Universidad distrital francisco José de caldas, Juan Camilo Valentín Sánchez, johan steven quintero reyes

ENSAYO DE TORCION
Johan Steven Quintero Reyes, 201810150890, Juan Camilo Valentín Sánchez 20191015051

Universidad distrital francisco José de caldas-proyecto curricular ingeniería industrial

Figura 4. Grafica
Resumen — Este documento es un informe propuesto
por el curso de Mecánica Aplicada del ensayo de MEDIDAS DE LA PROBETA:
flexión, realizado a partir de un previo laboratorio
documentado en el cual se calculó mediante una
máquina universal de ensayos (REF. UH 50-A
Shimadzu) el esfuerzo y deformación a distintas
probetas de diferentes materiales; Teniendo el esfuerzo
y la deformación de las distintas probetas, se realizó una
comparación y análisis de los materiales utilizados en la
práctica
Figura 2. Medidas de la probeta utilizada
1. INTRODUCCIÓN MODULO DE RAPIDEZ:

Muchos materiales cuando están en servicio están T 2−T 1

sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es G=
necesario conocer las características del material para ϑ 2−ϑ 1
diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma
que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no d
sean excesivos y el material no se fracture. El φ
comportamiento mecánico de un material es el reflejo 2
ϑ=
de la relación entre su respuesta o deformación ante una L
fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica
en la industria para determinar constantes elásticas y
propiedades de los materiales. También se puede aplicar
este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, acero 1016
uniones, adhesivos, etc. 700
600
2. MARCO TEÓRICO
esfuerzo torsor

500
En ingeniería, la torsión es el esfuerzo que se genera 400
300
cuando se aplica un momento al eje longitudinal de un
200
elemento estructural o prisma mecánico, como un eje o 100
elementos en las otras dos dimensiones que suelen ser 0
dominantes en una dimensión, aunque se puede 0 5 10 15 20 25
encontrar en varios casos.
deformacion angular

Figura 3. Grafica acero 1016

Módulo de rapidez acero 1016:
−3
ϑ 1 =8,267 ×10

Modelo de torsión ϑ 2 =0,0165346

3. MATERIALES 603,57728−372,46776
G= =1471.29482
• bata manga larga para laboratorio
0,0165346−8,267 ×10−3
• Un cuaderno por grupo.
• Lápiz.
•
•
USB para los datos arrojados.
opcional una cámara.
aluminio
• las probetas. 400

300
esfuerzo torsor

4. ANALISIS DE RESULTADOS
200

100

0
0 1 2 3 4 5 6
deformacion angular
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ϑ 1 =0,0144678

COMPARACION
ϑ 2 =0,0330693 ENTRE LOS
Módulo de rapidez aluminio: MATERIALES
1319,245−815,8493
G= =2706.21025
ϑ 1 =0,0100334 0,0330693−0,0144678
1600
ϑ 2 =0,0144678 1400
1200
250,5863−146,1753 acero 1016
G= =2354.56882 1000

esfuerzo torsor
0,0144678−0,0100334 aluminio
800 acero 1010
600 acero 1020
acero 1010 400
800 200
700
600 0
esfuerzo torsor

500 0 5 10 15 20 25
400
300 deformacion angular
200
100
0 Figura 7. Grafica comparaciones materiales
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
deformacion angular
5. CONCLUSIONES

Figura 5. Grafica acero 1010 1. En la gráfica de comparación de los

materiales se puede concluir que el acero
Módulo de rapidez acero 1010: 1020 tiene una pendiente mucho mayor por lo
−3 tanto es quien podrá resistir mas en cambio el
ϑ 1 =8.2673× 10 aluminio es el de pendiente menor y el que es
más frágil
ϑ 2 =0,0144675 2. El acero 1010 y el acero 1016 tienen
pendientes bastante similares, y el modulo de
587,1049−356,0355 rapidez es casi el mismo, esto quiere decir que
G= =1469.00540 la resistencia que tienen ante las fuerzas
0,0165346−8,267 ×10−3 ejercidas es casi la misma, sabiendo que
tienen diferente masa y densidad en lo que los
compone
acero 1020 3. Es bastante peculiar como el acero 1020 se
mantiene relativamente constante hasta los
1600
800 megapascales.
1400 4. En cuestión de resistencia y durabilidad el
1200 aluminio seria de las peores opciones para
esfuerzo torsor

1000 elegir en un trabajo que requiera una gran

800 cantidad de fuerza de torsión, ya que su
600 máximo punto llega hasta los 334
400 megapascales aproximadamente.
200 5. El experimento nos muestra como funcionan
0 los materiales en la industria y de que manera
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 hacer los cálculos para elegir el material más
deformacion angular optimo que se requiere en un trabajo en
específico
Figura 6. Grafica acero 1020
Módulo de rapidez acero 1020: 6. REFERENCIAS
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1) GONZALEZ TABOADA, J.
ANTONIO; "Tensiones y deformaciones
en materiales elásticos", Ed. TÓRCULO.
2) ORTIZ BERROCAL, LUIS;
"Resistencia de materiales"; Ed. Mc
GRAW HILL.
3) GERE Y TIMOSHENKO; “Resistencia
de Materiales”; INTERNATIONAL
THOMSON EDITORES