UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO

BENEDICTO XVI

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

CICLO:
VII

CURSO:
Administración Logística

DOCENTE:

INTEGRANTES:
 ARENAS QUILICHE, MARIBEL
 PECHÓN RONCAL GABRIELA
 SOLORZANO TORRES RAQUEL

TRUJILLO – PERÚ
2022

1. CROSSDOCKING
El cross docking forma parte de los procesos de logística y consiste en llevar
rápidamente un producto descargado desde un transporte de llegada a un
vehículo de salida. Todo esto se ejecuta con un tiempo bastante reducido de
almacenamiento y manipulación. "Consiste en una técnica de consolidación y
preparación de pedidos de productos provenientes de diferentes proveedores
para su envío a varios destinos (puntos de venta o clientes). Todo en un lapso
de tiempo menor a 24 horas".
Es un sistema de distribución en el que una mercancía recibida a través de un
elemento de llegada es dispuesta inmediatamente para su envío en lugar de
ser enviada a almacenamiento. Con este procedimiento de logística, la
necesidad de almacenaje de los productos queda totalmente eliminada o
considerablemente reducida. Al evitar o disminuir el almacenamiento, se
conseguirá que el valor de un producto no se vea perjudicado.
Como se sabe, los ciclos de vida de los productos son cada vez son más
cortos. De tal manera que, mientras más tiempo están almacenados, más
grandes son las probabilidades de que su obsolescencia se incremente.
Reducir los tiempos de almacenamiento también impedirá los robos o pérdidas.
"El objetivo es promover la rotación de inventarios mediante una distribución
ágil y eficiente. Como prescinde de los procesos de almacenamiento y picking,
genera grandes ahorros de tiempo y costos", señala Alvarado.
Otra de las ventajas del cross docking es que disminuye el tiempo de
manipulación de los productos. De esta manera, una empresa genera un
ahorro significativo, ya que no necesitará una gran carga de personal para la
tarea. Asimismo, este sistema de distribución ayudará a la compañía a tener
una línea de suministros mucho más ordenada. De acuerdo con el especialista
de ESAN, para una efectiva y correcta aplicación del cross docking se necesita:
 Seleccionar los productos adecuados.
 Un diseño del flujo de productos y su relación con el área de trabajo.
 Soporte de las TIC para el flujo adecuado de información entre el cross
docker, proveedores y puntos de venta.
 Entrenamiento del personal.
 Proveedores adecuados para evitar incumplimientos.
 Una efectiva gestión de transporte.
La implementación del cross docking puede proporcionar a una empresa
muchas oportunidades para ahorrar dinero, aumentar la eficiencia y brindar un
mejor servicio a los clientes. De esta forma, puede ser un diferenciador clave
entre la organización y sus competidores.
Ejemplo:
Un ejemplo de cross docking predistribuido sería el envío de un palé de vino,
mientras que un ejemplo de sistema consolidado sería recibir varios palés con
diferentes bebidas y crear con parte de esa mercancía un palé que lleve vino,
whisky y ginebra para entregarlo en una tienda.
No importa si se escoge el sistema predistribuido o el consolidado: ambos
tienen importantes ventajas para la empresa contratante, como reducir los
costes de manipulación de la mercancía, reducir la necesidad de espacio de
almacenamiento e incrementar la velocidad del flujo de productos. Pero es
cierto que cada uno de ellos se adapta mejor a un tipo de negocio. Por eso, si
estás pensando en usar el cross docking para el envío de tus mercancías, lo
mejor es que consultes con un especialista para conocer cuál es la mejor
solución en tu caso.

2. TERCERIZACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
¿Qué se entiende por tercerización?
La tercerización es una tendencia común en la industria de tecnologías de la
información (TI) y otras industrias. Las empresas subcontratan servicios que se
consideran intrínsecos a la gestión de un negocio y al servicio de clientes
internos y externos. La tercerización te permite ahorrar tiempo y recursos
La tercerización de servicios como la gestión de planillas, le permite a la
empresa contratante ahorrar tiempo y enfocar sus recursos a factores de
mayor importancia paras funciones principales de su empresa.
Ejemplo:
Un ejemplo de tercerización es cuando una compañía especializada se enfoca
en lo que mejor sabe hacer y subcontrata otros servicios con terceros que, a su
vez, son expertos en el área subcontratada, por ejemplo logística y entrega de
paquetes, en vez de tener su propia flota o automóviles.

3. UTILIZACIÓN DE CÓDIGOS DE BARRA

¿Qué es un Código de Barras? Es una imagen cuadrada o rectangular que
consiste en una serie de líneas paralelas negras y espacios blancos con un
ancho variable y que puede ser escaneada. Los códigos de barra pueden ser
aplicados a productos para identificarlos rápidamente. El código de barras es
un sistema que permite capturar, automáticamente, toda la información sobre
un producto. Al ser un sistema sencillo, se utiliza en la logística mundial, puesto
que favorece su rendimiento y agiliza todos los procesos. El Código de Barras
es una imagen que identifica a un producto de manera estandarizada y única
en todo el mundo; es un elemento imprescindible para que los productos
puedan estar en las tiendas y supermercados.
Ejemplo:
Se usa ya sea en el supermercado, laboratorio, hospital, muelles de carga, los
códigos de barras se han convertido en una parte integral del proceso de
recolección de datos. Nuestra empresa proporciona a las empresas productos,
sistemas y servicios para facilitarle las soluciones que necesitan.

4. EDI-Electronic Data Interchang

EDI, que significa intercambio electrónico de datos, es la comunicación entre
empresas de documentos comerciales en un formato estándar. La definición
simple de EDI es un formato electrónico estándar que sustituye documentos en
papel, como pedidos de compra o facturas. Al automatizar transacciones en
papel, las organizaciones pueden ahorrar tiempo y eliminar errores costosos
causados por el procesamiento manual.
En transacciones de EDI, la información se traslada directamente desde una
aplicación informática en una organización a una aplicación de sistema en otra.
Los estándares de EDI definen la ubicación y el orden de la información en un
formato de documento. Esta funcionalidad automatizada permite compartir los
datos rápidamente, en lugar de las horas, días o semanas que requieren los
documentos en papel u otros métodos.
Hoy en día, las industrias utilizan EDI para compartir diferentes tipos de
documentos: desde pedidos de compra y facturas hasta cotizaciones,
solicitudes de préstamos y más. En la mayoría de los casos, estas
organizaciones son socios comerciales que intercambian bienes y servicios de
forma regular como parte de sus cadenas de suministro y redes business to
business.
Ejemplos:
Son las facturas, órdenes de compra, declaraciones de aduanas, etc.
 5. APS-ADVANCED PLANNING AND SCHEDULING
Es una herramienta de organización y planificación que ayuda a los fabricantes
a crear y mantener programas realistas que tienen en cuenta los recursos
limitados y las limitaciones internas.
APS ayuda a los usuarios a reducir los tiempos de preparación de la
producción, gestionar sus recursos y proporcionar fechas de entrega realistas a
los clientes. La herramienta APS utiliza un planificador gráfico configurable que
permite a los usuarios planificar de forma más rápida y eficiente, con vistas que
incluyen órdenes de trabajo, recursos, utilización y materiales. El planificador
gráfico interactivo proporciona una capacidad de programación más flexible
con funciones de arrastrar y soltar que permiten a los usuarios desplazar
fácilmente las órdenes a nuevos puestos de trabajo
Son muy utilizados en el sector industrial, y sirven como complementos de los
ERP, integrándose con los datos centralizados, para después analizar
cualquier variable de producción y venta.
Como sabemos, un ERP es un sistema de planificación de recursos de una
empresa, que resulta muy eficaz para mejorar la productividad o llevar un
mayor control, pero que no tiene en cuenta otros factores o restricciones
relacionados con la capacidad de producción.
Y, un APS Advanced Planning and Scheduling será clave para mejorar la toma
de decisiones. El APS no sustituye al ERP, sino que utiliza su información para
hacer cálculos y simulaciones.
El sistema de planificación avanzada de producción analiza datos del proceso
de producción de forma global y en tiempo real, lo que le permite tener en
cuenta posibles limitaciones de fabricación, como podrían ser cambios en los
pedidos, reducción de la capacidad de trabajo, falta de materiales, etc., y así
identificar deficiencias y mejorar la programación.
La principal utilidad de los ERP es dar soporte a los procesos administrativos y
económicos financieros de la empresa, es decir, sirven para gestionar procesos
de soporte al negocio.
Ejemplos de APS:
 Módulos APS
 Asprova
 GANTTPLAN
 ICRON
 SIMATIC IT Preactor APS
 Access Orchestrate
 AIMMS
Entre sus componentes se encuentran los siguientes:
 Planificación de abastecimiento.
 Planificación de producción.
 Programación de la producción.
 Planificación de la distribución.
 Planificación del transporte.