Técnicas de reúso y reciclaje

Agua

Se denominan aguas grises a las aguas procedentes principalmente de lavabos y

lavamanos, duchas y bañeras. El bajo nivel de contaminación de este tipo de
aguas, provoca que posteriormente a un tratamiento puedan volver a ser utilizadas
en aplicaciones como el llenado de cisternas de inodoro (WC), la limpieza de
viales, el riego de determinadas zonas ajardinadas e incluso el lavado de
vehículos.

Si tenemos en cuenta que en la descarga de un inodoro (WC) se emplea de media

una cantidad en cada uso de la cisterna de 4,5 L (considerando los inodoros
actuales con 6 litros en descarga completa y 3 L en media descarga),
observaremos que la relación entre las aguas grises generadas en una vivienda y
la demanda de agua para cisternas de inodoro (WC) a lo largo de un día es
fácilmente optimizable, teniendo en cuenta que el agua destinada a la recarga de
cisternas de inodoro será destinada solamente para el arrastre principalmente de
micciones y deyecciones. (Ver Figura 1)

Equipos con tratamiento físico y biológico

Una de las tecnologías que en los últimos años se está mostrando más efectiva es
la utilización de equipos con tratamiento físico-biológico mediante biorreactores de
membranas, consistentes en hacer pasar las aguas grises de origen, una vez
filtradas, a través de unos módulos de membranas de ultrafiltración, también
llamados biorreactores de membrana.

Este tipo de equipos permiten discriminar el paso de micropartículas y hasta de

bacterias y virus, así como compuestos orgánicos de elevado peso molecular.
Normalmente se trata de equipos que situados en una sala técnica en planta baja
o sótano, están formados por dos o más depósitos. En el primero se vierten las
aguas grises de origen, donde después de atravesar un filtro de gruesos y
mediante un sistema de aireación por ciclos (mediante sopladores) se provoca que
el agua atraviese los módulos de membranas de ultrafiltración, pasando
posteriormente a otro/s depósito/s desde donde se impulsan las aguas una vez
tratadas en los anteriores hasta los puntos de uso anteriormente citados.

Figura 2. Equipos de reutilización de aguas grises con tratamiento por

membranas- MBR.

Equipos con tratamiento físico químico

Estos equipos combinan una primera fase de tratamiento de filtración de gruesos
(tratamiento físico) y una aireación mediante sopladores, con un tratamiento
posterior de carácter químico, mediante la dosificación de coagulantes y
floculantes y una segunda fase de desinfección, mediante la dosificación de
hipoclorito.

Este tratamiento requiere un mayor control y un mayor cuidado por la

manipulación de sustancias químicas por parte de las personas responsables del
mantenimiento, independientemente a unos mayores costes por reposición de
consumible. El coste de los equipos, de entrada, puede ser más económico pero
la experiencia en muchas instalaciones es que acaba generando más
inconvenientes que ventajas en comparación con los equipos con tecnología MBR.

Figura 3 - Equipo de reutilización de aguas grises con tratamiento físico-químico

Redes de vapor

Una caldera de vapor típica suele consumir al año en combustible varias veces su
coste inicial de adquisición. El coste de inversión de una caldera puede ser
fácilmente hasta cinco veces inferior a su consumo de combustible anual. En
consecuencia, una diferencia de porcentaje de unos pocos puntos en la eficiencia
de la caldera entre unidades representará un ahorro importante de combustible.
Nuestras soluciones energéticas inteligentes para sistemas de vapor le ayudan a
monitorizar la eficiencia de su caldera.

Eficiencia de la caldera

El factor clave para beneficiarse de una reducción de costes continua es

monitorizar el gasto de combustible o la eficiencia de la caldera. Ello significa tanto
la efectividad del intercambiador de calor como pérdidas por radiación, convección
y evaporación. Con ello se ayuda a:
 Poner de manifiesto el consumo de combustible/vapor
 Identificar/cuantificar y localizar pérdidas en el sistema
 Evaluar las calderas/consumidores, así como optimizar su uso
 Minimizar los costes por mantenimiento/tiempos de parada
 Comprobar las inversiones
 Evaluar las cargas de funcionamiento de la caldera/producción más eficientes
Balance de vapor y fugas

En los sistemas de vapor se pierde una gran cantidad de energía debido a un

aislamiento inadecuado o a fugas en los vástagos de válvula, juntas, reguladores
de presión, uniones de tuberías y purgadores automáticos defectuosos. Las
mediciones del balance másico en diversos puntos del sistema de vapor permiten:
 Detectar fugas a tiempo
 Definir intervalos de mantenimiento ideales y justificar gastos
 Hallar puntos débiles en el aislante
 Cuantificar y reducir las pérdidas por condensación, lo que ahorra una valiosa
cantidad de energía y reduce la cantidad de agua complementaria y de
productos químicos
Ventilación

Nada es más racional que usar el viento, un recurso natural, gratuito, renovable y
saludable, para mejorar la comodidad térmica de nuestros proyectos. La
conciencia de la finitud de los recursos y la demanda de la reducción en el
consumo de energía ha eliminado los sistemas de aire acondicionado como el
protagonista de cualquier proyecto. Es evidente que existen climas extremos en
los que no hay escapatoria, o bien el uso de sistemas artificiales, pero en una gran
parte de la superficie terrestre es posible proporcionar un agradable flujo de aire a
través de los ambientes mediante sistemas pasivos.

La ventilación natural inducida 

Se refiere a los sistemas de inducción térmica que se utilizan para llevar a cabo la
refrigeración por aire. El aire caliente es más ligero que el aire frío, en este caso,
en un entorno externo o interno, el aire caliente sube y el aire frío baja. En este
sistema de ventilación, las aberturas se colocan cerca del suelo para que el aire
frío entre en el espacio empujando la masa de aire caliente hacia arriba, donde las
salidas de aire se colocan en el techo, como los galpones y el claristorio.

Ventilación natural o estática

La ventilación estática utiliza diferentes elementos situados de manera adecuada

para modificar la temperatura interior de los edificios industriales mediante la
depresión o sobredepresión del viento, la humedad, el sol, etc.
Los ventiladores estáticos trabajan por efecto Venturi con la succión del viento y
por convección efecto chimenea del diferencial térmico, y canalizan el aire en
espiral con efecto huracanado evitando fricciones y pérdidas de carga.

Se recomienda para ahorro de energía en almacenes e instalaciones con poca

necesidad de renovación de aire, y que puedan disponer de una buena de entrada
de aire natural por puertas o ventanas. También se aplican para cumplir
superficies de aireación de gases.