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Revisión: A
ESPECIFICACION TECNICA
CSL-082400-3-1-6-ET-108 Páginas:10
Especialidad: Electromecánica
CONTROL DE REVISIONES
INDICE
1. OBJETO............................................................................................................................................ 3
2. NORMAS TECNICAS....................................................................................................................... 3
3. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS MATERIALES..............................................................3
3.1 Conductores.................................................................................................................................... 3
3.2 Cadena de aisladores...................................................................................................................... 3
3.4 Aisladores Soporte.......................................................................................................................... 4
3.5 Material de Conexión...................................................................................................................... 4
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCION....................................................................4
4.1 Conductores de Aleación de Aluminio.......................................................................................... 4
4.3 Aisladores Poliméricos................................................................................................................... 5
4.4 Aisladores Soporte.......................................................................................................................... 5
4.5 Material de Conexión...................................................................................................................... 6
5. INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE..................................................7
6. CONTROLES Y PRUEBAS.............................................................................................................. 7
6.1 Conductor........................................................................................................................................ 7
6.3 Aisladores........................................................................................................................................ 8
6.4 Aisladores Soportes........................................................................................................................ 8
6.5 Conectores....................................................................................................................................... 8
7. DATOS TECNICOS GARANTIZADOS............................................................................................. 8
1. OBJETO
2. NORMAS TECNICAS
El conjunto del suministro será previsto de manera que el diseño, la fabricación y el método de
pruebas deberán regirse de acuerdo a la última revisión de las Normas IEC, ANSI, ASTM,
Aluminium Association, UNS y VDE.
3.1 Conductores
Para el sistema de barras flexibles 220 kV, conexiones de derivación a equipos de las barras
flexibles y las interconexiones los equipos de alta tensión de la subestación Derivación, se utilizará
un conductor por fase de Aleación de Aluminio (AAAC), de 500 mm 2.
Las características principales de los conductores para las barras flexibles y las interconexiones
entre equipos son indicadas en las Hojas de Datos Técnicos.
Las cadenas de aisladores a utilizarse en la subestación, serán polimericos con accesorios horquilla-
bola, similares a los que se utilizarán en la línea de transmisión.
Las características principales de las cadenas de aisladores y el número de unidades para cada tipo
(suspensión y anclaje) y nivel de tensión son indicadas en las Hojas de Datos Técnicos.
En ambas subestaciones las columnas de aisladores serán de porcelana, de núcleo sólido, del tipo
Soporte (post-type) y tendrán la misma longitud de la línea de fuga que las columnas de los equipos
de alta tensión.
Las características principales de las columnas de soporte aisladores son indicadas en las Hojas de
Datos Técnicos.
Todos los conectores del tipo compresión o empernado serán de Aluminio o Aleación de Aluminio y
tendrán una capacidad de conducción de corriente no menor que los conductores a los cuales ellos
deben ser aplicados, a elevaciones de temperaturas similares.
Las características principales de los materiales de conexión están indicadas en las Hojas de Datos
Técnicos.
Los hilos de la capa exterior serán de aluminio y estarán cableados a la mano derecha, estando las
capas interiores cableadas en sentido contrario entre sí.
En caso de que alguna maquinaria haya sido utilizada en la fabricación de conductores distintos a los
que específicamente corresponde para uso en aluminio, el Fabricante lo indicará oportunamente y
durante la fabricación proporcionará al Propietario un certificado de que la maquinaria ha sido
cuidadosamente limpiada antes de ser usada para la fabricación del conductor de Aluminio.
En todo momento del proceso de fabricación del conductor, el Fabricante deberá prever que las
longitudes en fabricación sean tales que una bobina alcance el conductor de una sola longitud, sin
empalmes de ninguna naturaleza, caso contrario éste será rechazado.
Para proteger los conductores de Aluminio reforzado con aleación de aluminio contra el peligro de
corrosión, el alma del cable de aleación de aluminio será protegida con una grasa especial que
deberá llenar todo el espacio entre los alambres dentro de un cilindro circunscrito por las capas
exteriores de la aleación de aluminio. Ella tendrá el más bajo coeficiente de fricción posible, para
facilitar el desenrollado bajo tensión mecánica y deberá resistir a las condiciones ambientales
prevalecientes en el sitio y a una temperatura permanente de 80ºC como mínimo sin alteración de
sus propiedades.
El material del dieléctrico aislante deberá ser según se indica en la Especificación técnica del
proyecto ET-0050-E-203 “Aisladores poliméricos”.
Las columnas de aisladores soporte deberán tener una adecuada resistencia mecánica y eléctrica,
así como una adecuada línea de fuga.
Las columnas de aisladores serán de porcelana, la misma que tendrá una estructura homogénea,
estará libre de defectos y cuidadosamente vitrificada, con una superficie color claro o transparente.
El vitrificado, duro y de matriz uniforme, cubrirá todas las partes del aislador no recubiertas por el
metal.
La superficie exterior de los aisladores será perfectamente lisa, sin imperfecciones que puedan dar
origen a concentraciones de gradiente eléctrico. Las superficies en contacto con el material de
cementación tendrán una rugosidad apropiada para mejorar el contacto y la adherencia.
Las partes metálicas serán de preferencia en hierro maleable o acero con dimensiones y formas que
eviten depósitos de impurezas y faciliten las operaciones de lavado bajo tensión
Una vez manufacturadas, las partes metálicas serán galvanizadas mediante inmersión en caliente
para lograr una capa de zinc no inferior a 1000 gr/m².
Los elementos aislantes se fijarán en las partes metálicas mediante cemento u otro material de
fijación de una calidad previamente aprobada que no deberá reaccionar químicamente al contacto
con las partes metálicas ni ser motivo de fractura o desprendimiento debido a la contracción y/o
dilatación.
Las características mecánicas del material de cementación son inalterables en el tiempo, sin
fenómenos de envejecimiento.
Donde quiera que sea necesario se colocará entre las partes metálicas y las partes aislantes un
material dúctil apropiado.
En cada aislador se marcará el nombre del Fabricante o la marca de fábrica, la fecha de fabricación
y la carga de ruptura. Las marcas en la porcelana serán hechas antes del cocido a fin de que sean
perfectamente visibles o impresas claramente en la caperuza. En ambos casos deberán ser
fácilmente legibles.
Las piezas deberán realizarse de manera que permitan facilidades en el montaje y verificación de los
elementos que las constituyen, y asegurar además una repartición conveniente de la corriente entre
los conductores.
Las superficies en contacto con los conductores, serán perfectamente lisas y libres y se eliminarán
las irregularidades que puedan causar concentraciones del campo dieléctrico superficial.
Cada vez que se realice una conexión entre cobre y aluminio, la superficie de contacto del cobre
deberá ser estañada para evitar la corrosión electrolítica.
Las piezas de conexión de los equipos serán construidas de tal manera que evitarán la transmisión
de vibraciones y esfuerzos mecánicos que puedan dañar los equipos, o impedir su buen
funcionamiento.
Todos los conectores serán de un diámetro correcto a fin de calzar el contorno del conductor al cual
será aplicado.
Los elementos de grapas del tipo conectores empernados tendrán una mínima longitud de contacto a
lo largo de conductor de 100 mm.
La cantidad necesaria de pasta de relleno para conectores deberá ser adjuntada a todos los
conectores y grapas.
6. CONTROLES Y PRUEBAS
6.1 Conductor
- Inspección general
- Prueba del esfuerzo a la tensión
- Medida del diámetro y control de la superficie de los alambres
6.2 Aisladores
- Inspección general
- Prueba de resistencia al choque
- Prueba de resistencia a la frecuencia industrial
- Prueba de resistencia mecánica
- Prueba de falla del aislador
- Verificación de las dimensiones
- Inspección general
- Prueba de resistencia al choque
- Prueba de resistencia a la frecuencia industrial
- Prueba de resistencia mecánica
- Verificación de las dimensiones
6.4 Conectores
- Inspección general
- Medida de dimensiones
- Control de las superficies
- Pruebas mecánicas
El Postor deberá llenar los cuadros anexos adjuntos, indicando los datos técnicos garantizados, los
mismos que estarán especificados en sus catálogos y/o reportes de pruebas que servirán de base
para el análisis técnico - económico de la Oferta presentada, y el posterior control del suministro.