UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL

DISEÑO DE SISTEMAS DE COSTEOS

VIÑEDOS DE AGUIRRE

AUTORES:
Matías Castillo Carrasco
Romina Chávez Olivares
Pablo Guerra Abarzúa
Francisca Herrera Vásquez

PROFESOR:
Luis Cerda

CURICÓ – CHILE
JUNIO DE 2021
 RESUMEN EJECUTIVO

En el presente informe, se puede observar el proceso productivo de la elaboración de vinos

de la empresa viñedos de Aguirre, específicamente de la producción de Cabernet
Sauvignon, del tipo varietal, con el fin de presentar los cálculos en torno al objeto de costo
analizado.

La producción de vino conlleva una serie de procesos en los cuales la empresa tiene que
recubrir gastos, ya sean materiales, insumos o materias primas, además de los gastos de
personal que están directamente relacionado con cada proceso.

Por lo que en el presente informe y mediante las herramientas aprendidas en el curso

“Diseño de sistemas de costeo”, se logró determinar los costos de proceso para la
elaboración del tipo y cepa escogida de la empresa estudiada, junto con los gastos de
administración y venta de este.

Además del análisis de costos, se establecieron tres mejoras con la finalidad de minimizar
costos de la empresa en el caso de que fueran implementados, estas son la reducción de
costos en insumos, la automatización de procesos y la implementación de un sistema de
energía solar.
 ÍNDICE

Contenido
RESUMEN EJECUTIVO.......................................................................................................2

ÍNDICE...................................................................................................................................3

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................5

CAPÍTULO 1: INFORMACIÓN GENRAL DE LA EMPRESA..........................................6

1.1 Descripción de la empresa........................................................................................7

1.2 Modelo de Negocios de la Empresa..............................................................................8

1.3 Objeto de costo y alcance del proyecto.......................................................................11

CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS.......................................................12

2.1 Procesos para la producción de vino......................................................................13

Pesar camiones..............................................................................................................14

Recepcionar materia prima...........................................................................................14

Despalillar.....................................................................................................................14

Fermentación y remontar..............................................................................................14

Fermentación maloláctica.............................................................................................15

Estabilización tartárica..................................................................................................15

Filtrar.............................................................................................................................15

Embotellar.....................................................................................................................15

Elementos de costos de cada proceso...............................................................................16

CAPÍTULO 3: CALCULO DE COSTOS UNITARIOS......................................................18

3.1 Elementos de costo......................................................................................................19

3.2 Elementos de costo identificados en cada proceso.....................................................19

CAPÍTULO 4: GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS.......................................29

4.1 Gastos de administración y ventas..............................................................................30

CAPÍTULO 5: COSTO UNITARIO GLOBAL...................................................................34

5.1 Cálculo del costo unitario global................................................................................35

CAPÍTULO 6: MEJORAS Y RECOMENDACIONES.......................................................36

6. Propuestas de mejoramiento.........................................................................................37

CONCLUSIONES................................................................................................................39

ANEXOS..............................................................................................................................40

FUENTES DE INFORMACIÓN..........................................................................................41
 INTRODUCCIÓN
Bodegas y Viñedos de Aguirre es una empresa tradicional familiar, emplazada en la
comuna de Villa Alegre, en la Región del Maule. La ubicación de sus viñedos en pleno
Valle del Maule le permite obtener destacados y variados productos, lo cual ha llevado a la
empresa a comercializar más de 20 millones de botellas anualmente alrededor del mundo.
El logro anterior, también se ve impulsado debido a que con el paso de los años han logrado
instaurar un equipo sólido de trabajo, ya sea en el ámbito productivo, como administrativo,
lo cual le ha permitido ser una empresa que a diario se mantiene en ascenso en el mercado
vitivinícola del país.

Por otro lado, para el año 2020, el consumo de vino en Chile alcanzó los 15,7 litros por
persona, sin embargo, en países europeos, esta cifra se alcanza a ver duplicada. Al ser este
último continente uno de los principales a los que la empresa exporta sus productos, es que
se ha promovido la mejora continua de los procesos productivos, lo cual ha permitido
mejorar tiempos de producción, maximizar utilidades y a su vez, cumplir con los
requerimientos de los clientes. Sin embargo, si se analiza el sistema en profundidad, se
pueden identificar elementos potenciales de mejora, para lo cual, se realizará un análisis de
costos enfocado en la producción de una botella de 750ml de vino Cabernet Sauvignon, en
donde se identificará cada costo unitario por proceso, además de los gastos de
administración y venta. Lo anterior permitirá obtener el costo unitario total del objeto de
costo, identificando las posibles opciones de mejora y ofreciendo soluciones para ello.
 CAPÍTULO 1:
INFORMACIÓN GENRAL
DE LA EMPRESA

“Durante este capítulo se presentará la descripción de la empresa Viñedos de Aguirre y su

correspondiente modelo de negocios”
1.1 Descripción de la empresa

Bodegas y Viñedos de Aguirre es una empresa vitivinícola, dedicada a la producción de

vinos de calidad varietal, reserva, gran reserva y premium, fundada el año 1955 por la
familia de Aguirre, compuesta por Pedro de Aguirre, su esposa Ana María Etcheberry, y su
suegro Pedro Etcheberry. El viñedo está ubicado en la comuna de Villa Alegre, Región del
Maule, con una superficie aproximada de 520 hectáreas plantadas. De acuerdo con la
información obtenida en la página web de la Empresa, Viñedos de Aguirre cuenta con más
de 180 colaboradores en las diversas áreas de procesos y administración, lo que la convierte
en una de las empresas más importantes de la comuna. Además, en la actualidad Viñedos
de Aguirre cuenta con una moderna infraestructura de la procesadora -con tres líneas de
producción independientes-, y las bodegas de almacenamiento en diversos barriles de roble,
lo que permite una producción aproximada de 15 millones de litros de vino al año,
categorizadas a partir de las cepas disponibles y la calidad de los vinos. Las cepas más
comercializadas por la Empresa son Cabernet Sauvignon, Carménère, Merlot y Sauvignon
Blanc.
Los vinos son elaborados bajo un estricto control de calidad en cada uno de los procesos
productivos, desde la cosecha de las uvas hasta el embotellado y posterior almacenado en
las bodegas de la Empresa. Por ello, y a pesar de ser un viñedo familiar y relativamente
pequeño en comparación con algunos de sus competidores, Viñedos de Aguirre ha logrado
destacar internacionalmente con algunos de sus productos, logrando diversos premios de la
crítica especializada, convirtiéndose en una de las viñas chilenas más galardonadas
alrededor del mundo. Así, la empresa ha ganado prestigio en el mercado internacional,
exportando sus productos en más de 45 países. Algunos de los premios más recientes que la
empresa ha obtenido son el Berliner Wine Trophy del año 2020 por sus vinos Cabernet
Sauvignon reserva, así como el Virtus Lisboa 2019, en la cual seis de sus vinos estuvieron
presentes en las listas de las mejores botellas de ese año.

1.2 Modelo de Negocios de la Empresa

Lienzo del Modelo de Negocios – Lean CANVAS

Detalle del Modelo de Negocios

 Propuesta de valor: Bodegas y Viñedos de Aguirre ofrece a sus clientes una

amplia gama de vinos con una calidad garantizada, ya sean varietal, reserva o
premium, en sus distintas cepas. La Empresa tiene un sello familiar desde sus
orígenes, lo que asegura vinos con características únicas y sofisticadas, teniendo
como respaldo la gran cantidad de premios y reconocimientos que sus productos
han tenido alrededor del mundo. Su marca más reconocida dentro del mercado es
Sol de Chile, la que se caracteriza por ofrecer vinos con sabor y aroma únicos a un
precio competitivo respecto a sus competidores.
 Socios clave: La Empresa, durante los distintos procesos de manufactura de sus
productos, requiere de diferentes insumos provistos por terceros, los cuales son
indispensables para ofrecer su amplia gama de vinos a los clientes finales. En
primer lugar, se requieren botellas, etiquetas, corchos y cajas, con el fin de presentar
sus vinos en el formato indicado y etiquetar cada producto de acuerdo con sus
características. Luego, es necesaria la asociación con una empresa logística que se
encargue del traslado de productos y sus derivados hacia sus destinos de venta, ya
sean dentro o fuera del país. Finalmente, una empresa de seguridad contratada por
Bodegas y Viñedos de Aguirre se encarga del cuidado de las instalaciones y
maquinarias de la Empresa.
 Actividades clave: Algunos de los procesos más importantes que Viñedos de
Aguirre debe realizar con el fin de garantizar un buen funcionamiento de la
Empresa son el mejoramiento continuo de sus maquinarias, líneas de producción y
equipos, con el objetivo de asegurar que los vinos producidos salgan en las mejores
condiciones, minimizando las posibilidades de obtener pérdidas por alguna máquina
en mal estado, o bien reduciendo la cantidad de desechos que se producen a partir
de la elaboración de vinos, mitigando algunos efectos ambientales que podrían tener
consecuencias negativas. Lo anterior debe ir acompañado por políticas de
sustentabilidad, que aseguren la calidad de sus procesos a partir de estándares
internacionales y eviten un daño al ecosistema.
 Recursos clave: La Empresa tiene, a partir de sus procesos productivos, algunos
recursos indispensables para el correcto funcionamiento de su cadena de
elaboración. Estos son los diversos equipos ubicados dentro de su planta productiva,
desde la recepción de la materia prima hasta la línea de embotellado y las bodegas
de almacenamiento. Todo ello debe estar en óptimas condiciones para asegurar una
buena calidad de los vinos al momento de estar en las manos de sus clientes, sin los
cuales la Empresa no podría funcionar. Además, otros elementos que son
especialmente relevantes dentro de la Empresa son los trabajadores de Viñedos de
Aguirre, así como los diversos proveedores necesarios para la elaboración de los
vinos.
 Segmentos de clientes: Debido a las características de los productos ofrecidos, los
cuales contienen altas cantidades de alcohol, el segmento de clientes de la Empresa
tiene ciertas restricciones, tales como que quienes tengan acceso y consuman una
botella sean mayores de 18 o 21 años, dependiendo del país en el que residan.
Además, y debido a la alta calidad del producto que dispone Viñedos de Aguirre, el
precio a pagar por una de estas botellas podría estar por sobre el promedio, por lo
que quienes deseen adquirir una botella deberán tener el poder adquisitivo necesario
para disfrutar del sabor distintivo de los vinos que produce Viñedos de Aguirre. Por
otro lado, la Empresa exporta sus productos a más de 45 países, siendo los mercados
más importantes, además del chileno, aquellos que abarcan los territorios
correspondientes a los continentes europeos y asiáticos -especialmente China-,
sumados a Estados Unidos de América.
 Relación con el cliente: Bodegas y Viñedos de Aguirre mantiene una estrecha
relación con los clientes tanto dentro como fuera del país. Para poder realizar estas
conexiones, la Empresa debe coordinar diversas acciones, desde el contacto inicial
con los potenciales compradores hasta el aseguramiento de la compra y la llegada
de los productos al destino indicado. Para ello, Viñedos de Aguirre brinda una
asistencia especializada y personalizada con sus ejecutivos disponibles.
 Canales de distribución: La Empresa mantiene una página web, mediante la cual
cualquier persona con acceso a internet puede ingresar e investigar acerca de la
Empresa y las características de sus vinos, además de conocer un poco más acerca
 de la historia de Viñedos de Aguirre y los reconocimientos que sus vinos han
obtenido a nivel internacional. En caso de requerir más información, o bien querer
adquirir alguno de sus vinos, la Empresa tiene como formas de contacto el correo
electrónico o un número telefónico que contactará al cliente con un ejecutivo.
Finalmente, otra forma de comprar las botellas de Sol de Chile es a través del
retail y las distintas cadenas de supermercados que tienen disponible este
producto en sus vitrinas.
 Flujo de ingresos: Viñedos de Aguirre llega a sus clientes de dos formas. En
primer lugar, la Empresa vende sus productos a intermediarios, tales como cadenas
de retail o supermercados, los cuales revenden aquellos vinos a los clientes finales.
Por otro lado, es posible comprar estas botellas directamente a la Empresa, a través
de una sala de ventas que mantienen dentro de sus instalaciones en la comuna de
Villa Alegre.

1.3 Objeto de costo y alcance del proyecto

Con el fin de determinar los parámetros que guiarán el desarrollo de este proyecto, se ha
investigado acerca de los distintos productos que Bodegas y Viñedos de Aguirre ofrece a
sus clientes, sus características y formatos, con el fin de obtener un objeto de costo claro,
así como el conocimiento acerca de los procesos requeridos con el objeto de calcular sus
costos por unidad.

 Objeto de costo: Botella de vino de la marca Sol de Chile, tipo Varietal, cepa
Cabernet Sauvignon. Su tamaño es de 750 centímetros cúbicos y el precio de venta
en cadenas de supermercados y retail oscila entre los $3000 y $3500 por unidad. De
acuerdo con datos obtenidos por fuentes al interior de la Empresa, la producción de
esta variedad equivale al 30% de la producción total de vinos, lo que se traduce a
una producción anual de 510000 botellas mensuales, o 6120000 botellas anuales,
aproximadamente.
 Alcance del proyecto: En vista de los procesos asociados a la producción de vino,
y el conocimiento e información obtenida por parte de la Empresa, se ha definido un
alcance que inicia en la recepción de la materia prima necesaria, y finaliza una vez
embotellada la botella.

CAPÍTULO 2:
DESCRIPCIÓN DE LOS
PROCESOS
“En este capítulo se presentará la descripción de los procesos de producción de la
empresa y los elementos de costo presentes en cada uno de ellos”

2.1 Procesos para la producción de vino

El vino es un producto que resulta muy familiar para la población chilena y sobre todo del
valle central, sin embargo, su proceso productivo no es para nada sencillo, incluye grandes
consideraciones en la cadena de suministro, logística, procesos productivos y tiempo. Todo
comienza con el cuidado de la uva en los viñedos, pasando por la vendimia, elaboración,
embotellado y distribución a gran parte del mundo.

Tal como se mencionó anteriormente los tipos de vinos producidos por la Viña De Aguirre
son bastantes, no obstante, en esta oportunidad el objeto de costo se centrará en una botella
de 750m mililitros de vino del tipo Cabernet Sauvignon, acotando sus procesos desde el
pesaje de los camiones cuando llegan a la bodega hasta el embotellado.

En la ilustración XX se puede observar el diagrama de flujo de los procesos que se

considerarán.

Ilustración 1: Diagrama de flujo de los procesos

Fuente: Elaboración propia

Los procesos se describen a continuación:

Pesar camiones

Antes de recibir los racimos de uva en la tolva de recepción los camiones o los colosos
agrícolas deben ser pesados con el fin de tener un conocimiento previo de cuantos
kilogramos de uva entrarán al proceso, debido a que para obtener 750ml de vino se necesita
aproximadamente un kilogramo de uva. Para la realización de este proceso se debe utilizar
una plataforma de pesaje.

Recepcionar materia prima

En este proceso, la uva contenida en los camiones o colosos agrícolas es descargada en

tolvas de recepción, para posteriormente ser transportada hasta el siguiente proceso. Si
bien, la mayoría de las tolvas de recepción son máquinas automáticas igual hay un operador
que controla y supervisa el proceso en caso de que pueda ocurrir alguna falla.

Despalillar

Tal como lo indica su nombre, en este proceso se utiliza una máquina despalilladora, la cual
se encarga de separar los granos de uva del resto del racimo, así como también de ramas y
hojas que puedan haber quedado de la vendimia, las que aportan sabores amargos si no se
quitan. La máquina presente en la empresa no solo realiza el despalillado, sino que también
se encarga del estrujado de la uva, permitiendo el paso directo del mosto a la cuba de
fermentación.

Fermentación y remontar

La fermentación del mosto se realiza en una cuba de 100.000 litros, siendo este el depósito
en donde la azúcar contenida se convierte en alcohol etílico gracias al accionamiento de las
levaduras que se encuentran presentes en el hollejo de la uva. También se incluyen análisis
de laboratorio en donde se mide el pH, grado alcohólico, acidez, entre otros; esto con el fin
de recurrir a químicos en el caso de que fuera necesario. Además, se lleva un estricto
control de la temperatura del fermentado, ya que este no puede superar los 30°C, en el caso
de que esto sucediera, se activa una chaqueta enfriadora alrededor de la cuba.

Por otra parte, en la misma cuba contenedora del fermentado se realiza el remontado,
siendo este el proceso en donde mediante una bomba mohno se recircula la mezcla, con el
fin de que las partes sólidas, como hollejo, pulpa y pepas sigan en contacto con el mosto.

Fermentación maloláctica

Una vez completada la fermentación alcohólica, se realiza el descube del vino mediante una
bomba mohno, en donde con la ayuda de esta se lleva el líquido a otra cuba en donde se
realiza la fermentación maloláctica, proceso en el cual el ácido málico es convertido en
ácido láctico, el cual permite disminuir la acidez del vino y hacerlo más agradable para su
consumo. Este proceso, al igual que el anterior, incluye análisis de laboratorio con el fin de
identificar si el proceso se está llevando a cabo de la manera correcta o necesita elementos
químicos con el fin de reactivar la fermentación o realizarla de forma más rápida.

Estabilización tartárica

El vino antes de ser embotellado debe pasar por un equipo de estabilización tartárica, el
cual por medio de frío permite que el vino se estabilice evitando que diversas sales
precipiten dentro de la botella una vez que sea envasado. En la bodega de Viñedos de
Aguirre, el proceso se realiza a -5°C, siendo uno de los principales en la empresa, por lo
cual, cuentan con una máquina de última tecnología.

Filtrar

Mediante el uso de un filtro tangencial en primera instancia y posteriormente un filtro de

placas el vino es filtrado con el objetivo de eliminar todo tipo de impurezas, así como
levaduras que hayan quedado presentes de los procesos anteriores. Una vez realizado esto,
el vino está listo pasa pasar a la línea de embotellamiento.

Embotellar

Si bien el proceso de embotellado incluye una serie de procedimientos, en este caso será
considerado como un todo, con el fin de poder simplificar los cálculos para el costeo del
proceso. Los pasos que se deben seguir en la línea de embotellado de mencionan a
continuación:

 Poner botellas en la línea de embotellado

 Lavar interior
 Llenar
 Poner corcho
 Encapsular
 Lavar exterior
 Secar
 Etiquetar

1
Elementos de costos de cada proceso
Con el objetivo de poder obtener el costo unitario final del producto, se deben identificar
los costos asociados a cada etapa del proceso. Cada uno de estos costos es analizado de
forma mensual y en algunos casos, como el uso de maquinaria y operarios se considera un
porcentaje de participación en el proceso, debido a que no dedican todo su tiempo de
trabajo solo a la elaboración de este tipo de vino. En la Tabla XX se presentan los
elementos de costos de cada proceso, además, en la parte final se encuentra un proceso
llamado general, en donde se mencionan los elementos de costos que participan en todas las
etapas, como los consumos de agua potable, electricidad, personal de limpieza, entre otros.

Proceso Elemento de costo

Mano de obra

Pesar camiones Depreciación plataforma de pesaje

Recepcionar materia prima
Despalillar
Gastos eléctricos del proceso
Costo de la uva
Mano de obra
Depreciación tolva de recepción
Gastos eléctricos del proceso
Mano de obra
 Depreciación despalilladora y trituradora
Gastos eléctricos del proceso
Mano de obra
Depreciación cuba de fermentación

Fermentación y remontado Depreciación bomba mohno

Costos en químicos
Gastos eléctricos del proceso
Mano de obra
Depreciación cuba de fermentación

Fermentación maloláctica Depreciación bomba mohno

Costos en químicos
Gastos eléctricos del proceso
Mano de obra
Estabilización tartárica Depreciación máquina estabilizadora
Depreciación bomba mohno
Gastos eléctricos del proceso
Mano de obra
Filtrar Depreciación filtro tangencial
Depreciación filtro de placas
Gastos eléctricos del proceso
Mano de obra
Depreciación línea de embotellado
Depreciación grúa horquilla
Embotellar Costo combustible grúa
Costo de mantenciones
Costo en insumos
Gastos eléctricos del proceso
Costo de electricidad
Costo de agua potable
General Costo de personal de aseo
Costo de personal de seguridad
Costo de transporte de operarios
CAPÍTULO 3: CALCULO
DE COSTOS UNITARIOS
“En este capítulo se presentará el desarrollo del cálculo de costos unitarios de la empresa
con su respectivo análisis”

3.1 Elementos de costo

3.2 Elementos de costo identificados en cada proceso

Debido a que en esta ocasión se tiene como objeto de costo una botella de vino Cabernet
Sauvignon de 750 mililitros se considerará la producción anual más grande que ha tenido la
empresa, en donde se elaboró un total de 20.400.000 botellas de vino de todo tipo. Ahora
bien, considerando que el vino Cabernet Sauvignon es el más vendido, se supondrá que un
30 por ciento de la producción corresponde a este tipo de producto, obteniendo un total de
6.120.000 botellas envasadas anualmente. Ahora bien, para facilitar los cálculos, se
considerará una producción homogénea durante los doce meses del año, teniendo como
resultado 510.000 botellas de vino Cabernet Sauvignon envasadas mensualmente, siendo
este el número que permitirá obtener el costo unitario.

Por otro lado, como se mencionó en el apartado 2.2, las máquinas y trabajadores tienen un
porcentaje de participación en cada proceso, los que se explicitarán a continuación en el
desarrollo de cada proceso.

3.2.1 Pesar camiones

 MOD: se identifica un operario que se encargará del manejo y registro de los datos
obtenidos en la plataforma de pesaje. Este dedica un 30% de su trabajo a realizar
labores exclusivas a la fabricación del vino Cabernet Sauvignon y su sueldo
mensual es de $360.000. Esto se presenta en la tabla XX.
 CIF: se identifica la depreciación de la plataforma de pesaje y el consumo eléctrico
de la misma, lo cual se muestra en la tabla XX y tabla XX, respectivamente.
 Tabla 1: MOD - Pesar camiones
Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operario (30%) $ 360.000 1 $ 108.000 $ 0,2118

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)
Precio Vida útil Cantidad
Operario (30%) $ 360.000 1 $ 108.000 $ 0,2118

$ 360.000 $ Fuente:
$ Elaboración
14.751.000 $propia
108.000 10 $ 0,2118475.100 $ 39.592 1 $ 11.878 $ 0,0233

Tabla 2: CIF -Vida

Precio Pesar
útil camiones Cantidad
Depreciación Total mensual Costo
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
$ 4.751.000 10 mensual
$ 475.100 $ (considerando
39.592 %) 1unitario
$ 11.878 $ 0,0233
$ 360.000 1 $ 108.000 $ 0,2118
Plataforma de pesaje $ 360.000 1 $ 108.000 $ 0,2118
$ 4.751.000 10 $ 475.100 $ 39.592 1 $ 11.878 $ 0,0233
(30%)

Precio Vida útil Depreciación Cantidad Costo

Total mensual
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
mensual (considerando %) unitario
$ 360.000 1 $ 108.000 $ 0,2118
Plataforma de pesaje $ 4.751.000 10 $ 475.100 $ 39.592 1 $ 11.878 $ 0,0233
$ 4.751.000 10 $ 475.100 $ 39.592 1 $ 11.878 $ 0,0233
(30%)

Precio Vida útil Cantidad

Horas de kW
Consumo eléctrico funcionamient consumidos Total Costo unitario
$ o mensual
4.751.000 por hora10 $ 475.100 $ 39.592 1 $ 11.878 $ 0,0233
Plataforma de pesaje 30 1 $ 2.441 $ 0,0048

Horas de kW
Consumo eléctrico funcionamient consumidos Total Costo unitario
o mensual por hora
Plataforma de pesaje 30 1 $ 2.441 $ 0,0048

Fuente: Elaboración propia

3.2.2 Recepcionar materia prima

 MOD: se identifican dos operarios que se encargarán del manejo y cuidado de la

tolva de recepción. Estos dedican un 30% de su trabajo a realizar labores exclusivas
a la fabricación del vino Cabernet Sauvignon y se les considera un sueldo mensual
de $360.000, debido a que su labor no requiere mayor complejidad. Esta se presenta
en la tabla XX.
 CIF: se identifica la depreciación de la tolva de recepción y su consumo eléctrico, lo
cual se muestra en la tabla XX y tabla XX, respectivamente.
 MPD: la materia prima directa corresponde a la uva necesaria para la elaboración
del vino. Según las proporciones entregas por un trabajador de la empresa, se
requiere un kilogramo de uva para elaborar 750 mililitros de vino, por lo cual,
mensualmente se demandarán 510.000kg de uva. Esto se presenta en la tabla XX
 Precio Costo unitario

$ 260 510.000 $ 132.600.000 $ 260

Precio Costo unitario

$ 260 510.000 $ 132.600.000 $ 260

$ 5.967.904 15 $ 397.860 $ 33.155 1 $ 9.947 $ 0,0195

Tabla 3: MOD – Recepcionar materia prima

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)
$ 5.967.904 15 $ 397.860 $ 33.155 1 $ 9.947 $ 0,0195
Operario (30%) Precio Costo unitario
$ 360.000 2 $ 216.000 $ 0,4235

$ 260 510.000 $ 132.600.000 $ 260

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operario
Precio (30%) $ 360.000 2Costo
$ unitario
216.000 $ 0,4235

$ 260 Fuente:
510.000 $ Elaboración
132.600.000 $propia 260
$ 5.967.904 15 $ 397.860 $ 33.155 1 $ 9.947 $ 0,0195
Tabla 4: CIF - Recepcionar materia prima
Depreciación Total mensual Costo
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
Precio Cantidad mensual (considerando %)
Costo unitario unitario

Tolva de recepción (30%) $ 5.967.904 15 $ 397.860 $ 33.155 1 $ 9.947 $ 0,0195

$ 360.000 2 $ 216.000 $ 0,4235

Horas de kW
PrecioeléctricoCantidad
Consumo funcionamient consumidosCosto unitario
Total Costo unitario
o mensual por hora
$ 360.000 2 $ 216.000 $ 0,4235
Tolva de recepcion 60,0 3,3 $ 16.108 $ 0,0316

Fuente: Elaboración propia

Tabla 5: MPD - Recepcionar materia prima

Cantidad Total mensual
Materia prima Precio Costo unitario
(kg) (considerando %)

Uva $ 260 510.000 $ 132.600.000 $ 260

Fuente: Elaboración propia

3.2.3 Despalillar $ 5.967.904 15 $ 397.860 $ 33.155 1 $ 9.947 $ 0,0195

 MOD: se identifica un operario

Precio
queCantidad
se encargará de la operación
Costo unitario
de la máquina
utilizada en el proceso. Este dedica un 30% de su trabajo a realizar labores
$ 360.000 2 $ 216.000 $ 0,4235
exclusivas a la fabricación del vino Cabernet Sauvignon y se le considera un sueldo
de $360.000 mensuales. Esto se puede observar en la tabla XX.
 CIF: se identifica la depreciación de la máquina despalilladora y trituradora, junto
con el consumo eléctrico de cada una, lo cual se muestra en la tabla XX y tabla XX,
respectivamente.

Tabla 6: MOD - Despalillar

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operario (30%) $ 360.000 1 $ 108.000 $ 0,2118

 Fuente: Elaboración propia

Tabla 7: CIF - Despalillar

Depreciación Total mensual Costo
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
mensual (considerando %) unitario
Despalilladora y
$ 6.213.033 15 $ 414.202 $ 34.517 1 $ 10.355 $ 0,0203
trituradora (30%)

Horas de
kW consumidos
Consumo eléctrico funcionamiento Total Costo unitario
por hora
mensual
Despalilladora y
72 1,5 $ 8.786 $ 0,0172
trituradora
Fuente: Elaboración propia

3.2.4 Fermentación y remontar

 MOD: se identifican dos operarios que se encargan del manejo de la cuba de

fermentación y de realizar el remontado del mosto; además de un enólogo y un
ayudante, que se encargarán de los análisis del vino en esta etapa de la producción.
En esta situación, el sueldo del operario es más elevado en comparación a los
anteriores, ya que requiere un mayor conocimiento técnico. Además, los porcentajes
de participación de cada uno de ellos se presentan en la tabla. La mano de obra para
este proceso se puede observar en la tabla xx.
 CIF: se identifica la depreciación de la cuba de fermentación, de la bomba mohno
utilizada para realizar el remontado y del equipo enfriador de cubas. Además, se
identifica el consumo eléctrico de estas dos últimas máquinas. Estos costos, se
presentan en la tabla XX y tabla XX.
 MPD: la materia prima directa corresponde a las levaduras y químicos que se
pueden requerir en el proceso. Esto se puede evidenciar en la tabla XX.

Tabla 8: MOD - Fermentación y remontar

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operarios (30%) $ 600.000 2 $ 360.000 $ 0,7059

Enólogo (15%) $ 1.200.000 1 $ 180.000 $ 0,3529
Ayudante enólogo (15%) $ 800.000 1 $ 120.000 $ 0,2353

Fuente: Elaboración propia

 Tabla 9: CIF - Fermentación y remontar
Depreciación Total mensual Costo
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
mensual (considerando %) unitario

Cuba 100.000L (100%) $ 83.189.000 20 $ 4.159.450 $ 346.621 1 $ 346.621 $ 0,6796

Bomba mohno (30%) $ 3.950.000 5 $ 790.000 $ 65.833 1 $ 19.750 $ 0,0387
Equipo enfriador (30%) $ 10.550.000 15 $ 703.333 $ 58.611 1 $ 17.583 $ 0,0345

Horas de
kW consumidos
Consumo eléctrico funcionamiento Total Costo unitario
por hora
mensual
Bomba mohno 144 3 $ 35.144 $ 0,0689
Equipo enfriador 100 22 $ 178.977 $ 0,3509

Fuente: Elaboración propia

Tabla 10:MPD – Fermentación y remontar

Total mensual
Materia prima Costo (mensual) Costo unitario
(considerando %)
Levaduras y químicos
$ 60.000 $ 60.000 $ 0,1176
(100%)

Fuente: Elaboración propia

3.2.5 Fermentación maloláctica

 MOD: se identifica un operario que se encargará del cuidado de la cuba de

fermentación; como también, un enólogo y un ayudante, que se encargarán de los
análisis del vino en esta última etapa de fermentación. En esta situación, el sueldo
del operario es de 600 mil pesos, ya que requiere un mayor conocimiento técnico.
Además, los porcentajes de participación de cada uno de ellos se presentan en la
tabla. Lo anterior se presenta en la tabla xX.
 CIF: se identifica la depreciación de la cuba de fermentación y de la bomba mohno,
utilizada para realizar el descube, lo cual se muestra en la tabla XX. Por otro lado,
se considera la energía eléctrica consumida por la bomba, lo cual se evidencia en la
tabla XX.
 MPD: la materia prima directa corresponde a las levaduras y químicos que se
pueden requerir en el proceso. Dicha MPD se muestra en la tabla XX.

Tabla 11: MOD - Fermentación maloláctica

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operarios (30%) $ 600.000 1 $ 180.000 $ 0,3529

Enólogo (15%) $ 1.200.000 1 $ 180.000 $ 0,3529
Ayudante enólogo (15%) $ 800.000 1 $ 120.000 $ 0,2353

Fuente: Elaboración propia

 Tabla 12: CIF - Fermentación maloláctica
Depreciación Total mensual Costo
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
mensual (considerando %) unitario
Cuba de fermentación
$ 83.189.000 20 $ 4.159.450 $ 346.621 1 $ 346.621 $ 0,6796
(100%)
Bomba mohno (30%) $ 3.950.000 5 $ 790.000 $ 65.833 1 $ 19.750 $ 0,0387

Horas de
kW consumidos
Consumo eléctrico funcionamiento Total Costo unitario
por hora
mensual
Bomba mohno 144 3 $ 35.144 $ 0,0689

Fuente: Elaboración propia

Tabla 13: MPD - Fermentación maloláctica

Total mensual
Materia prima Costo (mensual) Costo unitario
(considerando %)
Levaduras y químicos
$ 60.000 $ 60.000 $ 0,1176
(100%)

Fuente: Elaboración propia

3.2.6 Estabilización tartárica

 MOD: se identifica un operario que se encargará del manejo de la máquina utilizada

para realizar la estabilización. La participación del trabajador en esta operación
corresponde al 30%, y su sueldo mensual es de $600.000. Esto, se evidencia de
mejor forma en la tabla xx.
 CIF: se identifica la depreciación de la máquina estabilizadora y de la bomba
mohno, utilizada para transportar el vino hasta la máquina, además, de los
consumos de energía eléctrica de cada una. Lo anterior se puede ver en la tabla xx y
tabla xx, respectivamente.

Tabla 14: MOD - Estabilización tartárica

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operario (30%) $ 600.000 1 $ 180.000 $ 0,3529

Fuente: Elaboración propia

Tabla 15: CIF - Estabilización tartárica

Depreciación Total mensual Costo
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
mensual (considerando %) unitario
Máquina estabilizadora
$ 42.367.000 15 $ 2.824.467 $ 235.372 1 $ 70.612 $ 0,1385
(30%)
Bomba mohno (30%) $ 3.950.000 5 $ 790.000 $ 65.833 1 $ 19.750 $ 0,0387
 Horas de kW consumidos
Consumo eléctrico Total Costo unitario
funcionamiento por hora
Máquina estabilizadora 144 44 $ 515.453 $ 1,0107
Bomba mohno 144 3 $ 35.144 $ 0,0689

Fuente: Elaboración propia

3.2.7 Filtrar

 MOD: se identifican dos operarios, en donde cada uno de ellos se encargarán del
manejo del filtrador tangencial y del filtro de placas respectivamente. Ambos
operarios dedican un 30% de su trabajo a realizar labores exclusivas a la fabricación
del vino Cabernet Sauvignon y se le considera un sueldo de $600.000 mensuales.
Esta se presenta en la tabla xx.
 CIF: se identifica la depreciación del filtrador tangencial y del filtro de placas,
ambos utilizados para eliminar las impurezas más pequeñas que puedan quedar en el
vino. También, es necesario considerar los costos en electricidad que producen las
máquinas. Lo anterior se puede observar en la tabla xx y tabla xx.

Tabla 16: MOD - Filtrar

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operario (30%) $ 600.000 2 $ 360.000 $ 0,7059

Fuente: Elaboración propia

Tabla 17: CIF - Filtar

Depreciación Total mensual Costo
Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
mensual (considerando %) unitario

Filtrador tangencial (30%) $ 34.897.063 15 $ 2.326.471 $ 193.873 1 $ 58.162 $ 0,1140

Filtro de placas (30%) $ 2.560.970 15 $ 170.731 $ 14.228 1 $ 4.268 $ 0,0084

Horas de
kW consumidos
Consumo eléctrico funcionamiento Total Costo unitario
por hora
mensual
Filtrador tangencial 144 5 $ 58.574 $ 0,1149
Filtro de placas 144 3,4 $ 39.830 $ 0,0781

Fuente: Elaboración propia

3.2.8 Embotellar
 MOD: en esta situación, como el proceso de embotellado se compone de ciertos
subprocesos que fueron mencionados en el capítulo anterior, es que se deben
 considerar cada una de las personas involucradas en el proceso. Además,
únicamente para el proceso de embotellado se consideran dos turnos, en donde los
operarios directos dedican el 70% de su trabajo a producir embotellar vino del tipo
Cabernet Sauvignon. También, se identifica un encargado del control de calidad por
turno, al igual que un operario de grúa horquilla para cada jornada laboral. Por
último, se tienen los jefes de producción y dos operarios encargados del
mantenimiento industrial de la línea de embotellado. Lo anterior, se puede
evidenciar de mejor manera en la tabla xx.
 CIF: se identifica de manera general la depreciación de la línea de embotellado y de
la grúa horquilla. Además, se consideran costos en combustible para la grúa y
costos en mantenciones, junto con el consumo eléctrico de toda la línea de
embotellado. Dichos costos, se muestran en la tabla xx, tabla xx y tabla xx.
 MPD: la materia prima directa corresponde a los insumos necesarios para
embotellar el vino. Esta se puede observar en la tabla xx.

Total mensual
Mano de obra Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)

Operarios Turno 1 (70%) $ 600.000 10 $ 4.200.000 $ 8,2353

Operarios Turno 2 (70%) $ 600.000 10 $ 4.200.000 $ 8,2353

Operario grúa horquilla
$ 800.000 1 $ 40.000 $ 0,0784
Turno 1 (5%)
Operario grúa horquilla
$ 800.000 1 $ 40.000 $ 0,0784
Turno 2 (5%)
Control calidad Turno 1
$ 800.000 2 $ 1.120.000 $ 2,1961
(70%)
Control calidad Turno 2
$ 800.000 2 $ 1.120.000 $ 2,1961
(70%)
Jefe de producción turno 1
$ 1.500.000 1 $ 450.000 $ 0,8824
(30%)
Jefe de producción turno 2
$ 1.500.000 1 $ 450.000 $ 0,8824
(30%)
Operario mantenimiento
$ 900.000 2 $ 540.000 $ 1,0588
industrial (30%)

Depreciación Total mensual Costo

Depreciación maquinaria Precio Vida útil Depreciación anual Cantidad
mensual (considerando %) unitario
Línea de embotellamiento
$ 123.093.500 15 $ 8.206.233 $ 683.853 1 $ 478.697 $ 0,9386
(70%)
Grúa horquilla (5%) $ 23.500.000 7 $ 3.357.143 $ 279.762 1 $ 13.988 $ 0,0274
 Total mensual
Costos extras Costo (mensual) Costo unitario
(considerando %)
Costo combustible grúa (gas)
$ 500.000 $ 25.000 $ 0,0490
(5%)
Costo en mantenciones
$ 150.000 $ 45.000 $ 0,0882
(30%)

Insumos de botella Precio Cantidad Total Costo unitario

Botella $ 350 510000 $ 178.500.000 $ 350

Corcho $ 80 510000 $ 40.800.000 $ 80
Etiqueta $ 40 510000 $ 20.400.000 $ 40
Contraetiqueta $ 18 510000 $ 9.180.000 $ 18
Cápsula $ 20 510000 $ 10.200.000 $ 20

Horas de
kW consumidos
Consumo eléctrico funcionamiento Total Costo unitario
por hora
mensual
Línea de embotellado 360 50 $ 1.464.354 $ 2,871

3.2.9. General

 MOI: en este caso se considera de manera general la mano de obra indirecta con el
objetivo de facilitar los cálculos. Para ello se tiene al personal de aseo de cada turno
y al personal de seguridad, cuyos costos se muestran en la tabla xx.
 CIF: para el caso de los costos indirectos de fabricación, se considera el agua
potable utilizada, los costos de transporte que paga la empresa para sus trabajadores
y el costo de la energía eléctrica que consumen las luces, en donde el costo por kW
fue obtenido desde los precios de CGE para una tarifa AT3 en la comuna de Villa
Alegre. Estos costos, se muestran en la tabla xx y tabla xx.

Total mensual
Mano de obra indirecta Precio Cantidad Costo unitario
(considerando %)
Personal de aseo Turno 1
$ 350.000 4 $ 420.000 $ 0,8235
(30%)
Personal de aseo Turno 2
$ 350.000 4 $ 420.000 $ 0,8235
(30%)
Personal de seguridad (30%) $ 550.000 4 $ 660.000 $ 1,2941
 Total mensual
Costos generales Total mensual Costo unitario
(considerando %)

Agua (10%) $ 3.000.000 $ 300.000 $ 0,5882

Transporte trabajadores (30%) $ 2.000.000 $ 600.000 $ 1,1765

Horas de
kW consumidos
Consumo eléctrico funcionamiento Total Costo unitario
por hora
mensual

Luces 360 30 $ 878.612 $ 1,7228

3.3 Prorrateo de costo unitario

Una vez identificado cada proceso necesario para la obtención de una botella de vino de
tipo Cabernet Sauvignon de Viñedos de Aguirre se puede verificar el costo unitario total
que tienen todos los procesos en conjunto. Lo anterior, se puede observar con más detalle
en la tabla xx, en donde se identifica cada tipo de costo, ya sea CIF, MOD, MPD y MOI,
para cada uno de los procesos.

Costos generales Total mensual

Total mensual Costo unitario
(considerando %)

Agua (10%) $ 3,000,000 $ 300,000 $ 0.5882

Transporte trabajadores (30%) $ 2,000,000 $ 600,000 $ 1.1765

Horas de
Consumo eléctrico funcionamiento kW consumidos Total
por hora
mensual

Luces 360 30 $ 878,612

PROCESOS CIF MOD

Pesar camiones $ 0.0281 $ 0.2118

 CAPÍTULO 4: GASTOS
DE ADMINISTRACIÓN Y
VENTAS

“En este capítulo se presentará el desarrollo del cálculo de gastos de administración y

ventas de la empresa con su respectivo análisis”
4.1 Gastos de administración y ventas

Los gastos de administración y ventas, tal como hace alusión su nombre, son aquellos
gastos en los que debe incurrir la empresa para el desarrollo, realización y promoción de las
ventas. Entre ellos podemos encontrar las remuneraciones del personal, depreciaciones de
equipos, mobiliarios y edificaciones, marketing, servicios externos que son necesarios para
el área administrativa, entre otros. Cada uno de los puntos mencionados anteriormente se
verá en detalle más adelante.

Por otro lado, es importante mencionar que cada uno de estos gastos de administración y
ventas se deben considerar mensualmente. Además, como en la empresa se producen varios
tipos de vino, es que no se puede considerar que cada gasto mensual tiene una participación
total para el vino Cabernet Sauvignon, debido a esto, es que se considerará solo un 30% de
los gastos incurridos, tal como se realizó en los cálculos asociados a la producción.

4.1.1 Remuneraciones personal administrativo

Este tipo de gasto hace alusión a los sueldos de las personas que trabajan en el área
administrativa de la empresa, entre ellos encontramos al gerente, subgerentes, empleados
administrativos, secretarios/as y recepcionistas, en donde, sus remuneraciones mensuales
van en orden decreciente debido a la actividad que realizan. El gasto total incurrido
mensualmente para todo el personal es de $24.000.000, lo cual se puede evidenciar en la
tabla xx.
 Remuneración de personal de administración

Remuneración Total mensual

Cargo Cantidad
mensual ($) ($)

Gerente $ 3.500.000 1 $ 3.500.000

Subgerentes $ 2.000.000 3 $ 6.000.000
Empleados administrativos $ 1.200.000 10 $ 12.000.000
Secretario/as $ 800.000 3 $ 2.400.000
Recepcionistas $ 500.000 2 $ 1.000.000
Total $ 24.900.000

4.1.2 Depreciación mobiliario y edificaciones

En esta ocasión se considera la depreciación de edificaciones de la empresa Viñedos de

Aguirre, vehículos utilizados por el personal de cargos superiores, además de la
depreciación del mobiliario que compone las oficinas, como lo son, escritorios,
computadores, impresoras, entre otros. Cabe mencionar, que los años de depreciación
acelerada fueron obtenidos de la tabla de depreciaciones del Servicio de Impuestos
Internos. La tabla de depreciaciones se muestra en la tabla XX.

Depreciación mobiliario y edificaciones

Inversiones de Adm. Y Valor unitario Valor total Depreciación Depreciación Depreciación

Cantidad
ventas. ($) ($) acelerada (años) anual ($) mensual ($)

Edificaciones $ 85.000.000 1 $ 85.000.000 26 $ 3.269.231 $ 272.436

Camionetas $ 17.000.000 3 $ 51.000.000 2 $ 25.500.000 $ 2.125.000
Escritorios $ 149.990 17 $ 2.549.830 2 $ 1.274.915 $ 106.243
Sillas $ 89.990 17 $ 1.529.830 2 $ 764.915 $ 63.743
Mesa de reuniones $ 775.000 1 $ 775.000 2 $ 387.500 $ 32.292
Computadores $ 639.000 17 $ 10.863.000 2 $ 5.431.500 $ 452.625
Proyector $ 399.990 1 $ 399.990 2 $ 199.995 $ 16.666
Impresora $ 499.990 1 $ 499.990 2 $ 249.995 $ 20.833
Teléfonos $ 41.990 5 $ 209.950 2 $ 104.975 $ 8.748
Estante $ 186.990 4 $ 747.960 2 $ 373.980 $ 31.165
Total $ 3.129.750

4.1.3 Publicidad y marketing

La promoción de los productos de la empresa es una actividad importante para la empresa
al momento de querer posicionarse en el mercado, por ello, es que se debe incurrir en
importantes gastos a consecuencia de que los productos tengan un alto reconocimiento y así
poder fidelizar los clientes y poder mantenerlos en el tiempo. En este caso, el gasto
incurrido en publicidad y marketing tiene un valor de $10.000.000. Cabe mencionar que
este valor tuvo que ser estimado en base a experiencia propia, ya que no se pudo obtener
este dato desde la empresa.

4.1.4 Electricidad y agua

Tal como lo indica su nombre, este gasto hace referencia a los incurridos en el servicio de
electricidad y agua potable. El valor para ambos se estimó en $2.500.000, ya que en el área
administrativa se cuenta con variados equipos eléctricos que tienen un consumo de
electricidad significativo, además, la luz suele permanecer prendida durante toda la noche a
modo de seguridad.

4.1.5 Internet y telefonía

Uno de los elementos más importantes en el área administrativa es el internet y la telefonía,

ya que permiten mantener la conexión con distintos departamentos o sucursales de la
empresa en otras regiones, así como también, permiten mantener el contacto con
proveedores y clientes. El valor estimado para este recurso es de $1.000.000 mensual.

4.1.6. Servicio de software

Este gasto hace referencia a empresas externas que pueden prestar servicios a la viña en
ámbitos de mantención de equipos, servicios de análisis de dato, manejo de la página web e
intranet, soporte inalámbrico, entre otros. Para este punto, se consideró un valor mensual de
$3.000.000.

4.1.7. Capacitaciones

El último gasto de administración y ventas considerado para la empresa es el de

capacitaciones. Este hace alusión a los servicios prestados por empresas externas para
responder a distintas necesidades de la organización, en cuanto a buscar mejoras en
habilidades, conocimientos, actitudes y conductas del personal. El valor estimado para las
capacitaciones fue de $2.000.000 mensuales.

Por último, en la tabla XX, se muestra un resumen de los puntos mencionados

anteriormente, con su respectivo valor mensual y cálculo del costo unitario, considerando
las unidades producidas mensualmente y la participación del 30%.

Total mensual
Item Total mensual ($) Participación
(considerando %)

Remuneraciones personal administrativo $ 24.900.000 30% $ 7.470.000

Depreciación mobiliario y edificaciones $ 3.129.750 30% $ 938.925
Publicidad y marketing $ 10.000.000 30% $ 3.000.000
Material de oficina $ 500.000 30% $ 150.000
Electricidad y agua $ 2.500.000 30% $ 750.000
Internet y telefonía $ 1.000.000 30% $ 300.000
Servicios de software $ 3.000.000 30% $ 900.000
Capacitaciones $ 2.000.000 30% $ 600.000
Total mensual ($) $ 14.108.925
Unidades a producir mensualmente 510.000
Costo unitario ($) $ 28
 CAPÍTULO 5: COSTO
UNITARIO GLOBAL

“Durante este capítulo se presentará los costos unitarios globales de la empresa Viñedos
de Aguirre y su correspondiente análisis”
5.1 Cálculo del costo unitario global

Los cálculos realizados anteriormente en el capítulo xx y capitulo xx, permiten obtener el

costo unitario global de una botella de vino de 750ml de Cabernet Sauvignon. Para ello, se
debe sumar el costo total unitario de producción y el costo total unitario de los gastos de
administración y ventas, obteniendo un total de … Para evidenciar de mejor forma lo
anterior, se presenta un resumen, el cual se puede evidenciar en la tabla xx.
 CAPÍTULO 6: MEJORAS
Y RECOMENDACIONES

“En este capítulo se presentará las mejoras y recomendaciones establecidas para la

empresa Viñedos de Aguirre”
6. Propuestas de mejoramiento

6.1 Reducción de costos en insumos

Como se observa en el capítulo 3, los principales insumos utilizados en viñedos de Aguirre

tienen un alto costo, como, por ejemplo, la botella, por lo que una buena medida es buscar
una mejor alternativa que presente precios más favorables, esto puede ser con el cambio de
proveedores. Además, esto beneficiaria directamente en reducción de costos en cuanto a
gastos de insumos para la empresa en un largo plazo, por lo que definitivamente se considera
como una buena mejora para la empresa.

6.2 Automatización de procesos

Como se puede observar a lo largo del capítulo xx, la mayoría de los procesos debe contar
con operarios, los cuales en muchos casos realizan actividades de control o conexión de
bombas, filtros, entre otros. Estos operarios, si bien, no representan montos tan altos como
los gastados en el personal administrativo, se podrían minimizar automatizando algunos
procesos, especialmente los de la producción del vino, ya que la línea de embotellado ya es
de última tecnología y no se puede automatizar más. En relación con los procesos de
producción del vino, estos se pueden controlar aplicando controladores y transmisores, que
permitan llevar un control automático y realicen el accionamiento de válvulas o equipos
según sea necesario. Por ejemplo, la temperatura de la cuba de fermentación se puede
controlar de manera remota, la cual, dependiendo de la temperatura arrojada, podría activar
o desactivar el equipo enfriador. Lo anterior, permitiría suplir algunos operarios, dejando
solamente los indispensables en el desarrollo de los procesos.

6.3 Implementación de un sistema de energía solar

Viñedos de Aguirre requiere de un alto y constante consumo eléctrico para la producción de

vinos, lo cual se traduce cada mes en una alta facturación por parte de la compañía
eléctrica. Una medida para suplir aquello, podría verse reflejada en la implementación de
técnicas de gestión energética, la cual debe comenzar por la conservación de la energía, es
decir, desconectar equipos cuando no se estén utilizando, apagar computadores, luces, entre
otros. El paso siguiente, es abarcar la eficiencia energética, la cual hace relación al
reemplazo de algunos equipos por otros que consuman menos energía, aunque esto podría
ser complejo debido al presupuesto de la empresa. Por último, una buena técnica es
implementar energías renovables en la empresa, esto debido a su posición estratégica y
espacio disponible, lo cual le permitiría poder instalar una pequeña planta fotovoltaica
conectada a la red que cumpla con la demanda energética de la planta. Cabe mencionar,
que, para la implementación de esta última estrategia, es necesario realizar variadas
estimaciones que permitan obtener el periodo de retorno que tendría realizar una inversión
de este tamaño, y en base a ello, decidir si implementarla o no.
CONCLUSIONES
ANEXOS
FUENTES DE INFORMACIÓN