PROCESOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

FUSIBLES DE MEDIA TENSIÓN

TIPO K DE 10 AMPERIOS

DICIEMBRE, 2018.

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 Índice de contenido
1 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
2 GENERALIDADES DEL FUSIBLE ...............................................................................................4
3 OBJETIVO........................................................................................................................................8
4 ALCANCE........................................................................................................................................8
5 CONDICIONES DE USO DEL PROCEDIMIENTO......................................................................8
6 REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................................................................9
7 DEFINICIONES................................................................................................................................9
8 FABRICACIÓN DE FUSIBLES.....................................................................................................10
9 ANEXOS.........................................................................................................................................25

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1 INTRODUCCIÓN

El presente documento expone el proceso productivo para la activación de una linea de

fabricación de fusibles media tensión en Corpoelec Industrial, ya que este dispositivo es
empleado para la protección de los transformadores monofásicos tipo intemperie y los
ramales de los circuitos de la red de distribución del Sistema Eléctrico Nacional (SEN). La
implementación de ésta linea productiva, se enmarca en el plan de desarrollo industrial
del sector eléctrico 2016 – 2021, elaborado en el Despacho del Viceministro para el
Desarrollo del Sector y la Industria Eléctrica (DVDSIE) del Ministerio del Poder Popular
para la Energía Eléctrica (MPPEE), cuyo fin último es la reactivación de la producción
nacional de los principales equipos e insumos considerados de alta rotación para
Corpoelec; con la premisa fundamental del uso y procesamiento de materia prima de
origen nacional, de acuerdo a las capacidades nacionales de infraestructura y talento
humano.

Cabe destacar que la cantidad promedio de fusibles/año requeridos por Corpoelec en la

red de Distribución es de 800000 unidades, que van desde 1 hasta 100 Amperios (A), tipo
K, para ser instalados en su mayoría en los niveles de tensión de 13,8 kV. Por otra parte,
el fusible de mayor demanda es el de 10 A seguido por el de 3 A, por tal razón, las
propuestas elaboradas en este documento se enfocarán en el desarrollo de fusibles de 10
A tipo K.

Por otra parte, se deja claro en este documento, que el desarrollo e implementación de la
linea de producción de fusibles, es y será producto de la integración de distintos sectores
productivos que conforman la cadena productiva, impulsando de esta manera a la
producción nacional de la industria conexa a nuestro sector eléctrico. En este sentido,
para el desarrollo del prototipo industrializable, el MPPEE a través del DVDSIE, conformó
y coordinó un equipo de trabajo integrado por: la Fundación para el Desarrollo Energético
Luis Zambrano (FIDELZ), Fundación Instituto de Ingeniería (FII), Universidad Simón
Bolívar (USB), Instituto Universitario de Tecnología de la Región Capital (IUT), Corpoelec
y escuelas técnicas Industriales de la Gran Caracas, así mismo, a través de Cabelum y
otras empresas se logró el suministro de insumos y la materia prima necesaria en el

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proceso productivo.

2 GENERALIDADES DEL FUSIBLE

El fusible es un dispositivo destinado a proteger una instalación eléctrica y sus

componentes contra sobrecorrientes ocurridas aguas abajo de éste, por la fusión de este
elemento y así interrumpir el flujo de la corriente eléctrica cuando esta sobrepasa el valor
de la corriente de fusión del fusible dentro de un tiempo determinado.

Los fusibles tipo expulsión, de interés en este documento, son instalados mediante
cortacorrientes, y su funcionamiento es que se mantienen bajo tensión mecánica con un
resorte en dentro de un portafusible. La tensión del resorte se mantiene por medio de un
alambre de tensión de alta fuerza extensible y resistividad (ver Figura 1). Cuando ocurre
una falla el elemento fusible se funde, transfiriendo corriente al cable de tensión el cual
inmediatamente se derrite, libera el resorte principal y el arco se alarga rápidamente por la
retracción del resorte. La operación del fusible suelta un pestillo, el cual causa la caída del
tubo portafusible del cortacorriente y de esta manera proporcione aislamiento, haciendo
visible la operación y la ubicación de la falla.

Figura 1. Cortacorriente y fusible.

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Partes constructivas de los fusibles de expulsión tipo K.

Cada una de las partes del fusible de expulsión tiene una función específica y en conjunto
hacen posible la interrupción de la falla:

Figura 2. Partes de un fusible de expulsión Tipo K.

Figura 2.1 Partes de un fusible de expulsión Tipo K.

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Donde:

1. es la cabeza o botón fusible.

2. es la arandela.

3. es el tubo auxiliar extintor de arco.

4. es el elemento fusible o fundente.

5. es el elemento tensor.

6. es el conector o casquillo.

7. es el cordón o cable flexible.

Según las especificaciones técnicas de los fusibles tipo K empleado en Corpoelec, todas
las partes mecánicas deben ser de un material rígido, disponer de protección contra
corrosión y ser aptas para el servicio. Las partes y piezas del fusible tipo K según
Corpoelec son:

• Cabeza o botón fusible: La cabeza o botón fusible debe ser Fija, fabricada de cobre
electrolítico semiduro (aleación 85% min. de contenido de cobre) y recubierta de
estaño. Esta ayuda a la fijación del fusible de expulsión al tubo portafusible del
cortacorriente y así no permite que el fusible caiga.

• Tubo auxiliar extintor de arco: Es de fibra vulcanizada con propiedades

extinguidoras de arco, en su exterior es resistente a la humedad.

• Elemento fusible: Debe tener condiciones que determinen la curva característica de

tiempo-corriente de acuerdo a su capacidad de corriente nominal. Debe resistir
vibraciones y saltos térmicos sin fatigarse.

• Elemento tensor: Es fabricado para ser capaz de soportar una tensión mecánica de
10 kg a 25 °C. Tiene como finalidad dar un soporte mecánico al elemento fusible
para protegerlo de una posible ruptura debido a la tensión de la cuerda tensora o a
la manipulación, se usa especialmente en los fusibles de expulsión de baja
capacidad de corriente.

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 • Conector o casquillo: Fabricado de cobre electrolítico (aleación 85% min. de
contenido de cobre) semiduro y tener un diámetro interno de acuerdo al calibre del
cordón de la lámina fusible. La longitud es propia para cada fabricante. Debe ser
capaz de mantener el grip entre el elemento fusible y la cola flexible, además
asegurar conductividad y fuerza.

• Cordón o cable flexible: Conformada por hilos de cobre electrolítico, estañado o

plateado individualmente, para evitar corrosión y luego trenzados (trenzado tipo G)
con el fin de dar mayor firmeza y flexibilidad.

• En los fusibles comerciales menores a 10 A el tensor mecánico se comporta como

fundente, entre 10 A y 60 A el fusible consta de tensor mecánico en paralelo con
elemento fusible. Mientras que los fusibles mayores a 60 A solo poseen el elemento
fusible.

Figura 3. Partes de un fusible empleado para la re-ingeniería coordinada por el DVDSIE.

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3 OBJETIVO

Establecer los pasos a seguir para ejecutar el proceso de ensamblaje de laminas fusibles
tipo k de 10 A.

4 ALCANCE

Lo establecido en este documento abarca el proceso de ensamblaje de fusibles en las

instalaciones que destine Corpoelec Industrial, para su posterior comercialización e
instalación en la red eléctrica de media tensión. Las láminas fusibles contempladas serán
las tipo k de 10 A.

5 CONDICIONES DE USO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Generales

• Este procedimiento debe estar a disposición de todo el personal que participe de

manera activa en el proceso de ensamblaje de laminas fusibles, tipo K, de 10 Amp.
en Corpoelec Industrial.

• Cuando los usuarios de este documento noten la no aplicación del mismo, sea
parcial o total, deben notificar al supervisor de su unidad organizativa al respecto y
proponer las sugerencias que puedan afectar el contenido del mismo; éste debe
notificar al Despacho del Viceministro para el Desarrollo del Sector y la Industria
Eléctrica (DVDSIE/MPPEE), con el objeto de realizar la revisión del documento e
implementar la mejora correspondiente.

• El Procedimiento debe ser leído secuencialmente, comenzando en la primera fila

del cuadro descriptivo en la Descripción del Procedimiento y siguiendo desde arriba
hacia abajo de izquierda a derecha.

5.2 Específicas

• La Gerencia General de Operaciones de Corpoelec Industrial deberá realizar una

adecuada planificación en cuanto su meta de producción anual y los insumos
necesarios en todo su encadenamiento productivo a fin de que no se detenga

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 ninguna parte del procedimiento.

• Corpoelec Industrial deberá disponer de un área destinada al proceso de

ensamblaje de fusibles y de los materiales necesarios.

• La ejecución de este procedimiento exige la aplicación de las medidas de

seguridad necesarias para proteger la salud integral del usuario, así como la
utilización de las herramientas adecuadas para llevar a cabo el proceso de
recuperación de laminas fusibles, tipo K, de 10 Amp.

6 REFERENCIAS NORMATIVAS

• Para verificar el cumplimiento de las especificaciones de diseño de los dispositivos

fusibles, se consideraron las pruebas según las especificaciones técnicas para
láminas de fusibles tipo K de Corpoelec y las normas IEEE-ANSI C37.40, IEEE-
ANSI C37.41, IEEE-ANSI C37.42 y COVENIN 3133.

• Especificaciones técnicas de Corpoelec - laminas fusibles tipo K, ET-DIS-008.

7 DEFINICIONES

Relación de rapidez o velocidad: Relación entre los valores de corriente mínima de fusión
de 0,1 segundos a 300 segundos, para valores nominales hasta 100 A, y de 0,1 segundos
a 600 segundos para valores por encima de 100 A.

Láminas fusibles tipo “K”: es una lámina denominada rápida, tiene una relación de
velocidad que varía desde 6,0 para lámina de 6,0 amperios nominales hasta 8,1 para
lámina de 200 amperios nominales. Corpoelec en lo particular, emplea estas láminas
hasta 100 amperios.

Lámina fusible tipo “H”: es la lámina denominada lenta, tiene una relación de velocidad de
6,6 para láminas fusibles hasta 8 amperios nominales.

Lámina fusible tipo “T”: es una lámina que tiene una relación de velocidad que varía desde
10,0 para láminas de 6,0 amperios nominales hasta 13,1 para lámina de 200 amperios
Nominales.

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8 FABRICACIÓN DE FUSIBLES.

8.1 Consideraciones generales para la producción:

• El cálculo teórico y elaboración experimental del elemento fundente a ser

empleado, viene determinado por la siguiente ecuación:

La ecuación antes mostrada, relaciona todos elementos a considerar en el cálculo

del elemento fundente (corriente, tipo de metal, tiempo, temperatura y sección
transversal del metal a emplear como fundente), para determinar el diámetro del
conductor a emplear como fundente. Dicha ecuación se puede programar en
herramientas computacionales para obtener las dimensiones y así elegir el
conductor proveniente de cables comerciales y emplearlo como elemento fundente
según el tipo y capacidad de corriente. Cabe destacar que ésta ecuación, fue
producto de un trabajo direccionado desde el DVDSIE empleando personal de la
USB; el detalle del desarrollo de la misma se publicó en la tesis “Estudio de
filamentos reciclados para fusibles a la intemperie en media tensión”.

A continuación, se presenta el código fuente correspondiente al programa kdano.m

desarrollado en MATLAB; esto a los fines de su implementación o mejoras.

Código del programa kdano.m

clc
clear all
disp('Hallar la sección transveral = 1') %Hallar el diámetro y sección transversal del fila
mento requerido
disp('Gráfica tiempo - corriente = 2') %Obtener la gráfica a partir del diámetro
seleccion = input('');
disp('Ingrese: "1" para cobre') %Seleccionar el material
disp(' "2" para aluminio')

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material = input('');
Ta=25; %Temperatura ambiente
Ti=25; %Temperatura inicial
if material == 1
rho=0.0172*10^(-6);alf=0.0043;c=385;d=8.94*10^3;Tdesp=1083; %Cobre
elseif material == 2
rho=0.028*10^(-6);alf=0.0042;c=922;d=2.7*10^3;Tdesp=657; %Aluminio
end
if seleccion == 1
disp('Ingrese el tiempo en segundos') %Ingresar tiempo de la curva tiempo - corriente
td = input('');
disp('Ingrese la corriente en Amperios') %Ingresar corriente de la curva tiempo - corriente
I = input('');
Area = sqrt(((td*rho*alf*I^2)/(c*d))/log10((1+alf*(Tdesp-Ta))/(1+alf*(Ti-Ta))))
diametro = 2*(sqrt(Area/pi))
elseif seleccion == 2
disp('Ingrese el diametro en milímetros') %Ingresar el diámetro ya conocido
diam = input('');
A=pi*((diam*10^(-3))/2)^2; %Halla la sección transversal
Kdano=log10((1+alf*(Tdesp-Ta))/(1+alf*(Ti-Ta)))*(c*d*(A^2)/(rho*alf));
t=(0.01:0.01:10)'; %Tiempo
for n=1:length(t)
I(n,1)=sqrt(Kdano/t(n,1)); %Corriente
end
%Curva tiempo - corriente
figure(1)
loglog(I,t);
grid
xlabel('Corriente (p.u.)')
ylabel('Tiempo (seg)')
title('Curvas tiempo - corriente')
end

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En la siguientes figuras se muestra el resultado de las curvas teórica, experimental
y normalizadas por Corpoelec de tiempo – corriente de fusión de un fusible tipo K
de 10 amperios, así como, las temperaturas registradas en las principales partes y
piezas de los fusibles. Las curva teórica es producto de la ecuación antes mencio -
nada calculada con el programa descrito en el párrafo anterior; así mismo, la curva
practica es el resultado de las pruebas en laboratorio y talleres de Corpoelec, obte-
niendo así el elemento fundente final a ser empleado en los procesos productivos
de fusibles.

Resultados de las curvas teórica, práctica y norma-

lizadas por Corpoelec de tiempo - corriente

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• Las partes y piezas del fusibles concernientes a la cabeza, conector superior y
terminal, serán fabricadas con Aluminio de uso eléctrico de la aleación serie 6000 ó
8000. Las dimensiones estarán bajo norma y las mismas podrán ser fabricadas por
las escuelas técnicas del gran Caracas (Escuela Técnica Industrial Don Bosco y/o
Escuela Técnica Industrial Leonardo Infante), bajo convenio con Corpoelec
Industrial. El Aluminio requerido para dicha producción podrá ser suministrado por
Cabelum.

• La arandela podrá ser de latón o aluminio de temple duro, la misma podrá ser
suministrada por la industria Distorbera C.A, y/o fabricada por la las escuelas
técnicas del gran Caracas (Escuela Técnica Industrial Don Bosco y/o Escuelta

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 Técnica Industrial Leonardo Infante).

• El tubo protector podrá ser suministrado por la industria Tubos y Cores C.A. bajo
las especificaciones técnicas requeridas.

• La cola flexible de cobre estañado podrá ser suministrado por la industria de cables
ELECON.

• El elemento fundente podrá ser suministrado por las industrias de cables ELECON
y SIGMA.

• Una vez realizado la producción de un lote se deberá realizar los ensayos

destructivos al 1% de fusibles fabricados, estos ensayos, podrán realizarse en el
taller de Corpoelec en la Yaguara, ya que se de dispone del equipamiento para las
pruebas de laboratorio.

8.2 Encadenamiento macro productivo:

En la figura 4, se muestra el esquema general del encadenamiento productivo de los

fusibles de media tensión tipo K de 10 amperios.

ESCUELAS ELECON / SIGMA (1)

TUBOS Y CORES DISTORBERA
TÉCNICAS ELECON (2)

* Cabeza.
* Elemento
* Conector fundente. (1) * Tubo protector
* Arandela.
superior. de cartón.
*Cola flexible. (2)
* Terminal.

CORPOELEC INDUSTRIAL - CIEE

FUSIBLE 10K
*Ensamblaje SECTOR
CORPOELEC
*Empaquetado PRIVADO
*Distribución

Figura 4. Encadenamiento productivo.

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8.3 Proceso productivo general:

Para la implementación de una linea de producción de fusibles de media tensión de 10

amperios tipo K, con alto valor agregado nacional, considerando las capacidades
nacionales con la menor inversión posible, se recomienda a Corpoelec Industrial proceder
a implementar las siguientes acciones:

a) Desarrollar la estructura de costo para la linea de producción, ajustada a las

capacidades operativas de Corpoelec Industrial (talento humano, recursos
financieros, infraestructura disponible, mobiliarios, entre otros), para la fabricación
escalonada de fusibles partiendo desde 1.000 fusibles/mes hasta 33.000
fusibles/mes, siendo ésta última la cantidad promedio requerida por Corpoelec para
la red distribución a escala nacional. El MPPEE, podrá realizar el acompañamiento
en la elaboración de la estructura de costo, en lo concerniente a las cantidades de
materia prima, insumos y servicios para la fabricación de partes y piezas.

b) Identificar la infraestructura para el montaje de la linea de producción de acuerdo a

la cantidad a definida de la producción de fusibles.

c) Establecer las relaciones comerciales con las siguientes unidades de producción

nacional:

(1) Cabelum C.A (ubicada en Ciudad Bolívar), para el suministro del alambrón de
Aluminio serie 6000 o 8000 requerido para la fabricación de cabezales, conector
y terminales. Las cantidades se muestran en la tabla 1.

(2) ELECON (ubicada en Miranda), para el suministro del hilo conductor que se
emplea en la fabricación del cable TF #16 AWG de 7 Hilos. Las cantidades se
muestran en la tabla 1.

(3) ELECON (ubicada en Miranda), para el suministro de hilos conductores

estañados empleados en la fabricación de cables SMLD #12 AWG. Las
cantidades se muestran en la tabla 1.

(4) Distorbera C.A (ubicada en Maracay), para el suministro de arandelas de latón,

requerido en el proceso de fabricación de cabezales. Las cantidades se

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 muestran en la tabla 1.

(5) Tubos y Cores C.A (ubicada en Maracay), para el suministro de los tubos de
cartón. Las cantidades se muestran en la tabla 1.

(6) Escuela Técnica Industrial Dos Bósco (ubicada en Miranda), para el servicio de
fabricación escalonada de de cabezales, conector y terminales. Las cantidades
se muestran en la tabla 1.

d) Disponer de las herramientas y el equipamiento descrito en la tabla 1. de acuerdo a

las cantidades definidas para el montaje de la linea producción.

e) Emplear el procedimiento descrito en el presente documento para el ensamblaje de

los fusibles.

f) Realizar las pruebas tipo y de retina al 1% del lote de fusibles fabricados. Dichas
pruebas podrán ser realizadas en el Taller de Corpoelec de la Yaguara o en el
Instituto Universitario de Tecnología Dr Federico Rivero Palacio (IUT – Región
Capital). El procedimiento para la realización de las pruebas se muestran en el
documento “FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Y EXPERIMENTAL DEL CALCULO Y
DISEÑO DEL ELEMENTO FUNDENTE DEL FUSIBLE DE 10K”.

A continuación en la figura 5, se presenta en proceso productivo general, que se debe

llevar a cabo para implementar la linea de producción de fusibles de media tensión, con
su procedimiento asociado. Adicionalmente, se exponen los requerimientos de insumos,
equipos de protección personal, condiciones generales de seguridad y el cuadro de
especificaciones técnicas bajo norma Corpoelec del fusible de media tensión.

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Figura 5. Proceso productivo general para la producción de fusibles.

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 UNIDAD
ORGANIZATIVA - PASOS ACTIVIDAD - ACCIÓN
RESPONSABLE
Recopilación de partes y piezas del fusible
1. Solicita y recibe de Cabelum, según la producción planificada, la cantidad de
aluminio serie 6000 u 8000 requerida.
Supervisor de 2. Entrega a la escuela técnica el aluminio serie 6000 u 8000 pertinente para la
planta / Corpoelec P1 manufactura, según convenio, de las siguientes partes y piezas: cabeza, conector
Industrial superior y terminal.
3. Gestiona la procura a terceros del resto de las partes y piezas necesarias para el
ensamblaje del fusibles; según las condiciones cordadas. Estas son: Hilos de
cobre TF # 16, arandelas, colas flexibles y tubo protector de cartón.
Recepción y almacenaje de las partes y piezas nuevas
Supervisor 4. Recibe, contabiliza y registra, en el sistema disponible, las partes y piezas
Almacen / Corpoelec P2 compradas/manufacturadas según el proveedor de cada una.
Industrial 5. Almacena las partes y piezas de fusibles en un estante, para su posterior uso.
Requerimientos: Mesa de trabajo y estante para almacenaje.
Inspección visual de partes y piezas recibidas
6. Traslada en un envase las partes y piezas recibidas, para el proceso de
ensamblaje, al área de revisión.
Obrero de planta / 7. Visualiza una a una la calidad de las partes y piezas recibidas.
P3
Corpoelec Industrial 8. Separa las partes y piezas defectuosas y entrega al jefe de almacén para que se
realice el procedimiento de sustitución con el proveedor.
9. Traslada las partes y piezas aptas al banco de trabajo, para ser utilizadas en el
proceso de ensamblaje del fusibles de 10 k.
Corte de hilos conductores - elemento fundente.
10. Extienda el hilo conductor sobre el banco de trabajo para ser utilizado como el
Obrero de planta / elemento fundente del fusible.
P4
Corpoelec Industrial 11. Corta tramos de hilos conductores, del cables TF # 16, con una longitud
máxima de 7 cms.
Requerimientos: Cable TF # 16, Pinza corta cables, Regla, Guantes.
Obrero de planta / P5 Ensamblaje.
Corpoelec Industrial 12. Introduce un extremo del hilo conductor TF # 16, a la cabeza o terminal
superior y aplica la presión adecuada para unir ambos elementos. De ser
necesario, aplica soldadura con estaño para reforzar la unión del extremo del hilo
conductor TF # 16, a la cabeza o terminal superior.
13. Introduce el otro extremo del hilo conductor TF # 16, al terminal inferior;
dejando una longitud máxima del filamento (entre los terminales superior e

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 UNIDAD
ORGANIZATIVA - PASOS ACTIVIDAD - ACCIÓN
RESPONSABLE
inferior) de 4 cms, y aplica la presión adecuada para unir ambos elementos. De ser
necesario, aplica soldadura con estaño para reforzar la unión del otro extremo del
hilo conductor TF #, al terminal inferior.
14. Introduce la cola flexible al otro extremo del terminal inferior, aplica la
presión adecuada para unir ambos elementos y corta la cola flexible en el lugar
donde el fusible, en su totalidad, presente una distancia de 584±5 mm (para 13,8
kV) ó 660±5 mm. (para 34,5 kV)
15. Coloca la arandela en el fusible ensamblado, hasta llegar al tope de la cabeza
del fusible.
16. Introduce el fusible ensamblado, junto a la arandela, en el tubo protector de
cartón; hasta que quede cubierto en su totalidad y solo sobresalga del mismo la
cola flexible.
Requerimientos: Filamento de Cable TF # 16, Pinza corta cables, Guantes,
Cautin, Estaño, pasta fundente, Troquel o prensa de alta presión.
Almacenaje
17. Introduce cada fusible ensamblado en la bolsa destinada para tal fin y realiza
el sellado de la misma.
18. Organiza los fusibles embolsados, en lotes de 100 unidades, empaqueta en las
Obrero de planta /
P6 cajas destinadas para tal fin y sella las mismas
Corpoelec Industrial
19. Organiza las cajas de fusibles sobre una paleta, en lotes de 20, embala el
conjunto y resguarda en el área de productos terminados.
Requerimientos: Estante para almacenaje, Bolsas y papel de embalaje, cajas,
paletas.
Distribución
20. Contabiliza y organiza en el área de carga, la cantidad de fusibles solicitada
según los procedimientos que establezca Corpoelec Industrial a partir de los
requerimiento por parte de Corpoelec o cualquier ente privado.
Obrero de planta / 21. Carga la cantidad de fusible organizada en el área de carga en los medios de
P7
Corpoelec Industrial transporte que apliquen para su traslado.
22. Realiza la distribución del producto terminado hasta hacerlo llegar a cliente
final.
23. Monitorea la entrega y solicita al cliente final el llenado del formulario de
recepción.

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8.3 Insumos requeridos para la fabricación de fusibles:
A continuación en la tabla 1. se muestra las cantidad de insumos requeridos para la fabricación de lotes de fusibles.

REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE 1000 FUSIBLES

Materiales e Insumos: Unidad Cantidad
Cajas de cartón (36 cm x 26 cm x 16 cm) para las bolsas o empaques contentivas de 4 a 5 fusibles Pza 17
Bolsas plasticas Pza 1000
Alambrón de Al serie 6000 – 8000 mt 70
Arandela de latón o aluminio Pza 1000
Elemento Fundente (Cable TF AWG # 16, 7 hilos) mt 77
Cola - Cable SMLD salida de motor calibre # 12 mt 660
Tubo de Cartón Pza 1000
Estaño 60/40 (Sn/PB/Hg) (Oatey 50194 60/40 Rosin Core .063" Gauge, 1/2 lb - Pkg Qty 10) gr 200
Pasta Fundente (Oatey 30011 No. 5 Paste Flux 1.7 oz. - Pkg Qty 12) gr 42
Servicios a contratar
Mecanizado de Cabezal y conector superior Pza 1000
Mecanizado de terminal Pza 1000
Herramientas
Cautin o Pistola de Soldar (High Output Soldering Gun/Multi Function Heat Tool Kit) Pza 10
Prensa terminales Pza 10
Juego de Pinzas Stanley 84-199 8-7/16” 10-26/8-22 AWG Wire Gripper/Cutter/Crimper Pza 10
Reglas o Escalimetros General Tools Fraction+™ Digital Fractional Caliper, 6" (150mm) Pza 2
Equipos de Protección Personal – EPP
Guantes (Industrial Grade Disposable, Powder Free – Nitrile Gloves) Par 10
Lentes (Global Industrial Safety Glasses, Scratch-Resistant, Clear Lens Color, 1 Each - Pkg Qty 12) Pza 10
Mascarillas (Curad® BioMask Antiviral Isolation Masks, Pleated, Blue, 10/Box) Pza 10
Tabla 1. Requerimientos para la fabricación de 1000 fusibles.

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8.4 OTROS IMPLEMENTOS PARA TRABAJO
• Procedimiento de Fabricación de fusibles.
• Especificaciones técnicas de Corpoelec - laminas fusibles tipo K, ET-DIS-008.
• Estante o mesón de 6x1,5 mt.

8.5 REGLAS PARA EFECTUAR EL PROCEDIMIENTO

Toda área de trabajo debe disponer de este procedimiento, para uso del personal técnico
a efectuar el ensamblaje de láminas fusibles.

8.6 MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD EN EL ENSAMBLAJE DE LAMINAS

FUSIBLES, TIPO K, 10 AMP.
• Todas las herramientas deben usarse con precaución.
• Estar atento y concentrado en la actividad.
• Trabajar en superficies planas y lejos de líquidos.
• Trabajar en áreas ventiladas y abiertas
• Verificar que los filamentos estén bien conectados a los terminales y cabeza del
fusibles.
• No usar el cautín si no se tiene los conocimientos básicos para su uso.

8.7 MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL CAUTÍN

• Soldar con el cabello recogido o amarrado, puesto que este puede interferir con la
soldadura
• Limpiar el área que se va a soldar para una mayor calidad del trabajo.
• No tocar directamente con ninguna parte del cuerpo la punta del cautin, esta
alcanza altas temperaturas pudiendo quemar la piel.
• Colocar el cautín mientras no se use, en un porta-cautín o en alguna superficie que
no se inflame de modo que la punta no haga contacto directo con ningún objeto. El
uso incorrecto del mismo puede quemar y dañar personas u objetos.
• Desconectar el cautín una vez termine de usarse.

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8.8 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CORPOELEC - ET-DIS-008 - (DIMENSIONES DE LA LAMINA FUSIBLE TIPO K)

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Tabla 2: Corriente de fusión para láminas fusibles tipo “K”.

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Curvas características Tiempo-Corriente para láminas fusibles tipo K, de 10, 40 y 200 A.

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9 ANEXOS

INSUMO PARA LA ELABORACIÓN DEL FUNDENTE

Cable TF, 7 Hilos # 16AWG

Insumo para el elemento fundente
del prototipo de fusible
(PRODUCCIÓN NACIONAL)

INSUMO PARA FABRICAR PARTES Y PIEZAS

Insumos para la fabricación del cabezal y terminal:

1.- Alambrón de Aluminio serie 6000. Proveedor: Cabelum.

2.- Conductores de aleación de Aluminio serie 8000. Proveedor: Cabelum.

3.- Barra de Aluminio para usos mecánicos. Proveedor: Cabelum.

1.

2.

3.

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 PARTES Y PIEZAS FABRICAS

Cabezal, terminal y
elemento fundente
de un Fusible
Comercial

Cabezal y
terminales del
prototipo de Fusible

Elemento fundente
determinado para el
prototipo

Cabezal y
terminales del
prototipo de Fusible
Aluminio serie 6000
(CABELUM)

PARTES Y PIEZAS FABRICAS

Último prototipos de cabezales y terminales con mejores rendimientos en el uso de

materia prima.

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 INSUMOS PARA ELABORACIÓN DE COLA FLEXIBLE

Cola del fusible

comercial

Cable de CU estañado
Insumo para laCola del
prototipo de fusible
(PRODUCCIÓN NACIONAL)

TUBO DE CARTÓN DE FABRICACIÓN NACIONAL

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