Producido por: Departamento de Montes Título: Métodos simples para fabricar carbón vegetal...

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Capítulo 7 HORNOS DE LADRILLOS
Los hornos de ladrillos, construídos y operados correctamente, representan sin duda uno de los métodos más efectivos para la producción de carbón vegetal. En el curso de varias décadas de uso, estos hornos han demostrado ser una Inversión de capital moderada, requerir poca mano de obra y poder dar rendimientos sorprendentemente buenos de carbón vegetal de calidad apta para todos sus usos industriales y domésticos. Hay muchos diseños para los hornos de ladrillos usados en todo el mundo, y la mayoría están en condiciones de dar buenos resultados. Para tener éxito, el horno de ladrillo debe satisfacer una cantidad de requisitos importantes. Tiene que ser sencillo en su construcción, que las tensiones térmicas al calentarse y enfriarse, relativamente no lo afecten, y que sea suficientemente robusto para aguantar las tensiones mecánicas de la carga y descarga. Por un período de seis a diez años no se perjudican a causa de las lluvias o del clima. Se debe poder, en cualquier momento, controlar la entrada del aire en el horno, y durante la fase del enfriamiento, sellar el horno rápida y herméticamente para impedir el ingreso del aire. El horno debe permitir - por ser relativamente liviana - un enfriamiento fácil y, asegurar un buen ' aislamiento térmico a la madera sometida a la carbonización, puesto que, de lo contrario, se producirían puntos fríos por el golpe del viento sobre las paredes del horno, que impide la combustión correcta del carbón y que puede llevar a una producción excesiva de trozos de madera parcialmente carbonizada ("tizones") y bajos rendimientos. La capacidad del horno de ladrillo de conservar el calor de carbonización, es una razón importante por su gran eficiencia en la conversión de madera en carbón vegetal.

Foto 13. Hornos Missouri hechos de cemento armado. Observar las puertas de acero y la pila de carbón en depósito. Missouri, E.U. de N.A. Foto A. Baker Los diseños de los hornos tradicionales hechos con ladrillos, han sido mejorados en el curso

de muchos centenares de años, pero hay otros tipos de carboneras de ladrillo en funcionamiento que, en los recientes anos, han sido sometidos a una sistemática invest igación para su perfeccionamiento. Estos son, el horno colmena brasileño, el horno argentino media naranga, el horno Schwartz de los europeos y el horno Missouri de los norteamericanos. El primero, el segundo y el cuarto queman parte de la madera cargada, dentro del horno, para carbonizar el sobrante. El horno Schawartz usa la corriente de gas caliente de un fogón externo, pasado a -través del horno, para generar el calor para el secado y para calentar la madera a fin de que inicie su carbonizaci6n. El horno Schwartz requiere considerable cantidad de acero para la grilla, puertas y soportes. Puesto que su rendimiento (cuando la leña es escasa) no es en la práctica superior al de otros, no puede ser recomendado para uso general en el mundo en desarrollo. El cuarto tipo de horno, bien probado en la práctica, es el horno Missouri desarrollado y aún en uso en E.U. de N.A. Está hecho comunmente de cemento armado o bloques perforados de cemento y tiene chimeneas y puertas de acero. Sus rendimientos son parecidos a los de las carboneras de Argentina y Brasil. Se completa con grades puertas de acero, que permiten el uso de equipos mecánicos para carga y descarga. Tiene dos desventajas para su empleo en el mundo en desarrollo: requiere una cantidad de acero y cemento en su construcción, siendo ambos materiales costosos y frecuentemente de importación, y no es tan fácil de enfriar como los otros hornos. Se adapta más, por lo tanto, a ser usado en climas templados más fríos donde los materiales y la capacidad para la construcción en acero y en cemento armado son accesibles, y la temperatura del ambiente permite un enfriado fácil. Es interesante donde se dispone fácilmente de mano de obra de motocargadores frontales, etc. Las ventajas de los hornos argentinos y brasileños son: Pueden ser construidos en tamaños medianos a grandes. Se construyen totalmente con ladrillos hechos localmente con arcilla/arena de cocción liviana y argamasa de barro. No requieren acero, excepto pocas barras de acero plano sobre las puertas y como refuerzo en la base del domo, para el caso del horno del Brasil. Son robustos y no son dañados fácilmente. No pueden ser fácilmente dañados por exceso de temperatura; pueden quedar expuestos sin protección al sol y a la lluvia, sin corrosión o efectos negativos, y tener una vida útil de 5 a 8 años. Los ladrillos asentados sobre barro pueden ser reciclados y usados de nuevo cuando se reubican los hornos. El control de la quema es relativamente sencillo, especialmente en el caso del horno argentino. Los hornos pueden ser enfriados fácilmentemandoarcilla viscosa y se sellan herméticamente con facilidad durante el enfriamiento. Un progreso reciente para el enfriamiento rápido es el uso de la Inyección de agua. Ambos sistemas que funcionan en grupo (baterías) de hornos, han sido bien investigados y normalizados, de manera que se ha llevado al máximo la eficacia de la mano de obra y del uso de la materia prima. El carbón vegetal producido se adapta a todos los usos, inclusive para el hogar, metalúrgico y para la producción de carbón activado. El mayor inconveniente de estos dos tipos de hornos es que no se adaptan a la recuperación o quema reciclada de ningún subproducto, alquitrán o gases, con lo que aumenta la contaminación del aire y reduce levemente la posible eficiencia termal. Sin embargo, y justamente, debe agregarse que no hay hornos de ladrillo probados industrialmente capaces de la simple recuperación de alquitrán sin recurrir a componentes de acero, lo que aumenta notablemente el costo y la complejidad de la carbonera.

El semana de los ladrillos es de 0. para hacer que el agua drene fácilmente lejos del horno. por lo general sin soportes de hierro o acero en ningún lugar. se emplea como leña.Construcción de un horno de ladrillo media naranja. La altura de cada puerta es de 160 . que se repite cada vez que se carga la la carbonera. Se usan como argamasa. 7.Foto 14 .170 cm. Se trata de una operación sencilla. diametralmente opuestas una de la otra. Foto J. que consiste simplemente en colocar un ladrillo sobre otro y recubrir luego con barro.1 El horno media-naranja argentino 7. Nótese la vara de madera radial.000-5.1 Preparación del sitio Para una batería de 12-14 hornos se requiere un espacio limpio de 4.1.000 ladrillos.24 m x 0912 m x 0. El horno tiene dos puertas. La madera obtenida de esta limpieza.000 m2. que se construye totalmente con ladrillos. de un diámetro de alrededor de 6 m (varía de 5 a 7 m). que se levantan después de completar la carga y ambas se abren cuando ha terminado la carbonización. La línea de las puertas debe ser perpendicular a la dirección de los vientos predominantes. siendo necesario. El sitio sobre el cual se construirá el horno debe ser levemente compactado y luego rellenado para llevarlo al nivel general del sitio. trozas que se pueden usar en aserrado o para postes. Bim. exceptuando lar.2 Diseño y construcción En la figura 5 se muestra el diseño de este horno.06 m. Las puertas del horno se cierran con ladrillos.70 m en la parte superior.10 m y de 0. 7. el polvo de carbón (carbonilla) vegetal y barro. para construir un horno. Se usa una puerta para cargar el horno con leña. teniendo en cuenta las roturas durante la construcción. la manera como se asientan los ladrillos en parte de la pared para reforzar el domo del horno. La forma es semiesférica.1. . siendo el ancho en la base de 1. una cantidad total de 5.500 a 6. mientras que la otra se usa para descarga del carbón vegetal.

12 m de ancho). en el nivel del suelo. con dos puertas opuestas para facilitar la carga y descarga y para ventilar. .22 a 0. Se usan alrededor de 100 ladrillos por puerta y pueden volverse a usar hasta que Be rom. Son com.n por el manipuleo.000 ladrillos comunes hechos a mano. Se requieren alrededor de 6. El cimiento del horno consiste en una doble fila de ladrillos.unes a cada costado de las puertas columnas adicionales de ladrillos.Foto 15. comparado con la pared de un solo espesor como se observa en la esquina supeior derecha. Foto J. asentados con argamasa de barro. Observar como se entrecruzan los ladrillos en un espesor doble alredeor de la puerta.25 m de diámetro. hay diez agujeros regularmente distribuidos (0. Figura 5: El horno es semiesférico. Alrededor de la base. El caparazón es mayormente de un solo estrato de ladrillos con una doble fila alrededor de cada puerta. Estos agujeros son las bocas de aire y la chimenea permite la salida del humo. Bim. Argentina. La parte superior del horno tiene un agujero (llamado "chimenea") pe alrededor de 0.Observar el refuerzo del arco de la puerta para evitar daños al hornodurante la carga y la descarga. mezclado con polvo de carbón. alto tres estratos asentados con argamasa de barro. Una carbonera media naranja apenas terminada.06 m de altura x 0.

con una gravedad específica de alrededor de 850 kg/m3. Obsérvese la vara radial y la orientación de los ladrillos en el domo. o con un contenido de humedad del 25%.05 m y un diámetro igual al ancho de la puerta.5 semanas. La carbonera puede ser cargada con aproximadamente 30 ton de madera secada al aire. Se recomienda un tiempo de secado al aire no inferior a 4 .30 m con un diámetro mínimo de 0.1. Pueden emplearse medios mecánicos o manuales para descortezar la madera. Foto J.1.Bim. Mucha de la corteza cae por sí sola durante el período del secado.3 Leña La leña que se utilizará se corta en largos de alrededor de 1.Foto 16: Cerrando la cúpula de un horno media naranja en construcción.Bim. . 7. Argentina. Foto J. Observar el entrelace de ladrillos en la parte de la pared de doble espesor y la forma como se asientan los ladrillos en las partes donde el espesor es simple. Argentina. Foto 17:Horno media naranja parcialmente completado y tanque de depósito de agua completado. lo que depende de las condiciones locales del clima.00 . La leña que viene transportada del monte (por acoplados o animales) debe ser depositada lo más cerca posible de la puerta de carga.

Los tirantes sobre los que se apoyará la madera deben ser preparados con madera corta. . el humo se pone casi tan transparente como el aire caliente. En este momento las bocas de la base deben ser cerradas con barro. El carbón se saca convenientemente del horno con una especie de horcón conocido como horquilla para piedra. Esta fase representa el principio de la destilación y en esta etapa la madera pierde su contenido de agua. Se acelera el enfriamiento tirando barro (diluido con agua) sobre el horno. ademán de enfriar. Esta operación requiere dos hombres. cuando el horno está suficientemente frío. Argentina 7.0. una columna blanca. Es suficiente un tambor de 200 litros para cada horno.5 Funcionamiento Todas las entradas de aire y chimenea de la carbonera deben estar abiertos. completando a llenar la capacidad del horno. Las trozas de mayor diámetro deben colocarse en el centro donde se alcanzan mayores temperaturas prolongadas.1.02 m. se ayuda a tapar todo agujero o rajadura sobre la pared. empleando ladrillos cubiertos de barro. densa.20 m que dos hombres sacan del horno. Esta etapa se denomina el "purgado".7. Foto 18: Carga típica de un horno media naranja.4 Carga Lo más conveniente es cargar por la puerta cerca de la pila de leña. como se ve en la figura 5 y en la foto18 en un horno (bocas de aire) no se-obturen. ambas puertas deben ser selladas. que hace que el bulto de la carbonilla fina (inferior a 20 mm) caiga y se quede en el horno. Sobre las trozas verticales se colocan trozas en posición horizontal. Con ello. y comienza la etapa del enfriamiento. visible de humo comienza a salir por la chimenea. El carbón vegetal se coloca sobre un cuadrado de arpillera de 1. de un diámetro no superior a 0. debe tenerse suficiente agua a disposición para evitar el reencendido al abrir la puerta del horno. Después de esta etapa se cierra el agujero superior de la chimenea. cuando el proceso de carbonización termina. Dos o tres hombres descargan el horno. impidiendo así cualquier entrada de aire.08 . que tiene 12-14 dientes distanciados 0. y el tiempo que emplean para completarla no debería ser mayor de seis horas. Arriba de la carga y debajo de la chimenea se colocan maderas secas y pequeñas para facilitar el encendido de la carbonera. La leña se apila en el horno en posición vertical hasta la altura de 1. El barro diluído y el agua deben aplicarse alrededor de tres veces diarias.10 m. Una vez completada la carga. para asegurar que la leña prenda bien. indicador de que ha entrado en proceso la efectiva carbonización. Al cabo de algunos minutos.20 m (largo de la madera). o cubiertas con tierra y arena. Por la chimenea no deben aparecer llamas.1. La razón es de evitar el contacto directo de la leña con el suelo. El humo blanco continúa durante algunos días (dependiendo del contenido de agua) y luego comienza a volverse azul. Se hacen caer a través de la chimenea algunos pedazos de carbón encendido. Antes de descargar el carbón. Este proceso se controla abriendo y cerrando las bocas de aire en la base del horno. con hojas secas y ramitas.

Para aumentar la porosidad de los ladrillos. Puede hacerse con ladrillos y cemento un tanque para una capacidad de alrededor de 3. entregados sobre el lugar. no son aptos. Las paredes del horno deben aislar la madera que se carboniza. Por razones de economía. especialmente la que causa el viento. durante la etapa del enfriamiento. con buena resistencia al impacto térmico y buen aislante. lo que depende del tipo de monte. Tampoco debe secarse muy duro. contra la pérdida excesiva de calor. puede agregarse a la mezcla de arcilla cruda alrededor del 20% de aserrín. Los ladrillos secos se autoqueman en grandes pilas. Se corta la mezcla . es de 10-14.Los tiempos para el proceso típico son los siguientes: Carga Quemado Purga Enfriado Descarga 6 horas 6-7 días 1-2 días 3-4 días 3-4 días Deberían ser suficientes 13-14 días para completar el ciclo para producir 9-10 ton de carbón vegetal en una carbonera de 7 m de diámetro. Esta arcilla puede ser usada de nuevo. El promedio anual obtenido por el mayor productor de carbón vegetal en Argentina. los ladrillos deberían hacerse y quemarse cerca del lugar donde se construirá el horno. Se necesita también disponer de agua. La vida útil es de por lo menos 5 años. cuando los ladrillos y el piso de tierra se están secando. hechos a máquina. y cuando la estrategia de producción de carbón lo indica. y no requiere mantenimiento especial. Empleando un horno de 6 m de diámetro el rendimiento aproximado por cada quema es de 7. para una batería. Rendimientos inferiores pueden resultar con madera de menor densidad o con mayor contenido de humedad. y sin embargo. debe conducir el calor para permitir que el enfriamiento tenga lugar rápidamente. Los ladrillos se hacen con arcilla arenosa escavada de un banco aluvial en un arroyo vecino. ya que se acumula en espesores después de varios ciclos de enfriamiento. Siempre se pesan tanto la leña como el carbón. de los que se fabrican y queman localmente. Es importante disponer de barro (arcilla). del área considerada y de las distancias de transporte. La cantidad normal de hornos. Un ladrillo ideal es bastante poroso. 7. Salta Forestal.. Durante las primeras 3 ó 4 quemas. se usan pedazos pequeños de ladrillo con barro para cerrarlas. 0 15 ton/mes. Los ladrillos densos. Un buen tipo de barro tiene un contenido bastante elevado de arena y de materia orgánica y no se encoge o pela al secado.5 ton. al horno se lo considera "'verde" o "inmaduro" y los rendimientos son algo menores. usando leña como combustible.A.6 Ladrillos Sin importantes los ladrillos usados para los hornos. Tres hombres mantienen en función una batería: un fogonero y dos ayudantes. siendo más susceptibles a quebrarse por el calor.1. S. durante 1978 fue de 3. Cuando aparecen pequeñas rajaduras sobre las paredes. Cuestan además mucho más. Se prepara unaarcilla arenosa con un contenido de aproximadamente 65% de arcilla. La fotografía 19 muestra un típico lugar de fabricación de ladrillos. como los que se usan en las construcciones urbanas. puesto que periódicamente la arcilla tiene que ser raspada del horno.75 ton de leña por tonelada de carbón.000 litros. de gran resistencia.

. que desembocan en la parte superior de la pila y se inician en las aperturas para el encendido. Los C. Booth. Los ladrillos incompletamente quemados pueden volverse a quemar en la pila sucesiva o usados en construcciones de poca calidad. para aumentar la temperatura de la pila hasta alrededor de 900° Se deja luego que la pila se enfríe y se desmantela. Booth. ladrillos bien quemados se separan de los que no lo son tanto y que forman las partes externas de la pila. Foto 20. Foto H. como se muestra. Foto 19 : Típico sitio de fabricación de ladrillos comunes. Fabricación de ladrillos por métodos manuales y quemados en pilas con conductos que usan madera como combustible. se encienden los fuegos de leña en las aperturas correspondientes y se alimentan continuamente durante 10-12 días o más.000 a 30. para el secado. Una vez completada la pila. Foto H. Salta.compacta húmeda con una zapa para formar cada ladrillo y exponerlo. La pila se arma formando conductos internos. Los ladrillos secos se enciman en grandes pilas de 20. a lo largo de la base en los cuatro costados.000 unidades. Argentina.

Todo país que desee ampliar su producción de carbón vegetal sobre criterios válidos. de madera/m3 de carbón vegetal. 0 sea. La descripción que sigue se ajusta mucho al informe de H.1 Diseño La industria del carbón vegetal en Brasil. fundamental para la industria siderúrgica por carbón vegetal en ese país. de calcinación interna y producción en tandas. es para dicho producto. Las importantes empresas siderúrgicas tienen en funcionamiento varios millares de estos hornos. El calor contenido en los gases es usado parcialmente en el proceso del secado de la madera y de la carbonización. Puede ser desmantelado sin importantes pérdidas de ladrillos y vuelto a armar en otro sitio. Meyers sobre la industria de carbón vegetal siderúrgico (23). Enfriamiento uniforme. 8-500 ladrillos quemados de arcilla con sólo una banda de acero para el domo. que son circulares. Materiales sencillos. 1. La pared circular está totalmente en contacto con el aire externo. Bajo costo. Fácil construcción. son del tipo fijo. Dos hombres pueden construir un horno en 8 días. Sin basamento de concreto. Este tipo de horno se identifica por el nombre de "Horno colmena en ladrillo% Véase la figura 6. . podrá beneficiarse mucho con la experiencia del Brasil.2 El horno colmena brasileño 7. apreximadamente $US 700 (en 1978) incluso vías de acceso camionables. en la actualidad. y construídos con ladrillos comunes. basado sobre la tecnología de carboneras en ladrillo. El horno colmena brasileño tiene las siguientes ventajas: Los gases pasan a través de la carga de madera. Larga vida útil. cuando ha funcionado correctamente. Tiempo de carbonizaci6n.6 est. una de las industrias de mayor éxito en el mundo entero. ya que las paredes están completamente en contacto con el aire externo.7. Rendimientos buenos. de hasta 62% en volumen. Los hornos que funcionan ampliamente y con éxito en el Brasil. con techo en cúpula o domo. Hasta 6 años en el mismo sitio. de 9 días con una producción de 5 ton/ciclo.2. y especialmente en el Estado de Minas Gerais. Carbonización uniforme.

requiere un sitio de las siguientes dimensiones: Largo Ancho 70 m 25 m Esta superficie es necesaria para los 7 hornos. sin rajaduras de paredes. caminos de acceso para los camiones que traen la madera. Bim. Los centros de los hornos se distancian de 8 metros. 7. Así es cuando los bosques vecinos son extensos y se dispone de grandes cantidades de leña a poca distancia. Cuando se va a instalar una batería. si bien no dañinos para la salud. Control uniforme de la combustión interna. La cantidad total de hornos. y la superficie total será un múltiple de la superficie citada para una batería. El terreno deberán tener una leve pendiente para permitir el drenaje del agua de lluvia. Brasil. Para preparar el terreno para los hornos.Programa de funcionamiento corto. Cada batería deberá consistir de 7 hornos. será siempre necesario hacer algún movimiento de tierra con caterpilar. aproximadamente 100 litros por horno y por tanda. por medio de 18 bocas de aire para la entrada de aire necesario de combustión. alrededor de nueve días. Deberá también tomarse en cuenta la dirección del viento predominante.2 Construcción Una batería de 7. se marca antes sobre el terreno la línea central. El centro de cada horno está señalado con .2. irritan los ojos y los pulmones. Con frecuencia se agrupan sobre una misma fila dos o más baterías de hornos. Los centros de fabricación de carbón vegetal deberían por lo tanto ubicarse a una distancia de por lo menos dos km de los pueblos. Foto J. La construcción de una gran cantidad de baterías permite centralizar bien y supervisar las operaciones. deberá limitarse a 35 ó 42 debido a los humos de sus chimeneas que. ni electricidad.vegetal durante dos días. para almacenar y para curar el car. caminos de acceso para los camiones que retiran el carbón. y una superficie para el giro de camiones. pocas reparaciones. en un centro. espacio de almacenamiento de una cierta cantidad de madera. Batería de hornos de ladrillos en varias fases del ciclo de carbonización. Minas Gerais. y para la plataforma de carea del carbón vegetal. Foto 21. Esta duración podría ser abreviada por enfriamiento forzado con la pulverización fina de agua. muy poca agua. Manutención fácil y barata. obteniéndose carbón vegetal de buena calidad y rendimientos.

de un ladrillo contra el otro.60 m de altura. de 3. tres entre cada par de chimeneas. Quedarán listas de esta manera las dos aperturas para las puertas de 1. Sobre esta fila va otro curso de ladrillos con argamasa. 7 Corte transversal de un horno colmena mostrando los métodos de construcción Una vara de 2.un caño de dos metros clavado verticalmente en el suelo. a la misma altura de la última fila de ladrillos del basamento. Los basamentos para el horno deben comprender cuatro estratos de ladrillos. Después de una segunda capa de cinco cursos. usando el mínimo de argamasa Se asegura la robustez del domo por la pre. otras diez en el décimo curso y seis en el quinceavo. previamente tamizada. pudiéndose usar una gula de madera. Después de cargar el horno con leña y cerrar las puertas con ladrillos. Al construir las paredes del horno debe cuidarse que las diferentes vueltas o estratos de ladrillos estén nivelados.07 m x 0. altura 0. las seis chimeneas y los basamentos del horno. Deberán dejarse aperturas de emergencia de 0. Fig. deberá ser ajustada cortando el borde de la última fila de ladrillos de la pared.07 m. Se conecta a esta estaca la vara de compás gula de un largo aprox. se deja una apertura central de emergencia.10 m. Se marcan las dos puertas de un metro de ancho. en forma . se ubicarán dos aperturas de emergencia.07 m en el quinto curso de ladrillos. para la construcción del domo. deben colocarse los linteles de hierro ángulo sobre los pilones de las puertas y se continúa la construcción de las paredes de alrededor. debajo de la superficie del suelo. los basamentos para los pilones de las puertas. el fogonero deberá dejar una boca de aire en la pared de la puerta. Cada estrato debe ser asentado con cuidado y a nivel. que será construido con el espesor de medio ladrillo. y las dimensiones internas de los conductos son: 0.80 m y la última fila de ladrillos deberá ser bien nivelada. deben dejarse las aperturas necesarias para las bocas de aire. Se quita el caño central y se reemplaza con un jalón o estaca corta. Las chimeneas se construyen simultaneamente a las paredes. sujetados con tornillos no apretados. Las aperturas de emergencia son de 0. para funcionar de guía en la construcción de las paredes.07 m x 0. un -total de 18 simétricamente distribuidas. Al cabo de las siguientes cinco capas.10 m. Para cada par de chimeneas debería ' haber cinco bocas de emergencia. Al levantar las paredes. verticalmente arriba de las primeras. Después de asentar cinco cursos de ladrillos.50 m se fija horizontalmente en el tubo central. La primera fila de ladrillos para el domo. se dejan las aperturas para las puertas pero se construyen sus pilares. Cuando se deposita la primera vuelta de ladrillos.40 m. La apertura para el encendido. a la misma altura de las otras. enterrada y nivelada.10 m. El tamaño de las bocas de aire es: ancha 0. La altura total de la pared vertical será de 1. Se trava la circunferencia interna del horno a los 5 metros y la circunferencia externa a los 5. de diámetro. y se excava la zanja para la base.12 m x 0.00 m de ancho x 1. Cuando la pared ha alcanzado 1. La argamasa está hecha de diez partes de arcilla y una parte de carbonilla fina.60 m de alto. deben dejarse dos aperturas verticalmente arriba de dos bocas de aire ubicados cerca de las chimeneas.08 m. y un estrato de ladrillos. y contra este último curso se adosarán cuatro segmentos de una banda de acero. arriba del suelo.

60 m de ancho y tres o cuatro chimeneas (de una sección de 0. Requiere una cantidad considerablemente menor de ladrillos.3 Horno colmena para colina En la figura 8 se hace ver una variación del horno de ladrillo colmena.10 m x 0. Se trata de un horno redondo de 4 m de diámetro. de bocas de salida No. para cerrar rajaduras y foros. Se excava la cámara del horno de l.40 m y las chimeneas levantadas hasta una altura de 1.50 m con ladrillos colocados en su borde. de bocas de salida de emergencia Cantidad de ladrillos 4.45 m. Muchos millares de estos hornos funcionan en Minas Gerais y otros estados del Brasil. Fig.35 m x 0.14 m de alto y el piso se nivela bien.35 m) a cierta distancia una de otra.000 7. . de chimeneas No. se mantendrá en la parte superior del domo. con un brazo de compás para levantar el domo arqueado correspondiente. El largo de la guía será igual a la altura exacta inte rior del domo. Su funcionamiento es algo más fácil que el de los hornos de ladrillo colmena. 2. se aprieta la banda de acero. Se plantará una estaca en el centro del piso. se limpiará una superficie circular de seis metros y se marcará un círculo de cuatro metros de diámetro. ya que tienen para el control.triangular de 0. solo una boca de aire. No se mencionan diferencias significativas entre las calidades de los dos tipos de carbón vegetal.0 m 24. A ella se hará referencia con el nombre de carbonera tipo colina. comparada con las 18 del anterior. 8) la posición de la puerta de 0. Se marcan (Fig.1 La construcción de la carbonera para colina En el lugar para el horno. 7. Al completarse el domo. 8 Horno colmena de ladrillo para colinas Diámetro del horno Volumen nominal del horno Volumen efectivo del horno No. Las aperturas para la puerta y las tres chimeneas deben ser excavadas en el banco hasta una altura de 1. o sea. construído sobre una pendiente o colina que forma sus paredes laterales y trasera.10 m. de bocas de aire No.6 m3 1 3 4 4 2.8 m3 21. La composición química y física y los rendimientos del carbón vegetal producido en las carboneras tipo colina son muy parecidos a los del horno de ladrillo colmena.3. las paredes serán recubiertas con una argamasa fina arcillosa y el domo será regado con arcilla diluída. siendo muy populares entre los pequeños productores independientes de carbón vegetal.

para mejorar el enfriamiento del carbón vegetal. La argamasa empleada es la misma de la que se usa para el domo.2 Manutención de la carbonera Deberá rasparse periódicamente el exceso de arcilla que se ha formado con las sucesivas pinceladas de barro diluído. El arco sobre la apertura de la puerta se construye con ladrillos apoyados sobre sur. Las chimeneas tienen que terminar por arriba de la banda de acero del domo. para reducir la erosión que pueden provocar los humos. tendrá que taparse para evitar daños al basamento del horno. necesaria para el asiento del domo. será necesario agregar algunas filas de medio ladrillos. La extructura del horno puede dañarse con golpes. en el décimo estrato de ladrillos.07 m simétricamente ubicados.08 m después de otros diez estratos. De todos modos. .10 m x 0. Los ladrillos que se han caído de las paredes o que quedan flojos deben volverse a poner en su lugar y apretados. por ejemplo. por los camiones carros.10 m x 0. Los animales sueltos deberán mantenerse fuera del centro de fabricación de carbón vegetal. de agua de infiltración.. Deberán dejarse cuatro agujeros de emergencia de 0. Cuando fuese necesario. y se dejarán otros cuatro agujeros de 0. con poca argamasa. para alcanzar la altura de la pared de 1. Alrededor de la base del domo deberá hacerse la incisión inclinada.40 m.Si la altura del banco o de la ladera es insuficiente. y esto debe evitarse. por ejemplo. Si el suelo de la plataforma del horno se raja. Deberá construirse un de ladrillos sobre la apertura de la puerta. hecha de diez partes de suelo arcilloso y una parte de carbonilla fina tamizada. al cabo de algunos años habrá corrosión de la banda.10 m. deberá dejarse una boca para el ingreso del aire en el nivel de la bola. por medio de cercos de alambre de púa u otros materiales. El domo se construye del espesor de medio ladrillo. Los conductos de las chimeneas tienen que ser cuidadosamente limpiados con una vara de madera larga y flexible. Los pilares de la puerta deben protegerse con dos postes esquineros.3. Alrededor del horno se excavan las trincheras necesarias para el drenaje del agua. se pondrá un poco de tierra arcillosa húmeda y se apisonará. trozas etc. Después de haber cargado la carbonera con madera y se ha cerrado la puerta. Los agujeros de salida y de emergencia tienen que cerrarse con ladrillos en forma de cuna sin argamasa y pincelados en el exterior con arcilla líquida. El piso del horno deberá mantenerse siempre nivelado. La banda de acero del domo deberá ser apretada regularmente y deberá reemplazarse cualquier parte corroida. En la cabeza del domo se dejará una apertura para el encendido de 0. Cerca de la puerta de la carbonera se hace una apertura en el faldeo o ladera para facilitar el manipuleo de la leña. Los canales de drenaje del agua deberán mantenerse desobstruidos en todo momento.08 m x 0. 7. a causa.07 m x 0. costados y ligado a la estructura de ladrillos del domo.

U. Columbia. El diario ha llegado más o menor. Foto J. Horno colmena para colina. construida sobre un costado de colina. Para evitar el rápido deterioro del horno son esenciales un fuerte refuerzo del basamento. a elevados castos de mano de obra. Las paredes son de alrededor de 2. cargueros frontales que permiten llenar y vaciar el horno fácil y rápidamente.4. 48. que viene a ser su característica más interesante. como pequeños tractores. ya sellada y pronta para el encendido. El horno Missouri tiene que soportar condiciones &iexcl. Missouri).1 y 7. Parece ser que el volumen medio óptimo es de alrededor de 180 m3. y emplea métodos de construcción y materiales que pueden ser costosos y difíciles de conseguir en el mundo en desarrollo.Las paredes son de . de alrededor de 7 m de ancho y 11 m de largo. Bim. que pueden ser muy destructivas para los hornos de ladrillos de liviana construcción.2). de las paredes y del techo y una extructura monolítica de cemento armado. El horno Missouri está diseñado para permitir el fácil ingreso de equipo mecánico. Las bajas temperaturas del aire exigen también una extructura bien aislada para reducir las pérdidas de calor y una excesiva producción de tizones malquemados en la carga.1 Diseño Los hornos típicos Missouri varían en volumen desde aproximadamente 4 m3 hasta 350 m3. El horno tiene una planta rectangular (Fig. 7. La máxima altura del techo abovedado es de alrededor de 4 m del suelo. camiones. Brasil. 9). sin que el horno sea tan grande que resulte difícil controlarlo. carga y descarga mecánica. y Pitts Jarvis ha publicado las dimensiones y detalles de construcción recomendados en "The Wood Charcoal Industry in the State of Missouri" (English Series Bulletin No. a una normalización alrededor de 1960. de N. Este tamaño permite tener un costo bastante bajo por m3 de volumen. El horno Missouri se adapta a un clima invernal fuerte.normales de fuertes heladas.50 m de alto para permitir la entrada del equipo mecánico. Engineering Experiment Station. Dos de los mayores peligros son el hinchado de los suelos del basamento por helada y el congelamiento del agua en rajaduras en la mampostería.4 El horno Missouri El horno Missouri ha sido desarrollado en el curso de muchos años en las zonas forestales de latifoliadas caducas del Estado de Missouri en E.Foto 22. donde la mano de obra es cara. 7.A. Este horno es alrededor de tres veces más grande de una media naranja o del horno tipo colmena (ver 7.

Por lo tanto el horno colmena usa el acero 15 veces en forma más eficiente del Missouri.4. con cuatro hornos del tipo brasileño. Para mejorar la aislación termal y la resistencia a los golpes de calor. de acuerdo con las especificaciones del diseno.56 0. citados en este manual.4 ton m 1. la ventaja que el horno puede ser fácilmente cargado y descargado mecánicamente. o no ha sido correctamente ubicado. El horno Missouri es una extructura de ingeniería que debe ser construida con cuidado. ambos productos comunmente importados y a menudo caros y difíciles de obtener. La fotografía 13 muestra un grupo típico de hornos Missouri. La comparación puede ser útil entre los hornos Missouri.000 0. debe ser cuidadosamente sopesada caso por caso.58 7. Por lo general no se .11 0. cuando se le emplea con eficiencia.mpresionantes. no debería encargarse su construcción. La mayor desventaja del horno Missouri. se recomienda el agregado de pizarra expandida liviana.20 37 m de 150 m de diámetro nada Cuatro hornos colmena Volumen total 200 m3 nada 34. El costo del acero puede ser crítico en países en vía de desarrollo. Usando los valores. En el cuadro 5 se compara el material necesario para un horno Missouri de 180 m3 (50 cuerdas) de capacidad. Las cantidades de materiales necesarias para construir un horno Missouri son &iexcl. los índices son los siguientes: colmena brasileña: 8.58 ton 0. por lo que es importante comparar la relativa eficiencia con el acero utilizado en diferentes tipos de hornos. para los países en desarrollo es su elevado contenido de cemento y acero. cuyo costo debe ser cuidadosamente calculado por parte de los constructores potenciales. y el Missouri usa el acero 1. la colmena brasileña y los hornos transportables de acero. el piso y el techo del horno se hacen de hormigón armado.5 veces más eficientemente que los hornos de acero transportables. Es evidente que las parvas de tierra y las fosas son las mejores carboneras. Se producirá el colapso de la extructura si no se usa suficiente acero de refuerzo. Puede ser escasa la habilidad de trabajar con estos materiales en un área típica productora de carbón vegetal. con marcos de puertas de acero fundido en el lugar.aproximadamente 250 m de espesor.2 Construcción Las paredes. se produce el colapso del techo abovedado por el colapso de los refuerzos de acero del techo y de las paredes.200 kg de carbón vegetal por kg de acero en la construcción horno Missouri: 550 kg de carbón por kg de acero de construcción y hornos transportables de acero: 330 kg de carbón por kg de acero de construcción.34 1. El colapso de un horno tan costoso seria un desastre económico para la mayoría de los productores y. Un índice útil es el de calcular la producción de carbón vegetal por cada tipo de acero usado en la construcción de los diferentes modelos. que totalizan una capacidad de 200 m3. si no se dispone de mano de obra hábil en la construcción y los materiales especificados. para la producción de carbón vegetal obtenido durante la vida útil del horno. puesto que no emplean acero en absoluto y el índice es infinito. Si no se emplea pizarra aglomerada expandida y/o el horno se sobrecalienta.74 0. Cuadro 5: Material empleado en el horno Missouri y 4 hornos colmenas equivalentes Materiales Cemento con aglomerado expandido de pizarra Ladrillos comunes Total ton de acero Refuerzos Marco de las puertas Conductos de aire Puertas Diversos Tubos de cerámica Un horno Missouri de 180 m3 46 m3 nada 4.

equipados con un motocargador frontal y un camión. Se necesita una cuadrilla de dos hombres para la carga y la descarga. para leer la temperatura en diferentes puntos dentro del horno. deben poder ser cerradas herméticamente. debido a su mejor aislación termal y mayor relación entre el volumen y la superficie. si se usan termocuplas. Es suficiente un operador por turno para controlar la combustión y. Los hornos Minsouri están normalmente equipados con termocuplas. el volumen. especialmente en los climas cálidos. Fr. a causa del viento y de la lluvia. si el costo de la construcción es elevado. . Existe una estación estrecha entre el área superficial del horno. recomendándose tuercas de 18 mm (3/4 pulg. Puede controlarse también el proceso del enfriamiento. embutido en la pared y entre una y otra donde se juntan. teóricamente. El horno está equipado con ocho chimeneas. con lo que se tiene un uso económico del equipo y de la mano de obra. hechas con tubos de drenaje de cerámica de 15 cm (6 pulgadas). lo que significa que se utiliza mejor el calor endotérmico de la carbonización y que el horno no está tan expuesto a los efectos de enfriamiento. El cierre se hace atornillando las puertas al marco de acero de las puertas. es necesario para calentar las corrientes de gases que llegan y asegurar que se reduzcan totalmente a bióxido de carbono y agua. ya que permiten localizar rápidamente puntos fríos y calientes de modo que el operador puede tomar medidas correctivas. para reducir la contaminación. 7. por medio de un ventilador. Hornos y compartimentos muy grandes se enfrían lentamente y. cuya producción puede ser económica aún quemando algo de gasoleo. debido a su enfriamiento lento.5 m de alto y mantenida con abrazaderas afirmadas en las paredes del horno.4. cerrando o abriendo las bocas de aire al pie del horno. para reducir deformaciones que impiden un cierre correcto. y aún así. Pueden usarse también canos de acero o de hierro moldeado. Los elevados costos de construcción del horno Missouri se compensan con los ahorros de mano de obra producidos por el uso de equipos mecánicos de carga y descarga. en estos hornos tan grandes. Deben abrirse fácilmente. Los hornos normalmente se agrupan en baterías de seis o más. no son fáciles de controlar ni aún con manejos mecánicas. La quema en el horno se controla en forma parecida a la de los hornos transportables de metal. Cada chimenea es de alrededor de 4. las baterías de hornos están conectadas con un conducto central y con un sistema de quema posterior que alimentan una chimenea común. Los rendimientos son normalmente mejores. debería producirse un ahorro adicional. el horno Missouri no llega a rendir su total potencial.). cuando todos ellos funcionan bajo condiciones óptimas. la temperatura ambiente y el ritmo de enfriamiento. Así se evitan fuegos que. el sistema de circulación del gas es bastante similar. Este quemador que se alimenta con gasolio.3 Funcionamiento El rendimiento de conversión de los hornos del tipo Missouri es similar al de los hornos de ladrillos de tipo brasileño y argentino. de lo que sucede con el horno metálico no aislado. Ello es importante para estos hornos tan grandes. Se recomiendan planchas de acero de 10 cm de espesor. en costos de mano de obra.encuentra el aglomerado de pizarra expandido en la mayoría de las áreas donde se fabrica carbón vegetal en el mundo en vía de desarrollo. están reflejando un uso ineficiente del capital. Se desmantelan los conductores normales y las salidas de humo se conectan por medio de conductores horizontales de acero al quemador final. durante la quema. abriendo el horno solamente cuando la temperatura del carbón es suficientemente baja. Las puertas dobles del horno son una componente crítica y costosa. En la práctica. Cada lámina de la puerta pesa más de un cuarto de tonelada por lo que deben estar bien colgadas sobre bisagras de servicio pesado para soportar el repetido abrir y cerrar. puesto que un horno Missouri grande tiene el volumen de alrededor de 4 hornos del tipo brasileño. Algunas veces en los Estados Unidos. debido a la producción limitada por culpa de su lento enfriamiento. al mezclarse con la llama del quemador de gasoleo antes de descargarse a la atmósfera. un hombre por turno para supervisar un cierto número de hornos.. obvio que este sistema puede solamente ser económico si el precio del carbón vegetal es elevado. para evitar filtraciones de aire duran-te la quema.

en Missouri. de N. Sus desventajas son.4 El horno tipo Missouri en el mundo en vía de desarrollo El horno tipo Missouri era y aún es un importante método de fabricación de carbón vegetal en EE. dentro de una distancia económica de transporte. para cualquier grupo de hornos. su elevado casto por el intenso uso de acero y cemento y por su inmobilidad. Si no se disponen de máquinas. El ciclo de los tiempos. 7.4. el cielo de tiempo puede estirarse a dos o más meses. en un horno Missouri en un clima cálido. compuesto en la manera siguiente: Carga Quema Enfriamiento Dascarga 3 dias 7 dias 21 dias 2 dias 2 hombres mas equipo 2 " en turnos de 12 hrs.000 ton de carbón vegetal. se produjeron por este método. . la utilización de la mano de obra no es tan eficiente como podría ser.. La capacidad de dos hornos de 180 m3 igual a aproximadamente el consumo de madera de una batería standard de siete hornos brasileños. Debe disponerse por lo tanto de abastecimiento en madera para diez años. realmente la necesidad. de la carga y descarga mecánica. lo que depende de los ritmos de enfriamiento. es de por lo menos un mes. pero es suficiente para atraer la atención sobre sí). alrededor de 45. La cantidad de madera. no puede ser demolido y reconstruído. a menos que hubiera más hornos en la batería.El ciclo del horno es generalmente de alrededor de 25 a 30 días.A. cuando la industria estaba en su apogeo. Contrariamente a los hornos de ladrillo. DI 1958. La mayor ventaja del horno Missouri comparado con los hornos de ladrillos es la posibilidad. (Esta producción es mínima si se la compara con la producción por otros métodos en el mundo en desarrollo. 1 2 " " supervisión a tiempo parcial más equipo El tiempo total es de 33 días. dado que el ciclo de tiempos es diferente. ó 3 h en turnos de 8 hrs. La estilización del equipo mecánico no llega a su óptimo a menos que el número de hornos sea suficiente para tenerla trabajando en forma más o menos continua. Pero.UU.

se ha constituido un horno Missouri y.5 Centros de fabricación de carbón vegetal Los hornos colmena de ladrillo se agrupan en baterías de 7. Bateria de hornos media. lo que es razonable.10. Un bosque de 4. Desgraciadamente. Foto 23. Esta superficie daría una distancia media de transporte de 2. y si pudieran ser enfriados más rápidamente. o sus equivalentes. 18. 14. La industria brasileña está investigando en esta dirección.para un grupo de algunos hornos de 180 m3 sería de aproximadamente 120. donde estos productos tienen que ser importados.000 ha capaz de rendir 30 m3 por hectárea. Los Tigres. Los problemas son el elevado costo de construcción y de los equipos mecánicos de carga y descarga.. 7. (siempre múltiples de 14). serían más aceptables si la construoción fuese más liviana y por lo tanto más barata. etc. técnicamente. Los hornos de tipo colina se agrupan en baterías de 14. Se ha obtenido en los Estados Unidos un enfriamiento más rápido y una construcción más sencilla. Booth. etc. Argentina.naranja de mas de ocho años y todavía en funcionamiento. lo que es una barrera en el mundo en desarrollo. (siempre un múltiple de 7). el funcionamiento de este horno ha sido un éxito.5 km. Ciclo de funcionamiento para hornos colmena de ladrillo . quizás empleando inyecciones de agua.. Fig. Foto H. el acero en el costo de la construcción sigue siendo elevado. construyendo los hornos con paneles aislados laminados con acero.000 m3. tendría que ser reservado durante 10 años para proporcionar esta cantidad de madera. En lo que se refiere a la transferencia de tecnología resulta útil la experiencia del proyecto FAO/PNUD en Ghana. Los hornos tipo Missouri.

26 hornadas.8 x 26 = 462.1 Ciclo de funcionamiento de una batería de siete hornos de carbón vegetal El ciclo operacional de cada uno de los siete hornos se inicia en días sucesivos. La producción mensual l7. Los hornos que deberían ser descargados de domingo. abastecimiento de agua etc. serán atendidos el lunes siguiente.34 17.5. o dígase. canchas para la leña para el almacenamiento del carbón para los elementos de carga del carbón. pero solamente después de . caminos de acceso. durante el cual no se descarga ni se carga el horno.Descarga de carbón y carga de leña Carbonización Enfriamiento Ciclo Total 8 horas 96 horas 88 horas 192 horas u 8 días Cada batería está cuidada por dos hombres. Un centro de producción vegetal comprende una o más baterías de hornos. 48. 7. El domingo es un día de descanso. cada una completa con su infraestructura necesaria para una operación continua. 1. de modo que el ciclo vuelve a comenzar un lunes para cada horno en el turno.9 Volumen de carbón por hornada Rendimiento medio/leña carbón vegetal 2. un operador para el carbón o fogonero y un ayudante.8 x 26 x 12 = 5-553. Recientemente se estaban obteniendo (1977) rendimientos de 1. con el entrenamiento de los fogoneros del carbón de leña y con una mejor supervisión. Por ejemplo. asentados sin argamasa.2 Instrucciones para el funcionamiento del horno colmena de ladrillo. 7.7 : 1 (59%). 2 se descarga y recarga un martes. Cada hornada = 17. 2 en el sucesivo miércoles etc.25 tandas.1 : 1 2. Horno tipo colina de 4 m de diámetro. después de seis semanas.6 : 1 60%) en operacion de rutina.8 m3 de carbón. y la producción anual 17. gracias a la continua Investigación y experiencias y al mejoramiento de las condiciones operativas. Cuadro 6.5. 1 estará por lo tanto listo para la descarga y recarga el martes siguiente. etc. Características de los hornos colmena y colina Tipo de horno Volumen de leña en estéreos Nominal Horno colmena de ladrillo de 5 m. (i) Carga Primero colocar dos trozas cruzadas en el lado interno de la puerta de descarga. La parte externa de la puerta deberá ser pincelada con arcilla diluída. y el horno No. luego el No.6 m3.8 8. Produccón de una batería de 7 hornos colmena en 30 dias: 30/8x7 = 26. El horno No.8 Real 37.8 m3 de carbón vegetal.40 Relacion real Nominal 70% 60% 17. de diámetro.94 24.9 : 1 (53%). Si el horno No. A partir de 1976. los rendimientos de los hornos operados por empresas han mejorado continuamente: a 1. 1 se descarga y se recarga (en ocho horas) un día lunes.2 : 1 Los rendimientos arriba citados son los que se han obtenido hasta aproximadamente 1975. Luego bloquear la puerta de descarga con ladrillos.8 1 (55 1.

Foto M. Foto 24. . En la estación de las lluvias puede ser necesario ayudar con un poco de kerosene o aceite lubrificante usado. Descargando carbón vegetal de un horno de ladrillo en Salta. con ladrillos pincelados con arcilla diluída. para facilitar la cimentación de los gases. Ahora se taponan las bocas de salida de emergencia y las que están Ubicadas en el domo. se dejan abiertas todas las bocas y aperturas. colocarla cerca de la apertura de descarga. antes blanco y pocos minutos después. las más gruesas hacia el centro del horno. cuando se descarga el horno. las piezas más delgadas contra la pared. Usar el foro central solamente para el encendido. significando que la superficie de carbonizaci6n está aumentando. ya que el carbón que ella produce tendrá la tendencia de encenderse fácilmente y. el humo saldrá del foro de ignición. Rellenar bien dentro del domo. La madera apilada debajo del techo en cúpula se coloca horizontalmente. Para que el encendido sea más fácil. bocas de descarga. donde la temperatura será más alta. Las trozas se colocan verticalmente. (iii) Carbonización Inmediatamente después del encendido. Al principio de la etapa del encendido. La madera debe ser apilada lo más compacta posible para llenar el horno con una máxima cantidad de material. si ello sucede. (ii) Encendido del horno Introducir. La horquilla se usa para separar tizones encendidos . Colocar las bases aguzadas de los trozos sobre el piso del horno. por la apertura central en el domo. Una vez que el horno está listo para el encendido. Trossero. sobre la madera que fué colocada verticalmente sobre el piso.terminar la carga. el humo sale de lar. Si hay alguna madera deteriorada. coloreado oscuro. inicialmente coloreado blanco. una palada de carbón incandescente. Cerrar la puerta de carga de la misma manera como se ha hecho con la puerta de descarga. ya que el proceso de carbonización debe proceder desde arriba hacia abajo. Ahora comienza la carga. que es la señal de que el fuego ha prendido. Argentina. Debe entonces taponarse la apertura. puede ser fácilmente retirada. el entramado será más suelto y se usará un poco de leña de fácil encendido cerca del punto de ignición.

por lo menos un barril de 200 litros. El fogonero observará por el olor de los gases que salen. Los pedazos de madera no carbonizados completamente se separan y se . Los ladrillos de la apertura de la puerta serán puestos a un costado. Es por lo tanto necesario regular. una por una las bocas de aire y cerrar las chimeneas correspondientes. impidiendo que se apague el fuego. donde se almacenará el carbón deberá estar limpio. apoyando el C. chimeneas comienzan a echar humo. Las chimeneas no deberán ser cerradas demasiado pronto. Es buena práctica la de separar todos los pedazos de madera no carbonizada. en tal caso. que se hacen a mano con una horquilla especial ancha y un canasto. Nunca debe colocarse carbón fresco sobre carbón viejo. en la mayoría de los casos. Cuando arriba de las chimeneas aparece una zona de aproximadamente 20 cm de alto de humo sin color. ladrillos. que viene de las bocas de aire y por la corriente de las chimeneas que expurgan los gases de carbonización. lo apagará con una pulverización de agua. Para evitar fuegos expontáneos no debe nunca abrirse el horno hasta que no esté lo suficientemente frío. Cuanto mejor sea hecha esta operación tanto más rápido será el enfriamiento de la carbonera. Deben vigilarse las chimeneas para estar seguros que funcionan uniformemente. Estas últimas continuarán a largar humo durante un cierto tiempo después que se han taponado las bocas de aire. se abre y se descarga el carbón. Después de cerrar todas las aperturas. Al final de la carbonización. modificando la posición de un ladrillo suelto inclinado sobre la boca. Suficiente agua. Estos fuegos pueden ser apagados con agua pero. lo que se obtiene controlando la corriente de aire que entra por las bocas de aire. El proceso de carbonización avanza. para que interfieran con las operaciones de la descarga. El espacio frente al horno. ellas serán pinceladas cuidadosamente con arcilla diluída para evitar toda entrada de aire.Lar. La carbonización avanza. será necesario cerrar inmediatamente el horno. siempre que el color sea blanco. cenizas. provocando la pérdida de carbón vegetal por su combustión y aumentando el contenido de cenizas. Las chimeneas no ofrecen simultáneamente el mismo color del humo ni aún después de haber tomado cualquier precaución. el horno funciona exclusivamente con aire controlado. Cuando las hendiduras no se cierran completamente. pérdidas y rajaduras. carbonilla fina y restos de arcilla. el humo se pone incoloro y transparente. dorso de la mano sobre la pared de la puerta. el aire continuará a entrar en el horno. Cuando este color se estabiliza. para evitar la presencia de pedazos de leña no carbonizados. (v) Descarga del horno y curado del carbón vegetal Cuando el horno es suficientemente frío. Desde este momento en adelante. de 60° a 70° con el tacto. Mas adelante se pondrá blanco azulado y luego. resultando siempre una pérdida de carbón. azul transparente. desde arriba hacia abajo y también horizontalmente. debe estar a rápida disponibilidad antes de abrir el horno. se cierran las chimeneas. El fueguista controla la carbonización mirando el color del humo que sale de las chimeneas. El horno se abrirá rápidamente. deberán cerrarse las bocas de aire. (iv) Enfriamiento del horno Se pincela todo el horno con varias capas de arcilla diluída para tapar todas las aperturas. La cantidad de brochadas varía entre tres y seis. El fogonero conoce la temperatura correcta. Se da por terminado el proceso de la carbonizaci6n una vez que se han cerrado las chimeneas. si hay fuego en algún lugar y.

la pared puede sufrir fácilmente un colapso y retener demasiado calor. Vida útil: mínimo de 350 m3 de carbón vegetal. es difícil controlar si esta operación ha sido siempre hecha con el necesario cuidado. Son importantes la textura y la composición del suelo. se limpia el fondo del horno. Los hornos deben construirse lo mas cerca posible de la madera disponible Vida útil: mínimo de 1. el carbón fresco debe ser "curado" al aire libre durante dos días. antes de ser transportado a los depósitos intermedios o a las plantas siderúrgicas. sin caminos. Si es arenoso. pez o betún que se condensa y acumula durante las sucesivas hornadas y protege los ladrillos. Distancia máxima de la madera disponible: pocos centenares de metros. El carbón fresco absorbe oxígeno. el piso puede ser hecho con arcilla traída de otro lugar. Por lo tanto.10) Distancia máxima de la madera disponible:5 km.50 m de altura o de profundidad. No tiene requisitos especiales sobre la textura o composicion del suelo. representando un grave peligro de incendio. se rajará por el efecto del calor de carbonización y habrá infiltraciones de aire. El interno completo de los hornos queda muy recubierto de alquitrán duro. Se abren todas las bocas de aire y las chimeneas y se limpian de los residuos de la carbonizaci6n.5. que es lo que se llama el curado. Mano de obra: 2 hombres para Mano de obra: 2 hombres para cada . cantidad considerable de tierra para preparar una superficie plana de buena extnsión. Después de la descarga. o a un lugar donde será recargado. El carbón vegetal descargado se junta en un montón y se deja por un tiempo para que se airee completamente. para permitir un contacto íntimo entre el carbón y el aire que lo circunda. El funcionamiento es más sencillo. Los camiones deberán llegar a un nivel inferior ( ver fig. 7. El carbón descargado debe ser llevado al camino más cercano con mulas. sucede con mucha frecuencia que el carbón vegetal resulte insuficientemente curado. esta reacción química viene acompañada por un aumento de la temperatura que puede provocar un encendido espontáneo. Para elegir mejor entre los dos tipos de hornos pueden tomarse en cuenta los siguientes puntos de comparación: Horno colmena de ladrillo No requiere una topografía especial Horno de colina Es necesario tener una pendiente natural o preparar una artificial Frecuentemente será Se requiere muy poco movimiento de necesario remover una tierra.3 La carbonización en los hornos de colina Es lo mismo que en los hornos colmena de ladrillo. depués del curado. En el caso de suelo arenoso. cuando los que trabajan con el carbón tienen apuro por completar sus cuotas mensuales de producción.200 m3 de carbón vegetal. Durante el curado. Por supuesto.vuelven a cargar en la sucesiva hornada. las parvas de carbón vegetal no deberían superar el 1. Principalmente al final del mes. impidiendo un enfriamiento rápido. Deben hacerse plataformas para el horno que permitan el manipuleo del carbón directamente sobre camiones. puesto que hay sólo una boca de aire para vigilar y regular. Estos hornos estánubicados frecuentemente en lugares de difícil acceso. Si es demasiado arcilloso.

Los fogoneros para carbón vegetal deben haber alcanzado mucha habilidad para vigilar correctamente y regular las 18 bocas de aire. No se requiere entrenamiento especial. . Es recomendable el entrenamiento de la mano de obra. Funcionamiento sencillo. Solamente una boca de aire. batería de 14 hornos.cada batería de 7 hornos.

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