324 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas 12-3 Tratamientos térmicos simples ‘Temperatura (°C) Cuatro tratamientos térmicos simples, recocido intermedio, recocido normalizado y esferoidi- zaci6n, son de uso comiin para los aceros (figura 12-4). Estos tratamientos térmicos se utilizan para obtener uno de tres objetivos: (1) la eliminacién del deformado en frfo, (2) el control del endurecimiento por dispersién, 0 bien (3), para mejorar la maquinabilidad. Temperatura (°C) Tiempo Tiempo (0) Hipoeutectoide (©) Hipereutectoide FIGURA 12-4 Resumen esquematico de fos tratamientos térmicos simples para los aceros (a) hipoeutectoides y (b) hipereutectoides. Recocido intermedio, eliminacién del deformado en frio El tratamiento térmico de re- cristalizacién, utilizado para eliminar el efecto del deformado en frfo en aceros con menos de 0.25% C se conoce como recocido intermedio, El recocido intermedio se efecttia de 80° 170°C, por debajo de la temperatura A, Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersion Los aceros se pueden endurecer por dispersidn, controlando el tamatio de la perlita. El acero inicialmente se calienta para producir austenita homogénea, paso conocido como austenitizacién. El reco- cido, es decir un recocido completo permite que el acero se enfrfe lentamente en e! horno, pro- duciendo perlita gruesa. El normalizado logra que el acero se enfrie mas rapidamente, al aire, produciendo perlita fina. La figura 12-5 muestra las propiedades tipicas obtenidas al recocer y normalizar aceros de bajo carbono. Para recocer, se efectiia el austenitizado de los aceros hipoeutectoides a aproximadamente 30°C por encima de A,, produciendo 100% y. Sin embargo, la austenitizaci6n de un acero hipereu- tectoide se efechia a aproximadamente 30°C por encima de Ay, produciendo austenita y Fe.C; este proceso impide la formacién de una pelicula frégil y continua de Fe:C en los limites de grano, que se formarfa por un enfriamiento lento a partir de la regién 100% y. En ambos casos, el en- friamento lento en horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia mecdnica relativa~ mente baja y buena ductilidad. Para el normalizado se efectia el austenitizado a aproximadamente 55°C por encima de A, 0 de Aw después, el acero es sacado del horno y enfriado al aire, Este enfriamiento mas répi- do produce perlita fing, proporcionando una mayor resistencia mecénica Esteroidizacién, mejoramiento de la maquinabilidad Los aceros de alto carbon, que contienen gran cantidad de FesC tienen caracteristicas de maquinabilidad deficientes. Durante12-3 Tratamientos térmicos simples 325 60) 2 100 80 ‘ energfa de im 40 02 04 06 08 10 Peso porcentual de carbone FIGURA 12-5 Efecto del carbono y del tratamiento termico sobre las propiedades de los ace- ros al bajo carbono, el tratamiento de esferoidizacién, que requiere varias horas a aproximadamente 30°C por de- bajo de A,, el FesC cambia a particulas esféricas grandes a fin de reducir la superficie de bor- des. La microestructura, que se conoce como esferoidita tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable (figura 12-6). Después del maquinado, se le da al acero un tratamiento térmico més complejo, para producir las propiedades requeridas. Una estructura similar ocurre cuando se hace el revenido de la martensita justo por debajo de A, durante periodos \argos. FIGURA 12-6 Microestructura de la es- feroidita, con particulas de Fe.C disper- sas en una matriz de ferrita (1850). (De Metals Handbook, Vol. 7 8a Ed., Ameri- can Society for Metals, 1972.) Boas Ee ae a at326 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas ar oeenrs Recomiende temperaturas para el recocido intermedio, el recocido, el normalizado y el esferoi- dizado de los aceros 1020, 1077 y 10120. SOLUCION De la figura 12-2 encontramos las temperaturas criticas A\, Ay 0 Aw de cada uno de los aceros con base en dichas temperaturas, podemos especificar el tratamiento térmico. ‘Temperaturas eriticas A, = 727°C A= 27°C A= PEC Ay= 830°C Ag = 895°C Recocido 727~(80.a 170) Nose hace No se hace intermedio = 557°C a 647°C Recocido 830+ 30= 860°C 727 +30= 757°C 727 + 30= 757°C Normalizado 8304+55=885°C 727 +55 = 782°C 895 + 55 = 950°C Esferoidizado No se hace 727 ~ 30 = 697% 127 -30= 697°C be 12-4 Tratamientos térmicos isotérmicos El efecto de la temperatura de transformacién sobre las propiedades de un acero 1080 (eutec- toide) fue analizado en el capitulo I 1. Conforme baja la temperatura isotérmica de transforma- cin, la perlita se vuelve progresivamente mas fina, antes de que en su lugar empiece a formarse bainita, A temperaturas muy bajas se obtiene martensita, Revenido en la fase austenitica y recocido isotérmico El tratamiento térmico de transformaci6n isotérmica, utilizado para la produccién de la bainita se denomina revenido en Ia fase austenitica y simplemente consiste en la austenitizacidn del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT y el mantenimiento de esa temperatura has- ta que toda la austenita se transforme en bainita (figura 12-7). El recocido y el normalizado normalmente se utilizan para controlar la finura de la perlita. Sin embargo, la perlita que se forma mediante un recocido isotérmico (figura 12-7) puede dar propiedades més uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obte- nida durante el recocido y el normalizado varian a lo largo de la seccién transversal del acero. Efecto del carbono sobre el diagrama TTT Tanto para un acero hipoeutectoide como pa- ra un hipereutectoide, el diagrama TTT debe reflejar la posible formacién de una fase primaria En la figura 12-8 aparecen los diagramas de transformacién isotérmicos para los aceros 1050 y 10110, El cambio mas notable es la presencia de un “ala” que empieza en la nariz de la curva, volviéndose asint6tica con la temperatura A, 0 con la temperatura A... Dicha ala representa el tiempo de inicio de la ferrita (F.) en los aceros hipoeutectoides o el tiempo de inicio de la ce~ mentita (C,) en los hipereutectoides. Cuando un acero 1050 se austenitiza, se templa y se mantiene entre A, y Ax, la ferrita pri- maria se nuclea y crece; finalmente, resultan cantidades en equilibrio de ferrita y de austenita12-4 Tratamientos térmicos isotérmicos 4 Recodo isotemico é ‘pet Revenido ena fase ustenitica bainitay Tiempo 327 FIGURA 12-7 Tratamientos térmicos de revenido en la fase austenitica y de recocido isotérmi- co en un acero 1080. B we we of a 8 - Fe + penta © woop 45 = + Fe, + perlita = soo r pe 46g z 3 00 40g 2 300 n@ 20 o 3 100 2 ol 6 oO1ot 10 107 10% tot 108 50% ) Tiempo (s) FIGURA 12-8 Diagramas TTT para un acero (a) 1050 y (b) 10110.328 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas De manera similar, en un acero 10110 mantenido entre las temperstutas A,q y Av, la cementita primaria se nuclea y crece hasta su valor de equilibrio Si un acero austenitizado 1050 se templa entre las temperaturas de nariz y A\, de nuevo la ferrita primaria se nuclea y crece hasta aleanzar el valor de equilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Una situaciGn similar, pero produciendo cementita y perlita primarias, ocurre para el acero hipereutectoide. Si se templa por debajo de la nariz de la curva, sélo se formaré bainita, independientemen- te del contenido de carbono en el acero. EXSTQRRES Disefio de un tratamiento térmico para un eje Se necesita un tratamiento térmico para producir una microestructura wniforme y una dureza HRC 23 en un eje de acero 1050. SOLUCION Es posible encarar esta tarea de varias formas. Se podria austenitizar e} aceto y continuacién enfriatlo a una rapidez apropiada, ya sea por revenido o normalizado, para obtener la dureza correcta. Al hacer Jo anterior, sin embargo, se verd que la estructura y la dureza varian desde la superficie hasta el centro det eje. Un mejor procedimiento seria utilizar un tratamiento térmico isotérmico. De la figura 12-8. observaré que se obtiene una dureza HRC 23 transformando austenita en una mezcla de Terita y perlita en 600°C, De la figura 12-2, encontrar que la temperatura A, es 770°C. Por lo que el tra- tamiento térmico seria: 1. Austenitizar el acero a 770 + (30 a 55) = 825°C, manteniéndolo asi quizas durante una ho ray obteniendo 100% y. 2. Templar el acero a 600°C y mantenerlo ahf por lo menos 10 segundos. Aproximadamente sl 1.05 se empieza a precipitar la ferrita primaria de Ia austenita inestable. Después de 1.5 s empieza a crecer la perlita y, en aproximadamente 10 s, toda la austenita se ha transforma do en ferrita y perlita, Ya con este tratamiento, los microconstituyentes presentes son: OS eprimaria = 55a gag * 100 = 36% 0.5 = 0.0218 5 Petlta = 57 gpig * 100 = 64% 3. Enfriar al aire a Ja temperatura ambiente, conservando en equilibrio las cantidades de fe- rrita y perlita primarias. La microestructura y 1a dureza son uniformes debido al recocido isotérmico. imterrupcién de fa transformacién isotérmica Si se interrumpe el tratamiento térmico isotérmico se producen microestructuras complicadas. Por ejemplo, se puede austenitizar el acero 1050 (figura 12-9) & 800°C, templarlo a 650°C y mantenerio durante LO segundos (per- mitiendo que se forme algo de ferrita y perlita), y a continuacién templarlo a 350°C mantenién- dolo una hora (3600 s). Cualquier austenita inestable remanente antes del templado a 350°C se transformard en bainits. La estructura final serd ferrita, perlita y bainita12-5 Tratamientos térmicos de templado y revenido 329 900) 00 700 enn Ferrita + perita-+-bainita Temperatura °C) Pw tor tO 108 ‘Tiempo (s) FIGURA 12-9 Produccién de estructuras complicadas al interrumpir el tratamiento térmico iso- térmico de un acero 1050. ost? sid 10 ’ FIGURA 12-10 "Plumas" oscutas de baini- ta, rodeadas por martensita color claro, ob- tenidas al interrumpir el proceso de transtormacién isotérmica (x1500). (De Me- tal Handbook, Vol. 9, 9a Ed., American So- 4 ciety for Metals, 1985) Se podria complicar atin més el tratamiento, interrumpiéndolo a 350°C después de un mi- nute (60 s) y templando. Cualquier austenita remanente después de 1 min a 350°C formara martensita. Ahora la estructura final contendré ferrita, perlita, bainita y martensita. Nétese que cada vez que se cambie la temperatura se empezar a contar el tiempo desde cero. La figura 12-10 muestra la estructura que se obtiene al interrumpir !a transformacién en bai- nita de un acero de 0.5% C templando la austenita remanente en martensita, Dado que estas com- pPlicadas mezclas de microconstituyentes originan propiedades impredecibles, estas estructuras rara vez se producen de manera intencional 12-5 Tratamientos térmicos de templado y revenido Es posible obtener una dispersién atin més fina del Fe,C, si primero se templa la austenita para producir martensita y a continuacién se reviene el material. Durante el revenido se formar una330 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas mezela intima de ferrita y cementita procedente de la martensita, como se vio en el capitulo 11 El tratamiento de revenido controla las propiedades finales del acero (figura 12-11). To} = 350 ye470 «00 "3 300} Resiten ong = | alatension % de elongacidn y % de redu sok =e ol bt 0 200 300 400-500-600 700) “Temperatura de revenido (°C) FIGURA 12-11 Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecanicas de un acero 1050, [STSTIRCRPL I Diserio de un tratamiento de templado y revenido Una flecha giratoria, que transmite la energia de un motor eléctrico estd fabricada de un acero 1050. Su limite elAstico debe ser por lo menos de 145,000 psi, pero ademas también debe tener minimo un 15 por ciento de elongacién, a fin de que sea tenaz. Disefic un tratamiento térmico para producir este componente. SOLUCION No se puede obtener esta combinacién de propiedades recociendo 0 normalizando (figura 12-5). Sin embargo, un tratamiento térmico por templado y revenido produce una microestructura que puede conseguir a la vez resistencia y tenacidad. La figura 12-11 muestra que el limite elstico excederd los 145,000 psi, si se reviene el acero por debajo de 460°C, en tanto que la elongacién seré mayor del 15 por ciento si el revenido se efectéa por encima de 425°C. La temperatura A para el accro es de 770°C. Un tratamiento térmico posible serfa 1. Austenitizar por encima de la temperatura A, a 770°C durante una hora. Una temperatura apropiada pudiera ser 770 + 55 = 825°C. 2. Templar répidamente a temperatura ambiente. Dado que el M, es aproximadamente 250°C, se formaré martensita 3. Efectuar un revenido, calentando ef acero a 440°C. Normalmente, sila flecha de acero no es demasiado gruesa serd suficiente una hora. 4, Enfrie a temperatura ambiente. Austenita retenida Cuando se forma martensita a partir de la austenita ocurre una gran ex- pansién volumétrica. Durante el templado, conforme se van formando las placas de martensi-12:5 Tratamientos térmicos de templado y revenido 331 ta, éstas rodean y asian pequefios depésitos de austenita (figura 12-12), que se deforman para acomodar la martensita de menor densidad. Sin embargo, para que se transformen los depési tos restantes de austenita, deberé deformarse la martensita circundante. Dado que la martensi- ta es fuerte y se opone a la transformacién, la martensita existente o se fractura o bien, la austenita se queda atrapada en la estructura como austenita retenida. FIGURA 12-12 Austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita (ne- gras) (x1000). (De Metals Handbook, Vol 8, 8a, Ed,, American Society for Metals, 1973.) La austenita retenida puede resultar un problema grave. La martensita se ablanda y se ha- ce més diictil con el revenido, después del cual, la austenita retenida se enfrfa por debajo de las temperaturas M, y M, transforméndose en martensita, ya que a martensita revenida que la ro- dea s{ puede deformarse. Pero ahora el acero contiene mas martensita dura y fragil. Pudiera ser necesario un segundo paso de revenido para eliminar la martensita que se ha formado a partir de la austenita retenida. Este es un problema para los aceros al alto carbono. Las temperaturas de inicio y termina- cidn de Ja martensita se reducen al aumentar el contenido de carbono (figura 12-13). Para pro- ducir una estructura total de martensita, los aceros de alto carbono deben ser refrigerados, 600 F 500 400 Femperatura (°C) FIGURA 12-13 En los aceros al bajo carbono, al aumentar el carbono se re- ducen las temperaturas M, y M,. ° os 10) Pe o porcentual de carbone332 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas. Esfuerzos residuales y agrietamiento También con el cambio de volumen se producen esfuerzos residuales. La superficie del acero templado se enfrfa répidariente, transforméndo- se en martensita, Cuando posteriormente la austenita del centro se transforma, la supetticie dura queda en tensi6n, mientras que e] centro se comprime. Si los esfuerzos residuales exce- den el \{mite elstico, en la superficie se forman grietas de templado (figura 12-14). Sin em- bargo, si primero se enfr‘a justo por encima de M, y se mantiene asf hasta que en todo el acero a temperatura sea igual, un templado posterior permitira que se transforme en martensita casi al mismo tiempo. Este tratamiento térmico se conoce como templado arriba de M. (figura 12-15). Expansion Martensita Grieta de templado Martensita <—— Esfuerzo—> Caliente Templado Templado Tempiads FIGURA 12-14 Formacién de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales produ- cidos durante el templado. La figura ilustra el desarrollo de esfuerzos, al transformarse la austenita en martensita durante el enfriamiento. Rapidez de templado Al utilizar el diagrama TTT, se asume que es posible enfriar desde Ja temperatura de austenitizado, hasta la temperatura de transformacién de manera instanténea. Dado que esto no es cierto, es probable que durante el templado se formen microconstituyen- FIGURA 12-15 Tratamiento térmico por templado arriba de M,, disefiado para redu- 7 cir esfuerzos residuales y grietas de tem- empo plado.12-5 Tratamientos térmicos de templado y revenido 333 tes no deseables. Por ejemplo, se puede formar perlita al enfriarse el acero més alld de la nariz, de la curva, particularmente si el tiempo de la nariz es menor de un segundo en aceros de ba- jo carbono. La velocidad a la cual se enfrfa el acero durante el templado depende de varios factores. Primero, la superficie de la pieza se enfirfa siempre mds aprisa que el centro. Ademas, confor- me el tamafio de la pieza aumenta, es menor Ia rapidez. de enfriamiento en cualquiera de sus partes. Finalmente, la velocidad de enftiamiento depende de la temperatura y de las caracteris- ticas térmicas del medio usado para el temple (tabia 12-2). Por ejemplo, el temple en aceite pro- duce un coeficiente H menor, es decir, una rapidez menor de enfriamiento que se templa en agua o en salmuera. TABLA 12-2 Coeficiente H, es decir severidad del templado, para diversos medios de templado. Geet On cmca) Cee rar Coon Cour hace) Acaite (sin agitar) 0.28 18 | Aceite (agitado) 1.0 45 | +40 (sin agitar) 1.0 46 H.O (agitada) 40 190 | Salmuera (sin agitar) 20 90 | Salmuera (agitada) 5.0 230 gramas de transformacién de enfriamiento continuo Se puede desarrollar un dia- grama de transformacién de enfriamiento continuo (TEC) determinando las microestructuras producidas en wn acero a varias velocidades de enfriamiento, La curva TEC para un avero 1080 on 1 101) Tiempo (s) FIGURA 12-16 Diagrama TEC (lineas sélidas) para un acero 1080 en comparacién con el dia- grama TTT (lineas punteadas).334 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas Tiempo (s) FIGURA 12-17 Diagrama TEC para una baja aleacién, acero 0.2% C. aparece en la figura 12-16. E) diagrama TEC difiere del diagrama TTT (figura 11-19) en que se requiere més tiempo para iniciar las transformaciones y en que no se observa regién de bainita Si se enftfa un acero 1080 a 5°CIs, el diagrama TEC dice que se obtendra fertiza gruesa; se ha recocido el acero. Si se enfrfa a 35°C/s se obtendra perlita fina, tratindose de un trata miento térmico de normalizado, El enfriamicato a 100°C/s permite la iniciacién de perlita, pe- ro la reacci6n no es completa y Ja austenita restante se transforma en martensita, Se obtiene 100 por ciento martensita y, por tanto, existen las condiciones para efectuar un tratamiento térmi: co por templado y revenido, s6lo si se enfria a una velocidad superior a 140°C’, Otros aceros, como el de bajo carbono de la figura 12-17, tienen diagramas TEC més complicados. 12-6 Efecto de los elementos de aleacién Los elementos de aleacién se agregan a los aceros para (a) proporcionar endurecimiento por so- lucién sétida de la ferrita, (b) causar la precipitacién de carburos de aleacisn en vez de Fe.C. (©) mejorar ta resistencia a la corrosién y otras caracteristicas especiales del acero y (d) mejo- rar la templabilidad. La mejoria en esta titima propiedad, es de maxima importancia en alea- dos y para herramienta, Templabilidad En los aceros de bajo carbono, la nariz de la curva TTT y ‘TEC ocurre en tiem- Pos zuy cortos; por lo que, para producir s6lo martensita, se requieren velocidades de enfiiamien- to muy répidas. En secciones de acero delgadas, el templado rapido produce distorsidn y grictas. En aceros gruesos no es posible producir martensita, Todos Jos efementos comunes de aleacién, en el acero desplazan los diagramas TTT y TEC hacia tiempos mas prolongados, lo que nos per- ‘mite obtener pura martensita, incluso en secciones grucsas a velocidades de enfriamiento mas femtas, La figura 12-18 muestra las curvas TTT y TEC para un acero 4340, La templabilidad se refiere a la facilidad con la cual se forma martexsita. Los aceros al ba~ jo carbono tienen baja templabilidad, solamente velocidades de enfriamiento muy altas produ- cen s6lo martensita. Los aceros afeados tienen alta templabilidad e, incluso, el enfriamiento al126 Efecto de los elementos de aleacién 335 aire produce martensita. La templabilidad no se refiere a la dureza del acero, Un acero de ba: jo carbono y de alta aleacia puede formar martensita fécilmente, pero debido a su bajo cont nido de carbono dicha martensita no es dura, 900 7 7 bainita Bainita My y+ mare ita Martensita 62 Y 1 toa Tiempo (s) 900 Fass 700 600 500 400 ‘Temperatura (°C) 300 = PAP 100 55 Ve bares, °| 10 10° 10% j0% 108 toe FIGURA 72-18 Curvas (a) TTT y (b) TEC para un acero 4340, Efecto en el diagrama de fases Cuando al acero se le aiiaden elementos de aleacisn. se al tera el diagrama de fases binario Fe-Fe,C (figura 12-19), Los elementos aleantes reducen el evn: tenido de carbono la cual ocurre la reaccidn eutectoide y modifica las temperataras A, Ay, ¥ Ac,336 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas Temperatura (°C) 0 0208S Peso porcentual de earbono FIGURA 12-19 Efecto de 6% manganeso en la porcién eutectoide del diagrama de fases Fe-Fe.C. Un acero que contenga solamente 0.06% C es hipoeutectoide y funcionarfa a 700°C sin formar austenita; este mismo acero con 6% Mn, es hipereutectoide y se forma la austenita a 700°C. Forma del diagrama TTT Los elementos de aleacién pueden introducir una regisn de tipo “ensenada” en el diagrama TTT, como en el caso del acero 4340 (figura 12-18), Esta region de ensenada se usa como base para el tratamiento termomecénico que se conoce como ausforma- do. Un acero puede ser austenitizado, templado hacia la regi6n de la ensenada, deformado plis- ticamente y, finalmente, templado para producir martensita (figura 12-20), Revenido Los elementos de aleacién reducen la rapidez del revenido, en comparacién con aceros de bajo carbono (figura 12-21). Este efecto puede permitir a los aceras de aleacién fur- cionar mejor a temperaturas mayores que los aceros de bajo carbono. ‘Temperatura my Tempte \Q bainita asin la S ‘martensita Tiempo FIGURA 12-20 Cuando los elementos de aleacién introducen una regién de ensenada en el diagrama TTT, se puede ausformar el acero.12.7. Aplicacién de la templabilidad 337 r Tenmplbie | i aire L Dureza Rockwell C 10 100-200-300 400 500-600-700 ‘Temperatura de revenido (°C) FIGURA 12-21 Efecto de los elementos de aleacién en las curvas de revenido de los aceros. El acero templable al aire muestra un pico de endurecimiento secundario, 12-7 Aplicacién de la templabilidad Para muchos aceros no existen los diagramas TEC, En su lugar, para comparar la templabilidad de los acetos, se utiliza la prueba Jominy (figura 12-22). Una barra de acero de 4 plg de longitud y de una | plg de didmetro es austenitizada, puesta en un soporte y rociada en uno de sus extremos, con agua. Esto produce todo un rango de velocidades de enfriamiento, muy répido en el extre- ‘mo templado, y en el opuesto, el tiempo es practicamente el de enfriamiento al aire. Después, de la prueba, se hacen mediciones de dureza a lo largo de Ia muestra y se grafican, a fin de ob- Soporte Dureza Distancia Jominy FIGURA 12-22 Prueba Jominy para la determinacién de la templabilidad de un acero.338 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas 70 60 ° 10 20 30 Distancia Jominy (75 ple) FIGURA 12-23 Curvas de templabilidad para varios aceros, tener una curva de templabilidad (figura |2-23). La distancia desde el extremo templado es la distancia Jominy y esté relacionada con la velocidad de enfriamiento (tabla 12-3). Virtualmente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado, Por tanto, la dureza a una distancia Jominy = 0 queda determinada tinicamente por el contenido de carbono del mismo. A distancias Jominy mayores, hay més probabilidad que se formen bainita o perlita en vez de martensita. Un acero de aleacién con usa templabilidad més alta (como el 4340) mantiene una curva de templabilidad bastante plana; un acero al bajo carbono (como el 1050) tiene una cur- va que cae con rapidez. La templabilidad se determina en primer término por el contenido de alea- ign del acero, TABLA 12-3 Relacién entre la rapidez de entfriamiento y {a distancia Jominy, Goer) Crue ez)12-7 Aplicacién de la templabilidad 339 En situaciones précticas se pueden utilizar las curvas de templabilidad para seleccionar 0 remplazar aceros. El hecho de que dos aceros diferentes se enfrfen a una misma velocidad si se templan en condiciones idénticas, ayuda a realizar este proceso de seleccidn yak] Disefio de un engrane resistente al desgaste Un engrane fabricado de acero 9310, que en una posicidn critica tiene una dureza al templado de HRC 40, se desgasta con excesiva capidez. Las pruebas han mostrada que en ese punto cxi- tico se requiere una dureza de templado de por lo menos HRC 50, Disefie un acero que serfa apropiado. SOLUCION Se sabe que si diferentes aceros del mismo tamafio se templan bajo condiciones idénticas, sus, velocidades de enfriamiento, es decir sus distancias Jominy, son iguales. De la figura 12-23, una dureza HRC 40 en un acero 9310 corresponde a una distancia Jominy de 10/16 ple (10°C/s) Si se asume una misma distancia Jominy, los otros aceros que se muestran en la figura 12-23 tienen las durezas siguientes en el punto critico: 1050 HRC 28 1080 HRC 36 4320 HRC 31 8640 HRC 52 4340 HRC 60 Tanto el acero 8640 como el 4340 son apropiados. El 4320 tiene un contenido de carbono de- masiado bajo para poder llegar a alcanzar HRC 50; Jos 1050 y 1080 tienen suficiente carbono, pero su tempfabilidad es demasiado baja. En fa tabla 12-{, se observa que fos averos 86xx con- tienen menos elementos de aleacién que los 43xx; por lo que el acero 8640 probablemente es menos costoso que el 4340, y pudiera ser la mejor eleccién En otra técnica simple, se utiliza le severidad del templado y la gréfica de Grossman (ligu- ta 12-24) para determinar la dureza en el centro de una barra redonda. El didmetro de la barra y el coeficiente H, es decir la severidad del templado de la tabla 12-2, dan la distancia Jominy enel centro de la barra. Entonces se podra determinar la dureza a partir de la curva de templa- bilidad de! acero (ejemplo 12-6). Sear Disefio de un proceso de templado Disefie un proceso de templado para producir una dureza minima de HRC 40 en el centro de una barra de acero 4320 de 1.5 plg de didmetro. SOLUCION En la tabla 12-2 se listan varios medios de templado. Se puede encontrar un coeficiente H apr ximado para cada uno de ellos, a continuacién utilizar la figura 12-24 y estimar la distancia de Jominy de una barra de 1.5 plg de didmetro en cada uno de dichos medios. Finalmente, es posi ble utilizar la curva de templabilidad (figura 12-23) para encontrar la dureza en el acero 4320, Los resultados se enlistan a continuacién. Los titimos tres métodos, que utilizan un medio de saimuera o agua agitada, son satisfucto- ios, Pudiera resultar mas econémico el templado en salmuera sin agitar, ya que no se requiere340 Capitulo 12 —_Aleaciones ferrosas el equipo adicional para agitar el bafio de templado. Sin embargo, el H,O es menos corrosiva que la salmuera de templado. - Disimetro de la barra (ple) Distancia de Jominy (plg) FIGURA 12-24 Grafica de Grossman, utilizada para determinar la templabilidad en el centro de una barra de acero, para distintos medios de templado, eee me nee nn mT) Aceite (sin agitar) Aceite (agitade) H,O (sin agitar) H,O (agitada) Salmuera (sin agitar) Salmuera (agitada) 12-8 Aceros especiales Existen muchas clases especiales de acero: los utilizados para herramientas, los de baja alea- cin y,alta resistencia; los microaleados; los de fase dual y aceros al niquel muy bajos en car- bono. Los aceros para herramienta son, por lo general, al alto carbono, y obtienen gran dure- za mediante un tratamiento térmico de templado y revenido. Sus aplicaciones incluyen herra- mientas de corte para operaciones de maquinado, dados para fundicién a presién, y para conformacién, ademas de otros usos donde se requiere una combinacién de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura. Los elementos de aleacién mejoran la templabilidad y 1a estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta. Los aceros templables al agua, como el 1095 deben ser templados con rapidez, para producir martensita y también rdpidamente ablandados, incluso a temperatu- as relativamente bajas; los aceros templables en aceite forman martensita con mayor facilidad,12-8 Aceros especiales 341 se revienen més lentamente pero atin asi se ablandan a altas temperaturas. Los aceros templa- bles al aire y los especiales para herramienta pueden endurecerse hacia la martensita al enfriar- se al aire; ademas, estos aceros no se ablandan sino hasta llegar cerca de la temperatura A,, De hecho, los aceros para herramienta de alta aleacién pueden pasar a través de un pico de endu- recimiento secundario cerca de 500°C al disolverse la cementita normal y al precipitarse car- buros aleados duros (figura 12-21). Estos son particularmente estables, resisten el crecimiento © la esferoidizacién y son importantes para establecer la resistencia a alta temperatura de estos aceros, Los aceros de baja aleacién y alta resistencia (HSLA) y los microaleados son aceros al ba- jo carbono, que contienen pequefias cantidades de elementos de aleacién, Los HSLA se clasi- fican con base en el esfuerzo de cedencia, con grados hasta de 80,000 psi; ademas contienen el minimo de elementos dv aleacién para todavia obtener e| esfuerzo de cedencia adecuado sin tratamiento térmico. En los microaleados, un procesamiento cuidadoso permite la precipitacién de carburos y nitruros de Cb, V, Ti o Zr, lo que da endurecimiento por dispersién y un tama- fio fino de grano. Los aceros de fase dual tienen una distribuci6n uniforme de ferrita y de martensita dis- persa, la cual proporciona limites elésticos de 60,000 a 145,000 psi. Estos aceros al bajo car- bono no conttienen suficientes elementos de aleacién para tener buena templabilidad mediante procesos de templado normales. Pero cuando se calienta el acero a la porci6n ferrita mis aus- tenita del diagrama de fases, la segunda se enriquece de carbono, lo que da la templabilidad ne- cesatia. Durante el templado, sdlo la porcién de austenita se transformard en martensita (figura 12-25). Los aceros al niquel, de carbono, muy bajo estin altamente aleados. Son austenitizados y templados para producir una martensita blanda que contenga menos de 0.3% C. Cuando la martensita es envejecida a aproximadamente 500°C, se precipitan compuestos intermetilicos como el NisTi, el Fe:Mo y el NiMo, Muchos aceros también se recubren, usualmente para conseguir una buena protevcién con- tra la corrosin. El acero galvanizado esté recubierto con una delgada pelicula de zinc: el ace- 10 emplomado esté recubierto con plomo y otros aceros se recubren con aluminio o estano, FIGURA 12-25 Microestructura de un acero de fase dual, mostrando islas de martensita clara en una matriz de ferrita (x2500). (De G. Speich, “Physical Metallurgy of Dual-Phase Steels”, Foun- damentals of Duai-Phases Steels, The Metallurgi- cal Society of AIME, 1987.)342 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas 12-9 Tratamientos de superficies Podemos, mediante un tratamiento térmico adecuado, producir una estructura dura y resisten- te en la superficie, de manera que se obtenga una excelente resistencia al desgaste y a la fati- ga, pero que al mismo tiempo tenga un centro blando dijctil y tenaz, que proporcione una adecuada resistencia a la falla por impacto. Calentamiento selectivo de la superficie Se podria empezar calentando rapidamente la superficie de un aceto de medio carbono por encima de la temperatura A, (el centro se conser varia por debajo de A,). Una vez temptado el acero, el centro seguird siendo una mezcla de fe rita y pertita biandas, en tanto que la superficie es de martensita (figura 12-26). La profundidad de la capa de martensita es la profundidad de cementado. E revenido produce la dureza ne: cesaria en la superficie. Se puede proporcionar calor local a la superficie mediante lama de as, una bobina de induccién, rayo laser 0 haz electrsnico. Si asf se desea es posible endurecer s6lo dreas seleccionadas de la superficie, que estén mas sujetas a falla debido a fatiga 0 a des. gaste Carburizado y nitruracion Para obtener una tenacidad atin mayor, se parte de un acero al bajo carbono, En el earburizado, se difunde el catbono desde la superticie del metal a una temperatura por encima de As (figura 12-27}, En la superficie se produce un alto contenido de carbono, debido a la rapida difusién y a la alta solubilidad del carbono en la austenita, Cuando el acero es a continuacién templado y revenido, la superficie se convierte en una martensita templada al alto carbono, en tanto que el centro de ferrita se conserva blando y duictil. El espe- sor de la superficie endurecida, de nuevo llamada profundidad de cementado, es mucho menor en los aceros carburizados que en los aceros endurecidos por llama o por induccisin nitrégeno consigue un efecto de endurecimiento similar al del carbono. En la cianura cidn, se sumerge ¢} acery en un bafio de cianuro liquido, que permite al carbono y al nitrége- no difundirse en el acero, En la carbonitruracién, se genera un gas que contiene mondxido de carbono y amoniaco; el carbono y el nitrégeno se difunden en el acero, Finalmente, en la nitruracién s6lo el nitrégeno se difunde en la superficie a partir de un gas. La nitruracién se cefectéa por abajo de la temperatura A, Martensita Llama Ferrita y perita z e & Profundidad de cementado ) © FIGURA 12-26 (a) Endurecimiento superficial mediante calentamiento focalizado. (b) Sélo la superficie se calignta por encima de la temperatura A, y es templada para producir mar- tensita.