Causas comunes de fallas

1. Inadecuado control o protección ambiental

Un inadecuado control de las condiciones ambientales, tales como temperatura

y humedad; pueden ocasionar fallos. Se debe tomar en cuenta en qué
condiciones se estará trabajando y en cuales se va a operar el material para
saber si va a ser afectado por condiciones ambientales o no.

 2. Condiciones no previstas de operación

Se dan cuando no se prevé un movimiento en una máquina. Esto es

consecuencia de una mala investigación tanto de diseño como de materiales.
Un mal análisis de la resistencia del material o de los esfuerzos a los que
estará sometido es una causa de las fallas.

3. Tratamientos térmicos incorrectos

Estos fallos se producen por la no información adquirida sobre el material
trabajado, o por no estar completamente seguro de saber con qué material se
está trabajando. A la hora de realizar tratamientos en una pieza se afectan sus
propiedades mecánicas y físicas. Por ejemplo en herramientas templadas, la
elevación de la temperatura produce cambios en la dureza y estructura del
material utilizado y si esto no se sabe, depende del material puede que
dañemos la pieza o no obtengamos los resultados que se necesitan.

4. Material Inadecuado

Deficiencias en la selección del material

Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).

Empleo de criterios erróneos en la selección del material.

Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad. 

5. Errores de Diseño

Deficiencia en el Diseño

Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.

Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los

tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se
conocen los esfuerzos a los que están sometidos los elementos).

Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.

El 90% de las piezas sometidas al método de análisis de falla presentan

problemas de diseño, el 5% problemas en el material y el 5% restante
corresponde a otras causas como errores de montaje o selección del acero.

6. Mantenimiento Inadecuado

Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.

Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el

tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas
( Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).

Recubrimientos inadecuados.

Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

7. Defectos de soldadura

Los defectos de soldadura son los más comunes, ya que mucha gente cree
que cualquier material se puede soldar. Existen ciertos tipos de materiales que
pierden propiedades al someterlas a la soldadura, ya que se vuelven frágiles.

8. Errores de Fabricación

El conocimiento de los materiales y sus propiedades es muy importante para

cualquier persona involucrada en la industria. El propósito del diseño y
aplicación de las pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y
productos, con el fin de satisfacer un servicio sin que se presente la falla
prematura o un daño. La fuente de la falla puede ser:

Discontinuidad

Material químicamente incorrecto

Material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas. 

9.  Mal Uso o Abuso

En general las fallas pueden ocurrir por:

Oxidación: acción combinada del oxígeno del aire y el calor para formar óxidos
del metal.

Corrosión: destrucción lenta y progresiva por la acción de la humedad y

agentes agresivos.

Termofluencia: deformación plástica cuando está sometido el material a alta

temperatura y a cargas permanentes de magnitud menor al esfuerzo de
fluencia.

Fatiga: esfuerzos cíclicos y de intensidad menor al esfuerzo de fluencia.

Flexión: deformación que presenta un elemento estructural alargado en una

dirección perpendicular a su eje longitudinal.

Torsión: momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o

prisma mecánico, como pueden ser ejes.

Impacto: choque o golpe intenso y repentino.