UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

Facultad de Ingeniería

Oberá

Construcciones e Instalaciones Industriales

(IN539)

TRABAJO PRÁCTICO N°4

Tema: “Introducción al tratamiento de agua”

GRUPO N°2:
 CABALLERO KOPP, Magalí Aylén;
 CORNEJO, Jorge Leonel;
 GIMENEZ, Edgar Fabián;
 MACENCHUK, Enzo José.

DOCENTE:
 BURTNIK, Roberto Raúl.
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INDUSTRIALES
Carrera: Ing. Industrial
Universidad Nacional de Misiones TRABAJO PRÁCTICO N° 4

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE INGENIERÍA: PRIMERA PARTE

TEMA: INTRODUCCIÓN AL TRATAMIENTO DE AGUA PARA

CALDERA – ESTIMACIÓN DE CAUDALES DE PURGA
OBJETIVOS: EL ALUMNO DEBE:
• PODER ANALIZAR LOS SISTEMAS DE PURGA EN LAS CALDERAS
INDUSTRIALES.
• CONOCER LAS TÉCNICAS PARA ESTIMAR CAUDALES DE PURGA.
BIBLIOGRAFÍA A CONSULTAR:
• CENTRALES ELÉCTRICAS, F.T. MORSE
• GENERACIÓN DE VAPOR, Marcelo Mesny
• www.spiraxsarco.com/ar

Problema Único
Una caldera industrial está generando de forma sostenida 8,70 tn/hr de vapor saturado a la
presión de 8 Bares relativos. La alimentación de agua se hace con un 70% de condensado
recuperado a 95 ºC y un 30% de agua de reposición a 20 ºC. Un análisis químico del agua de
alimentación arrojó los siguientes valores.

Análisis del agua de alimentación

SDT 169,2 ppm
Cloro (Cl) 12,4 ppm
Sílice (Si) 8,0 ppm
Hierro Total (Fe) 0,65 ppm

Los valores permitidos de contaminantes para calderas industriales son:

Presión de SDT SiO2 Fe ppm Cl

Trabajo (Bar_g) ppm ppm ppm
0 - 10 3000 - 3500 140 - 180 10 Hasta 13 Bar g < 500
10 - 20 2500 - 3000 100 - 140 5 - 10 De 13 a 20 Bar g < 400

Para este régimen de carga, determinar:

a) La temperatura y la concentración de oxígeno en el agua alimentación,

b) La concentración en ppm de SDT que aporta el agua de reposición,
c) La acumulación diaria estimada de sedimentos en el interior de la caldera,
d) Ciclo de concentración de cada uno de los compuestos,
e) El caudal de purga de superficie basado en la cantidad máxima de SDT permitida,
f) El caudal de purga de superficie basado en la velocidad de concentración,

Año lectivo: 2022 Fecha dictada: 09/05/22 Fecha entrega: 27/05/22

Juan Manuel de Rosas 325 Tel/Fax 03755-422 179 –422170 www.fiobera.unam.edu.ar. E-mail:
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g) El set point de SDT a fijar en el controlador de acuerdo la velocidad de concentración,

h) Proponer un sistema que permita recuperar energía de las purgas de superficie,
i) Formación de flash debido a la purga de superficie,
j) Asumiendo que el vapor flash de las purgas se envía al tanque de agua de alimentación,
recalcular la temperatura del agua de alimentación y la nueva concentración de oxígeno
disuelto.
k) Analizar la economía anual de combustible que se obtendría, asumiendo que su Pci
promedio es de 2600 kcal/kg y que la caldera trabaja 6000 hrs al año.

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DESARROLLO
𝑫𝑨𝑻𝑶𝑺:

𝑡𝑛
 𝐺̇ = 8,7 ℎ𝑟

 𝑃 = 8 𝑏𝑎𝑟𝑔

 𝑇𝑎𝑟 = 20 °𝐶

 𝑇𝑐 = 95°𝐶

a) El análisis se plantea en el tanque de agua de alimentación que se considera está a presión

atmosférica, el cual cuenta con 70 % de condensado 30 % de agua de reposición.
La entalpía del condensado es de:

𝑘𝑗
ℎ𝑐 = 398
𝑘𝑔

Y la entalpía del agua de reposición.

𝑘𝑗
ℎ𝑎𝑟 = 83,9
𝑘𝑔

Haciendo la suma ponderada de estas entalpías se calcula la entalpia del agua de alimentación
de la caldera.

𝑘𝐽
ℎ𝑎𝑎 = 0,7 · ℎ𝑐 + 0,3 · ℎ𝑎𝑟 = 303,8
𝑘𝑔

Con la entalpia se determina la temperatura.

𝑇𝑎𝑎 = 72,6 °𝐶

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Según la Figura 1.

Figura 1 - Oxígeno disuelto en el agua según la temperatura - Fuente: Spirax Sarco

1997
La concentración de oxígeno es de 4 ppm aproximadamente (teniendo en cuenta que 1 mg/l
es equivalente a 1 ppm).

b) El caudal de agua de reposición.

𝑡𝑛
𝐺̇𝑎𝑟 = 𝐺̇ · 0,3 = 8,7 · 0,3 = 2,61 𝑡𝑛/ℎ𝑟
ℎ𝑟

El volumen especifico del agua a 20 °C y presión atmosférica es de 1,002×10-3 m3/kg

Entonces el caudal volumétrico es:

̇ = 𝐺̇𝑎𝑟 · 𝑣 = 2610 𝑘𝑔/ℎ𝑟 · 1,002 × 10−3 𝑚3 /𝑘𝑔

𝑉𝑎𝑟

𝑚3 𝐿
̇ = 2,6152
𝑉𝑎𝑟 ≡ 2615,22
ℎ𝑟 ℎ𝑟

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𝐿
𝑉𝑎𝑟̇ 8905
𝑆𝐷𝑇𝑎𝑟 = 𝑆𝐷𝑇𝑎𝑎 · = 169,2 𝑝𝑝𝑚 · ℎ𝑟 = 576,14 𝑝𝑝𝑚
̇
𝑉𝑎𝑎 𝐿
2615,22
ℎ𝑟

𝑚𝑔 𝑔
̇ = 576,14
𝑆𝐷𝑇 · 2615,2 𝑙 = 1.506.720 𝑝𝑝𝑚 ≡ 1506,72
𝐿 ℎ𝑟

c) La acumulación diaria de sedimentos se dará en base a la cantidad de horas que trabaje la

caldera por día, se supone en el primer caso que la caldera trabaja durante las 24 horas y
se analiza otro caso para 16 horas de trabajo diario.
El caudal volumétrico del agua de alimentación calculado con el volumen especifico del
agua de alimentación a 72,6 °C y 8 baresg es de 1,024×10-3 m3/kg.

̇ = 𝐺̇𝑎𝑎 · 𝑣 = 8700 𝑘𝑔/ℎ𝑟 · 1,024 × 10−3 𝑚3 /𝑘𝑔

𝑉𝑎𝑎

𝑚3 𝐿
̇ = 8,905
𝑉𝑎𝑎 ≡ 8905
ℎ𝑟 ℎ𝑟

Y con el dato de SDT de 169,2 ppm del agua de alimentación, se calcula la masa de
sedimentos que se depositan por hora.

𝑚𝑔
𝑆𝐷𝑇̇ 𝑎𝑎 = 𝑆𝐷𝑇𝑎𝑎 · 𝑉𝑎𝑎
̇ = 169,2 · 8905 𝐿/ℎ𝑟
𝐿

𝑔
𝑆𝐷𝑇̇ 𝑎𝑎 = 1506,72
ℎ𝑟

Para el ciclo de trabajo de 16 horas:

𝑔
𝑚𝑠𝑑𝑡 = 𝑆𝐷𝑇̇ 𝑎𝑎 · 16 ℎ𝑟 = 1506,72 · 16 ℎ𝑟
ℎ𝑟

𝑚𝑠𝑑𝑡 = 24.107,6 𝑔

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Para el ciclo de trabajo de 24 horas:

𝑔
𝑚𝑠𝑑𝑡 = 𝑆𝐷𝑇̇ 𝑎𝑎 · 24 ℎ𝑟 = 1506,72 · 24 ℎ𝑟
ℎ𝑟

𝑚𝑠𝑑𝑡 = 36.161,3 𝑔

d) Los ciclos de concentración se calculan según las tablas

Para solidos disueltos totales:

3500 𝑝𝑝𝑚
𝐶𝐶𝑆𝐷𝑇 = = 20,7
169,2 𝑝𝑝𝑚

Cloro:
500 𝑝𝑝𝑚
𝐶𝐶𝐶𝑙 = = 40,32
12,4 𝑝𝑝𝑚

Sílice:
180 𝑝𝑝𝑚
𝐶𝐶𝑆𝑖 = = 22,5
8 𝑝𝑝𝑚

Hierro:
10 𝑝𝑝𝑚
𝐶𝐶𝐹𝑒 = = 15,4
0,65 𝑝𝑝𝑚

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e) Se calcula el caudal de purga basado en los SDT con la fórmula:

1 1
% 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = ∙ 100% = · 100 = 5,08 %
𝐶𝐶𝑆𝐷𝑇 − 1 20,7 − 1

𝐿 𝐿
𝑉̇ 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = % 𝐶𝑃 · 𝑉𝑎𝑎
̇ = 5,08 % · 8905 = 452,4
ℎ𝑟 ℎ𝑟

f) Se calcula el caudal de purga basado en base al compuesto que tiene menor ciclo de
concentración, en este caso es el hierro

1 1
% 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = ∙ 100% = · 100 = 6,94 %
𝐶𝐶𝐹𝑒 − 1 15,4 − 1

𝐿 𝐿
𝑉̇ 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = % 𝐶𝑃 · 𝑉𝑎𝑎
̇ = 6,94 % · 8905 = 618
ℎ𝑟 ℎ𝑟

g) Se determina en base a los ciclos de concentración del hierro y de los sólidos disueltos
totales una relación que permita al sistema actuar en el momento que se alcancen las
concentraciones máximas permisibles.

𝐶𝐶𝐹𝑒 15,4
𝑟= = = 0,74
𝐶𝐶𝑆𝐷𝑇 20,7

Multiplicando este valor por el calor máximo permisible de 3500 ppm para SDT, se define
el set point del controlador.

𝑆𝑃 = 3500 𝑝𝑝𝑚 · 0,744 = 2590 𝑝𝑝𝑚

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h)

i) Formación de flash debida a la purga.

La entalpía del agua saturada a 8 baresg dentro de la caldera es:

ℎ = 743,2 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Sabiendo que el agua descarga a presión atmosférica, se determina el título del

revaporizado.

𝑋𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ = 0,144

Con el caudal de purga de 604 kg/hr se calcula el flujo másico de revaporizado

𝑘𝑔 𝑘𝑔
̇
𝐺𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ = 604 · 0,144 = 86,94
ℎ𝑟 ℎ𝑟

j) Se determina la entalpía total para calcular la entalpía específica de la mezcla

𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐺̇𝑎𝑎 · ℎ𝑎𝑎 + 𝐺𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ
̇ · ℎ𝑓𝑙𝑎𝑠ℎ = 8700 · 303,8 + 86,94 · 2676 = 2.875.711,4
ℎ𝑟 𝑘𝑔 ℎ𝑟 𝑘𝑔 ℎ𝑟

𝑘𝐽
2.875.711,4
ℎ𝑡 = ℎ𝑟 = 327,27 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝐽
8700 + 86,94
ℎ𝑟 𝑘𝑔

Esta entalpía es la del agua dentro del tanque, lo que quiere decir que esta agua se encuentra
a la temperatura de 78,16 °C.

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k) El ahorro de combustible está dado por el ahorro de calor en la caldera debido al aumento
de la temperatura del agua de alimentación.

ℎ𝑟 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑡 · 𝐺̇ · ((ℎ𝑎𝑎2 − ℎ𝑎𝑎1 )) = 6000 · 8700 · (327,27 − 303,8 𝑘𝐽/𝑘𝑔)
𝑎ñ𝑜 𝑘𝑟 𝑘𝑔

𝑘𝐽
𝑄𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 = 1,22 × 109
𝑎ñ𝑜

9 𝑘𝐽
𝑄𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 1,22 × 10 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏.𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 = = = 112.256,17 → 112,26 𝑡𝑛/𝑎ñ𝑜
𝑃𝐶𝑖 10868 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜

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