FES-CUAUTITLÁN DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

Figura 3.12.- Representación esquemática del temple interrumpido en agua y aire.

3.7.- HORNOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS

3.7.1.- Hornos de atmósfera controlada
En estos hornos, figura 3.13, se genera una atmósfera gaseosa con la cual se logra una
protección contra la oxidación y la descarburización a temperaturas elevadas, las cuales se
encuentran en el rango de 780 a 940 °C . A través de un sensor que determina el contenido de
carbono, se balancea la atmósfera con el porcentaje de carbono del acero obteniéndose
superficies limpias. Se emplean para los siguientes tratamientos: Recocido, normalizado,
relevado de esfuerzos, temple y revenido, cementado etc. Sin embargo, sólo son útiles para
procesar lotes grandes de piezas (generalmente más de 200 kg).

Figura 3.13 – Hornos de atmósfera controlada

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3.7.2.- Hornos de baños de sales.

Estos hornos son muy versátiles, figura 3.14 ya que se pueden utilizar diversos rangos de
temperaturas, que van desde 140 a 1200 °C; además, de tratar lotes pequeños o grandes. Su
control es delicado, pues depende de un operador experimentado. Dimensionalmente son muy
estables, sin embargo, si se desea evitar cualquier tipo de corrosión en la superficie, no son
recomendables, ya que en componentes con perforaciones y cavidades profundas o intrincadas,
las sales son difíciles de remover. Se utilizan para realizar los siguientes tratamientos térmicos:
recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y revenido,
etc.

Figura 3.14.- Hornos de baños de sales

3.7.3.- Hornos de vacío

Estos hornos resuelven el problema de la oxidación y la descarburización superficial de una
forma muy eficiente, figura 3.15. A través de una profunda succión, se desaloja casi todo el aire
que podría oxidar la superficie durante el tratamiento térmico. Una vez logrado el vacío entre
las resistencias y la pieza, comienza el calentamiento por medio de una lenta radiación. Después
el temple se realiza con nitrógeno a una presión de hasta 6 bars. Las temperaturas máximas de
estos hornos son de hasta 1260 °C empleándose para los siguientes tratamientos: recocido,
normalizado, relevado de esfuerzos, temple y revenido, sinterizado, etc.

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Figura 3.15 .- Hornos de vacío

3.7.4.- Hornos semicontinuos

Estos hornos realizan procesos a temperaturas en el rango de 780 a 900 °C de forma
semicontinua, figura 3.16 .Se tratan piezas pequeñas a granel como flejes, tornillos, clavos,
pijas,etc.
Se utilizan para temple y revenido, carburización y carbonitruración.

Figura 3.16 . Hornos semicontinuos.

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3.7.5.- Reactores criogénicos.

En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo cero, figura 3.17 La temperatura
se hace descender lentamente con ayuda de hielo seco, nitrógeno gaseoso y nitrógeno líquido.
Se utilizan básicamente para lograr la transformación de la austenita retenida en martensita,
especialmente en aceros de alto carbono y aceros para herramienta.

Figura 3.17.- Equipos para tratamiento subcero.

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