ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

BOLIVIA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PROTECCION

CATODICA PARA TUBERIAS DE GAS NATURAL

NOMBRES: OSCAR CAMACHO CESARY

DANIEL BELLOT SALIM
JAVIER SALAZAR APARICIO
SAMS MOHAMMED CASTEDO
DARWIN QUINO YUJRA
JOSE MARTI GAMBOA CACERES

MATERIA: TENOLOGIA DEL GAS ll

SEMESTRE: OCTAVO DE PETROLERA

DOCENTE: ING. ELIAS CONDORI ORTEGA.

INDICE
1 Introducción........................................................................................................1

2 Definición............................................................................................................1

3 Sistemas de protección catódica........................................................................2

4 Tipos de sistemas de protección Catódica........................................................2

4.1 Protección catódica galvánica......................................................................2

4.2 Protección catódica por corriente impresa (PCCI).......................................4

4.2.1 Equipos para Protección Catódica con Corriente Impresa...................5

5 .Factores que influyen en la protección catódica...............................................7

5.1 Resistividad del suelo...................................................................................7

5.2 Contenidos de hidrógeno y oxígeno............................................................7

6 Especificaciones técnicas para protección catódica..........................................8

6.1 Tramites a ser realizado por el proveedor...................................................8

6.2 Preparación de ruta......................................................................................8

6.2.1 Señalización...........................................................................................9

6.2.2 Eliminación de obstrucciones................................................................9

6.3 Criterios de protección catódica.................................................................10

6.4 Relevamiento de datos...............................................................................10

6.5 Instalación..................................................................................................11

6.6 Reposición de obras civiles........................................................................11

7 Bibliografía........................................................................................................12
1 Introducción

La protección catódica fue descrita por primera vez por Humphry Davy en una

serie de documentos presentados a la Royal Society en Londres en 1824.

Después de una serie de pruebas, la primera aplicación fue en el buque HMS

Samarang en 1824. Se dispuso un ánodo de sacrificio de hierro a la plancha

de cobre del casco por debajo de la línea de flotación y eso redujo drásticamente

la velocidad de corrosión del cobre. Sin embargo, un efecto secundario de

la CP fue que hizo aumentar el crecimiento de algas. El cobre, cuando se corroe,

libera iones de cobre que tienen un efecto antialgas. Dado que el exceso de

crecimiento de algas afecta las prestaciones de la nave, la Royal Navy decidió que

era mejor permitir que el cobre se corroyera y tener el beneficio del crecimiento

reducido de algas efecto anti-incrustación, de manera que la CP se dejó de utilizar.

2 Definición

La protección catódica es el método de reducir o eliminar la corrosión de un metal,

haciendo que, la superficie de este, funcione completamente como cátodo cuando

se encuentra sumergido o enterrado en un electrólito”. Esto se logra haciendo que

el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante

la aplicación de una corriente directa o la unión de un material de sacrificio

(comúnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el método es aplicable a

estructuras de fierro y acero pero, también, se usa en grado limitado en plomo,

aluminio y otros metales.

3 Sistemas de protección catódica

Se constituye como un conjunto de accesorios y elementos que se combinan con

una estructura a la que se requiera proteger ( tuberías, fondo de tanques) de la

corrosión.

La protección catódica se aplica en superficie o área expuesta del metal , y que no

tiene relación con el espesor o volumen del mismo.

Un sistema de protección catódica está conformado por 4 componentes:

 Conductores: se utilizan conductores de cobre debido a ser un material

resistente a la corrosión y de gran conductividad eléctrica.

 Material de sacrificio: también conocido como ánodo. Es conocido como

ánodo de sacrificio debido a que este se disuelve. Al disolverse provee de

electrones. Tiene un potencial mayor al material a proteger.

 Fuentes de energía y transformadores: Son imprescindibles al utilizar un

sistema de protección catódica por corriente impresa.

 Estructuras metálicas: Se trata del equipo, usualmente tuberías y fondos

externos de tanques de almacenamiento, que se buscan proteger

4 Tipos de sistemas de protección Catódica

4.1 Protección catódica galvánica

Este tipo de protección depende del potencial típico del ánodo, donde el ánodo

será el metal de sacrificio.

Estos potenciales son medidos con respecto a un electrodo de referencia de

cobre/sulfato de cobre como se observa en la siguiente tabla.

TABLA 1: Potencial típico normalmente observado en suelos y aguas neutrales, medido con respecto al
electrodo de referencia de cobre / sulfato de cobre.

El material más idóneo para ser utilizado en el método galvánico es el aluminio,

para la protección catódica en ambientes marinos. Se usa el magnesio y el zinc

para protección catódica galvánica en suelos.

El ánodo galvánico debe estar tan lejos como sea práctico de la estructura a

proteger para asegurar que la corriente del ánodo será distribuida a lo largo de la

estructura. Cada ánodo se encarga de proteger una determinada longitud de la

tubería.
En este tipo de protección catódica no se necesita una corriente suministrada por

una fuente de potencia externa, ya que la corriente necesaria para la protección se

logra uniendo eléctricamente la estructura a proteger con el ánodo galvánico.

FIGURA 1: Esquema de protección catódica por ánodos de sacrificio

4.2 Protección catódica por corriente impresa (PCCI)

El método de protección catódica por corriente impresa requiere de una fuente de

corriente externa. Este tipo de método también simula a una celda electrolítica, es

decir se asemeja a una batería. El material a proteger funcionará como el polo

negativo de la fuente, por lo que será el cátodo de la celda electrolítica.

El polo positivo de la fuente se conectará al material de sacrificio el cual se

convertirá en el ánodo. Este tipo de protección también es utilizada en la industria

petrolera junto con los recubrimientos en tuberías, así como en tanques de

almacenamiento

FIGURA 2: Protección catódica por corriente impresa

4.2.1 Equipos para Protección Catódica con Corriente Impresa

 Fuente de energía para corriente impresa: La fuente de energía

necesaria para la PCCI tiene que ser una fuente de corriente continua, es

decir un rectificador [26].

 Transformadores/rectificadores estándar: El conjunto transformador-

rectificador (transformador acoplado a un rectificador) es el más utilizado

para los sistemas de protección catódica. El transformador que se utiliza

 puede venir incorporado con cambiador de tomas (Tap) para regular la

corriente AC de salida. Se puede utilizar trasformadores trifásicos o

monofásicos, asociados a un rectificador trifásico o monofásico. El circuito

de rectificación trifásico es más eficiente que el monofásico, pero con

mayores costos iniciales.

 Rectificadores que usan tiristores de silicio (SCR): Los rectificadores

SCR son incluidos en el proceso de rectificación para tener un mayor

control de la tensión de rectificación. La diferencia con los rectificadores de

diodos es el control en la corriente por los ángulos de disparo en

controlador.

 Fuentes de energía solar: En ausencia de una infraestructura eléctrica, no

se emplean transformadores acoplados a rectificadores, porque se carece

de red eléctrica. Se emplean sistemas de alimentación en corriente

continua. Los sistemas fotovoltaicos están respaldados por un banco de

baterías debido a que el uso continuo de energía para el sistema de

protección catódica dejará de funcionar durante la noche o cuando no se

disponga de irradiación solar suficiente. Su sistema de respaldo es el

banco de baterías, que permite la continuidad del funcionamiento durante

la noche o durante los periodos donde no hay irradiación solar

 Generadores eólicos: Los generadores eólicos constituyen otra fuente

alternativa para la protección catódica en lugares donde exista la

disponibilidad de suficiente energía eólica.

5 .Factores que influyen en la protección catódica

5.1 Resistividad del suelo

La resistividad del suelo con la corrosión está relacionados inversamente

proporcional por tal motivo es tener en cuenta los factores que pueden cambiar la

resistividad del suelo tales son humedad, temperatura, salinidad y compactación

del suelo

 Humedad: Este factor es muy influyente porque a mayor humedad

disminuye la resistividad y aumenta la corrosión.

 Temperatura: Al existir una mayor temperatura menor resistencia y mayor

movimiento de electrones en el suelo donde al mismo tiempo reduce la

polarización.

 Salinidad: Este parámetro afecta en la conducción eléctrica que se

producirá en el suelo de ánodo hacia el cátodo es decir mayor salinidad

existirá mayor conducción.

 Compactación del suelo: Este tipo de efecto varia directamente con la

resistividad del suelo al ser menos compacto tendrá menos resistencia.

5.2 Contenidos de hidrógeno y oxígeno

Ambos efectos actúan en el aumento de inserción de corriente debido que en el

caso del hidrógeno o ambientes ácidos y en los altos contenidos de oxígeno la

polarización disminuye.
6 Especificaciones técnicas para protección catódica

6.1 Tramites a ser realizado por el proveedor.

El proveedor estará a cargo de gestionar los permisos ante la Alcaldía o prefectura

según corresponda, para realizar la instalación de los Puntos de Prueba (“Test

Points”) y los Lechos Anódicos, en lo que se refiere a las excavaciones, picado de

aceras o calzadas, reposición del material dañado y todo lo concerniente. El

proveedor gestionará todos los aspectos legales y administrativos para el uso del

suelo Municipal o de gobernación para realizar el trabajo. Es obligación del

ejecutor de la obra el colocar balizas de señalización de desvío – peligro en todas

y cada una de las arterías en las que se trabaje y pueda causarse interrupción en

el tráfico vehicular. Precautelando la seguridad de los vecinos, trabajadores y

transeúntes la empresa deberá conformar Derechos de Vías Peatonales para los

domicilios, garajes, comercios y otros que así lo requieran. Deberá establecer con

los propietarios de bienes inmuebles la circulación de movilidades o personas,

colocando rampas o cualquier otro sistema seguro que satisfaga este

requerimiento, haciéndose responsable de los daños ocasionados por efectos de

la construcción a tales propietarios por descuidos o accidentes.

6.2 Preparación de ruta

Es la gestión para obtener los permisos para el uso de vía/suelo para la instalación

de puntos de pruebas o Test points y lechos Catódicos, en lo que se refiere a

excavaciones, picado de aceras o calzadas, reposición del material dañado y todo

lo concerniente a la ejecución de la obra, ante la entidad correspondiente, asi

también para el cierre del tránsito vehicular, interrupciones de tráfico para trabajos
especiales, desvío de vehículos y todas las operaciones requeridas para una

buena ejecución de los trabajos, los mismos serán exigidos por el SUPERVISOR

antes de autorizar el inicio de los trabajos.

6.2.1 Señalización

Desde el inicio de las obras en cualquier frente de trabajo, hasta su finalización el

contratista deberá proveer, instalar y mantener los materiales necesarios para la

señalización de las áreas de trabajo, lugares donde pueda causarse interrupción

en el tráfico vehicular. Estos materiales incluyen la cinta de señalización para toda

la extensión de la obra, con la leyenda HOMBRES TRABAJANDO, conos de

señalización, letreros de DESVIACIÓN, letreros de HOMBRES TRABAJANDO, y

cualquier otro material necesario para precautelar la seguridad de los vecinos,

trabajadores y transeúntes, cuyas dimensiones serán especificadas y aprobadas

por el SUPERVISOR para evitar accidentes personales o materiales en los

alrededores del sector de trabajo.

6.2.2 Eliminación de obstrucciones

Se deberá retirar, eliminar y derribar todos los escombros y otros obstáculos que

no permitan la ejecución adecuada de las obras. En los casos en que las

obstrucciones fueran de tipo tal, que el dueño no estuviera obligado a quitarlas y/o

el ejecutor de la obra no pudiese evitarlas, éste deberá quitar, reparar y volver a

colocar tales obras y correr con los gastos correspondientes.

6.3 Criterios de protección catódica

El proveedor deberá hacer cumplir los criterios de protección catódica en todos los

puntos de relevamiento como también en los extremos donde existen bridas con

aislamiento eléctrico.

1) Potencial negativo (Catódico) de 850 mV como mínimo con relación al

electrodo de referencia de Cobre – Sulfato de Cobre (CSE) medido en

todos los puntos de la estructura a ser protegida. Las caídas de tensión

distintas de las producidas en la interface estructura-electrolito, deben ser

determinadas para la interpretación válida de este criterio.

2) Potencial negativo (Catódico) Polarizado de 850 mV como mínimo y

máximo 1.2 V negativo (Catódico) con relación al electrodo de referencia de

Cobre – Sulfato de Cobre (CSE) medido en todos los puntos de la

estructura a ser protegida.

3) Potencial negativo (Catódico) Polarizado de 950 mV como mínimo con

relación al electrodo de referencia de Cobre – Sulfato de Cobre (CSE)

medido en todos los puntos donde la estructura se encuentre expuesta a

electrolitos con presencia de bacteria sulfato reductora.

6.4 Relevamiento de datos

El proveedor deberá realizar las mediciones de campo como ser:

 Levantamientos de potenciales iniciales.

 Inspección de las juntas aislantes en los extremos y en las derivaciones a

las industrias y ductos foráneos.

  Mediciones de resistividades para lechos.

 Mediciones de resistividades de trazado del ducto.

 Pruebas de requerimiento de corriente.

 Los datos deberán ser llenados en formularios.

6.5 Instalación

Todos los componentes del sistema de protección catódica serán instalados

tomando en cuenta las normas internacionales de seguridad y calidad.

a) Instalación De Lecho De Ánodos Galvánicos. La distribución de los lechos

estará en función de los estudios que se realice en la ingeniería de detalle.

b) Instalación Sistema De Humectación. El lecho deberá poseer, sistema de

humectación y ventilación, con acceso superficial en los extremos, para la

humidificación y ventilación.

c) Instalación De Puentes Eléctricos. En caso de existir derivaciones donde

se requiera la colocación de puentes de regulación de corriente, se deberá

contemplar la instalación de puentes eléctricos con resistencias variables.

6.6 Reposición de obras civiles

El proveedor limpiará y nivelará las vías y lugares en que realice los trabajos, de

manera de dejarlas en las mismas o mejores condiciones encontradas antes del

inicio de los trabajos. El proveedor deberá evitar afectar a otros servicios que

vayan cercanos a las líneas de gas natural como las líneas de trasmisión de

energía eléctrica, teléfonos, agua potable, drenajes pluviales, alcantarillas, riego,

etc.
7 Bibliografía

 https://www.academia.edu/38753270/Standard_Practice_Control_of_Ex

ternal_Corrosion_on_Underground_or_Submerged_Metallic_Piping_S

ystems

 http://tuberias.info/template/pdf/Presentacion%20Dpto.%20Industrial

%20+%20IP%2037.pdf

 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_j

s/capitulo2.pdf´

 http://contrataciones.ypfb.gob.bo/comun/downloadFile/1071000000003

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