Layout-Diseño Distrib Por Productos PDF

Capitulo 1 Layout
Distribucin Fsica
Advance Layout
Diseo de Distribucin
por Productos
Advance Layout
por Productos
Totalmente diferente a la distribucin por proceso.
Caractersticas
Formada por una secuencia de estaciones de trabajo.
El producto avanza de una estacin a la otra, y sale terminado.
El operador de cada estacin realiza tareas repetitivas.
Se acumula poco inventario entre estaciones.
La rapidez de la lnea estar determinada por la estacin ms lenta.
Advance Layout
Distribucin Repetitiva y Orientada al Producto

Se organiza alrededor de
productos o familias de
productos similares de alto
volumen y baja variedad
Tipos
Fabricacin en lnea
Lneas de ensamble
Advance Layout
Tipos de Distribucin Orientada al

Producto
Fabricacin en Lnea
Fabricacin de componentes
Usa series de mquinas
Proceso repetitivo
La lnea debe estar equilibrada
Se equilibran por cambios
mecnicos y rediseo
Advance Layout
Tipos de Distribucin Orientada al

Producto
Lneas de Ensamble
Se arman o ensamblan
componentes o partes
fabricadas
Usa estaciones de trabajo
Proceso repetitivo
La lnea debe estar equilibrada
Se equilibran cambiando tareas
de un individuo en otro
Advance Layout
Requerimientos
Productos estandarizados
Altos volmenes de produccin, adecuados para la utilizacin
exhaustiva del equipo
Demanda estable para justificar las grandes inversiones en

equipos
Suministros de materia prima y componentes adecuado y de
calidad uniforme, para asegurar el uso de equipo
especializado
Advance Layout
Distribucin Orientada al Producto

Problema
Equilibrar la salida de cada
estacin de trabajo en la
lnea de produccin para que
sea casi la misma, a la vez
que obtener la cantidad de
produccin deseada
Advance Layout
Distribucin Orientada al Producto

Meta
Crear un flujo continuo a lo
largo de la lnea de ensamble
con un mnimo de tiempo
muerto en cada estacin de
trabajo
Advance Layout
Ventajas de la Distribucin Orientada al

Producto
Bajo costo variable por unidad
de producto
Bajos costos de manejo de
materiales
Inventarios de trabajos en
procesos (WIP) reducidos
Capacitacin y supervisin mas
sencillas
Produccin rpida
Advance Layout
10
Desventajas de la Distribucin Orientada al

Producto
Mayores inversiones de capital
Equipo especial
Cualquier detencin de trabajo

detiene todo el proceso
Falta de flexibilidad
Volumen
Variedad de Producto
Cambios en las tasas de produccin
Advance Layout
11
Distribucin en Lnea de Ensamble

Objetivos
Lneas de Ensamblaje
Compuesta por
estaciones de trabajo
Ensamblaje progresivo
combinado con algn
tipo de dispositivo de
transporte de materiales
Advance Layout
Maximizar la
eficiencia
Minimizar el nmero
de estaciones de
trabajo
12
Tipos de Lneas de Ensamblaje

Dispositivos de transporte de
materiales
Cinta transportadora,
Convoy de ruedas,
Gras
Configuracin de la lnea
Gama de productos
Un solo producto,
Mltiples productos (pocos
Formatos)
Caractersticas de la estacin de
trabajo
Los trabajadores se pueden
sentar, permanecer de pie,
andar al ritmo de la lnea o ir
encima de la lnea
En forma de U,
Recta,
En rbol
Control de velocidad
Por seres humanos,
Por mquinas
Longitud de la lnea
Pocos o
Muchos trabajadores
Advance Layout
13
por Productos
Balance de lnea
Es la asignacin del trabajo a estaciones que forman la lnea de produccin.
La produccin deseada debe alcanzarse con el menor nmero de estaciones.
Normalmente un trabajador por estacin.
Eficiencia cuando el producto se obtiene con el menor nmero de estaciones.
Balance de lnea su objetivo es:
Obtener estaciones de trabajo, con carga de trabajo bien balanceadas. Ej.

que cada estacin demore aproximadamente lo mismo en producir la unidad.
Advance Layout
14
Balance de Lnea
Elementos de trabajo: unidades ms pequeas de trabajo que puedan
realizarse en forma independiente.
Norma de trabajo: Tiempo que requiere un trabajador capacitado para

realizar una tarea siguiendo un mtodo dado, con un nivel normal de
esfuerzo y habilidad.
El ingeniero comienza a separar las tareas en elementos de trabajo luego
calcula la norma de trabajo que corresponde a cada elemento e identifica
el o los predecesor(es) inmediatos (los que se hacen primero antes de
comenzar con el siguiente).
Diagrama de precedencia: Se indicar por medio de un circulo los
elementos de trabajo y bajo ello el tiempo requerido para realizar dicho
trabajo, una flechas indicaran el (los) predecesor(es) inmediatos al
siguiente elemento de trabajo.
Advance Layout
15
Diseo de Distribucin por

Productos
Fabricante de equipos para prados y
jardines, esta diseando una lnea de
ensamble para producir un nuevo
aspersor de fertilizante, el Big
Broadcaster.
A partir de los antecedentes

entregados respecto al proceso de
produccin, se construir un diagrama
de precedencia para tal aspersor.
Advance Layout
16
Big Broadcaster
Balance de Lnea
Elemento de
trabajo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Descripcin
Tiempo Predecesor(es)
(seg)
inmediato(s)
Empernar marco pata a tolva

Insertar flecha impulsin
Colocar eje
Colocar agitador
Colocar rueda motriz
Colocar rueda libre
Montar poste inferior
Colocar controles
Montar placa de especific.
Total
40
30
50
40
6
25
15
20
18
Ninguno
A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
244
Ejemplo 7
Advance Layout
17
Big Broadcaster
Balance de Lnea
Elemento de
trabajo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Descripcin
(seg)
inmediato(s)
Empernar pata a tolva

40
Insertar flecha impulsin 30
Colocar eje
50
Colocar agitador
40
6
Colocar rueda libre
25
15
Colocar controles
20
Montar placa de especific. 18
Total
Ninguno
A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
244
Ejemplo 7
Advance Layout
18
Big Broadcaster
Balance de Lnea
Elemento de
trabajo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Descripcin
(seg)
inmediato(s)

40
Colocar eje
50
Colocar agitador
40
6
Colocar rueda libre
25
15
Colocar controles
20
Total
Ninguno
A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
244
40
Ejemplo 7
Advance Layout
19
Big Broadcaster
Balance de Lnea
Elemento de
trabajo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Descripcin
(seg)
inmediato(s)

40
Colocar eje
50
Colocar agitador
40
6
Colocar rueda libre
25
15
Colocar controles
20
Total
Ninguno
A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
30
244
40
Ejemplo 7
Advance Layout
20
Big Broadcaster
Balance de Lnea
Ejemplo 7
Advance Layout
21
Tasa de produccin deseada ( r )

El balance de lnea anexa la tasa de produccin al plan de produccin.
Ej. Plan de produccin 4.000 unid./semana
Lnea opera 80 hr. / semana
Tasa de produccin deseada = (4.000 unid./semana)/ 80 hr./semana)
r = 50 unid./ hr. Equiv. a 0,01388 unid./seg.
OBS.
El acoplamiento de produccin y demanda, asegura la entrega a tiempo
y previene la acumulacin de inventario indeseable. (entonces?)
No se debe rebalancear una lnea con demasiada frecuencia, si lo hace
debe redisear los puestos de muchos trabajadores y temporalmente
perjudica la productividad.
Si la demanda desciende y los inventarios se vuelven excesivos, muchas

empresas (Ej. Plantas de automviles) prefieren eliminar un turno en vez
de disminuir gradualmente la produccin.
Advance Layout
22
Tiempo de ciclo ( TC ) de una lnea dada

TC : Tiempo mximo permitido para trabajar en la elaboracin de una unidad en
cada estacin.
Se calcula una vez determinada la tasa de produccin deseada para una lnea
dada.
Si T > TC
_______________________________________
Si T< TC
_______________________________________
TC = 1 / r
TC = tiempo del ciclo en (tiempo / unidad)
r = Tasa de produccin deseada en (unidades / tiempo)
Ej. r deseado 120 unid. / hr.
Calcule Tc en minutos
Advance Layout
23
Mnimo terico ( TM )
TM : Indica cual es el menor nmero posible de estaciones en cada caso.
Asignar cada elemento de trabajo a una estacin involucra:
Asegurar los requisitos de trabajo a una estacin.
Minimizar el nmero de estaciones resultante.
Balance de lnea perfecto: Cuando se iguala la suma de los tiempos de
los elementos de trabajo de cada estacin con el Tiempo de ciclo.
En la prctica un balance de lnea perfecto no existe.
Mnimo terico
TM = t / TC
t = tiempo total para ensamble de cada unidad (suma de todos los

tiempos estndar de los elementos de trabajo).
TC = tiempo de ciclo.
Advance Layout
24
Tiempo ocioso, eficiencia y retraso del balance
Al minimizar el nmero de estaciones n se debe considerar:

Tiempo ocioso mnimo.
Eficiencia mxima.
Mnimo retrazo del balance.
Advance Layout
25
Balance de Lnea
Tiempo ocioso
Total del tiempo improductivo de todas las estaciones que participan del
ensamble de cada unidad.
Tiempo ocioso = n TC - t
n = nmero de estaciones
TC = Tiempo de ciclo
t = Tiempo estndar requerido para el ensamble de cada unidad.
Eficiencia
Razn porcentual entre el tiempo productivo y el tiempo real.
t (100)
Eficiencia =
n TC
Retrazo del balance

Es la cantidad el % que le falta a la eficiencia para llegar al 100%
Retrazo balance = 100 - Eficiencia
Advance Layout
26
Balance de Lnea
Big Broadcaster
Ejemplo
El gerente de la planta Green Grass acaba de recibir los ltimos pronsticos
de marketing acerca de las ventas del Big Broadcaster, para el prximo ao.
Como consecuencia la lnea de produccin deber estar diseada durante los
prximos tres meses para fabricar 2.400 aspersores por semana de
produccin. La planta estar en operacin 40 horas por semana.
Elemento de
trabajo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Total
Descripcin
(sec)
inmediato(s)

40
Colocar eje
50
Colocar agitador
40
6
Colocar rueda libre
25
15
Colocar controles
20
Ninguno
A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
244
Advance Layout
27
Balance de LneaBig Broadcaster

D
B
40
30
20
E
6
40
C
50
F
25
Produccin aspersores = 2400/semana

Operacin planta 40 horas/semana
a) Cul deber ser el tiempo de ciclo
I
de la lnea? (en segundos)
TC = 1/r
18
G
r = tasa de produccin deseada
Ejemplo 8
15
Advance Layout
28

D
B
40
30
E
6
40
20
F
25

50
r=
unid./hora
I
r = tasa de produccin
18 deseada
Ejemplo 8
15
Advance Layout
29

D
B
40
20
30
40
F
25

50
r=
Tc =
Ejemplo 8
unid./hora
18
15
Advance Layout
30
Big Broadcaster
Balance de Lnea
D
B
40
30
C
50
Ejemplo 8
20
E
6
40
F Produccin aspersores = 2400/semana

25 b) Cul es el menor nmero de
estaciones de trabajo Ien el diseo de
la lnea correspondiente a este tiempo
18
de ciclo?
G TM = t / T
C
TM=
15Mnimo terico
Advance Layout
31

Elemento de
trabajo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Descripcin
(sec)
inmediato(s)

40
Colocar eje
50
Colocar agitador
40
6
Colocar rueda libre
25
15
Colocar controles
20
Total
40
244
C
50
Ninguno
A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
40
30
F
25
20
E
6

TM = 244 segundos/
I segundos
=
G
Ejemplo 8
18
15
Advance Layout
32

D
B
40
30
C
50
Ejemplo 8
20
E
6
40
F
25

c) Para las ____ estaciones Cul
I
sera entonces la eficiencia
de la
lnea?
18
t (100)
G
Eficiencia =
n TC
15
Advance Layout
33

D
B
40
30
20
E
6
40
C
50
F
25

TM = 244 segundos/
I segundos
=
G
Eficiencia = [244\
Ejemplo 8
18
]100 =
15
Advance Layout
34
Balance de Lnea
Cmo encontrar una solucin para una lnea de ensamble?
Existen muchas soluciones posibles para la determinarlas, tanto
manualmente como a travs de un programa.
Se elige un elemento de trabajo (de la lista) y la asignamos a una estacin y
repetimos la operacin hasta que todas las estaciones queden formadas.
Paso 1
Estacin formamos una lista con todos los elementos de trabajo que:
No hayan sido asignados.
Su(s) predecesor(es) hayan sido asignados a la actual estacin o
anteriormente y
El tiempo correspondiente no exceda al tiempo ocioso de la estacin,
incluido todos los elementos de trabajo ya asignados. Si ningn elemento de
trabajo ha sido asignado el tiempo ocioso es equivalente a TC.
Advance Layout
35
Balance de Lnea
Cmo encontrar una solucin para una lnea de ensamble?
Paso 2
Escoja un candidato para lo cual existen varias formas:
1. Escoger al candidato que tenga el tiempo de elemento de trabajo ms
largo, que son los ms difciles de acomodar, reservando as a los que
presentan tiempos ms reducidos lo que permite realizar ajustes finales
finos.
2. Escoger al candidato que tiene mayor nmero de seguidores, en el

ejemplo.
Advance Layout
36
Big Broadcaster
Balance de Lnea
D
B
30
A
40
C
50
H
20
40
E
6
F
25
G
15
I
18
El elemento de trabajo en C tiene 3 seguidores y que E tiene 1 seguidor

Ejemplo 7
Advance Layout
37
Balance de Lnea
Paso 2 (continuacin)
Asigne el candidato escogido a la estacin en estudio, al existir un
empate entre dos o ms candidatos escoja uno arbitrariamente.
Paso 3
Calcular el tiempo acumulativo de todas las tareas que han sido asignadas
hasta el momento en la estacin estudiada.
Reste este tiempo del tiempo de ciclo encontrando as el tiempo ocioso y
vuelva al paso 1.
Paso 4
Si alguno de los elementos de trabajo no ha sido asignado hasta el momento
y ninguno de ellos es candidato para la estacin en estudio, genere una
nueva estacin y vuelva al paso 1.
Advance Layout
38
Ejemplo
Encontrar una solucin de balance de lnea para la fabricacin del
aspersor de la empresa Green Grass usando un procedimiento manual
a travs de la forma 1 escogiendo como candidato el elemento de
trabajo ms largo y con un tiempo de ciclo de 1 minuto.
Elemento de
trabajo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Descripcin
(sec)
inmediato(s)
Empernar marco pata a tolva

Insertar flecha impulsin
Colocar eje
Colocar agitador
Colocar rueda libre
Colocar controles
Montar placa de especific.
Total
40
30
50
40
6
25
15
20
18
Ninguno
A
A
B
B
C
C
D, E
F, G
244
Advance Layout
39

Tc = 60 segundos/unid.
TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
B
30
A
40
C
50
Ejemplo 9
D
40
H
20
E
6
F
25
G
15
I
18
Advance Layout
40

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
B
30
A
40
C
50
Ejemplo 9
D
40
H
20
E
6
Tiempo Tiempo
Estacin Candidato Seleccin acumulado ocioso
F
25
G
15
I
18
Advance Layout
41

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
B
30
A
40
C
50
Ejemplo 9
D
40
H
20
E
6
Tiempo Tiempo
Estacin Candidato Seleccin acumul. ocioso
F
25
S1
G
15
I
18
Advance Layout
42

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
B
30
A
40
C
50
Ejemplo 9
D
40
H
20
E
6
Tiempo Tiempo
F
25
S1
G
15
I
18
Advance Layout
43

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
D
B
40
20
30
40
F
25
Tiempo Tiempo
S1
50
G
Ejemplo 9
18
15
Advance Layout
44

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
D
B
40
20
30
40
F
25
Tiempo Tiempo
S1
50
40
G
Ejemplo 9
18
15
Advance Layout
45

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
D
B
40
20
30
40
F
25
Tiempo Tiempo
S1
50
40
20
G
Ejemplo 9
18
15
Advance Layout
46

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
B
30
D
40
E
6
S1
A
F
40 C
25
50
Ejemplo 9
H
20
Tiempo Tiempo
S1
G
15
40
20
I
18
Advance Layout
47

TM = 5 Estaciones
Eficiencia = 81.3%
D
B
30
S3
S1
A
40
S2
C
40
20
E
S4
F
25
S5
50
G
Ejemplo 9
18
15
Advance Layout
48
RESUMEN LAYOUT POR PRODUCTO
Advance Layout
49
El problema de Equilibrio de Lneas de

Ensamblaje
Dado un tiempo de ciclo,

encuentre el N de estaciones de
trabajo o de trabajadores
requerido.
En este caso cada trabajador
tendr una cantidad mnima de
tiempo muerto (tiempo de
inactividad) que guarde
consistencia con la estructura del
producto y la lnea utilizar el
menor nmero de personas
posible.
Advance Layout
Dado el N de
estaciones encuentre el
tiempo de ciclo
En este caso el problema
es minimizar el tiempo de
ciclo para un nmero dado
de estaciones de trabajo.
50
Pasos en el Equilibrado de la Lnea de

Ensamblaje
Determinar las tareas
(operaciones)
Determinar la secuencia de las
tareas
Dibujar un diagrama de
precedencias especificando la
relacin entre tareas
Estimar el tiempo de las tareas
Calcular el tiempo de ciclo
necesario (Tc)
Determinar el nmero mnimo de

estaciones de trabajo (TM)
necesarios para satisfacer la
restriccin del tiempo de ciclo.
(En el clculo, redondear al
entero mayor)
Seleccionar una regla principal
por la cual las tareas son
asignadas a las estaciones de
trabajo y una regla secundaria
para eliminar restricciones
Advance Layout
51
Pasos en el Equilibrado de la Lnea de

Ensamblaje
Asignar tareas, una a una, a la
primera estacin de trabajo hasta
que la suma de los tiempos de
tareas sea igual al tiempo de
ciclo, u otras tareas no sean
realizables por restricciones de
tiempo o de secuencia.
Evaluar la eficiencia de la lnea de

ensamblaje resultante
Si la eficiencia no es satisfactoria,
reequilibrar la lnea utilizando
una regla de decisiones diferente
Repetir el proceso para las

restantes estaciones de trabajo,
hasta que todas las tareas estn
asignadas
Advance Layout
52
Diagrama de Precedencias
10 Min.
11
12
C
4
5
3
11
Cual debe ser el mnimo tiempo de ciclo para balancear esta lnea?
Advance Layout
53
Estaciones de Trabajo
10
11
F
4
12
11
H
Advance Layout
54
Equilibrio de la Lnea de Ensamblaje

Objetivos
Se busca balancear la lnea, es decir que todos los tiempos de trabajo
(ti agregados en cada estacin) sean similares
Consideraciones
Variabilidad de los tiempos de operacin.

Productos mltiples.
Limitaciones de zonas.
Factores sociales.
Motivos para juntar tareas; localizacin, habilidad, etc.
Advance Layout
55
Reglas Heursticas para la Asignacin de Tareas en

Lneas de Ensamblaje Equilibradas
Tiempo de tarea ms largo
Elegir la tarea con mayor tiempo de operacin
Mayor N de tareas sucesoras
Elegir la tarea con el N de sucesoras ms largo
Ponderacin de la posicin
Elegir la tarea donde la suma de tiempos de cada tarea que sigue es

ms largo
Tiempo de tarea ms corto
Elegir la tarea con menor tiempo de operacin
Menor N de tareas posteriores
Elegir la tarea con el N de precedentes menor
Advance Layout
56
Creacin de Distribucin Hbridas

Para volmenes no tan altos, los gerentes pueden acudir a Distribucin
por Producto a travs de dos formas, obteniendo:
Flujo de lnea manejo de materiales bajos tiempos de preparacin menos costos de mano de obra.
1. Clula de trabajo: personal - maquinaria

Usadas cuando el volumen exige una disposicin especial de
maquinarias y equipos.
Consiste en reunir el personal y maquinarias dispersos en diferentes
secciones del proceso, se juntan en pequeos grupo para dedicarse a
un nico producto.
Son reconfiguradas a medida que cambia el diseo o volumen del producto.
Advance Layout
57
Mejora de organizaciones mediante la utilizacin del

concepto de clula de trabajo
Ntese que, tanto en (a) como en (b), las clulas de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los
trabajadores, as como el transporte de materiales. La forma en U tambin puede disminuir las necesidades de
espacio, mejorar la comunicacin, reducir el nmero de trabajadores y facilitar la inspeccin .
Organizacin actual: trabajadores en reas

pequeas y cerradas. No se puede aumentar
el rendimiento sin un tercer trabajador
Organizacin mejorada: los trabajadores
pueden ayudarse el uno al otro. Tambin es
posible aadir un trabajador.
Organizacin actual: las instalaciones en lnea

Organizacin mejorada: con la estructura en
hacen difcil equilibrar las tareas, porque los
forma de U, los trabajadores tienen mejor
trabajadores pueden verse incapaces de
acceso. Se ha pasado de cuatro
repartirse las tareas de manera uniforme.
trabajadores a tres.
Advance Layout
58
Mal: No se transfieren elementos

Entre si
Bien
Bien
Mal. No hay oportunidad de

Incrementar la produccin con
un tercer trabajador
Mal:
Bien: cinco trabajadores

fueron reducidos a cuatro
Advance Layout
59
Ventajas
Reduccin del nmero de procesos de trabajo.
Menor espacio de planta.
Reduccin de inventario de materias primas y de bienes acabados.
Reduccin del costo directo de mano de obra.
Mayor sentimiento de participacin del trabajador.
Mayor aprovechamiento de equipos y mquinas.

Reduccin de la inversin en maquinaria y equipo.
.
Advance Layout
60
Ventajas de las Clulas de Trabajo
Inventario
Espacio de planta
Costes laborales
directos
Utilizacin del
equipo
Participacin de
los empleados
Calidad
Advance Layout
61
3. Tecnologa de grupo (GT)

Las partes o productos con caractersticas similares se agrupan en
familias junto a un grupo de mquinas que se utilizan para su
produccin.
Objetivo: Identificar un conjunto de productos que tengan similares
requisitos de procesamiento, minimizando as los cambios o ajustes
para la preparacin de las mquinas.
Ej. Todos los pernos forman una misma familia, independiente de su

forma y tamao, todos requieren los mismos pasos bsicos para su
procesamiento.
Advance Layout
62
Tecnologa de Grupo
13 Partes Perteneciente a la misma Familia
Las partes o productos con caractersticas similares se agrupan en familias junto a un grupo de mquinas que se utilizan para
su produccin.
Objetivo: Identificar un conjunto de productos que tengan similares requisitos de procesamiento, minimizando as los
cambios o ajustes para la preparacin de las mquinas.
Advance Layout
63
Forma de Trabajo
Las partes se agrupan en familia.

Se organizan mquinas y herramientas para realizar procesos bsicos, en
clulas separadas.
Las mquinas de cada clula requieren de ajuste menores al pasar de la
produccin de una parte a la siguiente de la misma familia.
Ventajas
Cuando la ruta que recorren los productos se simplifican las clulas GT

reducen el tiempo de trabajo.
Se acortan o eliminen la fila de espera de los materiales a utilizar.

Ejemplo:
Taller metal mecnico , sus mquinas estn agrupadas segn su funcin.
Comparacin de flujos antes y despus de la creacin de clulas GT.
Advance Layout
64
Tecnologa de Grupo
Torneado
Fresado
Taladro
M
Rectificacin
Recepcin y
embarque
Ensamble
A
(a) Flujos complicados en taller produc. intermitente, sin clulas GT

Ejemplo 5
Advance Layout
65
Tecnologa de Grupo
L
rea de
ensamble
A
clula 2
clula 1
Recepcin
D
D
clula 3
L
D
D
Embarques
(b) Flujo de lnea en taller de produc. intermitente con tres clulas GT

Ejemplo 5
Advance Layout
66
Tecnologa de Grupo
Advance Layout
67
Datos de Produccin y Clculos

Tiempo de produccin
disponible = 420 (min./da)
Tiempo de ciclo: 20 (seg./un)
P = 1260 (un/da)
TMmin = 13
Ef = 97%
Sumatoria de ti = 253 seg.
min
420
T da T 253 seg
t 253 triciclos
Produccin
60 i
0,1260
97 12
,97
NEficiencia
mnimoDiaria
de estaciones
65%
13
seg
min
da
C
C
20
N20
C 13 20
un
Advance Layout
68
Balanceo logrado con la regla Tiempo de Tareas

Mas Corto ( TC = 20)
Grfica de Precedencia para el Triciclo
Rueda izquierda
Horquilla frontal / manubrio

12
10
18
10
15
17
18
11
13
14
15
15
18
17
16
12
18
1
Inicio
21
Final
12
10
7
18
8
10
9
15
10
17
11
9
19
Rueda trasera
18
20
Asiento
Advance Layout
69
Balanceo logrado con la regla Menor nmero de

Predecesoras ( TC = 20)
Estaciones
Operaciones
Tiempo ocioso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1, 2, 7
3
8
4, 9
5
10
6
11
12, 13
19, 14
20
15
16
17
18, 21
0
2
2
0
5
5
3
3
2
0
2
5
2
8
8
Advance Layout
70
Solucin
Grfica de Precedencia para el Triciclo
Rueda izquierda
Horquilla frontal / manubrio

12
10
2
18
3
10
4
15
5
17
18
13
11
14
15
15
18
16
17
12
18
1
Inicio
21
Final
12
10
7
18
8
10
9
15
10
17
11
9
19
Rueda trasera
18
20
Asiento
Advance Layout
71
The End
Advance Layout
72

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