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COMERCIAL-INDUSTRIAL-DOMESTICOS
REJILLAS DIFUSORES Y VENTILADORES
J-31151010-9
Los filtros para partículas son una necesidad cuando se trata de mejorar la calidad del aire interior,
mantener el grado de limpieza requerido en procesos industriales o proteger los componentes de los
sistemas HVAC para que operen conforme a diseño, contribuyendo con el ahorro de energía y
promoviendo así un medio ambiente sustentable. El uso del filtro apropiado permitirá al usuario
obtener ahorros de energía.
Una vez seleccionado el filtro, considerando diversos aspectos como el contaminante (tipo y tamaño
en el caso de partículas o microorganismos), eficiencia, caída de presión, entre otros, es
indispensable supervisar su operación. En caso de una mala instalación o nulo mantenimiento, todo
el trabajo se estaría tirando por la ventana, ya que si existen fugas de aire o los filtros están mal
instalados, la eficiencia del sistema de filtrado bajará considerablemente.
Esta guía de 10 pasos de NAFA, se desarrolló con el objetivo de lograr la mejor filtración posible
para su sistema y contestar las preguntas necesarias para lograr el mejor sistema posible para casi
cualquier tipo de aplicación.
El primer paso consiste en analizar el sistema actual de filtración y la condición de las conexiones
que lo rodean. Si el sistema es muy anticuado esto hará muy costosa su reparación, por lo que
probablemente sea necesaria la instalación de uno nuevo.
Pregúntese ¿se encuentran en buen estado los reguladores de tiro, deflectores de retorno,
ventiladores y motores, charolas de drenaje, serpentines, compuertas de acceso, empaques en
general y otras partes del sistema HVAC que afecten de forma importante el funcionamiento del
sistema de filtración?
Av. Ppal. Edif. 4 P.B. 4-11 Urb. Castillejo Conj. Res. La Trinidad Guatire Edo. Miranda Venezuela
Teléfono: 0212–7145762 CEL.: 0416-6202779- 04142-640735
Email: airfilca@gmail.com
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¿Está intacto y libre de fugas el collarín vibratorio? ¿Se encuentra limpia y libre de oxidaciones,
contaminación por microorganismos y suciedad, la cámara que rodea los filtros y el equipo
mecánico?
¿Se encuentran los ductos libres de suciedad acumulada y polvo, así como el serpentín limpio y libre
de restricciones? Si determina que los componentes principales del sistema HVAC, incluyendo los
filtros, están en buen estado, proceda al siguiente paso. En caso contrario, límpielos o retire y
reemplace los elementos necesarios para dejar el sistema en condiciones de operación.
Para la adecuada selección del filtro necesitamos identificar las partículas que influyen en nuestra
salud y confort
2 Sellado
Con el fin de evitar la entrada de contaminantes se debe de sellar cada agujero y/o fuga que se
presenten en o alrededor de los filtros. Se recomienda un buen sellador de silicón, u otro material de
sellado que no encoja o se reseque, y selle las juntas viejas, grietas y agujeros en los ductos que
rodean el material de filtración. Instale nuevos empaques en las puertas, ductos y otras superficies
donde los filtros entran en contacto con superficies de metal.
El aire es una mezcla de oxígeno 21%, nitrógeno 78%, argón 1% y otros gases. Adicionalmente el
aire puede incluir partículas o gases mismos que son generados por la naturaleza, por los seres
humanos o por procesos industriales.
Para la adecuada selección del filtro necesitamos identificar las partículas o gases que influyen en
nuestra salud o confort y que pueden dañar los espacios que ocupamos o afectar los productos o
componentes que estamos fabricando. Las partículas se miden en micras o micrones. Un micrón
equivale a la millonésima parte de un metro.
Hay ciertas aplicaciones que generan tipos y tamaños estándar de partículas contaminantes (por
ejemplo, las áreas de archivo y manejo de papel, generan polvo de papel; las máquinas copiadoras e
impresora láser, generan partículas de carbón).
Puede consultar una gráfica de tamaños de partículas o utilizar un contador de partículas para tener
una imagen clara de los tamaños de partículas. Ahora, determine cuántas de estas partículas desea
retirar. Por ejemplo, quizá quiera retirar todas las partículas de 1 micrón, y mayores, de la corriente
de aire con un porcentaje de eficiencia mínima del 95%.
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Uno de los estándares del ASHRAE para determinar el desempeño de los filtros es el 52.2. El
estándar 52.2 nos reporta el MERV (Valor Reportado de Eficiencia Mínima) de un filtro. La prueba
del MERV utiliza como desafío cloruro de potasio en aerosol de 0.3 micras a 10 micras, agrupados
en 12 rangos de tamaños.
Para determinar el MERV se realizan seis pruebas para cada una de los 12 rangos de tamaños,
utilizando un contador de partículas. Después de una prueba inicial (filtro limpio) se carga o satura
el filtro con polvo en 5 ciclos. La eficiencia mínima de cada uno de los 12 rangos se utiliza para
crear una curva mínima compuesta.
Una vez que se determina la eficiencia se utiliza una tabla para determinar el MERV expresado en
una escala de 1 a 16
El MERV nos da información específica y valiosa acerca del desempeño mínimo para remover
partículas de un tamaño determinado a una velocidad de aire, a diferencia del estándar 52.1 que
expresa sólo un promedio.
Si conocemos el contaminante a remover podemos determinar su tamaño. Las tablas del MERV
pueden ser utilizadas para determinar exactamente que filtro removerá este tamaño de partícula. Por
ejemplo, si desea remover por lo menos el 75% de todas las partículas de 0.3 micrones y mayores,
seleccione un filtro MERV13.
Cada sistema tiene sus propias especificaciones respecto a la presión máxima permisible para los
filtros de aire y cada filtro tiene una resistencia al paso del aire, conocida como caída de presión,
dentro de la que puede operar.
Antes de reemplazar por un filtro de mayor eficiencia es primordial asegurarse de instalar un filtro
que no rebase las especificaciones del sistema, ya que esto puede reducir el volumen (cfm) de aire,
lo cual puede traer consecuencias como afectar la operación de los serpentines u otros componentes.
Si se presentara una situación similar, deberá instalar un filtro con la misma, o ligeramente mayor,
resistencia al flujo de la del filtro que está retirando. El filtro a elegir debe de remover la mayor
parte de las partículas aerotransportadas y proveer un adecuado flujo del aire para mantener una
operación satisfactoria del sistema HVAC.
En el siguiente número de la revista Mundo HVAC&R, le entregaremos los últimos pasos para
realizar una filtración óptima, y con ello hacer más eficientes los sistemas de purificación de aire en
el interior de los inmuebles.
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Hoy en día con el desarrollo de nuevas tecnologías en la media de filtración y a mejores técnicas de
fabricación, se tienen más opciones para lograr niveles mayores de filtración (números MERV más
altos) con una menor caída de presión. Para obtener más información sobre el desempeño de estos
filtros, consulte a su distribuidor.
Cuando dos o más sistemas de filtrado pueden dar el mismo nivel de limpieza, pero son diferentes
en uno o más aspectos, un costo de ciclo de vida puede ser útil. El costo total del uso de los filtros es
una combinación de varios costos de los cuales más del 80% es el consumo de energía eléctrica. Los
costos iniciales son menores y no reflejan el costo mayor que pagará a la larga. Otros costos del
ciclo de vida útil que deberá incluir son:
Costos por embarque y almacenamiento. Muchas veces estos costos están adjuntados a la factura del
equipo y representan del 5 al 10% de los costos adicionales.
Costos por daños a la mercancía. Durante su empaque y envío, los filtros se pueden dañar con
facilidad y algunos fabricantes no aceptan devoluciones por este concepto.
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Costos de instalación. Algunos filtros tienen un área mayor de filtración y pueden retener más polvo
y partículas, los cuales permanecen en el sistema durante más tiempo reduciendo así el costo de la
mano de obra para su cambio y reemplazo.
Honorarios por disposición del material usado. Los costos por disposición de los filtros desechados
son escalatorios y pueden agregar otro 10% al costo de su filtro.
Con el desarrollo de nuevas tecnologías y gracias a mejores técnicas de fabricación se tienen más
opciones para lograr niveles mayores de filtración
Para que los filtros se desempeñen de acuerdo a sus especificaciones es necesario instalarlos
correctamente. Una instalación incorrecta causa pérdidas de tiempo y puede disminuir la eficiencia
de un sistema. Para evitar problemas se recomienda lo siguiente:
• Revisar empaques y asegurarse que no existan fugas de aire especialmente entre los filtros de alta
eficiencia
9. Revise su trabajo
Debe observar muy de cerca el primer ciclo de sus filtros, asegurándose del buen funcionamiento de
todos los componentes del sistema y de la precisión de las lecturas en los instrumentos de medición.
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