NORMA TÉCNICA NTP 111.

027
PERUANA 2007
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle De la Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

GAS NATURAL SECO. Artefactos a gas de uso residencial

para la cocción de alimentos. Requisitos de seguridad
NATURAL GAS. Domestic cooking appliances burning gas. Safety requirements

2007-03-21
1ª Edición

R.0023-2007/INDECOPI-CRT. Publicada el 2007-04-05 Precio basado en 158 páginas

I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural seco, artefactos a gas, requisitos de seguridad
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 3

3. DEFINICIONES 4

4. CLASIFICACIÓN 19

5. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN 23

6. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO 48

7. ROTULADO E INSTRUCCIONES 65

8. ANTECEDENTES 73

ANEXO A 74
ANEXO B 78
ANEXO C 79
ANEXO D 89
ANEXO E 92
ANEXO F 93
ANEXO G 99
ANEXO H 103
ANEXO I 106
ANEXO J 107
ANEXO K 108
ANEXO L 109
ANEXO M 133
ANEXO N 148
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Gas Natural Seco, mediante el sistema 2 u Ordinario,
durante el mes de julio del 2005 a julio del 2006, utilizando como antecedentes a los que se
mencionan en el capítulo correspondiente.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gas Natural Seco, presentó a la

Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT-, con fecha 2006-11-03, el
PNTP 111.027:2006, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
Discusión Pública el 2007-01-20. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 111.027:2007 GAS NATURAL
SECO. Artefactos a gas de uso residencial para la cocción de alimentos. Requisitos
de seguridad, 1ª Edición, el 05 de abril del 2007.

A.3 La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las

Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Instituto de Petróleo y Gas (IPEGA)

Universidad Nacional de Ingeniería

Presidente Wilfredo Salinas Ruiz-Conejo

Secretario César Luján Ruiz

Jorge Paulino Romero

ENTIDAD REPRESENTANTE

NOVA GAS S.A. Celso Barros

ALBALUZ S.R.L. Rubén Alarco

COCINAS SUPERIOR S.A.C. Eduardo Soto

ROCA.T S.A.C. Juan Roca T.

FADICC S.A. Ciro Castañeda

BLANCANDINA S.A.C. (Indurama) Sergio Parco

INDECI Rafael Reyes

(Instituto de Defensa Civil)

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO Alfredo Luna

CERTIPETRO – Amador Paulino

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO Beatriz Adaniya
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

CENERGIA Eduardo Cisneros

GAS CONSTRUCTION S.C.R.L. Guillermo Alza

CONSULTOR Raúl Bringas Napan

CONSULTOR Máximo Uriburú Sosa

CONSULTOR Victor Ortiz Moscoso

CONSULTOR Ricardo Linares Garcia

CONSULTOR Anibal Velazco

---oooOooo---
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 1 de 158

GAS NATURAL SECO. Artefactos a gas de uso residencial

para la cocción de alimentos. Requisitos de seguridad

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta NTP especifica las características de construcción y funcionamiento, así como los
requisitos y métodos de ensayo para la seguridad y rotulado, de los artefactos domésticos
de cocción, tantos auto-soportables como empotrados. El campo de aplicación son los
gases combustibles del tipo indicado en el apartado 4.1 de acuerdo con las categorías
específicas en el apartado 4.2 a los que se hace referencia como “artefactos”.

Esta NTP cubre los siguientes tipos de artefactos domésticos para cocción, tal como se
definen en el apartado 3 y pertenece a las clases definidas en el apartado 4.3. Véase tabla 1.

- mesa de trabajo auto soportable

- mesa de trabajo empotrable

- mesa de trabajo y gratinador

- cocinas de sobre mesa

- hornos auto soportables

- hornos empotrables

- gratinadotes empotrables

- planchas asadoras

- cocinas auto soportables

- cocinas empotrables

A menos que se excluya específicamente, esta NTP se aplica a los artefactos mencionados
o sus partes componentes, sean éstas independientes o incorporadas a un solo artefacto,
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 2 de 158

aun si los otros componentes generadores de calor del artefacto emplean energía eléctrica
(por ejemplo las cocinas que combinan fogones eléctricos y a gas).

Esta NTP no se aplica a:

- Artefactos para uso en exteriores;

- Artefactos conectados a conductos para evacuación de productos de

combustión;

- Artefactos que tengan hornos de gas piró lítico;

- Artefactos con quemadores cubiertos que no cumplan los requisitos de

construcción indicados en el apartado 5.2.8.2.b;

- Artefactos que incorporen dispositivos para la supervisión de la llama y que

tengan dispositivos de ignición automática para los cuales la duración del intento de
ignición este limitada por el diseño;

- Artefactos con quemadores que se encienden y apaguen periódicamente

bajo control de un dispositivo automático de encendido / apagado

- Artefactos equipados con un horno con ventilador:

- para suministro de aire de combustión o para la evacuación de los productos

de la combustión o la circulación de dichos productos dentro del horno
- artefactos que funcionan a presiones mayores que las definidas en el anexo
B;
- artefactos equipados con un compartimiento en el que puedan funcionar
simultáneamente un quemador y un elemento calentador eléctrico.

TABLA 1 - Nombres de los diferentes tipos de artefactos domésticos para la cocción

Mesa de trabajo
Autosoportables
Empotrables
Mesa de trabajo y gratinadotes
Cocinas de sobremesa
Hornos
Autosoportables
Empotrables
Gratinadotes
Autosoportables
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 3 de 158

Empotrables
Plancha asadoras
Cocinas
Autosoportables
Empotrables

2. REFERENCIA NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 7-1:1994 Pipe threads where pressure – tight joints are not
made on the threads. Part 1: dimensions, tolerances
and designation

2.1.2 ISO 228-1:2000 Pipe threads where pressure – tight joints are not
made on the threads. Part 1: dimensions, tolerances
and designation

2.1.3 ISO 868:2003 Plastics and ebonite - Determination of indentation

hardness by means of a durometer (Shore hardness)

2.1.4 ISO 5732:1978 Equipamiento de cocina, dimensionamiento de los

huecos para los aparatos empotrados

2.1.5 ISO 6976:1995 NATURAL GAS – Calculation of calorific values,

density, relative density and Wobbe index from
composition
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 4 de 158

2.2. Normas Técnicas Regionales

2.2.1 EN 88:1991 Reguladores de presión para aparatos que utilizan

gas como combustible, para presiones no superiores
a 200 mbar

2.2.2 EN 125:1991 Dispositivos de control de llama para aparatos que

utilizan gas como combustible. Dispositivos
termoeléctricos de seguridad al encendido y al
apagado

2.3 Normas Técnicas de Asociación

2.3.1 ASTM B 117:2002 Standard practice for operating salt spray (fog)
apparatus

3. DEFINICIONES

Para efectos de esta NTP, son aplicables las siguientes definiciones:

3.1 Definiciones generales

3.1.1 asegurado mecánicamente: Que sólo puede desmontarse con ayuda de

herramientas.

3.1.2 cámara de gas: Espacio cerrado que tienen los quemadores de una cocina
de gas natural, en cuyo interior se produce la mezcla de gas y aire. Véase figura 1-a y
figura 1-b.

3.1.3 circuito de gas: Tubo principal destinado a distribuir el gas natural desde la
toma (racor de la cocina de gas natural) hasta la cabeza del inyector (incluido). Véase
figura 1-a y figura 1-b.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 5 de 158

3.1.4 condiciones de referencia: Referido a 101,325 KPa (1 atmósfera, 1013.25

mbar) de presión y a 288,55 K (60° F) de temperatura.

3.1.5 conversión: Operación efectuada de un artefacto, en el momento de un

cambio, para funcionamiento con gas de otra familia.

3.1.6 encendido cruzado: Capacidad de transportar la llama rápidamente de

puerto a puerto de todo el quemador después de ocurrir el encendido.

3.1.7 mantenimiento normal: Conjunto de operaciones realizados por el usuario

que no incluye reemplazo de partes.

3.1.8 móvil: Que puede desmontarse sin ayuda de una herramienta.

3.1.9 soldadura blanda: Soldadura para la cual la temperatura más baja del
rango de fusión, después de su aplicación es inferior a 450 ºC.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 6 de 158

FIGURA 1-A - Esquema referencial de una cocina con horno

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 7 de 158

FIGURA 1-B - Esquema referencial de una cocina de sobremesa

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 8 de 158

3.2 Definiciones relacionadas con el artefacto

3.2.1 artefacto auto soportable: Artefacto que normalmente no tiene contacto

directo con muebles o paredes adyacentes.

3.2.2 artefacto para empotrar entre dos unidades de muebles: Artefacto que
puede tener sus paneles laterales en contacto con unidades de muebles adyacentes. Una vez
instalado, solo puede estar en contacto con un mueble.

3.2.3 artefacto para empotrar dentro de una unidad de muebles: Artefacto

diseñado para ser instalado en un gabinete o unidad de muebles de cocina o en un
alojamiento ubicado en una pared o bajo condiciones similares.
Por esta razón, el artefacto no tiene que tener necesariamente una cubierta en todos sus
lados.

3.2.4 artefacto doméstico para cocción: Artefacto de uso privado en viviendas.

Esto se indica en las instrucciones de uso y mantenimiento así como las especificaciones
técnicas.

3.2.5 cocina: Artefacto para cocción que comprende: una mesa de trabajo; uno o
más hornos con o sin termostato, posiblemente con gratinador.

3.2.6 cocinas de sobremesa con horno: Artefacto para cocción diseñado para
apoyarse en un soporte levantado o plataforma. Consta de: una mesa de trabajo, un horno,
posiblemente con gratinador.

3.2.7 cocinas de sobremesa sin horno empotrable: Artefacto para cocción que
consiste solo en una mesa, con una o varios quemadores. Puede ser auto soportable o
empotrable.

3.2.8 mesa de trabajo y gratinador: Artefacto para cocción que consiste en una
mesa de trabajo y un gratinador.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 9 de 158

3.3 Definiciones relacionadas con gases y presiones

3.3.1 Definiciones relacionadas con gases

3.3.1.1 aire teórico: El volumen de aire necesario para la combustión

estequiométrica de una unidad de volumen de gas.

3.3.1.2 densidad relativa con respecto al aire (dr): La relación entre las masas de
iguales volúmenes de aire y gas, ambos secos, a las condiciones de referencia indicadas en
el apartado 3.1.4.

3.3.1.3 gases de ensayo: Gases que se emplean para verificar las características de
funcionamiento de los artefactos de cocción a gas. Incluyen gases de referencia y gases
límite. En la tabla A.1 (Anexo A) se dan las características de ambos.

3.3.1.4 gases de referencia: Gases de ensayo con los cuales funcionan los
artefactos bajo condiciones nominales cuando son suministrados a la presión normal
correspondiente, y permite obtener resultados reproducibles.

3.3.1.5 gases límite: Gases de ensayo representativos de las variaciones extremas

en las características de los gases que los artefactos están destinados para usar.

3.3.1.6 número wobbe: Es la relación entre el poder calorífico de un gas por

unidad de volumen y la raíz cuadrada de su densidad relativa bajo la misma condición de
referencia. Se dice que el numero Wobbe es bruto (Ws) o neto (Wi) dependiendo que si el
poder calorífico empleado es superior o inferior respectivamente.

La unidad es el megajulios por metro cúbico de gas seco bajo condiciones de referencia
(Mj/m3)

3.3.1.7 poder calorífico: Cantidad de calor producido por la combustión a una

presión constante de 1 013,25 mbar, de una unidad de volumen o masa de gas, cuando los
constituyentes de la mezcla de combustión están bajo condiciones de referencia y los
productos de la combustión se llevan a las mismas condiciones
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 10 de 158

Hay dos tipos de poder calorífico:

- poder calorífico superior: el agua producida por la combustión se considera

condensada. Se denota como Hs.

- poder calorífico inferior: el agua producida por la combustión se considera

en estado de vapor. Se denota como Hi.

Unidades: en megajulios por metro cúbico de gas seco bajo condiciones de referencia
(Mj/m3), o megajulios por kilogramo de gas seco (Mj/kg).

3.3.2 Definiciones relacionadas con las presiones

3.3.2.1 presión de ensayo: Presiones de ensayo que se utilizan para verificar las
características de operación de los artefactos a gas. Comprenden presiones normales y
presiones limite. Las presiones de ensayo se dan en la Tabla B.1 (Anexo B). Unidad:
milibar (mbar).

3.3.2.2. presión normal: Presión bajo la cual funcionan los artefactos bajo
condiciones nominales, cuando tienen el correspondiente gas de referencia. Se denota
como Pn.

3.3.2.3 presión de suministro del gas: La diferencia entre la presión estática

medida en la conexión de entrada del artefacto en operación y la presión atmosférica. Se
denomina como P y la unidad: milibar (mbar)

3.3.2.4. presiones límite: Presiones representativas de las variaciones extremas en

las condiciones de suministro de los artefactos. Se denota como: presión máxima: Pmax y
presión mínima: Pmin.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 11 de 158

3.4 Definiciones relacionadas con las partes del artefacto

3.4.1 Quemadores

3.4.1.1 inyector: Parte componente que admite la entrada del gas en un quemador.
Hay dos tipos de inyectores:

- calibrados, en los que el tamaño del orificio de salida es fijo;

- ajustables, en los que el tamaño del orificio de salida es variable

3.4.1.2 piloto: Quemador de encendido controlado independiente de los

quemadores principales.

3.4.1.3 quemadores: Dispositivo que efectúa la mezcla gas y aire en la proporción

adecuada y que garantiza la combustión del gas proporcionando una llama estable. Puede
ser de uno de los siguientes tipos aireados y no aireados.

3.4.1.4 quemadores aireados: En el que parte del aire para la combustión al que se
llama “aire primario”, se introduce por el flujo de gas y se mezcla con el gas antes de la
salida del quemador. El resto del aire, conocido como “aire secundario” se toma después
de la salida del quemador. Estos quemadores constan de: un inyector de gas,
eventualmente, un cuerpo que forma el tubo de mezcla, una cabeza con salidas para tomar
el aire secundario y para arder el gas.

3.4.1.5 quemadores no aireados: En el que el aire para la combustión se toma

completamente en la salida del quemador. Estos quemadores constan de: un inyector de
gas, eventualmente, un cuerpo que forma el tubo de mezcla, una cabeza equipada con
puertos para la mezcla aire-gas.

3.4.1.6 quemadores de encendido: Quemadores pequeños, cuya llama esta

prevista para encender un quemador principal.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 12 de 158

3.4.1.7 quemadores cubiertos: Quemadores de mesa de trabajo en los que los

recipientes que se calientan están protegidos del contacto con la llama directa por la
interposición de una superficie sobre la cual se apoyan. Un quemador cubierto puede ser:

- permanente, es decir, diseñado para usarlo sólo con la plancha en posición;

- temporal es decir diseñado de forma que también se pueda usar como

quemador descubierto después de retirar la plancha removible.

3.4.1.8 quemadores no cubiertos: Quemadores de mesa de trabajo en los que los

recipientes que se calientan están en contacto directo con las llamas.

3.4.1.9 quemadores principales: Quemadores destinados para garantizar una

función térmica en el artefacto. Generalmente se le llama “quemadores” en esta NTP.

3.4.2 Equipo auxiliar, dispositivos de control

3.4.2.1 ajustador primario de aire: Dispositivo que permite fijar en un valor

predeterminado la aireación primaria de un quemador, de acuerdo con las condiciones de
suministro. La operación de cambiar la posición de este dispositivo se llama “ajuste del
aire primario”. Generalmente está fabricado como un destaje o agujero en los conductos
que sirven para la mezcla del gas y oxígeno.

3.4.2.2 ajustador de flujo de gas: Dispositivo que permite fijar el flujo de gas de
un quemador en un valor predeterminado de acuerdo con las condiciones de suministro. El
ajuste puede ser continuo (con tornillo de ajuste) o discontinuo (cambio de orificios
calibrados, etc.). La operación de cambiar la posición de este se llama “ajuste de flujo de
gas”

3.4.2.3 bloqueo de un ajustador: Inmovilización, por parte del fabricante o

instalador, de un ajustador en su posición de bloqueo por algún medio (tornillo, etc.).
Aplicable en productos que trabajan con más de un tipo de gas.

3.4.2.4 colocación de un ajustador o control fuera de servicio: Se dice que un

ajustador o control (de tasa, presión, etc.) está fuera de servicio si se desactiva y sella en tal
posición. El artefacto funciona entonces como si este dispositivo se hubiera retirado.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 13 de 158

3.4.2.5 dispositivo de encendido: Dispositivo para encender uno o más

quemadores directa o indirectamente. Puede ser: un medio eléctrico (resistencia, chispa,
etc.), o un medio térmico (llama, piloto, etc.)

3.4.2.6 dispositivo de supervisión de llama: Dispositivo que, bajo la influencia de

la llama en el elemento detector, mantiene abierto un suministro de gas al quemador y al
piloto, si existe, y que cierra al menos este suministro de gas en el momento que se extinga
la llama supervisada. Se puede distinguir entre:

- un dispositivo que controla todo el suministro de gas al quemador y al

piloto, si existe, y

- uno que controle parcialmente el suministro de gas al quemador y al piloto,

si existe (véase el apartado 5.2.11.1).

3.4.2.7 equipo auxiliar: Todos los controles y dispositivos que pueden afectar la
seguridad de la operación del artefacto a gas o de la parte de gas de un artefacto combinado
con electricidad. Por ejemplo: válvulas, reguladores de gas, dispositivos de supervisión de
la llama, termostatos, válvulas de cierre automático.

3.4.2.8 medios para garantizar la hermeticidad: Cualquier dispositivo estático o

dinámico destinado para garantizar la hermeticidad; por ejemplo: sello de metal-metal,
juntas planas, juntas tóricas, juntas cónicas, diafragma, sellantes químicos.

3.4.2.9 orificio calibrado: Dispositivo con uno o más orificios que se coloca en el
circuito de gas para crear una pérdida de presión y para una tasa de flujo de gas
determinada.

3.4.2.10 regulador de presión: Dispositivo que mantiene una presión sensiblemente

constante aguas abajo cuando la presión aguas arriba y la de flujo de gas varían dentro de
un rango de valores dados. Es de uso opcional.

3.4.2.11 sellamiento de un ajustador: Cualquier disposición relacionada con el

ajustador, por la cual cualquier cambio en el ajuste causa ruptura del sello y hace obvia la
intervención del ajustador. Se dice que el ajustador esta sellado en esta posición. Un
ajustador sellado en fábrica se considera no existente. Su uso es optativo.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 14 de 158

3.4.2.12 termostato: Dispositivo para mantener automáticamente una temperatura

dentro de determinados limites. Generalmente incluye una escala graduada para
seleccionar la temperatura de cocción dependiendo de lo que se vaya a cocinar.

3.4.2.13 válvula: Dispositivo para suspender el suministro de gas a un quemador y

posiblemente ajustar su tasa de flujo de gas durante el uso.

3.4.3. Otros componentes

3.4.3.1 accesorios del horno y del gratinador: Accesorios que vienen con el
artefacto, los cuales pueden ser opcionales, utilizados para cocinar en el horno o en el
gratinador. Son por ejemplo:

- La parrilla destinada para sostener los alimentos que se van a cocinar en el

horno o bajo el gratinador y evitar que entren en contacto con los jugos de la cocción.
También sirve como repisa para sostener platos en el horno;

- La bandeja colectora como accesorio que se emplea para recoger los jugos
de la cocción en la parrilla o sostener los alimentos que se cocinan en el horno;

- La bandeja para tortas como bandeja destinada para sostener repostería

pequeña.

3.4.3.2 altura útil del horno: Altura calculada interiormente desde la parte inferior
del horno hasta la parte superior de la abertura de la puerta, que se puede reducir de tamaño
debido a las proyecciones (base, quemador o entramado de la parrilla, etc.). Véase la figura
2. Cuando la puerta no es rectangular, se toma la altura promedio.

NOTA: Se considera que una puerta es rectangular si tiene cuatro esquinas redondeadas. Estas
dimensiones no tienen en cuenta las proyecciones locales: bombillas, tornillos, luz para el panel de
visión del horno, etc.

3.4.3.3 área útil del plano del horno: Se define utilizando las dimensiones útiles
medidas de forma que representen la superficie real disponible para cocinar ( véase la
Figura 1 ). Es el producto de la distancia entre los soportes de repisa (o el ancho de la
abertura de la puerta, lo que sea menor) y la distancia entre la superficie interna de la
puerta y:
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 15 de 158

- la pared posterior, o

- el plano vertical posterior de la zona de cocción tal como pasa por el

extremo mas lejano del accesorio mas largo del horno sostenido en su lugar por un
dispositivo de fijación; el calculo se basa en el menor de estos valores.

Estas dimensiones no toman en cuenta las proyecciones locales: sondas, tornillos, luz del
panel de visión del horno, etc.

3.4.3.4 centro del horno: Centro geométrico del volumen útil del horno.

3.4.3.5 cubierta abatible: Tapa destinada para cerrarse sobre la mesa de trabajo.

3.4.3.6 gratinador: Artefacto o parte de un artefacto que permite cocinar por el

calor que irradia una superficie que se eleva a una temperatura alta.

3.4.3.7 horno: Compartimiento cerrado para preparar asados, repostería, etc.

3.4.3.8 mesa de trabajo: Parte de un artefacto para cocción que comprende uno o
varios quemadores cubiertos o no cubiertos, y/o una o mas placas eléctricas para cocción, y
posiblemente una plancha asadora.

3.4.3.9 panel de visión: Área de material transparente que permite ver el interior de
un compartimiento.

3.4.3.10 partes que se pueden tocar: Partes externas del artefacto destinadas para
ser manipuladas durante el uso normal.

3.4.3.11 perilla de control: Parte destinada para ser operada manualmente con el fin
de accionar un dispositivo de control, como una válvula, distribuidor rotativo, termostato,
etc.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 16 de 158

3.4.3.12 plancha asadora: Parte de una mesa de trabajo que consta de una placa
situada por encima de un quemador que permite cocinar la comida por contacto directo con
su superficie cuando se calienta a alta temperatura. Una plancha asadora puede ser:

- Permanente, es decir, diseñada de forma que el quemador solo se use bajo

las condiciones descritas, o

- Temporal, es decir, diseñada de tal forma que también se pueda usar como
quemador cubierto o no cubierto después de retirar o reemplazar la placa removible.

3.4.3.13 soporte para los recipientes: Soporte colocado por encima de un quemador
de mesa de trabajo no cubierto, que sostiene el recipiente que se va a calentar. Usualmente
conocido como parrilla.

3.4.3.14 soporte de la parrilla: Soportes en las paredes del horno o del gratinador
destinados para sostener accesorios del horno o del gratinador.

3.4.3.15 volumen útil del horno: El producto del área de la superficie útil x la
altura, se denota como V, y la unidad es el decímetro cúbico (dm3) o litros; donde V =
axbxc. Véase figura Nº 2.

3.5 Definiciones relacionadas con el funcionamiento

3.5.1 aire primario: El volumen de aire que entra al quemador por unidad de
volumen de gas.

3.5.2 combustión estequiométrica: Reacción química de oxidación en la cual el

oxigeno disponible, en una cantidad de aire teórica, es el necesario para oxidar todo el
carbono del combustible formando dióxido de carbono.

3.5.3 consumo calorífico o flujo de calor: Cantidad de energía consumida por

unidad de tiempo, correspondiente a los flujos de volumen o masa, siendo el poder
calorífico que se tiene en cuenta en esta Norma Técnica Peruana el poder calorífico
superior. Se denota como Q, y su unidad es el kilovatio ( kW).
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 17 de 158

3.5.4 consumo calorífico nominal de un quemador: El valor del consumo

calorífico tal como lo declara el fabricante. Se denota como: Qn

a : altura del horno

b : ancho del horno

c : profundidad del horno

V : volumen del horno

FIGURA 2 - Volumen del horno

3.5.5 desprendimiento de llama: Fenómeno que se caracteriza por el

movimiento total o parcial de la base de la llama alejándose del puerto del quemador.

3.5.6 estabilidad de la llama: Estado de las llamas en los puertos quemadores

cuando no ocurren los fenómenos de desprendimiento y retroceso.

3.5.7 flujo de masa: La masa de gas que consume el quemador o quemadores por
unidad de tiempo. Se denota como M, las unidades son el kilogramo por hora (kg/h) o
gramo por hora (g/h).
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 18 de 158

3.5.8 flujo de volumen: El volumen de gas que consume el quemador o

quemadores por unidad de tiempo, con el gas bajo condiciones de referencia. Se denota
como V, sus unidades son el metro cúbico por hora (m3/h) o litros por minuto (l/min.),
litros por segundo (l/s), decímetro cúbico por hora (dm3/h), decímetro cúbico por segundo
(dm3/s).

3.5.9 hollín: Fenómeno que aparece cuando hay combustión incompleta y se

caracteriza por un depósito de carbón en las superficies que hacen contacto con las llamas
o los productos de la combustión.

3.5.10 relación de aire primario: Proporción entre el volumen de aire primario y

el volumen de aire teórico.

3.5.11 retroceso de llama: Fenómeno que se caracteriza por el regreso de la llama

al interior del cuerpo del quemador.

3.5.12 puntas amarillas: Fenómeno que se caracteriza por la aparición de una

coloración amarilla en la punta del cono azul de una llama aireada.

3.5.13 tiempo de apertura: Tiempo que pasa entre el encendido de la llama

supervisada y el momento en que el efecto de esta llama es suficiente para mantener el
dispositivo de cierre.

3.5.14 tiempo de retardo de extinción: Tiempo que pasa entre la extinción de la

llama supervisada y el cierre del suministro de gas controlado por el dispositivo de
supervisión de la llama.

3.5.15 temperatura en el centro del horno: Temperatura medida en el centro del

horno. (ºC o K)
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 19 de 158

4. CLASIFICACION

4.1 Clasificacion de los gases

Los gases se clasifican en tres familias, que se pueden dividir en grupos de acuerdo con el
valor del Número Wobbe. En la Tabla Nº 2 se indican las familias y grupos de gases que se
emplean en esta NTP.

TABLA 2 - Clasificación de los gases

Familias y grupos de gases Número Wobbe Bruto o de referencia a las

condiciones de referencia de 15 ºC y 1 013,25
mbar.
3
Mínimo (Mj/m ) Máximo (Mj/m3)
Primera familia (Gas de Ciudad)
Grupo a 22,4 24,8
Segunda familia (Gas Natural) 39,1 54,7
Grupo H 45,7 54,7
Grupo L 39,1 44,8
Grupo E 40,9 54,7
Tercera familia (GLP) 72,9 87,3
Grupo B/P 72,9 87,3
Grupo P 72,9 76,8
Grupo B 81,8 87,3

Nota: en Perú únicamente se comercializan gases de la segunda y tercera familia

4.2 Categorias de los artefactos

4.2.1 Generalidades

Los artefactos se clasifican en categorías definidas de acuerdo con los gases y presiones
para los que están diseñados.

Las definiciones de categorías se dan en los apartados 4.2.2. , 4.2.3. y 4.2.4.

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 20 de 158

4.2.2 Categoría I

Los artefactos de la categoría I se diseñan exclusivamente para uso con gases de una sola
familia o de un solo grupo.

4.2.2.1 Artefactos diseñados para uso con gases de la segunda familia

únicamente

Categoría I 2H : artefactos que solo utilizan gases del grupo “H” de la segunda familia, a la
de suministro fijada.

Categoría I 2L : artefactos que solo utilizan gases del grupo “L” de la segunda familia, a la
de suministro fijada.

Categoría I 2E: artefactos que solo utilizan gases del grupo “E” de la segunda familia, a la
de suministro fijada.

4.2.2.2 Artefactos diseñados para uso con gases de la tercera familia

únicamente:

Categoría I 3B/P: artefactos que pueden emplear gases de la tercera familia (propano y
butano), a la presión de suministro fijada.

4.2.3 Categoría II

Artefactos diseñados para uso con gases de dos familias.

4.2.3.1 Artefactos diseñados para uso con gases de la segunda y tercera familia:

Categoría II 2H3B/P: artefactos que pueden utilizar gases del grupo “H” de la segunda
familia y gases de la tercera familia. Los gases de la segunda se usan bajo las mismas
condiciones que rigen para la categoría I 2H. Los gases de la tercera familia se usan bajo las
mismas condiciones que rigen para la categoría I 3B/P.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 21 de 158

Categoría II 2L3B/P: artefactos que pueden utilizar gases del grupo “L” de la segunda familia
y gases de la tercera familia. Los gases de la segunda se usan bajo las mismas condiciones
que rigen para la categoría I 2L. Los gases de la tercera familia se usan bajo las mismas
condiciones que rigen para la categoría I 3B/P.

Categoría II 2E3B/P: artefactos que pueden utilizar gases del grupo “E” de la segunda familia
y gases de la tercera familia. Los gases de la segunda se usan bajo las mismas condiciones
que rigen para la categoría I 2E . Los gases de la tercera familia se usan bajo las mismas
condiciones que rigen para la categoría I 3B/P.

4.3 Clases de artefactos

Artefactos que pertenecen a una de las clases que se definen a continuación:

Clase 1: artefactos auto soportables.

Clase 2: artefactos para ubicar en medio de dos unidades de muebles.

Clase 2 – subclase 1: artefactos de clase 2 que se construyen para instalar en una unidad
completa pero que también se pueden instalar de forma que las paredes laterales sean
accesibles.

Clase 2 – subclase 2: artefactos de clase 2 que constan de uno o más hornos u hornos/
gratinadotes, colocados bajo el modulo de cocina y, posiblemente, de una mesa de trabajo
empotrada dentro de dicho módulo.

Clase3: artefactos para empotrar dentro de un módulo de cocina o mueble.

Véase en la figura Nº 3.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 22 de 158

(A) Clase 1. Artefacto autosoportable

Clase 2. Subclase 1 Clase 2. Subclase 2

(b) Clase 2. Artefactos para empotrar entre dos unidades de cocina

Mesa de trabajo Horno independiente Horno y mesa de trabajo combinados

(c) Clase 3. Artefactos empotrado en una unidad de cocina

FIGURA 3 - Clases de artefactos

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 23 de 158

5. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN

5.1 Generalidades

5.1.1 Conversión a diferentes gases

Las únicas operaciones aceptables al convertir un artefacto de un gas de un grupo o familia

a un gas de otro grupo o familia y/o adaptar a diferentes presiones de distribución se
indican a continuación para cada categoría.

5.1.1.1 Categoría I

Categoría I 2H, I 2L, I 2E, sin modificación del artefacto

Categoría I 3B/P : sin modificación del artefacto

5.1.1.2 Categoría II

5.1.1.2.1 Categorías de artefactos diseñados para uso con gases de la segunda y

tercera familia:

- reemplazo de inyectores u orificios calibrados;

- ajuste del aire primario;

- si tiene regulador queda fuera de servicio bajo las condiciones indicadas en

el apartado 5.2.7;

- para gases de la tercera familia, puesta de los ajustadores de flujo reducido

de gas fuera de servicio.

Estos ajustes o reemplazos de partes solo son aceptables:

- para pasar de un gas de una familia a un gas de otra familia

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 24 de 158

- para pasar de una presión en GLP a otra presión para el gas natural.

5.1.2 Materiales

La naturaleza y estado de la superficie de los materiales que puedan entrar en contacto con
los alimentos debe ser tal que no los contamine o degrade.

La calidad y espesor de los materiales utilizados en la construcción de los artefactos debe

ser tal que sus características de construcción y funcionamiento no se alteren con el uso. En
particular, todas las partes del artefacto, cuando se instala de acuerdo con las instrucciones
apropiadas, deben soportar las condiciones mecánicas, térmicas y químicas a las que se ven
sometidas durante el uso normal. Por ejemplo:

- el circuito de suministro de gas al piloto puede ser cobre u otro metal, a

menos que el metal este protegido contra la acción del gas;

- la condensación producida durante el encendido y/o funcionamiento del

artefacto no debe reducir su seguridad.

Las partes que no están hechas de material resistente a la corrosión y puedan entrar
en contacto con los alimentos deben tener un recubrimiento que soporte como
mínimo el ensayo de 96 horas en cámara salina, cuando se ensaye de acuerdo con lo
establecido en la norma ASTM 117.

Los componentes principales que sean de vidrio (como la tapa de cierre, el panel de visión
del horno, el tablero) deben ser de tipo de vidrio templado (termo resistente) y dimensiones
que diminuyan el riesgo de rotura durante el uso normal.

Los componentes de vidrio, incluyendo sus bordes y esquinas no deben tener fisuras ni
rayones. Los bordes accesibles de todos los componentes de vidrios no deben ser cortantes.

Los medios que se empleen para sostener los componentes de vidrios del artefacto no
deben permitir esfuerzos o riesgos innecesarios de daño mecánico al vidrio. Por ejemplo
los tornillos que se usen para ensamblar no deben entrar en contacto con los componentes
de vidrio.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 25 de 158

Bajo las condiciones indicadas en el Anexo I, los principales componentes de vidrio

templado deben fragmentarse en partículas de dimensiones tales que no presenten peligro.
El número de fragmentos contenidos en un cuadrado de 50 mm. De lado debe ser mayor
que 60 mm.

La conformidad con este requisito se verifica mediante el ensayo indicado en el Anexo I o

por presentación de un certificado de conformidad.

Los materiales que contengan asbesto no se deben emplear en la construcción del artefacto.

5.1.3 Facilidad de limpieza y mantenimiento

Cualquier parte del artefacto que requiera limpieza por parte del usuario debe ser de fácil
acceso sin usar herramientas para desmantelarlo. Debe ser posible reemplazar tales partes
correctamente sin dificultad de acuerdo con la información que dan las instrucciones para
uso u mantenimiento. Cualquier reensamble incorrecto debe ser evidente.

Los bordes cortantes y extremos que puedan causar daño al usuario, por ejemplo durante la
limpieza, se deben evitar.

Cualquier control que se coloque en el circuito de gas debe estar dispuesto de forma que el
ajuste o mantenimiento por parte de un técnico sea fácil y el técnico lo pueda intercambiar.

Las partes del artefacto que no están diseñadas para que el usuario las retire y cuya
remoción afectaría la seguridad (por ejemplo los inyectores) solo se deben poder retirar
con ayuda de herramientas.

5.1.4 Resistencia

La construcción de los artefactos debe ser tal que, bajo condiciones normales de uso, no
ocurra:

- desplazamiento de partes;
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 26 de 158

- distorsiones;

- deterioro;

- posibilidad de afectar la seguridad.

La conformidad del artefacto con los requisitos de resistencia se verifica mediante la

ausencia de cambios visibles en las partes funcionales después de los dos ensayos descritos
en los apartados 5.1.4.1 y 5.1.4.2 y por la conformidad de todo el artefacto con las
especificaciones de la norma.

Estos dos ensayos, cuando se aplican, se realizan bajo las condiciones descritas en el
Anexo F, y antes de iniciar los ensayos de hermeticidad especificados en el Anexo L1.1.,
que se realiza en el artefacto tal como lo entrega el fabricante.

5.1.4.1 Cuerpos de las cocinas

Para cocinas clase 1 y clase 2 subclase 1, la aplicación de una fuerza a la parte superior
bajo las condiciones indicadas en el Anexo F.1

5.1.4.2 Soportes para parrillas en la mesa de trabajo

Para todos los artefactos, la posición sobre los soportes para sartenes de las cargas
indicadas en el Anexo F.2 bajo las condiciones especificadas.

5.1.5 Hermeticidad del ensamble del circuito de gas

No se debe perforar los tubos del circuito, no debe perforar la cámara, no usar el circuito
como soporte de otros componentes, a excepción de las válvulas para el paso del gas
combustible. Los orificios para tornillos, pernos de fijación, etc. destinados para el
ensamble de componentes no se deben soportar en el circuito que conduce el gas al
inyector.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 27 de 158

La hermeticidad de las partes y ensambles conectados al circuito de gas se debe garantizar,

por medio de juntas metal-metal o juntas con sellos (como arandelas, anillos tóricos o
empaques), excluyendo el uso de cualquier producto sellante en las roscas.

Sin embargo, para partes que no requieran ser desmontadas durante el mantenimiento
normal o para un cambio de gas, se permite el uso de compuestos sellantes para roscas.

Para garantizar la hermeticidad de las conexiones del circuito de gas no se debe emplear
soldadura blanda, como se define en el apartado 3.1.7 Sin embargo, se puede usar para las
conexiones internas dentro del circuito de gas cuando estas no involucran hermeticidad. La
conformidad se verifica con base en las especificaciones del fabricante.

Los componentes asegurados mecánicamente o las partes roscadas de la tubería, que se

puedan desmontar durante el mantenimiento normal deben permanecer herméticos después
de 5 desconexiones y reensambles realizados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, si es necesario después de cambiar un empaque, cuando así lo indiquen las
instrucciones técnicas.

5.1.6 Conexiones

5.1.6.1 Artefactos de la categoría I 3B/P: Para artefactos de esta categoría, la

entrada de gas al artefacto debe ser conforme con lo estipulado en las normas respectivas
correspondientes.

a) sin rosca: para cocina de sobremesa y para una longitud de al menos 30 mm

su extremo debe ser cilíndrica (con resaltos o rugosidades) y limpio, para permitir la
conexión por medio de rosca o un sistema de acople hermético rápido;

b) con rosca externa: su extremo debe tener una rosca para conexión con o sin
sello en la rosca de acuerdo con lo indicado en las normas técnicas correspondientes.

En este caso, el diámetro nominal debe ser conforme con los tamaños nominales en
pulgadas de ½, 3/8 o ¼, tipo NPT.

c) con roscas interna: su extremo debe tener una rosca para conexión con o
sin sello en la rosca de acuerdo con la ISO 7-1.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 28 de 158

Esto se puede lograr, si es necesario, mediante el uso de un adaptador colocado en el

artefacto por el fabricante. Si se coloca el adaptador, debe tener una marca clara que
indique el tipo de rosca. Los detalles para la utilización del adaptador deben aparecer en las
instrucciones técnicas (véase el apartado 7.3.2). La instalación debe ser conforme a lo
establecido en la ISO 7-1 ISO 228-1.

5.1.6.2 Artefactos de categorías diferentes de I 3B/P: en los artefactos de todas las

categorías excepto esta, el extremo de la entrada de gas al artefacto debe tener una rosca
que cumpla lo indicado en la ISO 7-1, ISO 228-1

Para todos los tipos de rosca, la longitud útil de esta debe ser conforme con los valores
indicados en la ISO 7-1.

Si la rosca es externa, el diámetro nominal debe ser conforme con los tamaños nominales
en pulgadas de ½, 3/8 o ¼.

Si la rosca es interna debe cumplir con lo indicado en la ISO 7-1 y el diámetro nominal
debe ser conforme con los tamaños nominales de ½, 3/8 o ¼.

Esto se puede lograr, si es necesario, mediante el uso de un adaptador colocado en el

artefacto por el fabricante. Si se coloca el adaptador, debe tener una marca clara que
indique el tipo de rosca. Los detalles para la utilización del adaptador deben aparecer en las
instrucciones técnicas (véase el apartado 7.3.2).

5.1.6.3 Condiciones suplementarias. Todos los artefactos

- el extremo de la conexión de la entrada de gas debe estar colocado de forma

que permita el movimiento libre de una manguera flexible de conexión.

- la conexión de la entrada de gas de suministro debe ser posible tanto desde

la izquierda como de la derecha del artefacto.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 29 de 158

Artefactos de clase 1

- la conexión de la entrada de gas de suministro puede ser posible tanto desde

la izquierda como desde la derecha del artefacto;

- el artefacto puede tener uno o dos puntos de conexión. Si sólo hay uno, la
conexión al suministro se debe poder hacer desde cualquier lado durante la
instalación normal del artefacto. Para satisfacer estos requisitos se permite el uso de
medios suplementarios suministrados por el fabricante. Si, para tal fin, parte de la
tubería es móvil, debe ser suficientemente rígida, si es necesario mediante el uso de
un medio de soporte;

- el extremo de la conexión de entrada de gas puede tener una conexión de

acople rápido. Este conector se puede instalar en el artefacto.

Artefactos de clase 2 y 3

- deben estar diseñados de forma que la conexión al suministró de gas se

pueda hacer fácilmente de acuerdo con las instrucciones del fabricante;

- la toma no debe desmontarse para conectarlo, a menos que el fabricante

recomiende el uso de una manguera flexible;

- el extremo de la conexión de entrada de gas puede tener un conector de

acople rápido cuando los artefacto vienen para uso con GLP.

5.1.7 Fijación o estabilidad de los artefactos

El artefacto debe tener un diseño que permita colocarle un dispositivo de fijación o

estabilización cumpliendo los requisitos de instalación donde se va instalar, exijan que los
artefactos se fijen o estabilicen. Pero de fácil conexión para realizar limpieza y
mantenimiento.

Los artefactos de clase 2 subclase 2 y de clase 3 se deben poder colocar de manera correcta
y segura después de su instalación. Evitando el estiramiento o estrangulamiento de las
conexiones flexibles.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 30 de 158

5.1.8 Componentes adicionales

En los artefactos de clase 2 y 3 cualquier componente adicional necesario para la

evacuación de productos de la combustión y para ventilación especificados por el
fabricante, debe entregarse con el artefacto, con la excepción de los que se consiguen en el
mercado y para los cuales las características e instalación se especifican en las
instrucciones técnicas.

5.1.9 Seguridad de operación en el evento de una fluctuación, interrupción y

restauración de la energía auxiliar

Cuando el artefacto se emplea con un medio de suministro eléctrico, su diseño debe ser tal
que no surjan riesgos en el caso de una pérdida de energía eléctrica y su respectivo
restablecimiento.

5.2 Requisitos especiales

5.2.1 Válvulas

5.2.1.1 Generalidades: cada quemador debe ser controlado por una válvula o
dispositivo que garantice la apertura y cierre del suministro de gas y cuando se requiera,
permita la variación del flujo de gas entre dos valores extremos mediante operación de la
perilla de control.

Las válvulas se colocan de tal forma que su resistencia, funcionamiento, manipulación y

accesibilidad no sufran daño por las acciones a las que se vean sometidas en uso normal y
que estén protegidas contra derrame de alimentos.

Todas las partes de las válvulas deben permanecer limpias (es decir, libres de virutas
metálicas).

Las válvulas se deben desmontar de tal forma que no sea posible ningún movimiento
accidental relativo a la conexión de suministro de gas. Las válvulas deben ser
reemplazables.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 31 de 158

5.2.1.2 Válvulas de cono y disco: Las válvulas de cono y disco deben cumplir con
lo establecido la NTP y a falta de esta, una norma técnica Internacional de reconocida
aplicación.

5.2.1.3 Válvulas tipo aguja: Las válvulas tipo aguja solo se deben usar para mesas
de trabajo independientes de la categoría I 3B/P.

Para este tipo de válvula:

- cuando se abre, no debe ser posible desatornillar la aguja completamente de

su alojamiento. Cuando se cierra, el contacto de la aguja en su sitio debe constituir el
tope;

- el tornillo debe ser una rosca simple y tener un paso tal que el consumo
máximo se obtenga desde la posición cerrada, después de por lo menos medio giro, y
como máximo un giro completo.

5.2.1.4 Controles del horno y gratinador: Si los quemadores del horno y el

gratinador tienen una válvula de control combinada, la posición “cerrado” debe estar
diseñada para impedir que la perilla de la válvula se mueva inadvertidamente de un rango
de ajuste a otro, por ejemplo, puede requerir un desplazamiento axial.

Una válvula combinada requiere solo un dispositivo que la retenga en su posición

“cerrado”, por ejemplo un freno a tope, si los quemadores tienen dispositivo de supervisión
de llama.

Si los quemadores del horno y el gratinador están ubicados en el mismo compartimiento y

controlados por diferentes válvulas de control, un dispositivo de ínter bloqueo debe
impedir que se suministre gas a los dos quemadores simultáneamente. Cuando un
quemador y un elemento eléctrico de calentamiento están situados en el mismo
compartimiento, estos requisitos se aplican a sus respectivos controles.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 32 de 158

5.2.2 Perillas de control

5.2.2.1 Diseño: El propósito de las perillas debe ser claramente identificable con
respecto a los quemadores que controlan. No debe haber riesgo de confusión con el control
para otra energía.

Si la perilla funciona por giro, la dirección de cierre debe ser en sentido horario. Esto no se
aplica a las perillas combinadas de válvulas de horno y gratinador.

Las perillas de control deben estar dispuestas una respecto a otra, y con respecto a las
perillas de control para otros quemadores, de manera tal que el movimiento de una perilla
no haga mover inadvertidamente una perilla adyacente.

Las perillas de control deben ser diseñadas de manera que no se puedan ubicar en posición
errónea o moverse por si mismas.

Las perillas de control no deben ser intercambiables si esto crea un riesgo de confusión
entre la energía controlada, la dirección de cierre, las posiciones de funcionamiento y la
posición de “cerrado”.

5.2.2.2 Rotulado: Para cada quemador, la posición cerrado, abierto y, si existe, la

de flujo reducido, se deben marcar de una manera visible, legible, identificable y durable.

El rotulado, los símbolos y el índice deben ser identificables para el usuario durante el
funcionamiento del artefacto cuando la válvula está en la posición adecuada.

La posición de la perillas se determina alineando los símbolos con un índice, el índice

puede ser fijo y los símbolos pueden ir en la perilla (o en un dispositivo que esta controle),
o viceversa. Sin embargo, se pueden usar medios alternativos para determinar la posición
de las perillas si son igualmente efectivos, como la aparición de símbolos en una ventana, a
condición que:

- en cualquier posición, un símbolo o una parte de él sea visible en la ventana;

la parte visible del símbolo debe permitir identificar la dirección de flujo reducido;
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 33 de 158

- en dirección de cierre sea claramente evidente, cualquiera que sea la

posición de la perilla, si es diferente de la dirección de flujo reducido.

Si las perillas de control no funcionan por rotación, se deben usar los mismos símbolos de
una forma que impida cualquier ambigüedad.

Para las válvulas tipo aguja, la dirección de cierre debe indicarse mediante una flecha cuya
punta se dirija hacia el disco lleno que indica la posición cerrada. No se requiere rotulado
de la posición de tasa reducida.

Si los ejes de las perillas son horizontales, la posición cerrada se debe ubicar en el plano
vertical que contiene los ejes de las perillas y encima de ellos.

Si las perillas son verticales, y en un plano paralelo o perpendicular al frente del artefacto,
las posiciones cerradas se pueden elegir entre las cuatro posiciones definidas por los dos
planos verticales que contienen los ejes de la perilla que son paralelos y perpendicular al
frente del artefacto.

La posición cerrada debe ser la misma para todas las válvulas.

En todos los casos, la identificación de la posición cerrada de la válvula no debe causar

confusión con la identificación de la posición abierta, o con otras marcas.

La posición cerrada se debe marcar con un símbolo que identifique claramente la posición
cerrado el paso de gas.

Para las posiciones, se pueden usar los siguientes símbolos:

- completamente abierto : llama grande

(consumo máximo)
- de tasa reducida : llama pequeña
- rango de tasas : triángulo
- graduación : 1234 o 4321
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 34 de 158

Se pueden usar otros símbolos, y/o letras, a condición de que den información igualmente
clara.

Se permiten marcas adicionales si no crean confusión para el usuario del artefacto.

Cualquier posición especial de la válvula prevista para el encendido y/o cualquier botón
especial que se deba accionar para el encendido se debe marcar con una estrella estilizada
y/o rayo con un icono adecuado.

Cuando el quemador del horno tiene válvula y termostato:

- si hay dos perillas de control, las posiciones completamente abierto y

completamente cerrado de la válvula se deben marcar como se indico anteriormente.
La posición de flujo reducido también se debe marcar;

- si solo hay una perilla de control, la posición cerrada de la válvula se debe

marcar como se indico anteriormente.

Si existe riesgo de confusión entre la perilla de control del quemador del horno y la del
quemador del gratinador, la primera se debe marcar mediante un rectángulo que lleve un
símbolo claramente identificable en su parte inferior, y la del quemador del gratinador
mediante un rectángulo que lleve un símbolo claramente identificable en la parte superior.

Cuando el quemador del horno y del gratinador se controla con la misma perilla, estas
marcas se usan para cada uno de los rangos correspondientes.

5.2.3 Inyectores y ajustadores

5.2.3.1 Inyectores: Debe ser posible desmontar los inyectores, sin embargo, para
artefactos diseñados para funcionar exclusivamente con inyectores montados en fabrica
(artefactos de categorías I 2H, I 2L, I 2E, I 3B/P), se permite interponer un material sellante en
la rosca si las instrucciones de instalación mencionan que es obligatorio usar este producto
en caso de desensamble.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 35 de 158

Todos los inyectores deben tener un medio indeleble para identificarlos con ayuda de
instrucciones y evitar la confusión, grabado en alto relieve el diámetro del agujero.

Cuando un ajustador de flujo de gas es un inyector ajustable para uso con GLP, los flujos
de gas, total y reducida, se deben controlar con un orificio calibrado, anulando la
posibilidad de ajuste destinado para otros gases.

5.2.3.2 Ajustadores de flujo de gas: Deben cumplir los siguientes requisitos:

- Deben ser ajustados en fábrica de acuerdo con la familia del gas, del grupo y
la presión para la que está indicado el artefacto;

- Si esta posición se va alterar cuando se cambia el gas, deben darse

instrucciones para conversión a diferentes gases, indicadas en el apartado 7.3.4 que
describan las operaciones por realizar y especificar claramente la posición de ajuste
que se deben alcanzar;

- Los ajustadores de flujo completo de gas deben estar o bloqueados en una

posición de ajuste predeterminada y sellados, o inmovilizados en esta posición y
sellados por algún medio como un tope sellado;

- Los ajustadores de flujo reducido se deben bloquear en la posición de ajuste.

Las instrucciones para conversión a diferentes gases también deben especificar que todo
sello se debe restaurar después de las operaciones de conversión de gas.

Solo debe ser posible mover los ajustadores con el uso de una herramienta.

Con la excepción de las mesas de trabajo independientes, las cocinas de sobremesa y las
cocinas móviles, los ajustadores de flujo de gas de todos los quemadores deben ser
accesibles al instalador sin tener que mover el artefacto cuando se instala bajo las
condiciones especificadas en el anexo C.2.

Los tornillos de ajuste se deben colocar de forma que no se caigan entre los conductos por
donde pasa el gas. Deben tener una cabeza o algún otro medio para sellarlos.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 36 de 158

Para los pilotos se permiten ajustadores de flujo de gas.

5.2.3.3 Ajustadores de flujo de aire: Deben cumplir los siguientes requisitos:

- deben ser ajustados de fabrica, de acuerdo con la familia del gas, el grupo y
la presión para la cual esta indicado el artefacto;

- si esta posición se va alterar cuando se cambia el gas deben darse

instrucciones para conversión a diferentes gases, indicadas en el apartado 8.3.4, que
describan la operaciones por realizar y especifiquen claramente la posición de ajuste
que se debe alcanzar;

- los ajustadores para el flujo de aire de los quemadores principales se deben

bloquear en una posición de ajuste predeterminada y sellar;

- los ajustadores de flujo de aire para los quemadores del encendido se deben
bloquear en la posición de ajuste.

Las instrucciones para la conversión a diferentes gases también deben especificar que todo
sello se debe restaurar después de las operaciones de conversión del gas.

Solo debe ser posible mover los ajustadores con el uso de una herramienta.

5.2.3.4 Presencia de los ajustadores: Los ajustadores de acción continua,

ajustados, bloqueados y sellados por el fabricante o su representante y que de acuerdo con
las instrucciones técnicas no se deban ajustar en el momento de instalarlos se consideran
no existentes.

Los artefactos de las categorías I 2H, I 2L, I 2E, I 3B/P, II 2H3B/P, II 2E3B/P, no deben tener
ajustadores de flujo de gas continuo. Sin embargo, se permite ajustar el flujo de gas de tasa
reducidas para artefactos de las categorías II 2H3B/P y II 2E3B/P cuando utilizan gases de la
segunda familia.

La presencia de ajustadores de aire primario es opcional para todas las categorías.

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 37 de 158

5.2.3.5 Si viene de fábrica y para un solo tipo de gas la regulación es fija. La

regulación es variable para ajustar el flujo de gas y/o flujo de aire cuando es usado en
artefactos con más de un tipo de gas.

5.2.4 Termostatos de los hornos

Cuando el quemador del horno se suministra con una válvula y un termostato:

- si solo hay una perilla de control se deben marcar la posición cerrada y la de

máximo y mínimo. El símbolo para la posición cerrada debe ser como se indica en el
apartado 5.2.2.2.

- si hay dos perilla de control, la de la válvula debe cumplir los requisitos

indicados en el apartado 5.2.2 y el rotulado de la perilla del termostato debe incluir al
menos una indicación de las posiciones máxima y mínima.

5.2.5 Sistema de encendido

Todos los componentes del dispositivo de encendido deben estar diseñados para evitar
daños o desplazamiento accidental en uso normal. Las posiciones relativas del dispositivo
de encendido y del quemador deben estar suficientemente bien definidas para garantizar un
funcionamiento satisfactorio del ensamble.

En el evento de falla en el sistema de encendido del (los) quemador (es) del artefacto, debe
ser posible encender el (los) quemadores con un fósforo en las siguientes circunstancias
después de retirar cualquier parte removible (plancha, piso del horno, etc.) de ser
necesario:

a) Quemadores descubiertos de la mesa de trabajo.

b) Quemadores y gratinadores temporal o permanente cubiertos.

c) Quemadores de hornos y gratinadotes que solamente pueden ser encendidos

luego de intervención manual.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 38 de 158

Este requisito no es aplicable a los quemadores de hornos diseñados específicamente para

prevenir el encendido por medio de fósforos.

Este caso, las instrucciones de uso y mantenimiento del fabricante deben enunciar que esta
prohibido el encendido con fósforos.

El sistema de encendido debe cumplir los requisitos indicados en los apartados 6.2.1 y
6.3.1.

5.2.6 Dispositivo de supervisión de llama

El dispositivo de supervisión de la llama se efectuara de acuerdo con una NTP, a falta de

esta se podrá usar la EN-125 u otra Norma Técnica Internacional de reconocida aplicación.

En el caso que haya dispositivo de supervisor de llama, su diseño debe ser tal que, en caso
de una falla de cualquiera de los componentes indispensables para su funcionamiento, se
corte automáticamente el suministro de gas controlado por el dispositivo y su
restablecimiento requiera intervención manual. Deben estar montados de forma que se
garantice su funcionamiento satisfactorio.

El elemento sensor del dispositivo de supervisión de la llama debe controlar un solo

quemador.

El artefacto no debe incorporarse dispositivo que permitan que el dispositivo supervisor

sea invalidado. Sin embargo, durante la ignición se permite una admisión momentánea de
gas sin que haya llama, bajo las condiciones indicadas en el apartado 6.1.3 si ello requiere
una acción manual continua.

5.2.7 Reguladores de presión

En el caso del uso de reguladores de presión deben fabricarse de acuerdo a una NTP, a
falta de esta se podrá usar la EN 88 u otra Norma Técnica Internacional de reconocida
aplicación.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 39 de 158

El uso del regulador es opcional y en el caso que lo tenga, el artefacto debe tener una toma
de presión de ensayo aguas abajo del regulador. El punto de toma de presión de ensayo
debe tener un diámetro extremo de 9mm (+ 0mm – 0.5 mm) y una longitud útil de por lo
menos 10 mm para permitir la conexión de una manguera de caucho, al menos una parte
del orificio del punto de toma debe tener un diámetro no mayor de 1mm.

Diseño y accesibilidad del regulador deben ser tales que se pueda ajustar e inmovilizar para
usarlo con otro gas, pero se deben tomar medidas para impedir el acceso no autorizado al
ajustador. Cuando un regulador se asegura en la posición abierto y se sella, se considera
que no existe.

5.2.8 Parrillas

5.2.8.1 Requisitos generales: Debe haber un numero adecuado de puntos de apoyo

para que las vasijas reposen niveladas de una manera estable sobre los soporte de cada uno
de los quemadores no cubiertos.

Cuando no se usen vasijas de base conexa o con rebordes salientes, uno de los recipientes
definidos en el Tabla D.1 (véase el Anexo D) se emplea para propósitos de verificación.
Este recipiente debe tener el diámetro mas grande que sea igual o menor que el del
recipiente mas pequeño especificado en las instrucciones para uso y mantenimiento. Se
verifica que cuando el recipiente se desplace del centro 15 mm permanezca estable.

Las instrucciones de uso deben indicar el diámetro mínimo del recipiente que se pude
colocar en cada quemador. Al menos uno de estos recipientes debe tener un diámetro de
120 mm o menor.

Cuando las instrucciones de uso y mantenimiento permitan el uso de recipientes de base

convexa o con rebordes salientes sobre la parrilla, se realiza la siguiente verificación:

Cilindros de las siguientes características:

- diámetro exterior : 140 mm, 160 mm, 180 mm y 200 mm

- altura : 25 mm
- espesor : 3 mm
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 40 de 158

Se colocan sobre el soporte para recipientes, encima de cada quemador y se desplaza del
centro hasta 25 % de su diámetro. En todas estas posiciones deben quedar suficientemente
apoyados a un nivel equivalente al de recipiente de base plana del mismo diámetro.

Si los soportes están diseñados para ser retirados en dos o más partes separadas, por
ejemplo para limpiarlos, la remoción de una o más de estas partes no debe hacer que las
demás queden inestables.

En uso normal, los soportes para planchas parrilleras no deben distorsionarse de forma que
altere su funcionamiento normal.

Los posibles derrames de alimentos desde los recipientes colocados sobre los quemadores
no deben afectar su funcionamiento del artefacto a gas y se deben poder limpiar
fácilmente. Si el artefacto está construido de forma que los derrames se recojan en
contenedores especiales, la capacidad mínima de cada contenedor debe ser 0.1 litro por
quemador.

No debe ser posible que las tapas de cierre, plancha parrilleras y contenedores de derrames
se caigan accidentalmente de su posición. Este requisito se verifica bajo las condiciones
indicadas en el anexo G.4

Si el artefacto tiene una tapa de vidrio templado, esta debe cumplir los requisitos indicados
en los apartados (a) ó (b) especificados a continuación, a discreción del fabricante:

a) la tapa debe tener la advertencia: “Precaución: La cubierta de vidrio puede

romperse al calentarse. Apague todos los quemadores antes de cerrar la tapa”. Esta
advertencia se debe colocar de manera que se pueda leer cuando la tapa esta abierta y
debe ser indeleble. También debe ir en las instrucciones de uso y mantenimiento.

b) el artefacto debe tener un dispositivo que cierre el paso del gas para
interrumpir el suministro de gas a los quemadores de la mesa de trabajo cuando la
tapa está cerrada. Este dispositivo debe diseñarse e instalarse de forma que cumpla
los siguientes requisitos bajo las condiciones de ensayo descrita en el anexo J.

b.1) no se debe observar reducción de la tasa de gas si la tapa se mueve en un

ángulo de 5º respecto a su posición completamente abierta; este requisito no es
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 41 de 158

aplicable si la tapa se mantiene en dicha posición mediante un dispositivo

mecánico,

b.2) el suministro de gas se debe interrumpir si la tapa se mueva 45º de su

posición completamente abierta.

La tapa cubierta abatible diseñada para permanecer en posición levantada, debe tener un
ángulo mayor de 95º con respecto a la horizontal de la mesa o estar provista de un
dispositivo que impida su caída accidental, o de un medio de amortiguación que frene su
velocidad de caída y provoque el corte de suministro de gas de los quemadores que
estuviesen encendidos.

En el caso que los artefactos que tengan tapa de vidrio deben cumplir con el ensayo del
anexo G.5 para evitar que una vasija de ensayo de Ø = 200 mm conforme con lo indicado
en la tabla D1 (véase anexo respectivo), apoyada sobre los soportes entre en contacto con
la parte de vidrio de la tapa cuando esta se encuentra levantada, y no pierda la estabilidad.

5.2.8.2 Quemadores de las mesas de trabajo

a) Generalidades: Los cuerpos de los quemadores se deben montar de forma

que no se puedan desplazar accidentalmente de sus posiciones correctas a menos que
sean iguales entre si.

Las partes de los quemadores que se puedan ensuciar por la cocción deben ser
removibles y fáciles de limpiar.

Sin embargo, si estas partes tienen una forma extrema que facilite su limpieza sin
afectar el funcionamiento posterior del quemador, pueden ser fijas. Los puertos de
los quemadores deben estar diseñados para que el derrame de alimentos no los
ensucie por dentro.

Ninguna de las partes removibles del quemador, en especial las tapas, deben ser
intercambiables a menos que sean idénticas. Cualquier reensamble incorrecto debe
ser evidente.

Los componentes del dispositivo de ignición y las partes con las que estos deban
funcionar deben estar ubicados en posiciones bien definidas.

b) Quemadores y planchas cubiertos: Pueden ser temporales o permanentes

Los temporales deben tener la plancha removible y deben venir con el artefacto.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 42 de 158

El reemplazo correcto de la placa o plancha en le quemador para el que está

destinada debe ser fácil y evidente. La placa o plancha removible debe quedar estable
cuando se coloca correctamente.

Los quemadores y planchas cubiertos deben estar diseñados de forma que todos los
productos de combustión se evacuen directamente a la atmósfera, es decir alrededor
de su periferia. Además, durante el funcionamiento normal debe ser posible una
visibilidad parcial de las llamas.

Las planchas deben estar diseñadas de manera que las grasas producidas por la
cocción no se derramen sobre el quemador ni sobre las partes no destinadas a recoger
derrames.

5.2.8.3 Dispositivos removibles para recipientes pequeños: se permiten soportes

removibles que permitan el uso de recipientes pequeños sobre los quemadores.

- deben ser estables y quedar en una posición predeterminada sobre los

soportes encima de los quemadores diseñados por el fabricante y especificados en las
instrucciones;

- puede venir con el artefacto.

Una vasija de 60 mm de diámetro, aunque se desplace de su centro 15 mm debe quedar

estable sobre el soporte.

5.2.8.4 Dispositivo para vasijas de base convexa: Se permiten soportes fijos o

removibles destinados para sostener vasijas de base convexa.

Las vasijas recomendadas en las instrucciones de uso y mantenimiento deben ser

suministradas por el fabricante al laboratorio. Deben quedar estables sobre los soportes.
Si los dispositivos son removibles, deben venir con el artefacto:

- deben quedar en una posición predeterminada sobre los soportes para

recipientes encima de los quemadores diseñados por el fabricante e indicados en las
instrucciones de uso y mantenimiento y en este caso no se ensayan; o bien.

- deben reemplazar el soporte original en cuyo caso se deben someter a los

ensayos especificados por esta NTP bajo las condiciones de uso y mantenimiento.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 43 de 158

5.2.9 Hornos y gratinadotes

5.2.9.1 Compartimientos

5.2.9.1.1 Resistencia de la puerta: bajo las condiciones de carga indicadas en la

tabla Nº 3, la superficie interior de las puertas abatibles horizontales de los hornos y de los
hornos con gratinador, cuando están completamente abiertas, deben ser horizontales dentro
de +/- 5º ( 5 grados) y permanecer en esa posición. El ensayo se realiza según lo indicado
en el anexo G.1.

Además, bajo las condiciones de carga indicadas en la Tabla Nº 3, colocada sobre la (s)
puerta(s) abatible(s) con un eje vertical, el borde frontal superior de la puerta no debe
caerse más de 15 mm. El ensayo se realiza según lo indicado en el anexo G.1.

TABLA 3 - Resistencia de la puerta masa en kg

Artefacto Masa kg
Un solo horno 10
Hornos dobles
- el mas grande 10
- el más pequeño ( 3 + 0,1 v)1)

Cuando las puertas de los artefactos si cumplen con este requisito, pero este se inclina con
la prueba, se debe suministrar un medio de anclaje permanente e indicar el método de
fijación del artefacto.

5.2.9.1.2 Inclinación del artefacto. Bajo las condiciones indicadas en el Anexo G.2
las puertas con bisagras horizontales se cargan con 22,5 kg y si las puertas de los hornos
tienen bisagras verticales se cargan con 15 kg bajo estas condiciones los artefactos no se
deben inclinar.

Cuando los artefactos no cumplen con este requisito se debe suministrar un medio de
anclaje permanente e indicar el método de fijación del artefacto.

1)
Donde: v es el volumen útil del horno en decímetros cúbicos
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 44 de 158

Si para los artefactos de clase 1 sobre el piso y de clase 2 subclase 1, el artefacto tiene un
dispositivo fijador o estabilizador (excepto un contrapeso integral), el requisito se debe
cumplir con este dispositivo. Este requisito no se aplica a las puertas de gratinadotes
separadas ubicadas arriba del horno u hornilla, ni a las que van montadas en las paredes.

Sin embargo, en el caso de las cocinas de sobremesa y de los hornos auto soportables de
clase 1 y clase 2 subclase 1, diseñados para colocarlo sobre una superficie de trabajo, la
conformidad con este requisito se verifica estando el artefacto según instrucciones del
fabricante.

Para artefactos de clase 2 subclase 2 y de clase 3, la fijación o estabilización se realizan de

acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Si durante el ensayo, la puerta se deforma no se debe reprobar al producto.

Después del ensayo, el artefacto debe continuar cumpliendo los requisitos de esta NTP.

5.2.9.1.3 Resistencia y estabilidad de los accesorios del horno y el gratinador

a) Cuando se cargan como se indica en la Tabla 4 y bajo las condiciones del

Anexo G3:

- los soporte o guías de apoyo de los hornos, hornos con gratinador y

gratinadores separados deben diseñarse de forma que los accesorios que se vayan
a deslizar por dichos soportes o guías de apoyo tengan suficiente guía y no se
inclinen más de 10º cuando se halla hasta la mitad del recorrido de la guía.
- los accesorios del horno y el gratinador que se deslicen por los soportes o
guías de apoyo deben deslizarse correctamente estando tanto fríos como calientes.

b) Si es necesario para no alterar la combustión o causar sobrecalentamiento,

debe hacerse evidente la posición extrema posterior que pueden ocupar los
accesorios y utensilios de cocción, por ejemplo con pestaña o topes.

c) Cuando el recipiente tenga una manija, esta debe diseñarse de forma que
cuando se sostiene para transportarla o verter el contenido del recipiente, no se doble
ni se suelte bajo las condiciones indicadas en el anexo G.3.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 45 de 158

TABLA 4 - Resistencia y estabilidad de los accesorios masa en kg

Accesorios Masa kg
- Hornos, hornos con gratinador
Plancha (2+0, 12 v) (1)
Recipiente (2+0, 12 v) (1)
Bandeja para tortas 3 (2) (3)
- Parrillas gratinadoras
Plancha 3
Recipiente 3

Donde: (1) v = volumen útil del horno en decímetros

(2) Las instrucciones deben especificar que la carga colocada sobre la bandeja de tortas no sea
mayor de 3 kg.
(3) Si se requiere que la bandeja de tortas se apoye sobre una repisa dentro del horno estos
requisitos no se aplican.

5.2.9.2 Quemadores del horno y el gratinador: Si no hay dispositivo de ignición,

debe ser posible encender los quemadores del horno y el gratinador manualmente, cada
uno en un solo punto, de manera fácil y segura, con la puerta del compartimiento abierta.

Si el horno tiene dos quemadores con dos válvulas, puede haber dos puntos de encendido.

Los dispositivos de ignición y las partes asociadas con ellos, deben estar colocadas en
posiciones bien definidas.

El usuario debe poder ver las llamas del quemador total o parcialmente con la puerta del
horno cerrada o abierta, dependiendo del diseño del artefacto.

Los componentes del quemador incluyendo los elementos irradiantes de los quemadores
del gratinador, deben montarse de forma que no se puedan desplazar accidentalmente de
su posición correcta.

5.2.9.3 Salidas de los productos de combustión: La salida final para los productos
de combustión del horno o del gratinador deben estar diseñadas de forma que no se puedan
obstruir accidentalmente con los recipientes colocados en la parrilla o que la obstrucción
no cree un contenido de CO en los productos de la combustión de más de 0.10 % por
volumen (1000 ppm), 15 minutos, después del encendido bajo las condiciones de ensayo
indicadas en el anexo N.2.4.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 46 de 158

5.2.10 Artefactos con ventilador

En el caso que un artefacto incorpora un ventilador para refrigeración, este debe funcionar
automáticamente.

Las partes móviles del ventilador deben colocarse o protegerse de forma que en uso normal
las personas estén protegidas contra accidentes, de acuerdo con los requisitos de seguridad
indicados en una Norma Técnica Peruana, a falta de una norma técnica internacional de
reconocida aplicación.

5.2.11 Acumulación de gas no quemado en el artefacto

Todos los artefactos deben construirse de forma que el gas que se libera durante el
encendido y reencendido y después de la extinción de la llama sea suficientemente
limitado para evitar acumulaciones peligrosas de gas no quemado en el artefacto.

Este requisito se considera satisfecho si la liberación de gas del quemador no crea una
acumulación peligrosa de gas en el artefacto, por ejemplo:

- quemadores de mesa de trabajo no cubiertos;

- quemadores de gratinador sin puerta de compartimiento, o gratinador para

los cuales el suministro de gas al quemador solo sea posible cuando la puerta del
compartimiento esta abierta.

Para otros quemadores, por ejemplo quemadores y planchas cubiertos, si es posible una
acumulación peligrosa de gas no quemado en el artefacto (verificada según el anexo H) el
requisito se considera cumplido si se cumplen los requisitos indicados en los apartados
5.2.11.1 a 5.2.11.3.

5.2.11.1 Requisitos concernientes a los dispositivos de supervisión de la llama

En el caso que haya un dispositivo de supervisión de la llama del quemador, según el

apartado 5.2.6, este dispositivo debe ser de uno de los siguientes tipos:
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 47 de 158

a) Un dispositivo que controle todo el suministro de gas al quemador y al

piloto, si existe, pero que requiera continua intervención manual por un corto periodo
(véase el apartado 6.1.3.) para abrir el suministro de gas durante el encendido.

b) O un dispositivo que controle parcialmente el suministro de gas al quemador

y al piloto, si existe pero que no requiera una continúa intervención manual para el
encendido. El consumo calorífico que no se controla con este dispositivo no debe ser
mayor de 0.6 kW.

5.2.11.2 Seguridad de encendido

a) Cuando el quemador tiene dispositivo de supervisión de la llama del tipo

descrito en el apartado 5.2.11.1.1 las instrucciones del fabricante para la ignición de
este quemador deben incluir una declaración que indiquen que “el dispositivo no se
debe accionar por más de 15 segundos, si después de este tiempo el quemador no se
enciende, se debe detener el funcionamiento del dispositivo y abrir la puerta del
compartimiento y/o esperar al menos 1 minuto, antes de intentar una nueva ignición
del quemador”.

Este requisito no se aplica en las siguientes circunstancias:

- si el quemador, ubicado en un horno o gratinador, solo se puede encender

estando abierta la puerta del compartimiento;
- si el consumo calorífico de calor de la ignición es, por diseño y
construcción, más baja o igual a 0.18 kW.

b) Cuando el quemador tiene un dispositivo de supervisión de la llama del tipo

descrito en el apartado 5.2.11.1.b se debe verificar bajo las condiciones indicadas en
el anexo H que la ignición de cualquier acumulación de gas no quemado, si ello es
posible, no afecte la seguridad.

5.2.11.3 Seguridad del reencendido y después de la extinción de la llama:

Cuando el quemador no tiene dispositivo de reencendido automática, las instrucciones de
uso y mantenimiento deben incluir la siguiente frase en las instrucciones para la ignición
del quemador:

“En el evento de que se extingan accidentalmente las llamas del quemador, apague el
control del quemador y no intente volver a encenderlo por lo menos durante 1 minuto”
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 48 de 158

5.2.12 Higiene de los alimentos en hornos con control de tiempo

Para los hornos en que se puede controlar el tiempo y que tiene encendido retardado, para
los cuales los pilotos se quedan encendidos durante el periodo de espera, el aumento de la
temperatura en equilibrio no debe exceder la temperatura ambiente de más de 4 ºC bajo las
condiciones indicadas en el anexo K.

6. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

6.1 Generalidades

6.1.1 Hermeticidad - durabilidad del método para sellar el circuito de gas

6.1.1.1 Hermeticidad: Bajo las condicione de ensayo indicadas en el Anexo L.1.1

ningún escape que se detecte durante cada ensayo debe ser mayor que 0,10 dm3/h.

6.1.1.2 Durabilidad del medio de sellado: Cuando los artefactos destinados para
uso con GLP incorporen sellos estáticos de caucho o de caucho sintético, previstos para
funcionar a una temperatura no superior a 100 ºC, los fabricantes deben garantizar que los
materiales utilizados cumplan los requisitos bajo las condiciones indicadas en el Anexo
L.1.2.

- la variación en la masa al final del ensayo de extracción no debe exceder el

5% de la masa inicial de la muestra;

- su permeabilidad debe ser cero, tanto en le momento de la entrega como

después del envejecimiento acelerado.

- su dureza Shore A no debe haber variado en más de 5 unidades después del

envejecimiento acelerado.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 49 de 158

6.1.2 Obtención del flujo de consumo

6.1.2.1 Obtención del consumo calorífico nominal: Bajo las condiciones de

ensayo hincadas en el Anexo L.2.1 cada uno de los quemadores, alimentados
independientemente, debe alcanzar el consumo calorífico nominal que declare el
fabricante.

a) Sin embargo, para quemadores que no tengan ajustadores de la tasa de gas y

para verificar las instrucciones de ajuste del fabricante de acuerdo con el ensayo
Nº 3, la variación entre el consumo calorífico obtenido con cada gas indicado en el
Anexo L.2.1.2 y el consumo calorífico nominal Qn debe estar dentro de los limites
que se indican a continuación:

- si el consumo calorífico nominal Qn del quemador es menor o igual que

2,25 kW, la tolerancia debe ser +/- 8 %
- si el consumo calorífico nominal Qn del quemador es mayor que 2,25 kW e
inferior o igual que 3,6 kW, la tolerancia debe ser +/- 0,177 kW,
- si el consumo calorífico nominal Qn del quemador es mayor que 3,6 kW, la
tolerancia debe ser +/- 5%,
- la tolerancia se extiende a +/- 10% para quemadores que tengan inyectores
con un diámetro no superior a 0,5 mm.

b) Si un artefacto puede funcionar con gases de varias familias, el consumo

calorífico nominal del quemador no tiene que ser idéntico para todas las familias de
gases; sin embargo:

- la variación del consumo calorífico nominal entre las dos familias de gases
no debe ser mayor que 20%;

c) Para artefactos con ajustadores del flujo de gas, el consumo calorífico debe
ser al menos igual al consumo calorífico nominal medido bajo las condiciones
especificadas en el anexo L.2.1.1 ensayo numero 1 y al menos igual al consumo
calorífico nominal cuando se mide bajo las condiciones especificas en el anexo
L.2.1.2 ensayo numero 2.

6.1.2.2 Obtención del consumo calorífico reducido: Bajo las condiciones

indicadas en el anexo L.2.2 el consumo calorífico reducido, si lo hay, no debe exceder el
que haya declarado el fabricante en las instrucciones técnicas para cada quemador.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 50 de 158

Las tasas reducidas deben ser fijas (mediante un orificio calibrado) o ajustables de acuerdo
con la categoría del artefacto y el grupo de gas que se use, tal como se indica en los
apartados 5.1.1 y 5.2.3.

6.1.3 Seguridad de funcionamiento

6.1.3.1 Resistencia al sobrecalentamiento: Después de los ensayos hincados en el

anexo L.4.1 los quemadores no deben presentar deterioro que pueda poner en riesgo su
funcionamiento.

6.1.3.2 Escape de gas no quemado

a) Hermeticidad de las partes del quemador: Cuando un quemador, cuyo

cuerpo este hecho de varias partes, funcione bajo las condiciones de ensayo indicadas
en el anexo L.4.2.a no debe haber escape de una cantidad inflamable de mezcla aire/
gas en las juntas del ensamble.

b) Escape de gas no quemado: Cuando un quemador funciona bajo las

condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.4.2.b no debe haber acumulaciones
peligrosas de gas no quemado dentro del cuerpo del artefacto.

6.1.3.3 Seguridad del funcionamiento a presión reducida

Los artefacto que tienen gases de la segunda familia de grupos H y E deben funcionar de
manera segura a presión reducida de 16 mbar.

Este requisito se verifica, si bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.4.3 la
llama del quemador no se extingue, o si esta asegurado el corte total de la admisión de gas
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 51 de 158

6.1.4 Calentamiento

6.1.4.1 Calentamiento de las diferentes partes del artefacto

6.1.4.1.1 Frente y lados: Bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.5
ensayo Nº 1, la temperatura de las partes del frente y los lados del artefacto que se puedan
tocar accidentalmente no debe superar a la temperatura ambiental en más de:

- metal y metal pintado : 60 K

- metal esmaltado : 65 K
- vidrio y cerámica : 80 K
- plástico : 100 K

El límite de 100 K se aplica a los plásticos con revestimiento metalizado de menos de

0,1mm de espesor

NOTA: Si el espesor de las superficie de plástico no es mayor de 0.3 mm los limites de calentamiento
aplicables son los mismos que para el material base.

Estos requisitos no se aplican a las partes frontales y laterales:

- que no sean accesibles a una sonda de ensayo de 75 mm de diámetro con

extremo hemisférico;

- que, en artefactos con parrillas estén menos de 25 mm. por debajo del nivel
de la parrilla excluyendo los soporte para recipientes, o que estén por encima de la
mesa de trabajo;

- que tengan dimensiones pequeñas, como orificios para ventilación o

evacuación de productos de combustión, bisagras y biseles cuyo ancho de superficie
accesible sea menor que 10 mm.

- que estén a menos de 10 mm. de los orificios de salida destinados para

evacuación de producto de al combustión.

Además, no se toma en cuenta una medida si se relaciona con un área de menos de 100
mm2.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 52 de 158

6.1.4.1.2 Mesa de trabajo independiente de clase 3: Si cuando se instala de acuerdo

con las instrucciones técnicas, la base de una mesa de trabajo independiente de clase 3 no
está protegida del contacto por una división o placa horizontal, la temperatura de la
superficie de la base, o de cualquier parte de fácil acceso, no debe ser mayor que 100 K
cuando se mide bajo las condiciones indicadas en el anexo L.5 ensayo Nº 3.

6.1.4.1.3 Superficie en contacto con el tubo flexible: Cuando el artefacto se pueda

conectar por medio de un tubo flexible que no sea completamente metálico, las
temperaturas de las superficies del artefacto que puedan entrar en contacto con el tubo,
cuando se instala y conecta d acuerdo con las instrucciones técnicas, no debe superar la
temperatura ambiente en más de 70 K bajo las siguientes condiciones de ensayo:

- para todos los artefactos, las indicadas en el Anexo L.5 ensayo Nº 2 y Nº 3;

- además para artefactos con hornos que tengan una posición especial de
ajuste del termostato para la limpieza, las del Anexo L.5 ensayo Nº4.

6.1.4.1.4 Conectar a presión: Si al extremo del tubo de suministro del artefacto pude
acondicionar un conector a presión este conector se debe ubicar de forma que su
temperatura no exceda la temperatura ambiente en más de 30 K bajo las siguientes
condiciones:

- las del Anexo L.5 ensayos Nº 2 y Nº 3 para todos los artefactos.

- además las del Anexo L.5 ensayo Nº 4, para los artefactos con horno que
tengan una posición especial de ajuste del termostato para la limpieza.

6.1.4.1.5 Equipo auxiliar: La temperatura del equipo auxiliar, cuya falla pueda
afectar la seguridad de funcionamiento de la parte de gas del artefacto, no debe exceder la
temperatura máxima especificada por el fabricante del equipo cuando se mide bajo las
siguientes condiciones:

- las del Anexo L.5 ensayos Nº 2 y Nº 3, para todos los artefactos.

- además, las del Anexo L.5 ensayo Nº 5, para los artefactos con hornos que
no tengan una posición especial de ajuste del termostato para la limpieza.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 53 de 158

- para los artefactos con hornos que tengan una posición especial d ajuste del
termostato para la limpieza, la que sea más severa de las siguientes:

- Anexo L.5 ensayo Nº 4 , o

- Anexo L.5 ensayo Nº 5

6.1.4.1.6 Perrillas y partes que se pueden tocar: Bajo las condiciones de ensayo
indicadas en el anexo L.5 ensayos Nos. 2 y 3, los aumentos de temperatura por encima de
la temperatura ambiente de las partes previstas para ser manipuladas en uso normal,
distinto de los accesorios de horno y parrilla gratinadora, medidos solo en las zonas de
contacto, no deben exceder los siguientes límites:

- metal y metal pintado : 35 K

- vidrio y cerámica : 45 K
- plástico : 60 K

Además, en las zonas de contacto no se deben exceder los anteriores límites de temperatura
en las siguientes circunstancias especiales:

a) Bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.5 ensayo No.4,

cuando el artefacto, con una posición especial de ajuste del termostato para limpieza,
se active para propósitos de limpieza de acuerdo con las instrucciones de uso y
mantenimiento y no este prohibido el funcionamiento simultaneo de los elementos de
cocción de la mesa de trabajo;

b) Bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.5 ensayo No.6,

cuando, de acuerdo con las instrucciones técnicas, un artefacto de clase 1 que
también se pueda instalar en medio de dos unidades de muebles ,o de clase 2
subclase 1 que se pueda instalar como auto soportable, tenga un gratinador que
funcione con la puerta abierta;

c) Bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.5 ensayo No.3, para
partes de las perillas que puedan funcionar en uso normal, cuando el artefacto tenga
un gratinador para el cual el recipiente tenga una o más manijas fijas.

6.1.4.1.7 Aumento de temperaturas en los alrededores de las perillas: Si el

artefacto tiene aberturas al frente para la evacuación de productos de la combustión o para
enfriar el aire, la temperatura del aire a una distancia de 100 mm al frente de las aberturas y
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 54 de 158

en la zona de aproximación normal de las perillas del artefacto no debe exceder la

temperatura ambiente en mas de 130 K bajo las siguientes condiciones:

- Anexo L.5 ensayo No.3para todos los artefactos;

- Anexo L.5 ensayo No.4, cuando un artefacto tenga un horno con una
posición especial de ajuste del termostato para limpieza, que se haga funcionar para
propósitos de limpieza de acuerdo con las instrucciones de uso y mantenimiento y no
este prohibido el funcionamiento simultaneo de los elementos de cocción de la mesa
de trabajo;

- Anexo L.5 ensayo No.6 cuando, de acuerdo con las instrucciones técnicas,
un artefacto de clase 1 que también se pueda instalar como auto soportable, tenga un
gratinador que funcione con la puerta abierta;

6.1.4.2 Temperatura del soporte, paredes, superficies adyacentes y gabinetes

empotrados: La temperatura del soporte sobre el cual se coloca el artefacto, los paneles
situados cerca del artefacto y, para artefactos de clase 2 y clase 3, las paredes del gabinete
empotrado, incluyendo la parte del gabinete situada encima de la parte frontal del horno,
no debe exceder la temperatura ambiente en mas de 65 K bajo las siguientes condiciones:

- las del Anexo L.5 ensayos No.2 y No.3, para todos los artefactos.

- además, las del Anexo L.5 ensayo No.4, para los artefactos con horno que
tenga una posición especial de ajuste del termostato para la limpieza.

6.1.5 Entrada total de combustible al artefacto

Bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.6, la entrada total de combustible
al artefacto, estando todas las válvulas completamente abiertas, no debe superar en mas del
10% la suma de las entradas individuales de los diferentes quemadores alimentados por
separado bajo las mismas condiciones.

6.1.6 Funcionamiento del regulador

En el caso de los artefactos que tengan un regulador de gas funcionado, se revisan para
garantizar que, bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo L.7, la tasa de gas no
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 55 de 158

Varié en mas de +/- 7,5% de la tasa obtenida a la presión normal de ensayo.

6.1.7 Dispositivo de seguridad de los artefactos con ventilador de

refrigeración

En el caso de un artefacto tenga un ventilador, los requisitos relacionados con el

funcionamiento del quemador o quemadores se verifican bajo las condiciones de
funcionamiento para las cuales este diseñado el ventilador.

Además, en todos los casos en que el funcionamiento del quemador pueda requerir que
funcione el ventilador, el artefacto debe cumplir los requisitos descritos en los apartados
6.1.8.1, 6.1.8.2 o 6.1.8.3, según el caso.

6.1.7.1 Los siguientes requisitos son aplicables a artefactos que tengan un

dispositivo de seguridad que, en el evento de una falla del ventilador, interrumpa
automáticamente el suministro de gas al (los) quemador (es), de manera que el aumento
máximo de temperatura de los soportes, paredes y superficies adyacentes no supere los 18
K, un aumento de temperatura de 65 K sólo se pude exceder por un periodo corto.

a) La acción del dispositivo de seguridad debe ser tal que una vez se ha
interrumpido el suministro de gas al quemador, solo se pueda restablecer después de
una intervención manual.

b) Los requisitos indicados en los apartados 6.1.5.1. y 6.1.5.2 se deben cumplir

cuando el ventilador se detengan 5 minutos antes de terminar el periodo de ensayo
especificado en los siguientes apartados y estos ensayos continúan hasta 10 minutos
después de la interrupción automática del suministro a los quemadores, bajo las
siguientes condiciones de ensayo:

- los del Anexo L.5 ensayos Nº 2 y Nº 3, para todos los artefactos.

- las del Anexo L.5 ensayo Nº 4, para los artefactos con horno que tenga una
posición especial de ajuste del termostato para la limpieza.

Para efectos de estos ensayos, el ventilador se debe detener evitando su rotación por un
medio que no interfiera ni haga funcionar prematuramente el dispositivo de seguridad que
corta automáticamente el suministro de gas al quemador o quemadores en el caso de una
falla del ventilador.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 56 de 158

Las máximas temperaturas alcanzadas durante los ensayos se emplean como base para
verificar los requisitos indicados en el apartado 6.1.5.1.5.

También se verifica que las temperaturas máximas del soporte, paredes y paredes
adyacentes no exceda la temperatura ambiente en más de 80 K durante los ensayos y los
requisitos indicados en el apartado 6.1.5.2 al final del ensayo.

6.1.7.2 Los siguientes requisitos son aplicables a artefactos que tengan un

dispositivo de seguridad que, en el caso de una falla en el funcionamiento del ventilador,
reduzca automáticamente el consumo calorífico del quemador o quemadores, de manera
que el aumento máximo de la temperatura de los soportes, paredes y superficies adyacentes
no supere los 80 K; un aumento de temperatura de 65 K sólo se puede exceder por un
periodo corto.

a) La acción del dispositivo de seguridad debe ser tal que se requiera una
intervención manual para restablecer el consumo calorífico nominal, una vez que el
consumo calorífico del quemador o quemadores se ha reducido.

b) Los requisitos indicados en los apartados 6.1.5.1.5 y 6.1.5.2 se deben

cumplir cuando el ventilador se detiene 5 minutos de que termine el periodo de
ensayo especificado en los siguientes apartados y los ensayos continúan hasta 10
minutos después de la reducción automática del consumo calorífico del quemador o
quemadores bajo las siguientes condiciones de ensayo:

- las del Anexo L.5 ensayos Nº 2 y Nº 3, para todos los artefactos

- las del Anexo L.5 ensayos Nº 4, para los artefactos con horno que tengan
una posición especial de ajuste del termóstato para la limpieza.

Para efectos de estos ensayos, el ventilador se debe detener evitando su rotación por
un medio que no interfiera ni haga funcionar prematuramente el dispositivo de
seguridad que corta automáticamente el suministro de gas al quemador o quemadores
en el caso de una falla del ventilador.

Las temperaturas máximas alcanzadas durante los ensayos se emplean como base
para verificar los requisitos.

También se verifica que las temperaturas máximas del soportes, paredes y paredes
adyacentes no exceda la temperatura ambiente en más de 80 K durante los ensayos y
los requisitos indicados en le apartado 6.1.5.2 al final del ensayo.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 57 de 158

c) Además después de la reducción automática del consumo calorífico del

quemador o quemadores, los requisitos indicados en los apartados 6.3.1 y 6.3.2 se
deben cumplir cuando los quemadores controlados por el dispositivo se ensayan bajo
las condiciones de ensayo indicadas en los anexos N.1, N.2.1 y N.2.2 que exigen el
uso de un gas de referencia.

6.1.7.3 Los siguientes requisitos son aplicables a artefactos para los cuales los
soportes, paredes y superficies adyacentes soportan, en caso de que falle el ventilador, un
aumento máximo de temperatura que supere los 80 K.

6.1.7.3.1 El artefacto debe tener un indicador de falla o un dispositivo automático de

corte para el quemador.

a) Cuando el artefacto tiene un indicador de falla del ventilador, ese indicador

debe estar diseñado y construido de forma que indique una falla en el ventilador
cuando el artefacto se somete a los ensayos indicados en el apartado 6.1.8.3.2.

El indicador, una vez activado, debe seguir dando las indicaciones correspondientes a
la falla del ventilador en todas las circunstancias en que este debería operar
normalmente. Solo debe ser posible cancelar esta indicación de falla con el uso de
una herramienta.

El indicador se debe instalar de tal forma que la indicación de falla sea evidente para
el usuario que este de pie frente al artefacto. Además las instrucciones de instalación
y mantenimiento deben incluir la información necesaria sobre el indicador y los
pasos a seguir si el ventilador falla.

b) Cuando el artefacto tiene un dispositivo automático de corte para el

quemador, este dispositivo debe estar diseñado y construido de forma que interrumpa
el suministro al quemador o quemadores con los que funciona normalmente el
ventilador, cuando el artefacto se somete a los ensayos mencionados en el apartado
6.1.8.3.2.

Una vez que se ha interrumpido el suministro, los quemadores no deben poder

funcionar antes que el artefacto se hay reparado. Esta reparación solo debe ser
posible con el uso de una herramienta que de acceso a las partes por reposicionar,
reparar o reemplazar.

6.1.7.3.2 Los requisitos indicados en los apartados 6.1.5.1.3 y 6.1.5.1.4 se deben

cumplir, así como los indicados en el apartado 6.1.5.2, pero permitiendo un aumento del
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 58 de 158

límite de temperatura de 120 K en lugar del indicado, cuando el artefacto se usa con el
ventilador detenido bajo las siguientes condiciones:

- para todos los artefactos, las del Anexo L.5 ensayos No. 2 y No. 3

- para los artefactos con horno que tenga una posición especial de ajuste del
termostato para la limpieza, las del Anexo L.5 ensayo No. 4.

Para efectos de estos ensayos, el ventilador se debe detener evitando su rotación por un
medio que no interfiera ni haga funcionar prematuramente el dispositivo de seguridad que
corta automáticamente el suministro de gas al quemador o quemadores en el caso de una
falla del ventilador, ni interfiera con el funcionamiento del indicador de falla del
ventilador.

- si el ventilador tiene un dispositivo que corte el suministro al quemador o

quemadores en le evento d una falla del ventilador, el ventilador se detiene 5 min.
Antes que termine el periodo de ensayo especificado y los ensayos continúan por 10
min. Después del corte automático del suministro a los quemadores.

- si el artefacto no tiene este dispositivo, el ventilador se detiene desde el

comienzo del ensayo.

Las temperaturas máximas alcanzadas durante estos ensayos se usan como base para
verificar los requisitos indicados en los apartados 6.1.5.1.3 y 6.1.5.1.4 y el límite de 120 K
para los soportes, paredes y superficies adyacentes. Al final de cada ensayo, se verifica que
el indicador de falla del ventilador o dispositivo de corte hayan funcionado.

6.1.7.3.3 Los requisitos indicados en el apartado 6.1.5.1.5 se deben cumplir cuando se

ensaya el artefacto, con el ventilador detenido, bajo las siguientes condiciones:

- las del anexo L.5 ensayo Nº 5, para los artefactos sin un horno que tenga
una posición especial de ajuste del termostato para la limpieza.

- para los artefactos sin un horno que tenga una posición especial de ajuste del
termostato para la limpieza, la más severa de las dos condiciones siguientes:

- Anexo L.5 ensayo Nº 4 o

- Anexo L.5 ensayo Nº 5
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 59 de 158

Para efectos de estos ensayos, el ventilador se debe detener evitando su rotación `por un
medio que no interfiera ni haga funcionar prematuramente el dispositivo de seguridad que
corta automáticamente el suministro de gas al quemador o quemadores en el caso de una
falla del ventilador.

- si el artefacto tiene un dispositivo que corte el suministro al quemador o

quemadores en el evento de una falla del ventilador, el ventilador se detiene 5 min.
Antes que termine el periodo de ensayo especificado y los ensayos continúan por 10
minutos después del corte automático del suministro a los quemadores.

- si el artefacto no tiene este dispositivo, el ventilador se detiene desde el

comienzo del ensayo.

Las temperaturas máximas alcanzadas durante estos ensayos se usan como base para
verificar los requisitos indicados en los apartados 6.1.5.1.5.

6.1.7.3.4 Los requisitos indicados en los apartados 6.3.1 y 6.3.2 se deben cumplir
cuando, con el ventilador detenido, los quemadores con los que funciona normalmente el
ventilador se ensayan bajo las condiciones indicadas en los anexos N.1, N.2.1 y N.2.2.
Sólo se utilizan los gases de referencia.

6.1.8 Seguridad en el evento de una falla en el termostato del horno

Los artefactos que tengan hornos con termostato que cumplan con lo indicado en la norma
deben cumplir con los requisitos indicados en los apartados 6.1.9.1 o 6.1.9.2.

Los artefactos que tengan hornos con otros termostatos deben cumplir con los requisitos del
apartado 6.1.9.2.

6.1.8.1 Los requisitos del apartado 6.1.5.2 se deben cumplir bajo cualquiera de las
siguientes condiciones de ensayo que sea la más severa:

- las del Anexo L.5 ensayo No. 5, para hornos sin una posición especial de
ajuste del termostato para la limpieza.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 60 de 158

- para hornos que tengan una posición especial de ajuste del termostato para
la limpieza, la más severa de las siguientes condiciones:

- Anexo L.5 ensayo No. 4, o

- Anexo L.5 ensayo No. 5

- las del Anexo L.5 ensayo No. 5, pero con el termostato desactivado y la
temperatura del horno controlada independientemente para dar una temperatura no
superior durante el ensayo de (250 + 4 °C) en el centro del horno.
−0

Si la condición más severa es aquella en que el termostato está desactivado, se debe

verificar que se cumplan los requisitos indicados en el apartado 6.1.5.1.5 bajo las mismas
condiciones de ensayo.

6.1.8.2 El artefacto debe cumplir los requisitos descritos en los apartados 6.1.9.2.1,
6.1.9.2.2 o 6.1.9.2.3, según el caso.

6.1.8.2.1 Se deben cumplir los requisitos de los apartados 6.1.5.1.5 y 6.1.5.2 bajo las
condiciones de ensayo del anexo L.5 ensayo No. 5 pero con el termostato desactivado.

6.1.8.2.2 Los siguientes requisitos son aplicables a artefactos que tengan dispositivo
de seguridad que, en el evento de una falla en el termostato del horno, interrumpa
automáticamente el suministro de gas a los quemadores, de manera que el aumento
máximo de temperatura de los soportes, paredes y superficies, adyacentes no exceda los 80
K; un aumento de temperatura de 65 K sólo se puede exceder por un corto período.

La acción del dispositivo de seguridad debe ser tal, que una vez se ha interrumpido el
suministro de gas al quemador, sólo se pueda restablecer después de una intervención
manual.

Los requisitos indicados en el apartado 6.1.5.1.5 se deben cumplir bajo las condiciones de
ensayo indicadas en el Anexo L.5 ensayo No. 5, pero con el termostato desactivado.

Las temperaturas máximas alcanzadas durante el ensayo se usan como base para verificar
el cumplimiento de los requisitos del apartado 6.1.5.1.5.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 61 de 158

También se verifica que las temperaturas máximas del soporte, paredes y superficies
adyacentes no superen a la temperatura ambiente en más de 80 K durante el ensayo y el
cumplimiento de los requisitos del apartado 6.1.5.2 al final del ensayo.

6.1.8.2.3 Los siguientes requisitos son aplicables a artefactos para los que el aumento
máximo de la temperatura del soporte, paredes y superficies adyacentes exceda los 80K en
el evento de una falla en el termostato del horno. Es recomendable en el caso de contar con
termostato.

a) El artefacto debe incorporar un termostato con indicación de falla o un

mecanismo automático que apague el quemador.

- Para artefactos dotados con termostato indicador de falla, tal indicador debe
ser diseñado y arreglado para que indique la falla del termostato del horno cuando
el artefacto se ensaya bajo las condiciones establecidas en el apartado 6.1.9.2.3.b.

Cuando el indicador se ha activado, debe seguir indicando la existencia de una

falla en el termostato del horno siempre que el horno se ponga en funcionamiento.

Sólo debe ser posible cancelar esta indicación de falla con el uso de herramientas
para acceder a las partes que se deben reemplazar o reposicionar

El indicador debe estar ubicado de tal forma que la indicación de una falla del
termostato sea evidente para el usuario cuando esté de pie frente al artefacto.
Además, las instrucciones de uso y mantenimiento deben incluir toda la
información necesaria sobre el propósito del indicador y la acción que se debe
tomar si el termostato falla.

- Para artefactos que tengan un mecanismo automático que apague el

quemador, el dispositivo debe estar diseñado y dispuesto de tal manera que
apague el quemador cuando el artefacto se ensaya bajo las condiciones indicadas
en el apartado b.

Después del apagado no debe ser posible ninguna otra operación del quemador
hasta que el artefacto haya sido reparado. Esta reparación sólo debe ser posible
con el uso de herramientas para acceder a las partes que se deben reemplazar o
reposicionar.

b) Se deben cumplir los requisitos de los apartados 6.1.5.1.3, 6.1.5.1.4 y

6.1.5.1.5 así como los del apartado 6.1.5.2, pero permitiendo un límite de aumento de
temperatura de 120 ºK en lugar del especificado, cuando el artefacto se ensaya bajo
las siguientes condiciones.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 62 de 158

- las del Anexo L.5 ensayo No. 5, pero con el termostato desactivado.

Las temperaturas máximas alcanzadas durante el ensayo se usan como base para verificar
el cumplimiento de los requisitos de los apartados 6.1.5.1.3, 6.1.5.1.4 y 6.1.5.1.5 y el límite
de 120 K para el soporte, paredes y superficies adyacentes. Al final del ensayo se verifica
que se haya activado el indicador de falla del termostato o el dispositivo de apagado del
quemador.

6.2 Requisitos especiales para mesas de trabajo

6.2.1 Encendido, encendido cruzado y estabilidad de la llama

Cuando ocurre el encendido de los quemadores de la mesa de trabajo bajo las condiciones
indicadas en el anexo M.1, tanto la ignición como el encendido cruzado deben suceder sin
complicaciones dentro de los 5 segundos posteriores al giro del control del quemador hacia
su posición completamente abierta o posición de ignición, si la hay.

Después de la ignición, bajo estas condiciones, las llamas deben permanecer estables y
silenciosas. Se permite una ligera tendencia a que se eleven en la ignición, pero deben
estabilizarse 60 segundos después del encendido.

Cuando se ponen las válvulas del quemador en su posición de tasa reducida bajo las
condiciones de ensayo indicadas en el Anexo M.1, las llamas del quemador no deben
retroceder ni extinguirse

Cuando se abre y cierra la puerta del horno o del gabinete bajo las condiciones de ensayo
indicadas en el anexo M.1 las llamas del quemador no deben retroceder ni extinguirse.

Además, ni el quemador ni el piloto de la mesa de trabajo se deben apagar bajo las

condiciones de ensayo indicadas en los anexos M.2 y M.3. Sin embargo, los ensayos
descritos en esos apartados no se realizan si el quemador está equipado con un dispositivo
de supervisión de la llama.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 63 de 158

6.2.2 Combustión

Bajo las condiciones de ensayo indicadas en el Anexo M.4, el contenido de volumen de

CO en los productos de combustión libres de aire y agua no debe exceder:

- 0,10% CO para ensayo No. 1

- 0.15% CO para ensayos No. 2 y 3

- 0,20% CO para ensayo No. 4, si es aplicable, para ensayo No. 5.

Adicionalmente, bajo las condiciones de ensayo descritas en el Anexo M.4.4, cuando los
quemadores son alimentados individualmente con el gas límite de combustión incompleta,
se permite la formación de las puntas amarillas si ésta no resulta en un depósito de hollín
10 minutos después de haber colocado una vasija de ensayo sobre el quemador.

6.3 Requisitos especiales para hornos y gratinadores

6.3.1 Encendido, encendido cruzado y estabilidad de la llama

6.3.1.1 Horno: Cuando se enciende un horno en una atmósfera quieta bajo las
condiciones ensayo indicadas en los Anexos N.1.2 y N.1.3 y, cuando se aplicable N.1.9,
tanto el encendido, como el encendido cruzado deben suceder sin complicaciones dentro
de los 5 segundos posteriores al giro del control del quemador hacia su posición
completamente abierta o posición de encendido, si la hay.

Después del encendido bajo estas condiciones, las llamas deben permanecer estables y
silenciosas. Se permite una ligera tendencia al desprendimiento durante la ignición, pero
deben estabilizarse a más tardar a los 60 segundos después de la ignición.

Cuando se lleva el control del horno a su posición mínima bajo las condiciones de ensayo
indicadas en el Anexo N.1.4, no debe presentarse retroceso de llama ni extinción de la
misma.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 64 de 158

Cuando se abre y cierra la puerta del horno y, cuando sea aplicable, la del gabinete bajo las
condiciones de ensayo indicadas en los Anexos N.1.5 y N.1.6 no debe presentarse
retroceso de llama ni extinción de la misma.

Sin embargo, si hay un dispositivo permanente de encendido o un dispositivo automático

de reencendido, se permite la extinción de la llama si el funcionamiento vuelve a ser
normal sin intervención manual 5 segundos después que cese el movimiento de la puerta.

Si un artefacto con horno puede instalarse entre dos gabinetes o empotrarse dentro de una
unidad, bajo las condiciones de ensayo indicadas en el Anexo N.1.10 no debe presentarse
retroceso de llama ni extinción de la misma. Sin embargo, si hay un dispositivo
permanente de encendido o un dispositivo automático de reencendido, se permite la
extinción de la llama si el funcionamiento vuelve a ser normal sin intervención manual
cuando cesa el movimiento de la puerta. Además, cuando se altera la posición del control
del horno durante los ensayos, las llamas no se deben alterar de tal forma que dañen el
artefacto o pongan en riesgo su seguridad de funcionamiento.

6.3.1.2 Gratinador: Cuando se enciende un gratinador en una atmósfera quieta

bajo las condiciones de ensayo indicadas en los Anexos N.1.2., N.1.3. y, cuando sea
aplicable N.1.7, N.1.8 y N.1.9, deben encender el quemador suavemente dentro de los 5
segundos posteriores al giro del control del quemador hacia su posición máxima o posición
de encendido, si la hay.

Bajo las condiciones de ensayo indicadas en los Anexos N.1.2, N.1.3, N.1.7 y N.1.9, las
llamas deben permanecer estables y silenciosas. Se permite una ligera tendencia al
desprendimiento durante el encendido, pero deben estabilizarse a más tardar 60 segundos
después del encendido.

Cuando se lleva el control del gratinador a su posición de flujo reducido, si la tiene, bajo
las condiciones de ensayo indicadas en el Anexo N.1.4, no debe presentarse retroceso de
llama ni extinción de la misma.

Bajo las condiciones de ensayo indicadas en el Anexo N.1.8 no debe haber evidencia de
excesiva inestabilidad de la llama.

En especial, las llamas no deben sobrepasar por ningún motivo el techo del gratinador,
aunque se permite un cierto movimiento y alargamiento.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 65 de 158

6.3.2 Combustión

Cuando los hornos y gratinadores están funcionando individualmente con un gas de

referencia, bajo las condiciones de ensayo indicadas en el anexo N.2.2., el contenido de
CO de los productos de combustión libres de aire y vapor de agua no debe exceder el
0,10% por volumen, 15 minutos después del encendido.

Cuando el artefacto se opera bajo las mismas condiciones con el gas de combustión
incompleta especificado en el anexo A, el contenido CO no debe exceder el 0,20% por
volumen 15 minutos después del encendido

Si para un artefacto que posea líneas principales de suministro eléctrico, la fluctuación de

tal suministro puede afectar la operación ignición y/o la combustión, entonces bajo las
condiciones del anexo M.2.3 cuando los quemadores del horno están operadas
individualmente, el contenido de CO en los productos de la combustión libres de aire y
vapor de agua, no deben exceder 0,20% en volumen, en un tiempo de 15 minutos luego del
encendido. Bajo las mismas condiciones se debe verificar que cada uno de los
encendedores de los quemadores del horno y quemadores gratinadores continúen
funcionando durante el ensayo.

Cuando el gratinador es ensayado bajo las condiciones del anexo N.2.5, el contenido de
CO no debe exceder 0,10% en volumen luego de operación previa por 15 minutos al flujo
nominal de suministro de energía calórica.

Cuando el gratinador de alto nivel esta ubicado de forma que el funcionamiento de los
quemadores de la mesa de trabajo o el horno lo pueda afectar, el contenido de CO de los
productos de combustión libres de aire y vapor de agua no debe exceder el 0,20% por
volumen cuando se ensaya bajo las condiciones indicadas en el anexo N.2.6.

7. ROTULADO E INSTRUCCIONES

7.1 Rotulado del artefacto

Todas las especificaciones que se dan en este apartado deben estar en las instrucciones
técnicas.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 66 de 158

Todos los artefactos deben llevar de forma visible, legible para el instalador e indeleble,
sobre una o más placas de datos y/o etiquetas fijas de manera segura y durable sobre el
artefacto al menos la siguiente información:

- nombre del fabricante y/o su símbolo de identificación;

- designación comercial del artefacto;

- tipo de tensión y frecuencia de suministro eléctrico utilizado, cuando sea del

caso;

- tipo de gas y presión y/o par de presiones para los que está previsto el
artefacto; cualquier referencia a la presión se debe identificar respecto al
correspondiente índice de la categoría,

NOTA. Si es necesario ajustar el artefacto para convertirlo de una presión a otra dentro de un par
de presiones de la tercera familia, sólo se debe indicar la presión correspondiente al ajuste real.

- la categoría o categorías del artefacto: según sea el caso;

- potencia nomina1 total de artefactos, expresada en MJ/h (btu/h) sobre el

poder calorífico.

- la serie de fabricación del artefacto

- país de procedencia

- Otros que la Entidad Competente pueda solicitar

En el artefacto no se escribe ninguna otra información, si esto puede causar confusión en

relación con la posición del ajuste de la corriente del artefacto, la correspondiente categoría
o categorías, entre otros.

7.2 Rotulado del embalaje

El embalaje debe llevar al menos la siguiente información:

- el tipo de gas y la presión para los que está ajustado el artefacto;

- la categoría o categorías del artefacto; según sea el caso.

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 67 de 158

En el embalaje no se escribe ninguna otra información, si esto puede causar confusión en

relación con la posición del ajuste de la corriente del artefacto, la correspondiente categoría
o categorías, entre otros.

7.3 Instrucciones

7.3.1 Generalidades

El artefacto debe llevar las instrucciones técnicas destinadas para el instalador y las de uso
y mantenimiento para el usuario.

Se pueden presentar juntas pero sus textos no se deben confundir.

Estas instrucciones deben contener información sobre la clase del artefacto y también la
dirección del fabricante y la respectiva información indicada en los apartados 7.3.2 y 7.3.3.

Deben estar escritas en el idioma oficial del país.

7.3.2 Instrucciones técnicas

Las instrucciones técnicas para el instalador deben indicar todas las especificaciones para
instalación, ajuste y mantenimiento.

7.3.2.1 Especificaciones aplicables a todos los artefactos: Además de la

información del apartado 7.1, las instrucciones técnicas pueden incluir, cuando sea del
caso, información de que el artefacto ha sido certificado para uso en países distintos de los
indicados en él. Si se da esta información, las instrucciones deben incluir una advertencia
que estipule que es necesaria la modificación del artefacto y su método de instalación para
su uso correcto y seguro en todos los países adicionales. Además, las instrucciones técnicas
deben declarar cómo obtener la información, instrucciones y repuestos necesarios para el
uso correcto y seguro en el país en cuestión.

Como preámbulo, deben incluir las siguientes advertencias:

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 68 de 158

a) "Antes de la instalación, asegúrese de que las condiciones de distribución

locales (naturaleza y presión del gas) y el ajuste del artefacto sean compatibles".

b) "Las condiciones de ajuste para éste artefacto se encuentran en la etiqueta (o

placa de datos)".

c) "Este artefacto no está conectado a un dispositivo de evacuación de los

productos de la combustión. Debe instalarse y conectarse de acuerdo con los
requisitos de instalación vigentes. Se debe dar especial atención a los requisitos
pertinentes sobre ventilación".

Las instrucciones técnicas deben incluir:

- potencia nominal de cada uno los quemadores, expresadas en MJ/h (btu/h)

con base en el valor del poder calorífico bruto;

- dispositivos de ajuste;

- método para verificar el funcionamiento correcto de los quemadores.

Para artefactos que puedan funcionar con solo 2 gases, estas instrucciones también deben
declarar las operaciones y ajustes necesarios para la conversión de un gas a otro. También,
para cada inyector intercambiable y orificio calibrado, las indicaciones sobre los gases y
presiones que se pueden emplear.

Para artefactos destinados para funcionar exclusivamente con el inyector que traen de
fábrica, las instrucciones deben dar información sobre el uso de productos para hacer
juntas herméticas a presión sobre la rosca en el momento que se desmonten los inyectores.

Estas instrucciones también deben dar indicaciones precisas para conectar el artefacto al
gas y una referencia a los requisitos de instalación vigentes en el país en que se usará el
artefacto. En especial, deben especificar el tipo, longitud y posición de los tubos flexibles
que se puedan usar para suministrar el gas y detalles sobre el uso de los adaptadores para la
conexión del gas.

Si el aumento de la temperatura más allá de la del ambiente en una parte del artefacto que
pueda entrar en contacto con el tubo flexible es mayor que 70 K, se debe declarar la
temperatura máxima y fijar una etiqueta junto a la conexión de la entrada del gas, en la que
diga que se debe usar un tubo conector apropiado de acuerdo con los correspondientes
requisitos nacionales de instalación.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 69 de 158

Si el artefacto se conecta a la red de distribución eléctrica, las instrucciones técnicas deben

incluir un diagrama de la instalación (para propósitos de conexión) a menos que el
artefacto traiga un cable de conexión con enchufe. Además debe tener una línea a tierra.

7.3.2.2 Especificaciones particulares para artefactos de clase 1 y de clase 2

subclase 1

Las instrucciones técnicas deben indicar:

a) la distancia vertical mínima que deben separar el artefacto de las paredes

horizontales adyacentes ubicadas encima de él;

b) las distancias horizontales mínimas que deben separar el artefacto de las

paredes verticales adyacentes que estén por debajo de la distancia mínima definida
en (a). Todas las distancias horizontales se miden desde el plano vertical que
coincida con el del lado del artefacto.

Para artefactos clase 1, con excepción de los gratinadores de nivel alto, las distancias
mínimas declaradas no deben ser superiores a 20 mm para paredes adyacentes a los
lados que estén:

- por debajo de la mesa de trabajo, excluyendo el plano de los soportes para

recipientes;
- por debajo de la tapa de cierre en su posición cerrada, para artefactos que
tengan dicha tapa y estén diseñados de forma que ésta se encuentre al mismo nivel
que la superficie de trabajo de las unidades adyacentes;
- por debajo de la altura del artefacto en el caso de los hornos
autosoportables.

Las instrucciones técnicas también deben informar sobre la fijación del artefacto,
cuando el fabricante la especifique o los requisitos de instalación vigentes en el país.

7.3.2.3 Especificaciones particulares para artefactos clase 2, subclase 2 y

clase 3

Las instrucciones técnicas deben dar la información necesaria sobre cómo empotrar y fijar
el artefacto y, en particular:
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 70 de 158

a) para todos los artefactos a los que concierna esta información, las
dimensiones críticas del espacio para instalarlos;

b) instrucciones precisas que se deban observar para evacuación de los

productos de la combustión y para ventilación cuando el artefacto no trae
componentes de ventilación ni conductos para la salida de los productos de la
combustión, o cuando los trae pero no instalados en él;

c) en el caso de los artefactos que incorporan una mesa de trabajo, información

sobre las distancias mínimas desde cada pared adyacente que haya por encima del
nivel de la mesa de trabajo:

- la distancia vertical mínima encima de la mesa de trabajo se mide desde el

plano de los soportes para los recipientes;
- las distancias horizontales mínimas se miden desde los planos verticales que
pasan por los bordes de la mesa de trabajo.

d) en el caso de las mesas de trabajo empotradas, cuando el fabricante

especifique que se debe incluir una separación horizontal debajo de la base de la
mesa de trabajo debe indicarse, las dimensiones críticas de esta separación. Además,
se debe declarar la distancia mínima entre esta separación y la parte debajo de la
superficie de trabajo, la cual no debe ser menor que 150 mm;

e) en caso de los artefactos con horno, la declaración de que la unidad que

aloja el artefacto se debe fijar apropiadamente.

También, cuando se especifica el uso de un tubo flexible, la indicación de que éste se

debe acondicionar de tal forma que no pueda hacer contacto con partes móviles de la
unidad de alojamiento (por ejemplo un cajón) y que no pasa por ningún espacio
susceptible de congestionarse.

7.3.3 Instrucciones de uso y mantenimiento

Las instrucciones para uso y mantenimiento destinadas para el usuario deben dar toda la
información necesaria para usar el artefacto de manera correcta y segura. Deben incluir en
especial:

- la potencia nominal de cada quemador;

- instrucciones sobre el encendido y reencendido (véase el apartado 5.2.11);

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 71 de 158

- instrucciones para el uso del horno: uso del termostato, posición de los
accesorios, si es necesario, la carga máxima especificada para la bandeja de
repostería, etc.; deben además incluir los pasos necesarios para el uso de los hornos
programables, teniendo en cuenta la higiene de los alimentos (por ejemplo, su
deterioro en climas cálidos).

- cuando sea pertinente (véase el apartado 6.1.9.1) las instrucciones para

iniciar o reparar el termostato si llega a causar incrementos anormales en la
temperatura de cocción del horno;

- si el artefacto tiene un dispositivo indicador de fallas del termostato (véase

el apartado 6.1.9.2.3), las instrucciones deben incluir toda la información necesaria
sobre su uso y las acciones que debe tomar el usuario ante una indicación de falla;

- instrucciones para uso del gratinador (en especial la posición de los

accesorios); si los gratinadores sólo se pueden usar con su consumo calorífico
nominal;

- las dimensiones mínimas de los recipientes que se pueden usar en los

diferentes quemadores de la mesa de trabajo y, cuando sea pertinente,
especificaciones sobre el uso de recipientes con bases convexas o cóncavas.

- Instrucciones para no colocar la cocina sobre material inflamable.

- Indicar claramente que la manguera de conexión o conector de entrada de

gas al artefacto no deberá pasar por la parte posterior y cruzando al artefacto.

- La cocina no deberá moverse desde su posición original de instalación más

allá de la permitida por la longitud de la manguera de conexión que corresponde a un
máximo de 1.8 metros.

- El artefacto a gas no deberá instalarse en pasadizos o escaleras

- Debe incluir un bosquejo o dibujo de los repuestos reemplazables.

- Debe incluir el representante que otorga la garantía de producto.

- Debe incluir un manual de uso del artefacto

- Debe incluir una breve reseña de cómo usar mejor y más económicamente
el artefacto adquirido.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 72 de 158

Las instrucciones para uso y mantenimiento deben advertir al usuario contra el uso
incorrecto del artefacto. Con este fin, se deben listar las restricciones aplicables en él uso
que se deriven de esta NTP.

Cuando los artefactos tengan ventilador, las instrucciones deben incluir los pasos que debe
seguir el usuario si el ventilador falla. Si el artefacto contiene un dispositivo indicador de
falla del ventilador, también se debe especificar la información necesaria sobre este
indicador.

Si el fabricante da instrucciones de limpieza al usuario que indiquen fijar el dispositivo de

control en una posición más alta que la normal para operaciones de cocción, las
instrucciones deben declarar que, bajo estas condiciones, las superficies se pueden calentar
más que en el uso normal y que se debe mantener a los niños alejados.

Las instrucciones para uso y mantenimiento deben tener las siguientes advertencias:

"Asegúrese que la cocina esté bien ventilada; mantenga abiertos los espacios naturales para
ventilación".

Si el fabricante instruye al usuario sobre el uso del gratinador con la puerta abierta, las
instrucciones de uso y mantenimiento deben destacar (mediante subrayado o coloración) la
siguiente advertencia:

“PRECAUCIÓN: las partes accesibles se pueden calentar al usar el gratinador. Mantenga

alejados a los niños".

En caso de ser necesario para el cumplimiento del requisito del apartado 5.2.9.1.2, se
deben incluir las indicaciones y procedimiento de fijación del artefacto.

7.3.4 Instrucciones para convertir de un gas a otro

Al entregar las partes previstas para conversión a otro tipo de gas o a otra presión, el
fabricante debe proporcionar instrucciones claras y adecuadas para cambiar las partes y
para la limpieza, ajuste, control del artefacto y renovación de los sellos después de una
intervención.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 73 de 158

Después de la conversión del artefacto a otro tipo de gas u otra presión distintos de
aquellos para los que estaba ajustado originalmente, se debe reemplazar la información
previa por otra respecto a las nuevas condiciones, para identificar sin ambigüedades el
estado del artefacto después de la modificación.

Si, para cumplir estos requisitos, se requiere una nueva placa o etiqueta, ésta se debe
suministrar con las partes para la conversión y debe cumplir los requisitos de legibilidad y
durabilidad indicados en el apartado 7.1.1.

8. ANTECEDENTES

8.1 UNE-EN 30-1-1:1999 Aparatos domésticos de cocción que utilizan

combustibles gaseosos. Parte 1-1: Seguridad

8.2 NTC 3632:2003 Gasodomésticos: instalación de gasodomésticos

para cocción de alimentos
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 74 de 158

ANEXO A
(NORMATIVO)

GENERALIDADES SOBRE LOS METODOS DE

ENSAYO – GASES DE REFERENCIA Y DE ENSAYO

A.1 Características de los gases de ensayo

Los quemadores se ensayan con los gases indicados en la Tabla Nº A.1 de acuerdo con la
categoría del artefacto (véase en el apartado 4.2).

TABLA A.1 - Gases de ensayo correspondientes a las categorías de los

artefactos

Categoría Gas de Gas limite de Gas limite de Gas limite de Gas limite de
Referencia combustión retroceso de elevación de hollín
Incompleta la llama la llama
I 2H G20 G21 G222 G23 G21
I 2L G25 G26 G25 G27 G26
I 2E G20 G21 G222 G231 G21
I 3B/P G30 G30 G32 G31 G30
II 2H3B/P G20,G30 G21,G30 G222,G32 G23,G31 G21,G30
II 2L3B/P G25,G30 G26 G32 G27,G31 G30
II 2E3B/P G20,G30 G21 G222,G32 G231,G31 G30

Nota: Los ensayos con gases límite se realizan con el inyector y ajuste correspondiente al gas de
referencia del grupo al que pertenece el gas límite utilizado.

Las composiciones y características principales de los diferentes gases de ensayo

correspondientes a las familias de grupos de gases se indican en la Tabla A.2.

Los valores que se dan en la Tabla A.2, medidos y expresados a 15°C, resultan de la
aplicación de la norma ISO 6976.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 75 de 158

TABLA A.2 - Características de los gases secos de ensayos, a 15 ºC y 1013.5

mbar1)

Familias y Gases de Designació Composición por Wi Hi Ws Hs dr

Grupos de ensayo n volumen % Mj/m3 Mj/m3 MJ/m3 MJ/m3
gases
Gases de la segunda familia
Gas de
Grupo H G20 CH4 = 100 45,67 34,02 50,72 37,78 0,555
referencia
Gas limite de
combustión CH4 = 87
G21 49,60 41,01 54,76 45,28 0,684
incompleta y C3H8 =13
hollín
Gas limite de
CH4 = 77
retroceso de G222 42,87 28,53 47,87 31,86 0,443
H2 = 23
llama
Gas limite de
CH4 = 92,5
elevacion de G23 41,11 31,46 45,66 34,95 0,586
N2 = 7,5
la llama
Gas de
referencia y
CH4 = 86
Grupo L limite de G25 37,38 29,25 41,52 32,49 0,619
N2 = 14
retroceso de
llama
Gas limite de
CH4 = 80
combustion
G26 C3H8 = 7 40,52 33,36 44,83 36,91 0,678
incompleta y
N2 = 13
hollín
Gas limite de
CH4 = 82
elevacion de G27 35,17 27,89 39,06 30,98 0,629
N2 = 18
llama
Gas de
Grupo E G20 CH4 = 100 45,67 34,02 50,72 37,78 0,555
referencia
Gas limite de
combustión CH4 = 87
G21 49,60 41,01 54,76 45,28 0,684
incompleta y C3H8 = 13
hollín
Gas limite de
CH4 = 77
retroceso de G222 42,87 28,53 47,87 31,86 0,443
H2 = 23
llama
Gas limite de
CH4 = 85
elevacion de G231 36,82 28,91 40,90 32,11 0,617
N2 = 15
llama
Gas de la tercera familia
Gas de
Tercera rferencia limite
n-C4H10 = 50
familia y de combustión G30 80,58 116,09 87,33 125,81 2,075
i- C4H10= 50
grupo B/P incompleta y
hollín
Gas limite de
elevacion de G31 C3H8 = 100 70,69 88,00 76,84 95,65 1,550
llama
Gas limite de
retroceso de G32 C3H6 = 100 68,14 82,78 72,86 88,52 1,376
llama

1)
Véase también la Tabla A.3
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 76 de 158

Los consumos caloríficos para los gases de ensayo de la tercera familia expresados en
mega julios por metro cúbico (MJ/m3) que se indican en la Tabla A.2, también se pueden
expresar en mega julios por kilómetro (MJ/kg.), gas seco, como en la Tabla A.3.

TABLA A.3 - Consumo caloríficos de los gases de ensayo del gas seco de la tercera
familia MJ/kg

Designación de los gases de ensayo Hj (MJ/kg) Hs (MJ/kg)

G30 45,65 49,47
G31 46,34 50,37
G32 45,77 48,94

A.2 Condiciones para producir gases de ensayo

La composición de los gases que se usan para los ensayos debe aproximarse lo máximo
posible a la que se da en la Tabla A.2. La producción de estos gases debe ser conforme con
los siguientes requisitos:

- El número Wobbe del gas utilizado debe estar dentro de ±2% del valor
indicado en la Tabla para el correspondiente gas de ensayo (esta tolerancia incluye el
error del equipo de medición);

- Los constituyentes empleados para producir mezclas deben tener los

siguientes grados mínimos de pureza:

Nitrógeno N2 99%
Hidrógeno H2 99%
Metano CH4 95% (*)
Propeno C3H6 95% (*)
Propano C3H8 99% (*)
Butano C4H10 99%

(*) Con un contenido total de H2, CO y O2 inferior a 1% y un contenido total de N2 y CO2

inferior a 2%.

Sin embargo, estos requisitos no son obligatorios para cada uno de los constituyentes si la
mezcla final tiene una composición idéntica a la de la mezcla que se hubiera obtenido si se
hubieran usado los constituyentes indicados anteriormente. Para hacer una mezcla se puede
usar como punto de partida un gas que ya contenga varios constituyentes de la mezcla final
en proporciones convenientes.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 77 de 158

En el caso de los gases de la segunda familia se puede:

- en ensayos realizados con gases de referencia G20 y G25, usar un gas que
pertenezca al grupo H, L o E respectivamente, aunque su composición no cumpla los
requisitos indicados, siempre y cuando después de una posible adición de propano o
nitrógeno, de acuerdo con la situación, la mezcla final tenga un número Wobbe
dentro de ±2% del valor indicado en la tabla para el correspondiente gas de
referencia;

- para hacer los gases límite, se toma como gas de base en lugar de metano:

a) para gases límite G21, G222, G23: un gas natural del grupo H;

b) para gases límite G27, G231: un gas natural de los grupos H, L o E,

c) para el gas límite G26: un gas natural del grupo L.

En todos los casos, la mezcla final obtenida por adición de propano o nitrógeno debe tener
un numero Wobbe dentro de ±2% del valor indicado en la Tabla A.2 y el contenido de
nitrógeno de esta mezcla final debe ser como se indica en la misma Tabla.

A.3 Métodos prácticos de ensayo

Para facilitar ciertos ensayos, los gases de referencia se pueden reemplazar por gases que
actualmente se distribuyan en los países en que se van a instalar los artefactos, si se
cumplen los siguientes requisitos:

- Los gases que se vayan a usar para ensayos deben ser de la misma familia y
grupo que el gas de referencia especificado;

- Los quemadores se ajustan al mismo consumo calorífico que con el

correspondiente gas de referencia y la aireación primaria de los quemadores se debe
ajustar para que sea lo más cercana a la que se obtiene con el correspondiente gas de
referencia, bien sea utilizando el ajustador de aireación o ajustando el suministro de
presión y/o cambiando el inyector.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 78 de 158

ANEXO B
(NORMATIVO)

GENERALIDADES SOBRE LOS METODOS DE

ENSAYO-LAS PRESIONES DE ENSAYO

Las presiones de ensayo, es decir las presiones estáticas que se apliquen a la conexión de
entrada del gas del artefacto en operación, se indican en la Tabla B.1

TABLA B.1 - Presiones de ensayos1) (valores en mbar)

Categoría de artefacto con P normal P min. P máx.

Gas de ensayo
el siguiente numero mbar mbar mbar
Gas de la segunda familia: 2H G20,G21,G222,G23 20 17 25
Gas de la segunda familia: 2L G25,G26,G27 25 20 30
Gas de la segunda familia: 2E G20,G21,G222,G231 20 17 25
Gas de la tercera familia:3B/P G30, G31,G32 29 25 35
G30,G31,G32 50 42,5 57,5

1)
Para las presiones correspondientes al gas distribuido
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 79 de 158

ANEXO C
(NORMATIVO)

GENERALIADES SOBRE LOS METODO DE ENSAYO -

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

La temperatura ambiente para los ensayos debe ser 20°C ± 5°C.y para los propósitos de
esta NTP, se considera que el quemador está frío si no se ha activado por más de 5 seg.

C.1 Ajuste del quemador

Para todos los ensayos, el artefacto se acondiciona con el(los) inyector(es) apropiado(s)
para la familia o grupo de gases al que pertenezca el gas. El ajustador de aire primario, si
existe, se debe ajustar de acuerdo con las instrucciones técnicas.

A menos que se indique lo contrario, una vez que se han hecho los ajustes para un gas de
referencia, no se deben alterar para los ensayos a las otras presiones y con los otros gases
de ensayo de la misma familia o grupo para los que el artefacto esté equipado y ajustado.

C.1.1 Quemadores con ajustadores de flujo de gas

A menos que se especifique algo diferente, todos los reguladores que forman parte de los
artefactos y los ajustadores de la tasa de flujo de gas de los pilotos, o ajustadores de tasa
reducida se posiciona de acuerdo con las instrucciones técnicas con el gas de referencia a
presión normal para la familia o grupo al que pertenezca.

Las instrucciones de ajuste se deben incluir en las instrucciones técnicas. Su exactitud se

verifica mediante el ensayo No. 3 del anexo L.2.1.2

Todos los ajustes indicados están sometidos a las restricciones especificadas en los
apartados 5.1.1 y 5.2.3.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 80 de 158

C.1.2 Quemadores sin ajustador de flujo de gas

A menos que se especifique lo contrario, se considera que un quemador no ajustable

funciona al consumo calorífico nominal si, cuando alimentado a la presión normal con el
gas de referencia de la categoría a la que pertenece, el consumo calorífico cumple los
requisitos indicados en el apartado 6.1.2.1.

C.1.3 Correcciones de la presión

Antes de todos los ensayos que se deben realizar con el consumo calorífico nominal o uno
especificado, y tomando en cuenta las condiciones de suministro de temperatura local de
ensayo, las condiciones de presión atmosférica y medición (medidor seco o no), el
laboratorio de ensayo debe garantizar que la presión aguas arriba de los inyectores es tal
que el consumo calorífico se puede obtener hasta dentro de ±2% (por medio de los
ajustadores o del regulador de presión del artefacto si éste es ajustable, o con la presión de
suministro del artefacto).

Si el laboratorio tiene que emplear una presión de suministro P’n diferente de la presión
normal de ensayo Pn para obtener una entrada nomina dentro de ±2%, el ensayo que se
lleve a cabo en los quemadores individualmente a las presiones mínimas y máximas de
ensayo Pmin y Pmáx, se debe realizar a presiones mínimas y máxima corregidas P’min y
P’máx de manera que:

P' n P' min P' máx

= =
Pn Pmin Pmáx

Se deben realizar ensayos en varios quemadores funcionando simultáneamente a presiones

de ensayo no corregidas.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 81 de 158

C.2 Instalación para ensayo

C.2.1 Artefactos de clase 1

A menos que se especifique lo contrario en apartados particulares, los ensayos se realizan

con el artefacto ajustado a la altura más baja especificada por el fabricante y colocado en la
instalación para ensayo como se describe a continuación (véanse las Figuras 4-a y 4-b).

C.2.1.1 Cocinas

La instalación para ensayo consiste en paneles verticales de 19 mm. a 25mm. de espesor,

recubiertos con pintura negra mate. Un panel se coloca lo más cerca posible de la cara
posterior del artefacto. Otro a una distancia desde un lado del artefacto, igual a la mínima
declarada por el fabricante, pero que no supere los 20 mm.; si las instrucciones técnicas no
lo prohíben, se coloca otro panel a la misma distancia del otro lado del artefacto.

Los paneles laterales deben quedar a tope con el panel posterior. Cualquier material
aislante especificado en las instrucciones se debe colocar entre los paneles y el artefacto,
de acuerdo con ellas.

El panel posterior debe tener al menos 1,80m de alto y un ancho suficiente para
proyectarse 50 mm más allá de los lados del artefacto.

Los paneles laterales son de la misma altura que la mesa de trabajo, sin tomar en cuenta la
altura de los soportes para recipientes. Sin embargo, para artefactos a los que esté previsto
que se les instale una tapa de cierre, que según las instrucciones técnicas tenga la misma
altura que la superficie de trabajo del mueble adyacente, los paneles laterales deben tener
la misma altura que la tapa cuando está cerrada. Los paneles laterales deben ser lo
suficientemente profundos como para proyectarse al menos 50 mm. más allá del frente del
artefacto.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 82 de 158

C.2.1.2 Cocinas de sobremesa, mesa de trabajo independiente y hornos

autosoportables

La instalación para el ensayo es similar a la descrita en el apartado anterior, excepto que el

artefacto se coloca sobre un soporte horizontal ubicado contra el panel posterior a una
altura tal que los paneles laterales queden nivelados:

Con la mesa de trabajo o tapa de cierre (como se especificó anteriormente para las cocinas)
en el caso de las cocinas de sobremesa y mesas de trabajo independientes;

Con la parte superior del artefacto en el caso de los hornos autosoportables.

La distancia entre el artefacto y los paneles laterales es la mínima indicada en las

instrucciones técnicas.

C.2.1.3 Gratinadores montados en la pared

La instalación para el ensayo es similar a la descrita en el apartado anterior, excepto que el

artefacto se fija a un panel posterior que se proyecta al menos 150 mm más allá de cada
lado del artefacto.

El artefacto se fija, a la distancia mínima especifica en las instrucciones técnicas, arriba de

un panel horizontal de 600 mm de profundidad, que se extienden desde un panel lateral
hasta el otro.

Los paneles laterales, de 600 mm de profundidad, se instalan a cada lado del artefacto a las
distancias mínimas que indiquen las instrucciones técnicas.

C.2.2 Artefactos de clase 2 subclase 1

A menos que se especifique lo contrario en los apartados particulares, los ensayos se

realizan con el artefacto ajustado a la altura más baja especificada por el fabricante y
colocado en la instalación de ensayo como se describió anteriormente.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 83 de 158

La instalación de ensayo comprende 3 paneles verticales de manera de 19 mm a 25 mm de

espesor, recubiertos con pintura negra mate. Un panel se coloca lo más cerca posible de la
cara posterior del artefacto y los otros dos contra los lados del artefacto.

Los paneles laterales deben quedar a tope con el panel posterior. Cualquier material
aislante especificado en las instrucciones se debe colocar entre los paneles y el artefacto,
de acuerdo con ellas.

El panel posterior debe tener al menos 1,80m de alto y un ancho suficiente para
proyectarse al menos 50 mm más allá de los lados del artefacto.

Los paneles laterales son de la misma altura que la mesa de trabajo, sin tomar en cuenta la
altura de los soportes para recipientes.

Sin embargo, para artefactos a los que esté previsto que se les instale una tapa de cierre, la
cual según las instrucciones técnicas tenga la misma altura que la superficie de trabajo del
mueble adyacente, los paneles laterales deben tener la misma altura que la tapa cuando está
cerrada. Los paneles laterales deben ser lo suficientemente profundos como para
proyectarse al menos 50 mm más allá del frente del artefacto.

C.2.3 Artefactos de clase 2 subclase 2

La instalación que se describe a continuación consta de paneles de madera.

Los ensayos se realizan con el artefacto en la unidad en que va empotrado, que comprende
una superficie de trabajo que enlaza dos gabinetes, uno a cada lado del artefacto (véase la
Figura 3) o una superficie de trabajo y dos paneles que representan las dos unidades de
muebles.

La construcción de la unidad para empotrar y la separación horizontal, si existe (véase la

Figura 3), deben ser conforme a las dimensiones críticas que den las instrucciones técnicas.

Si las instrucciones técnicas especifican que se use un panel para cerrar el espacio al frente
entre la parte superior del artefacto y la parte inferior de la mesa de trabajo, sí se debe
hacer.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 84 de 158

La superficie de trabajo debe tener 30 mm ± 5 mm de espesor y proyectarse más allá del

frente del horno la mínima distancia indicada en las instrucciones. Todos los demás
paneles deben tener al menos 15 mm. de espesor.

El panel posterior debe ser al menos tan ancho como el espacio entre los dos gabinetes y
tener al menos 1,80 m de altura.

El artefacto se instala tan cerca de la base de la unidad en que va empotrado como

permitan las instrucciones técnicas.

C.2.4 Artefactos de clase 3

C.2.4.1 Generalidades

A menos que se especifique lo contrario en los apartados particulares, los ensayos se

realizan con el artefacto instalado de acuerdo con las instrucciones técnicas en la unidad de
madera en que va empotrado.

- Si la unidad especificada en las instrucciones técnicas no cumple con los

requisitos indicados en la norma ISO 5732, el fabricante debe especificar en sus
instrucciones las dimensiones críticas de la unidad. Debe suministrar al laboratorio
una unidad que tenga las dimensiones críticas;

- Si la unidad especificada en las instrucciones técnicas cumple los requisitos

de la norma mencionada, no es necesario que el fabricante la suministre. Sus
dimensiones deben corresponder a las dimensiones críticas que da la ISO 5732,
tomando en cuenta las tolerancias.

Si el fabricante permite varias opciones para ventilar y evacuar los productos de la

combustión, los ensayos se realizan para cada opción.

A menos que se especifique algo diferente en los apartados individuales, los ensayos se
realizan estando cerradas todas las puertas de la unidad.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 85 de 158

Cualquier espacio que permita el paso de aire entre los paneles laterales, el soporte y el
panel posterior se debe sellar con cinta adhesiva.

C.2.4.2 Requisitos de construcción para la unidad en la que van empotrados

artefactos de clase 3

De acuerdo con el tipo y/o método de instalación del artefacto la unidad debe cumplir los
siguientes requisitos cuando sea el caso.

a) Hornos y hornos con gratinador destinados para instalarlos bajo la

mesa de trabajo: La unidad en que va empotrado el artefacto comprende un panel
superior, un panel inferior y dos laterales. Para efectos de ensayo, la unidad no tiene
panel posterior pero se coloca contra uno, como se describe en el anexo L.5.1.3.

La construcción de la unidad debe ser tal que las dimensiones del espacio para
instalar el artefacto tengan los valores críticos especificados en las instrucciones
técnicas. Si el fabricante específica el uso de una unidad que cumpla con los
requisitos indicados en la norma ISO 5732, la unidad debe tener las dimensiones
críticas indicadas en dicha norma, tomando en cuenta las tolerancias permitidas.

El panel superior del mesón debe tener 30 mm ± 5 mm de espesor y proyectarse más

allá del artefacto la distancia mínima que indiquen las instrucciones técnicas. Todos
los otros paneles deben tener al menos 15 mm de espesor.

b) Hornos y hornos con gratinador diseñado para empotrarlos en una

unidad de cocina alto (véase figura 3, horno independiente clase 3): la unidad debe
cumplir los requisitos indicados en el apartado anterior, excepto que el espesor del
panel superior no debe ser inferior a 15 mm. Los paneles superior e inferior deben
tener las dimensiones críticas especificados por el fabricante.

Si el artefacto se puede instalar en una unidad de cocina con puertas, la unidad de

ensayo debe traer puertas del mayor tamaño de acuerdo con las instrucciones
técnicas.

c) Mesas de trabajo: La unidad para empotrar comprende una mesa de trabajo

como se describe aquí, acondicionado sobre una unidad de cocina.

El mesón debe tener 30 mm. ± 5 mm. de espesor y una abertura del tamaño mínimo
indicado en las instrucciones técnicas para instalar el artefacto. Esta abertura debe
estar ubicada de forma que cuando se instale el artefacto, la distancia entre éste y la
parte posterior del mesón sea la mínima que indiquen las instrucciones.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 86 de 158

Para artefactos con un ancho menor que 600 mm, el mesón de trabajo se fija sobre
una unidad de 600 mm de ancho con una sola puerta.

Para artefactos con un ancho igual o mayor que 600 mm., la unidad de empotrar debe
tener el ancho mínimo especificado por el fabricante, que no puede ser menor que
600 mm. La unidad debe tener una puerta por cada ancho de 600 mm.

Las puertas deben estar completas, ser planas y cerrar bien.

La unidad de cocina debe tener un panel posterior al menos igual de ancho que la
unidad.

Debe ser posible retirar este panel para realizar los ensayos indicados en el anexo
L.5.

Si la unidad no tiene una base sellada, cualquier espacio que permita el paso de aire a
través de ella se debe sellar con cinta adhesiva.

Los paneles laterales y posteriores no deben tener menos de 15 mm de espesor.

Cuando así lo especifiquen las instrucciones técnicas, la unidad de cocina debe tener
una división horizontal bajo la mesa de trabajo, a una distancia de la superficie del
mesón que no sea menor que la especifica en las instrucciones técnicas, que no
exceda los 150 mm. (Véase la figura 4-b).

d) Unidades que combinan horno-mesa de trabajo: La unidad para empotrar

comprende un panel superior (mesón), un panel inferior y dos paneles laterales. Para
efectos de ensayo, la unidad no tiene panel posterior.

La construcción de la unidad para empotrar debe ser tal que las dimensiones del
espacio para instalar el artefacto sean las mismas dimensiones críticas especificadas
en las instrucciones técnicas, Si el fabricante especifica el uso de una unidad que
cumpla los requisitos indicados en la norma ISO 5732, la unidad debe tener las
dimensiones críticas que especifica dicha norma, tomando en cuenta las dimensiones
permitidas.

El mesón de trabajo debe tener una abertura del tamaño mínimo indicado en las
instrucciones técnicas para instalar el artefacto. Esta abertura debe estar localizada de
forma que al instalar el artefacto, la distancia entre éste y la parte posterior del mesón
de trabajo sea la mínima que dan las instrucciones.

El mesón de trabajo debe tener 30 mm. ± 5 mm. de espesor y proyectarse fuera del
frente del artefacto a la distancia mínima que indiquen las instrucciones. Todos los
otros paneles deben tener al menos 15 mm. de espesor.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 87 de 158

La unidad para empotrar debe colocarse en la instalación para ensayo de acuerdo con
lo que indique el fabricante en las instrucciones técnicas.

FIGURA 4-a
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 88 de 158

FIGURA 4-b
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 89 de 158

ANEXO D
(NORMATIVO)

GENERALIDADES SOBRE METODOS DE ENSAYOS -

RECIPIENTES

D.1 Ensayos Individuales

Cuando se requiere el uso de un recipiente sobre un quemador de mesa de trabajo o una

cocina eléctrica, se emplea un recipiente como se describe en la figura 5, a menos que se
especifique algo diferente:

- Recipiente de 220 mm de diámetro, lleno con 2 kg de agua a temperatura

ambiente, utilizado sobre un quemador de mesa de trabajo cubierto y quemador no
cubierto y sobre un quemador alargado de longitud igual o menor que 140 mm si lo
tiene;

- Un recipiente, lleno con 2 kg. de agua a temperatura ambiente, utilizada

sobre un quemador hendido cuya longitud útil sea mayor que 140 mm. Este
recipiente debe tener una altura de 140 mm. y un ancho y longitud suficientes para
sobresalir de todos los lados del quemador al menos 60mm. y como máximo 80mm.
El fabricante debe suministrar al laboratorio un recipiente que cumpla con estas
dimensiones;

- Un recipiente conforme con las instrucciones de uso y mantenimiento, se

emplea con un quemador diseñado para usarlo exclusivamente con recipientes de
base convexa;

- Un recipiente y el contenido de agua indicado en el literal C.2 se usan sobre

una plancha eléctrica,

- Una plancha permanente y una temporal, cuando ésta se usa como plancha,
se ensayan sin recipiente.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 90 de 158

D.2 Ensayos simultáneos

Cuando se requiere el uso de un recipiente simultáneamente sobre cada quemador de la

mesa de trabajo y las planchas eléctricas, debe haber una distancia mínima de 10 mm entre
la superficie lateral del recipiente y:

- todos los demás recipientes.

- cualquier panel de ensayo
- la tapa de cierre
- cualquier dispositivo de muestra para productos de combustión

Si esta disposición es imposible usando los recipientes descritos para los ensayos
individuales de los quemadores, se usa un recipiente del diámetro indicado en el literal C.1
en cada quemador que permita dicha disposición. Los recipientes especiales (de base
convexa, rectangulares) que se usaron en los ensayos individuales se conservan para los
ensayos simultáneos.

Una plancha permanente y una temporal, cuando ésta se usa como plancha, se ensayan sin
recipiente.

TABLA D.1 - Característica de los recipientes necesarios para ensayos en los

quemadores a gas

Denominación Tolerancia
Magnitud Unidad
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 (%)
A mm 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 ±1
H mm 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 ±1
C min. mm 1,2 1,4 1,4 1,6 1,6 1,8 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
D min. mm 1,1 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
+0,5
E mm 1 1,5 1,5 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4
0
Superficie
horizontal cm2 28,3 50,3 78,5 113 154 201 254 314 380 452 531 615 707 804 907
del fondo
Masa g 42,9 82,4 120 220 270 340 440 540 680 800 965 1130 1350 1520 1800 ±5
Masa de
la tapa1) g 58 70 86 105 125 149 177 208 290 323 360 402

1)
Masas sin elementos de manipulación, calculadas para tapas de aluminio
(masa volumétrica 2700 kg/m3) e indicadas a título informativo.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 91 de 158

A : Diámetro interno medido en la parte superior

H : Altura interna
C : Espesor de la base
D : Espesor del lado
E : Radio interno

FIGURA 5 - Recipientes requeridos para ensayos en los quemadores a gas

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 92 de 158

ANEXO E
GENERALIDADES SOBRE LOS METODOS DE
ENSAYO – HORNO – GRATINADOR -
ALIMENTACION ELECTRICA

E.1 Temperaturas del horno y el gratinador

A menos que se especifique algo diferente:

a) Para hornos con termostato, la perilla de control se posición para que

permita obtener una temperatura promedio de 230°C en el centro del horno
utilizando el gas de referencia a la presión normal de ensayo, o utilizando la tensión
nominal;

b) Para hornos sin termostato, la perilla de control se ubica en la posición más

alta hasta que se obtiene una temperatura de aproximadamente 230°C en el centro del
horno, utilizando el gas de referencia ala presión de ensayo normal, o a la tensión
nominal. La perilla de control se posiciona donde permita mantener una temperatura
de 230°C;

c) Para todos los hornos:

- Si el control de temperatura del horno no es de acción continua, la perilla de

control se fija en la posición correspondiente a la siguiente temperatura más
próxima posible superior a 230 °C;
- Si no se puede alcanzar una temperatura de 230 °C en el centro del horno, la
perilla de control se fija en la posición correspondiente a la temperatura máxima;

d) para gratinadores, la perilla de control se fija en la posición correspondiente

a la temperatura máxima.

E.2 Artefactos alimentados desde la red eléctrica de suministro

A menos que se indique algo diferente, los artefactos que reciben suministro desde la red
eléctrica principal, son alimentados a la tensión nominal.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 93 de 158

ANEXO F
(NORMATIVO)

VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

CONSTRUCCIÓN-RESISTENCIA

Los requisitos indicados en el apartado 5.1.4 se verifican durante los siguientes ensayos:

F.1 Cuerpo de la cocina

La cocina se coloca sobre un plano horizontal y se mantiene en esa posición, por ejemplo
por medio de soportes.

Ninguno de los componentes del artefacto se retira si esto puede afectar la resistencia del
cuerpo de la cocina. Sin embargo, algunos componentes particulares se pueden retirar si es
necesario para garantizar que el ensayo evalúe correctamente la resistencia del cuerpo del
artefacto.

Luego se aplica una fuerza uniformemente distribuida cuya sumatoria en la componente

horizontal sea 500 N ± 50 N, a la parte superior del frente en la dirección desde adelante
hacia atrás. Véase la Figura Nº 6.

Después de 5 minutos, se detiene la aplicación de la fuerza

Durante estos ensayos:

- Se toman precauciones para evitar el deterioro (el cual no debe ser superior
a 2.5 mm en condiciones de ensayo descrito), en el área en que se aplica la fuerza,
que pueda afectar el funcionamiento normal del artefacto;

- Si no se puede evitar el deterioro, las piezas dañadas se reemplazan por unas

nuevas, idénticas, antes de realizar los demás ensayos.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 94 de 158

En la figura Nº 6 se ilustra la disposición para realizar el ensayo: la suma de los

componentes horizontales de las fuerzas aplicadas por los dinamómetros debe ser 500 N ±
50 N.

F.2 Soportes para recipientes en las mesas de trabajo

Se sitúa simultáneamente sobre el soporte de los recipientes (parrilla o placa), centrada

encima de cada uno de los quemadores (véase figura 7-b), una masa m tal que:

m = m1 + m2!

Donde:

m1 =5 kg ± 0,2 kg.

m2! =es una masa escogida entre una serie de masas con los siguientes valores nominales:

2,5 kg, 3,3 kg, 4,1 kg, 5 kg, 6 kg, 7 kg, 8 kg, 9 kg, 9,3 kg, 10,5 kg.

Las masas de ensayo deben tener un valor dentro de ±4% el valor nominal.

Se elige para m2! el valor entre una serie que es más grande que el valor m2 calculado de
acuerdo con la formula:

m2 = (2,5 x Qn) ± 0,2

Donde:

Qn: es el consumo calorífico nominal del quemador expresado en kilovatios.

Las masas m, m1, m2, m’2 se expresan en kilogramos.

El área de contacto de la masa m1 sobre la plancha o placa es plana y tiene un diámetro de

180 mm. ± 4 mm. (véase la figura 7-a y la Tabla F.1).

Las masas m apropiadas para cada quemador se colocan en posición rápida y

cuidadosamente.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 95 de 158

Una vez que están cargados todos los quemadores, los pesos se dejan allí por 5 min. y
luego se retiran cuidadosamente.

Se verifica el cumplimiento con el requisito indicado en el apartado 5.1.4.

TABLA F.1 - Dimensiones de las masas de ensayo

Masas nominales, kg h1)

2,5 24
3,3 31
4,1 38
5,0 47
6,0 56
7,0 65
8,0 74
9,3 86
10,5 97

1)
Los valores 30 y h se calcularon para un material con una densidad de 7,8 kg/dm3. Véase Fig. Nº 7-a
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 96 de 158

Balanza de resorte
(diámetro)

FIGURA 6 - Ensayo de resistencia para el cuerpo de la cocina

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 97 de 158

Dimensiones en milímetros

h1)

MASAS m1 y m2

FIGURA Nº 6.a

1) Los ángulos exteriores están redondeados y achatados aproximadamente 1 mm

FIGURA 7.a
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 98 de 158

FIGURA 7-B - Forma de colocar las masas en las cocinas

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 99 de 158

ANEXO G
(NORMATIVO)

VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

CONSTRUCCION –RESISTENCIA Y ESTABILIDAD

Los ensayos de resistencia de la puerta del horno o del horno con gratinador, así como los
de inclinación del artefacto se realizan inmediatamente después del ensayo inicial de
hermeticidad en el artefacto en la condición en que se entrega de conformidad con lo
indicado en el apartado L.1.1.

G.1 Resistencia de la puerta del horno

La tapa de cierre, si existe, debe estar en posición completamente abierta.

Las puertas con bisagras horizontales en la parte inferior se abren completamente. Se

verifica mediante el dispositivo que se ilustra en la Figura 8, que se cumplan los requisitos
indicados en el apartado 5.2.9.1.1, primero sin carga y luego con la carga especificada en el
apartado 5.2.9.1 (Tabla Nº 3) colocada suavemente sobre la superficie de la puerta de
manera que su centro de gravedad quede verticalmente encima del centro geométrico de la
puerta.

La superficie de contacto de la carga no debe dañar la puerta.

Las puertas con bisagra vertical se abren a un ángulo de 90°, se coloca la carga
especificada en la Tabla Nº 3 en el centro del borde superior de la puerta.

Si un artefacto tiene dos hornos, los ensayos se realizan sucesivamente. Si los dos hornos
son idénticos, ambos se consideran hornos grandes.

Se deben cumplir los requisitos indicados en el apartado 5.2.9.1.1.

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 100 de 158

G.2 Inclinación del artefacto

El artefacto se coloca sobre una superficie horizontal tapa de cierre, si existe, cerrada o las
parillas gratinadoras vacías.

Las puertas con bisagras horizontales en la parte inferior se abren completamente y se

coloca suavemente una carga conforme con los requisitos indicados en el apartado
5.2.9.1.2 sobre la superficie de la puerta de forma que su centro de gravedad quede
verticalmente encima del centro geométrico de la puerta. La superficie de contacto de la
carga no debe dañar la puerta.

Las puertas con bisagra vertical se abren a un ángulo de 90° y se coloca cuidadosamente
una masa como la especificada en el apartado 5.2.9.1.2 en el centro del borde superior de la
puerta. Este ensayo se repite con la puerta abierta lo más posible pero sin que el ángulo de
apertura exceda los 180°.

Para artefactos con más de una puerta, los ensayos se realizan bajo las mismas condiciones
para cada puerta por separado.

Se deben cumplir los requisitos del apartado 5.2.9.1.2.

G.3 Estabilidad de los accesorios del horno y el gratinador

a) se distribuye uniformemente una masa como indica la Tabla 4 sobre la

superficie útil de cada accesorio del horno y el gratinador; se verifica el
cumplimiento con los requisitos indicados en el apartado 5.2.9.1.3a) para cada
apartado, uno a la vez.

El ensayo de deslizamiento caliente se realiza de acuerdo con lo indicado en el

apartado 7.1.5 con uno de los gases de referencia para la categoría a la que pertenece
el artefacto:

- para el horno, después de 30 min.

- para el gratinador, después de 15 min.

b) Se verifica el cumplimiento de los requisitos indicados en el apartado

5.2.9.1.3.2 mediante inspección visual.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 101 de 158

c) Si el recipiente para la parilla tiene manija, se realiza el siguiente ensayo:

Se llena el recipiente con agua a 25% de su capacidad. Se levanta y luego se derrama

el agua; Se verifica que se cumplan los requisitos indicados en el apartado
5.2.9.3.1.3c)

G.4 Estabilidad de las partes previstas para ser levantadas (si las hay)

Si las partes articuladas de la mesa de trabajo, previstas para ser levantadas, no disponen de
un medio mecánico para evitar que se caigan accidentalmente, se deben realizar los
siguientes ensayos bajo las condiciones de instalación indicadas en el anexo C.2:

- La tapa de cierre debe estar completamente levantada y luego se baja 30

mm, medidos en el extremo de la tapa;

- Estando la tapa completamente levantada, se levantan los soportes para los

recipientes y luego se bajan 20 mm;

- Con la tapa y los soportes levantados, se levantan completamente las

bandejas de recolección de derrames y luego se bajan 20 mm.

Se deben cumplir los requisitos indicados en el párrafo 9 del apartado 5.2.8.1.

G.5 Protección de la tapa de vidrio

Para verificar los requisitos indicados en el último párrafo del apartado 5.2.8.1, se coloca
un recipiente de 200 mm. del diámetro (de acuerdo con la Tabla C.1) centrado sobre los
soportes para recipientes de la mesa de trabajo. Luego desde esta posición se desplaza 15
mm hacia la tapa.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 102 de 158

TABLA G.1 - Dimensiones de las masas de ensayo

Masas nominales, kg h1)

2,5 24
3,3 31
4,1 38
5,0 47
6,0 56
7,0 65
8,0 74
9,3 86
10,5 97

Escala graduada

Mesa para ensayo

FIGURA 8 - Estabilidad de los accesorios del horno y el gratinador, y la resistencia de

la puerta del horno

1)
Los valores 30 y h se calcularon para un material
Con una densidad de 7,8 kg/dm3. Véase Fig. Nº 6a
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 103 de 158

ANEXO H
(NORMATIVO)

VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

CONSTRUCCIÓN - ACUMULACIÓN DE GAS NO
QUEMADO EN EL ARTEFACTO

H.1 Examen de la construcción

Se verifica el cumplimiento con los requisitos indicados en el apartado 5.2.11 en primera

instancia examinando la construcción del artefacto y de sus controles para determinar las
circunstancias bajo las cuales el gas no quemado se puede admitir en el artefacto cuando,
después de cierto retardo, pueda ser encendido por alguna fuente de ignición en el
artefacto.

Durante el examen del artefacto se deben tomar en cuenta varios factores adicionales cuya
aplicación depende del uso de la energía auxiliar y de los medios de ignición que se
empleen. Estos factores se indican en la Tabla H.1

1) Artefactos sin suministro eléctrico: apartado a), si es el caso, y apartado b);

2) Artefactos con suministro eléctrico e ignición manual: apartados a), b) y c);

3) Artefactos con ignición retardada del horno: apartados a), b), c), d) y e).
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 104 de 158

TABLA H.1 - Factores adicionales a tener en cuenta para ensayos de seguridad de los
quemadores en el artefacto

Apartado Factores
a) Posibilidad de que los controles se accionen incorrectamente o fuera de secuencia1)
b) Posibilidad de encendido por medio de otra fuente en el artefacto, como el canal de
humos
c) Interrupción y restauración del suministro eléctrico
d) Falla de un reloj, temporizador o programador
e) Activación de cualquier dispositivo que permita usar el artefacto en el evento de una
pérdida del suministro eléctrico: apartados a) y b) se consideran mientras este
dispositivo este funcionando.

Cuando el artefacto tiene dispositivo de ignición manual que no requiera operación

continua o dispositivo automático sin límite de tiempo de ignición, para evaluar la
posibilidad de que se encienda el gas no quemado, se asume que éste se libera durante un
período ilimitado de tiempo.

Si, después del examen, la ignición retardada de una acumulación de gas potencialmente
peligrosa no es posible, se consideran cumplidos los requisitos indicados en el apartado
5.2.11.

H.2 Ensayo

Si, después del examen indicado en el anexo H.1 parece posible una ignición retardada de
una acumulación de gas potencialmente peligroso se realiza el siguiente ensayo utilizando
un gas o gases de referencia a la presión de ensayo normal.

El dispositivo de ignición o cualquier otro medio de ignición se activa después de un corto

retardo. Al final de este ensayo se interrumpe el suministro de gas al quemador, se ventila
el compartimiento y se enfría el artefacto a temperatura ambiente.

1)
Este factor se considera cuando el usuario debe realizar variar acciones manuales al poner a funcionar el
artefacto, por ejemplo, cuando se usa un horno para cocción automática. En tales casos, el examen garantiza
que los errores u omisiones accidentales al realizar estas acciones no causan una acumulación peligrosa de
gas no quemado en el artefacto. El apartado a) no se aplica al encendido manual cuando la acción del usuario
es continua (véase el apartado 5.2.6.)
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 105 de 158

El ensayo se repite varias veces aumentando gradualmente el retardo hasta alcanzar el

retardo más crítico. Después de cada ensayo de ignición se ventila el compartimiento y se
enfría el artefacto a temperatura ambiente.

Los requisitos indicados en el apartado 5.2.11 se consideran cumplidos si, al alcanzar el

retardo más crítico:

- no hay daño o distorsión del artefacto;

- la puerta del compartimiento no se abre sola;

- no se emite llama alguna desde el frente del artefacto.

Sin embargo, si en cualquier momento durante los ensayos de ignición retardada se

observa uno de los fenómenos descritos, se detienen los ensayos y se considera que el
artefacto no cumple los requisitos indicados en el apartado 5.2.11.

Para estos ensayos se pueden usar dispositivos para control remoto de la ignición y
suministro de gas.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 106 de 158

ANEXO I
(NORMATIVO)

VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DE

CONSTRUCCION - ENSAYO DE FRAGMENTACIÓN
PARA LOS PRINCIPALES COMPONENTES
ENDURECIDOS DE VIDRIO DE CAL SODADA

Dentro del vidrio tratado y listo para instalar, incluyendo los procesos de acabado, se
selecciona un área cuadrada de 76 mm x 76 mm que no contenga orificios.

El área total del vidrio debe ser soportada sobre una superficie de madera de 30 mm de
espesor. Deben tomarse las precauciones para garantizar que las partículas no se esparzan
cuando ocurra la fragmentación.

El vidrio se debe romper mediante el uso de un punzón, ubicado a 13 mm del borde, en el

punto medio de uno de los lados de la muestra. Luego de 5 minutos de ocurrida la fractura
y sin emplear ningún tipo de ayuda visual (excepto las gafas normalmente usadas), contar
la cantidad de partículas existentes en un cuadrado de 50 mm x 50 mm, el cual debe
ubicarse centrado en el área de la fractura donde se presenten las partículas más grandes,
excluyendo cualquier área existente a 13 mm de cualquier lado o hueco.

Nota: Para el conteo de partículas ubique sobre el vidrio ensayando un cuadro de material transparente
que posea las medidas internas de 50 mm x 50 mm y marcar un punto por cada partícula contada
dentro del cuadro.

Para el conteo de partículas ubicadas en los bordes del cuadrado seleccione cualquiera de los dos lados
adyacentes y cuente las partículas que se intersectan.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 107 de 158

ANEXO J
(NORMATIVO)

VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DE

CONSTRUCCION - ARTEFACTOS CON TAPA DE
VIDRIO QUE TENGA DISPOSITIVO PARA CERRAR
EL PASO DE GAS A LOS QUEMADORES DE LA MESA
DE TRABAJO

El artefacto se instala de acuerdo con los requisitos del anexo C.2 y se alimenta con el gas
de referencia que tenga el número Wobbe más bajo de la categoría, según indica el anexo
A.1 bajo la presión de ensayo normal.

Se ajusta la presión de acuerdo con lo indicado en el anexo C.1. Si es necesario, se

alimenta con electricidad a la tensión nominal.

Con la tapa abierta al máximo permitido por el ensayo de instalación, se encienden todos
los quemadores de la mesa de trabajo y se dejan funcionar por 5 minutos, con sus
dispositivos de control en su posición más alta. Luego se realizan los siguientes ensayos:

- La tapa se baja hasta un ángulo de 5° respecto a su posición completamente

abierta, ya en esa posición se verifica que se cumplan los requisitos del apartado
5.2.8.1 b-1.

- La tapa se baja hasta un ángulo de 45° respecto a su posición

completamente abierta. 5 segundos después se verifica que se cumplan los requisitos
del apartado 5.2.8.1 b-2.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 108 de 158

ANEXO K
(NORMATIVO)

VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DE

CONSTRUCCION - HIGIENE DE LOS ALIMENTOS EN
LOS HORNOS CON CONTROL DE TIEMPO

El artefacto se instala en un cuarto en el que la temperatura no tenga una variación de ±

2°C durante el periodo máximo permitido por el programador del horno.

Utilizando cada uno de los gases de referencia a la presión de suministro, se ajusta cada
piloto de horno de acuerdo con las instrucciones técnicas.

El ensayo empieza cuando el artefacto alcanza su equilibrio térmico a la temperatura

ambiente. Se enciende el piloto y se posiciona el programador en el máximo tiempo de
retardo.

Se mide la temperatura en el centro del horno y la temperatura ambiente mediante la

termocupla y se registran continuamente. El artefacto y la termocupla se protegen contra
los efectos del sol y las corrientes.

El ensayo continúa por el periodo máximo que permita el programador.

Con el registro de temperatura se elige un periodo de 1 hora durante el que haya la mínima
fluctuación en la temperatura ambiente y en la del horno.

La diferencia entre ambas temperaturas se determina por el promedio de las temperaturas

medidas durante ese periodo de 1 hora.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 109 de 158

ANEXO L
(NORMATIVO)

VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

FUNCIONAMIENTO - ENSAYOS GENERALES

L.1 Hermeticidad. Durabilidad del método para sellar el circuito de gas

L.1.1 Hermeticidad

Las partes que transportan gas se ensayan bajo las siguientes condiciones:

- Ensayo No. 1: con todas las válvulas y dispositivos de cierre cerrados;

- Ensayo No. 2: con todas las válvulas abiertas, los inyectores de los
quemadores y los pilotos temporalmente cerrados y los dispositivos de cierre, por
ejemplo las válvulas de los dispositivos de supervisión de la llama, cuando los haya,
en posición abierta.

Los ensayos se realizan con aire a temperatura ambiente.

Para los ensayos, la presión de entrada al artefacto se conduce a 150 mbar.

Estos ensayos se llevan a cabo:

- en la condición en que se entrega el artefacto;

- inmediatamente después del ensayo de resistencia descrito en el apartado

5.1.4.

- al final de todos los ensayos a los que se haya sometido el artefacto con su
equipo original sin cambiarle ninguna parte (inyectores, pilotos, etc.);
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 110 de 158

- después de las cinco desconexiones y reensambles descritos en el apartado

5.1.5 y realizados después del ensayo anterior.

Las fugas se miden de forma que la precisión de su medición esté dentro de 0,01 litros/h
(0,01 dm3/h).

L.1.2 Durabilidad del medio de sellado: Todos los pesajes en los ensayos a), b)
y c) se realizan con una precisión de 0,2 mg.

a) Ensayo de extracción

Muestras de materiales que pueden estar en contacto con gases de la tercera familia,
después de haberlas pesado, se sumergen durante 24 horas en pentano líquido.

Se verifica el cambio en la masa de las muestras 24 horas después de haberlas

retirado del pentano y mantenido por 24 horas al aire libre.

b) Ensayo de permeabilidad al entregar

Se corta una arandela con un diámetro interno de 8mm.y diámetro externo de 19 mm

de una lámina del material que se va a ensayar. La arandela se comprime de acuerdo
con las instrucciones del fabricante no más del 20% de su espesor en el aparato que
se ilustra en la Figura Nº 9, que se ha llenado previamente con aproximadamente 0,5
gramos de pentano líquido.

Se pesa todo el ensamble y se deja al aire libre a una temperatura de 20°C ± 1°C.

Se repite el pesaje después de 24 horas y se determina la permeabilidad al pentano en

gramo/h hasta 3 cifras decimales.

c) Ensayo de permeabilidad después del envejecimiento acelerado

Después de realizar los ensayos anteriores, se saca el pentano del aparato, con la
arandela de ensayo en su lugar, por el tapón más bajo y se coloca en un horno
manteniendo la temperatura en 110°C ± 1°C durante 7 días.

Después de este intervalo, se hace un segundo ensayo de permeabilidad bajo las

mismas condiciones descritas en el literal b).
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 111 de 158

d) Ensayo de dureza

Se determina la dureza Shore como indica la ISO 868 en una muestra del material en
la condición en que se entrega y después del envejecimiento en un horno que se
mantiene a una temperatura de 110°C ± 1°C durante 7 días.

L.2 Obtención de los flujos

L.2.1 Obtención del consumo calorífico nominal

L.2.1.1 Generalidades

a) Se verifica el consumo calorífico nominal utilizando el gas o gases de

referencia indicado en los anexos A.1 y C dependiendo de la categoría del artefacto,
a las presiones de ensayo apropiadas definidas en el anexo B correspondientes a los
datos de presión del artefacto (véase el apartado 7.1) y utilizando los
correspondientes inyectores.

El equipo de medición debe permitir determinar los consumos con una precisión de ±
1,7%.

El consumo calorífico nominal Qn que indique el fabricante se denota por una de las
siguientes expresiones:

Qn ==00,278.M
.278.M nn..H
H Ss
o:
Qn ==00,278.V
.278.Vn .nH
.HSVsv
Donde:

Qn : se expresa en kilovatios ( kW);

Mn : es el flujo de masa de gas seco bajo las condiciones de referencia
correspondiente al consumo calorífico nominal en kilogramos por hora;
Vn : es el flujo de volumen de gas seco bajo las condiciones de referencia
correspondiente al consumo calorífico nominal en metros cúbicos por hora;
HS : es el poder calorífico bruto del gas de referencia en las Tablas A.2 y
A.3 expresado en megajulios por metro cúbico o megajulios por kilogramo.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 112 de 158

b) Las entradas de masa (Mn y Mo) y el volumen (Vn y Vo) corresponden a

una medición y flujo del gas de referencia, bajo las condiciones de referencia, es
decir asumiendo un gas seco a 15°C y bajo una presión de 1 013,25 mbar. En la
práctica, los valores que se obtienen durante los ensayos no corresponden a estas
condiciones de referencia, por lo que deben ser corregidos para que alcancen los
valores que se habrían obtenido si durante los ensayos se hubieran alcanzado dichas
condiciones en la salida del inyector. La tasa de masa corregida se calcula con la
siguiente fórmula, dependiendo de si se ha determinado por peso o con base en la
tasa de volumen:

Determinación por peso:

Mo 1013,25 + p 273,15 + t g dr
= × ×
N Pa + P 288,15 d

Determinación con base en el flujo de volumen:

Vo 1013,25 + p Pa + P 288,15 d
= × × ×
V 1013,25 1013,25 273,15 + t g dr

La tasa de masa corregida se calcula la formula

M 0 ==11,226.V
.226.Vo .do.d
r r

Donde:

Mo : es el flujo de masa de gas seco que se pudo haber obtenido bajo las
condiciones de referencia (véase el apartado 3.1.2) en kilogramos por hora;
M : es el flujo de masa que se obtiene bajo las condiciones de ensayo en
kilogramos por hora;
Vo : es el flujo de volumen de gas seco que se pudo haber obtenido bajo
las condiciones de referencia (véase el apartado 3.1.2) en metros cúbicos por hora
bajo las mismas condiciones;
V : es el flujo de volumen que se obtiene y se expresa bajo las
condiciones de ensayo en metros cúbicos por hora;
Pa : es la presión atmosférica en mbar;
P : es la presión de suministro del gas en el punto de medición, en mbar;
Tg : es la temperatura del gas en el punto de medición, en grados Celsius;
d : es la densidad del gas seco (o húmedo) de ensayo respecto al aire
seco;
dr : es la densidad del gas seco de referencia respecto al aire seco;
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 113 de 158

Estas fórmulas se deben usar para calcular, a partir de la entrada de masa “M" o de
volumen “V” medidas durante el ensayo, las correspondientes tasas “Mo" y “Vo"
que se habrían obtenido bajo las condiciones de referencia.

Son estos valores Mo y Vo los que se comparan con los valores “Mn” y “Vn"
calculados a partir del consumo calorífico nominal con las fórmulas que se dan en el
literal a) de este apartado.

Estas fórmulas son aplicables si el gas de ensayo que se usa es seco.

Si se usa un medidor húmedo o si el gas que se usa es saturado, el valor “d"

(densidad del gas seco en relación con el aire seco) se debe reemplazar por el valor
de la densidad del gas húmedo “dh" que se da en la siguiente fórmula:

(Pa + P − Pw )d + 0.622 ⋅ Pw
da =
Pa P

Donde:

Pw: es la presión de vapor de agua (expresada en mbar) a la temperatura tg

la presión de saturación de vapor a tg se puede tomar como igual a:

 5 262 
Pws = exp  21,094 − 
 273,15 + t g 
 

NOTA: En el caso de los gases de la segunda familia, esta corrección no se tiene en cuenta.

L.2.1.2 Condiciones de funcionamiento

Las mediciones se toman con el quemador funcionando bajo las siguientes condiciones:

Quemadores de mesa de trabajo

- se coloca un recipiente sobre un quemador no cubierto según indica el

anexo D.1

- con el artefacto a temperatura ambiente se enciende el quemador y se hace

funcionar por 10 minutos.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 114 de 158

- las mediciones empiezan al final del décimo minuto y terminan al final del
décimo tercer minuto, o cuando se hayan hecho el número más alto de revoluciones
completas del medidor (por ejemplo medidor de desplazamiento positivo) antes de
terminar el décimo tercer minuto.

Hornos con o sin termostato

- Las mediciones empiezan desde la ignición, con el termostato o dispositivo

de control en la posición máxima y con la puerta abierta, y terminan al final del
quinto minuto o cuando se hayan hecho el número más alto de revoluciones
completas del medidor antes de terminar el quinto minuto.

Gratinadores

- El quemador se enciende y funciona por 10 min., con el dispositivo de

control en la posición máxima y con la puerta abierta;

- Las mediciones empiezan al final del décimo y terminan al final del décimo
tercer minuto o cuando se hayan hecho el número más alto de revoluciones
completas del medidor antes de terminar el décimo tercer minuto.

Para quemadores sin ajustadores de la tasa de flujo de gas:

- el consumo calorífico se mide para cada gas de referencia que alimente al

artefacto a la correspondiente presión normal de ensayo. Los valores que se obtengan
deben cumplir los requisitos indicados en el apartado 6.1.2.1.

Para quemadores con ajustadores de tasa de flujo de gas:

Ensayo No. 1

Con el ajustador en la máxima posición de flujo, se ajusta la presión de suministro al valor

mínimo.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 115 de 158

Los valores que se obtengan deben cumplir los requisitos indicados en el apartado 6.1.2.1.

Ensayo No 2

Este ensayo se debe realizar inmediatamente luego del ensayo No. 1 sin enfriar la parte
baja, del artefacto. Con el ajustador en la mínima posición de flujo, se ajusta la presión de
suministrar al valor máximo.

Los valores que se obtengan deben cumplir los requisitos indicados en el apartado 6.1.2.1.
Si el ajuste de la tasa de gas se hace variando la presión aguas arriba del inyector, esta
verificación se realizan con gases G20, G25, G110.

Sin embargo, si el ajuste se hace variando el tamaño del inyector, el ensayo No. 1 sólo se
puede realizar con el gas de referencia que tenga el número Wobbe más bajo. Con el gas de
referencia que tenga el número Wobbe más alto, bajo la presión de ensayo correspondiente
se verifica que el tamaño del inyector corresponda al consumo calorífico nominal de
acuerdo con los requisitos indicados en el apartado 6.1.2.1.

Los valores que se obtengan deben cumplir los requisitos indicados en el apartado 6.1.2.1.

Ensayo No. 3

El quemador se ajusta de acuerdo con las instrucciones que dé el fabricante bajo presión
normal. Utilizando el gas o gases de referencia bajo presión normal de ensayo, se verifica
que el consumo calorífico cumpla los requisitos indicados en el apartado6.1.2.1, que se
aplican los quemadores que no tienen ajustador de la tasa de gas.

L.2.2 Obtención del consumo calorífico reducido

L.2.2.1 Generalidades

Se alimenta el quemador, de acuerdo con su categoría, con el gas de los gases de referencia
de acuerdo con los requisitos indicados en los Anexos A.1 y C.1 y a la presión normal de
ensayo indicada en el Anexo B
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 116 de 158

Se usan los mismos recipientes que para la medición del consumo calorífico nominal.

Las fórmulas indicadas en el anexo L.2.1.1 para corregir los valores de consumo calorífico
obtenidos durante los ensayos son aplicables para verificar el cumplimiento con lo
requisitos indicados en el apartado 6.1.2.2.

L.2.2.2 Condiciones de operación

Después del funcionamiento bajo las condicione descritas a continuación la perilla de la

válvula se mueve hasta la posición de tasa reducida temperatura mínima:

- Quemadores de mesa de trabajo y gratinadores. Las mediciones se tomar

después de 10 minutos de funcionamiento con el consumo calorífico nominal, e
inmediatamente después de hacer la medición para obtener dicho consumo.

- Horno. La puerta se cierra. Se hace funcionar el horno de acuerdo con los

requisitos indicados en el anexo E. La medición se toma después de 30 min. de
funcionamiento.

L.3 Dispositivo de supervisión de la llama

L.3.1 Tiempos retardados de funcionamiento y extinción

Los ensayos diseñados para verificar los tiempos retardados de apertura y extinción del
dispositivo de supervisión de la lama especificados en el apartado 6.1.3 se realizan
sucesivamente con cada uno de los gases de referencia correspondientes a la categoría del
artefacto, a la presión normal del ensayo.

Con estas condiciones de suministro, se ajusta el artefacto primero a su consumo calorífico

nominal, cuando se admita el uso de ajustadores.

Los ajustadores de la tasa de flujo de gas de los pilotos se ajustan de acuerdo con las
instrucciones técnicas.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 117 de 158

Después de estos ajustes, el artefacto se apaga hasta que se enfríe a temperatura ambiente.
Se restaura el suministro de gas y se enciende el piloto. El tiempo de apertura es el que
transcurre entre el momento en que se enciende el gas en el piloto o quemador principal (si
no hay piloto) y el momento en que el dispositivo de supervisión de la llama permite el
paso de gas al quemador sin interrupción manual.

Al final del ensayo No.2 del anexo M.4.1 para quemadores de mesas de trabajo y del
anexo N.2.1 limitado para cada uno de los gases de referencia para el quemador del horno
y del gratinador, se mide el tiempo de retardo de la extinción entre el momento en que el
piloto, si existe, y el quemador se extinguen a propósito cerrando el suministro de gas y el
momento en que, después de restaurar inmediatamente el suministro, por acción del
dispositivo de supervisión cesa el flujo de gas controlado por este dispositivo.

L.3.2 Llamas de los pilotos

Los ensayos diseñados para verificar las características de funcionamiento de los

dispositivos supervisores de las llamas se realizan utilizando cada uno de los gases de
referencia a las presiones máxima y mínima, verificando en cada caso que el dispositivo
supervisor sólo se abra o permanezca abierto cuando la ignición es posible o ha sucedido
satisfactoriamente, al seguir las instrucciones del fabricante para la ignición.

Ensayo No. 1: con el artefacto frío, se reduce la tasa de gas al piloto a la mínima energía
requerida para mantener abierto el suministro de gas al quemador. Se verifica que el piloto
haya encendido correctamente el quemador.

Ensayo No. 2: después de calentar el horno a una temperatura estable de acuerdo con los
requisitos indicados en el Anexo E se cierra la válvula del horno y después de 3 minutos se
verifica la ignición con la llama del dispositivo de supervisión reducida al consumo
calorífico más crítico que se haya obtenido en el ensayo anterior.

Ensayo No. 3: en el caso de los pilotos con varios puertos de llama que se puedan
bloquear, se repiten los ensayos anteriores con todos los orificios bloqueados excepto uno
que suministra la llama activa para el elemento sensor del dispositivo de supervisión de la
llama.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 118 de 158

L.4 Seguridad del funcionamiento

L.4.1 Resistencia al sobrecalentamiento

a) Para todos los artefactos

Se suministra primero al artefacto el gas de referencia y luego el gas o gases límite

de retroceso de llama, para la categoría a la que pertenece el artefacto, utilizando el
inyector apropiado. Se determina el consumo calorífico máximo al que cada gas se
quema, sea en el inyector o dentro del quemador, de la siguiente manera:

- los quemadores se cubren con un recipiente de acuerdo con los requisitos

indicados en el anexo D.1;
- una plancha temporal se usa sólo como plancha;
- el gas se enciende intencionalmente en el inyector a la presión normal del
ensayo (véase el anexo B) y también, si es posible, en la cabeza del quemador;
- si la combustión no se puede mantener en el inyector o dentro del
quemador, cuando éste funciona a su tasa completa, el ensayo se lleva a cabo
reduciendo la presión en el punto en que se pueda mantener la combustión, pero
sin reducir la presión más allá de la presión mínima de ensayo.

Si las válvulas tienen una posición de tasa reducida, y si el ensayo anterior no ha

permitido mantener la combustión en el inyector o dentro del quemador, se reduce el
consumo calorífico girando la válvula hacia la posición de tasa, reducida hasta
alcanzar el punto en que sea posible mantener la combustión en el inyector o dentro
del quemador.

El ensayo de resistencia al sobrecalentamiento se realiza suministrando al artefacto el

gas que se pueda quemar a la tasa más alta en el inyector o dentro del quemador,
dejando arder la llama bajo estas condiciones por 15 min.

Se deben cumplir todos los requisitos indicados en el apartado 6.1.4.1.

b) Para artefactos con quemadores de mesa de trabajo

Si un artefacto tiene quemador(es) de mesa de trabajo, se realiza un ensayo adicional

con el gas, gases de referencia a la presión normal de ensayo.

Cada quemador se hace funcionar de acuerdo con las instrucciones de uso y

mantenimiento con su control en la posición de tasa reducida.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 119 de 158

Los quemadores se hacen funcionar simultáneamente por 1hora sin ningún recipiente
sobre ellos.

Se deben cumplir todos los requisitos indicados en el apartado 6.1.4.1.

L.4.2 Escape en sitios diferentes de las entradas del quemador

a) Hermeticidad de las partes del quemador

El ensayo se realiza con el gas o gases de referencia para la categoría del artefacto, a
la presión normal de ensayo.

Cada quemador que tenga un cuerpo compuesto de varias partes se enciende con sus
válvulas o termostato en la posición completamente abierta.

Luego se usa un medio adecuado (fósforo, quemador móvil), para buscar fugas de
gas de las juntas del ensamble (correspondiente al circuito de gas) que puedan hacer
ignición.

Si es necesario, se pueden retirar componentes distintos de los del quemador, si esto

no altera las condiciones de ensayo.

Se verifica que se cumplan los requisitos indicados en el apartado 6.1.4.2.a.

b) Escape de gas no quemado

Los ensayos se realizan con el gas o gases de referencia para la categoría del
artefacto, a la presión normal de ensayo.

Cada quemador se ensaya a su consumo calorífico nominal (véase el anexo C.1) y luego
bajo las siguientes condiciones:

Quemadores de mesa de trabajo, el quemador se alimenta a la tasa reducida obtenida:

- En la posición especificada para las válvulas de cono y disco;

- En la posición que dé el valor indicado por las instrucciones técnicas para

una válvula tipo aguja.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 120 de 158

Quemadores de horno, el horno se calienta según lo indicado en el anexo E.

Luego se mueve el termostato o válvula a la posición correspondiente a la temperatura

mínima.

Quemadores de gratinador, la válvula se ajusta a la posición de tasa reducida, si la tiene.

Cuando se ha hecho funcionar cada quemador bajo las condiciones descritas anteriormente,
se usa un detector de gas combustible para buscar gas no quemado en las partes del
artefacto en que se pueda acumular dicho gas.

La concentración de gas en el aire se determina con una precisión de 0,005% del volumen
de la muestra.

Se debe tener cuidado de garantizar que el método de muestreo utilizado no afecta el flujo
de gas y aire dentro del quemador. En especial, la sonda de muestreo no se debe colocar
contra la entrada de aire ni contra el cuerpo del quemador.

NOTA: Como alternativa se puede pasar una flama por los sitios donde pueda acumularse dicho gas.
No debe presentarse inflamación.

Si el aire se ajusta cortándolo dentro del tubo de mezcla del quemador, el ensayo se debe
llevar a cabo con este dispositivo ajustado en su posición de cierre máxima.

L.4.3 Seguridad de funcionamiento a presión reducida

El ensayo se realiza en aire quieto y en cada quemador individualmente.

Con el quemador alimentado por el gas de referencia G20, se verifica el cumplimiento de

los requisitos indicados en el apartado 6.1.3.3 bajo las siguientes condiciones:
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 121 de 158

Quemadores de mesa de trabajo

- Se hace funcionar el quemador inicialmente por 10 minutos a tasa completa

a presión de ensayo;

- Se mueve la válvula a velocidad normal hasta su posición de flujo reducido

y se hace funcionar el artefacto por 60 segundos bajo esas condiciones;

- Luego se reduce la presión progresivamente hasta 16 mbar. La llama del

quemador no debe extinguirse.

Quemadores de horno

- Se hace funcionar el artefacto bajo la presión normal de ensayo con el

termostato en la posición máxima, o si no hay termostato, con la válvula en la
posición completamente abierta.

- Después de 30 minutos de funcionamiento se mueve el dispositivo de

control de velocidad normal hacia la posición correspondiente a la temperatura
mínima y hace funcionar el artefacto 60 segundos bajo estas condiciones.

- La presión se reduce progresivamente hasta 16 mbar. La llama del

quemador no debe extinguirse.

Quemadores de gratinador

- Se hace funcionar el quemador inicialmente por 10 min. con la tasa

completa a presión de ensayo normal.

- Se mueve la válvula del quemador a velocidad normal hasta su posición de

tasa reducida, si la tiene, y se hace funcionar el artefacto por 60segundos bajo esas
condiciones. Si no existe la posición de tasa reducida, se mantiene el funcionamiento
con la tasa completa.

- Luego se reduce la presión progresivamente hasta 16 mbar. La llama no

debe extinguirse.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 122 de 158

L.5 Calentamiento

L.5.1 Instalación para ensayo

L.5.1.1 Todos los artefactos: Para estos ensayos se coloca el artefacto en la

instalación ensayo especificado en el anexo C.2 pero con las siguientes alteraciones:

A menos que se indique algo diferente, si están especificados paneles adicionales o

reemplazo, deben ser de madera de 19 mm o 25 mm de espesor y recubiertos con pintura,
negra mate.

La medición de la temperatura en los paneles se limita a las zonas más calientes con
termocupla en el centro de un cuadrado de 100 mm. de lado en cada panel. La termocupla
se introduce desde el exterior de forma que sus uniones queden a 3 mm de la superficie
frente artefacto. Se puede agregar una termocupla adicional en áreas que puedan alcanzar
altas temperaturas.

Este procedimiento se aplica a todas las clases de artefactos.

Además, se deben cumplir las siguientes condiciones suplementarias de instalación según

la clase y subclase del artefacto.

L.5.1.2 Clase 1 y clase 2 subclase 1

a) Para todos los artefactos con mesa de trabajo: se coloca un panel

adicional verticalmente en el lado del artefacto que produce el mayor efecto de calor,
a la mínima distancia (véase la Figura 4-a) que indiquen las instrucciones. Este panel
debe tener suficiente profundidad para extenderse desde el panel posterior hasta al
menos 50 mm más allá del frente y altura suficiente para extenderse desde la
superficie de trabajo hasta la parte superior del panel posterior. El espacio entre el
panel inferior y el superior debe llenarse con un panel horizontal.

b) Para gratinadores montados en la pared: se colocan paneles adicionales

en cada lado del artefacto a la distancia mínima indicada en las instrucciones
técnicas. Estos paneles deben tener 600 mm de profundidad y extenderse al menos
desde el panel horizontal bajo el artefacto hasta el panel horizontal bajo el artefacto
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 123 de 158

hasta el panel horizontal que se describe en el literal c).

c) Para todos los artefactos: encima del artefacto se coloca horizontalmente

un panel de profundidad suficiente para que exceda la correspondiente dimensión del
artefacto al menos en 50 mm. y de ancho suficiente para que alcance los paneles
verticales laterales (incluyendo el panel adicional descrito en el literal a) si existe, a
la mínima distancia que indiquen las instrucciones (véase en la Figura 4-a).

d) El panel posterior debe tener una altura de 1,8 m u otra que se extienda al
menos hasta el panel horizontal descrito en el literal c) y su ancho debe extenderse al
menos hasta el panel adicional descrito en el literal a).

e) El material aislante: si las instrucciones especifican que, como alternativa

a los espacios especificados, se puede usar material aislante con el artefacto instalado
con un espacio reducido, el ensayo se repite bajo dichas condiciones particulares.

f) Artefactos autosoportables o que se apoyan sobre un soporte: se deben

colocar sobre un panel horizontal que represente el piso o el soporte y que se
extienda al menos 100mm más allá de las dimensiones correspondientes del
artefacto. Todos los paneles verticales se apoyan sobre el panel horizontal.

El piso o soporte debe levantarse ligeramente para permitir la circulación natural de

aire bajo el panel.

L.5.1.3 Clase 2, subclases 2 y clase 3

a) Para todos los artefactos: la pared posterior de la unidad en que va

empotrado el artefacto se puede reemplazar por un panel que debe ser al menos tan
ancho como la unidad de pared y lo bastante alto para alcanzar el panel horizontal
descrito en el literal b) o, si no se requiere este panel; para alcanzar la parte superior
de la unidad, pero en todo caso, su altura no debe ser menor que 1,8 m.

b) Para todos los artefactos con mesa de trabajo: se coloca un panel

horizontal por encima del artefacto a la distancia mínima que indiquen las
instrucciones técnicas. El panel debe tener una profundidad suficiente para
extenderse desde el panel posterior descrito en el literal (c-1) hasta al menos 50 mm
del frente de la unidad de empotramiento y debe tener un ancho suficiente para
extenderse desde el panel lateral adicional que se describe en el literal c), hasta al
menos hasta 50 mm más allá del lado opuesto de la unidad.

c) Para todos los artefactos con mesa de trabajo: se coloca verticalmente al

lado del artefacto un panel adicional que produzca el mayor efecto de calentamiento
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 124 de 158

en la mínima distancia indicada en las instrucciones técnicas. Este panel debe tener
una profundidad suficiente para que se extienda desde el panel posterior que se
describe en el literal a) hasta por lo menos en 50 mm más allá del frente de la unidad
en que va empotrado el artefacto y una altura suficiente para que se extienda desde la
mesa hasta la parte superior del panel posterior que se describe en el literal a).

Para garantizar que el mayor efecto de calentamiento se determine con respecto a las
superficies mencionadas en el apartado 6.1.5, puede ser necesario repetir el ensayo
con el panel descrito en el otro lado del artefacto.

d) Artefactos autosoportables: se deben colocar sobre un piso de ensayo.

Este debe tener suficiente profundidad para extenderse desde el panel posterior al
menos hasta 5 cm. más allá de las correspondientes dimensiones de la unidad en que
va empotrado el artefacto. El piso se levanta levemente para permitir la circulación
natural de aire bajo el panel.

e) Para mesa de trabajo empotradas: si las instrucciones lo especifican, se

coloca un panel horizontal adicional de madera de 15 mm. de espesor, bajo el
artefacto a la distancia mínima del mesón que recomienden las instrucciones
técnicas.

Este panel debe corresponder a las dimensiones críticas que declaren las
instrucciones técnicas. Si en ellas no se exige que se instale este panel horizontal, el
ensayo No 1. indicado en el anexo L.5.2 se realiza con y sin este panel.

f) Para mesas de trabajo empotradas: se deben colocar termocuplas en la

mesa como se describe en el anexo L.5.1.1.

L.5.2 Métodos de ensayo

El artefacto se regla de acuerdo con su categoría con el gas de referencia que indica el
anexo A.1 que dé el consumo calorífico más alto a la presión de ensayo normal.

Se acondiciona y ajusta de acuerdo con los requisitos indicados en el anexo C.1.

Cuando sea apropiado, se le suministra energía eléctrica a la tensión nominal.

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 125 de 158

L.5.2.1 Condiciones generales de operación de las diferentes partes del

artefacto

Los ensayos se inician en frío y, a menos que en el apartado (b) se indique otra cosa, las
mediciones se realizan de acuerdo con los requisitos indicados en el anexo L.5.3 después
de 60 minutos bajo las siguientes condiciones:

a) Elementos de cocción de la mesa de trabajo: se colocan recipientes

simultáneamente sobre los quemadores, y sobre las placas de cocción, si existen, de
acuerdo con los requisitos indicados en el anexo D.2.

Al comenzar el ensayo los quemadores y las placas eléctricas se ponen en

funcionamiento, con su control en la posición más alta. Tan pronto el agua entre en
ebullición se ajustan los controles para que mantengan una ebullición suave y se
dejan así hasta el final del ensayo.

Durante el ensayo se cubre el recipiente con su tapa y se añade agua caliente para
garantizar un nivel de agua suficiente y mantener la ebullición.

Cuando un quemador puede funcionar cubierto o descubierto, el ensayo se realiza

usando la disposición correspondiente a la salida térmica más alta (válvula
totalmente abierta).

b) Planchas de la mesa de trabajo: las planchas de las mesas de trabajo a gas

o eléctricas se pone en funcionamiento 30 minutos después de iniciado el ensayo.

Las planchas provistas de un medio para reducir la potencia se ponen en

funcionamiento con el mecanismo de control posicionado de forma que limite la
temperatura en el centro de la plancha a un valor lo más cerca posible a 275°C, pero
no inferior a 245°C, a menos que esta condición no se pueda obtener, en cuyo caso el
mecanismo se fija en la posición más alta.

Si un quemador puede funcionar debajo de un recipiente o de una plancha, el ensayo

se realiza con la disposición que dé la entrada térmica más alta.

c) Hornos: al comienzo del ensayo los hornos a gas o eléctricos se ponen a

funcionar sin accesorios. El termostato o la perilla de control, si no hay termostato, se
coloca en la posición que permita mantener una temperatura promedio en el centro
del horno de 200°C con una tolerancia de +4°C; 0°C o en la posición
correspondiente a la temperatura más cercana posible por encima de 200°C.

Si el artefacto tiene dos hornos, se ponen a funcionar simultáneamente con sus

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 126 de 158

controles en las posiciones que permitan una temperatura promedio de 200°C con
una tolerancia de +4°C; 0°C en el centro de cada horno o en las posiciones
correspondientes a la temperatura más cercana posible por encima de 200°C.

d) Gratinador dentro del comportamiento para el horno: este ensayo

adicional se puede realizar cuando las instrucciones de uso y mantenimiento indiquen
que el gratinador a gas o eléctrico se puede usar con la puerta del horno cerrada.

Se pone a funcionar el gratinador (en lugar del horno). Todos los demás quemadores
o planchas eléctricas de cocción del artefacto, excepto al horno, se hacen funcionar
como se indicó anteriormente.

El gratinador se pone en funcionamiento 30 min. después de iniciar el ensayo con su

mecanismo de control en la posición más alta. Después de 15 minutos de operación,
se ajusta el mecanismo de control para obtener la mitad del consumo calorífico
nominal o la mitad de la potencia eléctrica nominal.

Si el diseño del mecanismo de control no permite reducir la entrada o la potencia

eléctrica completa a la mitad, sino a un valor mayor que limitada, se ajusta el
mecanismo de control para que de la entrad o potencia eléctrica más bajas que sea
posible.

Sin embargo, si el horno tiene una varilla giratoria para asar, el gratinador debe
funcionar durante 60 minutos con el mecanismo de control posicionado para que dé
las condiciones más desfavorables especificadas en las instrucciones de uso y
mantenimiento.

e) Vasija y compartimientos para calentar: al iniciar el ensayo, se ponen en

funcionamiento las vasijas y compartimientos para calentar con sus mecanismos de
control en la posición más alta.

L.5.2.2 Condiciones de ensayo

Ensayo No 1: la duración del ensayo es de 1 hora

El artefacto se instala bajo la condición especificada en el anexo L.5.1 con las siguientes
excepciones:

- En el caso de los artefactos de clase 1 se retiran los paneles laterales de

ensayo;
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 127 de 158

- En el caso de los artefactos de clase 2 subclase 1, se retiran los paneles

laterales de ensayo a menos que las instrucciones indiquen que el artefacto no se
puede usar sin apoyo.

El artefacto se hace funcionar según lo indicado en el apartado L.5.2.1-a.

Ensayo No. 2: la duración del ensayo es de 15 minutos

El artefacto se hace funcionar según lo indicado en el apartado L.5.2.1-a con las siguientes
excepciones:

- El control de los elementos de cocción de la mesa de trabajo permanece en

la posición completamente abierta durante todo el ensayo, con un recipiente
conforme indica el anexo D.1, colocado sobre cada quemador;

- La plancha se hace funcionar con el control en la posición máxima durante

todo el ensayo;

- El gratinador funciona durante todo el ensayo con la válvula en la posición

máxima. Las puertas de todos los compartimientos deben estar cerradas de acuerdo
con las instrucciones de uso y mantenimiento y cada plancha debe estar en la
posición más alta posible bajo la parilla. La superficie de la plancha se cubre con una
placa de material aislante.

- Ningún horno ni vasija para calentar debe funcionar durante este ensayo.

Ensayo No.3: la duración del ensayo es de 1hora

El artefacto se hace funcionar según lo indicado en el apartado L.5.2.1-a con las siguientes
excepciones:

- cada horno se enciende al comienzo del ensayo y funciona según lo

indicado en el anexo E;

- Un gratinador puede funcionar simultáneamente con el horno, se hace

funcionar por los últimos 15 minutos del ensayo, con su control en la posición
máxima y con su puerta abierta o cerrada, de acuerdo con las instrucciones de uso y
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 128 de 158

mantenimiento.

- El recipiente se coloca en la posición normal que indiquen las instrucciones

de uso y mantenimiento tan pronto empiece a funcionar el gratinador.

Ensayo No. 4: el ensayo se realiza bajo las siguientes condiciones, funcionando sólo las
partes del artefacto que se han mencionado.

El(los) horno(s) se hace funcionar en la posición de limpieza por 1 hora o de acuerdo con
las instrucciones de uso y mantenimiento del fabricante.

Durante la ultima hora, los elementos de la mesa de trabajo (a gas o eléctrica) se ponen en
funcionamiento según lo indicado en el anexo L.5.2.1 a menos que las instrucciones de uso
y mantenimiento prohíban utilizarlos durante el periodo de limpieza.

Ensayo No. 5: sólo los hornos funcionan por 1 hora en la posición de control máxima.

Ensayo No. 6: el artefacto se instala sin paneles laterales y funciona bajo las condiciones
de; ensayo indicadas en el anexo L.5.2.2.

L.5.3 Mediciones

Durante los ensayos de calentamiento, la temperatura ambiente en el cuarto de ensayo se

debe mantener entre 20°C y 25°C.

La temperatura ambiente se mide con el instrumento apropiado bajo las siguientes

condiciones:

- A una altura de 900 mm. ± 50 mm del piso;

- A una distancia entre 1 m y 1,5 m del artefacto;

- Usando un instrumento cuya precisión esté dentro de ±0,5 °C;

- El instrumento se debe proteger contra la radiación del artefacto.

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 129 de 158

Al final de cada ensayo se verifica que se hayan cumplido los requisitos pertinentes del
apartado 6.1.5.

L.5.3.1 Frente y lados del artefacto: Las temperaturas se miden con la sonda
apropiada.

La sonda se aplica a la superficie con una fuerza de 4 N ± 1 N para garantizar el mejor

contacto posible entre la sonda y la superficie.

La sonda se aplica por un periodo suficiente para que se estabilice la temperatura del
elemento sensor.

Se puede usar cualquier instrumento de medición que dé los mismos resultados.

Se requiere un cuidado especial cuando las superficies en cuestión no son planas.

L.5.3.2 Otras partes del artefacto, soporte y paneles adyacentes y unidad de

alojamiento

Se usan termocuplas adecuadas con las uniones termoeléctricas que tengan una exactitud
dentro de ± 2 K.

Para medir la temperatura del conectar de botón se insertan las termocuplas entre la parte
cilíndrica del conectar y el tubo flexible.

Sin embargo, si el equipo auxiliar puede causar un aumento en la temperatura (como las
válvulas electromagnéticas) la temperatura del equipo auxiliar no se mide. En este caso, se
colocan las termocuplas para medir la temperatura del aire cerca del dispositivo. El
resultado se considera satisfactorio de acuerdo con los mismos criterios que para medir el
componente mismo.

Las mediciones de la temperatura del equipo auxiliar se consideran satisfactorias si:

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 130 de 158

tm ≤ tmáx + ta - 25

Donde:

tm : es la temperatura medida, en grados Celsius

tmáx : es la temperatura máxima del componente, en grados Celsius.

Ta : es la temperatura ambiente en grados Celsius.

L.6 Flujo total del artefacto

Cada quemador se alimenta con el gas de referencia (véase el anexo A.1) a la presión de
ensayo normal (véase el anexo B) y con el inyector correspondiente. Si la categoría del
artefacto incluye varios gases de referencia, el ensayo se lleva a cabo sólo con el que tenga
el numero Wobbe más bajo.

Cuando cada quemador se ha ajustado individualmente para que dé, con el gas de
referencia y a la presión de ensayo normal, el consumo calorífico nominal que indique el
fabricante, este gas se reemplaza por aire bajo las mismas condiciones. La tasa de aire se
mide para cada quemador y luego se mide la tasa total con todas las válvulas abiertas
simultáneamente. Si hay un dispositivo de supervisión de la llama, éste se dispone para que
el aire alcance los inyectores (calentando por separado el elemento sensor).

Se verifica que las tasas de aire medidas cumplan los requisitos indicados en el apartado
6.1.6.

L.7 Funcionamiento del regulador de presión

Para estos ensayos se toman las mediciones con el quemador o quemadores en equilibrio
térmico (igual temperatura).

Con el artefacto inicialmente a temperatura ambiente, se realizan dos ensayos utilizando el

gas o gases de referencia. Cada ensayo comienza ajustando la tasa de gas de la siguiente
forma a la presión de suministro normal con las válvulas del artefacto:
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 131 de 158

Ensayo No. 1

Para artefactos que tengan varios quemadores, la tasa de gas corresponde a 2/3 de la suma
de los consumos caloríficos nominales de todos los quemadores que puedan funcionar
simultáneamente. Para artefactos con sólo un quemador, la tasa de gas corresponde al
consumo calorífico nominal.

Ensayo No. 2

La tasa de gas del artefacto se ajusta a 0,05 m3/h para los gases de la segunda familia y a
0,02 m3/h para los gases de la tercera familia.

Para cada ensayo se varía la presión en la entrada del artefacto entre los valores máximo y
mínimo que se dan en la tabla B-1 y se verifica que se cumplan los requisitos indicados en
el apartado 6.1.7.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 132 de 158

FIGURA 9 - Aparato para ensayar la durabilidad de los medios de sellamiento

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 133 de 158

ANEXO M
(NORMATIVO)

VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS DE

FUNCIONAMIENTO- ENSAYOS ESPECÍFICOS PARA
LA MESA DE TRABAJO

M.1 Encendido, encendido cruzada y estabilidad de la llama

M.1.1 Generalidades

Se instala el artefacto de acuerdo con lo indicado en el anexo C.2. en un cuarto

adecuadamente ventilado.

Cada quemador se ajusta bajo las condiciones descritas en el anexo C.1 con cada gas de
referencia que pertenezca a la categoría del artefacto.

El quemador se enciende de acuerdo con las instrucciones de uso por medio del sistema de
ignición, si lo hay, o con un fósforo si no tiene sistema de ignición.

Cuando el sistema de ignición sólo da una chispa a la vez, para los efectos del ensayo se
hace funcionar como máximo tres veces a intervalos de 1 segundo. El primer intento de
encendido se hace cuando el gas llega a los puertos del quemador.

Para saber el tiempo de llegada del gas a los puertos del quemador, se coloca una llama de
ignición auxiliar cerca de ellos. Se mide el tiempo que pasa entre el momento en que se
abre la válvula completamente y el momento en que se enciende el quemador.

Cuando se requiere el uso de un recipiente sobre un quemador en los siguientes ensayos, se

usa un recipiente conforme indica el anexo D, preferiblemente de vidrio, de forma que se
pueda observar la llama.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 134 de 158

En el caso de las planchas o quemadores cubiertos de función dual, el quemador se ensaya

primero con la plancha o placa en su lugar, y luego descubierto.

Cuando los quemadores no cubiertos no tengan sistema de ignición y los quemadores

cubiertos se ensayen individualmente, los ensayos se realizan sin recipiente. Los ensayos
en los que funcionan simultáneamente con otros quemadores de la mesa de trabajo se
realizan con los recipientes recomendados en el anexo D.2.

En el caso de los quemadores descubiertos con sistema de ignición, los requisitos sobre el
uso de recipientes se especifican para cada ensayo.

En todos los casos, los quemadores de la mesa de trabajo se ensayan sucesivamente en el

siguiente orden: posterior derecho, posterior izquierdo, frontal izquierdo, frontal derecho,
cuando la mesa de trabajo tiene 4 quemadores. Si tiene un número diferente de
quemadores, el orden de ignición se basa en el orden para los 4.

En los ensayos que requieran el funcionamiento de hornos y gratinadores colocados bajo

una mesa de trabajo, todos ellos deben funcionar simultáneamente si es posible.

Si no es posible el funcionamiento simultáneo porque hay un horno y gratinador en el-

mismo compartimiento, los ensayos se llevan a cabo una vez con el horno y una vez con el
gratinador funcionando. Si hay un segundo horno o gratinador bajo la mesa de trabajo, éste
debe funcionar en ambos casos.

Los requisitos para ignición, ignición cruzada y estabilidad de la llama que se especifican
en el apartado 6.2.1 se verifican durante los siguientes ensayos. Sin embargo, para mesas
de trabajo independientes no se aplican los ensayos del anexo M.1.2 segundo grupo que
requieran el uso de gases de referencia, ni los del anexo M.1.3 primer grupo.

M.1.2 Ensayos en frío

Con el artefacto a temperatura ambiente se verifica la ignición correcta y la estabilidad de

la llama de cada quemador de mesa de trabajo funcionando individualmente.

Se realizan dos grupos de ensayos bajo las siguientes condiciones:

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 135 de 158

Primer grupo

El artefacto está frío al iniciar el ensayo

Los quemadores no cubiertos que tengan sistema de ignición se ensayan sin recipiente.

Se verifica la ignición correcta y encendido cruzado de cada quemador individualmente

con el artefacto alimentado sucesivamente con cada uno de los gases de referencia a la
presión de ensayo normal.

Después de funcionar por 5 segundos se gira la válvula a su posición de tasa reducida a

velocidad normal y se verifica que el quemador no se apague.

La válvula se gira a la posición de flujo máximo y se verifica la estabilidad de la llama.

Después de examinar las llamas se cierra la válvula.

Segundo grupo

a) el artefacto está frío al comenzar el ensayo.

Cualquier horno y/o gratinador que haya bajo la mesa de trabajo, sea a gas o
eléctrica, se pone a funcionar por 3 min. y sigue funcionando durante el ensayo.

Los quemadores no cubiertos que tengan sistema de ignición se ensayan con y sin
recipiente.

Con el artefacto alimentado sucesivamente con cada uno de los gases de referencia
bajo presión de ensayo normal, se verifica la correcta ignición y encendido cruzado
de cada quemador, ensayado individualmente, entre el final del tercero y el final del
quinto minuto después de la ignición del horno y/o el gratinador.
Una vez ensayado el horno, se cierra la válvula. Al final del ensayo se enfría el
artefacto.

b) Con el artefacto frío al comienzo del ensayo, los hornos o gratinadores

que haya se hacen funcionar por 3 min. y siguen funcionando durante todo el ensayo.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 136 de 158

Los quemadores no cubiertos se ensayan sin recipiente.

Con el artefacto alimentado con el gas o gases límite de levantamiento de llama de la

categoría a la que pertenece el artefacto bajo la máxima presión de ensayo, se
verifica la ignición, encendido cruzado y estabilidad de la llama de cada quemador,
ensayado individualmente entre el final del tercero y el final del quinto minuto
después de la ignición del horno y/o el gratinador.

Después del examen de las llamas de cada quemador, la válvula se cierra y al final
del ensayo se enfría el artefacto.

M.1.3 Ensayos en caliente

La correcta ignición del quemador y la estabilidad de la llama se verifican para cada

quemador de mesa de trabajo ensayado individualmente.

Cualquier horno y/o gratinador que haya bajo la mesa de trabajo, sea a gas o eléctrica, se
pone a funcionar según lo indicado en el anexo E.1.

Los hornos funcionan inicialmente por 30 min., el gratinador, si puede funcionar solo, por
15 min. Cuando un horno y un gratinador separados pueden funcionar simultáneamente, el
gratinador se pone a funcionar 15 minutos después del horno.

Se realizan tres grupos de ensayos bajo las condiciones que se describen a continuación.

Si es necesario durante la ejecución de un grupo de ensayos refrigerar el artefacto, por

ejemplo para cambiar el gas, las condiciones iniciales que se fijaron para el
correspondiente grupo de ensayos se restablecen antes de realizar cualquier otro ensayo.

Primer grupo: los hornos y/o gratinadores se mantienen funcionando.

Los ensayos se realizan sin recipiente de ensayo sobre el quemador.

a) Con el artefacto alimentado sucesivamente con cada gas de referencia bajo

presión normal, se verifica la correcta ignición y encendido cruzado de cada
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 137 de 158

quemador, ensayado individualmente, en el orden indicado en el anexo L.1.

b) Con el artefacto alimentado con el gas o gases límite de desprendimiento de

llama de categoría a la que pertenece el artefacto, se verifica la correcta ignición y
encendido cruzado de cada quemador, ensayado individualmente.

Después del examen de la llama de cada quemador se cierra la válvula.

Segundo grupo: para efectos del ensayo se realiza el segundo grupo de ensayos
inmediatamente después del primero, con os hornos aun funcionado.

Sin embargo, si el primer grupo incluye el funcionamiento de un gratinador, el artefacto se

deja enfriar y luego se pone a funcionar de nuevo bajo las condiciones indicadas para el
primer grupo.

Se coloca centrado un recipiente sobre cada quemador y placa eléctrica de cocción, según
lo indicado en el anexo D.2.

Todos los quemadores de la mesa de trabajo o placas eléctricas de cocción se hacen

funcionar inicialmente a la tasa reducida por 10 min. y luego cada quemador
sucesivamente se:

- apaga.

- enciende de acuerdo con las instrucciones de uso.

Si hay sistema de encendido, el recipiente no se retira. Si el encendido se lleva a cabo con

un fósforo, se retira el recipiente para encender el quemador y luego se reubica.

Para estos ensayos se emplea el siguiente procedimiento:

a) Con el artefacto alimentado sucesivamente con cada gas de referencia bajo

presión normal, se verifica la correcta ignición y encendido cruzado de cada
quemador, ensayado individualmente, en el orden indicado en el anexo M.1.1.

b) Con el artefacto alimentado con el gas o gases límite de desprendimiento de

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 138 de 158

llama de la categoría a la que pertenece el artefacto, bajo la máxima presión de

ensayo, se verifica la correcta ignición, encendido cruzado y estabilidad de la llama
de cada quemador, ensayado individualmente.

Después del examen de la llama de cada quemador se gira la válvula desde la

posición totalmente abierta a la de tasa reducida a velocidad normal. En el curso de
esta operación no debe ocurrir extinción de la llama.

c) Con las válvulas del quemador ajustadas en su posición de tasa reducida, se

verifica que, con el gas de referencia bajo presión de ensayo normal, no se observe
extinción ni retroceso de la llama:

- Durante la abertura o cierre de la puerta del horno a velocidad normal.

- Durante la abertura o cierre a velocidad normal de la puerta de la unidad en
que se aloja el artefacto o de cada una de las puertas sucesivamente, si hay varias.

Se observa un intervalo de 15 segundos entre la abertura y cierre de las puertas.

Tercer grupo: para efectos de ensayo se realiza el tercer grupo inmediatamente después
del segundo, con los hornos aun funcionando.

Sin embargo, si el segundo grupo incluye funcionamiento de un gratinador, el artefacto se

deja enfriar y luego se pone a funcionar de nuevo bajo las condiciones indicadas para el
segundo grupo.

Se coloca centrado un recipiente sobre cada quemador según lo indicado en el anexo D.2.

Se suministra el gas o gases límite de retroceso de llama bajo la presión de ensayo mínima
a cada quemador de la mesa de trabajo. Al girar la válvula a velocidad normal desde la
posición totalmente abierta hasta la de tasa reducida, se verifica que no ocurra retroceso de
llama ni extinción.

M.2 Resistencia al desprendimiento

Para este ensayo, no se instalan los paneles laterales montados por encima del nivel de la
mesa de trabajo.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 139 de 158

Cada quemador funciona sucesivamente según las condiciones indicadas en el anexo C.1
para cada gas de referencia de la categoría a la que pertenezca e1 quemador.

El ensayo se realiza con el quemador caliente. Para este fin, se coloca un recipiente según
lo indicado en el anexo D.1 sobre el quemador, que se hace funcionar a su consumo
calorífico nominal por 10 min. El gas de referencia se reemplaza luego por el gas límite de
elevación de la llama.

Se mueve la perilla de control de la válvula hacia la posición de tasa reducida.

Se retira el recipiente y el dispositivo de ensayo que se ilustra en la Figura 10. Se coloca de

forma que la cuchilla del péndulo quede centrada sobre el quemador; la distancia entre el
borde inferior del péndulo y el plano de los soportes para el recipiente debe ser de 25 mm.

El péndulo se coloca en una posición inicial a 30° con la vertical, con su plano de
oscilación paralelo al frente del artefacto. Se deja oscilar el péndulo en una dirección y
luego en la otra, dejando un tiempo de al menos 10 segundos entre cada oscilación.

El artefacto se ensaya sucesivamente con el gas o gases límite de elevación de la llama

correspondiente(s) a cada gas de referencia de la categoría a la que pertenece el artefacto y
a la presión de ensayo normal correspondiente a estos gases límite (véase el anexo A.1 y
B).

M.3 Combustión

M.3.1 Condiciones de suministro: El artefacto se instala de acuerdo con las

condiciones definidas en el anexo C.2; cada quemador se debe haber ajustado a su
consumo calorífico nominal de acuerdo con las condiciones definidas en el anexo C.1.

Se verifica el cumplimiento de los requisitos indicados en el apartado 6.2.2 en el curso de

los cinco ensayos indicados en la Tabla M.1.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 140 de 158

TABLA M.1 - Concentración de CO en los productos de combustión - porcentaje por

volumen

Ensayo Quemadores Gas Posición de las perillas Concentración ppm

Nº funcionando utilizado de las válvulas % máxima de
CO
Cada quemador Cada gas de
1 Completamente abierta 0,1 1000
individualmente referencia
Cada quemador Cada gas de Posición correspondiente a ½
2 0,15 1500
individualmente referencia consumo calorífico nominal
Gas limite para
Cada quemador
3 combustión Completamente abierta 0,15 1500
individualmente
incompleta
Todos los quemadores de la
mesa de trabajo y (si es posible) Cada gas de
4 Completamente abierta 0,20 2000
el horno y el gratinador referencia
simultáneamente
Uno de los
Cada quemador
5 gases de Completamente abierta 0,20 2000
individualmente
referencia
1) Para el funcionamiento del horno y el gratinador véase ensayo Nº 4
2) El gas de referencia que de la concentración masa de CO en el ensayo Nº 1

Los ensayos Nº 1 a Nº 4 se realizan con y sin los soportes especiales móviles para
pequeños recipientes indicados en las instrucciones de uso mantenimiento sobre los
quemadores correspondientes.

El ensayo No. 5 se realiza sólo cuando el artefacto tiene suministro eléctrico de la red de
distribución. No se usan soportes especiales para recipientes pequeños.

Para el ensayo No. 1: para los artefactos que no tienen regulador o ajustador de la tasa de
flujo de gas, o para los que tienen estos dispositivos con su función anulada, la presión de
ensayo es la máxima indicada en el anexo B, corregida según lo indicado en el anexo C.1.3
para los gases de ensayo utilizados (véase el anexo A.1) según sea apropiado para la
categoría del artefacto.

Para artefactos con ajustadores de tasa de gas pero sin regulador, el ensayo se realiza
ajustando el quemador para que dé una tasa igual a 1,10 veces el consumo calorífico
nominal.

Para artefactos regulados, el ensayo se realiza con el consumo calorífico del quemador
elevado al valor de 1,075 veces el consumo calorífico nominal.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 141 de 158

Para el ensayo No. 2: Este ensayo se debe realizar inmediatamente luego del ensayo No. 1
sin enfriar la parte baja del artefacto. La válvula del quemador se usa para ajustar el
consumo calorífico del quemador a la mitad del consumo calorífico nominal.

Para planchas, en este ensayo la válvula se coloca en la posición correspondiente a la mitad

del consumo calorífico nominal o, si esto no es posible, en la posición correspondiente al
consumo calorífico más próximo posible a la mitad del consumo calorífico nominal.

Para el ensayo No. 3: El gas o gases límite de combustión incompleta se usa(n) sin
cambiar los ajustes y presiones utilizados para el correspondiente gas de referencia que se
usó en el ensayo No. 1.

Para el ensayo No. 4: El ensayo se realiza con cada uno de los gases de referencia,
suministrado a la presión de ensayo normal, bajo las siguientes condiciones de
funcionamiento simultáneo:

a) Todos los elementos de la mesa de trabajo (a gas y eléctrica) funcionando al

máximo;

b) Los hornos funcionando con sus controles en la posición correspondiente a

la temperatura máxima de cocción;

c) Con excepción de un gratinador a alto nivel, que no funciona durante este

ensayo, los gratinadores situados en compartimientos separados funcionando con sus
controles en la posición correspondiente a la mitad del consumo calorífico nominal
(energía eléctrica) o, si esto no es posible, en la posición correspondiente al consumo
calorífico más cercano posible a la mitad del consumo calorífico nominal.

d) En el caso de los gratinadores situados en el mismo compartimiento con un

horno, el ensayo se repite con el gratinador funcionando, como se describió
anteriormente, en lugar del horno. Todos los demás elementos del artefacto,
incluyendo cualquier otro horno, se hacen funcionar bajo las mismas condiciones
mencionadas en el literal b).

M.4.2 Muestreo de los productos de la combustión

Para ensayos Nos. 1, 2, 3 y 5: el muestreo de los productos de la combustión se realiza

con un quemador cada vez.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 142 de 158

Se coloca un recipiente sobre el quemador según lo indicado en el anexo D.1. Sin embargo,
no se colocan recipientes sobre quemadores cubiertos si la placa no queda completamente
cubierta por el recipiente.

Cuando se usa un recipiente redondo de 220 mm de diámetro, se cubre con un dispositivo

de muestreo como ilustra la Figura Nº 11. En otros casos, el dispositivo de muestreo es una
campana de 500 mm x 300 mm, como ilustra la Figura Nº 12, colocada a una distancia
entre 20 mm y 80 mm arriba del nivel de los soportes para recipientes o de la placa de la
plancha.

El muestreo de los productos de combustión se realiza extrayendo algunos de estos gases

hacia la parte posterior del dispositivo de muestreo. El cumplimiento con los requisitos se
verifica 20 minutos después de iniciar el ensayo.

La concentración de CO2 de la muestra debe ser mayor que 1% por volumen.

Para obtener esta concentración se puede usar un reductor. Si no es posible obtener una
concentración de 1% por volumen sin comprometer el resultado, se acepta un valor inferior
pero el laboratorio debe garantizar que la muestra que se tome sea representativa.

Para el ensayo no. 4: cada quemador de mesa de trabajo y placa eléctrica de cocción se
cubre con un recipiente según lo indicado en el anexo D.2. Sin embargo, no se colocan
recipientes sobre quemadores cubiertos si la placa no queda completamente cubierta por el
recipiente.

Los accesorios para el horno o el gratinador situados bajo la mesa de trabajo se colocan en
su posición normal para uso. El muestreo de los productos de la combustión se realiza 20
minutos después de iniciar el ensayo.

Sobre el artefacto se coloca un dispositivo de muestreo como los que se dan como ejemplo
en la Figura Nº 12, seleccionado de acuerdo con la forma de la mesa de trabajo. El
dispositivo debe traslapar la mesa de trabajo al menos por 40 mm. Sí el artefacto tiene tapa
de cierre o gratinador a alto nivel que haga imposible esta disposición, se desliza el
dispositivo entre la tapa y el panel posterior de la instalación para ensayo. Debe traslapar
los otros tres lados de la mesa de trabajo al menos por 40 mm.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 143 de 158

Este dispositivo debe recoger los productos de la combustión (incluyendo los de cualquier
horno o gratinador que esté funcionando) pero no debe alterar su curso hasta el punto en
que pueda afectar la calidad de la combustión. En especial, la distancia entre 1a base del
dispositivo y el nivel de los soportes para el recipiente debe ser tal que no afecte la calidad
de la combustión de los quemadores, no haya escape de productos de combustión desde la
base del dispositivo de muestreo y la concentración de CO2 sea mayor que 1 %. Esta
distancie debe ser entre 20 mm. y 80 mm.

Si la concentración de CO2 en los productos de la combustión es menor que 1% por

volumen, se coloca un reductor (accesorio para reducción de diámetro) en la parte superior
de este dispositivo para llevar esta cantidad a un valor ligeramente superior a 1%. Sin
embargo, el reductor no se usa si afecta la calidad de la combustión o si, como resultado de
su presencia, los productos de combustión se salga fuera del dispositivo, pero en este caso,
el laboratorio debe garantizar que la muestra sea representativa. Véase figura 11.

M.4.3 Análisis de los productos de la combustión: La concentración volumétrica

de CO en los productos libres de aire y vapor de agua (combustión neutra) se da por la
fórmula:
(CO 2 ) N
(CO) N = (CO) M ×
(CO 2 ) M
Donde:

(CO)N : es el porcentaje volumétrico del contenido de monóxido de carbono

en relación con los productos secos de la combustión.

(CO2)N : es el porcentaje volumétrico de dióxido de carbono calculado para

los productos secos libres de aire de la combustión.

(CO)M y (CO2)M : son los porcentajes volumétricos de monóxido de carbono y

dióxido de carbono en la muestra seca durante el ensayo de
combustión.

Los valores de los porcentajes de (CO2)N para los gases de ensayo se dan en la Tabla M.2
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 144 de 158

TABLA M.2 - Porcentaje por volumen de CO2 (productos secos de combustión

neutra)

Designación
G110 G120 G130 G140 G141 G150 G20 G21 G25 G26 G30 G31
Del gas
%(CO2)N
(combustión 7,6 8,35 13,7 7,8 7,9 11,8 11,7 12,2 11,5 11,9 14,0 13,7
neutral)

Para todos los ensayos se mide el contenido de CO con un método selectivo que permita
detectar con certeza una concentración de 0,005 % por volumen y medir con un error
relativo no mayor que 6%.

Para medir el CO2 se utiliza un método con un error relativo no mayor que 6%.

NOTA: Se recomienda el uso de analizadores de absorción infrarroja.

M.4.4 Ensayo de generación de hollín: Al final del ensayo No. 3 del anexo
M.4.1., utilizando los gases límite de hollín, se ajusta la presión al valor de la presión
normal de ensayo correspondiente a la categoría del artefacto.

El recipiente que cubre el quemador se reemplaza por uno idéntico, limpio, y después de
10 minutos de funcionamiento se verifica el cumplimiento de los requisitos indicados en el
apartado 6.2.2 párrafo 3.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 145 de 158

FIGURA 10 - Péndulo para ensayo de la resistencia de los quemadores de la mesa de

trabajo a las corrientes
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 146 de 158

Dimensiones en milímetros

FIGURA 11 - Verificación de l combustión de cada quemador de la mesa de trabajo -

dispositivo de muestreo
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 147 de 158

Dimensiones en milímetros

FIGURA 12 - Verificación en conjunto de la combustión de todos los quemadores de

la mesa de trabajo
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 148 de 158

ANEXO N
(NORMATIVO)

VERIFICACIÓN DE LA CARACTERÍSTICAS DE
ENSAYO - ENSAYOS ESPECÍFICOS PARA HORNOS Y
GRATINADORES

N.1 Ignición, encendido cruzado y estabilidad de la llama

N.1.1 Generalidades: El artefacto se instala según las condiciones indicadas en el

anexo C.2 en un cuarto convenientemente ventilado.

Cada quemador se ajusta según lo indicado en el anexo C.1 con cada gas de referencia de
la categoría del artefacto.

A menos que se indique otra cosa:

- las puertas del horno se cierran si la ignición se puede llevar a cabo bajo
estas condiciones;

- la puerta del gratinador se cierra si lo permiten las instrucciones de uso

mantenimiento;

- los ensayos se realizan sin los accesorios del horno y el gratinador.

El quemador se enciende por medio del sistema de ignición, si lo hay. Cuando no hay, se
enciende manualmente.

Cuando el sistema de ignición sólo da una chispa a la vez, para efectos del ensayo se hace
funcionar máximo tres veces a intervalos de 1 segundo aproximadamente. El primer
intento de ignición se hace cuando el gas llega a los puertos de los quemadores.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 149 de 158

Para determinar el tiempo que toma el gas en llegar a los puertos se coloca una llama
auxiliar de ignición cerca de ellos. Se mide el tiempo que pasa entre el momento en que se
abre completamente la válvula y el momento en que se enciende el quemador.

En el curso de los siguientes ensayos se verifica el cumplimiento de los requisitos del

apartado 6.3.1.

N.1.2 Ignición y encendido cruzado en frío

Con el artefacto a temperatura ambiente se verifica la correcta ignición y estabilidad de la

llama de cada quemador de horno o gratinador cuando funcionan individualmente, bajo las
siguientes condiciones:

- el quemador esta frío;

- el circuito de gas se purga inicialmente hasta el inyector;

- la válvula se lleva a la posición de ignición indicada en las instrucciones de

uso y mantenimiento.

Se verifica el cumplimiento de los requisitos del apartado 6.3.1 respecto a ignición y

encendido cruzado con:

- cada gas de referencia a presión de ensayo normal;

- el gas o gases límite de desprendimiento de llama para la categoría del

artefacto bajo la máxima presión de ensayo;

- el gas o gases límite de combustión incompleta para la categoría del

artefacto a la presión de ensayo normal.

N.1.3 Ignición y encendido cruzado en caliente

Con el artefacto a temperatura ambiente, el horno o el gratinador se hace funcionar por

separado durante 10 min. con el dispositivo de control en la posición máxima y la puerta
cerrada si las instrucciones de uso y mantenimiento no lo prohíben. Se devuelve el control
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 150 de 158

a la posición cerrada. Después de 1 min. se coloca en la posición de ignición indicada en

las instrucciones de uso y mantenimiento y se enciende el quemador.

Los ensayos se realizan con:

- cada gas de referencia a presión de ensayo normal;

- el gas o gases límite de desprendimiento de llama para la categoría de

artefacto bajo la máxima presión de ensayo;

- el gas o gases límite de retroceso de llama para la categoría del artefacto a la

presión de ensayo mínima.

- el gas o gases límite de combustión incompleta para la categoría del

artefacto a la presión de ensayo normal.

N.1.4 Reducción del flujo

Después del funcionamiento previo del horno o gratinador por 10 minutos bajo las
condiciones indicadas en el apartado N.1.3 con los siguientes gases:

- cada gas de referencia a la presión de ensayo normal;

- el gas o gases límite de desprendimiento de llama para la categoría del

artefacto bajo la máxima presión de ensayo;

- el gas o gases límite de retroceso de llama para la categoría del artefacto a la

presión de ensayo mínima

La perilla de control se gira a velocidad normal1) hacia la posición mínima, si la hay.

Si el artefacto tiene dos hornos o gratinadores, a gas o eléctricos, que puedan funcionar
simultáneamente y se afecten entre sí, los quemadores se ajustan sucesivamente; si esto es
posible, a su posición de tasa reducida después de 10 minutos de funcionamiento
simultáneo, con el otro horno o gratinador en la posición máxima.

1)
Funcionamiento a velocidad constante, en un tiempo aproximado de 1 segundo
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 151 de 158

N.1.5 Funcionamiento de la puerta del horno

La resistencia de las llamas del quemador del horno a los movimientos de su puerta se
verifican como se indica a continuación bajo las mismas condiciones de suministro de gas
que se indican en el anexo N.1.4.

Con la puerta del horno abierta y el piloto, si lo hay, encendido, se prende el quemador del
horno, estando la válvula del horno en la posición de ignición indicada en las instrucciones
de uso y mantenimiento. Se cierra la puerta del horno y se verifica que el quemador y el
piloto permanezcan encendidos.

Después de 30 minutos de funcionamiento según lo indicado en el anexo E, se gira el

control a velocidad normal1) hacia la posición mínima:

- después de 15 segundos se abre la puerta del horno y se observan las llamas;

- 15 segundos más tarde se cierra la puerta;

- después de 15 segundos se abre la puerta y se observan las llamas;

- se cierra la puerta y 15 segundos después se lleva el control a la posición

máxima a velocidad normal;

- después de 15 segundos se abre la puerta y se verifica que los quemadores y

el piloto, si lo hay, estén funcionando normalmente.

El movimiento de la puerta se hace a velocidad normal2).

Si el artefacto tiene hornos o gratinadores que puedan funcionar simultáneamente y se

afecten entre sí, éstas también se ensayan mientras están funcionando simultáneamente. El
efecto de abrir la puerta del horno u hornos se examina después que éstos y los
gratinadores han funcionado como se describe en el anexo M.1.2.

2)
Apertura y cierre completos a velocidad constante en un tiempo aprox. de 1 segundo
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 152 de 158

N.1.6 Funcionamiento de la puerta de la unidad en que va empotrado el

artefacto

Los hornos clase 3 se instalan en una unidad alta para empotrar, que tenga una o varias
puertas según lo indicado en el apartado C.2.4.2.2.

Después de precalentar el horno por 30 minutos y girar el control bajo las condiciones
indicadas en el anexo M.1.5, las puertas de los gabinetes se abren a 90° y luego se cierran
sucesivamente a velocidad normal2).

N.1.7 Gratinador en un compartimiento para horno

Si el horno tiene gratinador, éste se ensaya bajo las siguientes condiciones:

El horno se apaga después de que ha funcionado por 30 minutos bajo las condiciones
indicadas en el anexo C.

Inmediatamente después se realiza un ensayo de ignición del quemador del gratinador con
el gas de referencia.

N.1.8 Gratinador en un nivel alto

Si la ubicación del gratinador permite que se pueda ver afectada por el funcionamiento de
los quemadores del horno y/o mesa de trabajo, se debe realizar el siguiente ensayo:

Se encienden los quemadores de la mesa de trabajo con sus válvulas completamente

abiertas, utilizando cada uno de los gases de referencia a la presión de ensayo normal.

Sobre cada quemador se coloca un recipiente conforme con lo indicado en el anexo D.2.
Tan pronto hierva el agua se ajusta la válvula del quemador para mantener el agua apenas
en ebullición.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 153 de 158

Se encienden los quemadores del horno al mismo tiempo que los de la mesa y se dejan
funcionando como indica el anexo E.

Se coloca el recipiente en su posición normal y 30 minutos después de iniciar el ensayo se

verifica que la ignición del gratinador sea satisfactoria. Se repite la ignición sin los
accesorios del gratinador.

Durante estos ensayos se observa la estabilidad de la llama con y sin los accesorios.

Los ensayos se repiten con el gas o gases límite de desprendimiento de llama a la presión
de ensayo máxima.

N.1.9 Influencia entre dos hornos o gratinadores

Si dos hornos o gratinadores pueden funcionar simultáneamente y si el funcionamiento de

uno puede afectar la ignición, ignición cruzada o estabilidad de la llama del otro, se realiza
el siguiente ensayo con uno de los gases de referencia a presión de ensayo normal bajo las
siguientes condiciones:

- si es un horno el que puede afectar a otro o a un gratinador, se hace

funcionar primero por 30 minutos de acuerdo con lo indicado en el anexo E.

- si es un gratinador la que puede afectar a otro artefacto, se hace funcionar

primero por 15 minutos con la tasa plena.

N.1.10 Hornos empotrados

Si un artefacto tiene un horno, se realiza el siguiente ensayo excepto en el caso de los

artefactos de clase 1, que de acuerdo con las instrucciones técnicas sólo se pueden instalar
con un lado adyacente a la pared o a otra unidad.

Para este ensayo se instala el artefacto bajo las condiciones definidas en el anexo C.2 con
las siguientes excepciones:
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 154 de 158

- la unidad en que va empotrado el artefacto, para los artefactos de clase 3

debe tener la ventilación especificada por el fabricante en las instrucciones técnicas
(véase el apartado 8.3.2.3). La ventilación ubicada debajo del quemador del horno
debe tener el tamaño mínimo declarado en las instrucciones; si está ubicada encima
del quemador del horno, debe tener el tamaño máximo permitido;

- si, de acuerdo con las instrucciones técnicas un artefacto de clase 3 puede

instalarse bajo una mesa de trabajo y en una unidad de cocina alta, el ensayo se
realiza en dicha unidad únicamente.

El ensayo se lleva a cabo con el artefacto alimentado con uno de los gases de referencia
bajo la presión de ensayo normal.

El horno se enciende y funciona con la puerta cerrada por 30 minutos con el control en la
posición correspondiente a las especificaciones del anexo E. Luego se mueve el control a
su posición máxima y se devuelve en etapas a su posición mínima, garantizando que las
llamas se puedan observar en todas las posiciones intermedias. Si se observa alguna
alteración de las llamas, se mantiene el control en posición, para verificar si bajo estas
condiciones se daña el artefacto o se afecta la seguridad de su funcionamiento.

Cuando el control ha estado en su posición mínima por 15 segundos, se abre la puerta y el

control se devuelve por etapas a su posición máxima, garantizando que las llamas se
puedan observar en todas las posiciones intermedias. Si se observa alguna alteración de las
llamas, se mantiene el control en posición, para verificar si bajo estas condiciones se daña
el artefacto o se afecta la seguridad de su funcionamiento.

N.2 Combustión

La conformidad con los requisitos del apartado 6.3.2 se verifica bajo las siguientes
condiciones:

N.2.1 Generales: Los productos de la combustión se analizan de acuerdo con lo

indicado en el apartado M.4.3.

El artefacto se instala bajo las condiciones indicadas en el anexo C.2.

NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 155 de 158

Se suministra gas a los quemadores del horno y del gratinador sucesivamente y se ajustan
inicialmente bajo las condiciones indicadas en el anexo C.1. Los ajustadores que haya se
inmovilizan en las posiciones previamente determinadas.

Los ensayos se realizan bajo las siguientes condiciones:

- el termostato o la válvula del horno o del gratinador se fija en la posición

que dé la máxima temperatura;

- la tapa de cierre se deja abierta.

En el caso en que la tapa cerrada pueda interferir en la trayectoria de salida de los

productos de la combustión cuando salen del horno o parrilla gratinadora, que
puedan funcionar en estas circunstancias, los ensayos se repiten con la tapa cerrada;

- la puerta del horno se cierra;

- la puerta del gratinador se abre o cierra de acuerdo con las instrucciones de

uso y mantenimiento;

- los accesorios para horno o gratinador suministrados por el fabricante y que

tengan el área más grande opuesta a la circulación de los productos de combustión se
colocan en la mitad del horno;

- el muestreo de los productos de la combustión se realiza de forma que la

muestra tomada sea representativa, es decir lo más cerca. posible de la composición
promedio de todos ellos. El contenido de CO2 debe ser superior a 1% por volumen.

Por ejemplo, para un gratinador a nivel alto se puede usar una campana similar a la que
ilustra la Figura Nº 11. En todos los casos, la caperuza se coloca a una distancia no menor
de 25 mm encima del gratinador. Este dispositivo debe recoger todos los productos de la
combustión pero no debe afectar su curso, especialmente en la zona que pueda tener mayor
efecto sobre 1a calidad de la combustión.

N.2.2 Requisitos generales de suministro

A menos que se den instrucciones contrarias, los ensayos se realizan con cada uno de los
gases de referencia, luego con el gas límite de la combustión incompleta especificado en el
apartado A.1 según la categoría del artefacto.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 156 de 158

Para los quemadores que no tengan ajustador de la tasa de flujo de gas o regulador de
presión, o para los artefactos que tienen estos dispositivos con su función anulada, la
presión de ensayo debe ser la máxima especificada en el anexo B, corregida como se indica
en el anexo C.1.3 para los gases de ensayo utilizados (véase el anexo A.1),
correspondientes a la categoría del artefacto.

Para quemadores con ajustador de la tasa de flujo de gas pero sin regulador de presión, el
ensayo se realiza ajustando el quemador a un consumo calorífico 1,10 veces el consumo
nominal con el gas de referencia.

Para artefactos con regulador, el ensayo se realiza con el consumo calorífico del quemador
elevado al valor de 1,075 veces el consumo nominal con el gas de referencia.

N.2.3 Artefactos con suministro eléctrico proveniente de la red de

distribución

Si las fluctuaciones de la tensión eléctrica de la red de suministro pueden afectar el

funcionamiento, la ignición y/o la combustión, el ensayo se realiza con cada quemador de
horno y de gratinador funcionando individualmente con uno de los gases de referencia (el
que tenga la concentración más alta de CO durante el ensayo realizado de acuerdo con el
anexo N.2.1) a la presión normal del ensayo, alimentado el artefacto a 1,10 veces su
tensión nominal especificada.

El ensayo se repite con el artefacto alimentado a 0,85 veces su tensión nominal

especificada.

N.2.4 Salida de los productos de la combustión

Los hornos y gratinadores ubicados debajo de una mesa de trabajo, cuando funcionan con
cada uno de los gases de referencia a la presión de ensayo normal bajo las siguientes
condiciones, deben cumplir los requisitos especificados en el apartado 5.2.9.3.

El termostato se fija en su posición máxima o, si no hay termostato, la válvula se deja en su

posición completamente abierta.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 157 de 158

Se colocan dos recipientes de 220 mm. de diámetro sobre el soporte para recipientes de la
mesa de trabajo. Luego se mueven lo más lejos posible del centro de sus respectivos
quemadores para que, mientras conservan su estabilidad sobre los soportes, causen la mayor
obstrucción al flujo de los productos de la combustión provenientes del horno o gratinador.

N.2.5 Funcionamiento de un gratinador

N.2.5.1 Gratinador con flujo ajustable: Se realiza un ensayo con cada uno de los
gases de referencia para el rango de consumos caloríficos entre 100% y 50% del consumo
calorífico nominal o el mínimo que permitan los controles cuando es mayor que 50% del
consumo calorífico nominal.

N.2.5.2 Gratinador con flujo fijo: Si el diseño de la válvula sólo permite que el
gratinador funcione al consumo calorífico nominal, o si es claro en el rotulado y en las
instrucciones del fabricante que el gratinador sólo se puede usar a su consumo calorífico
nominal, se realiza un ensayo con cada uno de los gases de referencia a la presión mínima
corregida (P'min.) según indica el anexo C.1.3.

N.2.6 Funcionamiento de los gratinadores en alto nivel

La combustión de estos gratinadores, si se puede ver afectada por el funcionamiento de los

quemadores del horno o de la mesa de trabajo, debe cumplir los requisitos indicados en el
apartado 6.3.2 cuando el artefacto funciona con cada uno de los gases de referencia bajo
las condiciones indicadas en el anexo N.1.8, con los accesorios del gratinador en su lugar.

El muestreo de los productos de combustión se realiza con la campana descrita en la Figura

13 después de haber encendido el gratinador y que haya funcionado por 15 minutos.
NORMA TÉCNICA NTP 111.027
PERUANA 158 de 158

FIGURA 13 - Campana de muestreo para parrillas gratinadoras a nivel alto