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MECANICA DE MATERIALES

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ENSAYO DE DUREZA
Lab. Nº 1

CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO N° 01

ENSAYO DE DUREZA

Historial de revisión
Participantes Área Fecha Firma
Elaborado por Carlos Valdez Salazar Mecánica 03-03-2020
Revisado por Zulema Hachire Mecánica 11/03/2024
Aprobado por

Control de cambios
Revisión Fecha Descripción del Cambio
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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean, y conservar el
medio ambiente se deben respetar y cumplir las siguientes normas de seguridad en el
laboratorio desde el momento que ingresamos

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

● El laboratorio debe estar ordenado y limpio

● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan correctamente

b) Respuesta a emergencias

● Vías de acceso y evacuación

● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al docente ante cualquier


emergencia)

● Señalización de seguridad

c) Normas de seguridad generales

● Charla de seguridad
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1. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Antes de realizar el laboratorio:

Revisar que las conexiones eléctricas se encuentren


en buenas condiciones

Tener cuidado con caídas de probetas o penetradores


durante su traslado a la máquina.

Al desplazarse en la zona de trabajo tener cuidado con


resbalarse en el piso

2. OBJETIVO

 Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de


ensayos.

 Establecer campos de aplicación de las pruebas de medición.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Ellis, W.J. (1998) Ingeniería de materiales. México D.F.: Repr. y Serv. de


Ingeniería. (620.1/E46)

 Jaramillo Suárez, Héctor Enrique. (2008). Introducción a la mecánica de la


fractura y análisis de fallas. Cali: Universidad Autónoma de Occidente.
(620.1/J24)

 Wulpi, Donald J. (2000). Understanding how components fail. Ohio: ASM


International. (620.1/W96)
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4. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1. Dureza Brinell


.
.

La dureza Brinell “HB” se determina mediante tablas o se calcula dividiendo


la carga empleada (F) entre el área de la superficie dejada por la huella (S)
que se asume esférica:

Donde:
F=P: Carga aplicada en Kg.
D: Diámetro del indentador (billa de acero “S” i de tungsteno “W”) en mm
d: Diámetro promedio de la huella dejada por el indentador, d 1, un diámetro,
se gira 90º y se mide otro diámetro, d 2, entonces:

 Los diámetros de billa que se emplean en Brinell están normalizados


(10; 5; 2,5; 2; 1 y 0,5 mm).
 La carga máxima (F) es de 3000 Kg.
 La carga se aplica durante un periodo de tiempo determina que varía
entre 10 y 15 s.
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Ejemplo: Si se quiere determinar la dureza Brinell en una aleación de aluminio,


se tiene que Q=5 y se elige un indentador de 10mm, entonces se debe
emplear una carga de 500 Kg. más, si la muestra es delgada, se debe emplear
una carga menor, como de 125 Kg, entonces el diámetro del indentador
cambiara, pues Q es un valor constante, luego se debe emplear un indentador
de 5 mm. por lo tanto, siempre que se cambie el valor de la carga, el diámetro
del indentador cambiara de tal forma que siempre se mantenga la relación Q,
la cual dependerá del material a ensayar.

Tabla N° 01 DE SELECCIÓN DE LOS GRADOS DE CARGA

Tabla N° 02 DE SELECCIÓN DE DIÁMETROS Y MAGNITUD DE CARGA Q


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Designación:

4.2. Dureza Rockwell (ASTM E18-03)

Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por


un cuerpo más duro, esta se determina en función de la profundidad a la
que penetra el indentador. En este ensayo se aplican dos cargas
diferentes. Primero se aplica una pequeña (precarga) de 10Kg, luego otra
mayor.
Existen varias escalas que dependen del material ensayado, siendo las
más empleadas a nivel industrial las escalas B y C

Tabla N° 04 ESCALA DE DUREZA ROCKWELL (ASTM E18-03)


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Las cifras de dureza Rockwell son función de la diferencia entre la


penetración conseguida cuando actúa la carga pequeña y la profundidad
de la huella permanente que hicieron las dos cargas cuando actuaron a
la vez, como se aprecia en la figura siguiente.

Figura: Esquema del ensayo de dureza Rockwell en la escala “C”


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La profundidad de la penetración obtenida, “hf” o “h”, caracteriza la


dureza Rockwell, mientras mayor es la profundidad de la penetración,
menos es la dureza Rockwell. La dureza se lee en el dial de la máquina
de dureza Rockwell

PRUEBA ROCKWELL “C”


Denominación del ensayo

45 HR C

Prueba Rockwell C
Dureza Rockwell
Cifra de dureza

4.3. Dureza Vickers (ASTM E92-82)

El ensayo Vickers se define a partir de la norma ASTM E92-82 “Standard


Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials”.
El número de dureza Vickers HV es un número relacionado con la carga
aplicada y el área de la superficie de la impresión permanente hecha por un
penetrador piramidal de diamante de base cuadrada que tiene ángulos de
cara incluidos de 136 ° (ver figura), calculado a partir de la ecuación:
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dónde:
P = carga, kgf,
d = diagonal media de impresión, mm

Una prueba de dureza de Vickers es una prueba de dureza por indentación.


El método estándar realiza el ensayo Vickers bajo las siguientes
condiciones:
 Indentador de Pirámide α=136°
 Carga (F): 1-120 kgf
 Duración de la carga: 10-15 s.

5. RECURSOS

5.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5


minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.

5.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen los implementos


necesarios de seguridad. Recuerde que va a trabajar con elementos de aire
comprimido, electricidad y aceite hidráulico a alta presión.

Zapatos
Protección
Mandil de Guantes
ocular
seguridad

5.3. Equipos, instrumentos y accesorios:

a) Herramientas y Equipos
- 1 Durómetro portátil EQUOTIP 3
- 1 Durómetro de pedestal ……………………..
- 1 Penetrador cono de diamante Rockwell C.
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- 1 penetrador de bola Brinell.


- 1 penetrador de pirámide de diamante invertido.

b) MATERIALES
- Probetas de acero ASTM A36
- Probetas de acero 1020
- Probetas de acero inoxidable
- Probetas de acero tratadas térmicamente
- Probetas de latón
- Probetas de aluminio
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6. DESCRIPCION DEL PROCESO

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea

 Los estudiantes deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar
la ejecución de las actividades académicas.
 Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad, luego
deben ir a la zona de trabajo, dentro del laboratorio.
 Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en el área de
trabajo.

ETAPA 02: Registro y Análisis de datos

1. Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.

2. Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.

3. Realizar los gráficos de barras de Dureza vs. Material para comparar durezas
equivalentes.

4. Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.

5. Anotar en una tabla la información levantada para su posterior análisis.

6. Simultáneamente debe registrar en video el desarrollo de las actividades para su


informe digital.

7. Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza correspondiente.

ZONA DE TRABAJO:

1. Ubicación de la zona de trabajo:

…………………………………………………………………………………..

2. Marca y modelo de la máquina de ensayo y del penetrador:

…………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………..
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3. Resultados de la medición de la dureza de las probetas

ENSAYO BRINELL

DIÁMETRO
DIÁMETRO DE
N° DE TIPO DE FACTOR CARGA DE LA DUREZA
LA BOLA D
ENSAYO MATERIAL Q F (Kg) HUELLA d BRINELL
(mm)
(mm)

ENSAYO ROCKWELL

TIPO DE
N° DE TIPO DE CARGA F INDENTADOR Y DUREZA
ESCALA
ENSAYO MATERIAL (Kg DIÁMETRO ROCKWELL
(mm)
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ENSAYO VICKERS

DIAGONAL
N° DE TIPO DE TIPO DE CARGA P DUREZA
(d1, d2)
ENSAYO MATERIAL INDENTADOR (Kg) VICKERS
(mm)

7. EVALUACIÓN

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8. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
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9. ANEXO:
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ATS

Llenar correctamente ese documento de seguridad

Considerar los riesgos que pueden presentarse durante el desarrollo del


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