NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2501-1

1999-12-17

ELECTROTECNIA.
PASATAPAS PARA TERMINALES CON TENSIÓN
DE SERIE 1,2 kV, UTILIZADOS EN
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y
POTENCIA MENORES DE 5 MVA SUMERGIDOS
EN LIQUIDO REFRIGERANTE

E: CONNECTION HARDWARE FOR SERIES VOLTAGE 1,2 kV

TERMINALS, USED IN DISTRIBUTION AND POWER
TRANSFORMERS LESS THAN 5 MVA SUBMERGED IN
COOLANT LIQUID

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: conexión eléctrica; herraje.

I.C.S.: 29.180.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2501-1 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1999-12-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 383101 Transformadores eléctricos.

ASEA BROWN BOVERI RECUBRIMIENTOS GALVÁNICOS DE

CIDET COLOMBIA
CODENSA RYMEL INGENIERÍA
COMERCIAL LEOSAN SERINCA INGENIERÍA
COMERCIALIZACIÓN SIEMENS
ELECTRIFICADORA CUNDINAMARCA T.P.L.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN TESLA TRANSFORMADORES
GAMMA TRANSFORMADORES DE COLOMBIA
INDUSTRIAS T. Y F. TRANSFORMADORES SIERRA
MAGNETRÓN UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
PEREIRA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

ELECTROTECNIA.
PASATAPAS PARA TERMINALES CON
TENSION DE SERIE 1.2 kV, UTILIZADOS
EN TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
Y POTENCIA MENORES DE 5 MVA SUMERGIDOS
EN LIQUIDO REFRIGERANTE

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse los pasatapas de baja tensión tanto en porcelana como en material orgánico, los
herrajes y los sellos de caucho utilizados en los transformadores de distribución y potencia
menores de 5 MVA y tensión de serie 1.2 kV, sumergidos en líquido refrigerante.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACION

2.1 DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se establecen las siguientes:

a) Espárrago: varilla metálica roscada en uno o ambos extremos, que al pasar a

través de una pieza, la sujeta por medio de una tuerca.

b) Herraje conector: Conjunto de piezas metálicas utilizadas para conectar o

asegurar un conductor eléctrico.

c) Aislador tipo pasatapas de baja tensión: Elemento aislante, generalmente de

forma cilíndrica, constituido por una o dos unidades que se acoplan entre sí. Está
provisto de un hueco axial que permite el paso de uno o varios conductores a
través de una pared o separación, aislándolo de ésta. Incluye los medios de
fijación a dicha pared o separación.

d) Pasatapas ensamblado: Dispositivo que permite el paso de uno o varios

conductores a través de una pared o separación, aislándolo(s) de esta. Está
conformado por un aislador tipo pasatapas de baja tensión, con los herrajes
conectores que le sirven de medio de fijación a dicha pared o separación y los
empaques

e) Lote: Conjunto de unidades de producto, del cual se extrae una muestra y se

somete a inspección con el propósito de determinar su conformidad con los
criterios de aceptabilidad. Este puede o no ser diferente de un conjunto de

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

unidades que tienen propósitos distintos, como por ejemplo la producción, el

empaque, etc. (véase la NTC-ISO 2859-1).

f) Muestra: Está compuesta por una o más unidades de producto extraídas del
lote; estas unidades se extraen en forma aleatoria, independientemente de la
calidad que las caracterice. El número de unidades de producto en la muestra es
el tamaño de la muestra.

2.2 CLASIFICACIÓN

Los herrajes tipo pasatapas de baja tensión se clasifican de acuerdo a la Tabla 1.

Tabla 1. Herraje conector. Clasificación

1)
Denominación del herraje Tipo terminal
125 Ojo
250 Ojo - Pala
340 Ojo - Pala
630 Pala
800 Pala
1 000 Pala
1 500 Pala
2 000 Pala
3 150 Pala

3. REQUISITOS

3.1 REQUISITOS GENERALES

Los aisladores tipo pasatapas de baja tensión deben cumplir con todos los requisitos de esta
norma.

El fabricante debe presentar mediante dibujos el contorno de los aisladores y las dimensiones
pertinentes. Se debe indicar las variaciones en las dimensiones debidas a las tolerancias de
fabricación.

3.1.1 Material

a) La parte metálica de los pasatapas puede fabricarse por el proceso de fundición,

inyección, forjado o cualquier otro método de aplicación, siempre que cumpla
con lo establecido en las Tablas 2 y 3.

b) La arandela de presión debe ser elaborada en acero inoxidable del tipo SAE
serie 300 o bronce al silicio de acuerdo con la NTC 1761.

c) Los aisladores deben ser de porcelana de buen grado comercial elaborada

mediante el proceso húmedo, o de material orgánico resistente a la intemperie y
al envejecimiento.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

3.1.2 Aspecto visual

La superficie de las partes componentes del pasatapas: parte metálica, aislador y empaque de
caucho, deben estar libres de imperfecciones tales como grietas, rebabas, porosidad y falta de
homogeneidad. La verificación se realiza por inspección visual o por el método de ensayo
establecido entre el cliente y el proveedor.

Toda la superficie del aislador de porcelana que quede expuesta después del ensamble debe
ser esmaltada. Las superficies expuestas, tanto del aislador de porcelana como del aislador
orgánico, deben estar aparentemente libres de imperfecciones (véase el numeral 27 de la
norma IEC 383-1)

3.1.3 Unión

La unión entre el espárrago y el conector debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la

Tabla 2.

3.1.4 Sellos de caucho

Los empaques elastoméricos utilizados para sello, deben cumplir con los requisitos
establecidos en la NTC 1759.

3.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS

3.2.1 Requisitos físicos

a) La resistencia mecánica a la torsión debe estar de acuerdo con lo establecido en

la Tabla 3 cuando se evalúe de acuerdo al numeral 5.1.1.

b) La superficie de los conectores terminales debe tener un recubrimiento de

estaño, obtenido por métodos electrolíticos o inmersión en caliente, con una
superficie uniforme, en la medida que el material base lo permita. Esta debe ser
adherente, libre de ampollas, poros, peladuras, grietas, nódulos y
descascaramiento. Los herrajes terminales no deben estar manchados o
descoloridos, es decir deben estar adecuadamente limpios para este proceso. El
brillo del recubrimiento debe ser parejo, aunque es aceptable que pasado un
tiempo el recubrimiento tienda a oscurecerse como consecuencia de la auto
oxidación del estaño, característica que no perjudica el recubrimiento. La capa
de recubrimiento debe ser mínimo de 10 µm, cuando se ensaye de acuerdo con
el numeral 5.1.2.

c) El tipo de terminal exterior debe estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2,

según la clasificación del numeral 2.2.

d) La superficie de los aisladores debe ser de color gris y estar de acuerdo con la
norma correspondiente a la notación MUNSELL:

Color: Gris 5BG 7,0 / 0,4, con las siguientes tolerancias

Tinte: +/- 12 (3G a 7B)
Valor: +/- 0,5
Intensidad: - 0,2 a + 0,6

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

e) Resistencia en voladizo (Cantiliever). Cada muestra se debe someter a un

ensayo de resistencia transversal al eje del aislador hasta el punto de falla o fugas.
Los valores mínimos obtenidos deben ser superiores a lo establecido en la Tabla 3.

f) Torque de la arandela de presión. Para los aisladores tipo autorroscado, los

cuales son ajustados mediante una tuerca metálica o tuerca en material
orgánico. Esta tuerca debe soportar un ensayo de torque y no presentar ningún
tipo de falla cuando se aplica un torque de acuerdo con lo establecido en la
Tabla 3.

3.2.2 Requisitos eléctricos

a) Parte metálica: La resistencia de los herrajes debe estar de acuerdo con lo

establecido en la Tabla 3 y debe ser evaluada de acuerdo con los ensayos
descritos en el numeral 5.2.3.

b) Aisladores. Los aisladores fabricados en porcelana o material orgánico deben

cumplir con las siguientes características dieléctricas cuando se realice los
ensayos a condiciones normalizadas (1 000 msnm, temperatura ambiente 20 °C,
presión 1 013 mbar), de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.2

Características Valor

Distancia de arco en seco, mm Mayor a 24

Tensión aplicada en seco a baja frecuencia, kV 10

Flameo en seco a baja frecuencia, kV Mayor a 13

Tensión aplicada en húmedo a baja frecuencia, kV 6

Flameo en húmedo a baja frecuencia, kV Mayor a 7

BIL positivo, kV 30

3.2.3 Requisitos físico químicos

a) Radiación ultravioleta. Los aisladores en material orgánico deben soportar un

tiempo de exposición a la radiación ultravioleta de 504 horas (relación 300:1) ó
1 008 h (relación 150:1), sin que se presente ningún tipo de cambio o deformación
del cuerpo aislante en el terminado de su superficie, de acuerdo con el ensayo
establecido en el numeral 5.3.2.

b) Exposición en cámara salina. Los aisladores en material orgánico deben soportar

un tiempo de exposición en cámara salina de 1 032 h, de acuerdo con el numeral
5.3.3, sin que al final del mismo se presenten variaciones en sus características
dieléctricas las cuales se deben verificar de acuerdo con lo establecido en el
numeral 5.2.

c) Porosidad. Los aisladores en porcelana, cuando se sometan al ensayo de

porosidad descrito en el numeral 5.3.4, no deben presentar penetración de la
solución de fucsina en el cuerpo dieléctrico.
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Los aisladores en material orgánico se someterán a un ensayo de absorción de

humedad de acuerdo con lo establecido en la NTC 2685.

d) Ciclo térmico. Unicamente para aisladores. Los aisladores cuando se sometan a

este ensayo no deben presentar ningún tipo de daño en el ensamble. Ni ningún tipo
de fuga, cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.5.

e) Fuerza en voladizo (Cantilever) para causar fuga a 100 °C. Los aisladores
sometidos al ensayo de ciclo térmico deben ser sometidos a este ensayo,
aplicando una fuerza de acuerdo con la Tabla 3, sin que se presente ningún
tipo de falla o fuga. El ensayo se debe realizar de acuerdo con lo establecido
en el numeral 5.6.

3.3 REQUISITOS DIMENSIONALES

3.3.1 Parte metálica

Las dimensiones de la parte metálica deben ser las indicadas en la Tabla 2. Las tolerancias
son las establecidas en las normas NTC 1243, NTC 1873, NTC 1050, NTC 1356, NTC 1372,
NTC 3295, NTC 3331, NT 3210 y se debe verificar de acuerdo con lo establecido en el
numeral 5.4.

3.3.2 Aisladores

Las dimensiones de los aisladores y su geometría deben estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, siempre que cumplan con los requisitos establecidos en el
numeral 5.4.

3.3.3 Cuando se indiquen dimensiones en dos sistemas de unidades, solo se debe permitir la
aplicación de uno de éstos para la fabricación de todas las piezas.

4. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

4.1 SELECCIÓN DE MUESTRAS

Las muestras deben tomarse al azar. El número de herrajes que forman las muestras para los
ensayos, debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4, según el tamaño del lote (véase
la norma NTC-ISO 2859-0).

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Tabla 4

Ensayo Nivel de Inspección AQL

Ciclo térmico
(Voladizo) Cantilever para causar falla a 100 °C S-1 6,5
Radiación ultravioleta
Cámara salina
Resistencia mecánica
Torque de ajuste S-2 6,5
Resistencia mecánica en voladizo (Cantilever)
Ensayos dieléctricos
Resistencia eléctrica III 4,0
Recubrimiento S-4 4,0
Porosidad
Ensayos dimensionales II 4,0
Inspección visual

4.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO DEL LOTE

Las unidades que integran la muestra deben ser sometidos a los ensayos indicados en los
numerales 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 y 5.6.

Si el número de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al número de

aceptación, se aceptará el lote, si el número de unidades de la muestra es igual o mayor al
número de rechazo se rechazará el lote.

Por convenio previo, los lotes rechazados podrán presentarse nuevamente a inspección
debidamente identificados como tales, después de que todas las unidades defectuosas hayan
sido reemplazadas o reparadas y se hayan eliminado los defectos.

Para este caso se debe aplicar un plan de muestreo estricto de acuerdo con la norma
NTC-ISO 2859-0.

5. ENSAYOS

5.1 ENSAYOS FÍSICOS

5.1.1 Resistencia mecánica

Este ensayo puede ser de carácter destructivo.

a) Equipos necesarios: Torcómetro y prensa de banco.

b) Procedimiento. Se debe sujetar el herraje en la prensa a través del conector o

del espárrago, luego se ajusta el torcómetro y se gira hacia la izquierda para
desenroscar. El torque aplicado hasta el momento en que el espárrago del
herraje se suelte, se deforme o se reviente del conector, debe compararse con el
valor asignado en la tabla 3. Si al alcanzar el valor especificado en la Tabla 3, el
herraje no ha presentado ningún tipo de falla se considera que cumple con el
requisito.

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5.1.2 Recubrimiento

a) Espesor del recubrimiento. Para verificar lo especificado en el numeral 3.2.1 se

debe utilizar uno de los métodos descritos en las normas ASTM B 244, ASTM B
499, ASTM B 504, ASTM B 567, ASTM B 568.

b) Adherencia del recubrimiento. Para la verificación de la adherencia del

recubrimiento se deben realizar el siguiente ensayo de temple:

Se debe calentar la pieza recubierta hasta que alcance una temperatura de

150 °C +/- 10 °C e inmediatamente se debe sumergir en agua a temperatura
ambiente. El recubrimiento no debe presentar ampollas, rompimientos o
peladuras.

5.1.3 Inspección visual

Se toman al azar un número de aisladores según lo indicado en la Tabla 4, de acuerdo con el

tamaño del lote.

Se debe verificar que la superficie de los aisladores esté libre de defectos tales como fisuras,
grietas, desbordes, desportillamientos, etc.

5.1.4 Torque de ajuste de la arandela de presión (aisladores tipo autorroscado)

Se tomarán al azar aisladores tipo pasatapas de baja tensión, los cuales se deben ensamblar
con los empaques y herrajes respectivos. Después de fijar el pasatapas a la placa metálica,
simulando el montaje en el transformador se ajusta la copa del torcómetro a la tuerca de ajuste
aplicando torque sobre cada aislador hasta el límite indicado en el numeral 3.2.1.f. Si no se
alcanzan los valores establecidos o se presenta algún tipo de falla no se aceptaran los
elementos (tuerca o arandela y aisladores).

5.1.5 Resistencia mecánica en voladizo (Cantilever)

Se toman al azar aisladores tipo pasatapas de baja tensión, los cuales se deben ensamblar con
los empaques y herrajes respectivos, para ser sometidos al ensayo mecánico destructivo de
voladizo (Cantilever), simulando la situación de montaje en el transformador con aplicación de
la carga en el tornillo superior. Cuando el promedio de los tres aisladores no cumple con los
requisitos de resistencia mecánica exigidos, o cuando cualquier aislador presente valores
inferiores al 85 % de este requisito, constituye incumplimiento del lote con los requisitos de la
norma.

5.2 ENSAYOS ELÉCTRICOS

5.2.1 Tensión sostenida a baja frecuencia

a) En seco. Se toman al azar aisladores tipo pasatapas de baja tensión y se

someten, después del ensamble con los empaques y herrajes respectivos, que
simulen su operación, a una tensión de 10 kV durante un (1) minuto. No se debe
presentar flameo, perforación o descarga disruptiva en ninguno de los aisladores
durante el tiempo de aplicación de la tensión.

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b) En húmedo. Se tomarán al azar aisladores tipo pasatapas y se someten después

de ensamble que simule su operación, a una tensión de 6 kV durante diez (10)
segundos. No se debe presentar flameo, perforación o descarga disruptiva en
ninguno de los aisladores durante el tiempo de aplicación de la tensión.

5.2.2 Tensión de impulso tipo rayo

Se tomarán al azar aisladores tipo pasatapas de baja tensión y se someterán, después de

ensamblados con los empaques y herrajes respectivos, que simulen su operación, a una
tensión de impulso tipo rayo de 30 kV. Se aplicarán tres (3) impulsos consecutivos a cada
aislador. La tensión de cresta de cada uno de los impulsos no podrá ser inferior al valor
especificado, con las correcciones atmosféricas apropiadas. No se debe presentar flameo,
perforación o descarga disruptiva en ninguno de los aisladores durante el la aplicación del
impulso.

5.2.3 Resistencia eléctrica

Se toman al azar herrajes conectores completamente ensamblados a los cuales se les circulara
la corriente nominal y con un voltímetro o micro ohmímetro se realiza la medición ó calculo de
la resistencia eléctrica. El valor de resistencia es el valor obtenido cuando la medición se
realiza entre las partes extremas del herraje conector. Ninguna de las mediciones realizadas
debe superar los valores establecidos en el numeral 3.2.2.

5.3 ENSAYOS FÍSICO QUÍMICOS

5.3.1 Recubrimiento

Véase el numeral 5.1.2.

5.3.2 Radiación ultravioleta (aisladores de material orgánico)

Este ensayo se realiza de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM G53 y con un tiempo
de exposición de 504 h (relación 300:1) ó 1008 horas (relación 150:1). Al final del ensayo, no
se debe presentar ningún tipo de cambio en el terminado de la superficie cuando se realiza a
una exposición equivalente a 20 años.

5.3.3 Cámara salina (aisladores en porcelana y material orgánico)

Este ensayo se realiza de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM B117 para 1 032 h. Al
final del ensayo se inspeccionan los aisladores y se realizan los ensayos eléctricos.

5.3.4 Porosidad (aisladores en porcelana)

Se toman fragmentos de aisladores destruidos en otros ensayos y se eliminan las áreas

esmaltadas; los trozos de aisladores se deben sumergir en una solución al 1 % de fucsina
básica en alcohol al 50 %, manteniendo la solución a una presión de 10 000 PSI durante dos
horas (68 900 kN/m2). Al finalizar la aplicación de la presión, el objeto de prueba se secará y se
romperá para examinarlo.

No debe ocurrir ninguna penetración del colorante en el objeto de prueba determinada

mediante inspección

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

5.4 ENSAYOS DIMENSIONALES

Se toman al azar unidades del lote, según lo establecido en la Tabla 4 y se verifican las
dimensiones con los planos. Si uno o más aisladores o herrajes presentan dimensiones por
fuera de las tolerancias del fabricante, constituye incumplimiento del lote con los requisitos de
esta norma.

5.5 CICLO TÉRMICO (aisladores)

En este ensayo se realizan 10 ciclos, cada ciclo consiste en dos horas a 140 °C y dos horas
a 0 °C. Al final del ensayo no se debe detectar ningún tipo de daño en el ensamble. Luego de este
ensayo debe realizarse el ensayo de voladizo (Cantiliever) para causar fuga a 100 °C, con una
carga al 80 % del valor establecido en la Tabla 3, en el cual es sometido a una presión de 10 psig,
durante dos minutos sin que se presente ningún tipo de fuga.

5.6 FUERZA EN VOLADIZO (Cantilever) para causar fuga a 100 °C

Este ensayo se realiza sobre las muestras ensayadas en ciclo térmico, las cuales deben ser
calentadas a 100 °C, luego montadas sobre un tanque simulando su operación real y el tanque
sometido a una presión de 10 psig, luego se aplica la fuerza en voladizo (Cantilever) especificada
en la Tabla 3, durante dos (2) minutos con el fin de determinar fugas en el ensamble.

6. EMBALAJE Y ROTULADO

El empaque debe llevar impresos, como mínimo, los siguientes datos:

- Marca, nombre o razón social del fabricante

- País de origen

- El tipo de herraje (Referencia)

- Denominación.

El empaque de los aisladores debe asegurar una protección razonable y adecuada durante el
despacho, transporte y manejo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

1)
Tabla 2. Herraje conector. Características generales

Denominación Material Tipo y diámetro del Diámetro del espárrago

del herraje 2) terminal exterior
Espárrago Conector Recubrimiento
Cobre o aleación de Cuerpo: Estaño Ojo - φ 20mm M 10 x 1,5
125 cobre Cobre o aleación de cobre-zinc 3/8 de pulgada NC
Terminal ojo: Aleación de cobre o bronce
al aluminio.
Cobre o aleación de Cuerpo: Estaño Ojo - φ 20 mm M 12 x 1,75
250 cobre Cobre o aleación de cobre-zinc Pala - φ 13 mm 1/2 de pulgada NC
Terminal ojo: Aleación de cobre o bronce
al aluminio
Cobre o aleación de Cuerpo: Estaño Ojo - φ 20 mm Cobre
340 cobre Cobre o aleación de cobre-zinc Pala - φ 13 mm M 12 x 1,75
1/2 de pulgada NC
Latón
M14 x 2,0
9/16 de pulgada NC
Cobre electrolítico Cuerpo: Estaño Pala - 4 x φ 14 mm M20 x 2,5
630 Cobre o aleación de cobre-zinc 3/4 de pulgada NC
Cobre electrolítico Cuerpo: Estaño Pala - 4 x φ 14 mm M 24 x 3,0
800 Cobre o aleación de cobre-zinc 1 pulgada NF
Cobre electrolítico Cuerpo: Estaño Pala - 4 x φ 14 mm M 30 x 3,5
1 000 Cobre o aleación de cobre-zinc 1 1/4 de pulgada NF
Cobre electrolítico Cuerpo: Estaño Pala - 4 x φ 14 mm M 36 x 3,5
1 500 Cobre o aleación de cobre-zinc 1 3/8 de pulgada NF
Cobre electrolítico Cuerpo: Estaño Pala - 4 x φ 14 mm M 42 x 3,5
2 000 Cobre o aleación de cobre-zinc 1 5/8 de pulgada NF
Cobre electrolítico Cuerpo: Estaño Pala - 4 x φ 18 mm M 48 x 3,5
3 150 Cobre o aleación de cobre-zinc ó 6 x φ 18 mm 1 7/8 de pulgada NF

1) Para herrajes de mayor capacidad las características anteriores serán por acuerdo entre el cliente y el fabricante del transformador.

2) El cobre debe ser de composición 99,0 % o más de cobre

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

Tabla 3. Requisitos eléctricos y mecánicos de los herrajes

Denominación Corriente Resistencia Resistencia mecánica a Resistencia al Fuerza en cantilever para Torque de la arandela de
máxima de nominal máxima la torsión (entre la unión Cantilever causar fuga a 100 °C presión
del herraje operación terminal y el espárrago)
continua (A) (µΩ) kg-fm (lbf-pie) kg-fm (lbf-pie) kg-fm (lbf-pie) kg-fm (lbf-pie)

Cobre Aleación Porcelana Material Porcelana Material Metálico Material

orgánico orgánico orgánico

125 175 70 170 2,07 (15) 14 (102) 20 (145) 9 (66) 14 (102) 4 (29) 6 (43)

250 310 60 110 2,77 (20) 14 (102) 20 (145) 9 (66) 14 (102) 4 (29) 6 (43)

340 420 50 90 3,46 (25) 14 (102) 20 (145) 9 (66) 14 ( 102) 4 (29) 6 (43)

630 780 28 --- 8,3 (60) 36(260) 45 (325) 28 (200) 28 (200) 14 (102) 16 (116)

800 930 22 --- 11,06 (80) 45 (325) 80 (580) 36 (260) 42 (300) 14 (102) 16 (116)

1 000 1 400 20 --- 13,83 (100) 56 (404) 80 (580) 36 (260) 42 (300) 14 (102) 16 (116)

1 500 1 930 19 --- 13,83 (100) 56 (404) 80 (580) 36 (260) 42 (300) 14 (102) 16 (116)

2 000 2 520 17 --- 13,83 (100) 56 (404) 80 (580) 36 (260) 42 (300) 14 (102) 16 (116)

3 150 3 275 15 --- 13,83 (100) 56 (404) 80 (580) 36 (260) 42 (300) 14 (102) 16 (116)

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2501-1 (Tercera actualización)

7. APÉNDICE

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de
las normas mencionadas a continuación.

NTC 1243: 1986, Piezas de cerámica para electrotecnia. Tolerancias admisibles en dimensiones.

NTC 1285: 1996, Electrotecnia. Método de ensayo para aisladores de potencia eléctrica.

NTC 1759: 1994, Empaques elastoméricos resistentes al aceite para transformadores

eléctricos.

NTC 1831: 1988, Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación, localización y

alineación.

NTC 3210: 1991, Sistema de tolerancias para piezas fundidas.

NTC 3295: 1992, Tolerancias generales. Tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin
indicación de tolerancias.

ANSI C 57.12.31 Submersible Equipment Enclosure Integrity.

ANSI C 57.12.32 Pole Mounted Equipment Enclosure Integrity.

ANSI C29.1 Test Methods for Electrical Power Insulators.

ANSI Z55.1 Gray Finishes for Industrial Apparatus and Equipment.

ASTM B117 Standard Method of Salt Spray (fog) Testing.

ASTM D 3455 Tests Methods for Compatibility of Construction Material with Electrical Insulating
Oil of Petroleum origin.

ASTM D 5282 Compatibility of Construction Material with Silicone Fluids Used for Electrical
Insulation.

ASTM G53 Standard Recommended Practice for Operating Light and Water Exposure
Apparatus (Fluorescent UV Condensation Type) for Exposure of Non Metallic Materials.

12