Especificacion Tecnica Cutervo

ESPECIFICACIONES TECNICAS TUNEL CUTERVO
Proyecto: “Mejoramiento y Ampliación de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado de la Ciudad de Cutervo”
CONTENIDO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
GENERALIDADES ……………………………………………………………Pág. 5
A. Objeto
B. Normatividad y disposiciones generales
C. Actividades consideradas en los gastos generales
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1.00 OBRAS PRELIMINARES ………………………………………………. Pág. 31
1.01 Movilización y Desmovilización

1.02 Campamento según especificaciones técnicas generales
1.03 Trazo, Replanteo y control topográfico
1.04 Roce y limpieza
2.00 CONDUCTO CUBIETO …………………………………………… Pág. 34
2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS …………………………………….. Pág. 34
2.01.01 Excavación en Material Suelto

2.1.2 Excavación en Roca Suelta
2.01.03 Eliminación de Excedentes
2.1.4 Relleno con material propio
2.02 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO ……………………Pág. 38
2.2.1 Encofrado y Desencofrado de Superficies Rectas

2.02.02 Acero de Refuerzo fy = 4,200 km/cm2
2.02.03 Concreto f’c = 245 kg/cm²
2.02.04 Junta wáter stop 9”
2.02.05 Concreto de solado f’c 100 kg/cm2
3.00 TRANSICION DE ENTRADA-RECTAGULAR A HERRADURA ..Pág. 68
3.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.01.01 Excavación en roca suelta

3.01.02 Eliminación de excedentes
1
3.02 ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO …………………… Pág. 68
3.02.01 Encofrado y desencofrado superficies rectas

3.02.02 Encofrado y desencofrado superficies curvas
3.02.03 Acero de refuerzo fy 4200 kg/cm2
3.02.04 Concreto fć 245 kg/cm2
3.02.05 Junta water stop 9”
4.00 TÚNEL ………………………………………………………………. Pág. 69
4.01 OBRAS PROVISIONALES ………………………………………….Pág. 79
4.01.01 Instalaciones para trabajos subterráneos
4.02 SECCION EN ROCA TIPO I ……………………………………… Pág. 79
4.02.01 Excavación en roca tipo I

4.02.02 Soporte de roca con pernos de anclaje ( ¾”x 1,50 m)
4.02.03 Concreto lanzado fć = 210 kg/cm2
4.02.04 Concreto fć 245 kg/cm2 para solera del túnel
4.02.05 Encofrado y desencofrado de superficies curvas - subterráneo
4.02.06 Concreto fć 245 kg/cm2 para hastiales y bóveda de túnel
4.02.07 Inyecciones de mezcla de cemento
4.02.08 Perforaciones de 1.5” de diámetro
4.03 SECCIÓN EN ROCA TIPO II …………………………………….. Pág. 108
4.03.01 Excavación en roca tipo II

4.03.02 Soporte de roca con pernos de anclaje ¾” x 1,50 m
4.03.03 Concreto lanzado fć 210 kg/cm2
4.03.05 Acero de refuerzo en subterráneo
4.03.06 Encofrado y desencofrado de superficies curvas
4.03.07 Concreto fć 245 kg/cm2 para hastiales y bóveda del túnel
4.03.09 Perforación de 1.5” de diámetro
4.04 SECCIÓN EN ROCA TIPO III ……………………………….……Pág. 110
4.04.01 Excavación en roca tipo III

1
4.04.04 Malla de alambre electrosoldada

4.04.08 Concreto fć 245 kg/cm2 para hastiales y bóveda del túnel.
4.05 SECCIÓN EN ROCA TIPO IV ……………………………………. Pág. 111
4.05.01 Excavación en roca Tipo IV

4.05.02 Tubos de drenaje 1.5”
4.05.03 Soporte de roca con pernos de anclaje ¾” x 1,50m
4.05.06 Marco metálico de perfil W4 x 13 lbs/pie
4.05.10 Concreto fć 245 kg/cm2 para hastiales y bóveda del túnel.
4.05.12 Perforaciones de diámetro 1.5”
5.00 TRANSICION DE SALIDA - HERRADURA A RECTANGULAR Pág. 115

5.02 ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO
5.02.01 Encofrado y desencofrado de superficies rectas

6.00 CONDUCTO CUBIERTO DE SALIDA ………………………….. Pág. 116
6.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ……………………………………. Pág. 116
1
6.01.01 Excavación en material suelto

6.02 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO ………………..… Pág. 116

6.02.05 Concreto f’c 100 kg/cm2 para solado
7.00 OBRAS PREVISIONALES …………………………………..…. Pág. 117
7.01 Eliminación de agua de filtración

7.02 Conservación vial, habilitación y mantenimiento de accesos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1
GENERALIDADES
a. OBJETO
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir cada una de
las partidas que conforman el presupuesto y en forma conjunta con los planos de
diseño e instrucciones indicadas en los mismos, las normas y procedimientos que
serán aplicados por el Contratista en la construcción del Túnel Cutervo, con el
objeto de asegurar el desagüe de los efluentes de la ciudad y mitigar el embalse a
efectos de las lluvias extraordinarias en la zona, de los Centros Poblados de
Cutervo y anexos del distrito y provincia Cutervo y departamento de Cajamarca.
Los trabajos a que se refieren las especificaciones comprenden las siguientes
obras:
 Obras Preliminares
 Conducto cerrado Entrada
 Portal de Entrada
 Túnel Emisor: Sección en Roca Tipo I, Sección en Roca Tipo II, Sección en
Roca Tipo III y Sección en Roca Tipo IV
 Portal de Salida
 Conducto cubierto Salida
 Obras Previsionales
b. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES
b.1 Permisos
Los permisos para la ejecución de las obras de carácter temporal serán por cuenta
del Contratista quien además sufragará los gastos que ellos impliquen.
b.2 Normas Técnicas
Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán

ajustarse a las presentes especificaciones y a las normas que se señalan a
continuación; se emplearán de preferencia las Normas Peruanas; las normas
indicadas son parte igualmente de estas especificaciones, aún cuando no se
mencionan en forma explícita.
En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede - pero no

está obligado- a aceptar otras normas, si los requerimientos mínimos de las normas
ITINTEC, INDECOPI y del Reglamento Nacional de Construcciones son
debidamente cumplidos y sin que esto significara un desmejoramiento de la calidad
1
y de las cualidades prescritas en las presentes especificaciones para las Obras

Civiles:
- REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES

- ITINTEC Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas
Técnicas
- R.N.C. Reglamento Nacional de Construcciones
- A.C.I. American Concrete Institute
- A.I.S.C American Institute of Steel Construction
- U.S.B.R. U.S. Bureau of Reclamation
- A.S.T.M. American Society for Testing Materials
- A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers
- DIN Dentshc Institute for Normung
- AASHTO American Association of State Highway and Transport Oficials
- A.W.S. American Weldin Society
- I.S.O. International Standard Organization
- N.E.C. National Electric Code
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

Normas vigentes en el país, necesarios para este tipo de obra a ejecutar.
El Contratista deberá cumplir con la normatividad legal, normas internas del
Ministerio de Vivienda, Gobierno Regional de Cajamarca y complementarias
sobre seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, de aplicación a su
actividad. Al respecto deberá presentar Declaración Jurada de cumplimiento con
la normatividad referencial y sus modificaciones seguidamente detalladas:
Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional
Orden y Limpieza
Manejo e Investigación de incidentes y Accidentes de Trabajo, Cartilla de
Seguridad
Reglamento de Protección ambiental durante la etapa de ejecución de las obras
civiles
b.3 Definiciones y Autoridad
b.3.1 Entidad Contratante
La Entidad contratante, denominada en adelante el Contratante, o el Propietario,

es el GOBIERNO REGIONAL CAJAMARCA.
b.3.2 El Contratista
1
El contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Contrato suscrito con la Entidad Contratante, quien asume la responsabilidad de
su ejecución aplicando las Especificaciones Técnicas y las Normas Técnicas
señaladas anteriormente, en los plazos previstos en el contrato.
b.3.3 Representantes
Corresponde a los representantes de la Entidad Contratante y del Contratista

autorizados para la suscripción del Contrato de ejecución de la obra y de la
aprobación de las modificaciones que eventualmente en esta se practiquen.
b.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector
El Supervisor es el Ingeniero Civil Colegiado designado por la Entidad

Contratante quien durante el curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad
de aprobar las valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a situaciones
reales las presentes especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de
los trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos será amparada en una orden de variación,

aprobada por la Supervisión y refrendada por el Representante de la Entidad
Contratante.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

prestaciones no previstas en estas Especificaciones y que fuera requeridas al
Contratista en el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones del
Supervisor-
b.3.5 Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la

obra cuidando su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos. Deberá tener una
experiencia mínima de cinco (5) años de trabajo en obras similares.
b.3.6 La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo plan de realización del
proyecto expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes
Especificaciones.
b.3.7 El Contrato
1
Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista,

con valor legal que puede ser elevado a Escritura Pública en el cual se especifican,
entre otros, el objeto, responsabilidades, montos, plazos, vigencias, penalidades,
tributos, modificaciones, condiciones; y que se complementa con la Oferta
Técnica, Bases de Licitación o Concurso, Planos y Expediente Técnico, que
formarán parte del mismo.
b.3.8 Planos
Significan los dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la
obra para mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo, serán
denominados Planos Complementarios y obligarán al Contratista con la misma
fuerza que los Planos.
Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Contratista y que entrega
después de finalizada la obra o antes de su recepción definitiva.
b.3.9 Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

obra, motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la
construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios,
operación y entrenamiento, medidas y la ubicación del sitio de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas,
o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba
ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como
que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida
y que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo
ser ésta la interpretación que se dé siempre a las Especificaciones.
b.3.10 Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como

Términos de Referencia, Memoria Descriptiva, Estudios Básicos,
Especificaciones Técnicas, Cronograma, Planos, Metrados, Análisis de Precios
Unitarios y Presupuesto.
b.4 Métodos y Unidades para las Mediciones
1
Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas

especificaciones. Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo
al los dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades
que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los
precios unitarios de cada partida sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de

mediciones:
Milímetro mm
Metro m
Kilómetro km
Milímetro cuadrado mm2
Metro cuadrado m2
Milímetro cúbico mm3
Metro cúbico m3
Centímetro cm
Kilogramo kg
Tonelada Métrica T
Hectárea Há
Horas bombeo H/B
b.5 Errores u Omisiones en Diseños y Metrados
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los

diseños como en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento
del Supervisor designado para la Obra, para su solución respectiva en un plazo no
mayor a cinco (05) días, caos contrario el Contratista acudirá a la Entidad
Contratante quien deberá absolverla en un plazo máximo de diez (10) días. El
incumplimiento o demora de este requisito será de exclusiva responsabilidad del
Contratista y no obligará a la Entidad Contratante a pagos adicionales.
b.6 Facilidades para el Acceso a las Obras
El personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberán tener

acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen
trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
b.7 Calificaciones de Materiales y Suministro
a) Generalidades
1
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por

las especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los
especificados.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y
de tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra y para
el cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por

firmas y obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o
equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada
o requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según normas o estándares

aplicables, de construcción fuerte y resistencia suficiente que soporte los
esfuerzos a ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte almacenaje,
instalación y operación.
b) Fabricantes
El nombre de los fabricantes propuesto para los equipos mecánicos,

proveedores de materiales y vendedores que suministrarán materiales,
artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al
Supervisor para su aprobación. No se aprobará ningún fabricante de
materiales o equipos si o es de buena reputación y tenga planta de adecuada
capacidad. A solicitud del Supervisor, se someterán evidencias de fábrica de
productos similares a los especificados y que han sido empleados
anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficientemente largo,
para mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio.
El nombre, marca, número de catálogo de artículos, instrumentos, producto,

materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc. Mencionados
en las Especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una
norma de comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y
su uso no debe interpretarse como una limitación a la competencia.
c) Estándares
Cualesquier referencia a estándares respecto al abasto de materiales o prueba

de ellos, en que se deba someter a los estándares de cualquier sociedad,
organización, cuerpo técnico, se entiende que se refiere al último estándar,
código, especificación provisional adoptado y publicado, aunque se haya
1
referido a estándares anteriores. Las normas mencionadas y las definiciones

contenidas en ellas, deberán tener rigor y efecto como si estuvieran impresas
en estas Especificaciones.
d) Suministro
El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de

materiales en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e
ininterrumpido progreso de la obra, en forma de completarla dentro del
tiempo indicado en el Cronograma de Obra.
b.8 Emplazamiento en Obra de Materiales y Suministros
El Ingeniero Residente será el responsable por el almacenamiento y protección

adecuada de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales
materiales y equipos son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir

perjuicio o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación

de obra, el Contratista debe notificar al Supervisor. Este tiene el derecho de
rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las pruebas
indicadas por las normas, ya sea por daño o por no estar debidamente colocado en
el sitio correspondiente.
Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los

daños ocasionados por una mala disposición de los materiales en el lugar.
La colocación de provisiones en las instalaciones de la obra no exonera al

Contratista de sus obligaciones que constan en estas Especificaciones. Los
materiales se almacenarán y manipularán en orden para preservar su calidad y
capacidad para usarlos.
b.9 Calificaciones del Personal del Contratista
El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y

de número suficiente, el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor
vaya en detrimento de la buena calidad de la obra.
1
El Contratista es responsable de otorgar los implementos de protección personal a

cargo: Casco de Seguridad Clase E, guantes, lentes, linternas y calzado de
seguridad.
b.10 Horario de Trabajo
El Contratista antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en

conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajo, de lunes a
sábado, dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta
pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá
autorizar la ejecución de los trabajos fuera del horario establecido siempre que, a
su criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial, así
como las condiciones climatológicas, sean adecuadas.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Supervisor no será reconocido para efectos del pago, salvo aquellos trabajos que
por su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las 24
horas del día, debiendo esta condición definirse en las especificaciones
correspondientes.
b.11 Cuaderno de Obra y Reportes Diarios
El Contratista se obliga a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán todas las

incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo y
efectuar las anotaciones que considere necesarias.
En este Cuaderno el Contratista escribirá todos los problemas que pueda encontrar
para la ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar las
aclaraciones correspondientes y/o señalar las soluciones más convenientes para
superar los problemas expuestos por el Contratista. De no cumplir la Entidad
Contratante con lo establecido por el Reglamento de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado, la solución propuesta por el Contratista será tácitamente
aprobada.
Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal

están definidas en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del
Estado, en donde se señalan las obligaciones de ambas partes para el manejo de
este documento.
1
Los Reportes Diarios se llevarán por secciones de obra y de acuerdo a cada

partida en ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
Fecha,
Progresiva o sección de trabajo,
Estado del tiempo, temperatura (a las 8:00 h y a las 18:00 h), precipitación,
cobertura del cielo.
Maquinaria empleada, Materiales utilizados,
Personal del Contratista, Trabajos realizados,
Observaciones y horas de fiscalización,
Eventos especiales, Croquis,
Visados del Ingeniero Residente y del Supervisor.
c. ACTIVIDADES CONSIDERADAS EN LOS GASTOS GENERALES
c.1 Disponibilidad en la Obra del Expediente Técnico y Otros Documentos
El Contratista estará obligado a mantener en la Oficina de obra la siguiente

documentación:
a) Como Antecedentes
 Señas del Consultor del Expediente Definitivo

 Juego completo de planos, expediente técnico, cálculos estructurales
 Resoluciones de conformidad y aprobación de los estudios constructivos
 Autorización para ejecutar las obras
 Bases y Especificaciones Técnicas de la licitación
 Licitación con indicación de condiciones y características de su oferta
 Adjudicación de la buena pro, reclamos, etc.
 Trámites e incidencias en las negociaciones del Contrato
 Aprobación del Contrato
 Aprobación de los Presupuestos Analíticos para el control de obras por
Contrato
 Nombramiento y/o asignación de personal
 Financiación de la obra
 Programación CPM de ejecución, ajustada a las condiciones contractuales y
financieras
Cualquier otra incidencia o hecho importante ocurrido entre la autorización
para ejecutar la obra y la iniciación de la misma
b) Durante el Desarrollo
1
Son las anotaciones a partir del inicio de la obra. Los ítems que se consignan a
continuación no tienen carácter limitativo:
 Fecha de iniciación de los trabajos
 Presupuestos o contratos adicionales
 Avances, atrasos y adelantos en relación a la programación
 Ordenes de variación (incluyendo planos, cálculos y expedientes)
 Órdenes recibidas, Ordenes transmitidas, Indicaciones
 Sugerencias, Reparos, Consultas
 Cambio de especificaciones, Variaciones en los diseños
 Obras complementarias no programadas
 Ajustes de precios unitarios, Actualización de la programación
 Personal: nombramientos, asignaciones, traslados
 Equipo: adquisición, traslado, bajas, etc.
 Reclamos del Contratista
 Dificultades o problemas especiales
 Accidentes, Conflictos
 Pruebas técnicas de control de calidad de materiales y funcionamiento de
estructuras realizadas.
 Origen de la orden, pedido, indicación, sugerencia, etc
 Actas de terminación de los trabajos y de liquidación o recepción de obras
 Fecha de entrega de documentos e información para la inscripción de la
obra en Registro Públicos
c.2 Provisión de Documentación sobre Normas Técnicas y Legales,

Especificaciones, Publicaciones Técnicas, etc.
El Contratista es el responsable de la provisión de todas las especificaciones,

Normas, Publicaciones, Libros y Textos necesarios para la ejecución del Contrato
y para suministrar al Supervisor con cualquier publicación que se requiera,
debiendo esos documentos estar escritos en idioma español.
c.3 Seguridad, Higiene y Prevención de Accidentes
El Contratista sufragará los gastos necesarios para brindar la vigilancia

permanente tanto en los sectores diferentes de la obra, como a los ambientes
destinados a oficinas, viviendas, laboratorios, talleres y almacenes, a fin de evitar
daños a personas y/o bienes que pudieran causar personas extrañas o
pertenecientes a la obra.
1
Las indemnizaciones correspondientes en esos casos estarán a cargo del

Contratista, sin que esto disminuya su responsabilidad en la vía civil.
El Supervisor prohibirá y exigirá al Contratista la prevención de molestias en el

sitio de la obra o en las zonas vecinas y sancionará a cualquier trabajador que haya
violado la regla.
Durante toda la duración de la obra el Contratista mantendrá en condiciones

adecuadas de limpieza todos los sectores de trabajo en intervalos adecuados a la
magnitud de la obra y a convenirse con el Supervisor, tales como los
campamentos, talleres, almacenes y frentes de obra. Asimismo, en intervalos
adecuados a la magnitud de la obra y a convenirse con el Supervisor se desalojará
todo desperdicio, edificaciones temporales, material fuera de uso, formas para
concreto y otros materiales que se encuentren dentro o en las inmediaciones del
lugar de la obra.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de las personas y

propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables del Reglamento Nacional de Construcciones.
Igualmente, durante la ejecución de la obra, se debe poner y mantener en el día y

en la noche especialmente, todas las barreras y/o luces, según sea el caso, para que
se prevengan accidentes eficazmente. Se deberá proveer barreras apropiadas,
letreros específicos como “Peligro” o “Cuidado” o “Vía Cerrada” etc.; luces rojas,
antorchas y guardianes para evitar accidentes en el lugar de la obra, de acuerdo a
la normatividad sobre la materia.
Asimismo, se mantendrá en cada lugar, donde el trabajo esté en progreso, un

botiquín de primeros auxilios completamente equipado y se proveerá acceso
rápido a éste en todo momento que el personal esté trabajando.
El Contratista suministrará equipos de protección a todo el personal incluyendo
seguros contra accidentes.
c.4 Protección y Mantenimiento de la Infraestructura Existente
El Contratista será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales
como calzadas de carretera, postes, puentes, caminos, canales, cercos, muros de
contención y otras estructuras de cualquier clase durante el progreso de la obra, y
será responsable por daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.
1
El Contratista, durante la ejecución de la obra, debe emplear métodos aprobados y

ejercer cuidado y habilidad razonable para evitar daños o destrucción a
instalaciones existentes.
El Contratista coordinará y hará los arreglos necesarios con los usuarios o

propietarios correspondientes para proteger o tomar las medidas que considere
aconsejable para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución
de la construcción.
El Contratista mantendrá, en lo posible, en servicio todas las obras existentes

durante el proceso de ejecución de la obra. Especialmente tendrá la obligación de
mantener en servicio las instalaciones de riego y/o agua potable, ya sea ejecutando
obras provisionales para este fin sin que el Contratista reclame costos adicionales.
Toda construcción o servicios existentes que se afecten por el proceso de la nueva

construcción, se reparará o reemplazará, para dejarla en su estado original a
cuenta del Contratista.
c.5 Ensayos y Pruebas de Laboratorio y Campo
a) Generalidades
Si en la ejecución de una prueba se verifica por parte del Supervisor, que el

material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista
será notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará
paralizar el envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la
obra y reemplazarlo con otro material aceptable sin costo para la Entidad
Contratante.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra

tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores,
manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad
con los requerimientos de especificación o contractuales, tal obra será
rechazada y será reemplazada por otra satisfactoria, aprobada por el
Supervisor y a costo del Contratista.
b) Costos
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados bajo el

contrato, serán realizadas por el Supervisor u organismos de certificaciones
de calidad, sin costo para el Contratista a menos que expresamente se haya
especificado de otra manera.
1
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas

en las Especificaciones serán realizados por el Contratista y el costo será
considerado incluido en el precio del Contrato.
El Contratista reembolsará al Contratante por los gastos incurridos en la

ejecución de pruebas de materiales proporcionados por el Contratista y
rechazados por no ser conformes en lo equivalente a lo específicamente
señalado en el Contrato.
c) Inspección de Materiales
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente antelación la

fecha de inicio de la fabricación y/o preparación de los materiales
específicamente manufacturados o preparados para uso o como parte de la
construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para
inspección, la fecha de comienzo, la fecha esperada de la fabricación o
preparación de los materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, el
Supervisor nominará un representante durante la manufactura, donde sea
necesario para inspeccionar el material, o notificará al Contratista que la
inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o
que no será hecha por haber renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberán emplearse en la

obra hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor. La
aprobación de cualquier muestra será solo por las características o uso
nombrado en tal aprobación. Ninguna aprobación de muestra se tomará para
cambiar o modificar cualquier requisito del Contrato.
c.6 Mantenimiento del Equipo
El Contratista costeará los trabajos del mantenimiento y reparación del equipo

mecánico empleado en la obra, entendiéndose por este concepto todo el equipo de
maquinaria pesada y liviana utilizado, de manera que la obra no sufra retrasos por
presentarse desperfectos en algunos de estos equipos, los que de ocurrir, serán
imputables al Contratista. El equipo mecánico deberá ser mantenido en buenas
condiciones de modo que puedan producir los rendimientos mínimos
especificados en las partidas valorizadas de los análisis de precios unitarios, los
que no serán menores de los señalados por el Ministerio de Vivienda y
Construcción.
1
En caso de requerirse reparaciones de mayor envergadura, el Contratista deberá

recurrir a efectuarlas en talleres especializados de terceros sin que ello dé lugar a
solicitudes de ampliaciones de plazo por este concepto.
c.7 Planos Definitivos de las Obras
Sobre la base de las obras efectuadas, el Contratista confeccionará planos

definitivos de obra según resulten ejecutadas. Serán reales y actualizados y serán
entregados a la Supervisión para el chequeo de los mismos a mas tardar treinta
(30) días después de la emisión de las certificaciones de terminación que expida el
Supervisor, el cual emitirá sus reclamos y/u observaciones al respecto por escrito
en un plazo de quince (15) días subsiguientes y el Contratista una vez absueltos
dichos reclamos en un plazo de no mayor a quince (15) días entregará un ejemplar
transparente reproducible y 3 copias heliográficas al Supervisor.
Estos planos se prepararán en base a la medición y replanteo en la ejecución de

obra utilizando los planos del proyecto, estableciendo los cambios en la ejecución,
si hubiere. Dichos planos serán usados para la posterior inscripción de la obra en
el Margesí de Bienes Nacionales.
c.8 Manual de Operaciones del Proyecto
El Contratista tiene la obligación de suministrar, el final del periodo de

construcción y antes de la recepción definitiva, seis (06) copias de una Manual de
Instrucciones para la Operación y Mantenimiento del Sistema, en idioma español.
Este Manual deberá describir por completo, la operación de todos los trabajos
previstos bajo el Contrato, incluyendo medidas a ser tomadas en caso de
emergencia o parada imprevista.
Este Manual deberá ser impreso, ilustrado y encuadernado a entera satisfacción

del Supervisor, como requisito previo a la aprobación total de los trabajos.
c.9 Planes y Planos de Instalaciones Provisionales
El Contratista entregará al Supervisor a los veinte (20) días a partir de la fecha de

suscripción del Contrato, la lista de todas las instalaciones que considera
necesarias para la realización de la obra, indicando su implementación en planos
detallados; además, conjuntamente deberá entregar al Supervisor un plan de
instalación con el respectivo Cronograma.
El Supervisor y la Entidad Contratante aprobarán los documentos arriba citados

en el plazo de diez (10) días después e la entrega por escrito por el Contratista. En
caso que este plazo hubiere vencido sin la debida aprobación y sin algún reclamo
1
por escrito del Supervisor y/o la Entidad Contratante, el Contratista podrá

considerar los documentos como aprobados y comenzará de inmediato con la
ejecución de la instalación de la obra, según los documentos presentados.
c.10 Explosivos
Los detonadores, mechas y espoletas, no deberán, por ningún motivo,

transportarse o almacenarse conjuntamente con la dinamita u otros explosivos.
La ubicación, diseño y construcción de los polvorines, métodos de transporte de

explosivos y precauciones para prevenir accidentes, deberán estar sujetos a las
estipulaciones contenidas en el Título Tercero del Reglamento de Seguridad
Minera del Ministerio de Energía y Minas y aprobado por la Supervisión.
Además de los requerimientos para el manipuleo y almacenamiento de explosivos,

el Contratista deberá mantener un inventario de la dinamita y detonantes
almacenados y retirados.
El Contratista proveerá todas las facilidades de protección, razonables y

adecuadas, para evitar el robo de explosivos y para minimizar los peligros de
sabotaje a cualquier propiedad. Cualquier pérdida o robo de explosivos deberá
notificarse de inmediato a la Supervisión y a la Autoridad competente.
Sólo personal calificado y de confianza, debidamente autorizado por

DISCAMEC, tendrá acceso al polvorín para las operaciones de almacenamiento y
manipuleo de explosivos.
El costo de suministro, transporte, almacenamiento y manipuleo de todos los

explosivos así como de los polvorines, deberá incluirse en los precios unitarios
especificados para el trabajo en el cual se requiere el empleo de explosivos.
c.11 Precios Estipulados
Los precios estipulados y montos globales considerados en la Tabla de Cantidades

y Precios son inalterables hasta la finalización de los trabajos. Los precios
consignados serán a todo costo y contendrán todas las partidas e insumos
necesarios (especificados o no) para que el Contratista ejecute las obras y deberán
cubrir todos los costos de mano de obra, suministros, herramientas, equipos,
maquinarias, transporte, seguros, hitos topográficos y replanteos, trabajos de
medición, pruebas, análisis y otros gastos asociados al buen cumplimiento de la
obra y de los términos del contrato por parte del Contratista.
1
c.12 Instalaciones en el Área del Proyecto
A. Acceso Principal
El acceso principal a la zona del Túnel Cutervo desde la ciudad de Lima es por
la carretera Panamericana Norte hasta la ciudad de Chiclayo, desde donde se
enrumba por la Carretera de penetración Chiclayo-Chongoyape- Cochabamba-
Cutervo.
B. Trabajos Preliminares e Instalaciones Temporales
a) Generalidades
El Contratista deberá movilizar su equipo e instalar sus oficinas

provisionales en la obra así como talleres y, en general, todas las
estructuras provisionales necesarias y retirar tanto los equipos como las
instalaciones, conforme se vayan finalizando los trabajos o según lo
ordene la Supervisión.
La construcción de oficinas e instalaciones provisionales, estarán sujetas a

aprobación de la Supervisión. Para el efecto, el Contratista presentará,
antes de la instalación de todas las estructuras requeridas por él, los planos
donde se muestre la ubicación de tales instalaciones, disposición de las
áreas de escombros y tras obras provisionales detalladas en los
documentos de contrato.
Construir los carteles de Obra tipo mural de 1.80 m x 3.60 m, en los

lugares donde indique la SUPERVISION al inicio de la obra.
Los carteles de obra estarán construidos por postes de 4" x 4", de madera
tornillo, empotradas 0.60 m en cimientos de concreto de f'c=100 Kg/cm2,
cuya inscripción se colocará en triplay de 4 mm. Podrá utilizarse otros
materiales, previa aprobación de la SUPERVISION.
El costo de los carteles de obra estará incluido en los Gastos Generales.
El Contratista deberá instalar un (1) cartel de obra de acuerdo al modelo que

será definido por la Supervisión.
Cualquier cambio posterior que desear efectuar, estará sujeto a la aprobación

de la Supervisión.
b) Movilización y Desmovilización
1
Los trabajos comprendidos en esta sección incluirán el transporte y

montaje de toda la maquinaria, vehículos, andamios, equipos de
construcción, iluminación, suministro de energía, etc. y su posterior retiro
del área de las obras, al término de los trabajos o según la secuencia que
señale la Supervisión.
c) Campamento del Contratista
Teniendo en cuenta las condiciones particulares de la zona de trabajo, el

Contratista deberá proveer de un campamento ubicado al frente del
trabajo, el cual debe contar con los ambientes de sala, comedores, cocina,
dormitorios, servicios higiénicos, oficinas, enfermería, almacenes, talleres
y los respectivos tanques sépticos para el tratamiento de las aguas servidas.
El campamento debe ubicarse en una zona segura, sin riesgo de

desprendimientos de roca y en lo posible, en sitios protegidos del viento.
La sala de esparcimiento y el comedor, deberán estar ajustados a los

requerimientos del personal de obra, contando con los servicios higiénicos
necesarios así como con mobiliario y calefacción y mosquiteros.
El campamento debe contar con una enfermería equipada adecuadamente

de acuerdo a las normas sanitarias del Ministerio de Salud para la cantidad
de personal que se tendrá en ese centro de trabajo y que además deberá
tener calefacción. En la enfermería debe preverse instalaciones
independientes de sanitarios (lavatorios, bañera, urinarios WC). Además
deberá contarse con una movilidad permanente durante todo el tiempo que
dure la obra.
La enfermería deberá contar con el material suficiente para las atenciones

de emergencia de acuerdo al número de trabajadores. El Contratista
proveerá de un enfermero permanente para las atenciones del personal.
El Contratista debe prever en el campamento, el alojamiento y oficina

necesarios para el personal del Propietario y la Supervisión totalmente
equipados.
El Campamento debe contar con los siguientes servicios:
(i) Instalaciones para Manejo de Residuos
El Contratista deberá instalar en el área del proyecto los depósitos

respectivos para el manejo de residuos sólidos de acuerdo a la
1
normatividad vigente y respetando las normas internas al respecto.

Dichos depósitos serán de diferentes colores de acuerdo al tipo de
residuos reciclables, no reciclables, inflamables y peligrosos.
El Contratista propondrá las zonas para el manejo de los residuos

sólidos, las que se someterán a la aprobación tanto de la Entidad como
de la Supervisión y deberán cumplir lo estipulado en el Estudio de
Impacto Ambiental.
(ii) Suministro de agua, energía eléctrica y calefacción
El Contratista deberá tomar las medidas necesarias para el suministro

y distribución del agua potable y de la energía eléctrica requerida para
las distintas instalaciones provisionales realizadas.
Los dormitorios contarán con un sistema de calefacción adecuado, así

como la protección con mosquiteros
(iii) Sanidad e higiene
El Contratista debe proveer adecuadas instalaciones sanitarias

temporales para su personal como silos, pozos sépticos que deberá
mantener limpios, ordenadas y desinfectadas hasta la terminación del
trabajo. Luego deberá retirarlas completamente y desinfectar el área.
Las instalaciones sanitarias deberán estar conformes con todas las
disposiciones pertinentes emitidas por el Ministerio de Salud y según
lo indique la Supervisión, para lo cual el Contratista presentará para la
aprobación por la Supervisión, los esquemas y diseños de las
instalaciones para el tratamiento de las aguas servidas.
(iv) Radiocomunicación y Pararrayos
El Contratista deberá instalar y mantener un adecuado sistema de

comunicación de radio, además de un sistema de comunicación vía
internet con equipo y software especializado para impresión de planos
y datos en obra. Los sistemas deberán cubrir toda el área de las obras
así como la comunicación con Cajamarca, su oficina matriz y las
oficinas de PROREGION de SEDACAJ.
Los planes del Contratista sobre su sistema de comunicación, deberán

ser presentados para la aprobación de la Supervisión antes del inicio
de los trabajos.
1
El Contratista, de ser el caso, deberá instalar y mantener uno o más

pararrayos para la protección del campamento, el cual debe quedar
como definitivo para la protección de los equipos de instrumentación.
(v) Areas de almacenamiento, talleres y áreas de trabajo
Las áreas de almacenamiento deberán ubicarse y construirse en la

zona de las obras, previa aprobación de la Supervisión.
Las áreas de trabajo serán entregadas al Contratista, debiendo correr
por cuenta del Propietario, la disponibilidad de los terrenos sobre los
cuales se construyan las obras proyectadas.
Al finalizar las obras permanentes, todas las construcciones

provisionales de oficinas, talleres e instalaciones efectuadas por el
Contratista deberán desmontarse y retirarse del área de las obras, a
menos que el Propietario disponga lo contrario, en cuyo caso, se
establecerán los acuerdos económicos a que hubiera lugar. Al término
de las obras, todas las pozas y otras excavaciones deberán rellenarse
cuidadosamente de tal modo que el área quede limpia, en perfectas
condiciones y a satisfacción del Supervisor.
(vi) Mantenimiento del Campamento

Comprende los trabajos necesarios para el mantenimiento y operación
de las instalaciones del Campamento para su funcionamiento incluido
los servicios de energía eléctrica, agua y limpieza.
d) Limpieza del Area de las Obras
Las áreas de las obras provisionales una vez desmanteladas, así como las
propias obras definitivas, al término de su construcción, deberán dejarse en
buenas condiciones de limpieza y orden, según lo requiera y apruebe la
Supervisión. Los materiales excedentes deberán ser cuidadosamente
apilados a satisfacción de la Supervisión.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de

campamento construido, debiendo considerarse para el metrado
únicamente el área techada. La valorización se efectuará tomando como
referencia el diseño aprobado por la SUPERVISION, siendo la forma de
pago la siguiente:
 Hasta el 70% a la culminación de la construcción.
1
 30% posterior al desmontaje
C. Servicios Complementarios
a) Transporte
El transporte por tierra de toda la maquinaria, vehículos y demás
implementos al área de las obras, deberá conformarse a lo estipulado más
adelante en estas especificaciones.
b) Vías Provisionales
Las carreteras y otras vías provisionales que pueda necesitar el Contratista
para el desarrollo de su trabajo, deberán construirse o de estar construidas,
habilitarse a las necesidades de las obras, por cuenta del Contratista y
previa aprobación de la Supervisión.
c) Suministro de energía
El Contratista deberá instalar los grupos generadores con una potencia
adecuada para asegurar el suministro de energía a las obras en los frentes
de trabajo, así como a instalaciones y campamento durante las 24 horas del
día y será responsable por la distribución y conexiones correspondientes.
Todo ello deberá ser ejecutado de acuerdo a las disposiciones y
reglamentos del código eléctrico vigente.
d) Suministro de Aire y Agua para las Obras

El Contratista debe suministrar el agua y el aire comprimido que se
requiera para los trabajos de perforación y otros.
e) Laboratorios de Mecánica de Suelos y Concreto
El Contratista debe suministrar (transportar e instalar en obra o contratar
los servicios) un laboratorio para investigaciones de mecánica de suelos,
diseño de lechadas para inyecciones y selección de agregados (arena y
grava) para concreto, que incluirá: extracción, transporte de muestras y
testigos, ejecución de ensayo de lavado de agregados y diseño de mezclas
de concreto, mezclas de prueba de inyecciones, determinación de pesos
unitarios, ensayos de compresión, de rotura de testigos de concreto y
durabilidad y todos los demás ensayos que un proyecto de esta
envergadura habrá de requerir.
El laboratorio, de ser el caso, ocupará un área de 80 m2 aproximadamente

y podrá estar constituido por una casa de madera y baño con piso de
concreto. El diseño propuesto para el laboratorio deberá ser aprobado por
la Supervisión.
1
Las cimentaciones necesarias para el montaje de los diversos equipos serán

ejecutados por el Contratista. El laboratorio estará previsto con las
instalaciones normales, tales como: calefacción, luz, agua y SSHH. Entre
otros, el laboratorio deberá estar provisto del siguiente equipo en
cantidades adecuadas para los alcances de la obra y será presupuestado
dentro de los Gastos Generales del Contratista:
PARA CONTROL DE SUELOS

Mallas US Bureau of Standars de 8” de diámetro y 2” de profundidad, material bronce.
Abertura cuadrada de 3”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, a/2”, 3/8”, ¼”, Nº4, 6, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60,
100, 200 en cantidad suficiente para análisis simultáneos de suelos y concreto.
Base para los tamices
Tapa para los tamices
Equipo de zarandeo de tamices
Balanza de torsión, capacidad 5 kilos, sensibilidad 0,5 kg incluye accesorios y pesas
Balanza de tres brazos, capacidad 311 gramos, sensibilidad 0,01 gramo
Balanza capacidad 20 kg, sensibilidad 1,00 gramos
Horno eléctrico, temperatura máxima 115ºC
Aparato de límite líquido que cumpla con Normas ASTM
Equipo completo para límite plástico
Conos de arena de 12” y 6” para ensayos de campo de 12” y 6”
Molde de compactación de 1/30 p3, diámetro 4” por 4,584” (altura) Proctor Estándar
Pisón de compactación de 5,5 libras, 12” de caída, Próctor Estándar
Plato metálico perforado para densidad de campo de 13” y 6”
Desecador de vidrio, completo perforado, diámetro 5”
Mortero de porcelana, con pisón, capacidad de 225 ml
Pesafiltros de aluminio para humedades, docenas
Escobillas para limpieza de tamices serie fina
Escobillas para limpieza de mallas serie gruesa
Probetas de vidrio de 1000 ml (graduadas)
Vasos graduados de 500 ml
Vasos graduados de 250 ml
Pomitos pyrex para humedades, con tapa
Frascos volumétricos pyrex de 500 ml
Latitas de humedad con tapa
Cápsulas de porcelana, capacidad 385 ml diámetro 145mm
Espátulas de acero flexibles
Termómetros blindados de 0º a 15º C
Equipo de medición rápida de humedad (speedy)
EQUIPO PARA CONCRETO
Equipo completo para el asentamiento (slump) del concreto, incluye: cono de asentamiento,
base de conoc, 1 cemet pan, 1 cement brush, 1 mixing trowel, varilla graduada de chuceo
Equipo completo para nivelación de superficies extremas de los especímenes de concreto,
incluye lo siguiente: un calentador de laboratorio, capacidad 3,7 litros, sujetador de testigos,
aparato de nivelación vertical para 6”, un cucharón para el capping.
Presa para rotura de probetas
1
Pozas para el curado de braquetes de concreto
c.13 Trabajos Topográficos
A. Trabajos Topográficos
Para el control topográfico del proyecto, se han establecido puntos en el área

del proyecto que se encuentran debidamente monumentados, además de una
serie de controles topográficos próximos a las obras que forman parte del
proyecto.
La Supervisión proporcionará al Contratista la siguiente información:

- La elevación y coordenadas de los puntos para el replanteo de la obra
- Las coordenadas y cotas de los puntos de partida
En el trazo y replanteo de las obras el Contratista asumirá la responsabilidad de

la exactitud y verificación de la nivelación, conservación de todos los puntos
topográficos y del fiel replanteo, correcto trazado y disposición de la obra en
relación a los puntos, niveles y líneas de referencia dados por la Supervisión.
Así mismo, asumirá la responsabilidad por la exactitud de la posición, niveles,
dimensiones y alineamientos de todas las parte de la obra.
Si en el curso de la ejecución de las obras surgiera algún error en la posición,
niveles, dimensiones o alineamiento de alguna de las partes, el Contratista
procederá a rectificar el error a su costo y a satisfacción de la Supervisión.
Se hace presente que cualquier verificación del trazado, de su disposición o de

los niveles por parte de la Supervisión, no eximirá al Contratista de sus
responsabilidades.
El Contratista será el responsable de proveer todos los instrumentos, aparatos,
placas de referencia, materiales y mano de obra necesarios para cumplir su
cometido en forma correcta y con la exactitud que requieran estas obras.
B. Daños a Puntos Topográficos
Si al replantear los puntos de referencia, alineamiento o nivelación, el

Contratista encontrara que algunos de los hitos previamente establecidos han
sido dañados o han desaparecido, el Contratista procederá a repararlos o
reemplazarlos dando cuenta a la Supervisión.
c.14 Materiales de Construcción
A. Materiales Suministrados por el Contratista
1
Todos los materiales necesarios para la construcción de las obras, serán

suministrados por el Contratista, salvo indicación en contrario estipulada en las
Especificaciones Técnicas Particulares o en los párrafos siguientes.
La aceptación por la Supervisión de un proveedor de materiales propuesto por
el Contratista no libera a este último de modo alguno de su responsabilidad en
cuanto a la calidad e inalterabilidad de los materiales suministrados por él. Si
estos materiales, después de haber sido aceptados por la Supervisión, fuesen
juzgados inadecuados durante el transcurso de los trabajos, la Supervisión
podrá prohibir su utilización sin que el Contratista tenga derecho a percibir
indemnización alguna.
Todos los materiales necesarios para el conjunto de las obras deben cumplir
con las normas vigentes en el país a la fecha de la firma del contrato, en el caso
de no existir normas en el país, valdrán las Normas ASTM, SME, ACI o DIN
según corresponda en cada caso. El contratista deberá presentar cada vez que
sea requerido por la Supervisión, los certificados respectivos que dejen
constancia de que los materiales suministrados por él, son de calidad óptima.
Será de cargo del Contratista la obtención de los certificados mencionados.
El contratista igualmente extraerá, transportará y colocará los materiales
requeridos para las obras de concreto, los que deberán cumplir con las
Especificaciones Técnicas.
En este caso el Contratista tiene la obligación de presentar a la Supervisión los
resultados de los análisis de laboratorio correspondientes.
En estas Especificaciones Técnicas Generales y Particulares se indican las
características de los materiales que serán utilizados en la ejecución de los
diferentes trabajos.
B. Muestras y Ensayos
El Contratista llevará a cabo los ensayos de mecánica de suelos y de concreto

durante la ejecución de las obras, para lo cual tomará todas las muestras
necesarias según lo especificado en los subcapítulos correspondientes a la
construcción e las obras, utilizando para ello el Laboratorio de mecánica de
Suelos y de Concreto señalado anteriormente.
C. Mitigación de Impactos Ambientales y Plan de Manejo Ambiental
El Contratista deberá seguir los lineamientos y planes de manejo ambiental a

fin de mitigar los impactos negativos del proyecto de acuerdo a lo indicado por
el Estudio Ambiental del Proyecto.
1
El costo del Plan de Manejo Ambiental que le corresponde al Contratista

corresponderá a la Etapa de Construcción y su costo está incluido en los gastos
generales de la Obra.
D. Rectificación y Complementos de las Especificaciones
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

para la ejecución de servicios no previstos en las presentes especificaciones y
que fueran requeridas al Contratista durante el desarrollo de los trabajos,
valdrán las disposiciones que la Supervisión acuerde con el mismo en cada
caso.
La Supervisión, como representante y con autorización de la Entidad
Contratante y en acuerdo con el Contratista, tendrá la facultad durante el curso
de la ejecución de las obras de modificar, complementar o adaptar a situaciones
reales a las presentes Especificaciones, con el fin de asegurar una buena
ejecución de los trabajos de acuerdo a los previsto en las bases técnicas del
Proyecto.
Igualmente, la Supervisión tendrá las mismas facultades con respeto a los
diseños siempre y cuando las modificaciones no representen presupuestos
adicionales ni ocasionen ampliaciones de plazo, en cuyo caso, se deberá contar
con la autorización del Contratante, siguiendo lo establecido en el TUO de la
Ley de Adquisiciones y Contrataciones con el Estado.
De acuerdo a las Normas Técnicas de Control Interno para el Área de

Obras Públicas (Resolución de Contraloría), dice sobre Modificación y
Subsanación de Errores u omisiones en el Expediente Técnico: “Las
modificaciones sustentadas y las subsanaciones de omisiones en el
Expediente Técnico, durante la Ejecución de las obras, deben contar con
la aprobación del Proyectista”.
E. Prelación de Documentos
En caso de discrepancia en los documentos del expediente técnico, el orden de

prioridad respeto a su validez será la siguiente:
a. Contrato
b. Bases de Licitación y su Pliego de Consultas y Respuestas
c. Planos
d. Especificaciones Técnicas
e. Metrados
f. Memoria Descriptiva
g. Otros Documentos Anexos
1
En todo caso, la Supervisión aclarará cualquier duda o interpretación cuando

surjan discrepancias respecto a los alcances técnicos de algún trabajo de este
contrato, conforme a lo indicado en la Resolución de Contraloría referida.
F. Obligaciones del Contratista
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y salud del personal a su servicio. El Contratista nombrará al
personal responsable de la seguridad de todos los trabajos, quien a su vez
dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la
seguridad conveniente, en particular en todo lo relacionado a explosivos.
El Contratista deberá prestar a la Supervisión todas las facilidades que ésta
requiera para el cumplimiento de sus funciones, sin que ello represente pago
adicional alguno. Así mismo, el Contratista tendrá en cuenta que su personal,
materiales, equipos y todos los trabajos que ejecute serán a entera satisfacción
de la Supervisión, la cual estará facultada para exigir cualquier cambio o
modificación en todos aquellos que considere necesario para la buena
ejecución de la obra dentro de los plazos y presupuesto contractuales.
La Supervisión está facultada para observar, participar o intervenir en
cualquiera de los trabajos, pruebas de campo, ensayos de laboratorio u otra
actividad relacionada con la obra sin necesidad de notificar previamente al
Contratista, salvo la coordinación directa en el sitio mismo, para evitar en lo
posible retrasos en la ejecución de los trabajos.
G. Métodos de Medición y Unidades de Medida
De acuerdo a la Resolución de Contraloría Metrados Sustentación, dice “Los

metrados del Expediente Técnico deben estar sustentados por cada partida,
con la planilla respectiva y con los gráficos y/o croquis explicativos que el
caso requiera”.
En estas especificaciones y en general en el desarrollo de sus trabajos se usará

el sistema métrico decimal con sus respectivas unidades de medida y
abreviaturas.
H. Precios Unitarios y Globales
Los precios unitarios y las sumas globales considerados contractualmente en la

Tabla de Cantidades y Precios se mantendrán inalterables durante todo el
periodo de la construcción, excepto por los conceptos de reajuste automático
por las fórmulas Polinómicas. Los precios unitarios y sumas globales
comprenden todos los costos por mano de obra, materiales, herramientas,
1
equipos e instalaciones necesarios para la ejecución de cada partida; así mismo,

incluyen los ensayos de laboratorio, controles topográficos, trabajos de
medición, además de otros gastos indirectos de obra asociados.
I. Errores u Omisiones en Diseños y Metrados
Los errores u omisiones que pudieran encontrarse en los diseños, metrados o

información topográfica deberán ser comunicados inmediatamente por el
Contratista a la Supervisión para su solución o si transcurridos cinco días no se
recibe solución, el Contratista acudirá a la Contratante para su absolución en
un plazo máximo de diez días. El cumplimiento o demora en comunicar los
errores u omisiones será de exclusiva responsabilidad del Contratista y no
obliga a que se le reconozca pagos adicionales.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1.0 OBRAS PRELIMINARES
1.01 Movilización y desmovilización
Descripción de los Trabajos
Comprende el transporte hasta la obra de los equipos y el personal necesario

para la ejecución de los trabajos, incluye la limpieza final del sitio de la obra y
los gastos de desmovilización.
Sin ser limitativa, ésta descripción cubre todas las operaciones necesarias para la
adquisición y movilización de los equipos, herramientas, personal, etc. hasta el
sitio del proyecto así como cualquier otro rubro asociado con el inicio de la obra.
Método de Trabajo
Para el transporte del equipo a la Obra se utilizarán tanto los caminos existentes
en la zona como los rehabilitados previamente por el Contratista. Durante esta
actividad se evitará causar daños a terrenos y propiedades de terceros, en caso de
ocurrir, estos serán de única responsabilidad del Contratista. En los caminos
existentes el Contratista podrá proponer el reforzamiento de alcantarillas,
puentes y otras estructuras, requiriendo para el reconocimiento de los trabajos, la
aprobación de la Supervisión. El retiro de los equipos se efectuará de acuerdo a
1
la terminación de los trabajos según los plazos del Cronograma de Construcción

de la Obra.
Método de Medición
El trabajo ejecutado de movilización y desmovilización de equipo y personal

será medido en forma global (GLB).
Condición de Pago
La forma de pago de estas partidas se efectuará conforme la suma global del

presupuesto. Los pagos de la partida de movilización y desmovilización serán
del 100% de la suma global, una vez que el Contratista esté plenamente
instalado en el lugar de los trabajos y retirado, bajo los siguientes lineamientos:
 Al final de la movilización se pagará el 60% de esta partida.
 Al retiro de la desmovilización se pagará el 40% de esta partida.
Los pagos de la partida de desmovilización será efectuada proporcionalmente al
equipo desmovilizado, debiendo completarse el monto del 20% final cuando la
zona de las instalaciones haya sido debidamente limpiada y firmada el Acta de
Recepción Provisional.
1.02 Campamento según especificaciones técnicas generales
Ver Item c-12, B.- trabajos preliminares e instalaciones temporales
1.03 Trazo, Replanteo y control topográfico
Esta partida deberá considerarse juntamente con cada partida que requiera este
control: excavación, rellenos, encofrados, perforaciones, etc.
El trabajo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los

Planos, usando para ello puntos referenciales con las cotas establecidas. El
replanteo consiste en ubicar y llevar al terreno las dimensiones en planta y
secciones transversales de los elementos que se detallan en los planos y el
control topográfico durante el proceso de construcción.
Alcance de los Trabajos
La Contratante entregará al Contratista los planos definitivos para la ejecución

de la obra, los puntos básicos de control planimétrico, altimétrico y sus puntos
1
de referencia. La recepción de los planos definitivos de construcción y la

autorización para la ejecución de los trabajos, no dispensan al Contratista de la
responsabilidad que tiene de adoptar las medidas y cuidados necesarios a fin de
realizar un trazado y replanteo adecuado, el Contratista es responsable de la
correcta ejecución de los trabajos topográficos.
El trabajo ejecutado será medido en forma proporcional al avance de la obra de

acuerdo al Cronograma establecido.
Bases de Pago
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrito líneas

arriba, serán pagadas al precio unitario contractual correspondientes a cada
partida concluida. Se entiende que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra equipo, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
para el trazado, replanteo y control topográfico de la Obra.
Forma de Pago
La unidad de medida para efectos de pago es la Hectárea (Ha) de trazo y
replanteo ejecutado, aprobado por la SUPERVISION.
1.04 Roce y limpieza
Consiste en la tala, desbroce, remoción y eliminación de toda vegetación y

desechos de la obra en las áreas donde se iniciarán los movimientos de tierra a
cielo abierto hasta 10 m del borde de los taludes de corte.
Método de Trabajo
La Supervisión aprobará el área a desbrozar y limpiar, antes de iniciar los

trabajos. El espesor de la capa a eliminar serán los suelos vegetales con hierbas,
césped, raíces hasta una profundidad no mayor de 0.5 m, dentro de los límites de
la excavación fijados para el dique, ensanches, etc.
Esta capa superior de suelo vegetal excavado (0,50 m) no podrá ser utilizado en
la construcción de terraplenes y deberá ser acarreada y/o depositada en áreas
cercanas de tal forma que no interfiera con el buen funcionamiento de la obra.
Métodos de Medición
1
La medición de los trabajos será conforme al método de medición de las áreas,

tomándose para la misma, mediciones longitudinales y transversales en metros,
determinándose como unidad de medida la HECTARIA.
Condiciones de Pago
Las cantidades determinadas conforme al método de medición descrita serán

pagadas al precio unitario contractual correspondiente. Este precio será la
compensación total por suministrar toda la mano de obra, equipo, transporte,
vigilancia e imprevistos necesarios para completar dicho trabajo y la completa
ejecución del trabajo deberá ser aprobada por la Supervisión.
2.0 CONDUCTO CUBIETO
2.01.01 Excavación en Material Suelto
Descripción del Trabajo
Consiste en la excavación del material de suelo o roca completamente alterada,

con el objeto de conformar la caja del conducto cubierto.
Método de Trabajo
Sobre la superficie perfilada y limpia, la brigada de topografía marcará el eje y

las alturas de corte, para proceder a la excavación. El material removido
consistente se acopiará al costado del emplazamiento de la obra, para luego ser
utilizado el relleno en el del conducto cubierto con la aprobación de la
Supervisión.
La unidad de medida es METRO CÚBICO (m 3) excavado y eliminado medido

“in situ”.
Condiciones de Pago
1
La supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el Contratista ha

cumplido con el trabajo de acuerdo a lo indicado por la brigada de topografía. El
precio pactado del contrato incluye la mano de obra, herramientas, equipos, etc.
necesarios para realizar estos trabajos.
2.01.02 Excavación en Roca Suelta
Corresponde a los trabajos de excavación para el conducto cubierto y

afrontonamiento del túnel, en una profundidad detallada en planos a lo largo del
eje de la misma.
Se entiende como roca suelta aquel material que para su remoción requiere el
uso de rastrillos del tractor o el empleo de explosivos en cantidades y
proporciones pequeñas, que permitan la fragmentación del material, previo
cachorreo o perforación del terreno mediante el uso de martillos neumáticos
accionados por aire comprimido.
Prescripciones para Excavaciones en Roca - Uso de Explosivos
Los métodos y medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos

tendrán que cumplir con la legislación vigente del Perú y la aprobación del
Supervisor y comprende: el carguío, descarga y eliminación del material que
deba transportarse dentro de la distancia libre de transporte; asimismo, por
empleo de la mano de obra, equipo y herramientas necesarias o por el empleo de
explosivos, mechas y detonantes, por el balizamiento diurno y nocturno así
como por el letrero de advertencia e imprevistos necesarios para completar la
ejecución de la partida.
El Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la

vida o los bienes de terceras personas, así como también la seguridad en las
obras.
El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no causen exceso de

fisuras o daños a la roca en proximidad de las líneas de excavación.
Las voladuras deberán ser efectuadas por personal especializado, a fin de evitar
sobre-excavaciones, daños a las instalaciones y al personal. El uso de explosivos
no será permitido cuando exista peligro de fracturación excesiva del material
circundante o de aflojar o perturbar de alguna manera los terrenos vecinos en los
cuales se hayan previsto la cimentación de estructuras
El Contratista presentará a la aprobación del Supervisor por lo menos con quince

(15) días de antelación, los esquemas generales de perforación indicando
1
características y cantidades del explosivo, número de taladros, profundidad y

sistema de encendido.
Método de ejecución
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección

transversal indicada en los planos tipo, o la que indique el Supervisor, todos los
taludes de corte serán conformados y perfilados con la inclinación adecuada
según el tipo de material.
El barrenado a efectuarse para la colocación de explosivos se distanciará entre sí

de manera tal que el corte resulte parejo. Se prestará especial atención a la
inclinación y profundidad del mismo.
Antes de iniciar las perforaciones se informará al Supervisor sobre la

distribución y diámetro de las mismas, el tipo de explosivos y la cantidad por
metro cúbico a emplearse.
Método de Trabajo
Sobre la superficie perfilada y limpia, la brigada de topografía marcará el eje y

las alturas de corte, para proceder a la excavación de acuerdo a las
recomendaciones proporcionados.
El material excavado se acopiará en la zona adyacente al acceso para su

posterior utilización en el relleno o a su eliminación.
La unidad de medida es METRO CÚBICO (M3) de excavado y eliminado que

será medido “in situ”.
Condiciones de Pago
La Supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el contratista ha

cumplido con el trabajo de acuerdo a lo indicado por la brigada de topografía. El
precio pactado del contrato incluye la mano de obra, herramientas, equipos, etc.
necesarios para realizar estos trabajos.
2.01.03 Eliminación de Excedentes
Descripción
1
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, y de la ejecución de

operaciones necesarias para eliminar el material sobrante procedente de la
excavación según lo indicado en los planos o lo prescrito por el supervisor. Se ha
considerado el traslado de materiales provenientes de la excavación hasta una
distancia de 0,20 Km fuera de la obra en botaderos autorizados.
El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado nuevamente,

será almacenado momentáneamente en lugares próximos a la obra para su
utilización posterior. Se permitirá únicamente el depósito temporal de rocas,
grava, suelo vegetal y otros materiales no cohesivos que han de utilizarse en
obras permanentes y o remediación de áreas deterioradas. En ningún caso se
permitirá el depósito de limo o roca desintegrada, los que deberán ser
transportados fuera de la zona de trabajo y acumulados en las zonas previstas
para la eliminación de los escombros.
El Contratista no tendrá derecho a pago adicional ni tampoco a reclamo por los
trabajos de carguío o transporte de los materiales en depósito de espera que se
ubican próximo a las obras., cuando tenga que hacer uso de ellos en cualquier
relleno o para trasladarlos a las áreas de deshechos.
Se debe tomar en cuenta y será responsabilidad del Contratista el prevenir el

material de relleno necesario antes de realizar la eliminación del material
procedente de la excavación salvo que se trate de materiales de mala calidad o
de la opinión dad por el Supervisor de la obra.
Prestaciones Incluidas
- Eliminación total del material de desmonte previniendo el necesario para

los rellenos compactados.
- Deshacerse de todos los materiales en lugares fuera del emplazamiento.
- Permisos de eliminación en botaderos municipales.
Medición y Pago
La eliminación de los materiales procedentes de la excavación se medirá en

metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales.
El pago se realizará por el Costo Unitario Aprobado del material eliminado.
Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, y de la ejecución de

operaciones necesarias para rellenar con material procedente de la excavación
según lo indicado en los planos o lo prescrito por el supervisor.
1
El material de excavaciones de las obras pueda ser utilizado nuevamente, para

rellenar los conductos cubiertos. Se permitirá únicamente rocas, grava, suelo
vegetal y otros materiales no cohesivos que han de utilizarse en obras
permanentes y o remediación de áreas deterioradas. En ningún caso se permitirá
el depósito de limo o roca desintegrada.
Medición y Pago
El relleno con material propio se medirá en metros cúbicos (m3) con

aproximación de dos decimales. El pago se realizará por el Costo Unitario
Aprobado del material rellenado.
2.02 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
2.02.01Encofrado y Desencofrado de Superficies Rectas

Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán
emplearse encofrados donde sea necesario. Los encofrados deberán ser
suficientemente resistentes y estables a las presiones debida a la colocación y
vibrado del concreto, y deberán mantenerse rígidos en su posición correcta. Los
encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que por el fondo el
concreto escurra a través de las juntas.
Generalidades del Encofrado

La superficie de los encofrados en contacto con el concreto deberá mantenerse
en condiciones aceptables y deberá reemplazarse cuando se requiera. El
Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión los planos de
detalle de la disposición de los encofrados.
A tal fin, el Contratista presentará con suficiente anticipación, los planos

detallados de construcción, y si la Supervisión lo requiere, también los cálculos
estáticos correspondientes. La aprobación por parte de la Supervisión no eximirá
al Contratista de su responsabilidad por la disposición, seguridad y resistencia de
los encofrados.
Tirantes para Encofrados

Las varillas metálicas que quedan empotradas en el concreto para fijar los
encofrados, después del vaciado, deberán quedar dentro del concreto, a una
distancia mínima de 50 mm de sus caras.
1
Los huecos que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse con
concreto, mortero o lechada de cemento.
Los ajustadores empotrados, conectados a los extremos de las varillas, deberán

ser de un tipo que permita removerlos dejando huecos de forma regular.
Los huecos que queden en las caras del concreto expuestas permanentemente a
la acción del aire o del agua deberán rellenarse con mortero seco (dry pack).
En los muros de concreto que estén sujetos a la presión del agua, no se permitirá
emplear tirantes de alambre para fijar los encofrados, salvo disposiciones en
contrario de la Supervisión.
En los muros cuyos lados vayan a quedar cubiertos por terraplenes, los
encofrados podrán fijarse con tirantes de alambres que deberán cortarse a ras,
después de remover los encofrados.
Limpieza y Aceitado de los Encofrados

Al colocarse el concreto, la superficie de los encofrados debe estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que
contaminen el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones del acabado de las superficies.
Antes de colocarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán

aceitarse con un tipo de aceite producido comercialmente u otro método que
cumpla con impedir que el concreto se pegue a los encofrados y/o se manche
(aditivo desmoldante).
Tipos de Encofrado
A fin de obtener el acabado requerido para la superficie final del concreto, el
Contratista deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que se
ordene. Los tipos de encofrados más comunes serán los siguientes:
a. Encofrado de madera bruta.
b. Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada.
c. Encofrados metálicos.
El Contratista deberá prever aberturas temporales para facilitar la limpieza e
inspección previa al vaciado de concreto.
Desencofrados o Remoción de los Encofrados

Los encofrados deberán removerse lo antes posible, a fin de no interferir con el
curado y la reparación de imperfecciones en las superficies: para lo primero se
tendrán en cuenta los períodos mínimos transcurridos entre la terminación del
1
vaciado y el inicio del desencofrado; en ningún caso deberán removerse antes de

que el Ingeniero Supervisor apruebe su remoción.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá hacerse

inmediatamente, y a continuación deberá procederse con el curado especificado.
La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el
concreto; cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse
sin costo alguno para la Entidad Contratante.
Andamios
Se entiende por andamios, el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que sirven
para soportar encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos.
Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista someterá a la aprobación de
la Supervisión el sistema de andamios a utilizar, y de ser requeridos por la
Supervisión, los cálculos estáticos de los andamios principales así como los
planos de detalle. Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia
contra golpes o acciones similares, que no se hayan podido considerar en los
cálculos estáticos.
El asentamiento y la flexión transversal de los andamios deberá tomarse en

cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la superficie
exterior del concreto corresponda a los niveles indicados en los planos.
Superficies Encofradas
a. Superficies cubiertas con rellenos (acabado tipo 1)

Las superficies sobre las cuales o contra las cuales se vaya a colocar relleno,
concreto o revoque no requerirán ningún tratamiento después que los
encofrados se remuevan, a excepción del curado especificado y la reparación
de cangrejeras y otros defectos notables en el concreto a criterio de la
Supervisión.
b. Superficies expuestas, no visibles prominentemente (acabado tipo 2)

Las superficies expuestas, no visibles prominentemente, además del curado
especificado y la reparación de las cangrejeras y otros defectos en el concreto,
requerirán que las zonas reparadas se pulan con lija y/o esmeril. Las
irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 5 mm en el caso
de irregularidades abruptas ni mayores de 15 mm en el caso de irregularidades
graduales
c. Superficies expuestas, prominentemente visibles y superficies en contacto

con agua (acabado tipo 3)
1
Las superficies expuestas, prominentemente visibles y las superficies en

contacto con agua, requerirán el curado especificado, la reparación de las
cangrejeras y otros defectos en el concreto y el alisado con lija y/o esmeril de
las zonas reparadas.
Las irregularidades de las superficies no deberán ser mayores de 2 mm en el
caso de irregularidades abruptas ni mayores de 5 mm en el caso de
irregularidades graduales.
En las superficies en contacto con agua, las irregularidades abruptas,

perpendiculares al sentido de la corriente deberán esmerilarse formando un
chaflán en sentido contrario a la corriente, y las irregularidades abruptas
paralelas al sentido de la corriente deberán también esmerilarse formando
chaflán.
Calidad de los Materiales

Los materiales generalmente utilizados para la confección del encofrado son de
maderas pudiendo ser de planchas de acero. Tablas de madera o triplay 19 mm
para el contacto directo al concreto y aseguradores sobre muros de escuadrillas
de madera, apuntalado con palos o vigas de madera de 2” x 4” o 3” x 4”, 4” x
4”, etc.
Las maderas en contacto con el concreto serán tablas derechas, cepilladas sin
nudos ni deformaciones. Se recomienda usar paneles de triplay de 19 mm para
un acabado perfecto.
La madera debe ser completamente seca, para evitar su deformación al contacto

con el concreto. Después de su uso, la madera deberá ser repuesta, en el caso de
haberse deformado o sufrido rajaduras, etc. La madera recomendable es el
tornillo, completamente seco. Los puntales, pies derechos pueden ser de
eucalipto.
Respecto al uso de la madera, se estima diferentes usos de acuerdo a su

aplicación:
 Tablas de madera 8 usos
 Puntales, arriostres, pies derechos 10 usos
 Planchas de triplay 19 mm 10 usos
 Cuñas, estacas, se usarán trozos de madera usada recortados para
estos fines.
El encofrado estará totalmente limpio antes de usar, sin restos de concreto y se

usará desmoldeadores evitando se pegue al concreto y al desencofrar no
deteriore el acabado.
1
Se medirá en METRO CUADRADO (M²) de superficie en contacto directo con

el concreto, calculado en la planilla de metrados con indicación de gráficos y
croquis que lo sustenten.
Condiciones de Pago
El encofrado se pagará por metros cuadrado al precio aprobado en el contrato, el

cual incluye la sujeción, puntales, arriostres, cuñas, refuerzos, alambres, clavos,
etc. El precio pagado constituye compensación total por mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos innecesarios para la ejecución de los trabajos y tengo
la aprobación de la Supervisión.
2.02.02 Acero de Refuerzo fy = 4,200 km/cm2
Descripción
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de
acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las
normas ASTM A-305 para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo
un límite de fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El

Contratista será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo.
Calidad de Materiales
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá la Norma ASTM A -
615 para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por

barras corrugadas conforme a la especificación ASTM A - 615.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las

Especificaciones ACI-315 y los anclajes y traslapes la Especificación ACI-318.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de

prueba del material expedido por el fabricante.
1
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de

manera de que asegure su identificación respecto al certificado de ensayo
exigido.
Sistema de Control de Calidad

Se realizara un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción
por cada lote de barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe
por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si cumple los requerimientos de la Tabla N° 2

de la Norma ASTM A - 615, 2 especimenes adicionales se probarán; si
nuevamente fallaran en alcanzar los requerimientos de tensión, el material
representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán
de acuerdo con la Norma ASTM A 615.
Método de Construcción
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de
polvo, pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su
adherencia o dañar al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el

siguiente:
a. Superficie en contacto con el terreno 7 cm
b. Columnas, vigas y muros o placas 4 cm
c. Losas y viguetas 2 cm
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el recubrimiento
altura mínimo
Peralte < 20 cm ± 1 cm - 1 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no

exceda de 1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será
de ± 5 cm.
Empalmes por Traslape

Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios
indicados en los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por
traslape. El detalle de ejecución del empalme por traslape deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
1
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la

especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se
indican a continuación:
Diámetro o N° Columnas y Muros

3/8” #3 40 cm
1/2” #4 40 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 70 cm
Diámetro o N° Barras superiores de vigas, viguetas y
losas de más de 30 cm de peralte
3/8” #3 35 cm
1/2” #4 45 cm
5/8” #5 60 cm
1/4” #6 70 cm
1” #8 125 cm
Diámetro o N° Demás barras de vigas, losas, viguetas

y otros elementos
3/8” #3 30 cm
1/2” #4 35 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 90 cm
Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentarán en un

20% para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura

En lugar del empalme por traslape de las armaduras se podrá permitir el uso de
empalme soldado, siempre que los ensayos que se realicen de muestras
representativas de los diferentes lotes arrojen una resistencia a la tracción mayor
del 125% del valor del límite de fluencia especificado para la barra.
Los contenidos máximos del material a ser soldado cumplirán con la
determinación del contenido de carbono equivalente (CE):
 Carbón 0.30% máximo
 Manganeso 1.50% máximo
 Azufre 0.05% máximo
 Fósforo 0.05% máximo
1
Excepto para barras que cumplen con las especificaciones ASTM A706, a fin de
adecuarlos a los procedimientos de soldaduras especificados en el “Structural
Welding Code Reforcing Steel “ (AWS D1.4) de la American Welding Society
Ganchos
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos
siguientes:
 En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla
y no menor de 6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla,
al extremo libre de la barra.
 En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el
diámetro de la varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no
resistan acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135° mas una extensión de 6
veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados

medidos a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
 En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior mínimo
 3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
 3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra
Tolerancias de Colocación
A menos que la Inspección especifique otras condiciones las tolerancias de
ubicación de las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento: más o menos 6 cm
 Espacio libre entre barras: -0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de hasta 20 cm de
espesor: 0.6 cm
 Elementos de espesor entre 20 cm y 60 cm: 1.2 cm
 Elementos con espesor de mas de 60 cm: 5 cm
 Longitud 5.0 cm
1
El acero de refuerzo se mide por KILOGRAMO (KG) que es la suma de todos

los pesos de los diferentes diámetros que se han colocado, incluye los empalmes.
Condiciones de Pago
El pago en cada una de las partidas del concreto incluye el suministro del
material, la mano de obra, los equipos, las herramientas y cualquier otro servicio
necesario para la ejecución del concreto, del encofrado y del acero de refuerzo.
En el análisis de precios unitarios se considera el porcentaje de desperdicios, que
hemos estimado en 5%.
El acero se pagará por Kilogramo (Kg) e incluye el cortado, doblado,

colocación, alambres de amarre, espaciadoras, etc. y tenga la aprobación de la
Supervisión.
2.02.03 Concreto f’c = 245 kg/cm²

En general, las presentes especificaciones se refieren, para la fabricación,
transporte, vaciado, acabado y curado del concreto para el revestimiento de los
conductos cubiertos y túnel y de los portales respectivos de los mismos y otras
que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto. Asimismo se considera en esta
descripción los encofrados, suministros y colocación del acero de refuerzo.
Calidad de los materiales y sistema de control de calidad

Serán las mismas indicadas para todas las obras de concreto; encofrado, acero de
refuerzo, juntas water stop, indicados mas adelante
La unidad de medida es el METRO CÚBICO (M3) de concreto instalado.
Condiciones de Pago
La supervisión efectuará la comprobación de la calidad del trabajo, no debiendo
la estructura mostrar deformaciones ni fisuras ni daños como consecuencia del
retiro de las formas. El precio pactado del contrato incluye la mano de obra,
herramientas, equipos, etc. necesarios para realizar estos trabajos. Incluyendo el
curado.
Generalidades de las Obras de Concreto
a. Alcance
1
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se

muestra en los planos o como se ordene, el Contratista deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos para fabricar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
- Construir, montar y desmontar los encofrados y andamios.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción, impermeabilización, etc.
- Suministrar y colocar los aceros de refuerzo, los estribos y las barras o
ganchos de anclaje y sujeción.
- Proveer un sistema de comunicación adecuado para mantener control del
vaciado del concreto.
- Llevar un permanente control de calidad que garantice la buena calidad de
los materiales y la buena ejecución de los trabajos. La Supervisión de obra
efectuará un permanente seguimiento de la ejecución de los ensayos de
control de calidad y visará sus resultados.
- Dar todas las facilidades para la obtención de las muestras requeridas.
b. Clasificación de los Trabajos

Los trabajos en concreto que deberá ejecutar el Contratista de acuerdo a los
planos del Proyecto serán las siguientes:
- Concreto fć = 100 kg/cm2, en el solado de la cimentación, e = 5 cm.
- Concreto fć = 245 kg/cm2 en el piso, hastiales y bóveda (Túnel) en
conducto cubierto: los muros, piso y techo.
c. Composición del Concreto

- El Concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino,
agregado grueso y aditivos autorizados. Las dosificaciones del concreto
tendrán por objeto asegurar un concreto plástico, trabajable y apropiado
para las condiciones específicas de colocación y un producto que, al ser
adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
alta densidad, de acuerdo con los requisitos señalados en los planos de
proyecto de las estructuras que conforman las obras del Contrato. El
contenido de agua en todas las dosificaciones del concreto deberá ser el
mínimo necesario para producir una mezcla trabajable.
- Las dosificaciones determinadas en base a diseños de mezcla serán

propuestas por el Contratista para aprobación de la Supervisión. El Informe
Técnico de los diseños de mezcla que presente el Contratista contendrá los
ensayos necesarios y suficientes que los respalden. La aprobación de los
diseños de mezcla por parte de la Supervisión no releva al Contratista de
sus responsabilidades.
- El Contratista será responsable por la uniformidad del color de las
estructuras expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se
hayan reparado imperfecciones en el concreto.
1
d. Cemento y Aditivos
- Cemento Portland Tipo I
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo 1.
El Contratista deberá considerar la posibilidad de emplear otros tipos de
cemento, en particular en caso de que se encuentren aguas con alto
contenido de sulfatos, o que se requiera una resistencia inicial elevada. Los
diferentes tipos de cemento deberán conformar con la norma C-150 de la
ASTM.
Ensayos requeridos
El Contratista deberá presentar los resultados, certificados por la fábrica de
cemento, de los ensayos correspondientes a todo el cemento que vaya a
usar en la Obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de
cemento de acuerdo con las Normas de la ASTM, y su costo estará incluido
dentro de los precios unitarios de los diferentes tipos de concreto, no
debiendo ser pagados especialmente.
Almacenamiento
Inmediatamente después que el cemento sea verificado y recibido en el
lugar de la obra, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba
de agua, adecuadamente ventilados y con facilidades para evitar la
absorción de humedad. Todos los sitios de almacenamiento estarán sujetos
a aprobación y deberán estar dispuestos de manera que permitan acceso
para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente después de llegar al sitio, el Contratista deberá
usarlo de acuerdo al orden de llegada a obra (primero aquel que tenga 60 o
más días en depósito, con prioridad al que tenga mas tiempo). No se usará
ningún cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en obra,
salvo que nuevos ensayos demuestren que esté en condiciones
satisfactorias. Los depósitos de almacenamiento deberán construirse de
manera que no pueda existir el almacenamiento inactivo.
El cemento en sacos no deberá apilarse en hileras superpuestas de más de 14

sacos de altura para almacenamientos de menos de 30 días, ni de más de 7
sacos de altura para almacenamientos de mayor duración. El cemento que
haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté fraguado
parcialmente o en grumos no será usado, y el contenido total del saco será
rechazado.
La reserva mínima de cemento presente en las Obras deberá ser tal que
permita en cualquier momento el vaciado continuo durante 48 horas, aún en
el caso que se interrumpa el suministro.
1
Temperatura del cemento

La temperatura máxima del cemento que entre en las mezcladoras no
deberá exceder de 30º C, a menos que se apruebe lo contrario.
Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos a emplearse en
concreto y morteros como:
a. Incorporadores de aire.
b. Plastificantes.
El Contratista propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las

modalidades para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones
impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las
normas indicadas por el fabricante de los aditivos y las pruebas de
laboratorio ejecutadas. En caso de aditivos previamente diluidos, el
Contratista indicará las concentraciones de dichas soluciones para los
efectos de control.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Contratista

podrá emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de
vaciado, quedando el costo de los aditivos a su cargo.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso; los plásticos o líquidos en

peso o volumen, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes.

Cada tipo de aditivo deberá tener anexado, por cada suministro, el
certificado de prueba del fabricante, que confirme los límites de aceptación
requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Contratista deberá presentar los
resultados de ensayos que confirmen la calidad y la eficiencia del material.
Al mismo tiempo la Supervisión de obra podrá ejecutar pruebas sobre

muestras de aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas
después que el aditivo haya sido entregado al sitio de la Obra o al almacén.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Contratista de

sus propias responsabilidades respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos incorporadores de aire estarán de acuerdo con las normas

ASTM C-260 y la cantidad de aditivo utilizado en cada mezcla será de
proporción tal que provoque una inclusión de aire en el concreto fresco a la
1
salida de la mezcladora. Dicha inclusión estará comprendida en los límites

indicados a continuación:
Diámetro máximo Aire total en % de volumen de la muestra

de los agregados sacada a la salida de la mezcladora.
1- 1/2" 4+1
3/4" 5+1
El Contratista debe controlar continuamente el contenido de aire de la

mezcla.
e. Agua
El agua empleada en la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis,
sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo
exenta de arcilla, lodo y algas.
Los valores máximos permisibles de impurezas contenidas en el agua son:

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales soluble totales 1500 ppm
PH mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Se considerará agua de mezcla, al contenido de humedad de los agregados.
f. Cantera de Agregados
Los agregados fino y grueso se producirán de materiales adecuados obtenidos
de las canteras del río para arenas, grava para la cimentación y piedra partida
transportada para la losa, veredas y baranda. Sin embargo el Contratista podrá
obtener agregados de materiales adecuados procedentes de las excavaciones
requeridas o de otras canteras apropiadas que cumplan los requisitos
especificados y que sean previamente aprobadas por la Supervisión.
La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento. Las áreas y zonas localizadas
donde haya franjas de roca que contengan materiales micáceos, deberán
desecharse para evitar la concentración de mica en los agregados triturados.
La Supervisón se reserva el derecho de rechazar ciertos estratos y zonas
dentro de las áreas aprobadas, cuando el material no reúna condiciones
satisfactorias para su uso. El Contratista será responsable porque todos los
materiales que se empleen en la Obra estén de acuerdo con las
especificaciones.
1
Es responsabilidad del Contratista corregir las dimensiones de los agregados a

aquellas especificadas. La Supervisión no será responsable por el costo de
estas correcciones. Los materiales rechazados, sobrantes y/o de desecho
deberán disponerse en las áreas aprobadas para la descarga de desechos. El
Contratista efectuará los ensayos periódicos de calidad para garantizar que los
agregados producidos cumplan los requisitos especificados.
En las obras se mantendrá una reserva de agregados de los tamaños

requeridos, de manera que permita en todo momento la preparación del
concreto durante 48 horas continuas, aún en el caso que se interrumpa el
suministro.
g. Agregado Fino
- Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos
aprobados o en arena producida artificialmente.
La arena estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,

compactos, durables y de forma conveniente para la trabajabilidad del
concreto.
La forma de las partículas será cúbica y razonablemente libre de partículas

delgadas, planas o alargadas. En la producción artificial del agregado fino
no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas delgadas,
planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya
máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El
agregado fino cumplirá con los requisitos especificados a continuación:
- Calidad
En general, la calidad del agregado fino deberá ser concordante con lo
especificado la norma C-33 de la ASTM. La arena no deberá contener
cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos u
otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias
dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
- Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) 3
- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2
- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 2
- Total de otras sustancias dañinas (como álcali, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 5% en peso.
1
- Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso
con la granulometría siguiente:
Tamiz Dimensión de la Porcentaje por Peso

U.S. Standard Abertura Cuadrada (que pasa)
No. 4 4.8 mm 95 – 100
No. 8 2.4 mm 80 – 100
No. 16 1.2 mm 50 – 85
No. 30 0.76 mm 25 – 60
No. 50 0.3 mm 20 – 30
No. 100 0.15 mm 2 – 10
- Módulo de fineza y otros requisitos

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
tendrá un módulo de fineza no menor de 2.4 ni mayor de 2.9. El módulo de
fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes
acumulados, retenidos en los “Tamices U.S. Standard” N° 4, N° 8, N° 16,
N° 30, N° 50 y N° 100.
La gravedad específica no será menor que 2.40 t/m3 (ASTM-C-128)
En la prueba de sulfato de sodio, las partes retenidas en la malla 50,
después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida promedio de más de 10% en
peso (ASTM-C-88)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
- Almacenamiento
El agregado fino se almacenará y conservará tal que se evite la
contaminación con materiales extraños. Ningún equipo de tracción que
tenga lodo o pérdidas de aceite será operado en las pilas de
almacenamiento. Las pilas deberán disponerse tal que se evite la
segregación del agregado, y cuando sea posible, al depositarse o retirarse el
material, deberá procurar mejorarse la uniformidad de gradación del
agregado en conjunto. El agregado fino deberá protegerse adecuadamente
contra la lluvia, con el fin de mantener un contenido de humedad uniforme
y estable no mayor del 4%.
Las pilas de agregados deberán colocarse dispuestas de manera que

permitan un drenaje adecuado en un periodo máximo de 24 horas previo al
uso del agregado fino.
1
Al iniciarse el concretado, debe haberse producido una cantidad suficiente

de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta
cantidad deberá mantenerse, mientras sea requerido producir concreto para
terminar la Obra.
h. Agregado Grueso
- Composición
El agregado grueso consistirá en roca triturada o en grava obtenida de
fuentes naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm y su tamaño
máximo de 1-1/2” (38 mm). El agregado grueso deberá estar formado por
material duro, resistente, duradero, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo los cuales en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado. La forma de las
partículas más pequeñas del agregado grueso de roca triturada, deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula
delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces
mayor que su dimensión mínima.
- Calidad
El agregado grueso se conformará con la norma C-33 ASTM. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción de los agregados gruesos
en el momento de la descarga en la planta de concreto no superarán los
siguientes límites:
- Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C-117) % en peso 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C-330) 2
- Grumos de arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras sustancias dañinas 1
El total de todas las sustancias dañinas no debe superar el 3% en peso.

En la prueba de “Los Ángeles”, la pérdida en peso, usando una
granulometría representativa del agregado grueso, no debe superar el 10%
en peso para 100 revoluciones o 40% en peso para 500 revoluciones.
(ASTM-C-131).
En la prueba de sulfato de sodio, las pérdidas promedio, pesadas después de

5 ciclos, no deberán exceder el 14 % en peso (ASTM-C-88).
El peso específico no será menor de 2.6 t/m3 (ASTM-C-127).
- Granulometría
1
El agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y
grueso, en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamaños Nominales
Tamiz Dimensión
(% en peso que pasa por los
U.S. de la Malla
tamices individuales)
Standard (en mm)
19 mm 38 mm
1 - 1/2" 38 - 90 – 100
1” 25 100 20 - 55
3/4" 19 90 - 100 0 - 15
3/8” 10 20 - 55 0-5
No.4 4.8 0 - 10 -
No. 8 2.4 0–5 -
- Tamaño
A menos que la Supervisión de obra ordene lo contrario, el tamaño máximo
del agregado grueso que debe usarse en las diferentes partes de la Obra
será:
Tamaño
máximo del Uso General
agregado
Estructuras de concreto en masa y muros, losas y pilares de
38 mm 1-1/2”
0.20 m a más de espesor.
Muros delgados, losas y vigas de menos de 0.20 m de
19 mm 3/4"
espesor.
Para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de 10”.
- Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso se dispondrán
asegurando una separación clara de los diferentes tamaños de los agregados
y mantenerse tal que permita evitar segregación y rotura excesiva del
agregado y la inclusión de materiales indeseables en el concreto. Ningún
equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite operará en las pilas
de almacenamiento. La descarga del agregado se hará con transporte
adecuado y dispositivos escalonados para disminuir la caída libre del
material. Las pilas de almacenamiento se dispondrán con drenaje adecuado
en un lapso máximo de 24 horas previo al uso del agregado grueso. Al
inicio de las operaciones de concreto se producirá una cantidad suficiente
de agregado grueso que permita la colocación continua del concreto al
1
ritmo propuesto, y esta cantidad se mantendrá mientras sea requerido

producir concreto para terminar la Obra.
i. Toma de Muestras y Ensayos
- Agregados
Los ensayos se harán acorde a las normas aplicables de la ASTM. El
Contratista, con participación de la Supervisión de obra, llevará a cabo los
ensayos de rutina para el control y los análisis de los agregados en las
varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, apilamiento,
recuperación y dosificación. El Contratista deberá proporcionar las
facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de muestras
representativas para los ensayos. El Contratista deberá ensayar muestras del
agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo
de 15 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la
colocación del concreto.
- Concreto
Las resistencias a la compresión se determinarán ensayando cilindros
estándar de  6” x 12” de altura, elaborados y curados de acuerdo con la
Norma C 31 de la ASTM. Las muestras para los cilindros serán tomadas y
ensayadas con la participación de la Supervisión de acuerdo con las
especificaciones de la ASTM vigente. Se tomarán 2 muestras para obtener
una información de la resistencia del concreto en cada sección de la Obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto se tomarán 2 series
de muestras de cada tipo de estructura y luego cuando se haya ejecutado el
70% de los vaciados del concreto.
j. Dosificación del Concreto

- Clasificación del concreto
El concreto se clasifica en base a la resistencia a la compresión prescrita a
los 28 días, según se indica en el cuadro respectivo.
El tipo de concreto a ser empleado en cada estructura estará indicado en los
planos, salvo disposiciones en contrario del Ingeniero Supervisor.
- Definición de la resistencia a la compresión

Como resistencia a la compresión se entiende el valor medio de las cargas
de rotura de tres muestras cilíndricas de 6” x 12” con pruebas hechas con
cemento Portland normal (Tipo I), sacadas de la misma mezcla y ensayadas
a los 28 días.
1
En el siguiente cuadro se especifica la resistencia requerida a los 28 días,

las dimensiones máximas de los agregados y el dosaje mínimo de cemento
requerido, para cada tipo de concreto.
Tipo de Relación Mínimo Tamaño Máx.

Concreto Máx. Cemento Asenta- Agregado
fć
Mpa Agua/ (kg/m3) miento (mm)
kg/cm2
Cemento (mm)
A/C
C-10 100 0.65 160 75 50
C-21 245 0.50 300 75 38
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un

asentamiento (“slump”) entre 2” y 3” (sin aditivos en el concreto).
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados será de
-10%.
La resistencia a los 7 días debe ser del 70% del valor especificado para los
28 días.
La dosificación que se indica en cada caso, además de los requerimientos

de resistencia a la compresión, está justificado por razones de
impermeabilidad, dificultades de colocación, resistencia a la acción de
aguas agresivas (con bajo contenido de Ca CO3), etc. Si por alguna o varias
razones, el Contratista necesita aumentar el dosaje de cemento para
conseguir las resistencias especificadas en el cuadro anterior, podrá hacerlo
hasta un máximo de 5%, quedando el costo del exceso a sus expensas. Si
no se obtienen los valores de resistencia a la compresión definidos arriba, la
Supervisión lo considerará como un incumplimiento de las especificaciones
por parte del Contratista, procediéndose a la demolición de la estructura.
- Muestreo
Además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, será
oportuno que sean también sacadas de una a tres muestras más para su
ensayo de rotura a los 7 días. Esto con el objeto de obtener una rápida
información cualitativa acerca de la calidad de cada vaciado y del avance
en el endurecimiento.
La obtención de las muestras correspondientes a una prueba, será según la
definición especificada en el ítem i.
La obtención de muestras se efectuará en el mismo sitio de colocación del
concreto.
1
La Supervisión podrá exigir la obtención de muestras adicionales además

de las arriba mencionadas. El Contratista ofrecerá una amplia colaboración
al Supervisor, durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas,
suministrando oportunamente el personal, equipo necesario, herramientas y
el transporte que se le solicite.
- Control de calidad
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá
hacerse de acuerdo con las instrucciones que se emitan. El Contratista
deberá suministrar todo el equipo necesario para determinar y controlar la
cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen una mezcla.
Siempre que sea necesario, se cambiará la proporción de los ingredientes
para mantener la calidad requerida por estas especificaciones.
- Dosificación
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso.
- Contenido de cemento
El contenido de cemento en los elementos variará acorde a lo indicado en el
ítem j.
- Contenido de agua
El contenido total de agua de cada dosificación del concreto deberá ser la
cantidad mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la
resistencia especificada y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseada.
- Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplen con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Ingeniero
Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
a. Variaciones de la dosificación de la mezcla.

b. Inclusión de aditivos en el concreto.
c. Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obras
correspondiente a la prueba o pruebas no satisfactorias. Estas muestras
serán extraídas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C-31
con el fin de establecer si las pruebas precedentes eran representativas o
no.
d. Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
e. Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión de obra.
1
Si los resultados de las investigaciones adicionales son insatisfactorios, la

Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
El mayor dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los
trabajos para la extracción de testigos, de pruebas de carga, de reparaciones,
reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo del Contratista y
serán ejecutados según las prescripciones indicadas por la Supervisión.
k. Equipo y Proceso de Mezclado
- Generalidades
El Contratista proveerá el área para la producción de concreto con una
mezcladora de 11 ó 16 p3 de manera que pueda dosificarse la mezcla por
volumen en equivalente de peso. Esta verificación de volumen-peso se
efectuará continuamente y en cambio de tanda de los agregados
transportados desde las canteras o plantas de trituración y zarandeo.
La Supervisión exigirá la verificación de las medidas por volumen,

controlando el peso de los agregados continuamente.
Los materiales deberán dosificarse con la siguiente precisión:
Material Porcentaje por Peso

Cemento 1%
Agua 1%
Agregados de tamaño no mayor a 38 mm 5%
Aditivos 3%
- Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada mezcla, contado desde el momento en
que todos los materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con
la condición de que toda el agua de la dosificación correspondiente haya
sido añadida antes de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla,
deberá ser el siguiente:
Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

(m3) (minutos)
½ 1.25
1 1.5
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado en base a un

control adecuado de la velocidad de rotación de la mezcladora, del ritmo de
1
introducción de los materiales y del agua en la mezcladora; pero si bajo estas

condiciones no se obtiene la uniformidad de composición y consistencia
requeridas del concreto, el tiempo de mezcla podrá variarse y tener una
nueva tabla corregida.
Luego de introducir los materiales en la mezcladora, ésta girará un mínimo

de doce revoluciones a velocidad uniforme, a una velocidad no mayor de la
que recomiende el fabricante.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera

añadir agua para mantener la consistencia requerida. En caso de que una
mezcladora no produzca resultados satisfactorios en cualquier momento,
deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
l. Transporte y Colocación del Concreto
Generalidades
- El concreto preparado en el área de mezclado al pie de obra.
- El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la
mayor rapidez posible; empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. El equipo debe ser tal que asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de
trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a
menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación, y que se
autorice específicamente.
- El transporte de concreto sin sistemas de agitación, se permitirá si el tiempo
entre el término del mezclado y la colocación no supera 3/4 de hora. Si
exceda 3/4 de hora, es necesario proveer la agitación giratoria de la mezcla
en el transporte y mientras no se vacíe el concreto, y el concreto no deberá
permanecer más de 1-1/4 hora sin colocar. Si se emplea un aditivo
retardador de fragua, las tolerancias arriba indicadas deberán incrementarse
en ¾ de hora como máximo. Más allá de este tiempo, el concreto se rechaza
y no podrá usarse en ningún lugar de la obra.
- Previo al vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito la
autorización con 24 horas de anticipación al menos. La Supervisión
aprobará también por escrito momentos antes del vaciado siempre y cuando
no existan condiciones técnicas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto. Los partes de autorización de concretado incluirán
la conformidad de la topografía, encofrados, colocación de armaduras,
limpieza, etc., lo cual no releva al Contratista de sus responsabilidades.
- Al colocarse el concreto se llevará hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado y alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas
1
empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran. El

Contratista proveerá equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar
la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el
equipo y los métodos de colocación del concreto están sujetos a aprobación.
El concreto se depositará tan cerca como sea posible de su posición
definitiva dentro del encofrado, tal que su desplazamiento al vibrarse no
exceda de 2 m y la segregación se reduzca al mínimo.
- El concreto colocado y vibrado quedará dispuesto en capas cuasi
horizontales sin exceder 50 cm de espesor, a menos que se la Supervisión
autorice específicamente lo contrario. La colocación deberá hacerse a un
ritmo continuo que asegure que sobre las superficies que no hayan llegado a
la rasante definitiva se coloque nuevo concreto antes de que estas
superficies hayan adquirido su fraguado inicial.
- En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes, refuerzos o
soportes de máquinas, el Ingeniero Supervisor puede ordenar la disminución
del tamaño nominal del agregado grueso. La caída del concreto por
medio de conductos flexibles tipo “trompa de elefante” será permitida
cuando se emplee algún dispositivo en la parte más baja, para retardar la
velocidad de caída del mismo y evitar su segregación al caer sobre
una superficie dura. Cuando deba vaciarse concreto al aire libre, el
Contratista deberá contar con los medios adecuados para protegerlo en caso
de lluvias inesperadas. Cuando el concreto haya logrado su fraguado inicial,
se tendrá cuidado de no sacudir los encofrados o de no causar ninguna
deformación en los extremos de las barras de refuerzo que
sobresalgan. Para evitar la formación de juntas frías, en ningún caso se
suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo, por causa injustificada.
Tiempo entre mezclado y colocación

Una vez preparado el concreto, deberá ser colocado antes de que empiece su
fraguado inicial, en todo caso el tiempo transcurrido entre la terminación del
mezclado y la colocación no supere los tiempos indicados en el ítem l.
Enfriamiento del concreto

La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30º C.
Cuando la preparación del concreto se haga en condiciones ambientales que
produzcan una mezcla con una temperatura superior a 30º C, el Contratista
empleará un sistema de pre refrigeración adecuado con el fin de que la
temperatura del concreto no supere los 25º C. Dicho sistema de refrigeración
así como la producción de concreto refrigerado deberá ser sometido a la
aprobación de la Supervisión.
Preparación de superficies
1
1. Concreto colocado sobre tierra

Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en
contacto con el concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de
agua estancada o corriente.
2. Concreto colocado sobre roca o sobre otro concreto

Cuando se coloque concreto directamente sobre o contra la roca, o sobre
otro concreto, la superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia
y libre de aceite, agua corriente o estancada, lodo, escombros, láminas y
fragmentos de roca sueltos o semi-despegados. Las fallas, hendiduras y
grietas en la roca deberán limpiarse hasta una profundidad satisfactoria y
sus lados hasta la roca firme. Inmediatamente antes de colocarse el
concreto, la superficie sobre o contra la cual se colocará, deberá barrerse
completamente y/o someterse a un chorro a presión de aire-agua, o arena
mojada, o a otro procedimiento satisfactorio, el cual puede ser una
combinación de los anteriores.
3. Períodos entre vaciado y desencofrado

Se llamará periodos entre vaciado y desencofrado, al tiempo que transcurra
desde que se remata un vaciado hasta que se inicie el desencofrado. A
menos que se ordene o autorice lo contrario, el periodo mínimo entre
vaciado y desencofrado deberá ser el siguiente:
Ubicación Tiempo mínimo

Muros de canales 24 horas, 14 días o según cálculo estático,
rectangulares ver párrafo siguiente
Vigas y losas
El tiempo mínimo de fraguado del concreto de las columnas y/o muros,

antes de colocarse el concreto de las vigas y losas que se apoyan en ellas,
deberá ser de 4 horas (sin retirar el encofrado).
Para losas y vigas el lapso de tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado

será de 14 días, con excepción de estructuras importantes para las cuales el
Ingeniero Supervisor podrá exigir un tiempo mayor. La Supervisión podrá
también aceptar un tiempo menor en base al cálculo estático y el control de
la resistencia efectiva sobre muestras, debiendo aplicarse un coeficiente de
seguridad mínimo de 5.
4. Capas de colocación
El espesor máximo de concreto colocado en una capa será el que se indica
en Planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene lo
1
contrario, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será

de 50 cm y el periodo máximo entre la colocación de capas sucesivas
deberá ser tal que el vibrador pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo
caso no será necesario hacer juntas de construcción.
5. Consolidación del concreto

La vibración del concreto deberá realizarse por medio de vibradores a
inmersión, accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible
realizar la vibración por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados a
los encofrados accionados eléctricamente o con aire comprimido, previa
autorización de la Supervisión.
Los tipos de vibradores deberán ser aprobados por la Supervisión y la

frecuencia de vibración de los vibradores de inmersión no deberá ser menor
de 7000 vibraciones por minuto para diámetros inferiores de 10 cm, y de
6000 vibraciones por minuto para diámetros superiores a 10 cm. Los
vibradores de encofrado deberán tener una frecuencia mínima de 8000
vibraciones por minuto.
Para evitar demoras en el caso de averías, se dispondrá de vibradores de
reserva.
En el vibrado de cada capa de concreto, el vibrador debe operar en posición
casi vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total de la capa y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco. Los vibradores no deberán empujarse rápidamente, sino
que deberán dejarse penetrar en el concreto por acción de su propio peso y
se retirarán lentamente para evitar la formación de cavidades. Se deberán
espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. En todo
caso, debe aplicarse un mínimo de vibración de 80 segundos por cada
metro cúbico de concreto colocado. No se permitirá una vibración excesiva
que cause segregación o nata, o que tienda a sacar un exceso de agua a la
superficie.
6. Colocación de concreto a través del acero de refuerzo

Al colocar concreto a través del acero de refuerzo, se cuidará que el
agregado grueso no se segregue. En la parte inferior de las vigas y losas,
donde el poco recubrimiento entre las varillas y su proximidad al encofrado
dificulta la colocación del concreto, deberá espaciarse cuidadosamente el
concreto, utilizando una vibradora pequeña.
m. Curado del Concreto
- Generalidades
1
Antes de comenzar el desencofrado del concreto, el Contratista deberá tener

listo para su instalación, todo el equipo necesario para curar y proteger
adecuadamente el concreto. Las superficies de concreto deberán curarse por
humedecimiento durante un periodo no menor de 14 días consecutivos,
salvo indicación en contrario del Ingeniero Supervisor.
- Curado con agua

El concreto deberá curarse por humedecimiento, manteniendo todas las
superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el
período de curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de
elementos que puedan manchar o decolorar el concreto, de manera
objetable.
- Curado con arena saturada

Las superficies horizontales y las superficies acabadas que deban ser
curadas con arena saturada, deberán cubrirse con una capa no menor de 5
cm de este material, la cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y
saturada continuamente durante el periodo de curado correspondiente. Con
aprobación del Supervisor podrán utilizarse otros materiales saturados tales
como yute; o el sistema de “arroceras”.
- Compuestos para curar

De requerirlo, el Contratista podrá utilizar un curado químico, presentando
para aprobación de la Supervisión, el material y el proceso de curado. En
todo caso antes de proceder a colocar el curador aprobado se humedecer
adecuadamente el concreto a curar, tal que quede retenida la suficiente
humedad que garantice el adecuado curado.
Acabados del Concreto
- Generalidades
Los tipos de acabados a darse a las diferentes superficies serán los que se
especifican aquí o los que se muestran en los Planos. Las irregularidades de
las superficies se clasificarán en “abruptas” o “graduales”. Se considerarán
abruptas las causadas por ensamblajes defectuosos de los encofrados o por
defectos en la madera, tales como grietas y nudos flojos; estas
irregularidades se determinarán por mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades graduales,
y se determinarán colocando sobre las superficies construidas, plantillas
rectas o curvas cuyos bordes conformarán con las superficies teóricas
requeridas. La longitud de las plantillas será de 1.5 m para comprobar
superficies encofradas y de 3 m para comprobar superficies no encofradas.
1
Las “cangrejeras” no se considerarán irregularidades, y deberán repararse

de acuerdo con el numeral 4.2.q. (Reparación del Concreto).
Todas las aristas de las estructuras de concreto terminarán en chaflán
de 1” x 1”.
Reparación del Concreto

- El Contratista realizará a su cargo todas las reparaciones necesarias para
obtener los grados de acabado requeridos en las diversas superficies. La
reparación de imperfecciones en el concreto deberá efectuarse dentro de las
24 horas siguientes al desencofrado. En las superficies descubiertas, los
salientes deberán removerse completamente. El concreto dañado o que
presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al
concreto sano salvo indicaciones en contrario de la Supervisión, quien
indicará la forma de ejecutarlo. En los concretos expuestos
prominentemente a la vista (Acabado tipo 3), las cangrejeras deberán
repararse haciendo a su alrededor con una sierra de diamantes, un corte
circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo
luego el interior o cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en
contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma tronco-
cónica, con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el
desprendimiento del material de relleno.
- El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según

sea el caso, colocado previo tratamiento de la superficie del concreto
existente con material epóxico que garantice una buena adherencia entre
éste y el concreto nuevo. Donde ocurran irregularidades graduales y
abruptas que excedan los límites especificados (Acabados del Concreto),
los salientes deberán reducirse mediante devastación y esmerilado.
- El mortero de relleno seco (dry pac) se usará: al rellenar cavidades en el

concreto; relleno de huecos que queden al removerse los ajustadores
conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados; relleno de huecos de las tuberías de inyección y ranuras
angostas que se hagan para la reparación de las grietas. El mortero de
relleno seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina, de proporción
1:2.5 en peso con una cantidad mínima de agua y colocado a presión
mediante golpes.
- Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la

reparación del concreto deberán ser los que se ordenen. Todos los rellenos
deberán quedar fuertemente adheridos a la superficie de las cavidades:
1
deberán ser de buena calidad, sin grietas por retracción, sin zonas huecas; y
después de fraguados y secos deberán tener un color que armonice bien con
el del concreto adyacente.
- En caso de no efectuarse la reparación de imperfecciones en el concreto

dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado, será necesario revestir
toda la superficie que se vaya a reparar con un compuesto aprobado de
resina Epoxy que se adhiera bien al concreto, inmediatamente antes de
colocarse el relleno de mortero seco o de concreto. La aplicación de este
compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- En las áreas donde el agua deba discurrir tales como en el Túnel y los
canales de empalme, las reparaciones deberán limitarse al mínimo por lo
tanto, se tendrá un cuidado especial en la ejecución de los revestimientos de
estas áreas.
Superficies no Encofradas
- Enrasado
El enrasado deberá aplicarse a las superficies no encofradas que vayan a
quedar cubiertas con rellenos. El enrasado deberá aplicarse también, como
etapa previa del acabado liso o áspero. Las operaciones de acabado
consistirán en nivelar las superficies hasta el grado requerido y enrasarlas
suficientemente hasta que se obtenga una superficie pareja y uniforme. Las
irregularidades graduales de las superficies no deberán desmejorar las
propiedades estructurales de la Obra.
- Acabado liso
El acabado liso deberá aplicarse a la superficie de los pisos y otras
superficies según se muestra en los Planos: deberá comenzarse cuando la
superficie, enrasada previamente, haya endurecido un tanto: y deberá
efectuarse aplicando una “plancha” de albañil, alisando suavemente hasta
conseguir una superficie uniforme, densa y sin defectos ni huellas de los
útiles empleados. Las irregularidades graduales de las superficies no
deberán ser mayores de 3 mm. Mientras dure la construcción, todas las
superficies que tengan acabado liso deberán protegerse contra cualquier
daño. No se permitirá el esparcido de cemento adicional a las superficies a
alisar.
La unidad de medida será METRO CUBICO (M3) de concreto colocado de
acuerdo a los planos del proyecto y con la aprobación de la Supervisión.
1
Condiciones de Pago
La Supervisión aprobará la colocación en sus posiciones finales de la cortina de
concreto armado, la calidad, etc. solo con la aprobación de la Supervisión se
pagará al precio del contrato. El precio es la compensación completa de toda la
mano de obra, los materiales, equipo y herramientas necesarios para realizar los
trabajos.
2.02.04 Junta wáter stop 9”
Descripción de la Partida
Consiste en proveer y colocar junta “water stop” de 9” con tecnoport de

separación entre concretos y sellado con elastómero en las superficies expuestas
al agua.
Método de Trabajo
En los planos se indican la ubicación de las juntas. Se procederá a la colocación

del “Water stop” con el encofrado de cierre del tramo a vaciar, tal como se
indica en los planos; al día siguiente se puede retirar el encofrado para colocar
planchas de tecnoport de ½” hasta ½” antes del borde del concreto; espacio que
se sellará con material elastomérico, una vez concluido con el vaciado de los
paños del conducto cubierto.
Calidad de los Materiales
Los materiales serán los que el Contratista escoja previa autorización de la

Supervisión. Estos materiales deberán contar con las garantías documentadas del
proveedor.
El water stop es un producto a utilizarse en toda estructura que presente uniones

y esté sujeta a cargas hidrostáticas por un lado de la estructura. El water stop tipo
acanalado puede ser utilizado tanto en uniones de construcciones y también para
extensiones.
Water stop vinylex es un compuesto de policloruro de vinilo (PVC) de gran
resistencia a la tracción, gran coeficiente de alargamiento a la ruptura,
impermeable, resistente al envejecimiento y a agentes químicos agresivos.
Las características técnicas son:

- Resistencia a la tracción: 125 kg/cm2
- Resistencia al corte: 60 kg/cm2
- Alargamiento a la ruptura: 300 %
- Temperaturas límites: - 35° a + 55°
1
Deberá cumplir las normas:

- Gravedad especificada ASTM D-792, valor nominal 1.3
- Resistencia a la tracción ASTM D-638, 148 kg/cm2
- Elongación máxima ASTM D-412, 389%
- Baja temperatura ASTM D-746, -10°C
- Absorción agua ASTM D-570, 24 horas 0.82%
El elastómero es a base de poliuretano, con resistencia a la tensión de 250 a 300
psi, debiendo además cumplir los siguientes requisitos:
- Capacidad de movimiento expansión 25%
- Contenido no volátil 100%
- Elongación 250 - 300%
- Compresión 25%
Los estándares aplicables para el control de calidad, deben cumplir las

especificaciones ASTM C-920-86, TYPE M, CLASS 25, GRADE NS, USE
T,M,A y O, ASTM D-1850, ASTM C-1247 para inmersión continua.
La unidad de medida será el METRO LINEAL (ml) de juntas totalmente
concluida de acuerdo a lo expuesto, incluyendo todos los materiales, mano de
obra, herramientas, equipos y todo lo necesario para la ejecución del trabajo.
Condiciones de Pago
La Supervisión aprobará el pago de la partida, cuando el Contratista haya
demostrado que la calidad de los materiales, el sistema de trabajo y control de
calidad sean correctas.
2.02.05Concreto de solado f’c 100 kg/cm2
Idem a la partida 2.02.03, para la calidad especificada.
3.00 TRANSICION DE ENTRADA - RECTAGULAR A HERRADURA

Idem a Partida 2.01.02

1
3.02.01 Encofrado y desencofrado superficies rectas

Ídem a Partida 2.02.01
3.02.02 Encofrado y desencofrado superficies curvas

Ídem a Partida 2.02.01 para superficies curvas.



4.00 TÚNEL
A. Alcance
Las especificaciones contenidas en esta sección deberán ser aplicadas por el

CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos de excavación, eliminación
de escombros y sostenimientos de las superficies excavadas en las obras
subterráneas previstas en los planos, correspondientes a la construcción del
túnel Cutervo del “Programa de Mejoramiento y Ampliación de los Sistemas
de Agua Potable, Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Residuales”
PROREGION de SEDACAJ.
1
Estas especificaciones tienen todas las indicaciones que deberán contemplarse

cuando se efectúen las excavaciones subterráneas mediante el método de
perforación y voladura.
Toda actividad, trabajo, cambio, modificación, ajuste, supresión, ampliación,

disminución, propuesta alternativa, calificación de personal, materiales,
equipos, procesos constructivos, instalaciones de maquinaria y otros; previa
autorización de la SUPERVISION, quien aprobará como representante de la
Entidad Licitante, lo conveniente.
B. Definiciones: “Fase de Avance” y “Detrás del Frente”
Se denomina “Fase de Avance” al tramo dentro del cual la aplicación del

sostenimiento interrumpe o prolonga cualquiera de las operaciones de la
perforación o carguío que se efectúen en el frente, con el consiguiente aumento
en la duración del ciclo de trabajo.
Los trabajos subterráneos que se efectúen fuera de este tramo de operaciones y
que, por lo tanto, no afectan la duración de los trabajo en el frente de avance
se denominan genéricamente como “Detrás del Frente”.
B.1 Sostenimiento de Roca

Sistema diseñado para mantener la estabilidad de la excavación realizada,
cuyos tipos y elementos se detallan en los planos.
B.2 Sostenimiento Inicial

Cualquiera de los tipos de sostenimiento indicado deberá colocarse con el
propósito primario de asegurar la estabilidad inmediata de la excavación
y evitar el aflojamiento progresivo de la roca del contorno, por lo que
deberá ejecutarse antes de proseguir con el siguiente ciclo de excavación
del frente. En resumen, es el sostenimiento que se ejecuta en “fase de
avance”.
El sostenimiento inicial podrá estar constituido por parte o por la
totalidad del sostenimiento permanente diseñado para cada tipo de roca,
de acuerdo a los requerimientos del frente y si es necesario colocarse
inclusive antes de remover el desmonte producido en la voladura.
B.3 Línea de Sección Libre (revestimiento)
Es la línea de perfil o de contorno que figura en los planos del diseño de
la sección hidráulica o del revestimiento considerado para cada tipo de
roca.
B.4 Línea de mínima excavación

Se denomina al perfil de excavación de las obras que se muestran en los
planos, que delimita el área totalmente libre dentro del cual no deberá
existir ningún material no excavado o suelto dentro de la sección
delimitada por dicha línea, después de haberse completado la excavación,
definida por la Línea “A”.
B.5 Sobreexcavación
1
Se denomina así a cualquier área de excavación que se extienda más allá

de la línea de mínima excavación y se halla definida por la Línea “B”.
C. Ejes, Niveles y Secciones
Las obras subterráneas serán ejecutadas siguiendo el eje, gradiente y niveles

indicados en los planos
D. Determinación de la Clase de Masa Rocosa para el Sostenimiento
La clase de roca se determinará por los diferentes factores considerados en el

criterio de valoración de la masa rocosa del sistema RMR (Bieniawski, 1979), en
base a un Mapeo Geológico-Geotécnico detallado en la bóveda, paredes y frente
del túnel.
E. Mapeo Geológico-Geotécnico del túnel
La SUPERVISION efectuará un Mapeo Geológico-Geotécnico completo de la

excavación subterránea después de cada disparo. No se prevé que el mapeo de
rutina retrase el ciclo de excavación. En lugares donde se requiera mediciones
detalladas de las discontinuidades podrá admitir un retraso de menos de una hora
dos veces a la semana en el frente de trabajo, sin coso adicional para
PROREGION de SEDACAJ.
No se realizará medición ni pago por separado por concepto de cumplimiento de

las mediciones y mapeo de rutina y ningún trabajo requerido que incluya retraso
o interrupciones deberá ser incluido en el precio de excavación.
Las mediciones y mapeo extraordinario que resulten necesarias y sea ordenado
por la SUPERVISION se considerará como suspensión temporal de obra.
F. Excavación
Toda la excavación deberá ser desarrollada de acuerdo con métodos

previamente determinados y acordados con la SUPERVISION.
Se tomará en cuenta las Normas: (i) Reglamento de Seguridad e Higiene Minera
del Texto Único Ordenado en la ley General de Minería, (ii) Reglamentación de
la DISCAMEC sobre el control y uso de explosivos y (iii) Normas de la
SOCIEDAD INTERNACIONAL DE MECANICA DE ROCAS (ISRM)
La excavación puede realizarse empleando técnicas convencionales de
perforación y voladura con el correspondiente equipo.
Donde sea necesario, el perfil excavado se estabilizará por un sostenimiento

inicial, el cual deberá contar con la aprobación de la SUPERVISION. Esta
medida se tomará inmediatamente después o durante la excavación.
Todas las excavaciones deberán mantenerse en condiciones óptimas de
seguridad satisfactorios a la SUPERVISION.
1
La Excavación del túnel con utilización de explosivos en un núcleo urbano

poblado, hecho que conlleva a la necesidad de un control estricto de las
vibraciones producidas por las voladuras.
G. Métodos de Excavación
El CONTRATISTA deberá someter a aprobación de la SUPERVISION el

método y plan de excavación que va a emplear para las diferentes partes de la
obra por encontrarse en una zona urbana.
Además si durante la ejecución de los trabajos, el CONTRATISTA deseara
modificar el método de excavación, deberá previamente someter a aprobación de
la SUPERVISION, el nuevo método propuesto.
En el caso que la SUPEVISION, durante la excavación, no juzgue adecuado el
método escogido por el CONTRATISTA, sea en lo que se refiere a plazos de
construcción o la calidad de trabajo realizado, podrá pedir una modificación del
método de excavación.
En este caso, el CONTRATISTA deberá tomar inmediatamente todas las
medidas necesarias para la modificación del método o para complementar los
equipos e instalaciones, siendo a su cargo todos los gastos adicionales que
pudieran derivarse y sin corresponderle mayor plazo en la ejecución de la obra
si se produjeran atrasos por esta situación.
H. Técnicas de Perforación y Voladura
Es importante considerar que todas las voladuras perimetrales sean

cuidadosamente diseñadas y ejecutadas. El correcto diseño de las cargas en los
diferentes sectores de la sección de voladura contribuirá a una mínima alteración
de la masa rocosa, reduciéndose así la sobre-excavación, vibraciones producidas
por las voladuras sin afectar a la zona urbana y por consiguiente aligerando los
elementos de sostenimiento.
Para el cálculo del plan de voladura es fundamental determinar la cantidad
máxima Q (kg) de carga instantánea a usar sin que las estructuras circundantes
sean expuestas más allá de los límites de seguridad. O sea que es posible
preparar la voladura usando n*Q (kg) de explosivo con la limitación que la
cantidad de explosivo conectado a los detonadores de cada retardo no sea nunca
superior a Q. El valor de n está limitado al intervalo de retardo disponible en los
detonadores.
Además hay que considerar que la vibración producida por la explosión de un
grupo de cargas conectadas con detonadores simultáneos tiene que atenuarse
antes de que empiece la vibración producida por las cargas conectadas con
detonadores de número sucesivo.
Los siguientes requisitos deberán ser cumplidos al realizarse la excavación
mediante técnicas de perforación y voladura:
H.1 Avance por Ciclo

El CONTRATISTA deberá realizar su propia evaluación del avance por
ciclo requerido, con el fin de ajustarse anticipadamente a las condiciones
que el macizo rocoso imponga.
1
H.2 Perforaciones Exploratorias

De ser necesario se efectuarán perforaciones exploratorias por delante del
frente de avance del Túnel para determinar las condiciones del terreno.
El equipo y los procedimientos de trabajo serán especificados por el
CONTRATISTA y sometido a la aprobación de la SUPEVISION.
H.3 Trabajos de Voladura

El CONTRATISTA tomará todas las precauciones necesarias para
proteger a las personas, obras, equipos, instalaciones y propiedades
durante el almacenamiento, transporte y uso de explosivos. Cualquier
daño producido por éstos será reparado por cuenta del CONTRATISTA.
Se deberá considerar que el plan de voladura con el respectivo cálculo de
las cargas explosivas a aplicar variará prácticamente en cada voladura,
adaptándose a las variables condiciones geométricas del contacto
calizas/lutitas/margas y al acercamiento progresivo de las edificaciones
en superficie.
El CONTRATISTA es el único responsable de la adquisición, adecuado

seguro, transporte y almacenamiento de los explosivos en polvorín
previamente aceptado por autoridad competente. También es responsable
de la correcta tenencia y uso de los explosivos, debiendo contar con
autorización para la compra y transporte. Además deberá tener a su cargo
la correspondiente seguridad y resguardo policial durante el transporte.
LA SUPERVISON inspeccionará en cualquier momento los polvorines y
sus registros en lo relativo al almacenamiento, recepción, entrega de
explosivos u otros aspectos pertinentes.
El CONTRATISTA será responsable de las medidas de seguridad e

higiene previstas para los trabajos de excavación y demás actividades de
la Obra, incluyendo un Reglamento de Seguridad, Sistemas de
Emergencia y Contra Incendios, equipos de primeros auxilios y camillas.
El transporte, almacenamiento y empleo de explosivos se efectuará de
acuerdo con el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
El CONTRATISTA usará métodos de voladura controlada, para reducir
el daño de la roca circundante a los bordes del Túnel y altas vibraciones
para no perjudicar la zona urbana ubicada en parte superior del Túnel.
Si en opinión de la SUPERVISION, los métodos de voladura causaran
alteraciones excesivas a la masa rocosa al alrededor del espacio
excavado, vibraciones que afecta a la zona urbana, se podrá ordenar el
cambio de los métodos de voladura o que realicen pruebas hasta lograr
los resultados deseados. No corresponde pago adicional por cualquier
cambio o por cualquier demora debido a ellas.
Se llevarán registros de las voladuras realizadas, indicando el tiempo y la
ubicación de cada uno, el tipo y cantidad de explosivo usado, así como
cualquier otra información relevante.
Con el fin de establecer un sistema de advertencia el CONTRATISTA
1
notificará a la SUPERVISION acerca de los horarios de ejecución de

voladura por lo menos con 48 horas de anticipación, indicando si se van a
realizar cambios en los métodos de voladura previamente acordada.
El perfil excavado se verificará en lo relativo al alineamiento, niveles,
secciones y sobreexcavaciones utilizando procedimientos aprobados.
H.4 Ventilación
El CONTRATISTA deberá instalar, operar y mantener un adecuado
sistema de ventilación en los túneles a fin posibilitar que estos trabajos
sean realizados en condiciones saludables, bien ventilados para lo cual se
deberá ceñir al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. N. 023-
92-EM), referido al texto único ordenado de la Ley General de Minería
aprobado por D.S. Nº 046-2001-EM, dado el 25.07.01.
Se suministrará y mantendrá permanentemente y en óptimo estado de
funcionamiento en el lugar de las obras los equipos e instrumentos para
registrar gases tóxicos y concentraciones.
El COTRATISTA será responsable de la operación del sistema de
ventilación hasta que concluya la ejecución de las obras, incluyendo los
trabajos a ser ejecutados por subcontratistas.
Todos los equipos y ductos serán mantenidos permanentemente en
perfecto estado operativo, cualquier daño que se produzca en los ductos
de ventilación serán reparadas inmediatamente.
El incumplimiento de los requisitos o de las normas prescritas relativas a
la ventilación, motivará que se ordene la interrupción temporal de todos
los trabajos en el área afectada hasta que se subsane la deficiencia y sin
que sea causal para ampliación de plazos ni pagos adicionales.
I. Sobreexcavación
El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones posibles y usar los métodos

más adecuados para evitar el fracturamiento de la roca y su eventual
desplazamiento fuera de las líneas de excavación indicadas en los planos o según
las ordenadas por la SUPERVISION. Las rocas sueltas o fracturadas que estén
fuera de los límites fijados y que se deban a negligencia del CONTRATISTA
durante las operaciones de excavación, deberán removerse según se ordene y sin
pago adicional.
Líneas A y B
En los planos respectivos del Proyecto, relativo a las secciones de excavación en

subterráneo de los túneles, se han indicado las líneas “A” y “B”. No se admitirán
salientes de roca en el interior de la línea “A”, ni armadura de madera o metálica
de carácter permanente salvo aprobación de la SUPERVISION.
I.1 Excavaciones adicionales

Las excavaciones en exceso con respecto a los límites indicados en los
planos serán rellenadas, según las disposiciones de la SUPERVISION y
por cuenta del CONTRATISTA sin prórroga adicional del plazo, por la
1
ejecución de dichos trabajos. Este mismo es válido para toda roca

fracturada fuera de los límites de excavación establecidos, por falta de
cuidado del CONTRATISTA al efectuar las voladuras. Para las
excavaciones ejecutadas más allá de los límites indicados en los planos
(ensanche del perfil) ordenadas por la SUPERVISION no regirá estas
disposiciones.
I.2 Derrumbes
Los derrumbes de masa de material que ocurran fuera de la línea de
excavación debido a los accidentes geológicos, y que no sean imputables
al CONTRATISTA, deberán ser removidos y los vacíos correspondientes
rellenados con concreto, según las indicaciones de la SUPERVISION. En
la solera no se reconocerá ninguna Sobreexcavación que ocurra fuera de
la línea “B”.
J. Rectificación de los Perfiles Excavados
Inmediatamente después de cada operación de avance en la excavación, el

CONTRATISTA deberá efectuar el control del perfil tipo suministrado por el
mismo y aprobado por la SUPERVISION, el cual define la línea “A”. El
CONTRATISTA deberá remover todo el material que se encuentre dentro del
perfil de excavación (línea “A”).
K. Eliminación de los materiales excavados
Todos los materiales provenientes de las excavaciones serán descargadas en las

áreas indicadas en los planos o donde se ordene antes de efectuar la voladura
siguiente. El material excavado será colocado en las áreas establecidas en forma
tal que resulte firma, estable y suficientemente drenado.
Forma de Pago de excavación

La unidad de medida para pago es el metro cúbico (m3) para toda la
excavación, y en los precios unitarios están incluidos:
 Cumplimiento de todos los requisitos relativos a las condiciones
generales de salud y salubridad.
 Verificación preliminar y corrección del perfil excavado, incluyendo
cualquier tipo de demora durante la relación de este trabajo.
 Los equipos, herramientas, mano de obra, materiales como combustibles,
explosivos, etc., no estimados en las condiciones generales.
 Todas las verificaciones finales y correcciones de los perfiles excavados
previamente a la construcción del revestimiento final, incluyendo las
demoras.
 Toda demora durante la fase de excavación, como resultado de los flujos
de agua.
 Todo material proveniente de la excavación y su transporte a las áreas
establecidas.
 Cualquier cambio en el método de excavación, que son de
1
responsabilidad del CONTRATISTA.

 Cualquier interrupción en la obra para hacer ensayos, mediciones,
verificaciones, mapeos, etc. por parte de la SUPERVISION.
 Cualquier interrupción para mediciones de las características de la
excavación y de los tipos de roca para fines de pago.
L. Presencia de agua durante la excavación
Para la excavación del agua en el túnel está prevista la construcción de drenajes

provisionales a fin de conducir las aguas hacia el exterior.
El aforo de los acaudales evacuados se efectuará en presencia de la
SUPERVISION y los resultados se registrarán en planillas que deberán ser
aprobados por este. Todas las instalaciones y aforos serán por cuenta del
CONTRATISTA y deberán incluirse en los precios correspondientes.
Forma de Pago
Para los casos que se dispongan de desnivel, que permita eliminar el agua por
gravedad, todos los trabajos necesarios para efectuar esta actividad están
considerados a los precios unitarios de excavación correspondiente.
Cuando se requiera bombas, la medición será en base a las horas de bombeo
aprobadas por la SUPERVISION y serán pagadas según el precio unitario
correspondiente.
M. Taladros de drenaje y alivio de presión
a) Taladros de drenaje
En donde se requieran se perforarán taladros de drenaje de 38 mm de
diámetro para instalar manguitos y canalizar el agua de la filtración. Cuando
se aplique concreto lanzado después de la ejecución de los taladros de
drenaje, dichos taladros deberán extenderse a través del concreto por los
manguitos o por otro sistema similar. Estos trabajos están incluidos en los
precios unitarios de la excavación subterránea.
Forma de Pago
Se medirá y pagará por la longitud en metros realmente perforados para
fines de drenaje.
b) Taladros de alivio de presión

Generalmente, un día después de haber aplicado el concreto lanzado se
perforará taladros de alivio de presión de 50 mm de diámetro a través del
concreto hasta 30 cm de profundidad en roca, conforme a los planos.
Forma de Pago
Se medirá y pagará por unidad perforada con longitud de hasta 3 metros
Los precios unitarios incluyen la total compensación correspondiente por los
trabajos de perforación ejecutados incluyendo equipos, materiales, mano de
obra, eventual uso de tapones y su mantenimiento durante la obra.
1
N. Registros de Construcción
Durante la excavación del túnel el CONTRATISTA remitirá a la

SUPERVISION, todos los días, los registros de las jornadas culminadas durante
el día de trabajo previo, en un formato aprobado que refleje la información
siguiente en base a un informe jornada a jornada.
a) Avance del túnel

b) Sostenimiento de la roca instalada
c) Observaciones y mediciones de emisiones toxicas, polvos y
flujo de agua.
d) Todo retraso en las obras subterráneas y razones de dichos retrasos.
e) El personal y el equipo usado en diferentes partes de las obras
f) Detalle del monitoreo y mapeo geotécnico
g) Registro de perforaciones de los taladros prueba detallando las
rocas encontradas.
El CONTRATISTA proporcionará adicionales informaciones según lo
requiera la SUPERVISION.
Ñ. Medidas de Seguridad e higiene
El CONTRATISTA deberá presentar, para su aprobación las medidas de

seguridad e higiene prevista por el, para el desarrollo de todos los trabajos de
excavaciones y demás actividades de la Obra, siendo en todo caso el único
responsable de la seguridad del personal y de las obras que se construyen.
Aspecto como iluminación y energía eléctrica, control de ruidos, descargas

eléctricas, tránsito de equipo en el túnel, aire comprimido, manejo y
almacenamiento de explosivos, provisiones a favor del personal, almacenes,
oficinas y talleres, etc.; deberán ceñirse al Reglamento de Seguridad e Higiene
Minera (D.S. Nº 046-2001-EM) dado el 25.07.01.
O. Clasificación de la Roca
La clasificación de la roca está basada principalmente en el tipo de soporte

provisional y permanente utilizado en el frente de avance durante la excavación.
La descripción de los tipos de soporte provisional y permanente está descrita en
los planos.
La clasificación preestablecida en el proyecto estará adecuada a las condiciones
geológicas particulares que predominen en el área donde será excavado el túnel
y en las informaciones de referencia del contrato.
Excavación en roca tipo I
Es un macizo rocoso estable, de buena calidad, poco alterado, ligeramente

fracturado, cuya excavación pueda originar pequeños desprendimientos debido a
su estructura u orientación de los planos de discontinuidades. El perfil excavado
1
(paredes y bóveda) podrá ser protegido mediante la aplicación puntual de pernos

de roca (Ø 19 mm, longitud variable) o la aplicación puntual de una capa de
concreto lanzado simple (e=hasta 5 cm, y f’c=210 kg/cm2). Pueden darse los
casos que no se requiera ninguna protección.
Excavación en roca tipo II
Son aquellas rocas que debido a su estructura, se presentan medianamente

estables, regularmente alteradas, con probabilidades de desprendimientos de
bloques rocosos de mediano tamaño especialmente en la bóveda y en otras
zonas, condiciones que requieren de refuerzos puntuales mediante la aplicación
selectiva de pernos de anclaje (Ø 19 mm y de longitud variable) y concreto
lanzado (e= hasta 5 cm y f’c=210 kg/cm2).
Excavación en roca tipo III
Se clasifica así a las rocas que se encuentran muy fracturadas y alteradas,

constituidas por material inestable que puede originar desprendimientos de roca
en volúmenes variables. El sostenimiento es de carácter sistemático,
necesitándose un conjunto de pernos de anclaje (Ø 19 mm y de longitud
variable), y el concreto lanzado con malla electrosoldada (e=hasta 10 cm y
f’c=210 kg/cm2). El perfil excavado deberá ser protegido con todo el
sostenimiento inmediatamente después de cada voladura, considerándose la
aplicación de una capa de concreto lanzado en la fase del Frente de Avance.
Excavación en roca tipo IV
Se clasifica así a las rocas constituidas por material completamente inestable, sin
cohesión, que puede originar empujes o desprendimientos de volumen variable.
El perfil excavado requiere de sostenimiento mediante cimbras metálicas, con
las características y respectivos accesorios indicados en los planos; requiere así
mismo del empleo de malla electrosoldada y concreto lanzado en los espesores
previstos (f’c=210 kg/cm2). El perfil excavado deberá ser protegido
inmediatamente después de cada avance del frontón. La totalidad de los
elementos de sostenimiento serán colocados en la fase de avance, inclusive la
aplicación de una capa de concreto lanzado se hará sobre el desmonte. Si las
condiciones son desfavorables para la estabilidad de la siguiente fase de avance,
deberá ser precedida por la colocación de marchavantes (spilling bars), que son
barras metálicas o rieles en el frente de avance, colocados por encima de la línea
“B” de excavación y apoyados sobre las cimbras metálicas, para reforzar la roca
y atenuar los efectos del disparo.
P. Sostenimiento
a) Generalidades
El sistema de sostenimiento más adecuado propuesto de acuerdo a los diseños

que figuran en los planos, las presentes especificaciones técnicas, con el
conocido y con el posible comportamiento de la roca por excavar, deberá ser
1
previamente aprobado.
Previamente a la excavación el CONTRATISTA proveerá en la obra todos los
elementos, materiales y equipos de acuerdo con lo previsto en planos y
especificaciones y conforme al posible comportamiento de la roca por excavar.
Inmediatamente después de la excavación, el CONTRATISTA conjuntamente
con la SUPERVISION determinarán la calidad del macizo rocoso según los
parámetros mencionados y conforme se indica en los planos, a fin de establecer
el tipo de sostenimiento inicial tomando en consideración la práctica del
Método Q-System de E. Grimstad y N. Barton (versión actualizada en 1993) o
de su similar Rock Mass Rating (RMR) de Bieniawski para excavaciones
subterráneas.
b) Ajuste del Sostenimiento
El sostenimiento instalado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas

constituirá la totalidad del sostenimiento requerido, excepto en los casos que se
detallan más adelante.
c) Mejoramiento del Sostenimiento
Cuando ocurre que se requiere sostenimiento adicional, dicho sostenimiento será

instalado por el CONTRATISTA aprobado por la SUPERVISION. En este caso,
los ajustes al sostenimiento inicial se realizarán siempre de acuerdo con el
comportamiento conocido y probable de la roca, tomando en cuenta sus
propiedades, y las limitaciones operativas durante la excavación.
Este sostenimiento adicional generalmente será instalado fuera del área de
avance, debiendo el CONTRATISTA realizar este trabajo sin interrumpir el
avance del frente.
d) Mantenimiento del Sostenimiento
El CONTRATISTA es responsable de la verificación del sostenimiento de la

roca, debiendo realizar esta labor periódicamente en intervalos planificados, y
mantenimiento del sistema de sostenimiento en condiciones óptimas.
El mantenimiento incluye por ejemplo la remoción de cualquier concreto
lanzado que presente fracturas o posterior reinstalación de dicho sostenimiento,
se verificara el correcto asentamiento de las placas de fijación y el ajuste de las
tuercas en los pernos de anclaje.
Según los sistemas de clasificación del macizo rocoso, el sostenimiento será de
uno de los siguientes elementos o combinación de los mismos.
 Pernos de anclaje
 Concreto lanzado (shotcrete)
 Marco metálico (cimbra o cercha)
 Malla electrosoldada
El CONTRATISTA es el único responsable por la seguridad de la obra

subterránea y tendrá la única responsabilidad de los daños o accidentes del
personal incluido accidentes fatales.
El CONTRATISTA, tendrá cuidado de impedir el daño a los soportes del túnel
1
ya sea por voladuras u otras causas. Las cimbras y soportes de acero que sufran
daños, serán reemplazados a su costo.
4.01 OBRAS PROVISIONALES
4.01.01 Instalaciones para trabajos subterráneos
Descripción
Se refiere a las instalaciones para proceder a las labores en subterráneo,
asegurando la iluminación y el suministro de aire para purificar el ambiente
dentro del túnel.
Colocación
Luego de procedido la excavación y la instalación de refuerzos provisionales
en el túnel, se procederá a instalar los cables eléctricos, mangueras de agua y
aire y manga de ventilación, anclados en el techo del túnel.
Forma de Pago
Todos los costos de estas instalaciones provisionales deberán de estar incluidos
en el costo de la excavación de cada tipo de roca.
4.02 SECCION EN ROCA TIPO I
4.02.01 Excavación de túnel – roca tipo I

La roca tipo I es un macizo rocoso estable, de buena calidad, poco alterado,
ligeramente fracturado, cuya excavación pueda originar pequeños
desprendimientos debido a su estructura u orientación de los planos de
discontinuidades. El perfil excavado (paredes y bóveda) podrá ser protegido
mediante la aplicación puntual de pernos de roca (Ø 19 mm, longitud variable) o
la aplicación puntual de una capa de concreto lanzado simple (e=hasta 5 cm, y
f’c=210 kg/cm2). Pueden darse los casos que no se requiera ninguna protección.
Forma de pago de excavación
La unidad de medida para pago es el metro cúbico (m3), conforme está indicado
en el capítulo 4.00, ítem K.
4.02.02 Soporte de roca con pernos de anclaje ( ¾”x 1,50 m)
Se tiene previsto la colocación de pernos en la roca en forma aislada o

sistemática de 3/4” (Ø=19 mm) de diámetro y 1.5 m de longitud.
El diámetro, dirección, longitud de las perforaciones para el empernado, método
de perforación y limpieza, etc., serán definidos por el CONTRATISTA.
Las perforaciones para la instalación de los pernos para roca, tendrán 75 mm
menos que la longitud del perno que será empleado y se tomará cuidado para
1
que las perforaciones sean rectas y no excedan su tamaño. Después que de cada
perno se asegure en la perforación, se colocará la placa de apoyo y su arandela, a
excepción de los casos donde se requiera longitudes mayores cuando sea
necesario. Los pernos para roca serán instalados tan pronto como sea posible
después de la voladura y lo más cerca del frente de avance.
El refuerzo usando pernos para roca, podría ser modificado para cumplir con las
condiciones que se encuentren en la zona; tales modificaciones podrán incluir
variación en su colocación, distancias, longitudes de pernos y variaciones en los
accesorios.
El material para los pernos para rocas estará en acuerdo con las especificaciones
para varilla de acero al carbón, sujetas a los requisitos de propiedades mecánicas
ASTM-A-306, grado 60 o su equivalente.
Los pernos se constituirán por varillas de acero, diámetro 3/4”, con
características correspondientes a las normas ASTM-A-306, Fy=4200 kg/cm2 o
equivalente. La perforación se ejecutara con un diámetro mínimo de 1 ½” (38
mm) y los espacios anulares serán rellenadas con resina y/o mortero de
cemento.
Antes de colocarse el mortero, cada taladro será lavado completamente mediante
chorros de agua y aire comprimido; el lavado continuará hasta que el agua salga
limpia sin fragmentos de roca. Una vez terminada esta operación, las
perforaciones serán tapadas provisionalmente para evitar la entrada de material
extraño.
Colocado la cantidad de mortero necesario en el agujero, se colocará el perno.
Ensayos de los pernos de anclaje
Previamente a la instalación de los pernos de anclaje en las obras, el

CONTRATISTA desarrollará una serie de ensayos a fin de verificar la
capacidad del sistema, para los fines del caso se harán pruebas de arranque de
pernos, empleando para ello gata hidráulica especial para tal fin, se ensayará un
perno por cada 60 instalados.
Estos ensayos deberán garantizar:
a) La cantidad de cartuchos de resina o mortero necesario para rellenar la parte
situada alrededor del perno de anclaje en una longitud del taladro.
b) La resistencia del relleno de resina o mortero necesario para anclar las
barras totalmente hasta alcanzar la resistencia característica de los
pernos de anclaje de 5 toneladas.
c) La capacidad del equipo necesario a fin de instalar los pernos de anclaje
totalmente rellenados hasta una longitud máxima de 1.5 m. en los
taladros inclinados hacia arriba.
d) La capacidad de cada cuadrilla para instalar y tensar correctamente los
pernos de anclaje.
El CONTRATISTA deberá realizar estos ensayos con los equipos que se
emplearán en las obras, debiendo instalar los pernos de ensayo en una cara de la
roca apropiada situada en una dirección inclinada ascendente.
El CONTRATISTA proporcionará un adecuado dispositivo de tensión directa
calibrado y/o una celda de carga con capacidades mayores a la resistencia
característica de los pernos de roca.
1
Instalación de los pernos de roca fijados con resina y/o mortero

A menos que las pruebas realizadas in situ demuestren lo contrario, los pernos
de roca serán instalados en taladros de diámetro de 10 mm a 15 mm más que el
diámetro máximo de los pernos. Los taladros no deberán exceder en más de 100
mm a la longitud rellenada de los pernos de anclaje a menos que los ensayos in
situ demuestren lo contrario. Se deberá emplear una cantidad adecuada de resina
y/o mortero de fragua rápida a fin de asegurar que el anillo circular alrededor del
perno de roca este completamente relleno a lo largo de la longitud adecuada de
anclare del taladro para el tensado de los pernos.
Donde los pernos de anclaje se instalen usando cartuchos de resina, los
cartuchos correspondientes a la zona de anclaje deberán contener resina de
fragua rápida, mientras que el resto de la columna será rellenada con cartuchos
de resina d fragua lente o cemento. La diferencia entre los tiempos de fragua
entre las dos resinas no será menor de 15 minutos.
El tensado de los pernos de roca en el túnel se hará con llaves de tuercas o
torquímetro. La calibración regular de los dispositivos de tensado se llevara a
cabo en presencia de la SUPERVISION.
El COTRATISTA proveerá un mínimo de dos torquímetro estándar para la
calibración del impacto y torque de las llaves y serán calibrados una vez por
mes, debiendo suministrarse un dispositivo de calibración.
Los pernos cuyo cabezal sea expuesto será protegido contra la corrosión.
El CONTRATISTA diseñará detalles relativos a los materiales, equipo,
ubicación y procedimientos de ensayo, que planifica realizar.
Forma de pago
Los pernos de anclaje serán pagados por unidad instalado (U), de longitudes
determinadas y se pagarán de acuerdo al precio unitario contratado.
Dicho precio unitario presenta la compensación total, por el suministro de
pernos y accesorios, manipuleo y almacenamiento, pruebas peroraciones,
instalación, tensado, y todo trabajo adicional que fuese necesario para corregir
defecto de los pernos instalados o para instalar nuevos y para reemplazar a los
defectuosos, así como el suministro de equipos y accesorios para las pruebas.
4.02.03 Concreto lanzado fć = 210 kg/cm2
El concreto lanzado (concreto rociado o shotcrete), para efectos del

sostenimiento estará constituido por una mezcla de cemento, aditivo, acelerante,
arena y agregado, la colocación será ejecutada por una máquina de propulsión de
aire comprimido, equipado con una manguera flexible de goma y con bomba
rociadora. El tamaño máximo de los agregados en la mezcla tendrá dimensión de
10 mm.
El Concreto lanzado será aplicado mediante vía húmeda y/o por vía seca en
casos puntuales y siguiendo las normas ASTM y ACI según lo indicado en los
planos.
El Concreto lanzado, después de su aplicación, no será tocado, paleteado,
suavizado o trabajado de ninguna forma.
Se deberá aplicar concreto lanzado hasta alcanzar el espesor final según lo
1
especificado en los planos en capas de hasta 3 cm.

El Concreto lanzado será aplicado en una o más capas hasta alcanzar el espesor
total especificado en los planos y en los lugares previstos.
a) Cemento
Corrientemente se empleará del Pórtland, Tipo I y/o V ASTM.
b) Agregados
Para la fabricación del concreto rociado, el agregado deberá cumplir con los
requisitos de las especificaciones para agregados de concreto ASTM-C-33.
Los límites de granulometría del agregado corresponderán a la granulometría
No 2 de la norma ACI 506R-90.
TAMAÑO DE PORCENTAJE QUE

TAMIZ PASA (%)
1/2" (12.00 mm) 100
3/8" (10.00 mm) 90 – 100
No 4 ( 4.75 mm) 70 -85
No 8 ( 2.40 mm) 50 – 70
No 16 ( 1.20 mm) 35 – 55
No 30 ( 0.60 mm) 20 – 35
No 50 ( 0.30 mm) 8 a 20
No 100 ( 0.15 mm) 2 a 10
Los agregados
estarán uniformemente graduados y no mostrarán segregación alguna.
c) Aditivos
La incorporación de un acelerante se realizara solo previa aprobación y
conforme a lo indicado guía para Shotcrete 506R-90, del ACI.
Los aditivos a usarse para el concreto lanzado serán: aceleradores de fragua e
impermeabilizantes. Se empleará un aditivo acelerante para desarrollar una
fragua rápida y una alta resistencia a corto plazo, pudiendo ser en polvo o en
líquido y exigiéndose que los aditivos no tengan efectos corrosivos sobre el
acero, ni propicien rajaduras o desprendimientos de concreto.
Los aditivos que contienen cloruro de sodio, no deberán ser usados cuando el
concreto rociado este expuesto a suelos o aguas subterránea que tengan alto
contenido de sulfatos solubles.
El agua para la mezcla y el curado, deberá ser limpia y libre de sustancias que
puedan resultar dañinas al concreto o al acero, o reducir su resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
d) Aplicación del Concreto Lanzado

Se aplicará con la boquilla en ángulo recto a la superficie de la roca y a una
distancia de aproximadamente 90 cm.
Las capas de concreto no serán mayores de 3 cm hasta lograr el espesor
definitivo.
1
Reglamentos y Normas
Las normas listadas a continuación forman parte de estas Especificaciones,
como extensión de las referencias en que sean citadas.
ACI-214 Práctica recomendada para evaluación de ensayos a la compresión
en probetas de concreto.
ACI-506R-90 Guía del Concreto lanzado
ACI-506.1R-98 Estado del arte en Concreto lanzado reforzado con fibra de
acero.
ACI-506.2R-95 Especificaciones para Concreto lanzado.
ACI-506.3R-91 Guía para la certificación de los operarios del concreto lanzado.
ASTM-A820-01 Especificaciones para las fibras de acero.
ASTM-C94/C94M-04ª Especificaciones estándar para la preparación del
Concreto.
ASTM-C192/192M-05 Métodos para la preparación y aireado del concreto y de
las Probetas en laboratorio.
ASTM-C1116-03 Especificaciones para el Concreto Reforzado con fibra de
acero.
Asimismo, en algunos casos se pueden mencionar otras normas del ACI o del
ASTM, para determinados temas.
a) Descripción Técnica
El Concreto lanzado, se colocará como parte del sistema de revestimiento
diseñado para todas las secciones del túnel.
El Concreto lanzado, se aplicará mediante vía húmeda y/o vía seca en casos
puntuales, siguiendo las normas ASTM C1116-03, ACI 506.2R-95, ACI
506.1R-98 y ACI 506R-90 y según lo indicado en los planos, en el presente
documento.
El CONTRATISTA, dosificará el concreto lanzado de modo que la
resistencia mínima a la compresión a los 28 días no será menor de 210
Kg/cm2. Este límite podrá ser modificado, en base a las resistencias tenidas
en el sitio.
La calidad de las mezclas será ensayada por el CONTRATISTA para la
aplicación de la dosificación definitiva a ser usada en obra.
El concreto lanzado se aplicará en una o más capas, hasta alcanzar el espesor
total especificados en los planos, y su aplicación en los lugares previstos.
b) Materiales para el Concreto lanzado

El Concreto lanzado, estará compuesto de cemento, agregados, agua, fibras
de acero y acelerante de fragua con las características que se detallan
anteriormente para cada material.
El aire comprimido empleado en el proceso de construcción será limpio, seco
y estar libre de aceites u otras impurezas.
c) Diseño del Concreto lanzado

El concreto lanzado tendrá una resistencia a la compresión correspondiente a
lo indicado en la Norma ASTM C39, de 3.6Mpa a las 8 horas, 15Mpa a los 7
días y de 21 Mpa a los 28 días.
Los componentes correspondientes a la mezcla para el concreto lanzado serán
1
definidos por el CONTRATISTA antes de empezar la realización de las

obras.
En cualquier momento durante el avance de las obras se podrá variar la
proporción de los componentes de la mezcla del concreto lanzado.
d) Ensayos previos al inicio de los trabajos con Concreto lanzado

Con la anticipación mínima de 15 días calendario a la aplicación del
Concreto lanzado y con presencia de la SUPERVISION, se llevará a cabo los
siguientes ensayos:
Construcción de paneles de ensayo, referido a los ensayos de control de
calidad para cada diseño de mezcla y para cada posición requerida en las
obras tales como la inclinada hacia abajo, vertical y superior abovedada.
Perforación y extracción de núcleos provenientes de dichos paneles, debiendo
ensayar 3 núcleos para cada resistencia específica requerida.
El promedio de los 3 resultados ensayados no será inferior a las resistencias
especificadas (21 MPa) y el valor de cada núcleo ensayado estará
comprendida dentro del ± 20% del valor promedio.
Realización de suficiente cantidad de ensayos a fin de comprobar la idoneidad
del concreto lanzado para satisfacer los requisitos relativos a:
 Índice de tenacidad
 Absorción de vapor
 Volumen de vacios permeables
 Tiempo de fragua, que será concordante con las norma ASTM 642 y
ASTM C1018-19
Luego de efectuadas dichas pruebas, se entregara a la SUPERVISION el
diseño de mezcla para aprobación correspondiente, con una anticipación de
15 días al inicio de los trabajos.
e) Preparación de la superficie
Previamente a la aplicación del concreto lanzado se efectuará una verificación
y corrección del perfil de la sección transversal excavada para su ajuste a las
líneas señaladas en los planos. La superficie en la cuales se aplicará el
concreto será desquinchada, eliminando todo material suelto e inestable,
limpiando el área con una mezcla de agua y aire aplicados a alta presión para
eliminar todos los materiales sueltos.
En donde la filtración de agua subterránea humedezca demasiado la
superficie para realizar una aplicación normal del concreto, la superficie será
calafateada adecuadamente las fuentes de filtración o eliminando el agua del
área por tuberías o de otra manera aprobada, de tal amanera que el concreto
no sea afectado por la percolación de agua, por la presión hidrostática o por la
erosión.
Todas las superficies que vayan a recibir concreto lanzado, estarán
humedecidas, pero libres de toda suciedad, petróleo, material de rebote u otro
material suelto.
f) Aplicación del Concreto lanzado

El concreto lanzado, no se aplicará en ninguna superficie sin la previa
inspección y aprobación, salvo que por razones de seguridad de los trabajos,
1
se deba aplicar en forma urgente, lo cual será puesto inmediatamente en

conocimiento de la SUPERVISION.
Se aplicará de acuerdo con las prácticas señaladas en la especificación ACI-
506R-90 Guía para el shotcrete.
Solo se empleará operarios calificados, con experiencia en este tipo de
trabajo, para lo cual se podrá requerir previamente prueba de suficiencia.
No debe haber inclusiones de rebotes en los trabajos terminados, ni áreas
huecas; en todo caso se debe tener una buena adherencia a la roca y una
superficie terminada razonablemente suave.
En general, el espesor mínimo de concreto lanzado colocado en una capa será
de 3 cm.
g) Curado
En general, para el curado del concreto lanzado en la obra subterránea no se
requiere aplicar métodos especiales.
h) Verificación del espesor aplicado

Adicionalmente al control propio del CONTRATISTA, mediante clavos u
otras medidas, el espesor de shotcrete será verificado en presencia de la
SUPERVISION, mediante taladros de prueba hechos aleatoriamente con
operador de percusión y donde lo indique la SUPERVISION.
Ensayo de control de calidad
a) Paneles de prueba
Para la aprobación respectiva se construirá, en promedio, un panel de prueba
por cada 50 m3 de concreto aplicado, debiendo ser preparado por el operario
a cargo de la boquilla del shotcrete.
Los paneles de ensayos se ejecutarán rociando el concreto dentro de los
moldes de 750 mm x 750 mm x 150 mm de profundidad, con lados biselados
hacia fuera de 45º a fin de prevenir entrampamiento de rebote.
Los paneles serán claramente marcados con la hora, número, ubicación y
fecha de ejecución.
b) Núcleos para ensayos de resistencia a la compresión

Para los ensayos se perforará de los paneles de ensayo, núcleos de 100 mm de
diámetro, de una longitud neta comprendida entre los 110 mm y 150 mm
después del recorte y de la preparación de los núcleos.
Se perforará 3 núcleos, ensayándose a los 3, 7 y 28 días, según lo indicado
por la SUPERVISION y en su presencia. Las resistencias a la compresión
será corregidas según lo indicado en la norma ASTM C39, cuando la longitud
del núcleo sea menor que el doble del diámetro.
En el caso en que los ensayos de las muestras no cumplan con las resistencias
mínimas especificadas, la SUPERVISION ordenará que se realicen ensayos
adicionales a fin de determinar nuevas proporciones de mezcla hasta alcanzar
resultados satisfactorios.
Si la SUPERVISION considera que las bajas resistencias del concreto
aplicado pudiesen reducir la seguridad de la obra y del personal, o pudieran
disminuir la efectividad del sostenimiento, podrá ordenar las siguientes
1
acciones:
 Eliminar el shotcrete con defectos en tiras o en paneles de tal forma que
las obras y el personal no sea expuesto al peligro, reemplazando dicho
material por concreto lanzado de calidad aceptable, o
 Aplicar un espesor adicional de shotcrete que no exceda al espesor
originalmente requerido.
En cualquier de estos casos no procederá ningún pago por el shotcrete con
defecto ya aplicados, ni tampoco por concepto de eliminación de éste, ni por
ningún trabajo de eliminación de los escombros resultantes, ni su
correspondiente traslado al botadero. Solo se reconocerán pagos
correspondientes a la aplicación de shotcrete aceptable.
Forma de pago
La medición y pago del concreto lanzado se hará en m3, del volumen
colocado, sin considerar las pérdidas por rebote.
El precio unitario considera todos los trabajos requeridos para la preparación
de la superficie y aplicación del concreto lanzado en una o más capas, todos
los materiales, cualquier requisito adicional de ventilación e iluminación,
pérdida por rebote estimada en 10% del volumen lanzado, la limpieza de
material de rebote, el control de las mediciones de espesor, la perforación de
los taladros para la comprobación del espesor y todos los ensayos, así como
todas las demoras o interrupciones provenientes de la instalación del concreto
lanzado.
A. Introducción
En general, las presentes especificaciones se refieren, para la fabricación,
transporte, vaciado, acabado y curado del concreto para el revestimiento de los
túneles y de los portales respectivos de los mismos y otras que se indiquen en los
planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y
curado del concreto. Asimismo se considera en esta descripción los encofrados,
suministros y colocación del acero de refuerzo.
La presente especificación se aplicará también a la partida:

4.02.06 Concreto f’c=245 Kg/cm2 para hastiales y bóveda del túnel.
B. Requisitos del Concreto

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones (Perú)
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 De la ASTM American Society for Testing Materiales
 ACI 318. Building Code Requirements
 La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura (fć)
1
especificada
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los
28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la
relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará
por medio de ensayos de cilindros estándar de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados
de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados
según las recomendaciones del ACI 214, a los 7 y 28 días de edad. El número de
muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la
resistencia a la rotura (f'c) especificada en los planos de diseño.
C. Materiales
C.1 Cemento
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con
los requisitos de Especificaciones ASTM C-150 para Cemento Tipo I y Tipo V.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que
puedan atacar al concreto, se utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los
planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-
C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de
ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo
álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para
el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados
de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente
protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o
endurecimientos debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar
su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de la
SUPERVISION para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento
será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea provocada por
razones imputables al mismo.
La SUPERVISION podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la
fábrica durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se
está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el
derecho de la SUPERVISION, de probarlo en cualquier momento durante la
ejecución de la obra.
C.2 Agregado Fino (Arena)

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y
cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de
depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de
ambos.
1
El CONTRATISTA presentará planos detallados del sistema para cargar,

descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días
calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores
siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5

- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
La SUPERVISION podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a

las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto
tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de
referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N° 50 después de 5 ciclos, no mostrará una
pérdida pesada promedio de más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente (método de prueba de la división de caminos de
California, No Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas estándar (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los
límites siguientes:
Tamiz Dimensión de la Porcentaje en peso

abertura cuadrada que pasa
N° (mm)
4 4.80 95-100
8 2.40 80-100
16 1.20 50-85
30 0.76 25-60
50 0.30 10-30
100 0.15 02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo,
el módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas
1
consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.

La SUPERVISION muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra,
la arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe la SUPERVISION.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite,
pero que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización de la SUPERVISION.
C.3 Agregado Grueso (grava)

Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes,
densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en
general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava
natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión
mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3”.
El agregado proveniente del chancado de piedra será mantenido en proporciones
uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por
rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por la SUPERVISION cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso
a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no excederán 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para
concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Tamiz Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido

Dimensiones en los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"

1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 ½" 25% al 1 1/4"
2” 1 ½” - 2” 25% al 1 ¾”
3" 1 1/2" - 3" 25% al 2 3/4"
6" 3" - 6" 25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba
1
de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la

malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Para Prueba Para Prueba

Nominal Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
3/4" N° 5 1"
1 ½" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio y la norma C-289.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la
zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto
de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización de la SUPERVISION.
C.4 Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre
de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral
y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del
concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales
de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión
cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más
500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la
mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será
determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5
ni mayor de 8.5.
C.5 Aditivos
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la
SUPERVISION.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes
retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la
fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea
necesario, en proporciones definidas por el CONTRATISTA y aprobadas por la
SUPERVISION, en base a los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el
CONTRATISTA, deberán ser demostradas por el mismo ante la SUPERVISION,
indicando la marca y dosificación, así como la estructura en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las
normas apropiadas señaladas.
1
 Aditivos incorporados de aire ASTM 260

 Aditivos como aceleradores, retardadores y reductores de agua ASTM 494
 Aditivos puzolánicos ASTM 618.
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones
señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos
galvanizados o de aluminio.
D. Diseño y Proporción de Mezclas
El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de agregado

fino y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y
otras propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de
laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la
masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
El CONTRATISTA diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de
las siguientes consideraciones:
f'c Relación Max. Slump Uso
(k/cm2) Agua/Cemento (Pulgada)
100 0.70 3" Solado

245 0.45 2" Revestimiento
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de

resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción, compatible
con el procedimiento constructivo aplicado para el revestimiento de los túneles, de
manera que pueda ser colocado sin producir una segregación de los agregados o
vacíos en el concreto por exceso de mortero cuando se consolide y fragüe con la
mínima cantidad de contracción y rajaduras. Los métodos que se empleen deberán
ajustarse a las especificaciones ASTM-C-94.
Para la colocación del concreto usando bombas, la mezcla deberá ser dosificada
para tener un slump entre 5” y 7”.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos
de la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los
materiales propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el
CONTRATISTA con suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en
la obra y presentará al SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales
propuestos por lo menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán
empleados en la mezcla para la preparación del concreto. Estas muestras serán en
suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea necesario
para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en
cilindros de prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las
pruebas y análisis de concreto, serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos
frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán
1
ser cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad

de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y
compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo de estructura
que será vaciada.
El CONTRATISTA podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan
concreto de la misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas
por él y aprobadas por la SUPERVISION, que reemplazarán al diseño siempre y
cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que
cualquier resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios
sean por cuenta del CONTRATISTA. El CONTRATISTA proporcionará
facilidades para el muestreo del concreto.
E. Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
E.1 Preparación por Mezclado
El CONTRATISTA proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el

mismo que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de
cada uno de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento
será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso,
las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la
mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para
la humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de
acuerdo con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua-cemento, no variará en las operaciones de mezcla por más de ±
0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el CONTRATISTA hará
por su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y
pesado sobre toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de
mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la finalización
de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la SUPERVISION, siendo
suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de
medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en operación, serán
efectuadas una vez al mes. El CONTRATISTA efectuará los ajustes, reparaciones
o reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de
precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como
solución, y dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de
forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las
tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá
abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla,
1
y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales
sean completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla
por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en forma tal, que la válvula
de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5
minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos
por cada metro cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de

producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto, después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciada de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto
endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo
especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy
rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de
finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La
variación de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de
concreto, el concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes
aplicables en las especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto
Pre-Mezclado".
El CONTRATISTA deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado
y en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener
concreto de la calidad especificada.
E.2 Transporte, Colocación y Compactación del Concreto
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la

forma plástica y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o
pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la obtención de la calidad
requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo
adecuado de concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las
operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
 Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de
1
operación, cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones

para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
 Cuando se usen camiones mezcladores (mixers) se deberán cumplir con lo
siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un
múltiplo de la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de
mezclas en la distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y
bajo contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan
regular o interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
 El CONTRATISTA deberá además, tomar las precauciones necesarias, para
evitar una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante
el transporte y colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las
temperaturas altas.
 El concreto será transportado de la planta mezcladora al interior de túneles
empleando métodos que impidan la separación o pérdida de sus componentes.
 Las bombas de concreto empleadas para el transporte y el vaciado del concreto,
podrán ser de tipo neumáticos o a pistones propulsores. El equipo será
limpiado después del final de cada operación.
 Las tuberías tendrán el diámetro compatible con el equipo de bombeo, y la
línea se tenderá con el menor número de curvas posibles
Colocación
El CONTRATISTA deberá solicitar a la SUPERVISION autorización, antes del
inicio de cada vaciado de concreto.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados por la SUPERVISION en cuanto a la posición, estabilidad y
limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos
de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá
estar terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para
juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La preparación completa para
el vaciado, deberá haber sido verificada por la SUPERVISION.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga
desde la mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de
transporte de concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy
excepcionales y previa aprobación de la SUPERVISION, en cuyo caso, el
colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan
en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas
antes de iniciar el vaciado.
El concreto será manipulado en forma adecuada, tal que hasta la terminación del
vaciado, la superficie pastosa sea más o menos horizontal y en capas de un
espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de
debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no
continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado
a cabo a un ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto
1
fresco, sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o

haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los vaciados de concreto se ejecutarán de manera que primero será vaciada la
solera y posteriormente las paredes y bóveda del túnel.
En los tramos de revestimiento con presencia de refuerzos redondos de acero, se
tendrá especial cuidado en el método del vaciado con la bomba.
Preparación de superficies
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto serán limpiadas
con chorro de aire, agua y estarán libres de aceites, desmontes, viruta, arena, grava
y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto.
Todos los pedazos de roca suelta, deberán ser extraídos utilizando barras, no
debiendo sobresalir ningún material suelto o fragmento pétreo en los perfiles y
líneas establecidas. Donde sea necesario después de la limpieza, se deberá realizar
algunos retoques en las excavaciones, seguidas por un lavado y limpieza interior.
Vibrado
El vibrado del revestimiento de los túneles, deberá realizarse por medio de
vibraciones de inmersión de 1 ½” de diámetro mínimo, a través de las ventanas
dejadas en los encofrados.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por
medio de vibradores del tipo de inmersión.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la
consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las
estructuras en ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por
trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables
de acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para
consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente,
la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior
haya sido completamente vibrada. El CONTRATISTA someterá periódicamente
los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las
estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada
resistencia y durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos
uniformemente a través de la masa de concreto.
F. Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la más baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32°C se ceñirá a las
recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207.
1
G. Juntas
De preferencia, el procedimiento de vaciado del revestimiento de los túneles será
continuo de manera de evitar la formación de juntas de construcción.
En casos donde no se aplica un proceso continuo, el procedimiento para la
formación de juntas verticales y fuertemente inclinadas es el siguiente:
Todas las juntas verticales y gran inclinación terminarán contra encofrados firmes
y bien apuntalados. Al remover los encofrados, la superficie de concreto se
limpiará cuidadosamente de toda suciedad y materia extraña; para asegurar el
amarre, se lavará con un chorro de aire y agua a presión compatible con la
resistencia del concreto. En el caso de que revestimiento sea vaciado en dos
etapas, primero la solera y luego las paredes y bóveda, el procedimiento para la
formación de juntas de construcción horizontales será el siguiente:
Todos los asientos y juntas serán limpiadas con herramienta aguda y frotados con
una escobilla de alambre con el fin de obtener una mejor apariencia.
Si por cualquier circunstancia se interrumpe el vaciado de un bloque y durara
tanto tiempo que la nueva masa de concreto superpuesta no pudiera tener efectiva
adherencia con la masa de concreto anterior, la inevitable junta resultante será
considerada como junta de construcción a ser tratada como tal.
Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas, se construirán o
colocarán según planos.
Todas las juntas de construcción se lavarán con chorro de agua y aire
inmediatamente antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre ésta.
H. Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para
fijar estructuras o materiales al concreto, se colocarán antes del vaciado de éste.
Los materiales se ubicarán con precisión y fijados para prevenir desplazamientos.
El CONTRATISTA programará el vaciado del concreto conforme sea necesario,
para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos a ser empotrados en
éste o instalados en conjunto o sub-siguientemente por otros, bien sea que estos
materiales metálicos y equipos, sean instalados por el CONTRATISTA o terceros.
I. Acabado de la Superficie del Concreto

Los tipos de acabados a las diferentes superficies deberán ser como se especifica o
los que se muestran en los planos. Las irregularidades de las superficies se
clasificarán en “abruptas” o “graduales”. Se considerarán “abruptas” las causadas
por ensambles defectuosos de los encofrados o por defectos de las superficies.
Todas las demás irregularidades se considerarán “graduales”, y se determinarán
colocando sobre las superficies construidas, plantillas rectas o curvas cuyos
bordes concordarán con las superficies teóricas requeridas. La longitud de las
plantillas será de 1.50 m. para comprobar “superficies encofradas” y de 3 m para
comprobar “superficies no encofradas”.
Las “cangrejeras” no se considerarán irregularidades, y deberán repararse de
acuerdo con el acápite Reparación del Concreto.
J. Curado
El concreto recién colocado, se protegerá del secado prematuro y temperaturas
excesivamente calientes o frías, manteniendo una pérdida mínima de humedad, a
1
temperatura relativamente constante en el período de tiempo necesario para la

hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto. El curado
inicial será inmediato a las operaciones de acabado. El curado continuará en un
tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas.
Los procedimientos para el curado del concreto, se especificarán con los ensayos
de eficiencia ejecutados en laboratorio de la obra, tanto del tipo de curado
(aspersión de agua, pozas o compuestos químicos) y definición de tiempos de
inicio y fin del curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado
en la obra. Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado:
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados
de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados en el período de curado, se
emplearán de inmediato uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios
mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de
concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que
puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
K. Tolerancia para la Construcción de Concreto

Las tolerancias para la construcción del concreto, se ajustarán a las indicadas en
este párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas
en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
 La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas,
hastiales, bóveda y estructuras similares serán de - 1/4" a + 1/2".
 Variaciones de la vertical en las superficies de los hastiales y otras
estructuras similares: Hasta una altura de 3 m : 1/4"
 Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos y
estructuras similares: En 3 m: 1/4"
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias,
estará sujeto a ser rechazado por la SUPERVISION en la obra.
L. Pruebas
El CONTRATISTA efectuará las pruebas necesarias de materiales y agregados,
de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
El CONTRATISTA estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o
agencia que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y
orientación. Las pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias
por cambios efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como
las pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el
incumplimiento de las especificaciones, serán por cuenta del CONTRATISTA.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de materiales propuestos por el CONTRATISTA para verificar el
cumplimiento de las especificaciones.
1
 Verificación y pruebas de diseños de mezcla propuesto por el

CONTRATISTA.
 Obtención de muestras de materiales en las plantas o almacenes durante la obra
y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones
 Pruebas de resistencia del concreto con los procedimientos siguientes:
 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones
ASTM-C-172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para
probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de
concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se
efectuará en el extremo de descarga.
 Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de
concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas
bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el
método indicado del ASTM.
 Probar dos testigos a los 28 días, según especificación ASTM-C-39,
"Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la
resistencia. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada. El concreto también será
probado con un testigo a los siete días con, la finalidad de medir la rapidez
de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla
ejecutada.
 Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 50 m3 o
fracción para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la
excepción de que en ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla
sin obtener muestras en el concreto.
 Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada
en función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la
compresión de las mezclas de concreto.
 Los resultados de las pruebas serán entregados a la SUPERVISION por el
CONTRATISTA en el mismo día de su realización. La SUPERVISION
determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y
acero de refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de
estos materiales conforme sean recibidos.
 Moldear y probar cilindros a los 7 días.
 El CONTRATISTA tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
 Obtener y entregar a la SUPERVISION sin costo alguno, muestras
representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y que
deberán ser aprobados.
 Presentar a la SUPERVISION el diseño de mezcla de concreto que se
propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular
1
M. Tiempo para permitir las Cargas y el Flujo de Agua

El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en
cada caso. En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando
el concreto ha adquirido el mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la
compresión especificada a los 28 días).
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de cuatro días
después del tiempo vaciado.
N. Laboratorio en Obra
En el lugar de trabajo, el CONTRATISTA establecerá un laboratorio de campo,
los que contarán con todo el equipo requerido para la ejecución de las pruebas en
el concreto, previstos en estas Especificaciones. Los ensayos de concreto se
efectuarán como se indica en las normas o especificaciones de la American
Society for Testing Materials (ASTM).
Ñ. Registro de Resultados de Pruebas

Independientemente del Cuaderno de Obra, el CONTRATISTA llevará un
registro de los trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
 Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y
humedad del aire y tipo de clima
 Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas
de cemento, etc.)
 Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados
 Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los
trabajos de concreto, así como el encofrado y desencofrado
 Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de
trabajo y el número y tipo de las muestras tomadas
O. Reparación del Concreto

El concreto que se malogre por cualquier causa y el concreto que se encuentre
segregado, fracturado o de otra manera defectuosa y el concreto que debido a las
excesivas depresiones de la superficie debe ser excavado y rellenado para la
superficie coincida con los alineamientos prescritos deberá ser removido y
reemplazado con mortero seco “atacado”, concreto o resina epóxica con arena, así
como se especifica más abajo, por cuenta de El CONTRATISTA.
Donde existan salientes o irregularidades abruptas, fuera de los límites
especificados en estas especificaciones, en las superficies para los cuales se
requieren los acabados F3 y U3 las protuberancias deberán ser reducidas con la
acción de picotas y esmeriladas hasta que las superficies se encuentren dentro de
los límites especificados.
Forma de Pago
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y

reforzados, es el metro cúbico (m3), colocado de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas.
1
4.02.05 Encofrado y desencofrado de superficies curvas – subterráneo
A. Encofrado
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de excavación y
dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen
los planos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para
soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir
ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo
del concreto.
Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista
deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas
dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales
de la estructura.
No será permitida la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten

en trabajos de "parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y
limpieza, para la colocación y compactación de concreto.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán
enmarcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea
necesario.
El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de
responsabilidad plena del CONTRATISTA. El encofrado será diseñado para las
cargas y presiones laterales y de la bóveda indicada.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a
la vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de
triplay o acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o
pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con
chaflán de 2 x 2 cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos.
La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad,
grasa, mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado
que no manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en
contacto con el concreto, serán tratados con materiales lubricantes aprobados
cuando así lo considere la SUPERVISION, que faciliten el desencofrado, e
impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o
impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que
impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con
mortero de concreto o pintura.
1
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de

concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica
recomendada para encofrados de concreto".
Los límites de tolerancia (fijadas en el párrafo K Concretos y Revestimientos),
son los límites máximos permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la
superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y
mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto esté de
acuerdo con las superficies especificadas. Estos límites se aplicarán solamente a
las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo de prácticas de
encofrados y de materiales para encofrados que resulten en irregularidades en el
concreto, aún cuando éstas estén dentro de los límites máximos permisibles, será
prohibido. Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para
verificar el alineamiento, o para determinar la aceptabilidad de materiales usados
anteriormente en encofrados.
B. Acabados
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas
y dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas
especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las
irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acápite.
Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal
como se indican en los planos y como se especifica a continuación.
En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite,
o en los planos de construcción, los acabados que se usen serán a los
especificados para superficies adyacentes similares.
Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o
graduales.
Los desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o
mal colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán
considerados como irregularidades graduales y serán comprobados usando
plantillas de muestra que consisten en una regla de metal derecha o su
equivalente para las superficies curvas.
La longitud de la plantilla será de 1.50 m para la prueba de superficies formadas
con encofrados.
Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados
están designadas mediante el uso de los símbolos F1 y F2, y para superficies sin
encofrados con U1, U2 y U3.
Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de
arena de las superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el
esmerilado de sus superficies. A menos que se especifique lo contrario o se
indique en los planos, las clases de terminado serán como sigue:
F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o
contra las cuales se colocará material de relleno o concreto y que no queden
expuestas a la vista después de terminado el trabajo.
La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de
encofrados, excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera
reparación y el relleno de los huecos que queden después de quitar los
sujetadores de los extremos de las varillas y para el curado especificado.
1
La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el

caso de depresiones y sólo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas
en la forma prescrita anteriormente.
F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que
no queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto.
Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe
anteriormente, no excederán 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm
para irregularidades graduales.
U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con
encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto.
El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y
U3. Las operaciones de terminado consistirán en nivelación y enrasado para
producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la
superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán 1 cm.
U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no
conformadas con encofrados y que no van a quedar permanentemente
cubiertas con material de relleno o concreto. El acabado U2 también se
utiliza como la segunda etapa del terminado U3. El frotachado puede
hacerse usando equipo manual o mecánico.
El frotachado se comenzará tan pronto como la superficie a enrasar, se haya
endurecido suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una
superficie que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura
uniforme, cuyas irregularidades no excederán de 0.5 cm.
Las juntas y bordes serán trabajadas con bruñas, tal como se indicará en los
planos de construcción.
U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento del túnel.
Cuando la superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar
que el exceso el material fino suba a la superficie, se terminará el acabado
con una sola planchada con llana de metal, la cual se hará con una presión
firme que permita aplanar la textura arenosa de la superficie frotachada, y
produzca una superficie uniforme y densa, libre de defectos y marcas del
planchado.
Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe
anteriormente, no excederán de 0.5 cm.
C. Aberturas Temporales
Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de los hastiales,
bóveda, o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e
inspección, antes de vaciar el concreto.
Los encofrados de secciones de considerable altura, estarán provistos de
aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento,
compactación y control del concreto, evitando la segregación.
D. Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la
resistencia necesaria para soportar su peso propio.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del
comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del CONTRATISTA,
1
quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a
satisfacción de la SUPERVISION.
Los encofrados laterales y bóveda u otros elementos, donde los encofrados no
resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores que puede
ordenar la SUPERVISION, siempre que se proceda en forma satisfactoria para
el curado y protección del concreto expuesto.
Forma de Pago
La unidad de medida para pago es el metro cuadrado (m2) de encofrado
ejecutado de acuerdo a planos.
4.02.06 Concreto fć 245 Kg/cm2 para hastiales y bóveda de túnel
Idem a Partida 4.02.04 para vaciar formas en hastiales y bóveda del túnel.
Esta sección comprende todos los trabajos de inyecciones, que deberán

ejecutarse durante el desarrollo de la construcción del túnel.
Inyecciones
Los requisitos generales relativo a las perforaciones e inyecciones, serán

aquellos aprobados por la SUPERVISION. Sin embargo, la magnitud final de
las perforaciones y de las inyecciones serán determinadas por las condiciones
que se encuentran durante el avance de las excavaciones.
El CONTRATISTA tomará las providencias del caso para la adecuada
disposición de toda el agua de lavado y de los residuos provenientes de todas las
operaciones de inyección. El CONTRATISTA no deberá permitir que tal agua y
materiales provenientes de la inyección contaminen cualquier tipo de relleno u
otras obras, así mismo no deberá permitirse que tal agua o material provenientes
de las inyecciones fluya hacia el curso de aguas hasta que haya pasado a través
de pozos o tanques de decantación aprobados por la SUPERVISION.
Inyecciones de contacto
Las inyecciones de contacto, serán ejecutadas en el túnel independientemente

del tipo de roca, según esquemas indicados en los planos de diseño y estarán
destinados a llenar los vacíos entre el concreto y la superficie de la roca, que
inevitablemente quedan después del trabajo del revestimiento del túnel. Las
inyecciones de contacto podrán efectuarse a través de huecos perforados en el
revestimiento de concreto o a través de tuberías de 1 1/4” colocados entre los
encofrados y la superficie de la roca.
Trabajos de Inyección
1
Se requerirá un control cuidadoso de las presiones durante la inyección y los

ensayos de presión de agua, debido a que las presiones locales excesivas pueden
hidrofracturar la roca. Las presiones de inyección no excederán de 3 kg/cm2 .
El CONTRATISTA proporcionará conos de flujo y termómetros a ser aprobados

por la SUPERVISION a fin de verificar la consistencia y la temperatura del
mortero en cualquier momento. Los límites aplicables deberán ser establecidos
conjuntamente mediante el ensayo de laboratorio y de campo antes del inicio de
la obra.
Todas las operaciones de inyección de cemento se efectuarán en los lugares que
se requieran. Las inyecciones consistirán de una mezcla de cemento, arena y
agua o de lechada de cemento. El CONTRATISTA definirá la necesidad de
empleo de aditivos cuando lo considere necesario para lo cual especificará el
tipo y cantidad de aditivo a emplearse.
Asimismo indicará diseños, pruebas, secuencia, presiones, volúmenes, criterios
de finalización, etc. de las inyecciones que se efectúen en los túneles.
Si fuera necesario efectuar inyecciones a presión, después de revestido el túnel
de concreto y terminadas las inyecciones de contacto, deberá pasar un periodo
de por lo menos 7 días entre la terminación de las inyecciones de contacto y el
comienzo de las inyecciones a presión.
Para los trabajos en las inyecciones de contacto, normalmente el orden será:
perforación, limpieza e inyecciones, siendo las mismas hechas siempre por
hilera. No se requerirá de pruebas de agua.
La lechada será una mezcla de agua y cemento que será definida por el
CONTRATISTA y aprobada por la SUPERVISION.
Cuando se tengan pérdidas de lechadas en la superficie del concreto se
necesitará reducir la velocidad de inyección.
Materiales para las Inyecciones
Mezcla
Las mezclas estarán constituidas por agua, cemento, arena y eventualmente con
aditivos apropiados. Tendrán una densidad variable y viscosidad para satisfacer
las diferentes necesidades de inyecciones.
Agua
El agua a utilizar para la preparación de mezclas y lechadas deberá ser
seleccionada en el sitio, tener un PH aproximado a 7, ser limpia y libre de
materiales limosos o arcillosos, de toda materia orgánica o de cualquier
sustancia que resulte perjudicial.
Cemento
Cemento Pórtland tipo I y/o V, con Fineza Blaine adecuada (3000 cm2/gr). Se
podrá usar cemento en bolsas .Se deberá disponer de una cantidad suficiente de
cemento de tal modo que en ningún momento se suspendan las inyecciones por
su falta.
Bentonita
1
La Bentonita que se use será de primera calidad, libre de materia orgánica; se

podrá usar arcilla bentonítica.
Arena fina
La arena para inyecciones deberá cumplir con las especificaciones que sean
diseñadas por el CONTRATISTA y aprobada por la SUPERVISION.
Aditivo Fluidificante
Este aditivo es una solución fluidificante homogénea, la cual agregada a
suspensiones dispersivas adecuadas de cemento permite lograr lechadas
minerales de cemento con una estructura permanentemente estable de alto poder
de impregnación y resistencia.
Pruebas
Durante las fases de diseño de las mezclas o lechadas de cemento y también
periódicamente durante el desarrollo de los trabajos de inyección los siguientes
controles o pruebas deben ser llevados a cabo con muestras en los diversos tipos
de mezcla.
 Viscosidad medida con el cono Marsh (ASTM C939-02)
 Decantación medida para determinar exudación del hormigón durante 40
minutos.
 Tiempo de fragua medida con aguja Vicat (ASTM C953-87)
 Peso Específico medida con hidrómetro o balanza de lodos
 Resistencia medida con compresión simple (ASTM
C109 / C109 M-02)
Equipo
El equipo para inyección será del tipo, capacidad y condición mecánica
adecuados para operar en túneles. Todos los equipos deberán operar con energía
eléctrica o aire comprimido.
Registros
El CONTRATISTA proporcionará a la SUPERVISION diariamente, un registro
minucioso por duplicado en un formato aprobado, en el que se indique todas las
operaciones de perforación y de inyección realizadas día anterior.
La información suministrada deberá incluir:
a) La ubicación, numero de referencia y etapa de los taladros perforados e
inyectados.
b) La profundidad total de taladro perforado con las mediciones de todos
los vacios.
c) Los detalles de los ensayos de presión de agua completos y abreviados
indicando las presiones, tiempo de bombeo y tomas de agua.
d) Detalle de las inyecciones de mortero indicando presiones, consistencia d
mortero, volúmenes de mortero inyectados, cantidades de otros
materiales inyectados y tiempo de inyección a través del periodo de
inyección.
e) Diagrama de los registros de las mediciones de presión.
1
f) Resultado de los ensayos de control de mezcla, tiempos de muestreos y

ubicaciones de las muestras tomadas.
g) Notas relativas a incidentes de inyecciones, retrasos, filtraciones
superficiales, interconexiones, rechazos y otros factores que pudiesen
influir en la efectividad de la inyección.
Forma de pago
La unidad de medida para las inyecciones es la tonelada (Tn) de cemento

inyectado, aprobado por la Supervisión.
4.02.08 Perforaciones de 1.5” de diámetro
Perforaciones
Esta sección comprende todos los trabajos de perforación para exploraciones,

inyecciones y drenes de alivio, que el CONTRATISTA deberá ejecutar durante
la construcción del túnel, con la aprobación de la SUPERVISION.
Sin carácter limitativo los trabajos son los siguientes:

 Perforación Rotativa con recuperación de núcleo, en roca, con fines de
investigación.
 Perforación para inyecciones de contacto
 Perforación para inyecciones de consolidación e impermeabilización.
 Perforación para drenes
El CONTRATISTA definirá el número, ubicación, espaciamiento, dirección,

inclinación y profundidad de las perforaciones, con aprobación de la
SUPERVISION.
Equipo para Perforación

Para las perforaciones exploratorias, drenes y agujeros de más de 3.5 m. de
longitud, se emplearán perforadoras rotativas y sacamuestras capaces de:
 Perforar hasta 25 m. de longitud, con diámetro NQ o NX (testigos de
47.6 mm a 54.6 mm) y agujeros con diámetro 75.6 mm mínimo.
 Perforar en todas las direcciones.
 Trabajar en galerías de 2.4 m de altura; se aceptarán equipos eléctricos o
de aire comprimido solamente.
Taladros de verificación
A fin de verificar la efectividad de la inyección, el CONTRATISTA deberá
perforar taladros de percusión adicionales después de aproximadamente de 1 a 3
días de haber completado la ejecución de las inyecciones en el área, a fin de
realizar ensayos de agua y posibles inyecciones complementarias. El número de
taladros requeridos será aproximadamente el 10% de los taladros detallados en
los planos y deberá diseminarse alrededor del área inyectada lo que indica la
1
SUPERVISION.
Se deberán perforar taladros de verificación para comprobar la efectividad de las
operaciones de inyección, según lo requiera la SUPERVISION, en cualquier
ubicación, ángulo y profundidad comprendida dentro del rango de los taladros
de inyección adyacente. Los taladros no deberán ser perforados hasta que el
mortero tenga por lo menos 14 días.
Excepto en que la SUPERVISION indique algo diferente, los taladros de
verificación serán inyectados siguiendo el mismo requisito que los taladros
originales.
Este trabajo corresponde a los trabajos estipulados de inyección, y se realizará 1

taladro por cada 50 taladros inyectados.
Forma de pago
La unidad de medida para las perforaciones de 1.5” de diámetro, que se
utilizarán para las inyecciones de contacto será el metro (m).
Esta partida contempla la eliminación del material excavado del túnel, que
temporalmente fue puesto en la boca o salida del túnel, el cual será transportado
hacia la cancha de desmonte o botadero establecido oportunamente en la obra.
Forma de pago: la unidad de medida será el m3 transportado y eliminado.
4.03 SECCIÓN EN ROCA TIPO II
4.03.01 Excavación en túnel – roca tipo II

Idem a partida 4.02.01
4.03.02 Soporte de roca con pernos de anclaje ¾” x 1,50m

4.03.03 Concreto Lanzado fć 210 kg/cm2


A.-Suministro e Instalación
El CONTRATISTA deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las
1
varillas de acero de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto

armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de la
especificación ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá
tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm2 como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller. El CONTRATISTA
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de
todo el acero de refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será
limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia
ajena que en la opinión de la SUPERVISION sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o
cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación
ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deben satisfacer los requisitos de la
Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto
Armado".
En caso de requerirse soldadura, el CONTRATISTA deberá solicitar la
autorización de la SUPERVISION. Los trabajos de soldadura deberán cumplir
con las normas AWS D 1.0 "Code for Welding in Building Construction" y AWS
D 12.1 "Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and
Connections in Reinforced Construction" de la American Welding Society.
La SUPERVISION podrá solicitar al CONTRATISTA que proporcione, corte,
doble y coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según
encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las
modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en
su posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en
buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el
concreto.
B. Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
 Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : ± 1"
 Estribo, espirales y soportes : ± 1 1/2"
 Dobleces : ± 1 1/2"
 Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a la superficie : ± 1/4"
 Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 1/4"
 Varillas superiores en hastiales, bóveda y losas
 Miembros de 8" profundidad o menos : ± 1/4"
 Miembros de más de 8" pero inferiores a 24" de
 Profundidad : ± 1/2"
1
 Miembros de más de 24" profundidad : ± 1"

 Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o
materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 2 diámetros o lo
suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de
las varillas estará sujeto a la aprobación por la SUPERVISION.
Forma de Pago
La unidad de medida para pago es la tonelada (Ton) de acero de refuerzo colocado en la

estructura de acuerdo a planos, aprobado por la SUPERVISION.




4.04 SECCIÓN EN ROCA TIPO III
4.04.01 Excavación en túnel – roca tipo III



a) Alcances
Estas especificaciones cubren todos los trabajos requeridos para la colocación de
malla para el refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
1
b) Reglamento y normas
ASTM A-185 Especificaciones para malla electrosoldada lisa
ASTM A615/A615M-05ª Especificaciones para acero de construcción
Descripción técnica
Las mallas serán fabricadas con varillas de acero trefilado con diámetro de 6 a 10
mm y con espaciamiento entre varillas de 10x10 a 20x20cm.
Las mallas se utilizarán como un complemento del concreto lanzado a fin de
incrementar su Módulo de resistencia, atenuando los movimientos y deformaciones
que se generen en la superficie de la excavación o donde pueda ocurrir
desintegración de la superficie de la roca.
La malla se fijará en forma segura con un distanciamiento máximo entre centros de
1 m en ambos sentidos. La malla se dispondrá a una distancia nominal de 15 mm de
la cara de la roca; los traslapes abarcarán no menos de 10 cm y se atarán con
alambre.
La malla será fijada a la roca por debajo de la platina superficial de los pernos de
anclaje, empleando para ello pernos intermedios.
Forma de pago
La medición de la malla se hará en valor de la superficie cubierta, en m2. Se pagará
de acuerdo al precio unitario previamente aprobado por la SUPERVISION, que
representará la compensación total por los anclajes, traslapes y desperdicios,
materiales en general, mano de obra y equipo requeridos para el suministro,
manipuleo, colocación y fijación de la malla en forma correcta, conforme a lo
descrito en la presente especificación, incluyendo los trabajos accesorios que deban
llevarse a cabo como plataformas provisionales, etc.





1

4.05 SECCIÓN EN ROCA TIPO IV
4.05.01 Excavación en túnel – roca tipo IV

4.05.02 Tubos de drenaje 1.5”
Descripción: Los diámetros de las tuberías de drenaje deben de estar de

acuerdo a la cantidad de filtración.
Forma de pago: La unidad de medida es el metro de tubo instalado (m).
El precio incluye la perforación respectiva.



4.05.06 Marco metálico de perfil W4 x 13 lbs/pie
Descripción
Esta especificación se refiere a la fabricación, armado, pintura y transporte a

obra de toda la estructura metálica preparada para montaje de la superestructura
de sostenimiento, de las dimensiones y características indicadas en los planos
con las presentes especificaciones. Contempla las pruebas de fabricación, de
soldado y montaje en taller que serán realizadas por el CONTRATISTA, cuando
lo solicite la SUPERVISION.
Alcance de los Trabajos
Esta especificación contempla el suministro de la mano de obra, materiales,

equipos y todo lo necesario para realizar los trabajos de fabricación y pruebas de
control de calidad, para conformar la estructura metálica prevista para
sostenimiento en excavaciones tipo IV, que incluye juntas y todo lo accesorio;
así como la pintura y transporte a obra de todos los elementos metálicos.
Toda la fabricación será de acuerdo con las especificaciones para el diseño,
fabricación y erección del acero estructural del AISC.
1
Las secciones exactas de espesor, dimensión y detalles de construcción,

indicados en los planos, serán suministrados igual a lo indicado. Las
sustituciones de las secciones y modificaciones de los detalles, serán realizados
sólo con aprobación escrita de la SUPERVISION.
Todos los miembros y secciones, serán ajustados y acabados en la posición
precisa, requerida para permitir una adecuada erección y una unión limpia de las
partes en el campo. Será aceptado un ligero desplazamiento en las partes
ensambladas, pero un deslizamiento mayor en huecos sin coincidir no será
aceptado. En conexiones empernadas, considerar conexiones tipo fricción.
Las tolerancias serán de acuerdo a los especificados en el Código de Práctica
Standard de Acero del AISC. Todas las uniones soldadas serán hechas por
soldadores calificados y a solicitud de la SUPERVISION el 1% de la soldadura
de filete y el 5% de la soldadura de penetración se chequearán por radiografía u
otros medios especificados por el AWS-D1
Reglamento y norma
Las normas a observar en la presente sección son:

ASTM A 706 Especificación estándar para barras de acero corrugado de baja
aleación, para concreto reforzado.
ASTM A 5-2 Especificaciones estándar para aceros de calidad estructural de
alta resistencia y baja aleación columbio-vanadio.
a) Descripción
Se utilizarán cimbras de perfil normal AISC, IPE o DIN Tipo W4x13, conforme
al plano.
b) Materiales
Los materiales a emplear corresponden a las siguientes normas del ASTM, salvo
mención expresa en contrario que aparecerá en los planos:
 Aceros en perfiles
 Acero para pernos, pernos negros, A-307
 Electrodos para soldadura, la serie E-6011, la que sea mas adecuada para la
aplicación proyectada.
b.1) Acero estructural

1° Todas las piezas metálicas deberán estar debidamente identificadas antes
de su empleo y una vez fabricada para su uso, serán marcadas para facilidad de
su colocación en la obra.
2° Todas las piezas metálicas se depositarán sobre plataformas, caballetes y
cualquier otro dispositivo que las separa del suelo, debidamente protegidas del
polvo, lluvia y otro agente agresivo al material.
3° Salvo indicación expresa en contrario, en los planos correspondientes, los
empalmes de elementos rolados serán al tope y con completa penetración.
4° Las piezas terminadas estarán libres de torceduras, dobleces y uniones
abiertas. Serán rechazadas las piezas que presenten dobleces o desviaciones
1
exageradas.
5° Los elementos fabricados en taller y queden finalmente expuestos a la
intemperie, serán entregados con la primera capa de pintura anti-oxidante.
b.2) Pernos
1° En ausencia de cualquier indicación en los planos, el diámetro de los
alojamientos para pernos no podrá ser más de 1/16” mayor al diámetro mínimo
al de los pernos.
2° Cuando se usan pernos de alta resistencia, las superficies de las partes
conectadas en contacto con la cabeza o tuerca del perno no tendrá una
inclinación de más de 1:20 con respecto al plano perpendicular al eje del perno,
en caso tenga inclinación se empleará una arandela biselada para compensar esta
falta de paralelismo.
3° Todos los pernos se ajustarán hasta conseguir una tracción en el perno,
no menor que la carga dada en la especificación ASTM. El ajuste se hará con
llaves calibradas o por el método de vuelta de tuercas.
4° Los pernos ajustados por intermedio de llaves calibradas, se instalarán
colocando una arandela endurecida debajo de elemento girado al ajustar. Se
prescindirán de éstas cuando los pernos son ajustados por el método de vuelta de
tuerca.
b.3) Soldadura
1° Las soldaduras las efectuarán solamente operarios calificados que hayan
aprobado la prueba de soldadura, cuyas especificaciones se incluyen en este
expediente.
2° Las superficies a soldarse estarán libres de escamas, de óxido suelto,
escoria, grada, pintura, excepto la escama del laminado que no puede removerse
con el cepillo de alambre.
3° La soldadura se hará conforme a indicaciones del fabricante, relativas al
voltaje y amperaje (y polaridad en caso de corriente para tal uso y la posición del
soldado).
Marchiavantes
El reforzamiento con marchiavantes, consistirá en varillas de acero o rieles, que
se emplearán como complemento al soporte con cimbras metálicas solamente en
condiciones de extremas dificultad de roca de tan mala calidad o para superar
derrumbes. Los marchiavantes se colocan por encima de las cimbras en la
bóveda del túnel.
Planchas Metálicas Acanaladas

Para evitar el desprendimiento de rocas entre las cerchas o cimbras, podrán
colocarse planchas acanaladas de acero A-36, de 2 mm de espesor y traslapes
laterales de una onda o canal.
Las cerchas o cimbras y planchas acanaladas no serán retiradas para el
revestimiento definitivo por lo que el CONTRATISTA deberá ubicarlas detrás
de la línea de sección libre.
Forma de pago
1
Las cerchas metálicas de perfil de acero, se medirán por unidad instalado (U)
conforme se señala en los planos y serán pagados de acuerdo al precio unitario
contratado. Tal pago representa la total compensación por todos los materiales,
mano de obra y equipos requeridos para la correcta ejecución de los trabajos
aquí especificados y todas aquellas labores complementarias a llevar a cabo para
lograr buena calidad de trabajo.
En caso de ser necesario el uso de planchas acanaladas y/o marchiavantes, su

medición será en peso (kg) y se pagará según el precio contratado.




4.05.12 Perforaciones de diámetro 1.5”


5.00 TRANSICION DE SALIDA - HERRADURA A RECTANGULAR


1





6.00 CONDUCTO CUBIERTO DE SALIDA
6.01.01 Excavación en material suelto




6.02 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO



1

6.02.05 Concreto f’c 100 kg/cm2 para solado

7.00 OBRAS PREVISIONALES
7.01 ELIMINACIÓN DE AGUA DE FILTRACIÓN
Tipo de Bomba
Bomba centrífuga con eje horizontal, succión y descarga en línea en la parte
inferior, doble succión y caja espiral partida en su línea horizontal central, para
fácil inspección y reparación. Velocidad máxima de la bomba ver criterios de
diseño.
Accesorios de Bomba
 El lado de succión de cada bomba se prevé con un indicador de presión de
escala-1/0/6 bar y el lado de descarga con un indicador de presión 0/6. Tipos
de indicadores, servicio severo, diámetro 160 mm, provisto con válvula de 3
posiciones y acoplamiento tripartito con tuberías y accesorios galvanizados
de ½”, fijando los dos indicadores de cada bomba en la misma altura.
 Para drenar las fugas de la caja de estopas, cada bomba debe ser provista con
tubería galvanizada de 1” hasta el recipiente apropiado.
Transmisión
La transmisión de cada unidad de bombeo debe consistir en una reducción bien
diseñada con correas en V, considerando las limitaciones de velocidad
mencionadas en los criterios de diseño.
Las dimensiones de las poleas en las correas en V, deben ser calculadas y
diseñadas para la máxima operación, de acuerdo a los torques de arranque y
torque al freno, según instrucciones del fabricante de las correas en V, relativas a
accionamiento con motores diesel. Los ejes y cojinetes para cada bomba y para
cada motor diesel, deben ser diseñados para transmisión con correas en V.
La parte no cargada de cada transmisión debe ser prevista con una tercera polea,
con cojinetes de rodillo de larga vida, lubricados con grasa y con una
construcción ajustable para tensión uniforme de las correas en V. La transmisión
debe ser provista con una cubierta de protección.
Bases Estructurales
Cada unidad de bombeo consiste de bomba, transmisión y motor diesel, debe ser
suministrada como una unidad montada en una base de estructura común.
Esta estructura debe ser sólida y rígida, diseñada para operar libre de vibraciones
y para manipuleo por transporte.
1
Considerando que las unidades de bombeo deben estar ubicadas bajo el nivel del
terreno, es preferible instalar el motor diesel en una parte elevada de la
estructura base en consideración al sistema de enfriamiento del motor.
Cuando los componentes sean transportados separadamente, estos componentes
deberán ser ajustados en la base con pernos guía.
La construcción soldada de las vigas I o U debe ser provista con asa para izar y
huecos para los pernos de anclaje. Los pernos de anclaje, tuercas y arandelas
galvanizadas deben ser suministrados por el Fabricante.
Motores Diesel
Cada bomba debe ser accionada por un motor diesel. Debe ser provisto de un
tanque diario para aproximadamente 12 horas de servicio.
El tanque existente está provisto con una válvula e indicador de nivel conectado
al motor con la tubería requerida.
Línea de Succión y Descarga

Los diámetros de las tuberías de succión y descargas deben de estar de acuerdo a
las siguientes dimensiones (mm):
i) Succión : diámetro 152 mm (6”), espesor 6 mm
ii) Descarga : diámetro 122 mm (5”), espesor 6 mm
Las válvulas deben ser del mismo diámetro de las tuberías. Todos los
componentes deben ser diseñados para una operación de presión máxima
8.6 BAR (125 PSI). Los componentes de cada tubería de succión,
incluyendo todos los soportes, pernos, tuercas, anillo, empaquetaduras,
válvulas de pie con canastilla, deben tener todos los accesorios
necesarios para su funcionamiento.
Inspección y Pruebas
Todos los equipos y servicios serán sometidos a inspección y pruebas durante el
procedimiento de fabricación, transporte, almacenamiento, montaje y puesta en
operación como un requerimiento normal.
Pruebas del Equipo de Bombeo

Todos los trabajos de tubería, válvula, bombas serán probados con presión de
agua 1.5 veces la presión de operación máxima.
Ensayo de presión durante una hora como mínimo.
Las bombas serán probadas en fábrica, preferiblemente con su propio motor, a
menos que de otra manera sea aprobado por el Proyecto.
Todas las bombas deben ser probadas de acuerdo a: “STANDARD
INTERNACIONAL ISO 2548 CENTRIFUGAL, MIXED FLOW AND AXIAL
PUMPS CODE FOR ACCEPTANCE TEST CLASS C” última edición.
Las bombas deben ser probadas para verificar los valores de garantía, como está
indicado por el vendedor en la tabla de garantía. Los resultados de prueba para
los puntos de diseño como se especifica en la tabla de garantía en el punto II.
Debe estar de acuerdo a las condiciones ISO 2548.
Los resultados de las pruebas para los puntos mínimo y máximo del rango de
operación, como está indicado en el Art. I y III de la tabla de garantía, deben ser
1
justificados con las tolerancias de ISO 2545 multiplicado por un factor de 1.5.
Las pruebas de motores diesel deben estar de acuerdo con “INTERNATIONAL
ESTANDAR ISO 3040 PART 1-3 RECPROCATIN INTERNAL
COMBUSTION ENGINES PERFORMANCE “para motores diesel de grupos 2
y 3 respectivamente”.
Forma de pago
La unidad de medida para pago es Hora/Bombeo (H/B) de bomba centrífuga.
7.02 CONSERVACIÓN VIAL HABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

ACCESOS
Descripción
El CONTRATISTA efectuará el mantenimiento de los caminos de acceso,
trabajos que consistirán en el riego de agua con cisterna y arreglo de la
superficie de rodadura mediante el paso de motoniveladora, de manera de tener
los caminos en condiciones aceptables de tránsito. Los tramos para ejecución de
mantenimiento de camino, deberán previamente contar con la aprobación de la
SUPERVISION.
Alcances
Incluye el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las acciones
necesarias para ejecutar el mantenimiento de los caminos de acceso, que
permitan habilitar los caminos existentes con las zonas donde se ejecutarán las
obras.
Eventualmente y cada vez que sea necesario y de acuerdo con la
SUPERVISION, se harán los trabajos de reparación de la capa de rodadura, con
reposición de afirmado y trabajos de lastrado. Debiendo regarse periódicamente
los caminos a fin de minimizar la emisión de material fino (polvo).
Los caminos que deberán ser mejorados deberán seguir los ejes existentes y el
ancho de la sección transversal tendrá un mínimo de cinco (05) metros y en lo
posible se establecerán plazoletas de cruce cada 500 metros, las que tendrán 20
m de largo y 3 m de ancho adicional.
Forma de Pago
La unidad de medida para pago es el mes, (MES) de acuerdo a la distancia real
ejecutada de mantenimiento de camino en el mes, de acuerdo al programa
previamente aprobado por la SUPERVISION.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS TUNEL CUTERVO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1.00 OBRAS PRELIMINARES ………………………………………………. Pág. 31

1.01 Movilización y Desmovilización

2.00 CONDUCTO CUBIETO …………………………………………… Pág. 34

2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS …………………………………….. Pág. 34

2.01.01 Excavación en Material Suelto

2.1.4 Relleno con material propio

2.02 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO ……………………Pág. 38

2.2.1 Encofrado y Desencofrado de Superficies Rectas

3.00 TRANSICION DE ENTRADA-RECTAGULAR A HERRADURA ..Pág. 68

3.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.01.01 Excavación en roca suelta

3.02 ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO …………………… Pág. 68

3.02.01 Encofrado y desencofrado superficies rectas

4.00 TÚNEL ………………………………………………………………. Pág. 69

4.01 OBRAS PROVISIONALES ………………………………………….Pág. 79

4.01.01 Instalaciones para trabajos subterráneos

4.02 SECCION EN ROCA TIPO I ……………………………………… Pág. 79

4.02.01 Excavación en roca tipo I

4.03 SECCIÓN EN ROCA TIPO II …………………………………….. Pág. 108

4.03.01 Excavación en roca tipo II

4.04 SECCIÓN EN ROCA TIPO III ……………………………….……Pág. 110

4.04.01 Excavación en roca tipo III

4.04.04 Malla de alambre electrosoldada

4.05 SECCIÓN EN ROCA TIPO IV ……………………………………. Pág. 111

4.05.01 Excavación en roca Tipo IV

5.00 TRANSICION DE SALIDA - HERRADURA A RECTANGULAR Pág. 115

5.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.01.01 Excavación en roca suelta

5.02 ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO

5.02.01 Encofrado y desencofrado de superficies rectas

6.00 CONDUCTO CUBIERTO DE SALIDA ………………………….. Pág. 116

6.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ……………………………………. Pág. 116

6.01.01 Excavación en material suelto

6.02 ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO ………………..… Pág. 116

6.02.01 Encofrado y desencofrado de superficies rectas

7.00 OBRAS PREVISIONALES …………………………………..…. Pág. 117

7.01 Eliminación de agua de filtración

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

b. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES

b.2 Normas Técnicas

Todos los materiales a emplearse y todos los trabajos a desarrollar deberán

En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede - pero no

y de las cualidades prescritas en las presentes especificaciones para las Obras

- REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES

Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

b.3 Definiciones y Autoridad

b.3.1 Entidad Contratante

La Entidad contratante, denominada en adelante el Contratante, o el Propietario,

El contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Corresponde a los representantes de la Entidad Contratante y del Contratista

b.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector

El Supervisor es el Ingeniero Civil Colegiado designado por la Entidad

Cualquier modificación en los trabajos será amparada en una orden de variación,

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

b.3.5 Ingeniero Residente

Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la

Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista,

Significan los dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

b.3.10 Expediente Técnico

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como