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Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin

n de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive. Parte 1: Especificaciones para los Sistemas

Primera Edicin 2006 10-01 Incluye Correcciones: TECHNICAL CORRIGENDUM 1

INDICE
PROLOGO .................................................................................................................................... 3 INTRODUCCION........................................................................................................................... 4 1 Alcance ....................................................................................................................................... 5 2 Referencias normativas .............................................................................................................. 6 3 Trminos, definiciones y smbolos ............................................................................................. 7 3.1Definiciones estructurales ........................................................................................................ 7 3.2. Definiciones geomtricas ....................................................................................................... 7 3.3 Definiciones relacionadas con la presin ................................................................................ 8 3.4 Definiciones del material ......................................................................................................... 9 3.5 Definiciones relacionadas con las caractersticas de los materiales ...................................... 9 3.6 Condiciones relacionadas con el servicio ............................................................................. 10 4 Requisitos del sistema ............................................................................................................. 10 4.1 Baja de presin ..................................................................................................................... 10 4.2 Doblado ................................................................................................................................. 10 4.3 Condiciones de corrosin ...................................................................................................... 10 5 Tubos ........................................................................................................................................ 10 5.1 Material .................................................................................................................................. 10 5.1.1 Generalidades .................................................................................................................... 10 5.1.2 Materiales reprocesables ................................................................................................... 11 5.1.3 Materiales metlicos ........................................................................................................... 11 5.1.4 Clasificacin de productos y grupo de construccin .......................................................... 11 5.2 Caractersticas generales...................................................................................................... 11 5.2.1 Generalidades .................................................................................................................... 11 5.2.2 Construccin del tubo multicapa ........................................................................................ 11 5.2.3 Coeficiente del servicio general (diseo) mnimo .............................................................. 12 5.3 Dimensiones de los tubos ..................................................................................................... 12 5.4 Propiedades mecnicas ........................................................................................................ 12 5.5. Propiedades fsicas .............................................................................................................. 14 6 Accesorios ................................................................................................................................ 14 6.1 Generalidades ....................................................................................................................... 14 6.2 Materiales .............................................................................................................................. 15 6.3 Dimensiones .......................................................................................................................... 15 6.4 Accesorios de transicin ....................................................................................................... 15 6.5 Aros de goma ........................................................................................................................ 15 7 Aptitud para el funcionamiento ................................................................................................. 15 7.1 Clases de dimetro ............................................................................................................... 15 7.2 Relacin entre la presin mxima de operacin y la presin calificada para el ensayo ...... 15 7.3 Requisitos .............................................................................................................................. 16 8 Marcado y documentacin ....................................................................................................... 17 8.1 Legibilidad ............................................................................................................................. 17 8.2 Daos .................................................................................................................................... 17 8.3 Requisitos mnimos de marcado ........................................................................................... 17 A N E X O A................................................................................................................................ 19 A N E X O B................................................................................................................................ 20 A N E X O C ............................................................................................................................... 22 A N E X O D ............................................................................................................................... 23 A N E X O E................................................................................................................................ 25 A N E X O F ................................................................................................................................ 26 A N E X O G ............................................................................................................................... 27 A N E X O H ............................................................................................................................... 29 A N E X O I ................................................................................................................................. 31 A N E X O J ................................................................................................................................ 33 A N E X O K................................................................................................................................ 35 BIBLIOGRAFA............................................................................................................................ 37

PROLOGO
La organizacin ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), es una Federacin a nivel mundial de Instituciones a cargo de la emisin de Normas (miembros de ISO). El trabajo de preparacin de Normas Internacionales, se lleva a cabo generalmente, a travs de Comits Tcnicos ISO. Cada Instituto miembro interesado en un tema especial para el cual se ha formado un Comit Tcnico, tiene el derecho de ser representado en ese Comit, en organizaciones internacionales, gubernamentales o no, junto con ISO, y asimismo tomar parte en el trabajo correspondiente. ISO colabora estrechamente con IEC (Comisin Internacional Electrotcnica) en todos los temas de estandardizacin electrotcnica. Las Normas Internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas fijadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 2. La tarea principal de los Comits Tcnicos, consiste en preparar las Normas (Standards) Internacionales. Los proyectos de Standards Internacionales adoptados por los Comits Tcnicos, se circulan a los miembros de ISO para su votacin. La publicacin con carcter de Standard Internacional, requiere la aprobacin de cmo mnimo el 75% de los miembros asociados que hayan emitido su voto. Se hace hincapi sobre la posibilidad de que algunos de los elementos componentes de este documento, sean sujetos a derechos de patentamiento. ISO no ser responsable de la identificacin de todos aquellos derechos de patentamiento. ISO 17484-1 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 138, Tubos de plstico, accesorios y vlvulas para el transporte de fluidos, Subcomit SC 4, Tubos y accesorios de plstico para la provisin de combustibles gaseosos. ISO 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive: - Parte 1 Especificaciones para los Sistemas Una Parte 2 incluyendo el cdigo de utilizacin, se encuentra en estudio.

INTRODUCCION
Esta parte de ISO 17484 fue desarrollada en respuesta a la demanda mundial de especificaciones mnimas para tubos multicapa a ser utilizados en instalaciones de gas domiciliarias. Los tubos multicapa son entregados generalmente como un sistema completo. Los tubos, accesorios, herramientas, etc., no son compatibles con los componentes de otras marcas, en la generalidad de los casos. Una ventaja consiste en que todos los componentes se encuentran perfectamente hermanados el uno con el otro, pero por otro lado, a los efectos de una reparacin, la falta de compatibilidad podra resultar problemtica en el futuro. Seguridad contra Incendio del Sistema Dependiendo de la edificacin de la casa, el tendido de tubos y otras circunstancias locales, es posible que se requieran dispositivos de seguridad adicionales, a efectos de cumplir con la demanda de seguridad. Los aspectos de seguridad del sistema sern descriptos en el proyecto de la Parte 2. Cdigo de utilizacin El proyecto de la segunda parte de ISO 17484, ser el cdigo de utilizacin para la instalacin. Las recomendaciones relacionadas con el diseo, la construccin y la proteccin en caso de fuego de las instalaciones de gas domiciliarias, se consignan en la norma EN 1775. Referencias con respecto al Trabajo ISO/TC 138/SC5. Los mtodos referidos en esta parte de la Norma ISO 17484, han sido desarrollados por SC5 en todo lo que era posible. No obstante, no todos los mtodos de ensayo requeridos, se encuentran consignados en el programa de trabajo de SC5. Estos mtodos de ensayo estn consignados en los Anexos B hasta K de esta parte de ISO 17484. Se proyecta que estos ensayos sern desarrollados con carcter de Norma Internacional en el futuro. Para la elaboracin de tubos multicapa, compuestos de una capa de material referenciado en la norma, otra capa adhesiva y una capa diseada resistente al esfuerzo, se sigue el procedimiento I, y las normas de producto relevantes se siguen en todos sus aspectos, excluyendo aqullos relativos a la delaminacin y, de ser aplicable, a la permeabilidad al oxigeno. Por ejemplo, las capas pueden tener las siguientes caractersticas: aptitud para soportar la presin; aptitud para realizar una adhesin entre capas; aptitud de bloqueo o importante disminucin de los rayos UV o luz solar incidente; - aptitud de proteccin mecnica de la capa externa; - aptitud de control de la expansin longitudinal: - aptitud de dar color al tubo multicapa (ya sea capa interna o externa) Algunas de estas caractersticas pueden combinarse en una sola capa. 4

NORMA INTERNACIONAL

ISO 17484-1: 2006(E)

Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive
Parte 1: Especificaciones para los sistemas

1 Alcance
Esta parte de ISO 17484 especifica los requisitos generales y de performance para los sistemas de tubos multicapa, basados en tubos, accesorios y sus uniones, para ser utilizados en el suministro de gas en el interior de edificios. Los tubos de PE-X y de PE compuestos de una capa diseada contra el esfuerzo, una adhesiva y una de bloqueo, se encuentran asimismo cubiertos por esta parte de ISO 17484. Esta parte de la ISO 17484, es una gua para el diseo de sistemas de tubera multicapa basados en termoplsticos, para los cuales al menos el 60% del espesor de pared se compone de material polimrico. Los materiales polimricos aplicables a las capas de resistencia al esfuerzo, y todas las capas internas, se requiere que estn constituidas por polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X), de acuerdo al Anexo A de esta parte de ISO 17484. La capa externa de un multicapa metlico, se requiere que sea de PE o bien de PE-X. El PE-RT es considerado como PE, pero con propiedades especificas en lo concerniente a la performance bajo esfuerzo tangencial (ver punto 5.4.2). Esta parte de ISO 17484 se aplica a los sistemas que operan a temperaturas desde 20C y hasta 60C. A los efectos de esta parte de ISO 17484, el polietileno reticulado (PE-X) y las capas adhesivas, se consideran como materiales termoplsticos. Para dimetros superiores a 63 mm, adicionalmente deben ser cumplidos los requerimientos de ISO 18225. Esta parte de ISO 17484 se aplica a sistemas de tubera utilizados en edificios, a los efectos del suministro de gas con una presin operativa mxima de hasta 500 kPa (5 bar), inclusive. (1) Esta norma se aplica a los siguientes combustibles: Combustibles gaseosos categora D: gas natural; ver ISO 13623; Combustibles gaseosos categora E: vapor de GLP, y gas natural o vapor de GLP; ver ISO 13623.

(1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2


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2 Referencias normativas
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de este documento. Para las referencias con fecha, slo son aplicables las ediciones citadas. Para ediciones no fechadas, son aplicables las ltimas ediciones de los documentos de referencia (incluida cualquier enmienda).
ISO 3:1973, Preferred numbers Series of preferred numbers ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Nominal outside diameters and nominal pressures Part 1: Metric series ISO 497:1973, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers ISO 1167 (all parts), Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids Determination of the resistance to internal pressure ISO 3126, Plastics piping systems Plastics components Determination of dimensions ISO 3503, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes Test of leakproofness under internal pressure when subjected to bending ISO 8085-3:2001, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels Metric series Specifications Part 3: Electrofusion fittings ISO 9080, Plastics piping and ducting systems Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation ISO 10838 (all parts), Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels ISO 11357-6, Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 6: Determination of oxidation induction time ISO 12162:1995, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Classification and designation Overall service (design) coefficient ISO 13480, Polyethylene pipes Resistance to slow crack growth Cone test method ISO 13623:2000, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels Metric series Specifications Part 1: Pipes ISO 17454:2006, Plastics piping systems Multilayer pipes Test method for the adhesion of the different layers using a pulling rig ISO 17456:, Plastics piping systems Multilayer pipes Determination of long-term strength ISO 18225, Plastic piping systems Multilayer piping systems for outdoor gas installations Specifications for systems EN 713, Plastics piping systems Mechanical joints between fittings and polyolefin pressure pipes Test method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to bending EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene(PE) Part 3: Fittings
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3 Trminos, definiciones y smbolos


A los propsitos de este documento, se aplican los siguientes trminos, definiciones y smbolos.

3.1Definiciones estructurales
3.1.1 Grupo de construccin A Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran diseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricos seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A) 3.1.2 Grupo de construccin B Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran diseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricos, seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A), y que incluyen una capa metlica para soporte de esfuerzo 3.1.3 Tubo multicapa Tubo compuesto de varias capas diseadas para soporte de esfuerzo 3.1.4 Tubo-M Multicapa Tubo multicapa compuesto de polmeros y una capa metlica en la cual, el espesor del tubo se compone de al menos 60% de las capas de polmero 3.1.5 Tubo-P Multicapa Tubo compuesto de ms de una capa diseada para soporte de esfuerzo (ej. PE/PEX) 3.1.6 Capa Seccin circunferencial homognea de la pared del tubo, que presenta caractersticas qumicas y/o mecnicas y/o fsicas, diferentes de aqullas de sus vecinos inmediatos 3.1.7 Capa interna Capa en contacto con el fluido transportado 3.1.8 Capa externa Capa expuesta al ambiente externo

3.2. Definiciones geomtricas


3.2.1 Dimetro nominal dn Dimetro especificado, asignado a un tamao nominal (DN/OD o bien DN/ID) Nota: el dimetro nominal es expresado en unidades milimtricas

3.2.2 Dimetro Externo de Dimetro medido a travs de un corte transversal en cualquier punto de un tubo o del extremo final de un accesorio, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.3 Dimetro externo medio Longitud medida sobre la circunferencia externa del tubo, dividido por , redondeado al ms cercano a los 0,1mm Nota: El valor para es tomado como 3,142 3.2.4 Dimetro interno Valor de la medicin del dimetro, a travs de un corte transversal en cualquier punto del tubo, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.5 SDRm ndice de la dimensin estndar de la capa metlica, el dimetro nominal externo (DN o bien OD) dividido por espesor de pared nominal de la capa metlica 3.2.6 Espesor de pared Diferencia entre el dimetro externo del tubo utilizado para las uniones, y el agujero del tubo, dividido por 2 3.2.7 Espesor nominal de pared. en Espesor de pared, correspondiente al espesor mnimo de pared en cualquier punto. NOTA: El valor nominal del espesor de pared se expresa en unidades de milmetros 3.2.8 Espesor medio de pared em Media aritmtica compuesta de al menos cuatro medidas espaciadas en forma regular a lo largo del mismo plano de corte transversal del tubo, incluyendo los valores mnimos y mximos obtenidos, redondeados al mas cercano a 0,1mm

3.3 Definiciones relacionadas con la presin


3.3.1 Presin de diseo pD La presin ms alta relacionada con las circunstancias para las cuales ha sido diseado y se intenta utilizar el sistema 3.3.2 Presin de diseo esperada pCD Presin que representa la presin de diseo prevista despus de un tiempo de vida de 50 aos, utilizando la lnea de referencia del 97,5% NOTA: la presin de diseo prevista se expresa en unidades de kilopascales (bars)

3.4 Definiciones del material


3.4.1 Material virgen Material de un formato, tal como grnulos o polvo, que no ha sido sometido al uso o procesamiento distinto de aqul requerido para su elaboracin, y al cual no se le ha agregado ningn material reprocesable ni reciclable 3.4.2 Material reprocesable propio Material preparado a partir de tubos y accesorios descartados, sin uso, incluyendo los restos de recorte de la produccin de tubos y accesorios, que pueden ser reprocesados en la planta del fabricante una vez procesados previamente por el mismo fabricante, mediante un proceso tal como inyeccin o extrusin, y de los cuales se conoce su formulacin completa 3.4.3 Norma de referencia de producto Norma Internacional o Proyecto de Norma Internacional preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 138/SC 4, aplicable a los tubos no-multicapa, al cual puede referirse esta parte de ISO 17484, en lo referente a clausulas relacionadas con materiales, componentes (ej. accesorios), y aptitud de uso del sistema 3.4.4 Capa diseada para soportar el esfuerzo Los materiales de plstico utilizados para capas diseadas para soportar esfuerzo, sern restringidos a las normas de referencia del material

3.5 Definiciones relacionadas con las caractersticas de los materiales


3.5.1 Resistencia hidrosttica a largo plazo Resistencia hidrosttica a la presin Cantidad acorde con el grado de esfuerzo, que representa el esfuerzo medio previsto a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: La resistencia hidrosttica a largo plazo, se expresa en unidades de megapascales 3.5.2 PLPL Lmite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, que representa el 97,5% (de un lado) del limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: El limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, se expresa en unidades de kilopascales (bar) 3.6.3 MRP Presin mnima requerida, igual a la resistencia a presin de largo plazo estimada, de un tubo a una temperatura de 20C y un tiempo de 50 aos, redondeado al valor ms cercano de las series R10 de ISO 3:1973 e ISO 497:1973. 3.5.4 Coeficiente de servicio general (diseo) factor C
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Coeficiente general con un valor mayor a 1, que toma en cuenta las condiciones de servicio as como las propiedades de los componentes de un sistema de tubera, distintas de las representadas en el lmite inferior de confianza. NOTA: el valor mnimo de C para varios materiales, se indica en 5.2.3.

3.6 Condiciones relacionadas con el servicio


3.6.1 Combustible gaseoso Cualquier combustible que est en estado gaseoso a una temperatura de 15C y una presin de 100 kPa (1 bar) 3.6.2 Categora D de los combustibles gaseosos Gas natural NOTA: las categoras de los combustibles gaseosos y del combustible lquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.3 Categora E de los combustibles gaseosos Vapor de GLP NOTA: las categoras de los combustibles gaseosos y del combustible lquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.4 Presin mxima de operacin MOP Presin mxima a la cual puede operar continuamente el sistema bajo condiciones normales

4 Requisitos del sistema 4.1 Cada de presin


El fabricante suministrar la informacin relativa a la cada de presin en el sistema.

4.2 Doblado
Deber prestarse especial atencin a la cada de presin de los tubos curvados. Las condiciones de doblado de los tubos sern declaradas por el fabricante.

4.3 Condiciones de corrosin


Los componentes expuestos a condiciones corrosivas, sern fabricados a partir de un material resistente a la corrosin, o bien protegidos contra la corrosin.

5 Tubos 5.1 Material 5.1.1 Generalidades


Todas las capas polimricas internas diseadas para soportar el esfuerzo, se compondrn de materiales referenciados de acuerdo con las normas de referencia de producto especificadas en el Anexo A. No es necesario que la capa externa sea elaborada con material de referencia.

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Los materiales destinados para las capas de resistencia al esfuerzo, as como las capas internas, se ajustarn a los requerimientos para material de las normas de producto especificadas en el Anexo A. El fabricante de los tubos declarar la norma de referencia del material aplicable a este producto, tal como figura en la lista del Anexo A.

5.1.2 Materiales reprocesables


Los materiales reprocesables propios (con excepcin del PE-X) del mismo tipo de polmero, de productos elaborados de acuerdo con la norma de productos de referencia, podrn agregarse al material virgen.

5.1.3 Materiales metlicos


Los materiales de aluminio utilizados estarn de acuerdo con EN 573-3.

5.1.4 Clasificacin de producto y grupo de construccin


Los tubos multicapa podrn incluir capas de polmero o metlicas, que tengan distintas aplicaciones, incluyendo la aptitud para soportar la presin. A los efectos de esta parte de ISO 17484, los tubos multicapa se encuentran clasificados en dos grupos: grupo de construccin A y grupo de construccin B, tal como se define en 3.1. Para estas definiciones, los adhesivos no se consideran como capas de soporte de esfuerzo. El fabricante de los tubos declarar el grupo de construccin del tubo multicapa.

5.2 Caractersticas generales 5.2.1 Generalidades


Cuando se visualizan sin aumento, las superficies interna y externa de los tubos debern aparecer parejas, limpias y libres de muescas, cavidades u otros defectos de superficie hasta un alcance que impedira que se encuentren conformes con esta parte de ISO 17484. Los extremos del tubo sern cortados en forma limpia y escuadrada con respecto al eje del tubo. Se suministrar la siguiente informacin: dimetro externo; espesor de pared; espesor de la capa interna; espesor de la capa metlica; espesor de la capa externa; tolerancias

Las dimensiones sern medidas de acuerdo con ISO 3126.

5.2.2 Construccin del tubo multicapa


La lnea de unin de la capa metlica deber estar soldada en forma continua.

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5.2.3 Coeficiente de servicio general (diseo) mnimo


Ese coeficiente (factor C) es 2, tal como se utiliza para calcular la presin de diseo, pD, habida cuenta de la mxima temperatura operativa.

5.3 Dimensiones de los tubos


El dimetro externo debera estar de acuerdo con ISO 161-1. NOTA. A pesar de que hay pedidos de prestar acuerdo a las dimensiones estandardizadas, los tubos disponibles para el comercio, al momento de la publicacin de esta Correccin Tcnica, no cuentan con dimetros externos estandardizados. Todas las capas tendrn el espesor suficiente a fin de que el tubo compuesto cumpla con los requisitos de esta parte de ISO 17484.

5.4 Propiedades mecnicas


5.4.1 Resistencia a la presin a largo plazo 5.4.1.1 Generalidades La resistencia a la presin a largo plazo de los tubos multicapa, ser medida o calculada, segn corresponda. En consecuencia, se definen en esta parte de ISO 17484 dos procedimientos a seguir para la determinacin de la resistencia a la presin a largo plazo: procedimiento I y procedimiento II. El requisito para la presin de diseo prevista: PCD, ser igual o mayor que el MOP relevante. La temperatura operativa ser tenida en cuenta. El comportamiento viscoelstico del PE-X y PE son similares: por lo tanto, el procedimiento I puede aplicarse a los tubos P, utilizando capas de ambos materiales. Se tomar en cuenta, que los resultados del procedimiento I son generalmente ms bien conservadores. Las lneas referenciales para PE-X pueden encontrarse en ISO 10146. NOTA: los coeficientes de servicio general mnimo (diseo) para cada material, pueden encontrarse en la norma correspondiente al producto (ver Anexo A). 5.4.1.2 Procedimiento I Mtodo de clculo Este mtodo slo se utilizar para TubosP. La resistencia a la presin a largo plazo, se calcular utilizando las lneas referenciales de cada capa individual de polmero resistente a la presin, de acuerdo con ISO 17456:-, Anexo A. La regla de la adicin relacionada con cada capa resistente a la presin asume un comportamiento elstico similar para cada material utilizado, y que existe una completa adhesin entre capas, con coeficientes de diseo procedentes de las normas de referencia para producto. El acumulativo PD ser igual o mayor que el MOP correspondiente. Para ver detalles acerca del ensayo de confirmacin, consultar 5.4.1.4.
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5.4.1.3 Procedimiento II Mtodo de ensayo Este mtodo puede utilizarse tanto para tubos-P multicapa como para los tubos-M multicapa. Por lo menos uno de los dimetros de cada tipo de construccin similar, ser sometido a ensayo de acuerdo con ISO 9080. Para los tubos-M, ser ensayado el dimetro con el mayor ndice SDRm de la capa metlica. Los parmetros PCD y MRP para cada construccin de tubo, sern determinados de acuerdo con ISO 17456. Para la determinacin de los tubos-M multicapa, el coeficiente de diseo a utilizar ser el de la capa interna. Para tubos-P multicapa, se tomarn en cuenta los coeficientes de diseo de cada capa. (ver Anexo A). Nota: A fin de determinar el dimetro ms dbil dentro de un grupo de construccin, puede realizarse un ensayo de reventamiento para cada dimetro. 5.4.1.4 Resistencia a la presin de todos los dimetros Todos los dimetros de un tipo de construccin similar, con exclusin del dimetro ensayado de acuerdo con 5.4.1.3, sern sometidos al ensayo de confirmacin segn ISO 17456. Si el SDRm para una capa metlica con un dimetro menor que el dimetro ensayado por completo, es menor al 90% del SDRm del dimetro ensayado por completo, el dimetro menor puede ser ensayado de acuerdo con la confirmacin de ensayo de ISO 17456. 5.4.1.5 Clculo de los puntos de control 5.4.1.5.1 Procedimiento I para tubos-P Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h, sern calculados utilizando la ecuacin (A.2) de ISO 17456. 5.4.1.5.2 Procedimiento II para tubos-P y tubos-M Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h (o bien otro tiempo de ensayo) se calcularn utilizando el 95% del valor de la lnea PLPL del dimetro ensayado por completo. 5.4.2 Resistencia de la lnea de unin del tubo-M Cuando el dimetro externo del tubo haya aumentado en un 10%, no se producirn fallas relacionadas con la lnea de unin de la capa metlica. El ensayo se llevar a cabo de acuerdo con el Anexo B. 5.4.3 Resistencia a un crecimiento lento del ndice de estallido de la capa externa (ensayo de cono) para tubos-M Cuando se ensaya segn ISO 13480, el ndice de crecimiento de resistencia al estallido de la capa externa, ser menor a 10mm/da. El ensayo se realizar sobre un tubo fabricado a partir del material utilizado para la capa externa.

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5.5. Propiedades fsicas


5.5.1 Generalidades Las caractersticas fsicas aplicables para cada capa diseada contra stress y capa interna, sern verificadas de acuerdo con la clausula correspondiente de la norma de referencia de producto. 5.5.2 Requisitos adicionales Los requisitos para las propiedades fsicas, se encuentran enumerados en la Tabla 1. Tabla 1 Propiedades fsicas
Caractersticas Resistencia a los elementos constitutivos del gas Durabilidad trmica de la capa externa de Tubos-M Tiempo de induccin de la oxidacin (OIT) Delaminacin: Tubos-P Requisitos 20 h Sin delaminacin Parmetro Acondicionamiento Temperatura Presin Ensayos Valor 1500 h/23 C 80C 0,4 PD 10% de Ensayo de cono expansin PE o PE-X A 100, o bien 0,5 ao a 110 C 0,25 ao Esfuerzo 3% Temperatura Sin rajaduras ni delaminacin 200 C
a

Referencia Anexo C

Sin rajaduras visibles en la capa externa 20 min

Anexo D

ISO 11357-6

Expansin

Temperatura Resistencia al Temperatura Anexo E Delaminacin: descascarado Ensayo de ciclado Tubos-M 15 N/cm Cantidad de ciclos No percepcin del Anexo F Odorizador THT Permeabilidad al olor THT por un Tiempo de exposicin 60 das odorizante observador Temperatura 23 C experimentado a El Test puede ser llevado a cabo a 210 C, siempre y cuando exista una clara correlacin con los resultados a 200 C. En caso de disputa, la temperatura de referencia ser de 200 C.

10%(por cono con un 15% de inclinacin) 23C 23C -20 C/+60 C 10

Anexo B

6 Accesorios 6.1 Generalidades


6.1.1 Normas referidas a accesorios Los accesorios debern cumplir con los requisitos de performance de algunas de las siguientes Normas Internacionales: accesorios mecnicos: accesorios para electrofusin: accesorios para electrofusin PE-X: accesorios mecnicos para PE-X: ISO 10838 (todas las partes); ISO 8085-3; ISO 14531-2; ISO 14531-3.

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6.1.2 Instalacin Durante la instalacin del accesorio sobre el tubo, la capa de aluminio, y en especial la costura de soldado, no deben romperse. Las herramientas y elementos auxiliares para la instalacin del accesorio, no debern daar el tubo ni el accesorio.

6.2 Materiales
Los materiales a partir de los cuales se elaboran los componentes del accesorio debern ser del mismo nivel de performance de estos componentes, que ser por lo menos igual al especificado para el tubo multicapa conectado al accesorio. La Norma ISO 10838 (en todas sus partes) ser utilizada como referencia para los materiales de los accesorios. Los materiales en contacto con el tubo multicapa, no debern impedir la conformidad del tubo con esta especificacin.

6.3 Dimensiones
Los valores del dimetro interno nominal, el valor del espesor nominal de pared y las tolerancias, sern informados por el fabricante. Las tolerancias sobre estos valores sern tambin informadas.

6.4 Accesorios de transicin


El fabricante proveer un accesorio de transicin, para ser conectado a un sistema estndar. El accesorio deber cumplir con las normas correspondientes, ej. ISO 7-1.

6.5 Aros de goma


El registro tcnico deber indicar cual de las normas referidas a materiales de goma deber ser aplicada.

7 Aptitud de uso 7.1 Clases de dimetro


Las siguientes clases de dimetro se definen en base a los rangos del dimetro externo. Tabla 2 Clases de dimetro
Clase de dimetro Dimetro externo (en mm) 1 de <16 2 16 de <20 3 20 de <26 4 26 de <40 5 40 de <50 6 50 de <60 7 60 de 63

7.2 Relacin entre la presin mxima de operacin y la presin para el ensayo de calificacin
Las relaciones entre la presin mxima de operacin (MOP) y la presin para el ensayo de calificacin(QTP), se consignan en la Tabla 3.

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MOP kPa 10 100 500

Tabla 3 Relacin entre MOP y QTP QTP mbar kPa 100 100 1.000 300 5.000 700

mbar 1.000 3.000 7.000

7.3 Requisitos
Los requisitos de aptitud de uso para las uniones ensambladas, se consignan en la Tabla 4. Tabla 4 Requisitos de aptitud de uso para uniones ensambladas
Caracterstica Requisitos Parmetro Temperatura de ensayo Tipo de probeta de ensayo Largo del tubo Nmero de probetas Presin de ensayo Ensayos Valor 23 2 C Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal 350 mm 2 por clase de dimetro 3 kPa (30 mbar) Fuerza kN Clase Ensayo Ensayo 1h 800 h 1 1,4 0,9 2 1,8 1,1 3 2,1 1,4 4 4,0 2,4 5 6,0 3,6 6 8,0 4,8 7 12,0 7,2 23 2 C Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal 600 mm 2 por clase de dimetro 3 kPa (30 mbar) 2 kN A 10 mm desde la insercin del accesorio o la tuerca Placa cuadrada de 150 mm por lado 23 2 C Accesorio terminal-tubocupla-tubo-accesorio terminal (con cada
Accesorio Terminal sujeto a un soporte fijo)

Referencia

Carga de tensin

Sin goteos por una hora Nivel de fuerza de tensin

Anexo G

Estanqueidad Resistencia de las uniones al aplastamiento Sin reduccin del dimetro exterior mayor a 20%

Temperatura de ensayo Tipo de probeta de ensayo Largo del tubo Nmero de probetas Presin de ensayo Nivel de fuerza Posicin de la carga aplicada Carga Temperatura de ensayo Tipo de probeta de ensayo

Anexo H

Resistencia de las uniones al impacto

Estanqueidad

Largo del tubo Nmero de probetas Presin de ensayo Masa de impacto Impacto Posicin del impacto

1000 mm cada tubo 2 por clase de dimetro 3 kPa (30 mbar) Cabeza esfrica con 1 cm de radio 600 mm / 5 kg Sobre el accesorio

Anexo I

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Tabla 4 (continuacin)
Caracterstica Requisitos Parmetro Temperatura extremas del ensayo Nmero de ciclos Tipo de probeta de ensayo Largo del tubo Nmero de probetas Presin de ensayo Radio mnimo de doblado ngulo de doblado Nmero de ciclos de doblado Presin de ensayo Tipo de probeta de ensayo Largo del tubo Posicin del doblado Nmero de probetas Ensayos Valor - 20 C / + 60 C 10 Accesorio terminal-tubocupla-tubo-accesorio terminal 300 mm cada tubo 2 por clase de dimetro QTP de acuerdo a MOP Segn el declarado por el fabricante 90 3 ciclos de doblado 3 kPa (30 mbar) Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal 350 mm A una distancia igual a un radio de doblado mnimo del accesorio terminal 4 por clase de dimetro Anexo K Referencia

Resistencia al ciclado trmico

Goteo -4 3 -1 10 atm cm s

Anexo J

Resistencia al doblado repetido

Sin dao o modificacin de la capa de aluminio despus del ensayo

8 Marcado y documentacin 8.1 Legibilidad


Los detalles del marcado debern ser legibles sin aumento. La legibilidad se deber mantener durante el almacenaje, manipuleo, instalacin y uso.

8.2 Daos
El marcado no deber dar lugar al inicio de rajaduras u otros tipos de falla en el producto.

8.3 Requisitos mnimos de marcado


Los detalles del marcado estarn en un color que difiera de aqul de la superficie externa del tubo. La frecuencia del marcado ser a intervalos no mayores que 1 m. Los rollos sern marcados en forma secuencial, con el largo en metros que indique el largo remanente en el rollo. El marcado incluir la informacin especificada en la Tabla 5.

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Tabla 5 Informacin mnima del marcado


Aspecto Fabricante o marca Fluido interno Presin de diseo Dimensiones Designacin del material: Construccin de las capas y tipo de material requerido; descripcin desde afuera hacia adentro Periodo de produccin (fecha/cdigo) Nmero de referencia de la Norma Marca o smbolo Nombre o smbolo Gas De acuerdo a las disposiciones nacionales dn x en ej.: PE-X-Al-PEX o bien PE80-PEX Referencia propia del fabricante ISO 17484

8.3.1 Instrucciones adicionales El fabricante suministrar instrucciones de ensamble claras, que contengan al menos la siguiente informacin: instrucciones declarando que los tubos y accesorio(s) se acoplan entre s y no son intercambiables con otros productos; declaracin de si la herramienta utilizada para el acople se encuentra en condiciones para realizar un ensamble repetido; si el fabricante permite el uso de una herramienta estndar de doblado, una declaracin contenida en las instrucciones del fabricante, indicar que si apareciera algn dao de la cobertura externa en el doblado del tubo, ste se deber descartar. informacin acerca de la relacin entre el ndice de flujo gaseoso/cada de presin (referencia EN 12117); radio mnimo de doblado; herramientas de doblado a utilizarse; si es necesaria una herramienta de calibracin para insertar una espiga, debern mencionarse en las instrucciones del fabricante.

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ANEXO A
(normativo) Listado de las Normas de referencia de producto A la fecha de publicacin de esta parte de ISO 17484, las normas de referencia de producto que fueron publicadas o se encuentran en preparacin, son enumeradas en la Tabla A.1. Tabla A.1 Listado de Normas de referencia de producto Material de referencia Norma de referencia sobre el material PE ISO 4437 PE-X ISO 14531-1: e ISO 10146 PE-RT ISO 4437 e ISO 24033 Nota: Esta lista solo se aplica a materiales de las capas que soportan presin, as como en capas internas.

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ANEXO B
(normativo) Ensayo de delaminacin y resistencia de la lnea de unin B.1 Principios Las muestras de tubo estn sujetas a la realizacin de un ensayo de cono, a fin de determinar la delaminacin y la resistencia de la lnea de unin en la muestra del tubo. Con un elemento cnico de una forma especial, se crea una expansin definida del tubo. B.2 Espcimen El ensayo se realizar sobre una muestra de tubo con un largo de por lo menos 5 x de. B.3 Cono Se aplicar un cono con una inclinacin de 15. El largo del cono ser tal, que pueda obtenerse una expansin del tubo de un 10%. B.4 Procedimiento El ensayo se realiza como sigue: Medir el dimetro medio real externo de la muestra del tubo, utilizando el equipamiento adecuado, con una precisin de por lo menos 0,1%. Multiplicar ese valor por 1,1 (10% de expansin). Este valor es el del dimetro externo de la parte expandida de la muestra del tubo. Medir el espesor de pared, de acuerdo a ISO 3126, de la muestra del tubo en ocho puntos separados, igualmente divididos sobre el dimetro del tubo, con un aparato que tenga una exactitud de al menos 1%. El valor calculado es em. Calcular el dcono , el tamao requerido del dimetro del cono, a fin de obtener una expansin del 10%, utilizando la ecuacin (B.1): dcono = 1,1 de (2 em) Marcar en los conos, el lugar donde se espera una expansin del 10%. Insertar el cono en la muestra del tubo hasta el lugar marcado. El extremo del tubo se habr expandido ahora en un 10%. Retirar el cono. Esperar 15 minutos despus de haber retirado el cono, e inspeccionar visualmente la muestra para detectar posibles rajaduras y delaminacin.

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B.5 Informe del ensayo El informe del ensayo deber incluir los siguientes datos: cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra; temperatura del ensayo; dimensiones del cono; duracin del ensayo; cualquier observacin detectada durante y despus del ensayo; todo evento pasible de influenciar los resultados del ensayo.

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ANEXO C
(normativo) Ensayo de resistencia a los elementos componentes del gas C.1 Principios Los especimenes de tubos y accesorios ensamblados, se llenan con un liquido que contenga 50% de n-decano y 50% de 1,3,5-trimetilbenzeno bajo presin, durante un periodo determinado. Despus de este periodo de acondicionamiento, se realiza un ensayo de cono sobre el tubo, a fin de determinar el grado de delaminacin. C.2 Muestreo Preparar cuatro especimenes, segn ISO 1167. El espcimen deber ser elaborado preferiblemente a partir de un tubo de dimensin de la Clase 6 (ver 7.1). Las tapas terminales sern montadas de tal manera, que el condensado tenga libre acceso a los extremos del tubo. C.3 Procedimiento El ensayo se realiza como sigue: Se prepara un condensado sinttico que consiste en una mezcla de una fraccin de masa de 50% de n-decano (99%) y una fraccin de masa de 50% de 1,3,5-trimetilbenzeno. Se acondicionan dos especmenes llenndolos con el condensado, y dejndolos permanecer al aire durante 1.500 h, a (23 2)C, bajo una presin de 0,4 PD. Luego se ensayan los especmenes segn lo indicado en el Anexo B, teniendo en cuenta las dimensiones de los especmenes despus de acondicionados. Al mismo tiempo, se acondicionan los otros dos especmenes, llenndolos con el condensado y dejndolos permanecer al aire durante 1.500 h (23 2)C, bajo una presin de 0,4 PD. Se chequean los especmenes por posibles goteos.

C.4 Informe del ensayo El informe del ensayo incluir los siguientes datos: -cantidad, tipo y dimensin nominal del tubo; -temperatura de ensayo; -duracin del ensayo; -cualquier observacin detectada durante y despus del ensayo; -todo evento que pueda influenciar los resultados del ensayo.

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ANEXO D
(normativo) Ensayo de durabilidad trmica de la capa exterior de los tubos-M multicapa

D.1 Principios Una probeta del tubo-M multicapa es colocada en un horno durante un tiempo definido a una temperatura elevada. Despus de este envejecimiento en horno, la probeta ensayada es doblada para producir una deformacin axial en la capa exterior. La capa es observada visualmente en busca de grietas. D.2 Equipos D.2.1 Horno. D.2.2 Plantilla de doblado, tal como se describe en EN 713. D.3 Procedimiento El ensayo se realiza de la siguiente forma: Se produce un envejecimiento del PE, PE-X o PERT en un horno por 0,5 aos a 100C o 0,25 aos a 110 C.2) NOTA: Esto asume una duracin de 25 aos a 60 C, durante los 50 aos de vida del tubo. Se tiene en cuenta el mtodo de extrapolacin de tiempo/temperatura de la ISO 9080, que da un tiempo de ensayo de 0,5 aos (6 meses) a 100 C o 0,25 aos (3 meses) a 110 C. Se deforma la probeta de tubo doblndolo con la plantilla de doblado a (23 2) C durante un perodo de tiempo que tendr una duracin mnima de 3 s y mxima de 10 s (durante el cual se realiza la deformacin completa). Tabla D.1 - Parmetros Longitud total del tubo Longitud de doblado Radio de curvatura l1 l2 R 16 de 10 de 7,5 de de es el dimetro externo del tubo

Se requiere una deformacin del 3%, equivalente a un radio de flexin de 16de.

2) Estos tiempos y temperaturas de envejecimiento en horno, se basan en perfiles de temperatura. La variacin de temperatura se presupone como sigue: 120 h a 70C por ao 3 meses a 60C 3 meses a 50C 3 meses a 40C 3 meses a 30C
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Ejemplo: Clculo de la relacin entre radio de curvatura y deformacin. Para un tubo con 32 mm de dimetro exterior, el radio de la plantilla de doblado requerido es calculado como sigue: R = 16 x de = 16 x 32 mm = 512 mm Se calcula la deformacin de la fibra externa con relacin al eje neutro del tubo como sigue: = (R + de)/(R + de/2) -1 = (17 x de/16,5 x de) -1 = 0,0303 = 3%

D.4 Informe del ensayo El informe del ensayo incluir lo siguiente: -cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra; -presencia de rajaduras; -duracin del test; -cualquier observacin obtenida durante y despus del test; -cualquier evento que pueda tener influencia sobre los resultados del test.

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ANEXO E
(normativo) Ensayo de adhesin E.1 Principios La fuerza de adhesin se determinar por medio de un ensayo de delaminacin, acorde con ISO 17454, que es realizado antes y despus de un ciclado trmico. E.2 Espcimen Las muestras para el ensayo de delaminacin y el ciclado trmico, se prepararn acorde con ISO 17454, y con esta parte de ISO 17484-2006, Anexo J, respectivamente. Todos los especmenes sern preparados tomndolos del mismo tubo. E.3 Procedimiento El ensayo se realiza como sigue: Se realiza un test de delaminacin acorde con ISO 17454 a (23 2)C. Se realiza un test de ciclado trmico acorde con el Anexo J, con un ciclo trmico entre 20C y + 60C. La cantidad de ciclos es 10. El tubo debe ser sometido a presin. Despus del ciclado trmico, se preparar el espcimen para un nuevo ensayo de delaminacin, acorde con ISO 17454. Se realiza un ensayo de delaminacin acorde con ISO 17454 a (23 2)C. Las zonas de delaminacin deberan estar en los extremos y en el centro de la pieza bajo ensayo.

E.4 Informe del ensayo El informe del ensayo deber incluir lo siguiente: fuerza de delaminacin, expresada en newtons por centmetro; nombre del ensayo; cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra; temperatura de ensayo.

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ANEXO F
(normativo) Ensayo de permeabilidad al olor F.1 Principios Un flujo con una concentracin definida de THT es conducido a travs de una probeta de tubo. Despus de un periodo definido, la permeabilidad del THT a travs de la pared del tubo ser detectada por una persona experimentada. NOTA: EI THT es un odorante que es aadido al gas por motivos de seguridad, de manera tal que una persona puede descubrir pequeas fugas de gas olindolo. EI THT es el tipo ms comn de odorante. F.2 Especmenes A cada extremo de un tubo se le acopla a una vlvula. La longitud del tubo es tal que la distancia entre las vlvulas es 250 mm. F.3 Procedimiento El ensayo se realiza de la siguiente forma: Se hace pasar un flujo de aire con un THT de concentracin de 100 mg/m3 a una presin de 0,1 0,02 MPa (1 0,2 bar) a travs del tubo a una temperatura de (23 2) C. Despus de 60 das de exposicin un observador experimentado tiene que detectar la no presencia del olor de THT.

F.4 Informe del ensayo El informe del ensayo deber incluir lo siguiente: -deteccin del olor THT ; -delaminacin y goteo; -cantidad, tipo y dimensin nominal de la muestra (espcimen); -temperatura de testeo; -duracin del testeo; -cualquier observacin atinente registrada durante y despus del test; -cualquier evento susceptible de influenciar los resultados del test.

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ANEXO G
(normativo) Ensayo de resistencia a la carga de tensin sobre las uniones G.1 Principios Las muestras de la unin tubo/accesorio estn sujetas a una fuerza de carga de tensin, a fin de establecer la resistencia a corto y a largo plazo, a las cargas de tensin. G.2 Especmenes Un espcimen se compone de un tubo con dos accesorios terminales. Uno de los accesorios tendr la posibilidad de establecer una conexin a presin. El largo libre del tubo entre los accesorios terminales, es de 350 mm. G.3 Procedimiento G.3.1 Ensayo de corto plazo (1 h) El ensayo se realiza como sigue: Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2)C. Colocar el espcimen en la maquina de prueba de tensin. Aplicar 3 kPa (30 mbar), verificarlo y mantenerlo hasta completar el ensayo. Aumentar la carga de tensin hasta alcanzar el valor especificado de acuerdo a lo que se indica en los parmetros de prueba en el prrafo 7.3, de tal modo que la pieza de prueba sea empujada a una velocidad de 0,1 0,05 l/min donde l es 350 mm. Mantener la carga de tensin constante por 1 h mientras se monitorea la presin.

G.3.2 Ensayo a largo plazo (800 h) El ensayo se realiza como sigue: Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2)C. Colocar el espcimen en un aparato de carga constante. Aplicar la carga tal como se indica en 7.3. Mantener la carga de tensin constante durante 800 h, mientras se monitorea la presin. Para el ensayo de corto plazo, se monitorea la presin dentro de las muestras, y debe registrarse cualquier clase de goteo (ubicacin, tiempo de aparicin). Para el ensayo de largo plazo, presurizar la muestra despus del periodo de ensayo, ejerciendo una presin de 3 kPa (30 mbar). Verifquese la muestra para detectar posible goteo.
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G.4 Informe del ensayo El informe del ensayo deber incluir lo siguiente: tipo de espcimen; presin de aire (presin inicial, trazado de la presin vs tiempo); cualquier goteo que ocurra durante la fase (momento en que ocurre, resistencia a la tensin al momento del goteo, descripcin de la falla); cualquier problema ocurrido durante el ensayo, que pueda tener incidencia en el resultado del mismo.

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ANEXO H
(normativo) Ensayo de aplastado en proximidad de las uniones H.1 Principios La aparicin de rajaduras en la cercana de una unin de tubo, se considera crtica. A fin de determinar el ndice de resistencia a la rajadura, un espcimen de tubo es aplastado muy cerca de una unin de tubo. Despus de ese ensayo, se proceder a efectuar un ensayo de estanqueidad. H.2 Especmenes El ensayo se realiza sobre un espcimen compuesto por accesorio terminal-tuboaccesorio terminal, y las uniones se hacen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El largo del tubo es de 600 mm. H.3 Procedimiento El test se realiza como sigue: Realizar un ensayo de estanqueidad a 3 kPa (30 mbar). Aplicar una carga sobre una placa (un cuadrado de 150 mm por lado) posicionada cerca del accesorio (a 10 mm del punto de insercin en el accesorio o tuerca) para obtener un nivel de fuerza de 2 kN (ver Figura H.1). Esto puede realizarse en una mquina de ensayo de traccin. Alternativamente, puede usarse un cuadrado con 75 mm por lado y un nivel de fuerza de 1 kN. Dimensiones en mm

Figura H.1 Ensayo de resistencia a la rajadura cerca del ensamble del accesorio Esperar a que la presin sea constante. Chequear el aplastado. Realizar una observacin visual. Medir el dimetro del tubo aplastado y calcular la deformacin permanente.
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Controlar la estanqueidad del espcimen aplicando una presin de ensayo de 10 kPa (100 mbar)

H.4 Informe del ensayo El informe sobre el ensayo incluir los siguientes datos: cantidad, tipo y dimensin nominal del espcimen; temperatura del ensayo; fuerza de aplastamiento; duracin del ensayo; cualquier observacin realizada durante y despus del ensayo; cualquier evento susceptible de incidir sobre los resultados del ensayo.

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ANEXO I
(normativo) Ensayo de resistencia al impacto en las uniones I.1 Principios La resistencia al impacto de las uniones se determina por el impacto de una punta descendente de dimensiones, masa y altura definidas. I.2 Especmenes La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal tubo cupla tubo accesorio terminal como se muestra en la figura15. Cada longitud del tubo es de 1 000 mm. I.3 Contorno y masa de la punta de impacto La masa percutora tiene una cabeza esfrica con un radio de 10 mm y una masa de 5 kg.

Las dimensiones estn dadas en mm. a es el lugar del impacto. Figura I.1 Montaje del tubo para el ensayo de impacto I.4 Procedimiento El ensayo se realiza de la siguiente manera: Cada accesorio terminal se fija a un soporte inmvil. Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar. Dejar caer la masa percutora desde una altura de 600 mm sobre el tubo cerca del accesorio (a 10 mm desde donde el tubo se inserta en el accesorio o en la tuerca). Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar. Verificar la probeta en busca de fugas por medio de una solucin jabonosa.

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I.5 Informe del ensayo El informe de ensayo incluir la siguiente informacin: prdidas nombre del ensayo cantidad, tipo y dimensin nominal del especmenes temperatura de testeo

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ANEXO J
(normativo) Ensayo de ciclos trmicos de las uniones J.1 Principios Para establecer la influencia negativa de ciclos de temperaturas bajas y altas, se someter una probeta de un tubo con accesorios a varios ciclos trmicos. La probeta ser presurizada. La prdida es determinada midiendo el volumen de la probeta, y la presin antes y despus del ensayo. J.2 Especmenes La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal tubo cupla tubo accesorio terminal, en donde los tramos de tubo tendrn una longitud de 300 mm. J.3 Procedimiento El ensayo se lleva a cabo sobre 2 probetas por cada dimetro y de la siguiente manera: - Llenar las probetas con agua y medir el volumen de agua; posteriormente vaciar las probetas. - Presurizar la probeta con aire a una de las presiones especificadas en la tabla siguiente, segn corresponda y cerrarla para que el nivel de presin se mantenga dentro de la misma. Presin mxima de operacin kPa mbar 10 100 100 1000 500 5000 Presin de ensayo kPa mbar 100 1000 300 3000 700 7000

Colocar las probetas en un horno apropiado y aplicar el siguiente ciclo N = 10 veces mientras se monitorea la presin dentro de la probeta y reportando cualquier aparicin de fuga. El ciclo de temperatura ser el expresado en la figura 16, con un rango que va de los -20C a los 60C. Medir la presin a temperatura ambiente despus de que los N ciclos se han completado; se tomar en cuenta la expansin del tubo. Calcular la proporcin de fuga total con la siguiente ecuacin:

Ql =
Donde: Ql Pi Pf V t

( Pi Pf )V t

significa proporcin de fuga, expresada en bar centmetros cbicos por segundo (centmetros cbicos de atmsfera por segundo); presin inicial absoluta en la probeta, expresada en bar (atmsferas); presin final absoluta en la probeta, expresada en bar (atmsferas); Volumen de la probeta, expresada en centmetros cbicos; duracin del ensayo, expresada en segundos.

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Dimensiones en milmetros

Donde: 1 2 a t t1 t2 t3 t4 t5
a

Temperatura 60C -20C Temperatura ambiente tiempo = (1 a) min = t1 + 3 h = t2 + 90 min. = t3 + 3 h 1 ciclo, ~9 h (Nmero de ciclos = 10) La tasa de incremento de la temperatura es 1C/min Figura J.1 Esquema del ciclo de calentamiento-enfriamiento

J.4 Informe de ensayo El informe del ensayo incluir los siguientes puntos: - tipo de especimen, DN y volumen; - tipo de testeo; - presin de aire (presin inicial , presin vs. tiempo planeado, o presin final de no ser posible.)

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ANEXO K
(normativo) Ensayo de doblez repetido K.1 Principios Para determinar la resistencia al doblez repetido sobre probetas constituidas por tubo y accesorios ensamblados, se utiliza un mandril especialmente dimensionado. Despus del procedimiento de flexin se determina la tensin de fuga. K.2 Especmenes La probeta de ensayo est compuesta por un accesorio terminal-tubo-accesorio terminal, bajo una presin de ensayo de 3 kPa (30 mbar). Un extremo es fijo y el otro es libre K.3 Herramientas especiales La herramienta dobla tubo debe ser utilizada si lo recomienda el fabricante. Si no, las probetas son flexionadas a mano. K.4 Procedimiento El ensayo se lleva a cabo sobre 4 probetas por cada dimetro y de la siguiente manera: a) La probeta del ensayo debe ser puesta entre 2 mandriles como se muestra en la Figura 17. b) EI radio del mandril es el radio mnimo de doblez que es declarado por el fabricante. La unin soldada de la capa de aluminio debe quedar por el lado interno del tubo doblado. c) Doblar el tubo de la posicin A a la posicin B. EI tiempo de doblado entre posiciones A y B debera ser de alrededor de 10 s. Luego, espere medio minuto. d) Poner el tubo de nuevo en la posicin A. e) Repetir los pasos c) y d) 2 veces. f) Verificar durante el ensayo si ha habido despegado de la capa. g) Retirar la capa externa del tubo y ver si hubo cualquier dao o modificacin de la capa de aluminio. El tubo puede ser doblado en diferentes posiciones durante el ensayo si esto puede mejorar la deteccin del dao. Inspeccionar visualmente en busca de cualquier delaminacin o despegado, tal como ampollas, picaduras y muescas.

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Donde: A Posicin de la probeta no doblada B Posicin de la probeta doblada 1 2 3 4 R D Eje longitudinal del tubo Fuente de aire; enchufe de sensor de presin Accesorios terminal Mandriles Radio de doblez 1 radio de mnimo de doblez Figura 17 Diseo ensayo de doblez repetido K.5 Informe del ensayo El informe del ensayo deber cubrir lo siguiente: - tipo de espcimen; - presin de aire (presin inicial, presin vs. diagramacin de tiempo; - cualquier filtracin que ocurra durante el testeo (momento en que ocurre, cantidad de doblados efectuada, ubicacin); - cualquier evento que tenga lugar durante el testeo, que pueda repercutir en el resultado del testeo.

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BIBLIOGRAFA
(1) ISO 7.1 Roscas para tubos donde las uniones estancas a presin se colocan sobre las roscas Parte 1 Dimensiones, tolerancias y designacin (2) EN 1775, Abastecimiento de gas-Tuberias de gas para edificios Mxima Presion operativa menor o igual a 5 bar Recomendaciones de funcionamiento. (3) - ISO 4437, Tubos de polietileno (PE) enterrados para el abastecimiento de combustibles gaseosos Series mtricas especificaciones. (4) - ISO 6447, Sellos de goma aros de unin utilizados para el abastecimiento de gas para tubos y fittings- Especificaciones para el material. (5) ISO 6957, Aleaciones de cobre Test de amoniaco para resistencia a la carga corrosiva. (6) ISO 10146, Tubos de Polietileno reticulado (PE-X) Efectos del tiempo y de la temperatura sobre la resistencia esperada. (7) ISO 10147, Tubos y fittings elaborados con polietileno reticulado )PE-X) Estimado del grado de reticulado mediante determinacin del contenido de gel. (8) (ISO/TR 10837, Detereminacin de la estabilidad trmica del polietileno (PE) para uso en tubos y fittings para gas. (9) ISO 10508, Sistemas de tuberia de plstico para instalaciones de agua caliente y fria- Guia para su clasificacin y diseo. 10) ISO/TS 10839, Tubos y fittings de polietileno para el suministro de combustibles gaseosos Cdigo de prctica para su diseo, manejo e instalacin. 11) ISO 24531-2, Tubos y fittings de plstico Sistemas de Tuberia de Polietileno reticulado (PE-X) para la conduccin de combustibles gaseosos Series mtricas Especificaciones Parte 2: Fittings para uniones de fusion por calor. (12) ISO 14531-3, Tubos y fittings de plstico Sistemas de tuberia de polietileno reticulado para la conduccin de combustibles gaseosos Series mtricas Especificaciones Parte 3: Fittings para uniones mecnicas (incluyendo transiciones de PE-X/metal. (13) ISO 24033 Tubos elaborados con polietileno de alta resistencia a temperatura (PE-RT). Efecto del tiempo y de la temperatura sobre la resistencia deseada. (14 EN 549, Materiales de goma para sellos y diafragmas para aplicaciones y equipos de gas. (15)- EN 573-3, Aluminio y aleaciones de aluminio Composicin qumica y forma de los productos extraidos- Parte 3: Composicion quimica. (16) EN 1982 , Cobre y aleaciones de cobre - Lingotes y fundiciones (17) EN 10088-2 Acero inoxidable Parte 2: Condiciones tcnicas de entrega para planchas/placas y aceros resistentes a la corrosin para uso general (18) EN 12117 Sistemas de tuberia de plstico Fittings, vlvulas y elementos auxiliares Determinacin de las relaciones entre el indice de flujo de sustancias gaseosas y la baja de presin. (19) Manual de Trabajo DVGW W 542 Tubos de unin en Instalaciones de Agua Potable; Recomendaciones y Ensayos.

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