PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Código: IN439
Universidad Nacional de Misiones Dpto de Ing. Industrial

TRABAJO PRÁCTICO Nº 3

Unidad 3: Operaciones con Transferencia de Calor

OBJETIVOS DEL TEMA:
 Adquirir nociones de cálculo básico de transferencia de calor
 Conocer los principales tipos de intercambiadores de calor
 Aplicar los métodos de la DTML y NUT para el cálculo y selección de
intercambiadores de calor

PROBLEMAS:

Problema Nº 1. Una mezcla de pulpa de papel para la producción de cajas de cartón de huevos
se transporta por una cinta durante 18 s hacia la entrada de un horno de secado. Para aumentar la
productividad de la línea un ingeniero industrial propone que se instale sobre la cinta un banco de
calefactores de radiación infrarroja cuyo flujo radiante es de 5 kW/m2. El cartón tiene un área
expuesta de 0,0625 m2 y una masa de 0,22 kg, de los cuáles el 75% es agua después del proceso de
formación. El gerente de la planta
aprobará la compra si el contenido de
agua en el cartón se reduce de 75 a 65%.
Asumiendo que el calor de vaporización
del agua es de 2400 kJ/kg determine si el
gerente aprobará o no la compra de los
calefactores.

Problema Nº 2. Una irradiación de 700 W/m2 incide sobre un colector solar de placa plana
usado para calentar agua. El área del colector es de 3 m2, el 90 % de la irradiación pasa a través de la
cubierta de vidrio y es absorbida por la placa absorbedora. El 10 % restante es reflejado. El agua
fluye a través de pasajes adosados a la parte posterior de la placa absorbedora y es calentada desde
una temperatura de entrada Ti hasta una temperatura de salida To. La cubierta de vidrio, operando a
una temperatura de 30 ºC, tiene una emisividad de 0,94 y experimenta un intercambio de radiación
con el cielo a -10 ºC. El coeficiente de transmisión de calor por convección entre la cubierta y el aire
ambiente a 25 ºC es de 10 W/(m2.K). Para simplificar, asuma que en las caras del colector que no
forman la cubierta transparente poseen aislación es perfecta.
a) Realice un balance de energía global sobre el colector a fin de obtener una expresión para
determinar el flujo de calor útil colectado por unidad de área del colector. Luego, calcule dicho flujo
de calor útil. (Rta: qu = 386 W/m2)
b) Calcule la elevación de la temperatura del agua, To - Ti, si el flujo másico de la misma es de 0,01
kg/s. Calor específico del agua de 4179 J/(kg.K). (Rta: T = 27,7 ºC).
c) La eficiencia del colector  (Relación entre el calor útil colectado y la radiación incidente) (Rta: 
= 55%)

Año lectivo: 2020 Fecha de dictado: 02/04/2020 Fecha entrega: 16/04/2020

Juan Manuel de Rosas 325 Tel/Fax 03755-422 179 –422170 www.fiobera.unam.edu.ar. E-mail :postgrado@fiobera.unam.edu.ar
Oberá Misiones CP 3360
 PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Código: IN439
Universidad Nacional de Misiones Dpto de Ing. Industrial

Problema Nº 3. La instalación que se representa en la figura, consta de un intercambiador de

calor de flujo cruzado, destinado a calentar 25.000 m3/hr de aire desde 20 a 110 ºC para un proceso
de secado. El equipo se alimenta con vapor saturado a 6 bares g. El condensado ni bien formado es
descargado por un sistema de trampeo a un tanque de trasvase (no mostrado en la figura) que se
encuentra a presión atmosférica. Estimar:
a) La demanda de vapor que requiere el proceso suponiendo
nula la pérdida de calor hacia el medio exterior.
b) Aplicando el método de la DTML, determine la superficie
de intercambio de calor necesaria asumiendo que el
coeficiente global de transferencia de calor vale 50
kCal/m2.hr.°C.
c) Recalcule el área necesaria de intercambio por el método de
la efectividad-NUT.
d) Realice un juicio de valor en la utilización del método de la
DTML y el método de la eficiencia-NUT utilizados para
este caso.

Problema Nº 4. Un intercambiador de calor Agua-Agua, de coraza y tubo debe construirse

con tubos ¾ pulgadas calibre 18. El agua fría entra a los tubos con un flujo másico de 15000
kg/hora y es calentado desde 30 a 60 ºC. El agua caliente fluye a razón de 10000 kg/hora,
entrando a 105 ºC. La velocidad del agua en los tubos es de 0,4 m/s y el coeficiente global de
transferencia de calor para el intercambiador es de 1750 W/m2 ºC. Encuentre el número de
tubos por paso y la longitud requerida de los tubos si el intercambiador es:
a) de flujo paralelo; (b) de contraflujo; (c) de un paso de coraza y dos pasos de tubos. Discuta
los méritos relativos de cada diseño. Puede utilizarse indistintamente el método de la
DTML, o el método de la eficiencia- NUT. (Para tubos de ¾ pulgadas calibre 18, se tiene un
diámetro interior de 1,656 cm y un diámetro exterior de 1,905 cm).
Suponga que:
 Existen condiciones de operación estacionarias.
 El intercambiador de calor está bien aislado de modo que la pérdida de calor hacia los
alrededores es despreciable.
 Los cambios en las energías cinéticas y potenciales de ambos fluidos son despreciables.
 El coeficiente de transferencia de calor total es constante, uniforme y está referido al
área externa de los tubos.

Problema Nº 5. Gases de escape calientes entran a un intercambiador de calor de flujo

cruzado de tubo con aletas para calentar agua presurizada. El coeficiente global de
transferencia de calor del lado del gas y el área son Uh = 100 W/m 2·K y 40 m2,
respectivamente. El flujo de agua y la temperatura de entrada son a 1 kg/s y 35 ºC,
mientras que los gases calientes entran al intercambiador con un flujo de 1,5 kg/s y una
temperatura de 250 ºC. ¿Cuál es la transferencia de calor para el intercambiador, y cuáles
son las temperaturas de salida del gas y el agua?

Problema Nº 6. En un proceso de templado de barras de acero (= 7832 kg/m3, c = 434

J/kg·K y k = 63,9 W/mK) se calientan primero en un horno a 850 ºC y después se enfrían en
una gran cuba con agua a una temperatura promedio de 95 ºC. El agua en la cuba tiene una
temperatura uniforme de 40 ºC y un coeficiente de transferencia de calor por convección de
450 W/m2·K. Si la barra de acero tienen un diámetro de 50 mm y una longitud de 2 m,
determine:
a) El tiempo necesario para enfriar barra de 850 ºC a 95 ºC en la tina de agua y
b) La cantidad total de calor que la barra transfiere al agua durante el proceso de templado.

Año lectivo: 2020 Fecha de dictado: 02/04/2020 Fecha entrega: 16/04/2020

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