ANALISIS Y RESULTADOS  Informes de producción: resumen las cantidades
Control Numérico Directo (DNC)
Un sistema de fabricación en el que un número de m/c
son controlados por una computadora a través de conexión
directa y en tiempo real.
Consta de 4 elementos básicos:
 Computadora central
 Memoria masiva (almacenamiento de programas
NC)
 Línea de telecomunicaciones
 Máquinas herramienta (hasta 100)
Fig. Control Numerico Directo
Control de producción.
esta función incluye la decisión sobre varias partes en el
sistema.
La decisión se basa en:
 tasa de producción roja/día para las distintas piezas.
 Número de piezas de trabajo sin procesar
disponibles.
 Número de paletas disponibles.
Control de tráfico y transporte.
Se refiere a las regulaciones de la primaria y
secundaria/Sistemas de transporte que mueven piezas entre
estaciones de trabajo.
La computadora debe monitorear el estado.
cada carro y/o paleta en el sistema de manejo primario y
secundario. /Monitoreo del sistema de manejo de trabajo.
Control de herramientas.
 Seguimiento de la herramienta en cada estación
 Supervisión de la vida útil de la herramienta
Supervisión e informes del rendimiento del sistema
La computadora del sistema puede ser programado para
generar varios informes por parte de la gerencia sobre el
sistema actuación.
 Informes de utilización: resumen la utilización de la
estación de trabajo individual también como
utilización media global del sistema.
semanales/diarias de piezas producidas a partir de
un CIMS (comparación de la producción
programada frente a la producción real).
 Informes de estado: informe instantáneo
"instantánea" de las condiciones actuales del
 Informes de herramientas: pueden incluir una lista
de las herramientas que faltan, el estado de la vida
útil de las herramientas, etc.
Base de datos de fabricación
 Colección de bases de datos independientes
 Base de datos centralizada
 Base de datos interconectada
 base de datos distribuida
Fig. Supervisión e informes del rendimiento del sistema.
Estrategia de producción
La estrategia de producción utilizada por los fabricantes
se basa en varios factores; los dos los más críticos son el
tiempo de entrega del cliente y el tiempo de entrega de la
fabricación. El tiempo de entrega del cliente identifica el
tiempo máximo que un cliente típico está dispuesto a esperar
la entrega de un producto después de realizar un pedido. El
tiempo de entrega de fabricación identifica el período
máximo de tiempo entre la recepción de un pedido y la
entrega de un producto terminado. El tiempo de entrega de
fabricación y el tiempo de entrega del cliente deben
coincidir. Por ejemplo, cuando se pide a un concesionario un
coche nuevo con opciones específicas, el cliente está
dispuesto esperar sólo unas pocas semanas para la entrega
del vehículo. Como resultado, la automoción Los fabricantes
deben adoptar una estrategia de producción que permita la
fabricación tiempo de entrega para satisfacer las necesidades
del cliente. Las estrategias de producción utilizadas para
igualar los tiempos de entrega del cliente y del fabricante son
agrupados en cuatro categorías:
1. Ingeniero a pedido (ETO)
2. Hacer por encargo (MTO)
3. Montaje bajo pedido (ATO)
4. Fabricación contra stock (MTS)
Ingeniero a pedido
Un fabricante que produce en esta categoría tiene un
producto que está en la primera etapa de la curva del ciclo de
vida o un producto complejo con un diseño único producido
en cantidades de un solo dígito. Ejemplos de ETO incluyen
productos de la industria de la construcción (puentes, plantas
químicas, líneas de producción automotriz) y productos
grandes con opciones especiales que están estacionarias
durante la producción (aviones comerciales de pasajeros,
barcos, a paramenta de alta tensión, turbinas de vapor).
Hacer el pedido
La técnica de MTO asume que toda la ingeniería y el
diseño están completos y el proceso de producción está
probado. Los fabricantes utilizan esta estrategia cuando la
demanda es impredecible y cuando el tiempo de entrega del
cliente permite que comience el proceso de producción al
recibir un pedido. Las viviendas de obra nueva son ejemplos
de esta estrategia productiva. Algunas compañías de
computación de contorno fabrican computadoras personales
según las especificaciones del cliente, entonces siguieron las
especificaciones de MTO.
Montar a la orden
La razón principal por la que los fabricantes adoptan la
estrategia ATO es que el cliente lidera el tiempo es menor
que el tiempo de entrega de fabricación. Un ejemplo de la
industria automotriz se usó en la sección anterior para
describir esta situación para la fabricación en línea sistemas
Esta estrategia se utiliza cuando se puede pronosticar la
combinación de opciones para los productos.
Estadísticamente: por ejemplo, el porcentaje de automóviles
de cuatro puertas frente a los de dos puertas ensamblado por
semana. Además, los subconjuntos y piezas para el producto
final son en un inventario de componentes terminados, por lo
que el programa de ensamblaje final es determinado por el
pedido del cliente.
Hacer inventario
MTS, se usa por dos razones: (1) el tiempo de entrega del
cliente es menor que el plazo de entrega de fabricación, (2) el
producto tiene una configuración establecida y pocas
opciones, por lo que la demanda se puede pronosticar con
precisión. Si los niveles de inventario son positivos (el
estante de la tienda nunca está vacío) para un producto es un
criterio ganador de pedidos, se utiliza esta estrategia. Cuando
este criterio de obtención de pedidos es severo, los productos
a menudo se almacenan en distribución. Almacenes ubicados
en los principales núcleos de población.
Empresa manufacturera (organización)
 En la mayoría de las organizaciones de manufactura
los bloques funcionales se pueden encontrar como:
 Una implementación de CIM afecta cada parte de
una empresa; como resultado, cada bloque en el
modelo organizativo se ve afectado.
Ventas y Promoción
 La misión fundamental de ventas y promoción (SP)
es crear clientes. Para lograr este objetivo, en
muchas empresas se encuentran nueve funciones
internas: ventas, atención al cliente, publicidad,
investigación y desarrollo de productos, fijación de
precios, empaque, relaciones públicas, distribución
de productos y pronósticos.
Interfaces de ventas y promoción con varias otras áreas
en el negocio:
 La interfaz de servicios al cliente admite tres
funciones principales del cliente: entrada de
pedidos, cambios de pedidos y envío y facturación
de pedidos. El cambio de orden interfaz por lo
general implica cambios en las especificaciones del
producto, cambio en cantidad de producto (pedido o
disponible para envío) y fechas de envío y
requisitos
 Ventas y marketing brindan información estratégica
y de planificación de producción para el grupo de
finanzas y gestión, la especificación del producto y
el cliente información de retroalimentación para el
diseño del producto e información para el maestro
programación de la producción al grupo de control
y planificación de la fabricación.
Ingeniería de Definición de Producto/Proceso
 La unidad incluye diseño de productos, ingeniería
de producción e ingeniería liberación.
 El diseño del producto proporciona tres funciones
principales: (1) diseño del producto y
conceptualización, (2) selección de materiales y (3)
documentación de diseño.
 El área de ingeniería de producción establece tres
conjuntos de estándares: trabajo, proceso y calidad.
Planificación y control de fabricación (MPC)
La unidad MPC tiene la responsabilidad de:
1. Establecer la dirección de la empresa mediante la
traducción de la gestión plan en términos de
fabricación. La traducción es fluida si utilizaron
criterios de obtención de pedidos para desarrollar el
plan de gestión.
2. Proporcionar una planificación detallada para el
flujo de materiales y la capacidad de apoyo el plan
general.
3. Ejecutar estos planes a través de la programación y
compras detalladas del taller acción.
Modelo MPC para flujo de información
 Piso de la tienda Secuencia de producción: una posibilidad para el
flujo requerido para llevar un producto a un cliente.
 La actividad del piso de producción a menudo
incluye planificación e informes de trabajo,
material movimiento, proceso de fabricación,
control de planta y control de calidad. Se ilustran
las interfaces con la unidad de planta.
Organización de apoyo
 Las organizaciones de apoyo, indicadas, varían
significativamente de una empresa a otra.
 Las funciones que se incluyen con mayor frecuencia
son seguridad, personal, mantenimiento, desarrollo
de recursos humanos y servicios informáticos.
 Básicamente, la organización de apoyo es
responsable de todas las funciones no
proporcionada por los otros elementos del modelo.