Clasificacion de Agregados

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y CIVIL

CURSO DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DE MATERIALES INDUSTRIALES
PRODUCCIÓN, CLASIFICACIÓN,
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
DE LOS AGREGADOS
Definición
Los agregados, también llamados áridos, son los materiales de
forma granular, naturales o artificiales, generalmente inertes, de
dimensiones y propiedades adecuadas para uso en obras de
ingeniería.
Definición
Pueden ser fragmentos originados por acción mecánica generada
por el hombre (procesos industriales) o por acción de la naturaleza
(arenas y gravas de ríos).
Introducción
• Los agregados finos y gruesos generalmente ocupan de 60% a
75 % del volumen de concreto (70% a 85% de su masa).
• Fuertemente influencian las propiedades de la mezcla de

concreto fresco y endurecido, proporciones de mezcla y costo.
• Los agregados de concreto son una mezcla de rocas y

minerales.
• Las rocas, que se clasifican como ígneas, sedimentarias, o

metamórficos, dependiendo del origen, generalmente están
compuestos de varios minerales.
Introducción
• Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y
algunos otros minerales.
• La mayoría de las calizas consisten en calcita, dolomita y

pequeñas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla.
• El desgaste y la erosión de las rocas producen partículas de

piedra, grava, arena, limo y arcilla.
• El concreto reciclado es una fuente factible de agregados y una

realidad económica, especialmente donde los buenos
agregados son escasos.
Introducción
• Los áridos deben ajustarse a ciertos estándares para un uso
óptimo de la ingeniería.
• Deben ser partículas limpias, duras, fuertes y duraderas libres

de sustancias químicas absorbidas, revestimientos de arcilla y
otros materiales finos en cantidades que puedan afectar a la
hidratación y adherencia de la pasta de cemento.
• Las partículas agregadas que son friables o capaces de ser

divididas son indeseables.
Introducción
• La identificación de los constituyentes de un agregado ni
siempre ofrece una base para predecir el comportamiento del
agregado en servicio.
• Con frecuencia, una simples inspección visual revela las

deficiencias en agregados gruesos.
• Cuando no hay evaluación de desempeño, los agregados

deben ser probados antes de ser usados en concreto.
Introducción
• Los agregados más comúnmente utilizados como arenas, gravas,
piedras trituras y escorias de horno alto producen mezclas de
concreto fresco con una densidad que varia de 2200 a 2400 kg/m3.
• Los agregados de arcilla y escorias expandidas son utilizadas para

la producción de concretos leves con una densidad en estado fresco
de aproximadamente 1350 a 1850 kg/m3.
Introducción
• Otros materiales ligeros tales como piedra pómez, escoria,
perlita, vermiculita y diatomita se utilizan para producir
hormigones ligeros aislantes con una densidad de
aproximadamente 250 a 1450 kg/m3.
• Materiales pesados como la barita, la limonita, la magnetita, la

ilmenita, la hematita, el hierro y los punzones o tiros de acero se
utilizan para producir hormigón pesado y blindaje contra
radiación (ASTM C637).
Introducción
• Los requerimientos de los agregados normales son encontrados
en la norma ASTM C33.
• Estas especificaciones limitan las cantidades permisibles de

sustancias nocivas y da requisitos para las características de los
agregados.
• El cumplimiento se determina usando una o más de las pruebas

estándar mencionadas en este documento.
El fato de los agregado satisfacer los requisitos de la ASTM

C33 necesariamente no asegura que el concreto se quedará
libre de defectos.
Introducción
• La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino
para un concreto adecuadamente consolidado seria de
aproximadamente 50% a 65% por volumen absoluto (45% a
60% en masa).
• Agregados redondeados, como las gravas, requieren valores

ligeramente inferiores.
• Agregados triturados requieren valores ligeramente más altos.
• El contenido de agregado fino en la mezcla de concreto es

usualmente de 35% a 45% por masa o volumen del contenido
total de agregado.
Clasificación de los agregados
Según su tamaño
• Agregado fino (comúnmente arena) – fracción fina con un

diámetro que varía entre 0,074 a 4,76 mm. Consiste
generalmente de arena natural o piedra molida.
• Agregado grueso – fracción gruesa de partículas con diámetro

superior a 4,76 mm. Consiste de un o la combinación de gravas o
piedras trituradas, generalmente entre 9,5 mm y 37,5 mm.
Según su tamaño
Clasificación como
Tamaño de las partículas Denominación más
Clasificación agregado para
[mm] corriente
concreto
< 0,002 Arcilla
Fracción muy fina No recomendable
0,002 - 0,074 Limo
0,074 - 4,76 Arena Agregado fino
4,76 - 19,1 Gravilla
Material apto para
19,1 - 50,8 Grava
Agregado grueso producir concreto
50,8 - 152,4 Piedra
> 152,4 Rajón, piedra bola
Según su procedencia
• Naturales – aquellos que ya son encontrados en la naturaleza en

la forma de agregados, como depósitos de arrastres fluviales
(arenas y gravas de ríos) o de glaciares (cantos rodados).
• Artificiales – aquellos que necesitan de un proceso industrial por

acción humana con la finalidad de su uso como agregado (arenas
y gravas obtenidas por proceso de trituración de fragmentos
mayores).
Según su densidad
La densidad de los agregados afecta la densidad del concreto.
• Ligero: piedra pómez, perlita, arcilla expandidas.
• Normal: arena, gravas, canto rodado
• Pesado: piedra barita, magnetita, limonita

Según su densidad
Peso unitario aprox. Peso unitario del Ejemplo de

Tipo de concreto Ejemplo de utilización
del concreto [kg/m3] agregado [kg/m3] agregado
Concreto para
400 - 800 60 - 480 Piedra pómez
aislamientos
Concreto para rellenos y
Ligero 950 - 1.350 mampostería no
480 - 1.040 estructural Perlita
1.450 - 2.000 Concreto estructural
Concreto estructural y no Canto rodado,

Normal 2.000 - 2.500 1.300 - 1.600
estructural agregados de río
Concreto para protección
Piedra barita,
Pesado 2.500 - 2.600 3.400- 7.500 contra radiación gamma o
magnetita
X, y contrapesas
Propiedades químicas
La mayoría de los agregados son inertes, sin embargo se han
observado algunas reacciones especialmente con la pasta de
cemento y por lo general dañina para el concreto.
Las reacciones dañinas ocurren entre los constituyentes minerales

activos de algunos agregados y los hidróxidos alcalinos de sodio y
potasio en el concreto.
Epitaxia
Única reacción favorable de los agregados ya que mejora la

adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento,
a medida que transcurre el tiempo.
Es una superposición de las mallas cristalinas de la pasta de

cemento con las del agregado. La adherencia es excelente en
dolomitas y calcitas, mediocre con el cuarzo y peor con sílex y las
micas.
Reacción agregado-álcali
Reacciones que originan expansiones dentro de la masa

endurecida del concreto, las cuales inducen esfuerzos de tensión
que pueden hacer fallar la integridad estructural.
De las reacciones expansivas, tenemos de dos tipos:

• Reacción álcali-sílice (RAS):
Reacción que se produce entre los óxidos de silicio (SiO2) en sus

formas inestables y los hidróxidos alcalinos de la pasta de
cemento (Na2O y K2O).
Esta reacción sólido-líquido forma un gel, que al embeber agua,

aumenta de volumen y crea un aumento de presión en el
concreto lo que ocasiona fisuras y su deterioro. Rocas que
provocan esta reacción son las que contienen ópalo, calcedonia
o pueden ser rocas volcánicas vítreas riolíticas.
Reacción álcali-sílice (RAS):
• Reacción álcali-carbonato (RAC)
Esta se produce entre los álcalis y piedras calizas dolomíticas.

Son susceptibles de reaccionar las piedras calizas arcillosas
dolomíticas y las calizas magnesianas.
Propiedades físicas
Forma
Gran influencia en algunas de las propiedades del concreto fresco

y endurecido, como la docilidad y las resistencias mecánicas.
Podemos dividirlas en 4 grupos:
1. Redondeadas o rodadas: procedentes de ríos o playas en las

que por rozamiento se eliminan las partes salientes.
2. Angulosas: presentan ángulos, aristas vivas y superficies más o

menos planas. Generalmente proceden de machaqueo.
Forma
3. Planas o laminares: predominan dos dimensiones sobre la otra.
4. Aciculares: predomina una dimensión sobre las otras – partículas

en formato de aguja
Redondeado Anguloso
Laminar Acicular
Forma
Efectos sobre el concreto:
1. Redondeados: concretos dóciles y tanto más resistentes cuanto más se

aproxime la forma de esfera.
2. Angulosos: concreto menos trabajables, pero el efecto será menor

cuando se aproxima a poliedros regulares con mayor número de caras.
Cuando tiene buena forma, los concretos tienen buena resistencias a
flexotracción – uso para pavimentos de carreteras.
mayor superficie específica  mayor adherencia

Forma
Efectos sobre el concreto:
3. Laminares y aciculares: concretos de peor calidad y poco

trabajables. La forma influye en la resistencia e, principalmente los
laminares, se orientan en un plano acumulando agua y aire debajo
de ellos que repercute en la durabilidad de los concretos.
Forma
Coeficiente de forma: mede la forma del agregado. Consiste en la

relación entre el volumen de la partícula e el volumen de la esfera
circunscrita.
𝑉
𝛼=
𝜋𝑑 3
6
𝑉1 + 𝑉2 + ⋯ + 𝑉𝑖 + ⋯ + 𝑉𝑛
𝛼=𝜋
𝑑13 + 𝑑23 + ⋯ + 𝑑𝑖3 + ⋯ + 𝑑𝑛3
6
Textura superficial
Los agregados presentan texturas superficiales muy variadas:
• Pulida: agregados y escorias vitrificadas
• Suave: gravas, mármoles
• Granular: calizas machacadas
• Rugosa: basaltos, pórfidos, calizas
• Cristalina: granitos, gneis
• Cavernosa: pómez, clinker, arcillas expandidas

Textura superficial
Las texturas superficiales dependen de la roca de origen, dureza,

tamaño, porosidad, acciones químicas, etc.
La textura superficial tiene gran influencia en las resistencias del

concreto, principalmente en la resistencia a flexotracción.
Cuanto más rugoso es un agregado, mayor será la superficie de

contacto con la pasta de cemento y mayor adherencia presentará.
Textura superficial
Densidad o peso específico
Los agregados tienen poros que pueden ser:
• Accesibles, abiertos con comunicación con el exterior.
• Inaccesibles, cerrados o aislados del exterior.
No se puede hablar de una única densidad para los agregados.

Volumen de poros
inaccesibles (Vi)
Volumen de poros
accesibles (Va) Volumen de la parte
sólida (Vs)
Densidad aparente de partículas (da):
𝑀𝑠
𝑑𝑎 =
𝑉𝑠 +𝑉𝑖 +𝑉𝑎
Densidad relativa de partículas (dr):
𝑀𝑠
𝑑𝑟 =
𝑉𝑠 + 𝑉𝑖
Densidad de partícula aparente saturada con superficie seca (dass):
𝑀𝑎
𝑑𝑎𝑠𝑠 =
𝑉𝑠 +𝑉𝑖 +𝑉𝑎
Las densidades relativas y aparentes saturadas con superficie seca

son muy utilizadas en dosificación de concretos.
La densidad de un concreto dependerá de la dos agregados que

entran en su composición, importante en la fabricación de concretos
ligeros, pesados y convencionales.
Otra propiedad importante es la densidad de conjunto, que es la

relación entre el peso de conjunto de áridos y su volumen.
La densidad de conjunto depende de la densidad del árido,

distribución de tamaños (granulometría), forma, humedad y
tamaño del recipiente para su determinación.
Esta densidad es interesante en el caso de dosificación del

concreto en volumen.
Porosidad y absorción
• Tienen una gran influencia en las resistencias mecánicas del

concreto (adherencia del agregado con la pasta de cemento).
• Porosidad es la relación existente entre el volumen de huecos

accesibles al agua y el volumen real en una partícula de
agregado.
Definiciones para un conjunto de granos:
• Oquedad – relación entre el volumen de los huecos

comprendido entre los granos y el volumen de conjunto.
• Compacidad de conjunto – relación entre el volumen total de los

granos y el volumen de conjunto de estos.
Compacidad de conjunto es el complemento a uno de la oquedad.

• Oquedad – relación entre el volumen de los huecos

comprendido entre los granos y el volumen de conjunto.
• Compacidad de conjunto – relación entre el volumen total de los

granos y el volumen de conjunto de estos.
Compacidad de conjunto es el complemento a uno de la oquedad.

• Coeficiente de absorción: relación entre el aumento de masa de

una muestra de agregado debido a una imbibición parcial de
agua (teniendo la superficie seca) y la masa seca de la muestra.
𝑀𝑎 − 𝑀𝑠
𝐾= 100
𝑀𝑠
Donde 𝐾 es el coeficiente de absorción en %

Humedad
Importante propiedad, especialmente para las arenas. Tiene

influencia directa en la relación agua/cemento real del mortero o
concreto.
Humedad
Los agregados pueden clasificarse según en contenido de agua:
1. Secos en estufa
2. Húmedos o secos al aire – sin humedad superficial pero sí

interna
3. Saturados con superficie seca – sin presentar agua libre
4. Mojados, con agua libre en la superficie

Humedad
Que significa la clasificación?
• Los 1°s estados los agregados absorben más agua (ocurre en

la fabricación de concreto o mortero).
• En el último estado los agregados ceden agua a los demás

componentes del concreto.
Humedad
La importancia de esta propiedad en los agregados,

especialmente de la arena, es por su efecto negativo sobre la
resistencia del concreto.
Agregados con humedad  correcciones en la dosificación

Entumecimiento, esponjamiento o abultamiento
Es el incremento de volumen que experimentan la arena cuando se

humedecen.
Este aumento es consecuencia de la película de agua que envuelve

a cada uno de los granos del conjunto.
El entumecimiento  depende de la finura
• Para contenidos de humedad de 5% a 8%, el aumento de

volumen llega a ser de 20% a 30%.
• Para arenas muy finas puede llegar a 40%.
𝑉𝑖 − 𝑉𝑓
𝐸= 100
𝑉𝑓
Propiedades mecánicas
Resistencias mecánicas
• El concreto no puede tener más resistencia que los agregados

que lo forman.
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 < 𝑅𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
• Hay dificultad en determinar la resistencia mecánica de los

agregados de manera aislada. Necesario el uso de métodos
indirectos.
Ensayos que pueden ser realizados:
• Índice de machacabilidad – agregados introducidos en un

molde muy rígido y sometidos a compresión
• Ensayo de concreto a compresión: se moldan cuerpos de prueba

de concreto con un agregado de referencia y otros con el
agregado a ensayar.
En la fabricación de concreto:
• Resistencia normal de los agregados: > 100 𝑁/𝑚𝑚2
• Concretos de alta resistencia: > 140 𝑁/𝑚𝑚2

Resistencia a compressión
Rocas
[N/mm2]
Caliza 150
Cuarcita 250
Grava silícea 130
Granito 180
Gneis 140
Mármol 110
Esquitos 170
Nota: es conveniente emplear agregados de bajo módulo de

elasticidad, o sea, deformables. El motivo es que no dan lugar a
fuertes tensiones cuando está sometido el concreto a grandes
variaciones térmicas o higrométricas.
Las tensiones de agregados rígidos provocarían la fisuración de la

pasta de cemento o la pérdida de adherencia.
Dureza
• Los agregados en obras en la que el concreto va estar sometido

a desgaste e impacto  importante conocer la tenacidad y
resistencia a impacto.
• Conocer la dureza y resistencia al desgaste es importante en

determinados casos (ejemplo: pavimentos de concreto)
Dureza
• Ensayo empleado: método de Los Angeles

(NTC 98 – Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos hasta 37,5 mm, utilizando la máquina de Los Ángeles)
Dureza
• Con el ensayo se obtiene el coeficiente de Los Angeles que es la

relación entre el peso de elementos menores que 1,7 mm y el
peso inicial de la muestra multiplica por 100.
• Para calizas, el coeficiente es 26. Para agregados silíceos, 18.

Dureza
• El ensayo de Los Ángeles es muy útil debido a que da una

buena correlación con el desgaste por abrasión del agregado
en el concreto y la resistencia a compresión del mismo.
Adherencia de la pasta al agregado
• Depende de su forma, porosidad, naturaleza y especialmente

de su estado superficial.
• El estado superficial debe ser adecuada, sin la presencia de

impurezas orgánicas y partículas finas, como las arcillas.
• La presencia de arcilla en la superficie disminuye la adherencia

entre la pasta de cemento y el agregado, disminuyendo la
resistencia del concreto. Necesario el lavado del agregado.
Adherencia de la pasta al agregado
• Sobre la unión superficial, cuanto más rugosa mejor es la

adherencia de la pasta de cemento. Los agregados
machacados proporcionan mejor adherencia y resistencia a
tracción, por eso son empleados en pavimentos de aeropuertos
y carreteras.
Sustancias prejudiciales
Impurezas orgánicas
• Los efectos sobre el concreto o mortero son pérdidas de

resistencia por alterar las reacciones químicas de hidratación
del cemento y retraso en el fraguado del mismo.
• Se debe evitar agregados que han estado en contacto con

tierra vegetal o humus.
• Este problema se presentan más en arenas que en agregados

gruesos, pues estos son más fáciles de lavar.
Arcillas y partículas finas
Agregados que contienen en su superficie partículas finas como

polvo, arcilla o finos provenientes del machaqueo, tiene como
problema:
1. Disminución de la adherencia con la pasta de cemento (menor

resistencia)
2. Aumenta la cantidad de agua de amasado (más finos – mayor

área superficial).
• Se debe evitar que los agregados vengan acompañados de

terrones de arcilla. Son nocivos por crear nódulos de muy baja
resistencia dentro del concreto o se rompen durante el amasado
y dan lugar a partículas finas.
• Ensayo para realizar en obra para encontrar la cantidad de

partículas finas: equivalente arena.
𝐻1
𝐸𝑠 = 100
𝐻2
Para concretos de buena calidad, el

valor debe estar comprendido entre
75 y 80.
Otras partículas indeseables
• Partículas de baja densidad, como procedente de pizarras,

carbón, madera, terrones de arcilla: formación de ampollas y
descascarillamientos superciales y pérdida de resistencia en
concretos (proporciones > 2% a 5% en peso)
• Partículas de carbón: provocan entumecimiento dentro del

concreto. Si están finamente divididas, afectan el
endurecimiento del concreto.
Otras partículas indeseables
• Micas: sufren alteraciones en presencia de los productos

procedentes de la hidratación del cemento.
• Sulfuros de hierro o peritas: se pueden descomponer y son

atacables por los agentes atmosféricos (oxidación).
• Arenas de playas: los sales presentes (hasta 6% en masa), con

destaque al cloruro sódico pueden ocasionar eflorescencias en
concretos y morteros. En concreto armado, ocasiona la corrosión
de las armaduras.
Granulometría
• La granulometría es la distribución de un agregado
determinado por una análisis de tamizado (NTC 32 o ASTM
C136).
Granulometría
• El tamaño de las partículas de agregado son determinadas
usando tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas.
• Los tamices estándares (ASTM C33) para agregados:

• Agregados finos: 7 tamices que poseen un rango de aberturas de
150 𝜇𝑚 a 9,5 𝑚𝑚 (tamiz nº 100 a 3Τ8 𝑖𝑛.).
• Agregados gruesos: 13 tamices que poseen un rango de 1,18 𝑚𝑚 a
100 𝑚𝑚 (0,046 𝑖𝑛 a 4 𝑖𝑛).
• La tolerancia para las dimensiones de abertura de tamices son

listadas en la norma ASTM E11.
Granulometría
• Los tamaños de clasificación para agregados gruesos se aplican
a las cantidades de agregado (en masa) en porcentajes que
pasan a través de un surtido de tamices.
Granulometría
• La granulometría y los limites de granulometría son
generalmente expresos por el porcentaje de material que pasa
por cada tamiz.
Limites especificados en
la norma ASTM C33
para agregados finos y
para un tamaño usual de
agregados gruesos
Granulometría
Hay varias razones para especificar los limites granulométricos y el
máximo tamaño nominal del agregado:
1. Afectan la proporción de agregados bien como los requerimientos

de cemento y agua.
2. Afectan la trabajabilidad.
3. Afectan el bombeamento.
4. Afectan la economía.
5. Afectan la porosidad.
6. Afectan la contracción.
7. Afectan la durabilidad del concreto.

Granulometría
• Variaciones en la granulometría pueden seriamente afectar la
uniformidad del concreto lote por lote.
• Arenas mucho finas son con frecuencia no económicas.
• Arenas muy gruesas pueden producir mezclas impracticables.
• De manera general, los agregados que no poseen deficiencia o

exceso de cualquier tamaño y dan una curva granulométrica
suave producen los resultados más satisfactorios en una mezcla.
Granulometría
• La curva granulométrica suave significa tener un conjunto de
varios tamaños de agregados para reducir el volumen de
vacíos entre las partículas.
El volumen de vacío es
constante (representado
por la graduación de
líquido en la probeta)
cuando la distribución de
tamaño de agregados es
uniforme (para diferentes
tamaños). Cuando
diferentes tamaños son
combinados, el contenido
de vacíos disminuye.
Granulometría
• Anteriormente durante muchos años en la tecnología del
concreto, algunas veces se asumió que el menor porcentaje de
vacíos (mayor densidad de agregados) era el más adecuado al
concreto.
• Al mismo tiempo, se establecerán limites de cantidad y tamaño

de las menores partículas.
• Hoy es sabido que no es el mejor objetivo para un diseño de

mezcla.
Granulometría
• Sin embargo, la producción satisfactoria y económica de
concreto requiere de bajo contenido de vacíos, pero no la
menor.
• En realidad, la cantidad de pasta de cemento requerida en el

concreto es mayor que el volumen de vacíos entre los
agregados.
Granulometría
Vacíos entre los agregados. Vacíos entre los agregados con

la pasta de cemento.
Granulometría del agregado fino
• Los requisitos de ASTM C33 permiten un rango relativamente
amplio en la gradación de agregados finos.
• La granulometría más deseable depende del tipo de trabajo,

riqueza de la mezcla y del tamaño del agregado grueso.
• En mezclas más finas, o cuando se usan agregados gruesos de

tamaño pequeño, es deseable una clasificación que se
aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por
cada tamiz para la trabajabilidad.
• En general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y
la proporción de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede usar un amplio rango de clasificación
sin efecto medible sobre la resistencia.
• Sin embargo, a veces se puede lograr la mejor economía

ajustando la mezcla de concreto para adaptarla a la
gradación de los agregados locales.
Tabla de la norma ASTM* C33 / AASHTO** M 6 – limites para la

granulometría de agregados finos.
Tamaño de la malla Porcentaje pasando en masa

9,5 mm (3/8 in.) 100
4,75 mm (n° 4) 95 a 100
2,36 mm (n° 8) 80 a 100
1,18 mm (n° 16) 50 a 85
600 µm (n° 30) 25 a 60
300 µm (n° 50) 5 a 30 (AASHTO 10 a 30)
150 µm (n° 100) 0 a 10 (AASHTO 2 a 10)
*ASTM - American Society for Testing and Materials

**AASHTO - American Association of State Highway Transportation Officials
• Las especificaciones AASHTO permiten reducir los porcentajes
mínimos (en masa) de material que pasan los tamices de 300
μm (N º 50) y 150 μm (N º 100) al 5% y al 0%
respectivamente, siempre y cuando:
1. El agregado es utilizado en concreto con aire incorporado contiendo
más de que 237 kg de cemento por m3 y el contenido de aire es más
de 3%.
2. El agregado es utilizado en concreto con más de 297 kg de cemento
por m3 cuando no hay aire incorporado.
3. Se utiliza un material cementicio suplementar aprobado para
suministrar la deficiencia de material que pasa por estos dos tamices.
• Otros requisitos de la norma ASTM C33 (AASHTO M 6):
1. El agregado fino no debe tener más de lo que 45 % de material
retenido entre cualquier dos tamices estándar consecutivos.
2. El módulo de finura debe ser menor que 2,3 ni mayor que 3,1, ni
variar más de lo que 0,2 de un valor típico de fuente de agregado. Si
este valor es excedido, el agregado fino debería ser rechazado a
menos que ajustes adecuados son hechos en las proporciones de
agregados finos y gruesos.
• Importante: la cantidad de agregados finos que pasan en los
tamices de 300 µm (n° 50) y 150 µm (n° 100) afecta la
trabajabilidad, textura superficial, contenido de aire y la
exudación del concreto (sangrado). El limite inferior puede ser
suficiente para facilitar las condiciones de vaciado o donde el
concreto es mecánicamente acabado, tal como en pavimentos.
Sin embargo, para acabado manual en pisos de concreto o
donde se desee una textura lisa, agregados finos con al menos
un 15% pasando el tamiz de 300 μm (Nº 50) y un 3% o más
pasando el tamiz de 150 μm debería ser usado.
Granulometría del agregado grueso
• Los requisitos de la granulometría de los agregados gruesos
según la norma ASTM C33 permite un amplio rango en la
granulometría y una variedad del tamaño de los granos.
• Para un tamaño máximo de agregado grueso dado, la

granulometría se puede variar sobre un rango moderado sin
afectar apreciablemente los requerimientos de cemento y agua
de una mezcla si la proporción de agregado fino al total de
agregados producen concretos de bueno trabajabilidad.
• Las proporciones de la mezcla deberían cambiar para producir
concreto trabajables si grandes variaciones ocurren en la
granulometría de agregados gruesos.
• Como las variaciones son difíciles de prever, a menudo es más

económico mantener la uniformidad en la fabricación y
manipulación de agregado grueso que reducir las variaciones
en la gradación.
• El tamaño máximo del agregado usado en el concreto influye
en el costo.
• Cuanto menor el tamaño del agregado, usualmente más agua y

cemento es requerido debido al aumento del total de área
superficial del agregado.
• El aumento del costo de obtener y/o manipular agregado
mayores que 50 mm puede compensar el ahorro en usar menos
cemento.
• Además, los agregados de diferentes tamaños máximos pueden

proporcionar resistencias de concreto ligeramente diferentes
para la misma relación agua-cemento.
• En algunos casos, con la misma relación agua-cemento, el

concreto con un agregado de tamaño máximo más pequeño
podría tener mayor resistencia a la compresión.
• El aumento del costo de obtener y/o manipular agregado
mayores que 50 mm puede compensar el ahorro en usar menos
cemento.
• Además, los agregados de diferentes tamaños máximos pueden

proporcionar resistencias de concreto ligeramente diferentes
para la misma relación agua-cemento.
• En algunos casos, con la misma relación agua-cemento, el

concreto con un agregado de tamaño máximo más pequeño
podría tener mayor resistencia a la compresión (concretos de
alta resistencia).
• El tamaño máximo óptimo del agregado grueso para mayor
resistencia depende de factores tales como la fuerza relativa
de la pasta de cemento, el enlace cemento-agregado y la
resistencia de las partículas de agregado.
• La terminología usada para especificar el tamaño de partículas
de agregados gruesos necesita ser elegido con cuidado.
• Tamaño de partícula es determinada por el tamaño de tamiz y

se aplica a los agregados que pasan por un tamiz e no pasan
por el próximo tamiz menor.
• El número de tamaño se aplica a la cantidad de agregados que

pasan a través de un conjunto de tamices.
Importante:
• Tamaño máximo de un agregado es el tamaño de tamiz más

pequeño donde todas las partículas de agregado necesitan pasar.
• Tamaño máximo nominal de un agregado es el tamaño de tamiz

más pequeño donde la mayor proporción de agregados necesitan
pasar.
Ejemplo: el agregado número 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y

un tamaño máximo nominal de 19 mm. 90% de estos agregados
necesitan pasar en el tamiz de 19 mm y todas las partículas necesitan
pasar en el tamiz de 25 mm.
Importante:
• Tamaño máximo de un agregado es el tamaño de tamiz más

pequeño donde todas las partículas de agregado necesitan
pasar.
• Tamaño máximo nominal de un agregado es el tamaño de

tamiz más pequeño donde la mayor proporción de agregados
necesitan pasar.
Granulometría
Las aberturas de la tela de tamiz de tamices sucesivos progresan a
partir de una base de 1 mm en la proporción de
4
aproximadamente 2 ∶ 1.
En la norma se incluye tamices intermediarios que no se cumple con

la proporción mencionada, pero se emplea para evitar intervalos
grandes entre tamices sucesivos.
Granulometría
Granulometría
Granulometría
Granulometría
Agregados para concreto  para análisis granulométrica se usa
una proporción de aproximadamente 1:2 entre tamices.
Se incluyen tamices intermediarios que no cumplen con la

proporción pero sirve para determinar mejor la granulometría de
un agregado grueso.
Granulometría
Granulometría
La norma NTC 77 describe el método de ensayo para el análisis
por tamizado de muestras de agregados finos y gruesos.
El resultado de la análisis se presenta en la tabla a seguir

Curvas de Granulometría
Los resultados obtenidos con el tamizado se representan en un
gráfico. En la ordenadas se colocan los porcentajes que pasan
acumulados (cada tamiz); abscisas y en escala logarítmica la
abertura del tamiz.
Las curvas son útiles pues permite identificar:
1. Exceso de fracciones gruesas o finas
2. Presencia de discontinuidades en la distribución por tamaños.

Granulometrías contínuas y descontínuas:
 Continua: cuando existen todas las fracciones de todos los

tamaños, entre el más pequeño y el mayor.
 Descontinua: faltan algunas fracciones (la continuidad

desaparece). Ejemplo: cuando no hay partículas comprendidas
en un intervalo en e concreto, partículas menores tendrán a
llenar estos huecos, volviendo una mezcla más compacta que
para granulometrías continuas. La desventaja es que este
concreto presenta más riesgo de segregación (necesario un
bueno control).
Tamaño y designación del agregado
• Tamaño máximo del agregado (D): mínima abertura de tamiz
por el que pasa más del 90% en peso.
• Tamaño mínimo del agregado: máxima abertura por el que

pase menos del 10% en peso.
Efectos del agregado sobre el concreto:
• Disminuir el consumo de cemento
• Aumento del peligro de segregación

Tamaño y designación del agregado
Cuanto mayor el tamaño del agregado en el concreto (limite hasta
40 mm de diámetro):
• Menor la cantidad de agua empleada
• Menor relación agua/cemento
• Mayores resistencias
Superior a 40 mm: reducción de la resistencia y problemas de

segregación.
Módulo de Finura
• El módulo de finura (MF o FM – inglés) para agregados finos o
gruesos de acuerdo con la norma ASTM C125 es calculada por
la suma de los porcentajes en masa acumulados retenidos en
cada serie de tamices y la suma es dividida por 100.
• Los tamices especificados para determinar MF son: 150 μm (n°

100); 300 μm (n° 50); 600 μm (n° 30); 1,18 mm (n° 16); 2,36
mm (n° 8); 4,75 mm (n° 4); 9,5 mm (3⁄8 in.); 19,0 mm (3⁄4 in);
37,5 mm (11⁄2 in); 75 mm (3 in); y 150 mm (6 in).
Módulo de Finura
• MF es un índice de finura de un agregado, o sea, cuanto más
alto el valor de MF, más grueso es el agregado.
• Diferentes granulometrías de agregado pueden tener el mismo

MF.
• MF de agregados finos es utilizable para estimar la proporción

de agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Módulo de Finura
Porcentaje de la Porcentaje
Tamaño del Porcentaje
fracción individual cumulativo
tamiz pasando, en masa
retenida, en masa retenido, en masa
9,5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4,75 mm (n° 4) 2 98 2
2,36 mm (n° 8) 13 85 15
1,18 mm (n° 16) 20 65 35
600 µm (n° 30) 20 45 55
300 µm (n° 50) 24 21 79
150 µm (n° 100) 18 3 97
sobra 3 0 -
Total 100 283
Módulo de finura = 𝟐𝟖𝟑 ÷ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐, 𝟖𝟑

Módulo Granulométrico
Da idea del tamaño medio del agregado empleado en un
concreto. Su importancia es que para todas las mezclas de
agregados con el mismo módulo necesitan la misma cantidad de
agua para producir concretos de la misma docilidad y resistencia
(para misma cantidad de cemento).
Importancia de la granulometría de los agregados
• Influencia sobre la docilidad del concreto.
• Influencia en la dosificación de cemento y de agua.
• Afecta a la segregación y exudación de la mezcla de

concreto.
• Influencia sobre las propiedades del concreto fresco.
• Influencia sobre las propiedades del concreto endurecido

(resistencias, estabilidad de volumen y durabilidad).
Granulometría óptimas
Concepto: para una misma consistencia y relación agua/cemento,

corresponde un consumo mínimo de cemento y el mínimo de
segregación.
Las granulometrías continuas dan lugar a hormigones más dóciles

que las discontinuas requiriendo menos energía de compactación.
Hay muchas teorías de gradación óptima: Fuller y Thompson,

Weymouth, Bolomey, otros.
Estas teorías verificaran que la resistencia a la compresión del

concreto totalmente compactado con una determinada relación a/c
es dependiente de la granulometría.
La granulometría de agregados debe ser adecuada:
a) Para garantizar una buena compactación cuando el concreto

está en estado plástico.
b) Para una adecuada manejabilidad sin segregación.
c) Para permitir compactar la mezcla a la máxima densidad con

uso moderado de energía.
Granulometría ideal  solamente en teoría!!!!
Las especificaciones teóricas de granulometría ideal contemplan

dos curvas:
- La 1ª define el limite superior.
- La 2ª define el limite inferior.
Las curvas granulométricas ideales utilizadas para a fabricación

de concretos y morteros deben quedarse dentro de estos dos
limites.
Norma Técnica Colombiana NTC 174
Basada en la norma norte americana ASTM C-33 (AMERICAN

SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS).
- Determina un par de curvas límites para agregado fino en

concreto.
- Determina 13 pares de curvas para agregados gruesos según

su tamaño máximo nominal.
- Agregado fino para morteros de mampostería  ASTM C-144.

Norma Técnica Colombiana NTC 174 (basada en la ASTM C 33-

99)
Clasificación granulométrica del agregado fino

Clasificación granulométrica del agregado grueso

Curva granulométrica del agregado fino

Dominios granulométricos del Código Modelo CEB-FIP

(Comité Euro-Internacional del Hormigón (CEB) y la Federación Internacional del Pretensado)
Curvas granulométricas para concretos estructurales

Dominios granulométricos del Código Modelo CEB-FIP

(Comité Euro-Internacional del Hormigón (CEB) y la Federación Internacional del Pretensado)
Arenas empleadas en hormigones estructurales recomendada por

los franceses
Especificaciones y calidad
Ensayos frecuentemente especificados:
- NTC 77: granulometría o tamizado de materiales granulados
- NTC 74: determinación del porcentaje de material que pasa el

tamiz; NTC 78 por el método de lavado.
- NTC 176: determinación de la densidad y absorción de

agregados gruesos.
- NTC 237: determinación de la densidad y absorción de

agregados finos.
- NTC 1776: determinación de la humedad de los agregados.
- NTC 92: determinación de la masa unitaria de los agregados.
- NTC 93 y 98: determinación de la resistencia al desgaste de

agregados gruesos en la máquina de Los Angeles.
- NTC 183: dureza – ensayo de rayado.

- NTC 175: determinación de la reactividad potencial de los

agregados.
- NTC 177: determinación del porcentaje de grumos de arcilla en

agregados.
- NTC 127 y 579: determinación del contenido aproximado de

materia orgánica en arenas.
- NTC 130: método para determinar la cantidad de partículas

livianas en los agregados.
- NTC 589: determinación del porcentaje de terrones de arcilla y

partículas deleznables.
- NTC 126: determinación de la sanidad de los agregados, para

ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Ensayos particularmente especificados:
- ASTM C-295: observación visual y análisis petrográfico.
- CRD C-119: determinación de relaciones dimensionales por

medio de calibradores (forma de las partículas).
- ASTM C-127 y C-128: determinación de la porosidad a partir

de los pesos específicos real y aparente de las partículas.
- ASTM D-3: determinación de la tenacidad a partir de cilindros

de roca.
- CRD C-124: calor específico, método de mezclas.

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UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y CIVIL

• Fuertemente influencian las propiedades de la mezcla de

• Los agregados de concreto son una mezcla de rocas y

• Las rocas, que se clasifican como ígneas, sedimentarias, o

• La mayoría de las calizas consisten en calcita, dolomita y

• El desgaste y la erosión de las rocas producen partículas de

• El concreto reciclado es una fuente factible de agregados y una

• Deben ser partículas limpias, duras, fuertes y duraderas libres

• Las partículas agregadas que son friables o capaces de ser

• Con frecuencia, una simples inspección visual revela las

• Cuando no hay evaluación de desempeño, los agregados

• Los agregados de arcilla y escorias expandidas son utilizadas para

• Materiales pesados como la barita, la limonita, la magnetita, la

• Estas especificaciones limitan las cantidades permisibles de

• El cumplimiento se determina usando una o más de las pruebas

El fato de los agregado satisfacer los requisitos de la ASTM

• Agregados redondeados, como las gravas, requieren valores

• Agregados triturados requieren valores ligeramente más altos.

• El contenido de agregado fino en la mezcla de concreto es

• Agregado fino (comúnmente arena) – fracción fina con un

• Agregado grueso – fracción gruesa de partículas con diámetro

• Naturales – aquellos que ya son encontrados en la naturaleza en

• Artificiales – aquellos que necesitan de un proceso industrial por

La densidad de los agregados afecta la densidad del concreto.

• Ligero: piedra pómez, perlita, arcilla expandidas.

• Normal: arena, gravas, canto rodado

• Pesado: piedra barita, magnetita, limonita

Peso unitario aprox. Peso unitario del Ejemplo de

1.450 - 2.000 Concreto estructural

Concreto estructural y no Canto rodado,

Las reacciones dañinas ocurren entre los constituyentes minerales

Única reacción favorable de los agregados ya que mejora la

Es una superposición de las mallas cristalinas de la pasta de

Reacciones que originan expansiones dentro de la masa

De las reacciones expansivas, tenemos de dos tipos:

• Reacción álcali-sílice (RAS):

Reacción que se produce entre los óxidos de silicio (SiO2) en sus

Esta reacción sólido-líquido forma un gel, que al embeber agua,

• Reacción álcali-carbonato (RAC)

Esta se produce entre los álcalis y piedras calizas dolomíticas.

Gran influencia en algunas de las propiedades del concreto fresco

Podemos dividirlas en 4 grupos:

1. Redondeadas o rodadas: procedentes de ríos o playas en las

2. Angulosas: presentan ángulos, aristas vivas y superficies más o

3. Planas o laminares: predominan dos dimensiones sobre la otra.

4. Aciculares: predomina una dimensión sobre las otras – partículas

Efectos sobre el concreto:

1. Redondeados: concretos dóciles y tanto más resistentes cuanto más se

2. Angulosos: concreto menos trabajables, pero el efecto será menor

mayor superficie específica  mayor adherencia

Efectos sobre el concreto:

3. Laminares y aciculares: concretos de peor calidad y poco

Coeficiente de forma: mede la forma del agregado. Consiste en la

Los agregados presentan texturas superficiales muy variadas:

• Pulida: agregados y escorias vitrificadas

• Suave: gravas, mármoles

• Granular: calizas machacadas

• Rugosa: basaltos, pórfidos, calizas

• Cristalina: granitos, gneis

• Cavernosa: pómez, clinker, arcillas expandidas

Las texturas superficiales dependen de la roca de origen, dureza,

La textura superficial tiene gran influencia en las resistencias del