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FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FALCULTAD DE INGENIERIA

OPPI

ESTUDIANTES:

• Oscar Navarro Gomez

• William Marrugo Paternina

DONCENTE:

Ariel Jiménez

ASIGNATURA:

Determinación de tecnologías de proceso

NOMBRE:

Elaboración de diagrama y resolución de preguntas: Proceso de producción de la malta

CARTAGENA

2021-2

Programa de ingeniería de procesos. Normas APA 7ºEdicion para textos.


PROCESO PRODUCTIVO DE LA MALTA
Proceso de malteado
LA MALTA
Son los granos de cereal sometidos a un proceso que se
denomina malteado. El malteado produce enzimas que hacen
que el almidón del cereal se convierta en azúcares
fermentables. Existe multitud de tipos de malta según el cereal
del que se obtienen y el grado de tostado que se le dé. Las
maltas se tuestan para añadir sabores especiales pero en el
proceso se pierden azúcares fermentables. Este contiene
almidón, enzimas, proteínas, vitaminas y minerales, además
de muchos otros componentes menores que proporcionan al
cervecero y al destilador su principal materia prima.
PROCESO DE MALTEADO
La gran mayoría de las fábricas de cerveza no poseen una
maltería propia, y si la poseen, es una planta totalmente
independiente del proceso de fabricación de cerveza. En las
instalaciones de una maltería se puede distinguir entre dos
zonas de procesado, el área seca y el área húmeda. En la
primera se llevan a cabo operaciones de almacenamiento,
transporte y limpieza de materiales secos, y en la segunda se
llevan a cabo operaciones en las que se utiliza agua y se
maneja grano húmedo.
ETAPAS DEL PROCESO DE MALTEADO
• Macerando
El propósito de la maceración es aumentar la humedad del
grano desde aproximadamente un 12% hasta
aproximadamente un 45%. Esto se logra mediante sucesivas
inmersiones y reposo de aire durante un período de 2-3 días.
Durante este proceso, el grano comienza a germinar y por
tanto produce calor y dióxido de carbono. En los ciclos de
inmersión, el grano se sumerge en agua y se sopla aire a través
del grano húmedo para mantener el nivel de oxígeno disuelto
en el agua lo suficientemente alto como para no sofocar los
embriones en desarrollo. En el aire descansa, se elimina el
dióxido de carbono. Debido al grado variable de tolerancia a
la humedad de los diferentes granos, la maceración es un paso
crucial en el proceso de malteado. Cuando se completa el
proceso de maceración, todo el grano debe estar hidratado
uniformemente y mostrar signos de germinación.
• Germinación
La fase de germinación es la fase de "control" del malteado.
La germinación continúa durante 4-5 días más dependiendo
del tipo de producto que se esté fabricando. El lecho de granos
en germinación se mantiene a temperatura y se oxigena
Programa de ingeniería de procesos. Normas APA 7ºEdicion para textos.
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proporcionando un flujo constante de aire humidificado a
través del lecho a temperaturas específicas. El grano se gira
con regularidad para evitar que las raicillas se enreden y para
mantener un lecho de grano suelto. El malteador (maltster)
manipula las condiciones de germinación para variar el tipo
de malta que se fabrica.
• Horneado
El horneado, la tercera fase del malteado, seca el grano hasta
un 3-5% de humedad y detiene la germinación. Se soplan
grandes volúmenes de aire caliente a través del lecho de
granos. Al variar los flujos de aire y las temperaturas del
horno, se pueden producir maltas de diferentes colores con
diferentes perfiles de sabor. Al final del horneado, la malta se
enfría y las diminutas raicillas se retiran antes del análisis y
almacenamiento. La malta final se analiza exhaustivamente
según el tipo de malta y el perfil del cliente. La malta puede
enviarse en sacos, contenedores o a granel.
• Asado
El tostado se realiza en 4 etapas distintas: maceración,
germinación, tostado y enfriamiento. En GWM Malt, el grano
pasa de 34 a 46 horas en tanques empinados donde apuntamos
a una humedad objetivo de 42-44%. El grano se transfiere a la
germinación que dura alrededor de 4 días en calles estilo
Wanderhaufen. Este es un proceso de germinación por lotes
en movimiento semicontinuo. Una vez que se completa la
germinación, la malta verde se transfiere al tambor de tostado.
El tostado se realiza en dos tambores de tostado. El tiempo
medio de tueste es de 2 ½ - 3 horas con un aire a temperaturas
de hasta 460 ° C. Nuestros tostadores toman lotes de 2,4 a 3,5
toneladas. La malta tostada se transfiere luego al enfriador y
pasa de 35 a 60 minutos allí para bajar la temperatura a <15 °
C y fijar los compuestos de color y sabor. La malta se analiza
antes del almacenamiento y, posteriormente, espera su envío
a nuestros clientes.
SOLUCION DEL CUESTIONARIO DEL PROCESO
ANALICE EL PROCESO Y ESTABLEZCA QUE TIPO DE
PROCESO (CONTINUO O DISCONTINUO O BATCH) Y
EN ¿QUÉ RÉGIMEN (ESTACIONARIO O
TRANSITORIO) LO CLASIFICA?
R/:
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Teniendo en cuenta el proceso se puede identificar y analizar • Procesos unitarios
los procesos productivos en BATCH y con un régimen -Humidificación.
TRANSITORIO. Todo proceso productivo se puede
clasificar en función de cómo se realiza la entrada de materia -Germinación.
prima, y de cómo se obtiene el producto a partir de ésta. -Secado.
-Horneado.
• ¿Qué es un proceso batch? -Clarificación.
Un proceso batch es aquella filosofía de operación que se
encarga de completar lotes específicos de la cadena ETAPA CRITICA DEL PROCESO
productiva, de forma simultánea y sin interrupción. Un
sistema que induce a la producción de cantidades finitas de • Horneado por vapor caliente (450 ºC)
material, sometiendo las cantidades de material de entrada a Es la parte critica porque se deben controlar muchos parámetros,
un conjunto ordenado de actividades de procesamiento sobre como la cantidad de vapor y la temperatura, que el grano se
un periodo finito de tiempo, usando uno o más recursos. encuentre en la cocción perfecta, porque de esto depende el color y
sabor de la malta.

• ¿Qué es un régimen transitorio?

NOMENCLARURA DE EQUIPOS, LINEAS E
El término estacionario implica que no hay cambio en las INSTRUMENTOS.
condiciones de un sistema con el tiempo. En el estado
transitorio se considera que las condiciones cambian en
diversos puntos con respecto a un período de tiempo. SBOA LINEAS DE PROCESOS
A Línea de aire de alimentación.
ANALISIS DEL PROCESO Y ETAPA CRITICA A1 Línea de cebada sucia.
Se puede analizar un proceso donde la materia prima pasa B Línea de desechos de cebada.
por etapas que demoran días, lo cual, esta debe concluir para B1 Línea de cebada limpia.
que siga la siguiente, dentro de estas etapas se presentan
C Línea de aire del clasificador de granos.
variaciones de presión en ciertos puntos. Tanto la humedad,
como la temperatura son variables indispensable del proceso C2 Línea de granos deformes.
y las cuales cambian con el tiempo, pero los procesos se hacen C1 Línea de granos aptos.
con normalidad por lotes de cada operación. D Línea de descarga de cebada acondicionada para
remojo.
PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS PRESENTE D1 Línea de desagüe de agua sucia.
• Operación de transporte D2 Línea de agua de alimentación al remojo.
-Tornillo alimentador. E Línea de cebada remojada.
F Línea de agua para evaporar.
-Transporte mecánico con soplador.
F1 Línea de vapor caliente
-Banda transportadora.
F2 Línea de alimentación de gas natural.
-Bomba centrifuga.
G Línea de aire húmedo.
G2 Línea de agua para humidificador.
• Operaciones unitarias
J Línea de vapor saturado.
-Separación.
J1 Línea de agua auxiliar de refrigeración.
-Tamizado.
J2 Vapor Condensado.
-Almacenamiento.
AG Línea de agua tratada.
-Evaporación. K Línea de grano germinado con raíces.
-Cernido. M Línea de grano cocinado con raízales.
-Filtración. S Línea de malta limpia.
S1 Desecho de raíces.

Programa de ingeniería de procesos. Normas APA 7ºEdicion para textos.

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SBOA EQUIPOS DE PROCESO SBOA VALVULAS E

TL-01 Tolva Alimentadora. INSTRUMENTACION
TA-01/03 Tornillo Alimentador. VR-01/05 Válvula rotativa.
SP-01/08 Soplador De Aire. PFT-01/13 Trasmisor de flujo por presión diferencial.
SO-01 Silo Limpiador de granos. LUT-01/10 Trasmisor de nivel Ultrasonido.
ZC-01 Zaranda y clasificador de cebada. VM-01/13 Válvula de mariposa.
TKC-01/03 Tanque de almacenamiento de cebada limpia y TT-01/11 Transmisor de temperatura (Termopar Tipo J).
clasificada.
HT-01 Transmisor de humedad
TKA-01 Tanque de agua potable.
LAT-01/03 Transmisor de nivel por admitancia RF.
TR-01 Tanque de remojo.
LFT-01 Transmisor de nivel por flotación.
HS-01 Humidificador de aire.
VC-01/07 Válvula de control para líquido.
BT-01/03 Banda transportadora de granos.
PMT-01/04 Transmisor de presión tipo bourdon.
BCE-01/07 Bomba centrifuga.
CP-01/02 Sensor Celda de peso.
QE-01 Quemador de gas combustible.
VG-01/02 Válvula de control de gases.
TGN-01 Tanque de gas natural.
HT-01/04 Transmisor de humedad.
TKH-01 Equipo de horneado.
KC-01 Equipo de separación y cernido.
TKD-01 Tanque de desechos de raíces.
REFERENCIAS
TKM-01/03 Tanques de almacenamiento de la malta.

• M. (2020a, agosto 21). ¿Qué es la malta? MEGA. Mundo Estrella Galicia.

https://mundoestrellagalicia.es/que-es-la-malta/

• Proceso Maltero. (2021, 27 enero). Bavaria.

https://www.bavaria.co/cerveza/proceso-maltero-bavaria

• Santos, E. (2016). ESTADO ESTABLE Y ESTADO TRANSITORIO.

Universidad nacional experimental. https://1library.co/document/dy4rro0z-
estado-estable-y-estado-
transitorio.html#:%7E:text=El%20t%C3%A9rmino%20estacionario%20implica
%20que,o%20dependencia%20respecto%20al%20tiempo.

• Qué es la Malta. Tipos de Malta para elaborar Cerveza. (2021, 28 enero). Hacer
Cerveza Artesanal. https://hacercervezaartesanal.com/ingredientes-cerveza-
artesanal/malta-en-la-cerveza/

Programa de ingeniería de procesos. Normas APA 7ºEdicion para textos.

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Diagrama de bloque

Almacenamiento
Limpieza de
la cebada C1 y
acondicionamien D Proceso de
remojo E Proceso de
germinacion K Proceso de
coccion
to de la cebada

D1

D2 G M

A1
F1
Procesos de Almacenamiento Cernido y
tratamiento AG y distribución de limpieza de
de aguas. agua del proceso
J2 malta
MATERIA PRIMA
CEBADA

s
F

Almacenamiento
y
Generación de
acondicionamien
vapor
to de la malta

PRODUCTO
Programa de ingeniería de procesos. Normas APA 7ºEdicion para textos. MALTA