como se realizará el retorno de condensado y en base a ello dimensione la
cañería necesaria.
e) Determine las dilataciones. En función de ello defina: tipo y ubicación de los apoyos
(Móviles y fijos) y compensadores de dilatación,
f) Definir tipo y espesor del aislamiento a utilizar,
g) Estimar el ahorro anual de energía que se obtiene al tener las cañerías aisladas. Para
ello suponer que, de cada 4 secaderos, 3 siempre están en marcha. La planta trabaja
8000 hr/año.
h) Realizar una lista con la designación comercial básica de los accesorios principales a
utilizar en dicho sistema. (Caños, codos, tes, bridas, juntas, espárragos, válvulas, etc),
i) Elaborar un esquema de la instalación, respetando código de colores y simbología de
los accesorios.
Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

Juan Manuel de Rosas 325 Tel/Fax 03755-422 179 –422170 www.fiobera.unam.edu.ar. E-mail:
postgrado@fiobera.unam.edu.ar
Oberá Misiones CP 3360
INDUSTRIALES
Nota: Cada secadero cuenta con su sistema de acondicionamiento de vapor y purgadores

de condesado, por lo tanto, esta parte del sistema queda excluida del proyecto.
SECTOR SECADO
Chimenea
Caldera– Salida de Playa de acopio madera aserrada seca
vapor 25 m 6m 15 6m
Tanque A.A.
25
Altura 5 m
Carga y descarga de Carga y descarga

Sec.
madera de madera Sec.
N° 1 8m N° 3
Playa de acopio madera

aserradaverde.
Sec. Sec.
N° 2 8m N° 4
Nota: El ingreso de vapor y salida de condensado son por la parte posterior de cada secadero.
Altura de los radiadores: 4,50 m aproximadamente.

INDUSTRIALES
DESARROLLO
a) El vapor se distribuirá desde la caldera hacia los secaderos a través de una

cañería principal que tiene un largo de 56 metros, al llegar al sector de secado
existirán dos derivaciones hacia los cuatro secaderos una de ellas hacia los
secaderos 1 y 2, de 10 metros de longitud y otra de 31 metros de largo.
El condensado retorna por caños que se instalaran en paralelo a las cañerías
de vapor, dos ramales secundarios desde los secaderos 1 y 2, y 3 y 4
respectivamente y un ramal principal que finaliza su recorrido en el tanque de
alimentación.
Para la instalación además se utilizan válvulas, bridas, codos tes y fuelles.
b) Se utilizarán distintos tipos de válvulas a lo largo del circuito

Válvula globo 90°:
Válvula globo:

INDUSTRIALES
Válvula de bola:
Pozo de goteo (Te):

INDUSTRIALES
Te derivación:
Fuelles:
c) Cañería principal de vapor

Para la cañería principal se utiliza el mayor caudal perteneciente a la puesta en marcha.
Se considera que las 2,3 toneladas por hora de vapor se utilizan para la puesta en
marcha de los 4 secaderos.
También se considera que la presión en la cañería es de 9 bares relativos o 10 bares
absolutos y que el vapor que circula es vapor saturado seco, por lo que su volumen
especifico es de 0,194 m3/kg.
Para los cálculos se utiliza además la máxima velocidad permitida para las cañerías
principales la cual es de 35 m/s.
El caudal volumétrico es:
1000 𝑘𝑔 1 ℎ𝑟 3 3
𝑉̇ = 𝐺̇ × 𝑣 = 2,3 𝑡𝑛⁄ℎ𝑟 × × × 0,194 𝑚 ⁄𝑘𝑔 = 0,124 𝑚 ⁄𝑠
1 𝑡𝑛 3600 𝑠

INDUSTRIALES
El diámetro de la cañería principal estimado es:
3
4 · 𝑉̇ 4 · 0,124 𝑚 ⁄𝑠
∅𝑐𝑝 =√ = √ = 67,2 𝑚𝑚
𝜋·𝐶 𝜋 · 35 𝑚/𝑠
Tabla 1 - Diámetro de cañerías - Fabricante Hardval S.A.
Se adopta entonces una cañería Sch40 con diámetro nominal de 3” que posee un
diámetro interior de 77,9mm.
Para verificar la caída de presión y la velocidad que tendrá el fluido se utiliza el método
gráfico. Para entrar en los gráficos es necesario la presión y temperatura del fluido, el
caudal y el diámetro de la tubería:

INDUSTRIALES
Figura 1 - Dimensionado de cañería para vapor - Spirax Sarco
La caída de presión dentro de la tubería será de 0,3 metros cada 100 metros de longitud
de cañería y la velocidad de 30 metros por segundo.
La velocidad y la caída de presión se encuentran dentro del rango recomendable.
Cañería de derivación:
Para el caso de la cañería de derivación también se utiliza el mayor caudal perteneciente
a la puesta en marcha. Se considera que las 2,3 toneladas por hora de vapor se dividen
equitativamente por lo que para cada rama de derivación el caudal será de 1,15
toneladas por hora debido a que se alimentan dos secaderos.
También se considera que la presión en la cañería es de 9 bares relativos o 10 bares
absolutos y que el vapor que circula es vapor saturado seco, por lo que su volumen
especifico es de 0,194 m3/kg.
Para los cálculos se utiliza además la máxima velocidad permitida para las cañerías de
derivación la cual es de 25 m/s.
El caudal volumétrico es:
1000 𝑘𝑔 1 ℎ𝑟 3 3
𝑉̇ = 𝐺̇ × 𝑣 = 1,15 𝑡𝑛⁄ℎ𝑟 × × × 0,194 𝑚 ⁄𝑘𝑔 = 0,062 𝑚 ⁄𝑠
1 𝑡𝑛 3600 𝑠
El diámetro de la cañería principal estimado es:

INDUSTRIALES
3
4 · 𝑉̇ 4 · 0,062 𝑚 ⁄𝑠
∅𝑐𝑝 =√ =√ = 56,2 𝑚𝑚
𝜋·𝐶 𝜋 · 25 𝑚/𝑠
Tabla 2 - Diámetro de cañerías - Fabricante Hardval S.A.
Se adopta entonces una cañería Sch40 con diámetro nominal de 2”1/2 que posee un
diámetro interior de 62,68mm.
De la misma manera se procede a verificar gráficamente la caída de presión en 100
metros de tubería y la velocidad del fluido.
Figura 2 - Dimensionado de cañería - Spirax Sarco

INDUSTRIALES
La caída de presión dentro de la tubería será de 0,3 metros cada 100 metros de longitud
de cañería y la velocidad de 20 metros por segundo.
La velocidad y la caída de presión se encuentran dentro del rango recomendable.
d) El condensado retornará desde los secaderos por caños galvanizados SCH40, el

sistema contará con dos ramales que recolectarán el agua de los secaderos 1 y
2, y 3 y 4 respectivamente, luego se unirán para conducir el condensado por un
ramal principal hacia el tanque de agua de alimentación.
Se considera que a la salida de los purgadores la presión es de 0,5 bares y que
no hay caída de presión dentro del intercambiador de calor, además de que cada
secadero desaloja en promedio 0,5 tn/hr de condensado, es decir cada ramal
conduce 1tn/hr de condensado y vapor flash generado por la caída de presión en
el purgador.
Figura 3 - Dimensionado de cañerías para condensado - Spirax Sarco

INDUSTRIALES
Se selecciona el diámetro de 2 pulgadas SCH 40 para los ramales secundarios.
Tabla 3 - Diámetros de cañerías – Hardval S.A.
En el caso del ramal principal
Figura 4 - Dimensionado de cañería para condensado - Spirax Sarco

INDUSTRIALES
Se selecciona un caño SCH40 de diámetro igual a 80 mm.
e) La dilatación que sufrirán estas cañerías se determina mediante su largo, la

diferencia de temperatura y su coeficiente de dilatación, que se extrae de la
Tabla 4.
Tabla 4 - Coeficientes de dilatación – Hardval S.A.
Δ𝐿 = 𝐿 · Δ𝑇 · 𝛼
La temperatura del vapor a 10 bares es de 180° C aproximadamente,
considerando que en los días más fríos el ambiente se encontrará a 10 °C, se
tiene un diferencial de temperaturas de 170°C
En el ramal de distribución 1, con 10 m de longitud y 170°C de diferencia de
temperatura.
𝑚𝑚
Δ𝐿 = 10 𝑚 · 170°𝐶 · 14 × 10−3 = 23,8 𝑚𝑚
𝑚 · °𝐶
Para esta dilatación se utiliza un fuelle que será instalado en el centro de la
cañería.
En el ramal de distribución 2, con 31 m de longitud y 170°C de diferencia de
temperatura.
𝑚𝑚
Δ𝐿 = 31 𝑚 · 170°𝐶 · 14 × 10−3 = 73,78 𝑚𝑚
𝑚 · °𝐶
Para esta dilatación se utilizarán dos fuelles, uno en cada tramo de cañería.
En el ramal principal, con 56 m de longitud y 170°C de diferencia de temperatura.
𝑚𝑚
Δ𝐿 = 56 𝑚 · 170°𝐶 · 14 × 10−3 = 133,28 𝑚𝑚
𝑚 · °𝐶
INDUSTRIALES
Para esta dilatación se utilizarán tres fuelles, uno en cada tramo de cañería.
f) Definir tipo y espesor del aislamiento a utilizar,

Para aislar las cañerías se decide usar lana de vidrio, para lo que se recurre al
fabricante Isover saint-gobain. Este fabricante establece en los espesores
mínimos recomendados para aislar tuberías en función del diámetro nominal de
la misma y la temperatura:
Tabla 5 - Espesores mínimos recomendados - Catalogo Isover Saint Gobain
Tanto para la tubería principal como para las tuberías de derivación el espesor
mínimo recomendado por el fabricante es de 100mm. El aislante a utilizar es el
TECH Pipe Section MT 4.1.
g) Estimar el ahorro anual de energía que se obtiene al tener las cañerías

aisladas. Para ello suponer que, de cada 4 secaderos, 3 siempre están
en marcha. La planta trabaja 8000 hr/año.
Para determinar el ahorro anual de energía se calcula la tasa de condensación
ambas tuberías con y sin el aislante siguiendo la formula obtenida del Spirax
sarco:

INDUSTRIALES
La temperatura del vapor a una presión de distribución de 11 bares es de 184ºC

aproximadamente, si se considera una temperatura ambiente de 24ºC la
diferencia de temperatura será de 160ºC. la entalpia de vaporización para esa
presión es de 2000kj/kg.
Para determinar la emisión calorífica Q se utiliza la siguiente tabla:
Tabla 6 -Emisiones caloríficas en tuberías - Spirax Sarco
La emisión calorífica en la tubería principal tendrá un valor de 794 W/m mientras

que para la tubería de derivación el valor de la emisión calorífica será de 670 W/m.
La longitud de la tubería es de 56 metros para la tubería principal y de 41 metros

para las tuberías de derivación. Para el caso de la cañería sin aislar el coeficiente
f tendrá un valor 1 y para la cañería aislada el valor será de 0,15.
La tasa de condensación multiplicada por la entalpia de vaporización es el calor

cedido en la condensación, se obtienen entonces los calores para cada caso:
Tubería principal de vapor:

3,6 × 𝑄 × 𝐿 × 𝑓 𝑘𝐽
𝑄̇𝐶𝑃 𝑆𝐴 = × ℎ𝑓𝑔 = 3,6 × 794 × 56 × 1 = 160000
ℎ𝑓𝑔 ℎ
𝑘𝐽
𝑄̇𝐶𝑃 𝐴 = 3,6 × 794 × 56 × 0,15 = 24000
ℎ
INDUSTRIALES
Tuberías de derivación:
𝑘𝐽
𝑄̇𝐶𝐷 𝑆𝐴 = 3,6 × 670 × 41 × 1 = 99000
ℎ
𝑘𝐽
𝑄̇𝐶𝐷 𝐴 = 3,6 × 670 × 41 × 0,15 = 14800
ℎ
El ahorro energético es la diferencia entre los calores cedidos sin la aislación y

los calores cedidos con la aislación, para obtener el ahorro anual se multiplica
además por la cantidad de horas en funcionamiento durante el año:
ℎ
𝐴𝐸𝐴 = [∑ 𝑄̇𝑆𝐴 − ∑ 𝑄̇𝐴 ] × 8000
𝑎ñ𝑜
𝑘𝑗 𝑘𝑗 𝑘𝑗 𝑘𝑗 ℎ
𝐴𝐸𝐴 = [(160000 + 99000 ) − (24000 + 14800 )] × 8000
ℎ ℎ ℎ ℎ 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑗 ℎ 𝑘𝑗
𝐴𝐸𝐴 = 220200 × 8000 = 1,76 × 109
ℎ 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
h) Realizar una lista con la designación comercial básica de los accesorios

principales a utilizar en dicho sistema. (Caños, codos, tes, bridas, juntas,
espárragos, válvulas, etc),
Artefacto Designación
Válvula globo 90º Válvula de paso tipo LP 3"
Tubería DN 2" tubo ASTM-A53 Sch40 2"
Tubería DN 2" 1/2 tubo ASTM-A53 Sch40 2" 1/2
Tubería DN 3" tubo ASTM-A53 Sch40 3"
Codo 90º DN 2" Codo 90º DN 2"
Codo 90º DN 2" 1/2 Codo 90º DN 2" 1/2
Codo 90º DN 3" Codo 90º DN 3"
T TEE 90º
Válvula globo Válvula globo BSAT3T DN
Válvula esférica Spirax-Sarco tipo M21HTi2 ISO DN
Purgadores Spirax-Sarco FT12
Bridas Tipo Welding neck ANSI B16.5 CLASE S150
Juntas de bridas FF clase S150
Fuelles Junta de dilatación axial metálica
Filtro Y Filtro tipo "Y" Spirax-Sarco
Eliminador de aire Spirax-Sarco AV13 ½ " roscado BSP
Lana de vidrio TECH Pipe Section MT 4.1
Soporte Patines de apoyo deslizante c/ abrazaderas
Tabla 7 - Artefactos y designaciones - Elaboración propia


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TRABAJO PRÁCTICO N°5

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

Nota: Cada secadero cuenta con su sistema de acondicionamiento de vapor y purgadores

Carga y descarga de Carga y descarga

Playa de acopio madera

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

a) El vapor se distribuirá desde la caldera hacia los secaderos a través de una

b) Se utilizarán distintos tipos de válvulas a lo largo del circuito

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

Pozo de goteo (Te):

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

c) Cañería principal de vapor

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

El diámetro de la cañería principal estimado es:

Tabla 1 - Diámetro de cañerías - Fabricante Hardval S.A.

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

Figura 1 - Dimensionado de cañería para vapor - Spirax Sarco

El diámetro de la cañería principal estimado es:

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

Tabla 2 - Diámetro de cañerías - Fabricante Hardval S.A.

Figura 2 - Dimensionado de cañería - Spirax Sarco

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

d) El condensado retornará desde los secaderos por caños galvanizados SCH40, el

Figura 3 - Dimensionado de cañerías para condensado - Spirax Sarco

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

Se selecciona el diámetro de 2 pulgadas SCH 40 para los ramales secundarios.

Tabla 3 - Diámetros de cañerías – Hardval S.A.

En el caso del ramal principal

Figura 4 - Dimensionado de cañería para condensado - Spirax Sarco

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

Se selecciona un caño SCH40 de diámetro igual a 80 mm.

e) La dilatación que sufrirán estas cañerías se determina mediante su largo, la

Tabla 4 - Coeficientes de dilatación – Hardval S.A.

f) Definir tipo y espesor del aislamiento a utilizar,

Tabla 5 - Espesores mínimos recomendados - Catalogo Isover Saint Gobain

g) Estimar el ahorro anual de energía que se obtiene al tener las cañerías

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

La temperatura del vapor a una presión de distribución de 11 bares es de 184ºC

Tabla 6 -Emisiones caloríficas en tuberías - Spirax Sarco

La emisión calorífica en la tubería principal tendrá un valor de 794 W/m mientras

La longitud de la tubería es de 56 metros para la tubería principal y de 41 metros

La tasa de condensación multiplicada por la entalpia de vaporización es el calor

Tubería principal de vapor:

El ahorro energético es la diferencia entre los calores cedidos sin la aislación y

h) Realizar una lista con la designación comercial básica de los accesorios

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 16/05/22 Fecha entrega: 7/06/22

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