CURSO PQP

PART QUALIFICATION PROCESS

ELSY VALENCIA E.
SUPPLIER QUALITY

AGO 2019
Video

2
Objetivos

1. Explicar la función del Centro de Metrología de

FCA.

2. Demostrar el valor del sistema PQP (Part

Qualification Process) para FCA y para
organizaciones de proveedor

3. Describir el rol del proveedor en el proceso de PQP

4. Explicar paso a paso las instrucciones para los

requerimientos dimensionales, en fases de pilotaje
y producción normal.

3
Metrología en la vida diaria….. VIDEO

4
Definición de Metrología

Metrología es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de

unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas.

Abarca varios campos tales como la metrología térmica, eléctrica,

acústica, dimensional etc.

Metrología Dimensional
Se encarga de las técnicas de medición que determinan correctamente
las magnitudes lineales, angulares y de acabado superficial.

5
Todo depende del cristal con que se mira….

Como ven el vaso?

6
 Proceso del Centro de Metrología

CENTRO DE
ENTRADAS METROLOGÍA LOOPS
CALIDAD DE LA
APROBACIÓN
DE PARTE

ANÁLISIS REALIZAR RESULTADOS

Equipo de
control de CALIFICACIÓN DE
procesos PARTE ÉXITO

Cp & Cpk
CFA (ASI Audit Severity Index)
MEISTERBOCK Cp, Cpk
FTC BIW-TCF
CFA
PROCESO DE PROVEEDOR
FTC
FABRICACIÓN
J.D.P.
GARANTÍA QAF GARANTÍA
Equipo de
soporte

7
Proceso del Centro de Metrología

8
Proceso de Calificación de partes / Benestare

PQP: CALIFICACIÓN DE PARTES DE LOS COMPONENTES BODY

Validación Dimensional de todos los componentes BIW (metálicos) como
detalles / productos finales de los proveedores internos y externos (piezas
fabricadas y compradas) antes y a través de todas las estaciones de proceso
utilizando CMM.

9
Proceso de Calificación de partes / Benestare

PIEZAS COMPRADAS
• Son todas las piezas y sub-ensambles procedentes de proveedores
externos. El enfoque principal son las piezas metálicas BIW, interior y
exterior, y cualquier componente que afecte ajuste y acabado.

PIEZAS FABRICADAS
• Todas las partes y sub-ensambles provenientes de los proveedores
internos.

10
Meisterbock / Proceso Perfecto

MEISTERBOCK
La validación de los sub-ensambles BIW , ensambles y paneles para
modelos Chrysler a través de todas las estaciones de procesos usando
dispositivos masters, CMM, construcciones paso a paso para satisfacer las
necesidades del cliente.

11
Meisterbock / Proceso Perfecto

12
QAF / Carrocería Perfecta

QAF: CALIFICACIÓN DE PARTES QAF INTERIOR Y EXTERIOR

Validación de los componentes exteriores e interiores (Trim-Chasis-Final -
TCF) utilizando el QAF (Quality Assurance Fixture) conforme a los objetivos
de Construcción (EBO), calidad percibida por el cliente y el diseño funcional.

13
EBO Objetivo de Construcción de Ingría.

• Son las especificaciones

nominales y de tolerancia
para ajuste y acabado
Interior / Exterior de los
vehículos.

• Los objetivos de
construcción se especifican
en base al análisis
competitivo de
benchmarking.

• Antes de construir, se debe

verificar la capacidad del
EBO a través de la
variación del modelo de
ensamble.

14
Aprendiendo sobre Metrología….. VIDEO

15
Proceso de Calificación de Parte

Objetivo de PQP

Asegurar la plena realización de los requerimientos de

calificación de parte por estándares dimensionales
técnicos en todos los centros de metrología.

16
 Gestión Visual del proceso de Calificación de parte
Gestión Visual TAP
Gráfico de
sectores
del
estado
Reporte
Kaizen
Trayectoria
de progreso y
desarrollo
PDCA
de QH´s
Kaizen

Gráfico de
Cp & Cpk
Sectores
Del
Proveedor
proveedor
Principal

17
 Trayectoria de progreso de calidad partes PQP

120
115
Útimo loop de Objetivo 118/118
110
calidad 118/118 20
105 20
Dic, 2012
100
20 17% ANALIZADO Y MALO 20
95 Plan programado acumulado
90 Partes totales 118/118 20 24%
ANALIZADO Y MALO
28
IMPACTO MENOR
85 Análisis dimensional 18
16
28 59% ANALIZADO Y BIEN 70
80 26
14
75 26 100%
TOTALES
118
11 ANALIZADOS
70 25
65
10 25
10
22
60 118 22
55 9 20
18
50 9
45
18
9 16
40 6 14
35
5 12 68 70 • Verde = dimensionalmente
30 12 62 correcta (<75% de tolerancia)
3 57
25 10 52 53
48 •
44 47
2 Amarillo = dimensionalmente
9
20 correcta (> 75 y <100% de
1 7 35 38 tolerancia)
15 5 31
21 24 27
10 4 18 * Rojo = dimensionalmente
5 3 12 15 incorrecta – Quick Kaizen
8 Estándar / Es necesario PDCA
0 3

PARTES PARTES MALAS PARTES DE BAJO IMPACTO

BUENAS
• Ref. Estándar Dimensional técnico. Presentación de la pieza - Disposición Parte, Página
18
60/218.
Ref.. Estándar Dimensional técnico. Informe trayectoria de deslizamiento, Página 72/218
 Loop del desempeño de calidad Puntos QH PQP

100%

17% 18% 17%

MetaTarget 95% Green
95% verde
17% PUNTOS QH NO OK 355
(QH
(QHdentro de tolerancia)
within Tolerance)
80% PUNTOS QH NO OK
1992/2098
1993/2098 20% 452
19% 20% Dic, 2013 BAJO IMPACTO
22% Dec, 2013
63% PUNTOS QH OK 1291
60%
PUNTOS TOTALES
100%
QH
2098

Rojo
40% Amarillo
Verde
62% 63% 63%
• Verde = dimensionalmente
correcta (<75% de tolerancia)
20%
• Amarillo = dimensionalmente
correcta (> 75 y <100% de
tolerancia)

0% * Rojo = dimensionalmente
incorrecta - Rapido, Kaizen
Estándar / Es necesario PDCA

Punto QH OK Punto QH NO OK Impacto menor Punto QH

• Ref. Technical Dimensional Std. Part Submission – Part Disposition, Page 60/218.
19
• Ref. Technical Dimensional Std. Glide Path Report , Page 72/218.
PQP Top de proveedores críticos de partes compradas

Calificación de parte QH
Puntos fuera de tolerancia por el proveedor

Global Automotive, 9
Benteler , 7
Gestamp Mexico, 13
Martin Rea Silao , 82
Radar , 16
1
Iroquois , 28

Martin Rea Ramos ,

36

Flex N gate , 81

Lunkomex, 40 2

Gestamp Toluca , 43 3

20
Loop del estatus de Calidad Partes PQP

Estatus Kaizen Partes compradas del proceso de calificación de parte

33% Open

Closed

67%

Total de Características
Estatus %
Kaizenes totales
Abiertos 13 67 % 162
Cerrados 7 33 % 33
Kaizen totales 20 100 % 195
21
Estandarización de Objetivos

EVALUACION DE PROVEEDORES EN CHRYSLER…..

Depto. de Metrología

22
Calendario de entregas para nuevos vehículos
Requisitos Generales para las fases de Construcción

Minimo 1 loop para cada fase

VP – (Fase de verificación del proceso) Todos los QH y puntos de medición

deben estar dentro de tolerancia.
PS – (Pre-series) Todos los QH y puntos semáforo cumplen con el requerimiento
de un Pp y un Ppk ≥ 1.67
V1 – (Lanzamiento) Se cumple un Cp & Cpk ≥ 1.33 para los QH y puntos
semáforo durante la vida del proyecto.

23
 Requerimientos para Fases Piloto

Definición de las características especiales

Puntos
QH, SPC
o
Semáforo

24
Requerimientos para fases Piloto VP
FASES DE PILOTAJE

VP/PVP Verificación del Proceso

• Entregar datos dimensionales de 5 muestras en ECMM o formato Buy Off enviado al SQE y al
líder de Metrología.
• Entregar 2 muestras físicas marcadas con las desviaciones al Centro de Metrología para el
análisis.

Objetivo de la fase
• Todos los puntos QH y puntos semáforo dentro de tolerancia para nuevos herramentales,
Cp y Cpk no se evalúan y se utilizan únicamente como referencia.
Partes carry-over de producción actual están obligadas a cumplir con los mismos requisitos.

25
Requerimientos para fases Piloto PS

PS Pre-Series

• Entregar Datos dimensionales en CMM de 15 a 30 muestras en ECMM o formato Buy Off

presentado al SQE y al líder de Metrología.
• Entregar 2 muestras al Centro de Metrología para el análisis.
• 1 Pieza (de las 2) debe ser completamente escaneada con Mapa Color (con escala + / - 1,0 mm)
enviado junto con datos CMM. El archivo "STL", debe ser enviado al SQE y al líder de Metrología.

Objetivo de la fase
• Todos los puntos QH y puntos semáforo con Pp & Ppk ≥ 1.67

26
 Requerimientos para Fases Piloto Lanzamiento

V1 Lanzamiento comercial

• Datos CMM de 30 muestras en ECMM o formato Buy Off sobre una base mensual cargados en
CMDANA aplican para partes producidas y compradas.
• Análisis de partes obtenido por la línea de producción.
• Las partes compradas y producidas deben cumplir con los requerimientos PSO/PPAP.

Fase objetivo:
• Cumplir con Cp & Cpk ≥ 1.33 para todos los puntos semáforo y QHs durante la vida del
proyecto.

27
Requerimientos para Fases Piloto

Para cada programa Fase piloto:

• Los proveedores necesitan la aprobación de Ingeniería (via IAA= Interim Authorization Approval)
para el envío de partes, si estas están fuera de la tolerancia

• Los proveedores pueden ser obligados a presentar piezas adicionales dentro de una fase de
construcción para verificar las acciones correctivas

• Para todos los programas es responsabilidad del proveedor proporcionar datos (utilizando los
documentos requeridos) y el PDCA o Kaizen (si aplica) antes de PQP MRD.

28
Requerimientos para fases Piloto

Para cada programa Fase piloto:

• La fecha de vencimiento del proceso de calificación de las partes es 2 semanas antes de aplicar
MRD (Material Required Date).

• Los datos de las piezas del proceso de calificación de parte deben ser entregados en el Grupo
FCA con el formato definido antes del traslado efectivo de las partes (considere el tiempo de
envío)

• Los Requisitos PQP enlistados aplican a los productos finales que se recibieron por la planta de
ensamble. La integridad de la información dimensional de los componentes dentro de un
ensamble final es responsabilidad del proveedor y puede ser objeto de revisión por Chrysler en
cualquier momento.

29
Ejercicio

EJERCICIO
PREGUNTAS Y RESPUESTAS

30
Se debe cumplir con las REGLAS….

31
Criterios de Aceptación

32
TAP Proceso de calificación de Parte

Tabla de calificación de partes

• El Centro de Metrología usa esta matriz para rastrear todos los procesos de calificación
de partes.
• El Centro de Metrología notificará a proveedores de las fechas de presentación de
muestra y de las juntas de revisión de datos para validar piezas.

33
Calendario de Proceso de calificación de parte

34
TAP Proceso de calificación de Parte
BUY-OFF Format

• El archivo de Excel deberá de incluir 3 hojas, una para reportar

desviaciones, la segunda para reportar resultados, y la última para un
mapa de camino detallado para identificar todos los puntos de
mediciones en las partes.

35
Formato de Datos Dimensionales

Formato de compra para datos dimensionales: Será llenado por los

proveedores con toda la información dimensional por número de parte.

Solo llenar esta área

(Encabezado)

Solo llenar
esta área

36
Formato de Datos Dimensionales

El archivo de Excel tiene 3 diferentes hojas para ser llenadas:

1.- Para datos con desviaciones de la nominal
2.- Para datos medidos
3.- Para Road map (Mapa de ruta), GD&T o Plan de Control con burbujas.

37
 Hoja para desviaciones de datos ¿Cómo llenarla?
Poner la descripción de los
2 puntos Q, QH o SPC points
aquí acordando con el Plan
de Control o GD&T.
Escribir el eje: X, Y,Z.
3 Según GD&T
1
Escribir la información
de la parte aquí
Esta área es
automática
5 Ingresa tus datos en las 6
celdas(30 ejemplos). SOLO
Esta área es
desviaciones de Nominal
automática
Ver la siguiente
4 Para LSL,USL, usar los valores dispositiva para el
de tolerancia superiores e ejemplo
inferiores: +/-. Insertar nominal
38
Hojas de Excel de desviación

EJEMPLO

39
 Hojas de Excel de Medidas

EJEMPLO

Variable /
Description (length, width, etc.) Characteristic Attribute ASSY#1 ASSY#2 ASSY#3 ASSY#4 ASSY#5 ASSY#6 ASSY#7 Upr_Tol Lwr_tol
FLATNESS DATUM A Q1_Z Variable 300.13 300.13 300.13 300.13 300.14 300.13 300.13 300.50 300.00
PERPENDICULARITY DATUM B Q2_X Variable 500.10 500.16 500.12 500.12 500.15 500.12 500.12 500.50 500.00
LOCATION OF DATUM C Q3_Y Variable 400.09 400.06 400.44 400.15 400.14 400.13 400.33 401.00 400.00
LOCATION OF DATUM E Q4_Y Variable 500.05 500.10 500.04 500.08 500.06 500.04 500.05 502.25 502.00
PERPENDICULARITY DATUM C Q3_X Variable 300.19 300.21 300.23 300.23 300.21 300.21 300.21 300.50 300.00
LOCATION OF DATUM D Q4_Z Variable 32.06 32.07 32.08 32.09 32.06 32.09 32.07 32.20 31.20
SLOT WIDTH Q5_X Variable 10.57 10.57 10.57 10.56 10.57 10.58 10.57 10.60 10.40
SLOT LENGTH Q5_Y Variable 14.16 14.16 14.16 14.17 14.17 14.18 14.17 14.20 14.00
LOCATION OF SLOT Q5_D Variable 400.69 400.60 400.65 400.61 400.63 400.62 400.61 401.00 400.00
LOCATION OF LEFT HOLE Q6_X Variable 200.35 200.36 200.35 200.35 200.33 200.32 200.32 200.50 199.50
LOCATION OF RIGHT HOLE Q6_Y Variable 202.32 202.29 202.31 202.36 202.29 202.27 202.31 202.50 201.50
Variable
Variable

40
 Road Map (Mapa de Ruta de Medición)

• Identificar todas las características en las partes. Debe ser 100% correlacionado
con los formatos Buy-off.

41
Hoja de Mapa de ruta ¿Cómo llenarla?

Para mapa de camino o GD&T solo necesita pegarla en esta hoja con
los puntos de secuencia Q, QH o SPC.

42
 Ejercicio

La fábrica de juguetes montables JUGUETI-RAM tiene los siguientes resultados

dimensionales en su famoso producto: La troquita, favor de llenar el formato Buy-off con
los siguientes datos:

QH2

QH1
QH3

43
 Ejercicio

Up (+) Z
X Aft (+)

Inboard (-) Outboard (+)

Y
Adentro Afuera
Fore (-) X
Down (-) Z

44
Ejercicio / Solución

Punto Eje Nominal LSL USL Desv 1 Desv 2 Desv 3 Desv 4 Desv 5
X 240.00 238.0 242.0 1.50 3.00 2.00 2.50 1.00
QH 1 Y 520.00 519.0 522.0 -1.00 0.00 0.50 1.00 3.00
Z 350.00 349.0 351.0 -1.00 -2.00 -0.50 0.00 2.00
X 1020.00 1017.0 1023.0 3.00 -5.00 0.00 -4.00 -2.00
QH 2 Y 530.00 528.0 532.0 0.00 0.50 0.00 0.50 0.00
Z 230.00 229.0 231.0 -1.00 2.00 0.00 0.00 0.00
X 240.00 238.0 242.0 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00
QH 3 Y 520.00 518.0 520.0 2.00 0.00 -1.00 1.00 2.00
Z 75.00 74.0 76.0 2.00 3.00 0.40 1.50 -2.00

45
TAP Proceso de calificación de Partes GD&T

• Proveedor proporcionará las hojas GD&T en su revisión….

46
 Tap Proceso de Calificación de Partes…V1

V1 y despues…. Producción Normal.

Definición de ciclo (loop): Completar ciclos PQP incluye mediciones físicas de cada parte.
Nota: mediciones del ciclo PQP deberán ser siempre dadas por Proveedor SQ en una base
mensual. El gerente del Centro de Metrología podrá definir la agenda de mediciones en la
planta.

Determinación de ciclos de cantidad:

• Alcanzar al menos dos ciclos completos por año por modelo.
• Requisitos de partes críticas son planeados por el gerente del Centro de Metrología (si es
requerido).

47
 Etiquetas Requeridas

Dos partes (de 5) con dimensiones de mapa de campo (QH y Semáforos únicamente)
escritas en partes (puntos rojos para fuera de dimensiones especificadas – fecha de
producción – estampada o marcada indeleblemente)

• 2 partes para ser transportadas en un PQP / QAF

contenedor para transporte aprobado
(separado de las partes que usa el piloto)
con precauciones para evitar cualquier
VP- B
SERIES: 2017
daño por transporte. Vehicle Family: MP
PLANT : Toluca Assembly Plant

• Proveedor puede transportar con su ruta PART NUMBER: QTY:

de transporte normal para entregar el MRD

requerido. PART QUALIFICATION MATERIAL
SEND TO: METROLOGY CENTER
• Etiqueta para poner en los 4 lados de PLANT METROLOGY CONTACT:
PHONE:
contenedor Engineering Change Notice:

IAA Number:

• El contenedor deberá de ser distinguido Supplier: Supplier Code:

con una banda de precaución. Contact: Phone:

Chrysler Engineering (Print Name and Signature):

48
Etiquetas Requeridas
Cómo llenar y completar la Calificación de materiales de etiquetas de partes

PQP / QAF
Fase de Calificación de parte = Relacionada con la fase de construcción
seleccionada
Series = Año de modelo del piloto/Volumen construido

Familia de Vehículo = Código de dos caracteres alfanuméricos para

identificar la plataforma del vehículo para su construcción piloto
Planta = Código de 5 dígitos de la planta de Chrysler
VP- B
SERIES: 2017
Número de Parte = 8 o 10 dígitos de numero de parte de Chrysler Vehicle Family: MP
PLANT : Toluca Assembly Plant
Cantidad = Cantidad transportada en el contenedor
Contacto de metrología de planta = Nombre del contacto (nombre y teléfono PART NUMBER: QTY:
ubicado en el sitio de distribución de proveedor; pestaña parte piloto de
proveedor; Contacto piloto de Planta de Ensamble)
Teléfono = Número telefónico de contacto de Planta de Metrología PART QUALIFICATION MATERIAL
Cambio notificado de ingeniería = Código de identificación de aprobación de
SEND TO: METROLOGY CENTER
PLANT METROLOGY CONTACT:
Chrysler donde aprueba el cambio del producto
PHONE:
Número IAA = el numero de aprobación interna de autorización permite Engineering Change Notice:
transportar partes que no tengan requisitos completos de PPAP.
IAA Number:
Proveedor = Nombre del proveedor Supplier: Supplier Code:
Código de Proveedor = Transporte aprobado por Chrysler a localidad
Contact: Phone:
Contacto = Nombre del contacto de proveedor
Chrysler Engineering (Print Name and Signature):
Teléfono: Número telefónico del contacto de proveedor
Ingeniería de Chrysler (nombre) : Nombre y firma de ingeniero de Chrysler
que se encuentra en el sitio en la localidad del proveedor que esta
verificando el producto antes de ser transportado a Chrysler (si se presenta
ingeniería de Chrysler)
49
Etiquetas Requeridas

Etiqueta de contenedor de parte requerida:

1.- Dónde colocar las etiquetas:
*En todos los lados del contenedor
2.- Donde encuentro las características de la etiqueta de calificación de parte:
*Disponibles en el sitio Desarrollo de distribución de proveedor, en la liga Partes piloto de
proveedores
*Escoge la forma de fase de calificación de parte apropiada de la plantilla del archivo
*Asegúrate que el formato de la plantilla no cambie
3.- Orientación y color de la etiqueta:
*Impresas en orientación retrato, en papel 8.5in x 11in
*Impresas a color
*Todas las fases PQ: Morado

PQP / QAF PART QUALIFICATION PROCESS PART QUALIFICATION PROCESS

VP- B PS- V1
SERIES: 2017 SERIES: 2017 SERIES: 2017
Vehicle Family: MP
Vehicle Family: MP Vehicle Family: MP
PLANT : Toluca Assembly Plant
PLANT : Toluca Assembly Plant PLANT : Toluca Assembly Plant
PART NUMBER: QTY: PART NUMBER: QTY: PART NUMBER: QTY:

PART QUALIFICATION MATERIAL PART QUALIFICATION MATERIAL PART QUALIFICATION MATERIAL

SEND TO: METROLOGY CENTER SEND TO: METROLOGY CENTER SEND TO: METROLOGY CENTER
PLANT METROLOGY CONTACT:
PLANT METROLOGY CONTACT: PLANT METROLOGY CONTACT:
PHONE:
PHONE: PHONE:
Engineering Change Notice:
Engineering Change Notice: Engineering Change Notice:

IAA Number:
Supplier: Supplier Code: IAA Number: IAA Number:
Supplier: Supplier Code: Supplier: Supplier Code:
Contact: Phone: Contact: Phone: Contact: Phone:

Chrysler Engineering (Print Name and Signature): Chrysler Engineering (Print Name and Signature): Chrysler Engineering (Print Name and Signature):

50
Criterios para el proceso de Escalación

Definición de Criterios
•V1 y Adelante / NNM ( No New Model) Aplica el siguiente criterio

Criterio Descripción
OK Parte libre de Issues
Level 1 Menor impacto con el ensamble, no afecta otros componentes / CPA
LOW

Level 2 Proceso puede ser afectado, ensamble, Cp & Cpk

MEDIUM Puede ser necesaria una contensión o retrabajo.

Level 3 El cliente es afectado

HIGH

Tiempo de Reacción: Depende de la situacion determinada por la gerencia

del C. Metrológico.

51
 Requerimientos PDCA / Kaizen

• Si tu parte/ensamble tiene estatus “rojo” o “amarillo” debido a mediciones que están fuera de
tolerancia, tiene indices Cp/Cpk bajos, o tiene problemas con el proceso/ensable/FTC,
entonces requiere un PDCA para documentar las acciones correctivas /de mejora y el tiempo.

52
Ejemplo de Kaizen Prioridad Alta

53
 Formato Kaizen ¿Cómo llenarlo?.....Brevemente

1 Llena el encabezado del Kaizen

con la información de la parte.

3 2 Escribe las
Coloca la figura
dimensiones fuera de
seleccionando los
tolerancia (con los ejes
puntos malos
si es que aplica)
encontrados.

4 Escribe el PLAN DE ACCIÓN

aquí en orden cronológico.

7 Escribe 5
información Coloca las fechas programadas y
adicional como reales de acuerdo a las actividades.
causa raíz.
6
VERIFICA cuando producirás partes
buenas a la planta de ensamble y
PCA @ tu planta.
8
Coloca el nombre
del responsable 54
Formato Kaizen ¿Cómo llenarlo?...En detalle
MODEL
Characteristic
Main
SUBGROUP
Problem
Supplier / Maker
Reference Person
Detected Unconformity
Unconformity Analysis
Countermeasure
Unconformity detection date
Activity execution date
Sampling delivery date
Additional notes to activity
Production entry date
Date
Chrysler responsible
Activity owner
N° CODE
Model year and model code affected. (ex. 2012 FF)
Description of Characteristic
Physical properties or distinguishing features of a part or component, typically specified by
design. Examples: length, width, tensile strength, torque, weld integrity, color, alignment, etc.
Major area of the vehicle affected (ex. underbody, BSA, etc.)
Component/ Assembly name and part number. (ex. Panel ASM - RT 12345678)
Short summary of issue (ex. 5 surface points out of spec)
Name of supplier
Contact at Supplier
Graphic/photo of part with nonconformities mapped out
List of each point out of tolerance with maximum deviation listed
To be completed by the supplier when corrective measures are identified
Date of the report/quick kaizen
To be completed by the supplier when corrective measures will be taken
To be completed by the supplier when corrected parts will be available
Any additional notes relates to the issue
To be completed by the supplier when approved parts will be available
Date of the report/quick kaizen
Person who created the report and tracking the change (will sign-off when all actions are
complete and part is within specification)
Group responsible for change (typically supplier, or assembly plant)
Numerical designation assigned by the metrology center for tracking purposes
55
 Ejercicio KAIZEN

Con los resultados del producto La troquita, favor de llenar el formato Kaizen

QH2

QH1
QH3

56
 Ejercicio

Up (+) Z
X Aft (+)

Inboard (-) Outboard (+)

Y
Adentro Afuera
Fore (-) X
Down (-) Z

57
Ejercicio / Solución

Punto Eje Nominal LSL USL Desv 1 Desv 2 Desv 3 Desv 4 Desv 5
X 240.00 238.0 242.0 1.50 3.00 2.00 2.50 1.00
QH 1 Y 520.00 519.0 522.0 -1.00 0.00 0.50 1.00 3.00
Z 350.00 349.0 351.0 -1.00 -2.00 -0.50 0.00 2.00
X 1020.00 1017.0 1023.0 3.00 -5.00 0.00 -4.00 -2.00
QH 2 Y 530.00 528.0 532.0 0.00 0.50 0.00 0.50 0.00
Z 230.00 229.0 231.0 -1.00 2.00 0.00 0.00 0.00
X 240.00 238.0 242.0 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00
QH 3 Y 520.00 518.0 520.0 2.00 0.00 -1.00 1.00 2.00
Z 75.00 74.0 76.0 2.00 3.00 0.40 1.50 -2.00

58
Video

59
Todo quedó claro…..?

O no se entendió nada….?

60
Elsy Valencia Espinosa
SQ Interior & Dimensional Support
Tel: 01-55-5081-7411
Cel: 55-4909-5885
elsy.valencia@fcagroup.com

61