República Bolivariana de Venezuela

Instituto universitario politécnico

“Santiago Mariño”

Extensión Porlamar

Máquinas y Herramientas

Autor:

José Rodríguez

CI: 24.765.569

Sección 1A

Porlamar, agosto del 2020

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 Contenido
1. Introducción..................................................................................................3
2. Contenido.......................................................................................................4
2.1 Dinamo........................................................................................................4
2.2 El torno....................................................................................................5
2.3 La fresadora............................................................................................6
2.4 El taladro.................................................................................................9
2.5 La cepilladora........................................................................................10
2.6 La rectificadora.....................................................................................12
3. Conclusión...................................................................................................14
4. Anexos..........................................................................................................15
5. Bibliografía..................................................................................................19

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 1. Introducción
La definición de máquina y herramienta engloba una amplia variedad de objetoscon un
denominador común: todas ellas se dedican a fabricar o modificar productos o partes de
productos (generalmente metálicos, pero no exclusivamente). Se dice que las máquinas y las
herramientas son útiles madre porque posibilitan la fabricación de todos los procesos
industriales o manufacturados que la humanidad necesita incluyendo a ellas mismas.

Su principal característica es que trabajan una gran variedad de materiales, especialmente

metal, para producir una forma determinada. Esto puede aplicarse tanto a las pequeñas bolas
de precisión de los bolígrafos como a los más complejos componentes de las aeronaves o de
los satélites. Las máquinas y las herramientas producen todos los objetos que hacen más
sencillo nuestro día a día.

Hay diversas soluciones para obtener una forma específica a partir de una pieza de metal. Los
sistemas más habituales son:

Esculpir un bloque de metal eliminando el material sobrante mediante procesos tales como
taladrado, fresado, torneado, descargas electromecánicas, etc.

Dar forma a la pieza mediante plegado, estampado, etc.

Cortar un modelo sobre una plancha de metal utilizando herramientas de corte, láser, chorro
de agua a alta presión, etc.

2. Contenido
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2.1 Dinamo
2.1.1 Definición
Un dínamo es un generador eléctrico que transforma la energía mecánica en energía eléctrica,
debido a la rotación de cuerpos conductores en un campo magnético. El término "dínamo" es
usado especialmente para referirse a generadores de los que se obtiene corriente continua.

2.1.2 Funcionamiento
Un dínamo está compuesto principalmente por una bobina e imanes. Cuando la bobina gira
influenciada por el campo magnético de los imanes, se induce en esta una corriente eléctrica
que se conduce al exterior mediante unas escobillas.
2.1.3 Evolución
Gracias al descubrimiento de la inducción electromagnética en 1831 por Michael Faraday , a
su trabajo y experimentos, como el precursor de la dínamo, conocido como "disco de
Faraday", se pudo diseñar la primera dinamo en 1832, atribuida al fabricante de herramientas
Hipólito Pixii.
Posteriormente, Antonio Pacinotti en 1860 y Zénobe Gramme en 1870 desarrollaron las
dinamos anteriores, creando dínamos más eficientes. Después, se creó el alternador(corriente
alterna), que fueron sustituyendo a la dinamo.
2.1.4 Aplicaciones
Las aplicaciones del dínamo son múltiples, sus primeros usos fueron la instalación en
bicicletas para proporcionar energía y poder alumbrar. En la actualidad, las usamos
principalmente en los automóviles y en algunos aparatos domésticos, pero su mayor utilidad
es su aplicación a las energías renovables. En la obtención de la energía eólica, el viento
mueve las aspas conectadas al eje del dínamo, produciendo electricidad. El mismo principio
es usado en la obtención de la energía hidráulica.

2.2 El torno
2.2.1 Concepto
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Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de corte para
darle forma (moldear). El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de
piezas de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones
para pulir piezas.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que
dio lugar a una máquina-herramienta.
2.2.2 Partes del Torno
Las partes básicas de un torno son:
- Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de soporte y guía
para las otras partes del torno.
- Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo lleva un
eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto,
en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el
husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la
hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro
por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta
que apriete la pieza.
El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.
- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de corte. Hay
3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la
izquierda o a la derecha.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal. Es
utilizado para dar la profundidad.
Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para
hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo.
- Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada Delantal o Carro
PortaHerramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los dispositivos que le
transmiten los movimientos a los carros.
- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas
que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.
2.2.3 Funcionamiento del torno
Un material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el plato).
Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.
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Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma deseada.
Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el torno.
Para ver mejor el funcionamiento del un torno mira el video de la parte de abajo.

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede

influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte.
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta
hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por
ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo
de herramienta de corte que se utilice.
Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control numérico. Estos
tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje
XYZ y que es capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear lo pieza definida
mediante el programa. El ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y las
posiciones.

2.3 La fresadora
2.3.1 Concepto
Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar, perforar, cortar y/o
detallar, ya sea metal, madera o cualquier material solido. Estas operaciones se logran
haciendo girar y moviendo una herramienta de corte llamada “fresa” a través de un juego de
manivelas, una para el eje vertical (eje z) y otras dos para el eje horizontal (eje x, y).

2.3.2 Partes

Esta máquina herramienta es un poco complicada en cuanto a su construcción, ya que esta

compuesta por demasiadas partes. En esta ocasión solo hablaremos de las partes más
esenciales y básicas de la fresadora.

Mesa de trabajo. Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza para sujetar la
pieza.

Manivelas

 Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o eje Z.

 Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de trabajo en el eje X.

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  Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje Y.
 Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo indica sirve para desplazar al
cabezal en el eje vertical.

Cabezal. El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.

Motor. Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este genera el

movimiento giratorio de la herramienta de corte.

2.3.3 Tipos de fresadoras

Podemos clasificar las fresadoras de diferentes maneras, ya sea por el número de ejes, por la
orientación de la herramienta o por sus características especiales.

Por el número de ejes

El número de ejes determina las posibilidades de movimiento de la fresadora.

 3 ejes: Este tipo hace referencia a los ejes principales X, Y, Z.

 4 ejes: Incorpora los ejes del tipo anterior e incluye un accesorio dentro de la mesa de
trabajo que da la posibilidad de girar la pieza a mecanizar.
 5 ejes: Este tipo tiene todas las características de la de cuatro ejes y ademas incorpora
la posibilidad de inclinar la pieza.

Por la orientación de la herramienta

 Verticales: El cabezal esta colocado en el eje vertical. Podemos encontrar de banco

fijo y de torreta.
 Horizontales: Como su nombre lo indica la herramienta se coloca en el eje horizontal.
 Universales: Combina los dos tipos de fresadoras anteriores, ya que la herramienta se
puede colocar tanto en horizontal como vertical.

Por sus características especiales

 Manuales: Estas son las más sencillas, son de 3 ejes y los movimientos para mecanizar
se hacen de forma manual.
 Puente móvil: En este tipo la mesa de trabajo se queda inmóvil y la herramienta es la
que hace el trabajo.
 Copiadora: Como su nombre lo indica este tipo se especializa por copiar los diseños
de las piezas.
 Circular: Esta fresadora tiene una mesa circular giratoria de un gran tamaño.
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  CNC: Estas fresadoras (control numérico por computadora) se utilizan a través de un
programa en el cual se introducen todas las instrucciones de mecanizado y la máquina
las ejecuta de manera automática.
2.3.4 Características técnicas de una fresadora

Al seleccionar una fresadora para su adquisición y para realizar trabajos con ella, deben
tenerse en cuenta varias características técnicas de la misma. El tamaño de las piezas a
mecanizar está limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los
elementos móviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la
posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o
por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automática por CNC, por
ejemplo para realizar contorneados. En función del material de la pieza, de las herramientas
de corte y de las tolerancias de fabricación requeridas, es necesario utilizar diferentes
velocidades de corte y de avance, lo que puede hacer necesaria la posibilidad de operar con
gamas de velocidades, con velocidades máximas y potencias suficientes para lograr
flexibilidad en el sistema de producción.

Los dispositivos electrónicos de control, desde la visualización de cotas hasta el control

numérico, permiten aumentar la productividad y la precisión del proceso productivo.

Además, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de
emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de seguridad
contra sobrecargas (que consiste, bien en un embrague automático que desacopla el
movimiento de la herramienta cuando se alcanza un límite de fricción o se vence la acción de
unos muelles, o bien en un sistema electrónico) y pantallas de protección contra la proyección
de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.

Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la máquina, que influye en el transporte de la

misma y las necesidades de cimentación de la nave para que las vibraciones estén controladas
en niveles admisibles. Un buen funcionamiento de la máquina requiere que sus holguras e
imperfecciones dimensionales estén controladas y no excedan de unas tolerancias
determinadas, para lo cual se realizan inspecciones periódicas. Por esta razón, las guías de los
componentes deslizantes (como los carros de mesa o el puente) habitualmente son
trapezoidales o con forma de cola de milano Los husillos de accionamiento de los
movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de
rozamiento y así ralentizar el crecimiento de las holguras.

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 2.4 El taladro
2.4.1 Concepto

Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la que se mecanizan la

mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca
que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las
operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría de
los componentes que se fabrican.

2.4.2 Tipos

Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de
acuerdo a su fuente de poder, su función y su soporte.

Por su fuente de poder existen:

 Taladro eléctrico
 Taladro hidráulico
 Taladro neumático

Por su función existen:

 Taladro percutor
 Taladro pedestal
 Taladro fresador

Por su soporte:

 Taladro magnético
 Taladro de columna
 Taladro de mano
 Taladro de mesa
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 2.4.3 Funcionamiento

Es una herramienta de muy fácil manejo. Con el cable desconectado aflojar el portabrocas con
la llave de buzas e introducir la broca o el accesorio a utilizar. seguidamente lo apretamos y
conectamos el taladro. Apretamos el percutor y el taladro comenzará a girar. Normalmente
llevan un regulador de velocidad, si es así regular la velocidad de giro en función del material
a taladrar, primero se usa una velocidad baja para comenzar el agujero y luego se sube y se
mantiene constante en el proceso de taladrado. Sujetar bien la pieza a taladrar y seguidamente
procedemos a taladrar siempre siguiendo las normas de seguridad e higiene.

2.5 La cepilladora

2.5.1 Concepto

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina
llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una
herramienta llamada buril.

La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.
Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se
miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la
mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su
movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora horizontal.

2.5.2 Funcionamiento

Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido.

El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno
de cigüeñal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexión
entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una
ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la rotación del
engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al
balancín. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo
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que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del
carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación
de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere
solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a
recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte,
existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios, similar a la transmisión
de un automóvil.

2.5.3 El cepillo

Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (ð ) o de
afinado (ð ð ).

La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a
una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen un sólo tipo de
movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.

Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta
herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya
se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado
a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la
carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la
pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la
herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno.
Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual
tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío.

A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño,
también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores,
que se pueden poner en línea sobre la mesa.

El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje o

movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de 17”.

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 2.6 La rectificadora
2.6.1 Concepto
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas
que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de
material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces, a una operación de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales
para lentes.

2.6.2 Tipos

Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La
velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30 000 rpm, dependiendo del diámetro de la
muela.

Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras,
siendo las más destacadas las siguientes:

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal provisto de una muela y

un carro longitudinal que se mueve en vaivén, en el que se coloca la pieza a rectificar.
También puede colocarse sobre una plataforma magnética. Generalmente se utiliza para
rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.

La rectificadora sin centros (centerless) no tiene centros. Se utiliza para el rectificado de

pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la
alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la producción de grandes
series de la misma pieza. En este caso, la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de
soporte entre el disco rectificador (que gira rápidamente) y la platina regulable pequeña (que
se mueve lentamente).

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Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores
de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de
velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporada y al tipo de
pieza que rectifica.

2.6.3 Funcionamiento
La rectificadora es una máquina de complejo funcionamiento pero fácil de usar. Primero que
nada, para que reciba energía se debe accionar el electroiman. El electroimán será el
encargado de sostener la pieza y que no se mueva.

Una vez colocada la pieza en el electroimán, encendemos la maquina y se enciende el muelle

que comienza a girar. Luego comenzamos a mover los volantes que hacen mover el
electroimán en las direcciones x, y. En rectificadoras de gran porte suele haber una bomba
hidráulica para que los movimientos no sean pesados o duros.
Dejamos la pieza debajo del muelle y mediante el volante que mueve el muelle en la dirección
z, vamos bajando hasta que el muelle entre en contacto con la pieza.

2.6.4 Rectificado
El rectificado es un proceso realizado en piezas que tienen ciertas tolerancias muy pequeñas.
Estas pueden ser dimensionales (como diámetro, longitud o ángulo) o de acabado superficial
(como rugosidad, rayas, impurezas).
El rectificado se realiza muchas veces luego de un proceso de arranque de viruta. Se realiza el
arranque de viruta para eliminar áreas más grandes, y luego se deja un excedente que será
eliminado mediante abrasión (con la rectificadora). El resultado será mas preciso y prolijo.

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 3. Conclusión
En general, las máquinas industriales se definen como todos aquellos artefactos o
herramientas que permiten facilitar la creación o procesamiento de algún producto, sea natural
o artificial, con el fin de ponerlo en el mercado y producir ingresos. Esta definición nos
permite abarcar todos los sectores en los que la maquinaria industrial es utilizada.

Desde el momento mismo que estas fueron creadas por el hombre para uso, goce y disfrute
del mismo, también surgió la necesidad de que por su importancia estas mismas ya no sean
desechadas como anteriormente se ha hecho hasta hoy.

Actualmente, las empresas usan procedimientos a través de mantenimientos, procesos de

ventas, subastas y financiación de todo tipo de maquinaria industrial usada para aprovechar al
máximo la vida útil de la misma. Así que visto de una manera práctica, se ha acompañado a lo
largo de su uso cualquiera que sea el caso, en proporción, dimensión o costo, de lo que es
necesario mostrar de diversas maneras como se les da vida útil aun después de ser desplazadas
por otras de tecnología de punta. Puesto que podrían ser perjudiciales para la raza humana

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 4. Anexos

Dinamo

15
Torno

Fresadora

16
Taladro

17
Cepilladora

Rectificadora

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 5. Bibliografía
 https://www.etsist.upm.es/estaticos/ingeniatic/index.php/tecnologias/item/431-d
%C3%ADnamo%3Ftmpl=component&print=1.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Dinamo_(generador_el%C3%A9ctrico)
 https://www.fundacionendesa.org/es/recursos/a201908-generador-electrico
 https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
 https://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml
 https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/la-fresadora/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Caracter%C3%ADsticas_t
%C3%A9cnicas_de_una_fresadora
 https://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#Tipos_de_taladro
 https://html.rincondelvago.com/maquina-cepilladora.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora
 https://como-funciona.co/una-rectificadora/

19
 https://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora#:~:text=La%20rectificadora%20es%20una
%20m%C3%A1quina,acero%20endurecido%20mediante%20tratamiento%20t
%C3%A9rmico.

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