UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y

CONTABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

GERENCIA DE LA INFORMACION FINANCIERA II

TEMA

COSTOS EMPRESA INDUSTRIALES

DOCENTE

DR. CÉSAR W. RONCAL DÍAZ

INTEGRANTES

CUSTODIO AYASTA, Ana Ruth

MONTALVAN YNOÑAN, Susana del Milagro

VASQUEZ ARICOCHE, Fernando Gabriel

IV CICLO

13/01/2022
 INTRODUCCION

Los costos industriales, están compuestos por el esfuerzo productivo humano de poner
operativas las maquinarias, equipos y herramientas, y así convertir las materias primas o
materiales, en productos que satisfagan las condiciones de clientes potenciales.

La importancia de implementar un sistema de costos en una empresa industrial, radica

en controlar los insumos destinados a la producción, además el sistema permite
determinar el costo o sacrificio económico en el que incurre la empresa para fabricar un
producto, el cual permite fijar precios de venta ajustados a las condiciones reales. Por
otra parte un sistema de contabilidad de costos suministra a la gerencia información
valiosa para tomar decisiones, en función de redireccionar la empresa o fijar estrategias
de productividad y competitividad que permitan asegurar factores de éxito en estos
negocios.

Las empresas industriales tienen como finalidad la producción de bienes económicos

para poder competir en el mercado y aunque no halle competencia, poner el producto a
disposición del consumidor al precio más bajo posible, con un precio de venta que deje
un rendimiento adecuado al capital invertido y una justa recompensa a los directores y
dueños de la empresa, creando fondos necesarios para mantener el equipo en buen
estado y a la altura del progreso técnico ya que un equipo obsoleto genera más gastos
económicos

En este presente trabajo abordaremos como tema central los costos en las empresas
industriales, en el punto número (I) Trataremos su Clasificación, en el punto número (II)
Objetivos del cálculo del Costo Industrial, en el punto número (III) La Importancia de
los Costos Industriales, en el punto número (IV) Tipos de costos en las empresas
industriales, punto número (V) Costos de Producción y en punto número (VI) Sistemas
de Costeo.

En conclusión las empresas industriales para poder conocer los resultados obtenidos en
cada producto o línea de productos, necesita determinar sus costos de producción y a
estos aumentarles sus costos de administración, distribución, financieros y otros costos,
hasta la determinación de sus costos totales; una vez conocida, le aumentará su margen
de utilidad y determinará sus precios de venta, mismos que deberán compararse y
revisarse periódicamente con los que ha efectuado sus operaciones, dándole una razón o
juicio para normar su criterio y políticas de precios y descuentos establecidos
conociendo el o los productos que dejen el margen de utilidad y los que dejan pérdida.

INDICE

COSTOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES 5

I. CLASIFICACION DE LOS COSTOS INDUSTRIALES 5

1.1. Costos de Extracción: 5
1.2. Costos de Transformación: 5
1.3. Costo de Servicio Industrial: 6

II. OBJETIVOS DEL CÁLCULO DEL COSTO INDUSTRIAL 6

2.1. Análisis de Producción: 6

2.2. Control de Materia Prima y Materiales: 6

2.3. Control de Mano de Obra: 6
2.4. Control Carga Fabril: 6
2.5. Fijación de Normas y Estándar: 6
2.6. Formulación de Presupuestos: 7
2.7. Política de Precios: 7
2.8. Índices de Economicidad: 7
2.9. Índices de Productividad 7

III. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS INDUSTRIALES 7

IV. TIPOS DE COSTOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES 7

4.1. COSTOS DIRECTOS: 7
4.2. COSTOS INDIRECTOS: 8
4.3. COSTOS PRIMOS: 9
4.4. COSTOS DE CONVERSIÓN: 9
4.5. COSTOS VARIABLES: 10
4.6. COSTOS FIJOS: 10
4.7. COSTOS SEMIVARIABLES: 10
4.8. COSTOS HISTORICOS: 10
4.9. COSTOS PREDETERMINADOS 11

V. COSTO DE PRODUCCIÓN: 11

VI. SISTEMAS DE COSTEO 11

6.1. SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE: 11
6.2. EL SISTEMA DE COSTEO NO ABSORBENTE O DIRECTO: 12
6.3. COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO: 12
6.3.1. PROCEDIMIENTO DEL COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO O
PRODUCCIÓN: 13
 6.3.2. HOJA DE CONTROL DE COSTOS 13
6.4. SISTEMA DE COSTEO DE PROCESOS: 14

CONCLUSIONES 15

RECOMENDACIONES 16

GLOSARIO 17

BIBLIOGRAFIA 19

ANEXOS 20
 COSTOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

Son aquellos identificados con la elaboración de productos; es decir, la transformación

de las materias con la ayuda de la mano de obra directa y otros elementos necesarios,
que intervienen en forma indirecta, para obtener un conjunto de productos terminados a
un costo de producción determinado, los cuales serán comercializados.

Esta clase de costos se realiza en el campo industrial, que comprende al llamado periodo
de producción de características muy especiales y distintas con respecto a la actividad
comercial. La industria es la actividad desarrollada por el hombre por el cual se captan
los elementos de la naturaleza para su transformación primaria, secundaria o progresiva
en productos o bienes capaces de satisfacer las necesidades humanas.

El costo en las empresas industriales está representado por los elementos que
intervienen en la fabricación de los PRODUCTOS TERMINADOS que fabrica y
comercializa tales como materia prima, mano de obra directa o indirecta, depreciación,
energía, teléfono, mantenimiento y reparación de maquinarias y equipos utilizados en la
fabricación y otros componentes que se consumen en el proceso productivo.

I. CLASIFICACION DE LOS COSTOS INDUSTRIALES

De acuerdo a la actividad industrial los costos pueden ser:

I.1. Costos de Extracción: Se utilizan en las industrias extractivas ya sea de riqueza

animal, vegetal y mineral. En la industria extractiva no está el concepto de
materias primas, porque los productos extraídos, de estas industrias que se
llaman básicas suelen ser materias primas de otras industrias secundarias.
I.2. Costos de Transformación: Son las que elaboran materias primas de la industria
primaria, para su transformación en objetos que satisfagan las necesidades
humanas, y que pueden ser objeto de primera transformación, segunda
transformación, tercera transformación como ocurre en las siguientes industrias:
 Industria de la Alimentación.
 Industria de la Vivienda.
 Industria del Vestuario.
 Industria referente a la Salud y Bienestar.
 Industria pasada o gran industria.
I.3. Costo de Servicio Industrial: Son los que se desarrollan en la industria del
servicio y donde no hay transformación de materia prima física como tenemos:
la industria de las telecomunicaciones de transporte, etc.

II. OBJETIVOS DEL CÁLCULO DEL COSTO INDUSTRIAL

II.1. Análisis de Producción: Es una necesidad impostergable de la
producción, sin ella este análisis puede prescindir aparentemente de los costos,
sin embargo, estos análisis carecen de sentido sino tienen una explicación de
costo unitario.
II.2. Control de Materia Prima y Materiales: En lo que respecta a las
materias primas y materiales por su objeto de volumen físicos, deben controlarse
las compras, los consumos y las existencias a fin de impedir perdidas físicas que
determinan deterioro de capital de trabajo de la empresa.
II.3. Control de Mano de Obra: Siendo la mano de obra un factor importante
del costo de producción, debe controlarse muy especialmente, utilizando
medidas de control como las horas máquina, etc. En igual forma es importante
estudiar las incidencias de las cargas sociales en el costo de mano de obra y en el
costo de producción, finalmente un buen control del costo de mano de obra
permite atender una política salarial o laboral conveniente a los intereses de la
empresa.
II.4. Control Carga Fabril: Se denomina carga fabril a toda la suma de gastos
de explotación que soporta la empresa industrial para cumplir lo que se llama la
capacidad normal de producción.
II.5. Fijación de Normas y Estándar: Significa el camino a seguir en la
producción sobre los cuales la empresa debe laborar en condiciones sanamente
económicas. En cuanto a los estándares, son ventas o programas de producción
que se refieren particularmente a cada clase de artículo producido, en cuanto a su
composición en cantidad y valor de las materias primas, en cantidad y tarifa de
 las horas que se deben trabajar, en cantidad y tarifa de las horas absorbidas en
relación con los gastos presupuéstales.
II.6. Formulación de Presupuestos: El presupuesto es la fijación anticipada por
un periodo de tiempo, generalmente en un año de la probable producción y venta
para lo cual es indispensable contar con el apoyo de los costos.
II.7. Política de Precios: Se refiere a la elaboración de los precios de venta tal
como se calcula en los costos comerciales.
II.8. Índices de Economicidad: Representan el ahorro en el tiempo y material.
II.9. Índices de Productividad: Representan sucesivamente la mejor forma de
aprovechar los recursos de la empresa en tiempo y material, por un lado
economicidad; y en lo que respecta a la productividad es el estudio del mejor
rendimiento de la producción, aumentando la eficiencia y disminuyendo las
pérdidas de materiales y tiempo improductivo.

III. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS INDUSTRIALES

 Servir de base para fijar precios de venta y para
establecer políticas de comercialización.
 Facilitar la toma de decisiones.
 Permitir la valuación de inventarios.
 Controlar la eficiencia de las operaciones.
 Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.

IV. TIPOS DE COSTOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

Hornegren y Sindem comentan que una característica principal de los costos en las
actividades industriales es si tienen una relación directa o indirecta con un objeto de
costo particular.

IV.1. COSTOS DIRECTOS: Son los materiales que han servido de base para

la elaboración de los productos o para el desarrollo de los proyectos. Tenemos:
 MATERIA PRIMA: Se conforma de los materiales que se utilizan
en la elaboración del producto, que quedan como parte integral del
mismo y que, por ende, pueden cuantificarse en cantidad y valor por
 cada unidad producida. Por ejemplo, en la construcción de un mueble
de madera, la madera, clavos, tomillos, pegamento, herrajes y pintura
son materiales que se integran para formar el mueble. La
cuantificación en cantidad y valor de cada material nos permite
determinar el costo del mueble por estos conceptos. El costo de estos
materiales también es un costo directo al producto, razón por la cual
se le suele llamar costo de los materiales directos o costo de la
materia prima directa.
 MANO DE OBRA DIRECTA: Corresponde a los empleados cuyo
trabajo está orientado en forma directa al proceso productivo, es
decir, orientado a la transformación de la materia prima directa en
producto. En la construcción del mueble de madera, por ejemplo, el
pago por el trabajo desarrollado por los obreros, más sus accesorios,
que se dedican a cortar la madera, ensamblarla, pulirla, pintarla y
colocar los herrajes, es el costo de la mano de obra directa. La
cuantificadón del tiempo dedicado por cada uno de ellos,
transformado en pesos, permite determinar el costo del mueble por
este concepto. Es, a su vez, un costo identificable con el producto; es
decir, un costo directo al producto, por lo tanto, se le llama costo de
la mano de obra directa.
IV.2. COSTOS INDIRECTOS: No se encuentran relacionados a la producción
de bienes o servicios. Los costos indirectos de fabricación (CIF) son todos
aquellos costos de fabricación distintos de los materiales directos y de la mano
de obra directa y su característica es que son costos que no se pueden asociar
con facilidad a producto como ejemplos de CIF tenemos: Materiales indirectos,
mano de obra indirecta, energía eléctrica para la planta, depreciación del edificio
de la planta y la maquinaria, mantenimiento de las instalaciones de la planta y la
maquinaria, tributos locales; Horas máquina, Importes en Mano de obra
indirecta, Consumo del servicio telefónico, etc.
 DEPRECIACIÒN: La depreciación es el mecanismo mediante el cual
se reconoce contable y financieramente el desgaste y pérdida de
valor que sufre un bien o un activo por el uso que se haga de el con el
paso del tiempo.
  ENERGIA: Es una herramienta útil que permite comparar de forma
consistente los costos de diferentes tipos de tecnologías (solar, eólica,
gas natural, etc.).
 MANTENIMIENTO: Es el costo que no puede relacionarse a un
trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc.
Estas se llevan a cabo con el fin de evitar problemas que pudieran
provocar la interrupción de las funciones, y a la vez, hacer que estas se
lleven a cabo de una manera más eficiente.
 MANO DE OBRA INDIRECTA: Es el conjunto de los trabajadores
que no intervienen de forma inmediata en la labor productiva, sino que la
acompañan, optimizan y controlan desde una perspectiva administrativa,
comercial, etc. En el caso de la fábrica de compotas, los coordinadores
de área, los encargados del marketing, los contadores y la gente
encargada de la selección de personal son mano de obra indirecta.
 MATERIALES INDIRECTOS: Los materiales indirectos son
elementos que se utilizan en el proceso de producción de bienes y
servicios, pero no forman parte de las principales materias primas para
los productos o servicios creados. En algunos casos, pueden usarse en el
proceso de producción, pero a menudo son artículos de usos múltiples
que son muy pequeños y difíciles de rastrear en los costos de producción.
Los artículos especificados como materiales indirectos generalmente se
considerarán parte de los gastos generales, en lugar de los costos de
producción.

Costos según la materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos e
fabricación:

IV.3. COSTOS PRIMOS:

Son todos los materiales directos y la mano de obra directa de la producción.

Costos Primos= MD + MOD

 IV.4. COSTOS DE CONVERSIÓN:
Son los relacionados con la transformación de los materiales directos en
productos terminados, o sea la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.

Costos de conversión = MOD + CIF

Costos de acuerdo con el análisis que tiene que realizar cada empresa, pueden ser fijos,
variables o semifijos, según el número de unidades por producir.

IV.5. COSTOS VARIABLES:

Los costos variables son aquellos gastos que se acrecientan o reducen según el
ritmo del departamento de producción o ventas, tenemos entre ellos los
materiales y salarios directos, la energía eléctrica, las comisiones sobre ventas, el
empaque, etcétera.
IV.6. COSTOS FIJOS:
Son aquellos gastos cuyo monto permanece estático en un periodo. Los costos
fijos permanecen constantes dentro de un periodo determinado y un rango
relevante de actividad. El sueldo del gerente de producción permanece constante
sin importar el volumen de producción. Lo mismo sucede con el monto de la
renta o depreciación de un inmueble del departamento de ventas: permanece
constante sin importar el volumen de artículos que se vendan. Es decir, su monto
no depende del nivel de actividad de la empresa.
IV.7. COSTOS SEMIVARIABLES:
Esto costos tienen una parte fija y otra variable. La parte variable dependerá del
nivel de actividad. La remuneración recibida por un vendedor es un ejemplo. La
parte fija es el sueldo y la parte variable es la comisión por ventas. El sueldo, la
parte fija, permanece constante mes por mes sin importar cuánto venda el
empleado en cuestión. La comisión, la parte variable, se incrementará o
disminuirá en función de las ventas realizadas cada mes.

Con respecto al tiempo en que se calculan los costos, estos se clasifican en históricos y
predeterminados.

IV.8. COSTOS HISTORICOS:

Los costos históricos o reales se calculan y conocen hasta que ha concluido cada
periodo, es decir, después de que los costos han sido incurridos. Así, por
 ejemplo, al final de un mes se tienen los acumulados de cada tipo de costo
incurrido y los volúmenes de producción de cada tipo de artículo, información
con la cual se puede proceder a cuantificar el costo de producción: total, por tipo
de producto y unitario de cada uno de ellos.

IV.9. COSTOS PREDETERMINADOS

Los costos predeterminados se calculan y conocen antes de que ocurran, y se
subclasifican en estimados y estándar.

 Costos estimados: Se determinan con el auxilio de varios elementos

informativos, como experiencia de los resultados obtenidos en periodos
anteriores; el conocimiento del proceso de producción; impacto de variables
macroeconómicas en el ramo industrial de la empresa, así como las
proyecciones y tendencias de dichas variables. Asimismo, su cálculo se
apoya en diversas herramientas de las matemáticas, estadística e
investigación de operaciones.
 Costos Estándar: Tienen relación estrecha con eficiencia. Se dice que, si
una empresa ha establecido un sistema de costeo estándar, por conclusión
posee un buen nivel de eficiencia en el uso de sus recursos. La determinación
de estos costos se fundamenta en estudios más científicos y precisos en
comparación con los de los costos estimados y sus resultados son más
exactos.

V. COSTO DE PRODUCCIÓN:
El costo de producción se genera en la elaboración de los productos, es decir, en el
proceso de transformación de los materiales en productos terminados. Este costo se
divide, a su vez, en los siguientes tres elementos: costo de la materia prima directa,
costo de la mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación.

VI. SISTEMAS DE COSTEO

Un sistema de costeo tiene como fines principales: determinar el costo de producción de
los artículos terminados en cada periodo, establecer el costo del inventario final de
producción en proceso y fijar los costos unitarios de producción de los diferentes
productos que se elaboran.

En cuanto a los costos que se cargan a los productos, los sistemas de costeo se clasifican
en:

VI.1. SISTEMA DE COSTEO ABSORBENTE: Este sistema se caracteriza

porque se carga a los artículos producidos el costo de la mano de obra directa, el
costo de la materia prima directa y el total de los gastos indirectos de
fabricación, es decir, en este sistema el producto absorbe todos los costos y
gastos correspondientes de producción.
VI.2. EL SISTEMA DE COSTEO NO ABSORBENTE O DIRECTO: A
diferencia del absorbente aquí se carga a los artículos producidos sólo los costos
variables, a saber: materia prima directa, mano de obra directa y los gastos
indirectos de fabricación variables. También es conocido como sistema de
costeo variable o sistema de costeo marginal.

También tenemos que respecto a características de las empresas que los pueden utilizar,
los sistemas se clasifican en sistema de costeo por órdenes de trabajo y sistema de
costeo por procesos.

VI.3. COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO:

Según el autor Juan Carlos Wu García (2016) el sistema de costeo por órdenes
de trabajo se utiliza para trabajos de producción de bienes o servicios que suelen
ser no repetitivos, los costos se asignan directamente a la orden de trabajo, al
lote de producción o al producto específico, fabricaciones con características
especiales, muebles de diseño únicos, etc.
Corresponden a requerimientos específicos de clientes internos, o clientes
externos, los cuales son variados y muy rara vez se vuelven a repetir en idénticas
condiciones, en consecuencia, todo lo que producen ya está vendido de
antemano. El empleo de un sistema de costeo por órdenes de trabajo en
empresas que fabrican sus productos de acuerdo a especificaciones de los
clientes, permite dar un seguimiento, control y registro de los recursos
empleados en su producción, en cada uno de los elementos del costo: materia
prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación, que se
van acumulando a medida que se avanza en el proceso de producción.
 Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de
trabajo son: constructoras, productoras de videos publicitarios, mueblerías,
imprentas, cartoneras, plásticos, maquila, zapatería, entre otros. En este sistema
es importante llevar un estricto control de las órdenes que se someten a proceso
a través de numeración asignada a cada una de ellas y controlar el costo primo
(MD y MOD) por medio de entregas de almacén o guías internas al proceso de
producción para cada orden de producción y las hojas de control de horas del
personal. El objetivo de este sistema es determinar el costo de producción de la
orden de trabajo. El costo de producción por unidad se determina al dividir el
costo total de producción de la orden de trabajo entre el número de unidades que
se produjeron.

VI.3.1. PROCEDIMIENTO DEL COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO O

PRODUCCIÓN:
Como mencionamos anteriormente, en un sistema de costeo por órdenes de
trabajo controlamos a detalle los tres elementos básicos del costo de un
producto: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación; y, es requisito fundamental, que cada uno de estos elementos se
acumulen de acuerdo con la identificación de cada orden en un documento que
llamaremos: Hoja de Control de Costos. En la contabilidad, utilizaremos una
cuenta de “inventario de trabajo en proceso” para cada orden, cargándose con el
costo incurrido en la producción de las unidades ordenadas específicamente. El
costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por
el número de unidades proceso una vez terminada y previo a su transferencia al
inventario de artículos terminados de la contabilidad.

VI.3.2. HOJA DE CONTROL DE COSTOS

El objetivo del control de costos es ayudar a la gerencia en la producción de una
unidad de un producto o servicio utilizable, al menor costo posible, siempre, de
acuerdo con los estándares predeterminados de calidad que la organización
establece. Los estándares permiten que la gerencia realice comparaciones
periódicas de costos reales con costos estándares, con el fin de medir el
desempeño y corregir las deficiencias. En la contabilidad, las cuentas que se
muestran por este proceso son de control. El detalle de la cuenta de control de
producción en proceso se registra en las Hojas de control de costos de las
 órdenes de trabajo. Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al
comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan
y transfieren como artículos terminados, luego, la información de la hoja de
control de costos por órdenes de trabajo se verifica, cotejándola con los registros
contables, para luego archivarla bajo la denominación de “Trabajos
Terminados”. Los gastos operativos (gastos de administración y de ventas) no se
consideran para el costo de producción de la orden de trabajo, mostrándose por
separado en las hojas de costos por orden de trabajo y en el estado de resultados
de la orden. Un modelo de las hojas de costo es como el que se muestra a
continuación: Existe en la práctica, un documento de control llamado “registro
auxiliar de producción en proceso” el que se configura a partir del conjunto de
las hojas de control de costo de órdenes de trabajo.

VI.4. SISTEMA DE COSTEO DE PROCESOS:

El sistema de costeo por procesos se caracteriza porque las órdenes de
producción son por tumo, día, semana y mes, con base en las cuotas de
producción que se deben satisfacer de acuerdo con los requerimientos del
departamento de ventas, los costos del periodo se cargan o acumulan por
proceso. En este sistema el costo de producción de los artículos se calcula de
acuerdo con los métodos de primeras entradas, primeras salidas (PEPS), últimas
entradas, primeras salidas (UEPS) o el método de costos promedios y es mucho
más sencillo y apropiado utilizar costos predeterminados. Este tipo de costo
permite a las empresas darle un seguimiento al flujo de las unidades a través de
un departamento, identifica los costos cargados al departamento, muestra los
cálculos de los costos unitarios y revela la disposición de los costos del
departamento para el periodo del reporte.
 CONCLUSIONES

 Concluimos que dentro de las empresas industriales es necesaria la aplicación de

ciertos métodos y conceptos fundamentales que se encuentran inmersos en la
Contabilidad de Costos con la finalidad de que estos permitan una adecuada
recolección y registro de información en relación con los costos que se generan
en el transcurso del proceso de producción, comercialización y venta del
producto.

 La aplicación de este tipo sistema de contabilidad como lo son los costos

industriales permiten establecer el coste aproximado que se utilizan para la
fabricación de uno o varios productos. Conocer los costos industriales ayudan a
la alta dirección a la fijación de sus precios evitando posibles pérdidas, el estudio
de estos costos harán que se reduzca el precio de venta además y así poder bridar
el menor precio al público, concluyéndose así una excelente manera para
manejar los costos en las Empresas Industriales

 En este trabajo concluimos que DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD

INDUSTRIAL los costos PUEDEN SER EXTRACTIVOS Y
TRANSFORMATIVOS, ADEMAS POR SU FORMA PUEDEN SER
UNITARIO, PARCIALES Y TOTALES

 RECOMENDACIONES

 Se recomienda la aplicación de la contabilidad de costos en la empresas

industriales ya que permite el minucioso análisis de los costes unitarios de
producción, ventas y del proceso productivo en su conjunto.


 GLOSARIO

1. INVENTARIOS PRODUCTOS TERMINADOS: Son los productos que ya

han terminado su proceso de transformación y están listos para ser entregados.
Por este motivo, suelen transferirse del área de producción al almacén.
2. INDUSTRIAS EXTRACTIVAS: Son aquellas que se dedican a extraer y
explotar los recursos del subsuelo: minerales, gas y petróleo.
3. POLITICA SALARIAL: Constituye una herramienta de gestión para la
Empresa, que le permite tener la capacidad necesaria para atraer, retener y
motivar a los mejores recursos humanos del mercado laboral, con el objetivo de
dotarla de personal altamente calificado, y obtener lo mejor de sus capacidades,
habilidades y experiencia.
4. CARGA FABRIL: Se denomina carga fabril a toda la suma de gastos de
explotación que soporta la empresa industrial para cumplir lo que se llama la
capacidad normal de producción.
5. TARIFA:  Es el precio que pagan los usuarios o consumidores de un servicio
público al Estado o al concesionario a cambio de la prestación del servicio.
6. ESTÀNDARES: Son aquellas normas usuales, los propósitos, los objetivos, a
alcanzar, las metas a alcanzar y aquellos índices que integran los planes, y todo
dato o cifra que pueda emplearse como medida para cumplirlas,
7. PRESUPUESTO: Son parte del planeamiento financiero de una organización,
permite a las empresas administrar adecuadamente sus ingresos y egresos, de tal
manera que estas cuenten con los instrumentos necesarios para alcanzar sus
metas a corto, mediano y largo plazo.
8. COSTOS COMERCIALES: Son los que se calculan dentro del campo
exclusivamente mercantil, es decir, dentro del régimen comercial de la compra y
venta sin que haya habido intervención de actividad creadora del hombre.
9. ECONOMICIDAD: Es el manejo y disposición de los fondos públicos de
forma óptima.
10. INVENTARIOS: Es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa
para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación
primero antes de venderlos, en un periodo económico determinados
11. CIRCUITO PRODUCTIVO: Es aquella que abarca un conjunto de unidades
de producción, distribución y consumo que operan intervinculadas a partir de
una actividad común a todas ellas.
12. ORDEN DE TRABAJO: Es el registro que se elabora con el fin de aceptar una
solicitud de servicio para la ejecución de un mantenimiento, en el que se
especifica el trabajo a realizar, detalles sobre repuestos y mano de obra y no
requiere de formalidades plenas
13. FLUJO DE TRABAJO: Es una secuencia de pasos que se atraviesa para
completar un proceso empresarial, desde su inicio hasta su finalización.
El flujo de trabajo define en el sistema cómo se gestiona un documento o tarea e
indica quién debe completar cada paso.
 BIBLIOGRAFIA

 https://emprendedoresynegocios.com/contabilidad-de-una-empresa/

 ANEXOS
EJERCICIO 1

La empresa GRUPO RALD SAC, que tiene dos Departamentos de producción y utiliza
el Sistema de costos por procesos y cuenta con los siguientes datos:

Unidades Dpto. 1   Dpto. 2  

Unidades Iniciadas 30,000   27,000  
Unidades terminadas y transferidas 27,000   25,000  
Unidades en proceso 1,000 100% 2,000 100%
    60%   80%
    40%   60%
Unidades perdidas 2,000      

Costos S/ S/
Material Directo 1,120,000 540,000
MOD 828,000 319,200
CIF 274,000 209,600

1. Preparar informe de unidades por cada departamento y costos por cada departamento

Departamento 1
 Unidades Iniciadas 30,000  

Unidades Terminadas y Transferidas 27,000  

100% MD
Unidades en Proceso 1000 60% MOD
40%CIF

Departamento 1
Materiales Directos 1,120,000
Unid. Terminadas 27,000
Unid. En Proceso 100%.1000 1,000
Total de Unidades 28,000
Costo Unitario 40
Departamento 1
Mano de Obra Directa 828,000
Unid. Terminadas 27,000
Unid. En Proceso 60%.1000 600
Total de Unidades 27,600
Costo Unitario 30

Departamento 1
CIF 274,000
Unid. Terminadas 27,000
Unid. En Proceso 40%.1000 400
Total de Unidades 27,400
Costo Unitario 10

Costo Unitario Total del

80
Departamento 1

Departamento 2

Unidades Recibidas 27,000  

Unidades Terminadas 25,000  

100%MD
Unidades en Proceso 2000 80%MOD
60%CIF

Departamento 2
Materiales Directos 540,000
Unid. Terminadas 25,000
Unid. En Proceso 100%.2000 2,000
Total de Unidades 27,000
Costo Unitario 20

Departamento 2
Mano de Obra Directa 319,000
Unid. Terminadas 25,000
Unid. En Proceso 80%.2000 1,600
Total de Unidades 26,600
Costo Unitario 11.99

Departamento 2
CIF 209,000
Unid. Terminadas 25,000
Unid. En Proceso 60%.2000 1,200
Total de Unidades 26,200
Costo Unitario 7.98

Costo Unitario Total del

39.97
Departamento 2

Costo Unitario ambos 119.97

 departamentos

EJERCICIO 2

La empresa DELCI SAC produce equipos especiales para minería, los siguientes datos
pertenecen a la Orden de Trabajo N°001 para uno de sus clientes SIPAN SAC.

Cliente: SIPAN SAC Fecha de Inicio: 07/09/2020

N° de Orden de Cliente: 550 Fecha Termino: 23/09/2020
Descripción: 20 Unidades De Equipo de Minería Precio de Venta: 45,000,00
Primera Semana Terminada Segunda Semana Terminada
Materiales Usados Dpto. 1 5,000 soles 4,000 soles
Tasa de MOD DPTO. 1 6 soles por hora 7 soles por hora
Horas Empleadas DPTO. 1 700 500
Tasa de MOD DPTO. 2 6 soles por hora 4 soles por hora
Horas Empleadas DPTO. 2 400 300
Horas – Maquinas DPTO. 2 300 200
CIF Aplicado al DPTO. 1 3 soles por hora MOD 2 soles por hora MOD
CIF Aplicado al DPTO. 2 2 soles por hora máquina 1.50 soles por hora máquina

Preparar la hoja de costos por Orden de Trabajo

Departamento 1 Departamento 2 TOTAL

Hoja de costos Hoja de costos
Materiales MOD Cif Materiales MOD CIF
Primera Semana 5,000 4200 2100 2400 600 14,300
Segunda Semana 4,000 3500 1000 1200 300 10,000
Costo 9,000 7700 3100 3600 900 24,300

N° de unidades: 20
COSTO TOTAL COSTO UNITARIO
MD MOD CIF MD MOD CIF
9,000 11300 4000 450 565 200