ZANJAS

EXCAVACIÓN DE ZANJAS
PARA REDES DE AGUA Y/O

DESAGÜE.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

: Gutiérrez Ordoñez, Suan :Mg Miranda Tejada, Hugo
: suangutierrez29@gmail.com : Gestión de la Calidad en

la Construcción.
:976001990
: Ciclo I -2021
EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA REDES DE AGUA Y/O 2
DESAGÜE
INDICE
I. RESUMEN _________________________________________________ 3
II. ABSTRACT OR SUMMARY ____________________________________ 4
III. KEY WORDS ______________________________________________ 5
V. OBJETIVOS ________________________________________________ 7
1. GENERAL _________________________________________________________ 7
2. ESPECIFÍCOS. _____________________________________________________ 7
VI. MARCO TEÓRICO _________________________________________ 8

1. UBICACIÓN DE AGUA Y DESAGÜE. ___________________________________ 8
2. EXCAVACIÓN DE ZANJAS. ___________________________________________ 8
3. PROCESO DE EXCAVACIÓN DE ZANJAS. ______________________________ 8
4. APISONADO. ______________________________________________________ 8
5. Eliminación de material excedente ____________________________________ 9
6. PRODUCTIVIDAD ___________________________________________________ 9
A) Parámetros de productividad: velocidad y rendimientos y mediciones de los tipos
de trabajo. ___________________________________________________________ 10
7. LEAN CONSTRUCTIÓN: ____________________________________________ 10
8. MODELO CLÁSICO VS MODELO LEAN ________________________________ 12
9. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE TRABAJO. ____________________________ 12
10. CARTA BALANCE ________________________________________________ 14
11. ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE CALIDAD. ____________ 14
VII. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS. ___________________ 18

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ____________________ 35
IX. BIBLIOGRAFÍA. ___________________________________________ 36
DESAGÜE
I. RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo mostrar el análisis de algunos trabajos que
se realizan en una obra de construcción civil, su distribución en obra, los materiales,
la metodología que se utiliza aplicando algunos conceptos de Lean Construction,
además veremos la aplicación directa sobre una obra de excavación de zanjas para
tuberías de agua y desagüe en la ciudad de Cajamarca, donde se tomaran las
mediciones de rendimientos, de los errores que con frecuencia se presentan en el
proceso productivo y finalmente se realizara el análisis respectivo, dando algunas
recomendaciones para mejorar el rendimiento y las perdidas en la obra.
DESAGÜE
II. ABSTRACT OR SUMMARY
The present report aims to show the analysis of some works that are carried out in a
civil construction work, its distribution in work, the materials, the methodology that is
used in some concepts of Lean Construction, besides the direct application on a work
Excavation of ditches for water pipes and drainage in the city of Cajamarca, where
measurements of yields are taken, of the errors that frequently occur in the production
process, and finally the analysis is carried out, giving some recommendations to
improve the Performance and losses in the work.
DESAGÜE
III. KEY WORDS
• Trabajo productivo.
• Trabajo Contributivo.
• Trabajo no contributivo.
• Carta Balance.
• Diagrama de Pareto.
DESAGÜE
IV. INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo está basado en los lineamientos del Lean Construction –

Construcción sin Perdidas, que nos ayudara a mejorar la productividad en la
excavación de zanjas para tubería de agua y desagüe en la ciudad de Cajamarca.
Como sabemos en el sector de la construcción civil se caracteriza por tener pocas

barreras de entrada, lo que origina que el sector sea sumamente heterogéneo en
cuanto al tamaño de las empresas y al nivel de calificación de las mismas, se
caracteriza por ser artesanal, con uso intensivo de mano de obra, un nivel de
industrialización sumamente bajo y un elevado desperdicio de recursos de toda
índole.
Esta filosofía tiene como objetivo orientar en la búsqueda de las deficiencias dentro
del proceso productivo o constructivo y hacer un diagnóstico de las posibles causas
que las generan con el fin de darles solución y conseguir el objetivo de la mejora,
con la finalidad de reducirlas a su mínima expresión todas las perdidas y así lograr
la calidad esperada.
Es por eso que con este trabajo queremos analizar algunas de las fallas dentro del
proceso de la planeación y calidad, y mostrar cómo se tiene que manejar la
producción en la construcción, tomando en cuenta la filosofía de Lean Construction.
DESAGÜE
V. OBJETIVOS
1. GENERAL
• Determinar porcentajes de la producción en la excavación de zanjas para
colocación de tubería de agua y desagüe, de la división del trabajo en obra y
analizar la eficiencia de la cuadrilla tomando en cuenta la filosofía de LEAN
CONSTRUCTION
2. ESPECIFÍCOS.
• Analizar y diagnosticar la situación actual en la excavación de zanjas, y así
formular una propuesta de mejora de calidad y productividad.
• Identificar los tiempos productivos, tiempos contributorios y tiempos no
contributorios para poder, dar una solución a los problemas causantes de una
mala ejecución de la obra.
DESAGÜE
VI. MARCO TEÓRICO
1. UBICACIÓN DE AGUA Y DESAGÜE.

Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la profundidad de la red
pública de desagües, vías, veredas y otros, para que la construcción quede por
encima de esos niveles. (ORIHUELA, 2010)
2. EXCAVACIÓN DE ZANJAS.
La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los anchos y
profundidades indicados en los planos. Los anchos generalmente varían entre 40 y
50 cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas sueltas
o arcillas blandas).
El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde de la
zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales
podrían causar derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la circulación de los
trabajadores al momento de vaciar la zanja. (ORIHUELA, 2010)
3. PROCESO DE EXCAVACIÓN DE ZANJAS.

a. Efectuar la excavación de acuerdo al talud natural del terreno, como mínimo. Si por
razones de espacio o por mala calidad del terreno se debe utilizar un sistema de
sostenimiento o soporte de las paredes.
b. El material producto de la excavación u otro material de acopio en la superficie,
deberá quedar a una distancia mínima del borde igual a la mitad de la profundidad
de la excavación.
c. Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas no se trabajará, la
acumulación es controlada con equipos.
d. Se colocará letreros alertando sobre los peligros como: “Cuidado con la Excavación”,
“Hombres Trabajando”.
e. Cercar todo el perímetro de la excavación con cinta amarilla o roja según
corresponda, esta debe estar colocada a una altura no menos de 0.60 cm ni mayor
a 0.70 con respecto al piso. (RNE, 2018)
4. APISONADO.
El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo tanto, hay
que procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la zanja debe ser
humedecido y después compactado con la ayuda de un pisón. Si existiera
demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre. (ORIHUELA, 2010)
DESAGÜE
5. Eliminación de material excedente

El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde de la
zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales
podrían causar derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la circulación de los
trabajadores al momento de vaciar la zanja. Luego de haber seleccionado el material
útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se realizará la eliminación. Ésta se
hará solo en lugares autorizados. (ORIHUELA, 2010)
*Consideraciones.
• No se debe cimentar sobre suelo con excesiva materia orgánica (residuos de
plantas o animales), desmonte o relleno, porque no soportará el peso de la
edificación.
• Las zonas de relleno pueden servir para vaciar los pisos, pero nunca para
apoyar los cimientos.
• Cuando se realicen las excavaciones con profundidades superiores a 1.5 m,
hay que tomar precauciones para evitar accidentes por probables derrumbes
de las paredes. (ORIHUELA, 2010)
6. PRODUCTIVIDAD
(Serpell, 1993). Define por productividad como:
Una relación entre lo que se gasta y lo que se produce para realizar una acción,
además define la productividad en la construcción como la medición de la eficiencia
con que los recursos son administrados para completar un proyecto específico,
dentro de un plazo establecido y con un estándar de calidad dada.
El concepto de productividad abarca la eficiencia (la razón entre la producción real

obtenida y la esperada, lo cual se resume como una buena administración de los
recursos, sean estos materiales, humanos, tiempo), y la efectividad o eficacia
(cumplimiento o logro de los objetivos propuestos). En estos tiempos de
competitividad, para obtener una alta productividad se debe alcanzar una alta
eficiencia y alta efectividad. (P.16)
De lo anterior se infiere que la productividad es una combinación de la eficiencia y la
efectividad, ya que la efectividad está relacionada con el desempeño y la eficiencia
con el uso de los recursos. La productividad está asociada a un proceso de
DESAGÜE
transformación donde ingresan recursos para producir un bien material, estos

recursos atraviesan un proceso para obtener el producto final. En la construcción,
los principales recursos empleados en los proyectos son:
Materiales
Mano de obra
Maquinaria y equipos
Considerando las distintas clases de recursos, se pueden mencionar los tipos de
productividad siguiente
Productividad de los materiales
Productividad de la maquinaria
Productividad de la mano de obra
A) Parámetros de productividad: velocidad y rendimientos y mediciones de los
tipos de trabajo.
Velocidad: Ghio, V. (2001). Cantidad de producción que se realiza en una

unidad de tiempo es:
ó
í
Rendimiento: Ghio, V. (2001). Enfoca sus estudios a la mano de obra y para

esto usa herramientas que le permitan controlar la productividad en cada
partida.Para este fin utiliza la siguiente formula.

ó
Este autor indica que para controlar las horas hombre se necesita de un tareador que
diariamente realice esta tarea. También se le puede encargar la labor a los capataces.
7. LEAN CONSTRUCTIÓN:
Teniendo como modelo el Lean Production (japonés), se crea una nueva filosofía
de Planificación de proyectos, que nace a comienzos de los años 90s en
Finlandia, donde Lauri Koskela sistematiza los conceptos más avanzados de la
administración moderna (Benchmarking, Mejoramiento Continuo, Justo a
Tiempo), junto con la Ingeniería de métodos reformula los conceptos
tradicionales de planificar y controlar obras.
DESAGÜE
Lean Construction – Construcción sin perdidas, es la filosofía de trabajo en la

construcción, destinada a maximizar el valor del producto para el cliente
mediante la minimización o eliminación de desperdicios en los recursos que
usamos para construir un proyecto, a fin de generar el máximo valor posible.
El enfoque hacia la eliminación de las pérdidas es muy importante porque los
niveles de desperdicio en la construcción son muy altos.
LEAN CONSTRUCTION analiza la producción bajo tres conceptos:
• Como una transformación:
La gestión de la producción, descompone la transformación total en
transformaciones elementales que son realizadas de la forma más eficiente
posible. Este modelo ha sido el más usado para analizar la producción en la
construcción.
• Como un flujo:
La producción es concebida como un flujo de procesos materiales e
información, donde adicionalmente a la transformación también se
considera la existencia de esperas, inspecciones, transportes y trabajo
rehecho.
• Generación de valor
Y este concepto considera la producción como un proceso para
lograr las necesidades del cliente. Estas necesidades se trasladan a un
diseño y son alcanzadas a través de la elaboración del producto.
(Gales, 2006)
DESAGÜE
8. MODELO CLÁSICO VS MODELO LEAN
MODELO LEAN
MODELO CLÁSICO
CONSTRUCTION
La producción está
La producción está compuesta
compuesta por una serie
por flujos ( no agregan valor ) y
CONCEPTO de actividades de
conversiones ( agregan valor )
conversión que agregan
valor
Dirigido al tiempo , costos y
CONTROL DE Dirigido al costo de las
valores de los flujos
PRODUCCIÓN actividades
Eliminación de actividades que

no agregan valor (pérdidas),
Incremento de la eficiencia incrementando la eficiencia de
de las conversiones a las actividades que generan a
MEJORAMIENTO
través de la utilización de través de mejoramientos
nueva tecnología continuo y la implementación
de nueva tecnología.
Tabla N° 1, Cuadro comparativo
9. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE TRABAJO.

El nivel general de actividad mide el porcentaje de los tres tipos de trabajo en el total
de la obra.
Para realizar un nivel general de actividad se debe recorrer el total de la obra en

forma aleatoria; cada vez que se observe a un obrero, se deberá apuntar si está
realizando un TP, TC o TNC y apuntar que actividad específica es la que se
encuentra realizando. La muestra se debe obtener de todas las actividades que se
encuentran en marcha en la obra y de todos los obreros.
Los resultados de las mediciones del nivel general de actividad muestran el nivel que
se maneja en la obra y sirven para comparar con los estándares nacionales e
DESAGÜE
internacionales. También sirve para detectar cuáles son las principales pérdidas,
cuantificarlas y después eliminarlas.
A) Trabajo Productivo (TP):
Definimos trabajo productivo al que aporta de forma directa a la producción. Para

las mediciones distinguimos dentro de las actividades productivas, en cada
partida las siguientes:
• Concreto: vaciado, vibrado o chuseado, reglado y dar acabado a la

superficie (caso de losas).
• Acero: Colocación y acomodo de barras de acero, atortolado de mallas y
refuerzos, armado de elementos estructurales fuera de sitio (para
transportar y colocar columnas o vigas ya armadas)
• Encofrado: Colocado de paneles de madera o metálicos, puntales, y
demás elementos; reforzamiento del encofrado con grapas, alambre o
clavos, desencofrado.
• Albañilería: Colocación mortero vertical y/o horizontal, colocación de
ladrillos y mechas de acero.
B) Trabajo Contributorio (TC):
El trabajo contributorio lo definimos como el trabajo de apoyo, que debe ser

realizado para que pueda ejecutarse el trabajo productivo. Actividad necesaria,
pero que no aporta valor.
De modo explicativo, dentro de las actividades contributorias consideramos:
C) Trabajo No Contributorio (TNC):
Trabajo que no genera valor y no contribuye a otra actividad; por lo tanto, se

considera como actividad de pérdida.
DESAGÜE
Ejemplos:
TP: TRABAJO PRODUCTIVO
Señalización y trazo
Excavación de zanjas
Perfilado de pared y piso
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO
Acopio de material
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso
Ir a SS.HH
Descansar
10. CARTA BALANCE
La carta Balance es una herramienta que, a partir de datos

estadísticos, describe de forma detallada el proceso de una actividad
para así buscar su optimización.
En una carta balance se toma un intervalo de tiempo corto (cada uno
o dos minutos) la actividad que está realizando cada obrero. Estas
actividades son divididas en los tres tipos de trabajo TP, TC y TNC.
11. ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE CALIDAD.
Para corregir este defecto del proceso de inspección, debemos ser

proactivos, es decir adelantados a los hechos para mejorar la calidad del
producto. Para ello debemos hacer una buena planificación de los trabajos,
buenas pruebas de los diseños, sistemas constructivos.
Algunas de estas herramientas que permiten para visualizar estos conceptos

constituyen:
A) PRINCIPIO DE PARETO:
DESAGÜE
El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe

este nombre en honor a Wilfredo Pareto que lo enuncio por primera vez.
Es una herramienta que permite identificar visualmente en un gráfico las

causas o las categorías a las que es importante prestar atención en la
solución de un problema, para de esta manera llevar a cabo acciones de
mejora sin malgastar de esfuerzos en las causas que poco inciden en el
problema o en los costos de la Obra.
El principio de ´Pareto establece que, aunque un efecto es producido por

varias causas, una parte importante del efecto (80%) habitualmente es
explicado por unas causas (20%). Así de esta forma relativamente sencilla se
pueden identificar los problemas realmente relevantes que son causantes
del mayor porcentaje de errores.
Diagrama N°01.Diagrama de Pareto (Fuente Propia)
B) DIAGRAMA DE ISHIKAWA- CAUSA -EFECTO:
Ishikawa define el control de calidad de la siguiente manera:

DESAGÜE
“practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y

Mantener un producto de calidad que sea más económico, él más útil y
siempre satisfactorio para el consumidor”
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, Se
trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también:
diagrama de espina de pescado, que consiste en una representación
gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha.
PROCEDIMIENTO:
Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se

quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:
Dibujar un diagrama en blanco.
Escribir de forma concisa el problema o efecto.
Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema:
maquina, mano de obra, materiales, métodos, son las más comunes y
se aplican en muchos procesos.
Realizar una lluvia de ideas de posibles causas y relacionarlas con
cada categoría.
Preguntarse ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces.
DESAGÜE
Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas

como fácil de implementar y de alto impacto.
Diagrama N°02.Diagrama de ISHIKAWA (Fuente Propia).

DESAGÜE
VII. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS.
a) Obra: “INSTALACIÓN DE RED DE AGUA Y DESAGÜE EN EL PSJE. SANTA ANITA

CUADRA 2-3”
b) Ubicación
Cajamarca-Cajamarca-Cajamarca
c) Nombre de la partida: Excavación de Zanjas para tuberías de agua y desagüe.
El análisis empieza cuando se han realizado actividades previas a la excavación de

zanjas, ubicando la cuadrilla en la calle donde se realizará dicha instalación; se
comienza con la señalización del área, luego se realiza el trazo para comenzar con
la excavación necesaria.
d) Mano de Obra:
1 Capataz
1 Operario
2 peones
e) Seguridad:
Señalización de seguridad
Zapatos de seguridad con punta de acero (Norma ASTM 24130-5)
Lentes de seguridad (ANSIZ87-1-2010)
Guantes de maniobra
Casco de seguridad (ANSI/ESA Z89-1-2009)
Uniforme completo
1. Aspectos de planeación en la construcción.
Estudio minucioso del proyecto, esto sirve para conocer a detalle el proyecto para
después poder tomar consideraciones.
Se debe tomar en cuenta el ámbito del trabajo, esto incluye desde el estado del tiempo,
condiciones laborales, relaciones públicas, aspectos políticos, sociales, económicos,
etc. hasta una buena armonía en el trabajo. Se conoce que un trabajador si está a gusto
en su lugar de trabajo, hace mejor las cosas, así como un considerable aumento en su
capacidad de trabajo.
Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución del mismo.
Otro factor que se debe de tomar en cuenta, son el número de actividades que se
desarrollarán.
La cantidad de personal que estará en colaboración con las actividades mismas a

desarrolla. No se debe de dejar de mencionar que esta mano de obra debe de tener la
DESAGÜE
mejor disposición o experiencia para desarrollar cada una de las actividades o eventos
en costo, calidad y tiempo.
Una vez analizado los puntos anteriores, se puede saber la duración del proyecto
elemento importante para saber cuál sería el estado óptimo de trabajo en tiempo, o en
su defecto, si se pone plazo específico de terminación, saber cuánta mano de obra
tendrá que utilizar para cumplir con esa meta específica.
2. Control de Calidad en la LEAN CONSTRUCCTION.
Datos de campo sobre fallas del proceso:
a) DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO
TIPO DE FALLA O DEFECTO CONTEO SUBTOTAL

Señalización y trazo IIII-I 6
Corte y Rotura de veredas IIII-III 8
Acopio de materiales IIII 5
Excavación de zanjas IIII 4
Perfilado de pared y piso IIII-II 7
CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR
b) CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR
N° DE TOTAL
TIPO DE FALLA O DEFECTO % PARCIAL % ACUM
FALLAS ACUMULADO
Corte y rotura de vereda 8 8 26.67% 26.67%
Perfilado de pared y piso 7 15 23.33% 50.00%
Señalización y trazo 6 21 20.00% 70.00%
Acopio de material 5 26 16.67% 86.67%
Excavación de zanjas 4 30 13.33% 100.00%
TOTAL 30 100%
DESAGÜE
*Análisis: Del gráfico realizado podemos analizar que los defectos más críticos que
se produce son: Corte y rotura de vereda, perfilado de pared y piso y señalización y trazo.
3. Factores que Ocasionan la Falla (Diagrama de ISHIKAWA)

DESAGÜE
4. Diagrama Pareto para analizar las causas que producen el defecto más crítico.
d) DIAGRAMA DE PARETO: CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO.

Falta de experiencia (no calificada) IIII 4
Rendimeinto IIII-I 6
Maniobra de herramientas IIII 5
Método constructivo IIII 5
Entorno III 3
Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor
N° DE TOTAL
FALLAS ACUMULADO
Rendimeinto 6 6 26.09% 26.09%
Maniobra de herramientas 5 11 21.74% 47.83%
Método constructivo 5 16 21.74% 69.57%
Falta de experiencia 4 20 17.39% 86.96%
Entorno 3 23 13.04% 100.00%
TOTAL 23 100%
DESAGÜE
5. Efectos del mejoramiento CAUSA-EFECTO.

Después de analizar los diagramas de hacen las correcciones Pareto, se pertinentes,
analizando cada causa que ocasiona el defecto y se procede en forma iterativa.
EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA – EFECTO
CAUSAS DE LOS EFECTOS CORRECCIONES PERTINENTES
Concentración Se debe motivar a los trabajadores psicológicamente
Improvisación Se debe contar con los planos
Experiencia Se debe brindar una enseñanza adicional en campo.

Alcance de información en físico
Calidad del Contar con nuevo equipo.

Herramientas
CONCLUSIÓN REDUCCIÓN DE CAUSAS, MENOS DEFECTOS
IV. EFECTO DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO

Corte y rotura de vereda II 2
Perfilado de pared y piso IIII-I 6
Señalización y trazo IIII 4
Acopio de material I 1
Excavación de zanjas III 3
Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor
N° DE TOTAL
FALLAS ACUMULADO
Perfilado de pared y piso 6 6 37.50% 37.50%
Señalización y trazo 4 10 25.00% 62.50%
Excavación de zanjas 3 13 18.75% 81.25%
Corte y rotura de vereda 2 15 12.50% 93.75%
Acopio de material 1 16 6.25% 100.00%
TOTAL 16 100%
DESAGÜE
6. MEDICIÓN EN CAMPO
OBRA: "INSTALACIÓN DE RED DE AGUA Y DESAGÜE EN EL PSJE. SANTA ANITA CUADRA 2-3"
PARTIDA: EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA REDES DEAGUA Y/O DESAGÜE
Cuarilla La cuadrilla para realizar la partida esta conformado por el siguiente

personal:
Cueva Huaripata
N O M BR E :
Ca pa ta z : Catalino
E DAD: 48 años
N O M BR E : Herrera Yopla , Ignacio

Opera ri o Ci vi l
E DAD: 35
N O M BR E : Perez Sanchez, Julio

Pe ón 1 :
E DAD: 32
N O M BR E : Chacón Chavez, Juan

Pe ón 2 :
E DAD: 37
Tiempo: El tiempo para tomar los datos fue de una hora.
HORA DE INICIO: 11:30 a. m.

HORA DE TERMINO: 12:30 a. m.
Datos de campo: El tiempo para tomar los datos fue de una hora.
DESAGÜE
Nº ME DICION E S 1.00 min 2. 00 min 3.00 min 4.00 min 5.00 min
CUADR ILLA C OC P1 P2 C OC P1 P2 C OC P1 P2 C OC P1 P2 C OC P1 P2
TP: TRABAJ O PRODUCTIVO
Señalización y trazo ( ST) x x x x x x x x x x x x
Excavación de zanjas (EZ)
Perfilado de pared y piso (P)
TC: TRABAJ O CON TRIBUTOR IO
Acopio de material (AM)
TN C: TRAB. N O CON TR IBUTORIO
Conversar o tiempo ocioso (0) x x x x
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M) x x x x
Nº ME DICION E S 6.00 min 7. 00 min 8.00 min 9.00 min 10. 00 min
Señalización y trazo ( ST) x x x x x x x x
Excavación de zanjas (EZ) x x x x x x x x x x x
Conversar o tiempo ocioso (0)
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M) x
N º ME DICIONE S 11.00 min 12.00 min 13. 00 min 14. 00 min 15. 00 min
Señalización y trazo ( ST)
Excavación de zanjas (EZ) x x x x x x x x x x
TC: TRABAJ O CON TRIBUTORIO
Acopio de material (AM) x x x x x x x x x x
TN C: TRAB. N O CON TRIBUTORIO
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
Nº ME DICION E S 16. 00 min 17.00 min 18.00 min 19.00 min 20. 00 min
Acopio de material (AM) x x x x x x x x x
Ir a SS.HH (B) x
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
Excavación de zanjas (EZ) x x x x x x x x x x x x x x x
Ir a SS.HH (B) x x x x x
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
DESAGÜE
Perfilado de pared y piso (P) x x x x x
Acopio de material (AM) x x x x x
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
Excavación de zanjas (EZ) x x
Perfilado de pared y piso (P) x x x x x x x x x
Acopio de material (AM) x x x x x
Ir a SS.HH (B) x x x x
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
Perfilado de pared y piso (P) x x x x x
Acopio de material (AM) x x x x
Conversar o tiempo ocioso (0) x
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
Perfilado de pared y piso (P) x x x x x x x x x
Conversar o tiempo ocioso (0) x
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
DESAGÜE
Perfilado de pared y piso (P) x x x x x x x x x x
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D) x x x x x x x x x x
Otros TNC (M)
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
N º ME DICION E S 56.00 min 57.00 min 58.00 min 59.00 min 60.00 min
TP: TRABAJ O PR ODUCTIVO
TN C: TRAB. N O CONTRIBUTORIO
Ir a SS.HH (B)
Descanzar (D)
Otros TNC (M)
7. Distribución del trabajo por trabajador.
Cueva Hua r ip a ta Ca ta lino Her r er a Yo p la , Ig na cio
TP TC TNC TP TC TN C
ST 4 ST 4
EZ 2 EZ 18
P 19 P 35
AM 19 AM 0
O 5 O 0
B 6 B 0
D 0 D 0
M 5 M 3
To ta l 25.00 19.00 16.00 To ta l 57.00 0.00 3.00
% 41.67% 31.67% 26.67% % 95.00% 0.00% 5.00%
DESAGÜE
Per ez Sa nchez, J ulio Cha có n Cha vez, Jua n
TP TC TN C TP TC TN C
ST 7 ST 5
EZ 34 EZ 24
P 0 P 4
AM 10 AM 20
O 0 O 1
B 4 B 0
D 5 D 5
M 0 M 1
To ta l 41.00 10.00 9.00 To ta l 33.00 20.00 7.00
% 68.33% 16.67% 15.00% % 55.00% 33.33% 11.67%
Resumen de Cuadrilla.
VIII. Actividades desempeñadas por la cuadrilla: carta balance
Nomenclatura para cuadro de la Carta Balance.
Señalización y trazo ( ST) ST

Excavación de zanjas (EZ) EZ
Perfilado de pared y piso (P) P
Acopio de material (AM) AM
Conversar o tiempo ocioso (0) O
Ir a SS.HH (B) B
Descanzar (D) D
Otros TNC (M) M
DESAGÜE
Trabajo de gabinete Carta Balance
Cueva Hua r ip a ta Her r er a Yo p la , Per ez Sa nchez, Cha có n Cha vez,

N º DE ME DICION
Ca ta lino Ig na cio J ulio Jua n
1 ST M ST ST
2 ST M ST ST
3 O M ST ST
4 O ST ST O
5 O ST ST M
6 ST ST ST ST
7 M ST ST ST
8 ST EZ EZ EZ
9 EZ EZ EZ EZ
10 EZ EZ EZ EZ
11 AM EZ EZ AM
12 AM EZ EZ AM
13 AM EZ EZ AM
14 AM EZ EZ AM
15 AM EZ EZ AM
16 AM EZ EZ AM
17 AM EZ EZ AM
18 AM EZ EZ AM
19 AM EZ EZ AM
20 B EZ EZ AM
21 B EZ EZ EZ
22 B EZ EZ EZ
23 B EZ EZ EZ
24 B EZ EZ EZ
25 B EZ EZ EZ
26 AM P EZ EZ
27 AM P EZ EZ
28 AM P EZ EZ
29 AM P EZ EZ
30 AM P EZ EZ
DESAGÜE
Cueva Hua r ip a ta Her r er a Yo p la , Per ez Sa nchez, Cha có n Cha vez,

N º DE ME DICION
Ca ta lino Ig na cio J ulio Jua n
31 AM P EZ EZ
32 M P B P
33 M P B P
34 M P B P
35 M P B P
36 AM P EZ EZ
37 AM P EZ EZ
38 AM P EZ EZ
39 AM P EZ EZ
40 O P EZ EZ
41 O P EZ EZ
42 P P EZ EZ
43 P P EZ EZ
44 P P EZ EZ
45 P P EZ EZ
46 P P D D
47 P P D D
48 P P D D
49 P P D D
50 P P D D
51 P P AM AM
52 P P AM AM
53 P P AM AM
54 P P AM AM
55 P P AM AM
56 P P AM AM
57 P P AM AM
58 P P AM AM
59 P P AM AM
60 P P AM AM
Actividad Promedio en la Distribución del trabajo

ACTIVIDAD CAPATAZ OPERARIO PEON 1 PEON 2 PROMEDIO
Señalización y trazo ( ST) 6.67% 6.67% 11.67% 8.33% 8.33%
Excavación de zanjas (EZ) 3.33% 30.00% 56.67% 40.00% 32.50%
Perfilado de pared y piso (P) 31.67% 58.33% 0.00% 6.67% 24.17%
Trabajo Contributorio 31.67% 0.00% 16.67% 33.33% 20.42%
Trabajo No Contributorio 26.67% 5.00% 15.00% 11.67% 14.58%
Seña liza ció n y tr a zo ( ST) 8.33%

E xca va ció n d e za nja s (E Z) 32.50%
Per fila do d e p a r ed y p is o (P) 24.17%
DESAGÜE
Desglose del trabajo productivo
IX. Productividad rendimiento – excavación de zanjas.
PRODUCTIVIDAD - RENDIMIENTO – VELOCIDAD DE EXCAVACIÓN DE ZANJAS

Producción o
Tiempo Mano de obra PRODUCTIVIDA RENDIMIENTO VELOCIDAD
Avance Diario
(Horas) (Hombres) D (KG/HH) (HH/m3) (m3/DÍA)
(8Horas) m3/día
(T) (MO) (A) P= A/(T*MO) R=T*MO/(A) F=A/T
1 4 1.17 0.29 3.42 1.17
X. Distribución del tiempo de excavación de zanjas
Distribución de tiempo del CAPATAZ.
Cueva Huar ip a ta Ca ta lino
Item Nº d e % Pa r ticip acio n

TP 25.00 25%
TC 19.00 19%
TN C 16.00 16%
TOTAL 60 60%
DESAGÜE
Distribución de tiempo del OPERARIO CIVIL.
Her r er a Yo p la , Ig nacio
Nº d e
med id a s % Pa r ticip ació n
TP 57.00 57%
TC 0.00 0%
TN C 3.00 3%
TOTAL 60 60%
Distribución de tiempo del PEÓN 01.
Per ez Sa nchez, J ulio

Nº d e
TP 41.00 41%
TC 10.00 10%
TN C 9.00 9%
TOTAL 60 60%
Distribución de tiempo del PEÓN 02.
Cha có n Cha vez, J ua n

Nº d e
TP 33.00 33%
TC 20.00 20%
TN C 7.00 7%
TOTAL 60 60%
XI. Flujograma de excavación de Zanjas

DESAGÜE
Flujograma del proceso de excavación de zanjas.
Diagrama de flujo del proceso.
• COMIENZO DEL CICLO: Hombre señalizando y trazando.

• FIN DEL CICLO: Acopio final de material.
DESAGÜE
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
COMIENZO DEL CICLO: Hombre señalizando y trazando .

FIN DEL CICLO: Acopio final de material
DISTANCIA TIEMPO SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Variable 5-8 min Señalización y trazo

1
Variable 5-10-15 min 2 Excavación de zanjas
Variable 5-10 min Perfilado de pared y piso

2
- 2 min Acopio de material excavado

3
3.35 m 3 min 4 Traslado de material
- 2 min 5 Acopio final de material
XII. Propuesta de la mejora del ciclo del trabajo.
a) Equipos y herramientas adecuadas.

b) Capacitación sobre procesos a realizar.
c) Se consideró dos operarios y dos peones; con la finalidad de que cada
operario trabaje con un peón y así poder avanzar la obra en diferentes
tramos; con esto se aumentó la producción y la productividad (m3/hh).
d) La filosofía Lean construction puede ser aplicada a cualquier tipo de
proyecto, no es necesario una gran inversión o una gran área de terreno
para que sea aplicable este concepto.
e) La aplicación de esta filosofía implica un cambio en la manera de pensar, no
implica un incremento en los costos, sino todo lo contrario.
XIII. Análisis de precio unitarios

DESAGÜE
RENDIMIENTO: 9.37 =m3 / día
DESCRIPCION CUADRILLA UNIDAD CANTIDAD P.U. PARCIAL SUB TOTAL
MANO DE OBRA S/. 41.85

Capataz 0.50 HH 0.4271 S/. 18.00 S/. 7.69
Operario 1.00 HH 0.8542 S/. 16.00 S/. 13.67
Peón 2.00 HH 1.7083 S/. 12.00 S/. 20.50
EQUIPO S/. 2.09

Herramientas Manuales %MO 5% S/. 41.85 S/. 2.09
Costo Directo S/. 43.95
PRODUCCIÓN Ó
MANO DE OBRA PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD
TIEMPO(Horas) AVANCE DIARIO (8
(Hombres) (m2/HH) (HH/m2) (m2/Horas)
(T) Horas)
(MO) (P)=A/(T x MO) R = (T)x(MO)/(A) (V) = (A)/(T)
(A)
1 4 1.171 0.293 3.417 1.171
Costo Unitario Base: S/. 43.95 /m3 (Rendimiento Económico)
Productividad Económica de la Partida: 0.007 m3/S/.

DESAGÜE
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones
Se determinó el porcentaje de participación de la división del trabajo en
obra, se determinó la eficiencia de la cuadrilla observada y efectuó su
mejora aplicando la filosofía de lean construcción.
Se determinó los tiempos productivos, contributivos y no contributivos.
Reduciendo las fallas que originan los efectos críticos en la ejecución de una
actividad se puede aumentar significativamente la productividad,
disminuyendo el costo por perdida en desperdicio de recursos y
optimizándolos.
Recomendaciones
El número de obreros que entran en la medición depende del tipo de
actividad a medir. Por un lado, no deben ser pocos obreros, ya que los datos
arrojados no mostrarían la realidad de toda la cuadrilla.
Para obtener datos estadísticamente válidos, se debe de cubrir las

actividades la mayor cantidad de tiempo posible.
DESAGÜE
IX. BIBLIOGRAFÍA.
ALVA, J. (2003). CIMENTACIONES PROFUNDAS.

GALES, M. Y. (2006). EL ULTIMO PLANIFICADOR.
ORIHUELA, P. (2010). CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A . OBTENIDO
DE HTTPS://WWW.ACEROSAREQUIPA.COM/MANUALES/PDF/MANUAL-DEL-
MAESTRO-CONSTRUCTOR.PDF
RNE. (2018). CAPÍTULO V-CIMENTACIONES PROFUNDAS. EN REGLAMENTO
NACIONAL DE EDIFICACIONES (PÁG. 23). LIMA, PERU.
SERPELL, A. (1993). PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN.
WIKIPEDIA. (S.F.). OBTENIDO DE
HTTPS://ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/PALAFITO#/MEDIA/ARCHIVO:BLETHROW_I
NLE3.JPG
ARBOLEADA, L. (2014). ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD, RENDIMIENTOS Y
CONSUMO DE MANO DE OBRA EN PROCESOS CONSTRUCTIVOS,
ELEMENTO FUNDAMENTAL EN LA FASE DE PLANEACIÓN. MEDELLÍN.
BULEJE, K. (2012). PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN
CONDOMINIO APLICANDO CONCEPTOS DE LA FILOSOFÍA LEAN
CONSTRUCTION. TESIS EN CURSO PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO
CIVIL. PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, LIMA, PERÚ.

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EXCAVACIÓN DE ZANJAS

PARA REDES DE AGUA Y/O

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

: suangutierrez29@gmail.com : Gestión de la Calidad en

VI. MARCO TEÓRICO _________________________________________ 8

VII. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS. ___________________ 18

II. ABSTRACT OR SUMMARY

III. KEY WORDS

El siguiente trabajo está basado en los lineamientos del Lean Construction –

Como sabemos en el sector de la construcción civil se caracteriza por tener pocas

VI. MARCO TEÓRICO

1. UBICACIÓN DE AGUA Y DESAGÜE.

3. PROCESO DE EXCAVACIÓN DE ZANJAS.

5. Eliminación de material excedente

El concepto de productividad abarca la eficiencia (la razón entre la producción real

transformación donde ingresan recursos para producir un bien material, estos

A) Parámetros de productividad: velocidad y rendimientos y mediciones de los

Velocidad: Ghio, V. (2001). Cantidad de producción que se realiza en una

Rendimiento: Ghio, V. (2001). Enfoca sus estudios a la mano de obra y para

Lean Construction – Construcción sin perdidas, es la filosofía de trabajo en la

8. MODELO CLÁSICO VS MODELO LEAN

Eliminación de actividades que

Tabla N° 1, Cuadro comparativo

9. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE TRABAJO.

Para realizar un nivel general de actividad se debe recorrer el total de la obra en

A) Trabajo Productivo (TP):

Definimos trabajo productivo al que aporta de forma directa a la producción. Para

• Concreto: vaciado, vibrado o chuseado, reglado y dar acabado a la

B) Trabajo Contributorio (TC):

El trabajo contributorio lo definimos como el trabajo de apoyo, que debe ser

C) Trabajo No Contributorio (TNC):

Trabajo que no genera valor y no contribuye a otra actividad; por lo tanto, se

10. CARTA BALANCE

La carta Balance es una herramienta que, a partir de datos

11. ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE CALIDAD.

Para corregir este defecto del proceso de inspección, debemos ser

Algunas de estas herramientas que permiten para visualizar estos conceptos

El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20 y recibe

Es una herramienta que permite identificar visualmente en un gráfico las

El principio de ´Pareto establece que, aunque un efecto es producido por

Diagrama N°01.Diagrama de Pareto (Fuente Propia)

B) DIAGRAMA DE ISHIKAWA- CAUSA -EFECTO:

Ishikawa define el control de calidad de la siguiente manera:

“practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y

Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto se

Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas

Diagrama N°02.Diagrama de ISHIKAWA (Fuente Propia).

VII. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS.

a) Obra: “INSTALACIÓN DE RED DE AGUA Y DESAGÜE EN EL PSJE. SANTA ANITA

c) Nombre de la partida: Excavación de Zanjas para tuberías de agua y desagüe.

El análisis empieza cuando se han realizado actividades previas a la excavación de

1. Aspectos de planeación en la construcción.

Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución del mismo.

La cantidad de personal que estará en colaboración con las actividades mismas a

2. Control de Calidad en la LEAN CONSTRUCCTION.

Datos de campo sobre fallas del proceso:

a) DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO

TIPO DE FALLA O DEFECTO CONTEO SUBTOTAL

CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

b) CONFECCION DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

3. Factores que Ocasionan la Falla (Diagrama de ISHIKAWA)

d) DIAGRAMA DE PARETO: CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO.

TIPO DE FALLA O DEFECTO CONTEO SUBTOTAL

Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor