UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

“INSTRUMENTOS DE MEDICION”

ASIGNATURA     : METROLOGIA Y ESTANDARIZACION

TURNO                  : TEORIA - 8901

PRACTICA - 8902

DOCENTE              : LOPEZ MIÑANO, WILTON

ALUMNO(A)          :
CONTRERAS BRICEÑO, JUAN DAVID

DE LA CRUZ ULLOA, SARA

GUERRA RAMIREZ, JHOYSI

MORALES ZAMORA, GIAN CARLO

SAUCEDO NARRO, RICARDO

Trujillo-Perú
2021-10
 INSTRUMENTOS DE MEDICION
Las herramientas de medición y de verificación se han venido usando desde el principio de los
días para la construcción de todo tipo de cosas y se utilizan para la nivelación y alineación de
las piezas o para la medición geométrica o dimensional de las mismas.

La medición la definiremos como la comparación de una magnitud con su unidad de medida,

con el fin de averiguar cuantas veces contiene la primera medida a la segunda medida.

Las características importantes de un instrumento de medida son:

-Intervalo
-Extensión
-Error
-Exactitud
-Precisión
-Sensibilidad
-Error por histéresis
-Error por no linealidad
-Repetibilidad o reproducibilidad
-Estabilidad
-Banda o tiempo muerto
-Resolución
-Impedancia de salida

Cualidades:

RANGO O ALCANCE

El rango o alcance, está definido como el conjunto de valores de la variable medida que están
comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de medida del
instrumento. Este valor se encuentra expresado estableciendo los dos valores extremos LRV y
URV.

ERROR

El error es la diferencia algebraica entre el valor medido o transmitido por el instrumento y el

valor real de la variable medida por un instrumento patrón. El error normalmente se indica
como un porcentaje, conocido como error relativo y está dado por la siguiente relación:

REPETIBILIDAD

La Repetibilidad es la capacidad de reproducir las posiciones del instrumento (pluma, índice o

señal de salida) al medir repetidamente valores idénticos de la variable operacional en las
mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo todo el campo.
RESOLUCIÓNI

Es el mínimo valor confiable que puede ser medido en un instrumento.

EXACTITUD

La exactitud es la cualidad de un instrumento para dar lecturas próximas al verdadero valor de

la magnitud medida. Es función de la Repetibilidad, resolución y de la calibración del
instrumento.

La exactitud se expresa en términos de porcentaje, ya sea del span calibrado, del URL o de la
lectura. Es muy importante no sólo tomar en cuenta el número de % de error sino los términos
adicionales que lo acompañan.

PRECISIÓN

La precisión es el grado de concordancia entre una serie de determinaciones obtenidas de

repetir la medición bajo mismas o diferentes condiciones y se expresa como la desviación
estándar relativa (dispersión) o el coeficiente de variación. Cuanto menor sea la desviación
estándar, es mejor la precisión. La precisión es función de la Repetibilidad y la resolución.

TOLERANCIA

Determina el rango de valores dentro de los cuales se encuentra el valor verdadero de la

medida. Define los límites de error que se presentan cuando el instrumento se utiliza en
condiciones normales de operación.

HISTÉRESIS

Histéresis en la medición de temperatura

La histéresis es la diferencia máxima que se
observa en los valores indicados por el
instrumento para el mismo valor cualquiera del
campo de medida, cuando la medición de la
variable recorre toda la escala en los dos sentidos,
ascendente y descendente.

Este valor se expresa en tanto porciento del

alcance de la medida. Lo antes descrito se muestra
en la Figura.

LINEALIDAD

La linealidad es la aproximación más cercana de una curva de calibración, a una línea recta
previamente establecida.

Los instrumentos ideales son lineales. De hecho, la mayoría de los sistemas instrumentales
comerciales tienen respuesta lineal. Puede ocurrir, sin embargo, que la respuesta no sea
estrictamente lineal y, por ende, que ocurra un error por no linealidad de la respuesta del
instrumento.
RANGEABILIDAD

Se define como la relación del

máximo al mínimo valor en el que el
instrumento tiene una actuación
aceptable de acuerdo a su exactitud
y se hace presente generalmente en
instrumentos cuyo funcionamiento
es a través de elementos mecánicos,
como es el caso de los medidores de
flujo y válvulas de control, ver figura.

NORMAS METROLÓGICAS DE INACAL

Según Ley N.° 30224, la Dirección de Metrología es un órgano de línea del INACAL, responsable
de la elaboración y aprobación de las Normas Metrológicas Peruanas.

Su tarea es desarrollar servicios de infraestructura de calidad y promover su uso por parte de

instituciones y universidades públicas y privadas; confiables, accesibles y técnicamente
competentes. Además de promover y velar por el cumplimiento de la política nacional de
calidad en lo que respecta al desarrollo y competitividad de la actividad económica y la
protección del consumidor.

Misión

“Desarrollar los servicios de la Infraestructura de la Calidad y promover su uso por las

entidades públicas, privadas y la academia; de manera confiable, accesible y con competencia
técnica”.

Visión

“Empresas produciendo y accediendo a mercados de manera sostenible, competitiva y con

altos niveles de productividad”.

¿Cuáles son las funciones del INACAL?

Algunas de las principales funciones de este organismo, son las siguientes:

 Conducir el Sistema Nacional para la Calidad, acorde con los principios y disposiciones
previstos en la Ley N.° 30224.
 Elaborar la propuesta de la Política Nacional para la Calidad y sustentarla ante el
Consejo Nacional para la Calidad (CONACAL).
 Gestionar, promover y monitorear la implementación de la Política Nacional para la
Calidad.
 Normar y regular las materias de normalización, acreditación y metrología, siguiendo
los estándares y códigos internacionales reconocidos mundialmente por convenios y
tratados de los que Perú es parte.
  Administrar y gestionar la normalización, la metrología y la acreditación, pudiendo
delegar tareas específicas en los integrantes del Sistema Nacional para la Calidad
(SNC).
 Administrar el servicio nacional de información de normas técnicas y procedimientos
de evaluación de la conformidad, acorde a lo previsto en el Acuerdo sobre Obstáculos
Técnicos al Comercio, de la Organización Mundial del Comercio (OMC).
 Coordinar con los diferentes actores públicos, privados, académicos y de la sociedad
civil; la atención de las necesidades relacionadas a la calidad.

¿Cuáles son los beneficios de obtener la acreditación de INACAL?

 Una acreditación otorgada por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL) reconoce que
el laboratorio u organismo está facultado para realizar actividades de ensayo, análisis,
inspección y certificación. Asegura la competencia técnica de los Organismos de
Evaluación de la Conformidad (Laboratorios de ensayo, calibración, laboratorios
clínicos y organismos de inspección, certificación), a través del uso de estándares
normalizados.
 La acreditación asegura que los resultados emitidos por los laboratorios u organismos
de inspección acreditados son veraces y confiables, ya que se utilizan criterios y
procedimientos desarrollados específicamente para determinar y mantener la
competencia técnica.
 La acreditación de INACAL tiene validez a nivel internacional, lo que permite que los
resultados sean rápidamente aceptados en el extranjero. Asimismo, ayuda a la
reducción de costos para los productores y exportadores porque se puede efectuar
reensayos en este laboratorio acreditado con reconocimiento mundial. Además, es
una herramienta de marketing, debido al reconocimiento internacional que permite.
Las mediciones dimensionales que podemos realizar son:

 Medición directa.
 Medición indirecta o por comparación.

La medición directa es la medición realizada con un instrumento de medida capaz de darnos

por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la magnitud de medida lo
obtendremos con solo leer la indicación de su escala numérica o su pantalla digital/analógica
(medir con un metro, un calibre, cinta métrica, etc.).

A. Manuales graduados:
Estos hacen referencia a los instrumentos que traen incorporados parámetros de
medición, o bien de escala.
 Lineales: Refiere a los instrumentos que sirven para tomar medidas estáticas,
como aquellas que son la longitud, anchura y profundidad, que en los
elementos solidos siempre permanecen inmutables.
 Angulares: Estos instrumentos son mucho más complejos, ameritan la toma
de medidas en ángulos de 180 grados o bien en ángulos de 360 grados.

B. Manuales no graduados:
Son aquellos instrumentos que no disponen de magnitudes internas.
 Lijar: Es uno de los instrumentos empleados para establecer una medida
diferente, por medio del acortamiento de las magnitudes de forma leve.
 Ajustables: Son aquellos instrumentos que permiten dominar las magnitudes
del objeto a trabajar por medio de la implementación de una serie de
mecanismos, como el aprisionamiento, cortes forzados, que de una forma u
otra afecta sus medidas.

La medición indirecta

Por métodos de amplificación:

De una forma u otra estamos hablando en este caso de instrumentos de medición, que, si bien
permiten la toma de medidas, en sí se emplean para ampliar la magnitud del objeto, o bien
para tomar medidas aproximadas en el espacio.

A. Mecánica: Son aquellos que permiten medir por medio de magnitudes muy pequeñas,
ya que en estos se pueden apreciar milésimas de centímetros, son los más empleados
en las áreas de construcción de motores.

B. Neumática: Estos son los que permiten determinar la cantidad de fluido que corre en
el interior de un objeto.

C. Eléctrica: Los que facilitan la obtención de datos específicos respecto a la intensidad

de la corréinate eléctrica que pueda fluir en determinado cableado, equipo, o bien en
el ambiente.
 D. Electrónica: Es similar al aparato de medición eléctrico, con la diferencia, que este
compara dos corrientes, o bien la intensidad que pueda existir entre dos puntos de
estas, resulta un poco más selectiva en la medición.

E. Óptica: Instrumentos de gran complejidad puesto que permiten medir las ondas de luz
y la velocidad de las mismas, como también la velocidad y magnitud de un sonido,
todo en un periodo de tiempo determinado o bien en un espacio en específico,
arrogando datos referenciales respecto a los mismo.
Tipos de errores:
Dentro de la medición encontraremos la incertidumbre de medida que la definiremos como la
estimación que caracteriza el intervalo de valores en el que se sitúa, con una alta probabilidad
dada, y el valor verdadero de la magnitud de medida (el error que se puede producir en la
medición de una pieza), dentro de esta incertidumbre de medida diferenciamos: los errores
aleatorios y los errores sistemáticos.

Los errores aleatorios son errores que varían de forma imprevisible en signo y valor (dan otra
medida) al realizar un número de mediciones a la misma pieza y en el mismo lado, en
condiciones iguales, ya que la temperatura puede influir en este tipo de errores. Las causas
más comunes de estos errores de medida son:

 La manipulación incorrecta del instrumento de medida.

 El mal posicionamiento entre la pieza y el instrumento de medida.
 Errores de interpretación de medida

Los errores sistemáticos son errores que se repiten constantemente durante la medición de
una pieza, por causas ajenas a la pieza o a la medición, obteniendo siempre los mismos
resultados finales. Estos errores sistemáticos pueden ser constantes (errores de grabación) o
variables (errores de dilatación). Las causas más comunes de estos errores de medida son:

 Desviaciones en la calibración o en la puesta a cero.

 Errores de construcción en el instrumento de medida.

La calibración es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que

"debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido. Generalmente, la
calibración se realiza dos veces: antes y después de usar el instrumento de medición.

¿Por qué es tan importante calibrar periódicamente los equipos?

Se realiza la calibración de equipos periódicamente para tener la seguridad de que los

instrumentos están midiendo de forma correcta, verificando el correcto funcionamiento de
estos y también, supervisar que están cumpliendo con los requisitos determinados por las
normas de calidad y garantizar su fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
INSTRUMENTOS DE MEDICION:

1. VERNIER

El vernier, que se conoce también como Pie de Rey, Pie de Metro, Calibrador, o Cartabón de

Corredera, es un instrumento de medición, de mucha precisión utilizado para medir distancias
pequeñas y que mide tanto en milímetros como en pulgadas

Longitudes:

En sus partes tenemos que algunos pueden tener caratulas o medidores digitales. Estas
diferencias son mínimas y no afectan la estructura principal, a grandes rasgos este instrumento
está construido por unas dos reglas graduadas, un par de mordazas, un vástago y un seguro.

 Mordazas
 Sonda de profundidad
 Nonio
 Escalas graduadas
 Seguro
 Impulsor

CUALIDADES

Generalmente se construyen de acero inoxidable endurecido debido a que este posee una
gran resistencia al desgaste y a la deformación.

 Mordazas

Las mordazas son una de las partes más importantes, ya que se utilizan para tomar de
referencia cuan largo o ancho es un objeto, es decir cuando se quiere medir un objeto
este se coloca dentro de las mordazas y con ayuda de las escalas se sabe cuánto mide
en realidad.

 Vástago o sonda de profundidad

Este instrumento tiene un pequeño vástago que sobresale cuando se desliza la parte
móvil, este sobresaliente se utiliza para medir las superficies de profundidad como
agujeros.

 Nonio

El nonio es una regla auxiliar que nos permite tener una mayor precisión, ya que
posibilita las mediciones de hasta dos puntos decimales, es decir de 0.01 o 0.05 según
el tipo de vernier.

 Escalas o reglas graduadas

Se encuentra en la parte fija del vernier y como cualquier otra regla tiene la misma
estructura, ya que de un lado encontramos la medida en pulgadas y en el otro en
milímetros.
  Seguro

Es un tornillo que se encarga de fijar la parte móvil del vernier. Esto puede ser de gran
ayuda ya que nos ayuda a guardar la medida que tomamos en lugares de difícil acceso
a la vista o para poder trasladarnos sin perdernos ningún detalle.

 Impulsor

El funcionamiento principal de esta parte es ayudar al usuario a operar la herramienta

con mayor libertad, dependiendo del vernier pueden existir ligeras variaciones como
una rueda giratoria, un semicírculo fijo o un impulsor con seguro incluido en donde
tienes que presionar para poder deslizar.

NORMAS METROLOGICAS DE INACAL

CLASIFICACION:

2. MICROMETRO

El micrómetro es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo

micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden
de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm). La máxima
longitud de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen
también los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc. Frecuentemente el
micrómetro también incluye una manera de limitarla torsión máxima del tornillo, dado que la
rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del
instrumento.

CUALIDADES

Se construyen en general en los siguientes rangos de medición 0 - 25 mm, 25 - 50 mm, 50 - 75

mm, 75 -100 mm y hasta más de 1 metro (existen modelos con un nonio auxiliar para las
milésimas o con un comparador de palancas y engranajes solidario al instrumento que
permiten lecturas aún más precisas).

A diferencia de los calibradores de mano, los micrómetros se adhieren al principio de Abbe,

que les permite realizar mediciones más precisas.

CONSTRUCCION

1. Cuerpo: Es la parte que sostiene todos los otros elementos del micrómetro. Tiene que
absorber posibles dilataciones por el calor.

2. Tope o yunque: Esta parte es fija y es quien determina el punto 0 de la medida. Es

decir a partir de este punto se comenzara a medir.

3. Husillo: Es la parte móvil que se adapta a la medida y determina la lectura de la

medición

4. Palanca de fijación o freno: Fija o deja mover la espiga

 5. Trinquete:  Limita la fuerza que se realiza durante la medición

6. Tambor móvil: Es la escala móvil que se va desplazando hasta hacer tope. Tiene 50

divisiones

7. Tambor fijo o escala graduada: Esta grabada la escala fija que va de 0 a 25 mm.

NOMAS METROLOGICAS DE INACAL

CLASIFICACION.

Micrómetro exterior
Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varían según el rango
de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más comunes se usa para medir
alambres, esferas, ejes y bloques.

Micrómetro Interior
Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el funcionamiento es
idéntico al micrómetro exterior y también existen diversos  rangos de tamaños dependiendo
las medidas que se necesiten.

Micrómetro profundidad
Este micrómetro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para aumentar la
capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes medidas que son intercambiables

TIPOS DE MICRÓMETRO
Existe una variedad de micrómetros que se dividen en función de distintas características.

Según la tecnología

 Micrómetros mecánicos: todo el micrómetro funciona a base mecánica. Es el

micrómetro de mayor durabilidad.
 Micrómetros electrónicos o digitales: Se utiliza la tecnología electrónica y digital para
realizar la medición. Además los resultados son arrojados de forma digital. Es muy
costoso.

Según la normalización

 Normalización estándar: Utilizan de manera general la amplitud y apreciación

 normalización especial: Utilizado en procesos de fabricación o para verificación por lo
que tienen una amplitud de medida y apreciación especial.

Según la unidad de medida

 Sistema decimal: la unidad de medida utilizada es el milímetro

 Sistema inglés: la unidad de medida utilizada es la pulgada

Según la medición a realizar
  Micrómetros de exterior
 Micrómetros de interior
 Micrómetros de profundidad

3. SONOMETRO

Un sonómetro es una herramienta que se utiliza para realizar mediciones acústicas. La palabra
“acústica” significa sonido que viaja a través del aire, mientras que el término “audio” se
refiere al sonido que viaja de manera electrónica a través de cables y componentes de audio.
Es muy común confundir ambas palabras, así que es mejor aprender a diferenciarlas ahora.
Para medir los cambios en la presión del aire producidas por una fuente de audio, el
sonómetro necesita un micrófono, el cual debería ser de alta calidad para para obtener
mediciones precisas. Estos micrófonos de medida están categorizados como Clase 1 y Clase 2.

CUALIDADES

Un sonómetro es capaz de medir la intensidad de una onda de sonido, y para lograrlo necesita
de tres componentes importantes: un micrófono, una pantalla y los circuitos eléctricos.
Todo comienza con el micrófono del sonómetro, el cual contiene una membrana flexible que 
se mueve cuando golpea una onda de sonido. Cuando los movimientos golpean el micrófono,
entonces se convierten en señales eléctricas de CA (corriente alterna).
Luego, las señales eléctricas de CA son convertidas en CC (corriente continua) por el circuito
medidor de voltaje RMS (Raíz Cuadrada Media) para finalmente mostrar en la pantalla LCD la
medida de las ondas de sonido en decibelios.

CONSTRUCCION

1. Filtro: Si utiliza el equipo en ambientes con una velocidad de viento por encima de
los 10m/sec (22mph), utilice el filtro de protección para evitar ruidos ajenos a la
medición.

2. Micrófono.

3. Enciende/apaga el equipo.

4. H (Hold): retiene el valor leído

5. Max: en este modo se realizan mediciones continuas y solo se actualiza la lectura

cuando se detecta las más alta.

6. Tiempo de medición: Para medición en tiempo real seleccione FAST; para

mediciones generales selecciones SLOW.

7. Iluminador.

8. A/C: use compensación A (medición general) para que el medidor responda como el
oído humano a los sonidos. Seleccione la compensación C (ambientes acústicos)
para mediciones de respuesta plana. Esta modalidad es útil para analizar el nivel de
ruido de máquinas, motores, etc.
 9. db/ SONE: Selecciona la unidad de medición dB(decibles) o SONE(sonidos, para
evaluar el nivel de sonoridad).

10. Niveles↑ ↓ : permiten seleccionar los rangos de medición.

11. Tapa del compartimiento de batería.

4. LUXOMETRO

Dispositivo de medición para conocer cuánta luz o luminosidad que hay en un ambiente con
que la luz aparece en el ojo humano. No es lo mismo que medir la energía producida por una
fuente de luz. La unidad de medida es lux. Un lux es el equivalente a la energía producida por
una fuente de luz, para el ojo humano.

Este depende de las celdas fotovoltaicos, circuito integrado que al recibir una cierta cantidad
de luz, son capaces de transformarlas en electricidad. En función de la intensidad de la
electricidad se conoce la cantidad de lux.

CUALIDADES

Los usos de los luxómetros son muy variados. Pueden emplearse para medir la iluminación de
un lugar de trabajo, ayudando a reducir los riesgos laborales y las enfermedades profesionales
vinculadas a una deficiencia lumínica, por ejemplo. También son útiles para conocer la
contaminación lumínica y para ahorrar energía.

 Es un instrumento que puede llevarse con facilidad a cualquier lugar, es portátil.

 Cuenta con un sensor de selenio, silicio, etc. cuya respuesta espectral equivale a la
visión humana.
 Tiene diferentes resoluciones, precisión, velocidad de muestreo, rangos y respuesta.
 Tiene un sensor independiente o integrado en cuyo caso admite el acceso a
perspectivas excepcionales.
 Puede medir niveles bajos de luminosidad, gracias a que posee un ajuste automático a
cero.
 Retención de los valores máximos de los datos de medición.

CUALIDADES NORMAS METROLOGICAS DE INACAL

CLASIFICACION

Luxómetro digital

Este modelo permite no solo medir la intensidad de la luz al aire libre, sino también en
espacios internos como por ejemplo edificios, laboratorios, salones, teatros, etc. Su rango de
trabajo es de 0 a 100.000 lux, con cambio de escala automático, permite realizar mediciones
del promedio mínimo y máximo, reteniendo el valor que se desee, cuenta con una memoria en
la que se pueden guardar mediciones, según la hora, fecha y lugar.
Mavolux & movo monitor

Este modelo son los indicados para usarlos en talleres de estudio de fotografía y en la
industria, es el ideal para realizar mediciones de corta distancia en interiores y exteriores; para
poder medir grandes distancias se le debe instalar un accesorio.

Multifunción

Este tipo de luxómetro reúne varios tipos de medidores en uno mismo.

Montaje fijo LXT

Este luxómetro tiene un avisador y está compuesto por un pequeño soporte de pared con un
cable de 1,5m, un sensor de medición, una pantalla digital y un transmisor de luz, el ámbito en
el que debe ser empleado es fundamentalmente en luz diurna, control de la luminosidad de
salas de producción y laboratorios de fotografía.

PCE-UV34

Este tipo de luxómetro es usado básicamente para la medición de la intensidad de la radiación

de luz ultravioleta.

Los medidores de luz generalmente son pequeños y pueden ser utilizados en diversos puntos a
lo largo de cierta y determinada área o proceso, por esto los métodos de iluminación pueden
ser configurados para que utilicen de mejor forma la luz natural pero al mismo tiempo para
que las condiciones de luminosidad sean óptimas para una aplicación específica o un trabajo.

CONSTRUCCION

1. Interruptor de encendido: La tecla del interruptor de encendido ejecuta o desactiva

el medidor de iluminación.

2. La foto receptora: Esta parte está vinculada al equipo y es una clase de bombilla
receptora. Su función inicial es captar la luminosidad del espacio, o sea, la intensidad
lumínica que se quiere medir.

3. Data-Peak Switch: Se activa al pulsar de nuevo la tecla peak para borrar el modo de
grabación máxima.

5. MEDIDOR DE GASES

Los medidores de gas son aparatos de medición muy similares a los medidores de agua. Los
medidores de gas natural de flujo volumétrico están diseñados para la industria, comercio y
uso residencial. Los medidores de este tipo utilizan un principio de medición volumétrica para
determinar el caudal de gas natural que pasa el medidor. La medición de gas es uno de los
conceptos más difíciles, ya que la precisión se ve afectada por dos factores fundamentales: la
presión del combustible y la temperatura del mismo.
Un medidor de gas cumple la función de medir la reserva de Gas LP en un contenedor, como
un cilindro o un tanque estacionario. En una red de Gas Natural, el medidor registra el
volumen de gas que es consumido en relación a un período de tiempo.

CUALIDADES

 Un medidor de gas es un aparato de lectura precisa que tiene como finalidad informar

sobre el consumo energético. Vienen en diversos estilos: digital y estándar.
 Para poder detectar el flujo de gas, los contadores se fabrican con dispositivos
mecánicos o electrónicos de modo que se analice la cantidad que atraviesa los
conductores.
 No todos los medidores están aprobados, primero deben pasar una verificación
obligatoria de acuerdo a las ordenanzas de un estado o de una compañía en concreto.
Luego de ser instalados, también deben evaluarse cada cierto tiempo ya que deben ser
sometidos a una calibración.
 Como bien te nombramos anteriormente, una medición de gas no es del todo precisa.
Puede que a veces sí, y puede que no. Depende mucho de los factores de presión y
temperaturas a los que están expuestos.

CUALIDADES NORMAS METROLOGICAS DE INACAL

Fue concebida con la finalidad, de estandarizar los procedimientos de contrastación de

medidores de gas. En dicha norma se estandarizan términos, unidades, requisitos
metrológicos, requisitos técnicos, instrumentos e instrucciones. Las empresas (Organismos de
inspección), dedicadas a la contrastación de medidores de gas, deben realizar sus
procedimientos de contrastación en concordancia a lo señalado en dicha norma.

CLASIFICACION

Existen 2 tipos de medidores de gas:

Medidores de gas de desplazamiento positivo:

Medidores de gas de diafragma

Los medidores de gas a diafragmas se usan desde 1815 como una forma confiable de medir el
volumen de gas que ha pasado por él durante un periodo de tiempo.

Sin embargo, el diseño básico del medidor de gas no ha cambiado en más de 100 años, y los
cambios más representativos han estado enfocados en materiales que prolonguen la vida útil
de los equipos, bajar costos de producción y mejora de la calidad.

Lo más cercano a una evolución de tecnología es la inclusión de electrónica para generación de

pulsos.

Aplicaciones, tipos de gases industriales donde se utiliza el medidor de gas de diafragma: Aire,
Argón, Butano, Dióxido de Carbono, Monóxido de Carbono, Etano, Helio, Hidrogeno, Metano,
Nitrógeno, Pentano, Propano y Xenón
Medidor de gas rotativo

El principio del medidor de gas rotativo:

El gas entra al medidor de gas rotativo, girando los lóbulos (impellers) y llena las cámaras
internas. Lóbulos superior e inferior atrapan un volumen fijo de gas (volumen de control).Con
cada giro completo de los lóbulos, se transmite el volumen medido al contador lateral. A
medida que los lóbulos aumentan sus RPM, la caída en el flujo de gas cesa rápidamente.

Esta es la información que se requiere para hacer una adecuada selección de un medidor de
gas rotativo:

Parámetros mínimos:

 Presión de operación.
 Caudal de trabajo.
 Tipo de gas.
Parámetros ideales:

 Presión de operación, máxima y mínima.

 Caudal de operación, máximo y mínimo.
 Tipo de gas.
 Temperatura del gas: en el caso que el gas venga de un proceso de vaporización
forzada o en una ERM con calentamiento.

Medidores de gas inferenciales:

Medidores de gas de turbina

Los medidores de flujo de turbina utilizan la energía mecánica del líquido para hacer girar un
rotor en el caudal de flujo. La velocidad de rotación es directamente proporcional a la
velocidad del fluido que se desplaza a través del medidor. Estos medidores se utilizan en
múltiples industrias para medir de manera confiable la velocidad de una variedad de líquidos,
gases y vapores.

Medidores de gas ultrasónico

Los medidores de flujo ultrasónicos son medidores inferenciales que utilizan la tecnología
ultrasónica para medir la velocidad de un líquido conductor acústico que se desplaza a través
del medidor. Existen dos tipos de tecnologías de medidores de flujo ultrasónico: de
desplazamiento de Doppler y de tiempo de tránsito. Estos medidores son soluciones ideales
cuando no es posible hacer contacto con el fluido que se mide.

 La tecnología de tiempo de tránsito: mide el diferencial de tiempo entre las señales

que se envían aguas arriba y aguas abajo. El diferencial es directamente proporcional a
la velocidad del agua.
 La tecnología Doppler: mide la diferencia de frecuencia de las ondas sonoras reflejadas
por las burbujas de gas o las partículas en la corriente de flujo.
CONCLUSION

Las características de los instrumentos de medición permiten evaluar cuál es el adecuado para
un proceso en campo específico, la capacidad de medida del instrumento para asegurar la
máxima información de la variable en proceso y los posibles errores en la salida de
instrumento. Estas características permiten que el usuario pueda calibrar el instrumento de
medición.