E.T. Mant. Reservorio

“SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURA DE
RESERVORIO METALICO Y CASETA DE VALVULAS”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURA DE

RESERVORIO METALICO Y CASETA DE VALVULAS
1. OBRAS Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
A) Descripción
Esta partida se refiere al traslado del equipo mecánico para su utilización
en la obra, comprende la movilización, es decir, el traslado hacia la obra y
su retorno una vez terminado la obra.
La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo pesado se realizará en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, etc.
B) Unidad de Medida
El trabajo ejecutado será medido por la totalidad de las actividades que
se requieran en la ejecución satisfactoria de la presente partida; es decir,
en global (glb).
C) Valorización
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es
decir, global (glb), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en
el presupuesto. El pago que así se efectúe constituirá compensación total
por la ejecución satisfactoria de la presente partida.
01.02 ALMACEN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANIA
A) Descripción
Comprende la ejecución de ambientes para almacenamiento de
materiales y equipos menores, oficinas para monitoreo del servicio y
caseta de guardianía para el resguardo de los materiales y equipos, la
misma que estará ubicada en un lugar cercano a la ejecución del

proyecto, previamente definido por el residente.
B) Unidad de Medida
Se medirá el campamento provisional por global (glb), y se pagará de
acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
C) Valorización
El pago de la partida será global (glb), que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.
01.03 AGUA PARA LA OBRA
A) Descripción
En todo momento se tendrá la suficiente cantidad de agua para la obra y
la ejecución de sus partidas, para lo cual deberá contar con el
abastecimiento oportuno y suficiente para no tener inconvenientes de
construcción.
B) Unidad de Medida
El método de medición será en forma global (Glb.) y considera los
equipos y personal necesario para la operación.
C) Valorización
01.04 ENERGIA PARA LA OBRA (GRUPO ELECTROGENO)
A) Descripción
Comprende el consumo de energía que se utilizara para los trabajos en
obra en las diferentes activadas programadas, se hará uso de un grupo
electrógeno para los equipos necesarios que necesiten energía.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de energía para la obra en (Día), y se pagará de
acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de la actividad.
C) Valorización
El pago de la partida será día (día), que incluye los beneficios y leyes
01.05 ANDAMIOS PARA TRABAJOS EN ALTURA
A) Descripción
El uso de andamios se utilizará para el desmontaje de cúpula del
reservorio metálico, el cual comprenderá la altura requerida según la
altura del reservorio para poder realizar los trabajos en la cúpula de
manera segura. También se hará uso de los andamios para posterior
mente hacer el arenado y pintado de la estructura misma.
B) Unidad de Medida
Se medirá los andamios para trabajos en altura por global (glb), y se
pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
buena ejecución de la actividad.
C) Valorización
2. ESTRUCTURA DE RESERVORIO METALICO

02.01 DESMONTAJE DE ESTRUCTURA DE CUPULA METALICA
A) Descripción
Esta partida corresponde al desmontaje de la estructura metálica de la
cúpula, se realizará de forma ordenada ya que son elementos pesados y
será necesario el uso de una grúa para poder retirar los elementos y en
equipos de oxicorte para poder cortar las uniones de soldadura de las
plantas.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de desmontaje de estructura de cúpula metálica
(glb), y se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el
precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
C) Valorización
El pago de la partida será global (global), que incluye los beneficios y
leyes sociales de la mano de obra empleada.
02.02 MEJORAMIENTO DE SUPERFICIES AL INTERIOR DE RESERVORIO

METALICO
A) Descripción
Este trabajo consiste en el mejoramiento de la superficie de las plantas
metálicas que lo conforman en el interior del reservorio con la finalidad de
que las estructura continúen prestando el servicio para el cual fueron
diseñadas.
MATERIALES
Los materiales requeridos para la ejecución de esta partida estarán en
función a la actividad que se realicen.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta
actividad estarán en función a la actividad que se realice, incluyendo:
equipos menores, andamios y herramientas en general.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
1. Limpiar mediante el procedimiento más adecuado, los elementos de
acero que requieran mejorar.
2. Ejecutar los mejoramientos de los elementos metálicos y los
accesorios que corresponda cumpliendo con las especificaciones y
recomendaciones de los fabricantes. Los elementos mejorados deben
conservar las características estructurales y arquitectónicas del diseño
original.
3. Trasladar los materiales excedentes a los DME autorizados.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de mejoramiento de superficie al interior del
reservorio metálico (m2), y se pagará de acuerdo al avance en los
periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
C) Valorización
El pago de la partida será metro cuadrado (metro cuadrado), que incluye
los beneficios y leyes sociales de la mano de obra empleada.
02.03 REFORZAMIENTO EN ORIFICIOS CON PLANCHAS METALICAS
A) Descripción
Este trabajo consiste en el refuerzo las planchas metálicas que lo
conforman el reservorio con la finalidad de que las estructura continúen
prestando el servicio para el cual fueron diseñadas.
MATERIALES
Los materiales requeridos para la ejecución de esta partida serán las
planchas metálicas que cubran el orificio de filtraciones de agua.
2. Ejecutar el reforzamiento con planchas metálicas en los orificios de los
elementos metálicos, soldados adecuadamente para que no vuelva a
suceder lo mismo y los accesorios que corresponda cumpliendo con las
especificaciones y recomendaciones de los fabricantes. Los elementos
de reforzamiento deben conservar las características estructurales y
arquitectónicas del diseño original.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de reforzamiento en orificios con planchas
metálicas (und), y se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y
todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
C) Valorización
El pago de la partida será la unidad (unidad), que incluye los beneficios y
02.04 PINTADO EN SUPERFICIE INTERNAS DEL RESERVORIO
A) Descripción
Consiste en la preparación superficial de mayor grado y en el pintado de
la estructura metálica con deterioros mayores y severos de las superficies
a pintar y donde se requiera el mantenimiento mayor de carácter
periódico.
El objetivo es la protección de la estructura metálica y de preservar el
comportamiento estructural del reservorio evitando que se produzcan
daños mayores en sus elementos.
Se ejecutará esta actividad como parte del mantenimiento periódico del
reservorio.
La presente especificación es de aplicación en superficies metálicas con
áreas extendidas de óxido y corrosión con laminaciones y picaduras y
donde la pintura haya perdido adherencia, que exceden el 10% de la
superficie de la estructura o del elemento en estudio, o de estructuras
nuevas sin recubrimiento.
La presente Especificación cubre el tratamiento de superficies desde
arenado comercial, cercano al blanco y al metal blanco, conforme las
normas de la SSPC..
MATERIALES
Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad son: agua,
detergente, líquido para el tratamiento del galvanizado, solventes
conforme la norma SSPC - SP - 1-63, pintura epóxica auto imprimante,
(esmalte epoxico, esmalte poliuretano o polixiloxano) y arenado simple
según la norma SSPC - SP - 7-63.
Pintura para la primera capa y la segunda capa con propiedades
inhibidoras de óxido y anticorrosivas.
Pintura bicomponente para la tercera capa superficial a base de: de
acrílicos y "poliuretano", con propiedades de resistencia a la radiación
UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a los agentes
químicos y gran retención de color y brillo.
Características físicas y químicas de las pinturas a utilizar son las
siguientes:.
Primera Capa
Constituida por un imprimante rico en zinc, con vehículos inorgánicos de

autocuración, reducibles en solvente. El mayor componente es el polvo
de zinc, descrito en el ASTM D520. Debe cumplir lo normado según
SSPC - Paint 20.
Requerimientos mínimos:
• Después de 3 horas en el horno a 100°C el contenido de sólido no

podrá ser menor al 78,0% del peso establecido según ASTM D2369.
• El pigmento de zinc será por lo menos el 85,0% del peso del contenido
de sólido de la capa secada, establecido según ASTM D2371.
• El polvo de zinc total no podrá ser menor al 87,0% del peso del
pigmento, establecido según ASTM D521.
Además:
La pintura deberá tolerar hasta un 1% de contaminación de agua sin que

se produzca gelificación. La vida útil de la pintura mezclada en el envase
no podrá ser menor de 12 horas a 25°C. No podrá haber asentamientos
duros o en caso de presentarse deben ser fácilmente dispersables
durante este periodo
Segunda Capa.
La capa intermedia de poliamida epóxica, para usar sobre superficies de

acero, debe cumplir lo normado según SSPC - Paint 20. Debe estar
constituida por un componente de base y un componente de agente
curador, que mezclados en las proporciones correctas debe ser capaz de
curarse a temperaturas tan bajas como 10°C, en un lapso de siete días.
Componente A, constituido por una resina epoxica de condensación di-

epóxico de bifenol A y epiclorohidrin con el grupo epóxico Terminal.
Además de pigmentos anticorrosivos, pigmentos de color, rellenador
mineral, material gelatinoso, agente equilibrante y solventes volátiles
Componente B, (agente curador) que incluya una resina poliamida tipo
liquido y un solvente volátil. La resina poliamida debe ser un producto de

condensación de poliamidos y ácidos grasosos dimerizados.
El contenido de sólidos de la capa intermedia debe ser al menos el 65%

del peso establecido que forman películas no volátiles (pigmento y
curador).
Tercera Capa de Pintura (bi-componente)
La pintura constituida por dos componentes:
Componente A, constituido por una resina polyacrílica con un contenido

de hidroxil igual al 2,8%. Componente B, (agente protectivo) constituido
por una resina polysocyanata polifuncional a base de hexamethyleno
diisocaynate con un contenido de NCO igual a 21 ,3+/- 21 ,8% y un peso
equivalente promedio NCO igual a 195.
La variación admitida de densidad del producto es de 0,25 lbs/gal

respecto al valor dado por el fabricante.
Después de 4 horas en el aire y 1hora en el horno a 110°C el contenido

de sólido debe ser igual al 75,0+/-2,0% del peso establecido según ASTM
D2369.
El valor máximo admitido VOC es de 340 grn (2,81b./gal).
El componente base A, contiene una cantidad de estabilizador hindered

ami na igual al1% del total de sólidos de la resina.
Las herramientas necesarias para la ejecución de esta actividad son:
escobillas de hierro, martillos, cincel, espátula, escobillado mecánico (del
tipo esmeril de copa); equipos a presión de agua y de aire, y una cámara
fotográfica, etc.
Las características del equipo a utilizar son las siguientes:
Airless: Equipos similares al BULLDOG Hydra Spray GRACO, relación de
bomba 30:1 con boquilla 0.017" - 0.021"
Pistola Convencional: Equipo industrial similar a Devilbis, Pistola JGA,

boquilla 704-765E Rodillo o Brocha: Recomendable aplicar dos manos
para conseguir espesores elevados.
Modo de agitación: Se recomienda utilizar agitador neumático o con
motor eléctrico a prueba de explosión.
El procedimiento para seguir para la ejecución de los trabajos es el
siguiente:
1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los
elementos de seguridad industrial en concordancia con las normas
establecidas.
3. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos,
en la situación inicial y en actividades de avance.
4. Elaborar la programación de esta actividad y distribuir los trabajadores
para realizarla.
5. Efectuar la limpieza de la estructura metálica del reservorio alrededor
de toda a superficie.
7. Proceder a la preparación de mayor grado para estructuras con
superficies severas o totalmente deterioradas de las capas de pintura en
áreas mayores al 10% como a continuación se describe.
• Para superficies cuyas capas de pintura estén severamente
deterioradas en áreas menores de 50% de la superficie pintada, con
zonas extendidas de óxido y moderada corrosión, con o sin escamación
• (costra de laminación) del metal y con o sin depósito de escoria, previa
limpieza manual y/o mecánica, así como limpieza con chorro de aire a
presión, requerirá de la aplicación chorro de arena, arenado comercial de
acuerdo a la norma SSPC - SP - 6-63, con la finalidad de obtener una
rugosidad apropiada para la adherencia de la pintura.
• Para superficies cuyas capas de pintura estén totalmente deterioradas
en áreas mayores de 50% y que presenten zonas amplias y extendidas
de corrosión, con escamación de la superficie (costra de laminación), que
contengan o no depósitos de escoria. En este caso se hará, previa
impieza manual y/o mecánica, la limpieza con chorro de aire a presión y
luego, con lcon el finalidad de obtener una rugosidad apropiada para la
adherencia de la pintura, se aplicará chorro de arena, arenado a metal

blanco conforme a la norma SSPC - SP - 5-63. Además, en caso de que
no se elimine la escamación, esta se extraerá con herramientas
manuales (comba y cincel).
• Las superficies de las estructuras metálicas deberán ser tratadas en su
ubicación actual, salvo aquellos elementos que serán reemplazados. El
Contratista propondrá el plan de arenado, pudiéndolo efectuar desde
varios frentes, siguiendo la dirección de dentro hacia fuera y de arriba
hacia abajo.
• Los trabajos de arenado en altura se efectuarán proporcionando los
elementos requeridos para la seguridad del personal como los siguientes:
• El acceso del personal técnico que realizará los trabajos de arenado se
efectuará por medio andamios de varios cuerpos o mediante ayuda de
grúa.
• O Los trabajos en diferentes niveles y lugares se efectuarán con
estructuras de andamio metálico desplazable, escaleras, "winches" y
grúas. o Los trabajos en la zona inferior del reservorio, se efectuaran
mediante andamios metálicos colgantes o grúas. o Los implementos
individuales de seguridad del personal técnico de arenado incluirán entre
otros; arneses con cinturones de seguridad, líneas de vida, máscaras,
lentes, zapatos industriales, cascos, guantes, mandiles y todo elemento
adicional de seguridad que pudiese salvaguardar la integridad física del
personal. En todo momento estos aspectos deberán ser revisados por el
Contratista antes de iniciarse los trabajos.
• Con el fin de proteger las áreas circundantes, de los trabajos de
arenado se proveerá de una protección con paneles de madera o
metálicos, de fácil colocación que permitan ser removidas sin dificultad
una vez terminados las operaciones de arenado.
• Sistemas de protección de mayor amplitud pueden ser utilizados, según
el caso.
Todo vestigio de material de arenado debe retirarse de las instalaciones y
almacenarse para su reutilización en los trabajos subsecuentes de
arenado. Una vez terminados los trabajos de arenado se procederá a
retirar de manera definitiva, de las áreas del proyecto, a las zonas que
para este fin haya indicado la Supervisión.
La eliminación de escoria removida y todo tipo de desechos provenientes

de la ejecución de los trabajos, siempre y cuando se requieran, se hará
por medio de equipos mecánicos hacia la zona destinada para tal fin.
8. Retirar la tierra, polvo, o los contaminantes de la superficie, por medio
de cepillado, sopleteado con aire seco (usando y manteniendo los
colectores de humedad y aceite para dotar de una provisión de aire limpio
en seco) o la limpieza al vacío. Solo si el medio-ambiente es favorable,
limpieza con chorro de agua a presión es permitido, que elimine restos de
ácido, oxido, vestigios de escamas, aceites, grasas, sales provenientes
de los gases, de la descomposición de materiales orgánicos e
inorgánicos y del ambiente fluvial y/o marino que circunda la zona;
terminando con el secado de la superficie, hasta dejar la superficie limpia
y seca. Al finalizar la preparación de mayor grado, se debe lograr una
superficie superficialmente rugosa que garantice un anclaje perfecto al
imprimante.
9. Verificar las condiciones técnicas ambientales y de limpieza, para
antes de proceder al pintado, con las siguientes consideraciones
mínimas.
9.1 Condiciones técnicas
El Contratista deberá proveer un sistema completo y confiable de pintado,
equiparse adecuadamente y contar con personal experimentado y
entrenado en la preparación y aplicación de pintura tanto de protección
como de acabado.
Los materiales de pintado serán productos estándar de un fabricante de
pinturas con experiencia reconocida en la protección anticorrosiva de
puentes.
Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura,
un certificado de calidad que garantice una duración de 10 años después
de su aplicación a la estructura metálica. A su vez el Contratista
propondrá este producto cuyo certificado alcanzará al Supervisor para su
aprobación. El Supervisor verificará que las especificaciones del producto
cumplan con lo aquí establecido.
El Contratista presentará al Supervisor para su aprobación, los detalles
completos de la preparación, tipos de material, métodos y secuencias que
propone cumplir con los requerimientos de protección.
Las capas de pintura base y de acabado deben tener colores distintos

con la finalidad de verificar su correcta y uniforme aplicación.
Todos los pigmentos, pinturas e imprimantes serán entregados en taller o
en obra, en depósitos sellados y envasados por el fabricante. Serán
estrictamente observadas las instrucciones del fabricante para la
preparación de las superficies y aplicación de todas las manos de pintura.
9.2 Condiciones Climáticas
La pintura tanto corrosiva como de acabado deberá ser aplicada en
superficies secas y en períodos climáticos favorables.
La aplicación de pintura se debe realizar cuando la temperatura
atmosférica esté en un rango entre 5°C y 50°C y la humedad no exceda
del 85%. También debe evitarse que la pintura fresca esté sujeta a
estropearse por efectos de polvo, lluvia, humo, etc. Por lo que el
Contratista deberá presentar un plan de trabajo al Supervisor para su
aprobación, que contemple fechas y horarios de trabajo que permitan que
el puente siga operando. El pintado deberá efectuarse siempre en horas
del día.
El Supervisor podrá aprobar la aplicación de pintura en condiciones
climáticas desfavorables, siempre y cuando se pueda proteger mediante
mecanismos artificiales eficientes o las características de la pintura sí lo
permitan.
9.3 Condiciones de Limpieza
Culminada la preparación de mayor grado, es necesario verificar las
condiciones de limpieza de todos los elementos para proceder al pintado
de las superficies preparadas lo cual deberá realizarse el mismo día, a
menos que la Supervisión autorice hacerlo al día siguiente.
10. Realizar el pintado, previa verificación aceptable por la Supervisión de
las condiciones técnicas, ambientales y de limpieza. Se podrá aplicar
pintura, con brochas y/o pistola a presión de aire.
El pintado deberá ceñirse al siguiente esquema de pintado, para
condiciones de ambiente moderado o severo.
Esquema de Pintado
Ambiente Ambiente
Esquema Moderado Severo Color
Producto Especificación Sistema N° de Capas
de Pintado Recomendado
Espesor Espesor
Zinc Rich
Primer SSPC - PAINT 20 1 3 - 4 mills 3 - 4 mills Plomo
Inorgánico
Esmalte SSPC.PAINT 22 o
Intermedio 2 2 - 4 mills 2 - 4 mills Gris Niebla
Epoxy MIL-P-24441
Esmalte
Acabado USPC-C-644 A-TIPO 1 1 2 - 3 mills 2 - 3 mills Color Original
Poliuretano
8 Mills mínimo o 12 Mills mínimo

TOTAL
200 micrones o 300 micrones
Se tendrá en cuenta ponerte al puente una cubierta especial de

protección de acabado de color naranja especificación universal RAL
2004 Reinorange, que se ajuste técnicamente a la estructura metálica y
tenga buena presentación estética.
El pintado se debe realizar con la aplicación de las capas de protección
en la siguiente secuencia.
La primera capa de un espesor de película protectora conforme a lo
indicado en el Esquema de Pintado.
Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5 días
posteriores, se aplicará la segunda capa de pintura de un espesor de la
película protectora seca conforme lo indicado en el Esquema de Pintado.
Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de los 5 días
posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial bi-
omponente con un espesor de la película protectora seca conforme lo
Los componentes de las pinturas deberán ser almacenados en recintos
adecuados; y mezclados todos sus componentes de acuerdo a
instrucciones del fabricante.
El Supervisor deberá verificar permanentemente el espesor de la película
de pintura en estado fresco y seco.
11. Hacer limpieza general del sitio de trabajo y cuidar que quede
materiales excedentes y sin manchas de pintura en las áreas adyacentes.
Los materiales extraídos o sobrantes deberán trasladarse a los sitios
autorizados por la supervisión.
12. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad
en forma inversa a como fueron colocados
13. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o
representativos, en la situación final.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de pintado en superficie internas del reservorio
(m2), y se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el
C) Valorización
El pago de la partida será el metro cuadrado (metro cuadrado), que
incluye los beneficios y leyes sociales de la mano de obra empleada.
02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLANCHAS METALICAS EN CUPULA
A) Descripción
Este trabajo consiste en el reemplazo de los elementos metálicos que
conforman la cúpula del reservorio (planchas) con la finalidad de que las
estructura continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñadas.
MATERIALES
Los materiales requeridos para la ejecución de esta partida serán las
planchas metálicas de acuerdo a las dimensiones establecidas L=3.02m
A=1.54m e=1/2”.
equipos menores, andamios, grúa y herramientas en general.
1. Colocar señales preventivas, dispositivos de seguridad y adoptar todas

las medidas de seguridad necesarias que garanticen la seguridad de los
trabajadores sin riesgo de accidentes.
2. El personal debe contar con los uniformes, y todo el equipo de
protección personal de acuerdo con las normas establecidas vigentes
sobre la materia.
4. Ejecutar el reemplazo de los elementos metálicos y accesorios,
soldados adecuadamente para que no vuelva a suceder lo mismo y los
accesorios que corresponda cumpliendo con las especificaciones y
recomendaciones de los fabricantes. Los elementos de reforzamiento
deben conservar las características estructurales y arquitectónicas del
diseño original.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de suministro e instalación de planchas metálicas
en cúpula (glb), y se pagará de acuerdo al avance en los periodos por
valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y
todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
C) Valorización
02.06 REFORZAMIENTO DE SOPORTE METALICO EN CUPULA Y ESCALERA

METALICA INTERNA
A) Descripción
Este trabajo consiste en el refuerzo de la estructura de la cupula y los
anclajes que soportan la escalera de acceso al interior del reservorio con
la finalidad de que las estructura continúen prestando el servicio para el
cual fueron diseñadas.
MATERIALES
Los materiales requeridos para la ejecución de esta partida serán los
soportes de metal que integran la cúpula y los anclajes de la escalera.
2. Ejecutar el reforzamiento con anclajes y elementos metálicos para el
soporte de la cúpula, soldados adecuadamente para que no vuelva a
suceder lo mismo y los accesorios que corresponda cumpliendo con las
especificaciones y recomendaciones de los fabricantes. Los elementos de
reforzamiento deben conservar las características estructurales y
arquitectónicas del diseño original.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de reforzamiento de soporte metálico en cúpula y
escalera metálica interna (global), y se pagará de acuerdo al avance en
los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
C) Valorización
02.07 ARENADO EN SUPERFICIES EXTERNAS DEL RESERVORIO

A) Descripción
Este trabajo consiste en la limpieza de cualquier superficie con un chorro
de arena a presión, en forma tal, de quitar todo cuerpo extraño que se
encuentre adherido (óxidos metálicos, restos de arena en las piezas
fundidas, pinturas, grasa y otros componentes).
MATERIALES
Los materiales requeridos para la ejecución de esta partida será la arena.
equipos menores, compresora, andamios y herramientas en general.
1. Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la
calidad del aire comprimido.
2. Se realizará la evaluación de los abrasivos metálicos (granalla)
3. Se realizará la evaluación de los abrasivos minerales (arena)
4. Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla.
Para obtener mejor eficiencia la presión debe estar entre 90 psi a 100
psi.
5. Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo
con la Norma especificada para el sistema de pintura, SSPC-
SP10/NACE 2.
6. El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 1.5 a
2.5 mils, medido según norma ASTM D4417
7. Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con
guantes de cuero a fin de evitar la contaminación con sudor.
8. Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire
comprimido y de ser necesario complementar con escobilla de nylon
para eliminar todo los restos del abrasivo de la preparación de
superficie. Se recomienda tomar las referencias pictóricas
correspondientes a la calificación de la cantidad de polvo residual
sobre superficies antes de pintar en clases del 0 al 5 según la norma
ISO 8502-3, se podrá tomar como criterio de aceptación la calificación
las clases del 0 al 2.
9. En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metálicos

(arena y escoria), se debe verificar la concentración de sales
remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC – Guide 15.
Los valores admisibles según método Quantab son: para superficies
inmersas y enterradas < 30 ppm, para superficies expuestas al medio
ambiente < 50 ppm.
10. En zonas de las estructuras donde se realizará el empalme con otra
mediante soldadura en obra, se recomienda encintar los extremos
con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daños en la pintura
aplicada.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de arenado en superficies externas del reservorio
C) Valorización
02.08 PINTADO EN SUPERFICIE EXTERNAS DEL RESERVORIO
A) Descripción
Consiste en la preparación superficial de mayor grado y en el pintado de
la estructura metálica con deterioros mayores y severos de las superficies
a pintar y donde se requiera el mantenimiento mayor de carácter
periódico.
El objetivo es la protección de la estructura metálica y de preservar el
comportamiento estructural del reservorio evitando que se produzcan
daños mayores en sus elementos.
Se ejecutará esta actividad como parte del mantenimiento periódico del
reservorio.
La presente especificación es de aplicación en superficies metálicas con
áreas extendidas de óxido y corrosión con laminaciones y picaduras y
donde la pintura haya perdido adherencia, que exceden el 10% de la
superficie de la estructura o del elemento en estudio, o de estructuras

nuevas sin recubrimiento.
La presente Especificación cubre el tratamiento de superficies desde
arenado comercial, cercano al blanco y al metal blanco, conforme las
normas de la SSPC..
MATERIALES
Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad son: agua,
detergente, líquido para el tratamiento del galvanizado, solventes
conforme la norma SSPC - SP - 1-63, pintura epóxica auto imprimante,
(esmalte epoxico, esmalte poliuretano o polixiloxano) y arenado simple
según la norma SSPC - SP - 7-63.
Pintura para la primera capa y la segunda capa con propiedades
inhibidoras de óxido y anticorrosivas.
Pintura bicomponente para la tercera capa superficial a base de: de
acrílicos y "poliuretano", con propiedades de resistencia a la radiación
UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a los agentes
químicos y gran retención de color y brillo.
Características físicas y químicas de las pinturas a utilizar son las
siguientes:
Primera Capa
Constituida por un imprimante rico en zinc, con vehículos inorgánicos de

autocuración, reducibles en solvente. El mayor componente es el polvo
de zinc, descrito en el ASTM D520. Debe cumplir lo normado según
SSPC - Paint 20.
• Después de 3 horas en el horno a 100°C el contenido de sólido no

podrá ser menor al 78,0% del peso establecido según ASTM D2369.
• El pigmento de zinc será por lo menos el 85,0% del peso del contenido
de sólido de la capa secada, establecido según ASTM D2371.
• El polvo de zinc total no podrá ser menor al 87,0% del peso del
pigmento, establecido según ASTM D521.
Además:
La pintura deberá tolerar hasta un 1% de contaminación de agua sin que

se produzca gelificación. La vida útil de la pintura mezclada en el envase
no podrá ser menor de 12 horas a 25°C. No podrá haber asentamientos
duros o en caso de presentarse deben ser fácilmente dispersables
durante este periodo
Segunda Capa.
La capa intermedia de poliamida epóxica, para usar sobre superficies de

acero, debe cumplir lo normado según SSPC - Paint 20. Debe estar
constituida por un componente de base y un componente de agente
curador, que mezclados en las proporciones correctas debe ser capaz de
curarse a temperaturas tan bajas como 10°C, en un lapso de siete días.
Componente A, constituido por una resina epoxica de condensación di-

epóxico de bifenol A y epiclorohidrin con el grupo epóxico Terminal.
Además de pigmentos anticorrosivos, pigmentos de color, rellenador
mineral, material gelatinoso, agente equilibrante y solventes volátiles
Componente B, (agente curador) que incluya una resina poliamida tipo
liquido y un solvente volátil. La resina poliamida debe ser un producto de
condensación de poliamidos y ácidos grasosos dimerizados.
El contenido de sólidos de la capa intermedia debe ser al menos el 65%

del peso establecido que forman películas no volátiles (pigmento y
curador).
Tercera Capa de Pintura (bi-componente)
La pintura constituida por dos componentes:
Componente A, constituido por una resina polyacrílica con un contenido

de hidroxil igual al 2,8%. Componente B, (agente protectivo) constituido
por una resina polysocyanata polifuncional a base de hexamethyleno
diisocaynate con un contenido de NCO igual a 21 ,3+/- 21 ,8% y un peso
equivalente promedio NCO igual a 195.
La variación admitida de densidad del producto es de 0,25 lbs/gal

respecto al valor dado por el fabricante.
Después de 4 horas en el aire y 1hora en el horno a 110°C el contenido

de sólido debe ser igual al 75,0+/-2,0% del peso establecido según ASTM
D2369.
El valor máximo admitido VOC es de 340 grn (2,81b./gal).
El componente base A, contiene una cantidad de estabilizador hindered

ami na igual al1% del total de sólidos de la resina.
Las herramientas necesarias para la ejecución de esta actividad son:
escobillas de hierro, martillos, cincel, espátula, escobillado mecánico (del
tipo esmeril de copa); equipos a presión de agua y de aire, y una cámara
fotográfica, etc.
Las características del equipo a utilizar son las siguientes:
Airless: Equipos similares al BULLDOG Hydra Spray GRACO, relación de
bomba 30:1 con boquilla 0.017" - 0.021"
Pistola Convencional: Equipo industrial similar a Devilbis, Pistola JGA,
boquilla 704-765E Rodillo o Brocha: Recomendable aplicar dos manos
para conseguir espesores elevados.
Modo de agitación: Se recomienda utilizar agitador neumático o con
motor eléctrico a prueba de explosión.
El procedimiento para seguir para la ejecución de los trabajos es el
siguiente:
1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los
elementos de seguridad industrial en concordancia con las normas
establecidas.
3. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos,
en la situación inicial y en actividades de avance.
4. Elaborar la programación de esta actividad y distribuir los trabajadores
para realizarla.
5. Efectuar la limpieza de la estructura metálica del reservorio alrededor

de toda a superficie.
7. Proceder a la preparación de mayor grado para estructuras con
superficies severas o totalmente deterioradas de las capas de pintura en
áreas mayores al 10% como a continuación se describe.
• Para superficies cuyas capas de pintura estén severamente
deterioradas en áreas menores de 50% de la superficie pintada, con
zonas extendidas de óxido y moderada corrosión, con o sin escamación
• (costra de laminación) del metal y con o sin depósito de escoria, previa
limpieza manual y/o mecánica, así como limpieza con chorro de aire a
presión, requerirá de la aplicación chorro de arena, arenado comercial de
acuerdo a la norma SSPC - SP - 6-63, con la finalidad de obtener una
rugosidad apropiada para la adherencia de la pintura.
• Para superficies cuyas capas de pintura estén totalmente deterioradas
en áreas mayores de 50% y que presenten zonas amplias y extendidas
de corrosión, con escamación de la superficie (costra de laminación), que
contengan o no depósitos de escoria. En este caso se hará, previa
impieza manual y/o mecánica, la limpieza con chorro de aire a presión y
luego, con lcon el finalidad de obtener una rugosidad apropiada para la
adherencia de la pintura, se aplicará chorro de arena, arenado a metal
blanco conforme a la norma SSPC - SP - 5-63. Además, en caso de que
no se elimine la escamación, esta se extraerá con herramientas
manuales (comba y cincel).
• Las superficies de las estructuras metálicas deberán ser tratadas en su
ubicación actual, salvo aquellos elementos que serán reemplazados. El
Contratista propondrá el plan de arenado, pudiéndolo efectuar desde
varios frentes, siguiendo la dirección de dentro hacia fuera y de arriba
hacia abajo.
• Los trabajos de arenado en altura se efectuarán proporcionando los
elementos requeridos para la seguridad del personal como los siguientes:
• El acceso del personal técnico que realizará los trabajos de arenado se
efectuará por medio andamios de varios cuerpos o mediante ayuda de
grúa.
• O Los trabajos en diferentes niveles y lugares se efectuarán con
estructuras de andamio metálico desplazable, escaleras, "winches" y
grúas. o Los trabajos en la zona inferior del reservorio, se efectuaran
mediante andamios metálicos colgantes o grúas. o Los implementos

individuales de seguridad del personal técnico de arenado incluirán entre
otros; arneses con cinturones de seguridad, líneas de vida, máscaras,
lentes, zapatos industriales, cascos, guantes, mandiles y todo elemento
adicional de seguridad que pudiese salvaguardar la integridad física del
personal. En todo momento estos aspectos deberán ser revisados por el
Contratista antes de iniciarse los trabajos.
• Con el fin de proteger las áreas circundantes, de los trabajos de
arenado se proveerá de una protección con paneles de madera o
metálicos, de fácil colocación que permitan ser removidas sin dificultad
una vez terminados las operaciones de arenado.
• Sistemas de protección de mayor amplitud pueden ser utilizados, según
el caso.
Todo vestigio de material de arenado debe retirarse de las instalaciones y
almacenarse para su reutilización en los trabajos subsecuentes de
arenado. Una vez terminados los trabajos de arenado se procederá a
retirar de manera definitiva, de las áreas del proyecto, a las zonas que
para este fin haya indicado la Supervisión.
La eliminación de escoria removida y todo tipo de desechos provenientes
de la ejecución de los trabajos, siempre y cuando se requieran, se hará
por medio de equipos mecánicos hacia la zona destinada para tal fin.
8. Retirar la tierra, polvo, o los contaminantes de la superficie, por medio
de cepillado, sopleteado con aire seco (usando y manteniendo los
colectores de humedad y aceite para dotar de una provisión de aire limpio
en seco) o la limpieza al vacío. Solo si el medio-ambiente es favorable,
limpieza con chorro de agua a presión es permitido, que elimine restos de
ácido, oxido, vestigios de escamas, aceites, grasas, sales provenientes
de los gases, de la descomposición de materiales orgánicos e
inorgánicos y del ambiente fluvial y/o marino que circunda la zona;
terminando con el secado de la superficie, hasta dejar la superficie limpia
y seca. Al finalizar la preparación de mayor grado, se debe lograr una
superficie superficialmente rugosa que garantice un anclaje perfecto al
imprimante.
9. Verificar las condiciones técnicas ambientales y de limpieza, para
antes de proceder al pintado, con las siguientes consideraciones
mínimas.
9.1 Condiciones técnicas

El Contratista deberá proveer un sistema completo y confiable de pintado,
equiparse adecuadamente y contar con personal experimentado y
entrenado en la preparación y aplicación de pintura tanto de protección
como de acabado.
Los materiales de pintado serán productos estándar de un fabricante de
pinturas con experiencia reconocida en la protección anticorrosiva de
puentes.
Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura,
un certificado de calidad que garantice una duración de 10 años después
de su aplicación a la estructura metálica. A su vez el Contratista
propondrá este producto cuyo certificado alcanzará al Supervisor para su
aprobación. El Supervisor verificará que las especificaciones del producto
cumplan con lo aquí establecido.
El Contratista presentará al Supervisor para su aprobación, los detalles
completos de la preparación, tipos de material, métodos y secuencias que
propone cumplir con los requerimientos de protección.
Las capas de pintura base y de acabado deben tener colores distintos

con la finalidad de verificar su correcta y uniforme aplicación.
Todos los pigmentos, pinturas e imprimantes serán entregados en taller o
en obra, en depósitos sellados y envasados por el fabricante. Serán
estrictamente observadas las instrucciones del fabricante para la
preparación de las superficies y aplicación de todas las manos de pintura.
9.2 Condiciones Climáticas
La pintura tanto corrosiva como de acabado deberá ser aplicada en
superficies secas y en períodos climáticos favorables.
La aplicación de pintura se debe realizar cuando la temperatura
atmosférica esté en un rango entre 5°C y 50°C y la humedad no exceda
del 85%. También debe evitarse que la pintura fresca esté sujeta a
estropearse por efectos de polvo, lluvia, humo, etc. Por lo que el
Contratista deberá presentar un plan de trabajo al Supervisor para su
aprobación, que contemple fechas y horarios de trabajo que permitan que
el puente siga operando. El pintado deberá efectuarse siempre en horas
del día.
El Supervisor podrá aprobar la aplicación de pintura en condiciones

climáticas desfavorables, siempre y cuando se pueda proteger mediante
mecanismos artificiales eficientes o las características de la pintura sí lo
permitan.
9.3 Condiciones de Limpieza
Culminada la preparación de mayor grado, es necesario verificar las
condiciones de limpieza de todos los elementos para proceder al pintado
de las superficies preparadas lo cual deberá realizarse el mismo día, a
menos que la Supervisión autorice hacerlo al día siguiente.
10. Realizar el pintado, previa verificación aceptable por la Supervisión de
las condiciones técnicas, ambientales y de limpieza. Se podrá aplicar
pintura, con brochas y/o pistola a presión de aire.
El pintado deberá ceñirse al siguiente esquema de pintado, para
condiciones de ambiente moderado o severo.
Esquema de Pintado
Ambiente Ambiente
Esquema Moderado Severo Color
Producto Especificación Sistema N° de Capas
de Pintado Recomendado
Espesor Espesor
Zinc Rich
Primer SSPC - PAINT 20 1 3 - 4 mills 3 - 4 mills Plomo
Inorgánico
Esmalte SSPC.PAINT 22 o
Intermedio 2 2 - 4 mills 2 - 4 mills Gris Niebla
Epoxy MIL-P-24441
Esmalte
Acabado USPC-C-644 A-TIPO 1 1 2 - 3 mills 2 - 3 mills Color Original
Poliuretano
8 Mills mínimo o 12 Mills mínimo

TOTAL
200 micrones o 300 micrones
Se tendrá en cuenta ponerte al puente una cubierta especial de

protección de acabado de color naranja especificación universal RAL
2004 Reinorange, que se ajuste técnicamente a la estructura metálica y
tenga buena presentación estética.
El pintado se debe realizar con la aplicación de las capas de protección
en la siguiente secuencia.
La primera capa de un espesor de película protectora conforme a lo

Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5 días
posteriores, se aplicará la segunda capa de pintura de un espesor de la
película protectora seca conforme lo indicado en el Esquema de Pintado.
Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de los 5 días
posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial bi-
omponente con un espesor de la película protectora seca conforme lo
Los componentes de las pinturas deberán ser almacenados en recintos
adecuados; y mezclados todos sus componentes de acuerdo a
instrucciones del fabricante.
El Supervisor deberá verificar permanentemente el espesor de la película
de pintura en estado fresco y seco.
11. Hacer limpieza general del sitio de trabajo y cuidar que quede
materiales excedentes y sin manchas de pintura en las áreas adyacentes.
Los materiales extraídos o sobrantes deberán trasladarse a los sitios
autorizados por la supervisión.
12. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad
en forma inversa a como fueron colocados
13. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o
representativos, en la situación final.
B) Unidad de Medida
Se medirá esta partida de pintado en superficie internas del reservorio
C) Valorización
02.09 REFORZAMIENTO Y PINTADO EN ESCALERA METALICA

A) Descripción
Reforzamiento Similar item 02.06
Pintura Similar item 02.08
B) Unidad de Medida
C) Valorización
3. CASETA DE VALVULAS
03.01 TRATAMIENTO DE GRIETAS EN MUROS EN CASETA
A) Descripción
Este trabajo consiste en el sellado de grietas de los elementos de
concreto de la caseta (revestimiento), el cual por lo general, se realiza
mediante inyecciones o epóxicos, con la finalidad de que los mismos
sigan cumpliendo la función estructural para la que fueron diseñados.
MATERIALES
Por lo general, los materiales requeridos son: sellante epoxico, agregado
grueso y fino, cemento portland, agua y otros.
Los equipos y herramientas son: equipo de inyección, lampas, baldes,
carretillas, badilejos, martillos y otros.
1. La limpieza es el primer paso, de gran importancia en este tipo de
reparaciones. La grasa, el agua con muestras de lixiviación o
cualesquiera sustancias sueltas en la grieta perjudicarán la adhesión de
los materiales de reparación.
2. Después de que se ha preparado la superficie interna de la grieta por
tratar, las boquillas de inyección se insertan en la grieta. Si la abertura es
pequeña, se instalarán las boquillas en perforaciones hechas a lo largo
de la grieta. También, se pueden insertar boquillas planas como una
opción alterna al uso de boquillas insertas en perforaciones.
3. Se debe tener cuidado de que no se obstruyan las boquillas de

inyección o que no selle la grieta alrededor de estas. Para verificar que
las boquillas estén sin obstrucciones después de instaladas, puede
hacérseles pasar un hilo o un alambre, o puede soplarse aire por ellas. El
espaciamiento de las boquillas de inyección, para la profundidad de
penetración requerida, debe estar de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante del producto de inyección.
4. Antes de proceder a la inyección, se debe cerrar la grieta con algún
tipo de cinta o masilla recomendada por el fabricante y aprobada por el
supervisor. El proceso de inyección puede iniciarse después de que la
masilla de cobertura esté firmemente adherida, lo cual depende de la
temperatura ambiente y de las características de la masilla empleada.
5. En las grietas verticales, el proceso de inyección debe realizarse de
abajo hacia arriba, y en las grietas horizontales debe iniciarse en un
extremo. El material de inyección se inyecta por la boquilla hasta que
comience a escapar por la boquilla inmediata. En ese momento, la
primera boquilla es obturada y el proceso se continúa con las boquillas
adyacentes. Es importante efectuar la inyección a un régimen que no
produzca extrusión del material de sellado.
6. Se debe tener cuidado de que la presión de inyección no amplíe la
grieta original o produzca daños en el revestimiento.
B) Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro lineal (m) con aproximación a la décima,
de longitud de sello de grieta, o la correspondiente al indicador de
conservación o al indicador de nivel de servicio, según el caso.
C) Valorización
decir, metro lineal (ml), aplicado al metrado calculado y al precio que
figura en el presupuesto. El pago que así se efectúe constituirá
compensación total por la ejecución satisfactoria de la presente partida.
03.02 TRATAMIENTO DE HUMEDAD EN MUROS EN CASETA

A) Descripción
Este trabajo consiste en reparar las humedades que están afectando el
revestimiento de los muros de la caseta de válvulas.
MATERIALES
Por lo general, los materiales requeridos son: aditivo adherente, agregado
grueso y fino, cemento portland, agua y otros.
Los equipos y herramientas son: lampas, baldes, carretillas, badilejos,
martillos y otros.
1. Retirar con cincel y comba el revestimiento que tenga la pared.
2. Limpiar el área afectada.
3. Preparar el mortero en las proporciones indicadas según normal para
el tratamiento correcto en revestimientos con humedad.
4. Aplicar el mortero fuertemente sobre el área afectada a resanar.
5. Expandir el mortero que se ha colocado sobre el area con reglas de
madera que se apoyan sobre el revoque ya existente en el resto de la
pared.
6. Verificar niveles, plomos y alineamientos.
B) Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) con aproximación a la
décima, de longitud de sello de fisura o grieta, o la correspondiente al
indicador de
conservación o al indicador de nivel de servicio, según el caso.
C) Valorización
decir, metro cuadrado (m2), aplicado al metrado calculado y al precio que
compensación total por la ejecución satisfactoria de la presente
partida.Los equipos y herramientas son: equipo de inyección, lampas,
baldes, carretillas, badilejos, martillos y otros.
03.03 RESANE DE MUROS EN CASETA
A) Descripción
Este trabajo consiste en reparar el concreto que se ha deteriorado
superficialmente. El objetivo es realizar todos los trabajos necesarios para
reparar el concreto dañado, removiendo todo el concreto en malas
condiciones y reemplazándolo por un mortero apropiado.
MATERIALES
El mortero elaborado con base en resinas sintéticas, predosificado
especialmente para este tipo de reparaciones, y que se debe colocar
ajustándose estrictamente a las instrucciones del fabricante. Con el
producto por utilizar se debe obtener en obra resistencias de 40 MPa a la
compresión cúbica y de 12 MPa a la flexotracción, ambas medidas a los
28 días. Resina sintética para puente de adherencia.
Los equipos y herramientas son: martillos, cinceles, llana metálica y otras
herramientas similares, brochas, rodillos.
1. Remover completamente toda el área que presenta deterioro, y hasta
la profundidad necesaria para encontrar concreto firme y sano, mediante
el uso de martillos, cinceles y otras herramientas similares. La condición
del concreto se puede determinar en la práctica golpeando la superficie
con un martillo; las áreas de concreto sano producirán un sonido metálico
agudo y vibrante, en tanto que en las de concreto dañado el sonido será
sordo y hueco.
2. Conformar la zona por remover en un perímetro de forma regular hasta
lograr la superficie de las características señaladas, la que se deberá
limpiar con aire a presión, asegurándose que éste se encuentre libre de
aceite u otros contaminantes. Se deberán remover los contaminantes y el
óxido de las barras de acero que hubieren quedado a la vista, para lo
cual se empleará un chorro de agua u otro procedimiento apropiado que
deje la superficie perfectamente limpia y sin ningún resto de óxidos.
3. Preparar la superficie por reparar, colocando sobre ella un puente de
adherencia con base a resinas sintéticas, aplicado con brocha, rodillo u
otros elementos similares o que recomiende el fabricante.
4. Preparar el mortero de reparación de manera que se obtenga una

mezcla perfectamente homogénea y que se ajuste a la dosificación
prescrita; se debe colocar dentro del tiempo recomendado por el
fabricante. La adherencia debe encontrarse fresco al colocar la mezcla.
La aplicación puede hacerse con una llana metálica u otra herramienta
similar.
5. Curar el mortero, salvo indicación diferente del fabricante, mediante
humedad, de preferencia con arpilleras húmedas, y mantenerlo protegido
del viento por lo menos durante 3 días.
6. Limpiar completamente la zona de trabajo, especialmente las
superficies colindantes a la intervenida.
7. Los procedimientos que se utilicen para realizar los trabajos
especificados no deberán afectar, en forma alguna, otros elementos de la
estructura; cualquier daño deberá ser reparado como parte de esta
actividad por el Contratista.
8. Trasladar los materiales extraídos o sobrantes a los DME autorizados.
B) Unidad de Medida
décima, de elementos de concreto reparado, o la correspondiente al
indicador de conservación o al indicador de nivel de servicio, según el
caso.
C) Valorización
03.03 PINTURA LATEX 02 MANOS EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

A) Descripción
Comprende los trabajos de suministro y aplicación de pintura a los muros,
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo,
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas y luminosas, de
propiedades asépticas. Se aplicará en los ambientes indicados en los
planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 02
manos de pintura como mínimo.
MATERIALES
Lija, imprimante, pintura látex de calidad.
Los equipos y herramientas son: brocha o soplete, herramientas
manuales.
En muros Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes
y lijado de todas las superficies, las cuales llevarán una base de
imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca conocida. Se
aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se
harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies para pintar deben estar secas y se deberá dejar el
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior
deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio..
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a los colores que serán
determinados por el contratista de acuerdo con las muestras que presentará el
contratista.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada, para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE "LÁTEX"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará
en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o
base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el
lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
B) Unidad de Medida
décima, de pintura en muros exteriores e interiores, o la correspondiente
al indicador de conservación o al indicador de nivel de servicio, según el
caso.
C) Valorización
4. VARIOS
04.01 ELABORACION DEL PLAN DE VIGILANCIA CONTROL Y PREVENCION
DEL COVID-19
4.2 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
4.3 DESINFECCION DIARIA DE ZONA DE TRABAJO
A) Descripción
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de
acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.),
protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa
especial de trabajo en caso se requiera, otros.
B) Unidad de Medida
Su unidad de medida será por Global (glb).
C) Valorización
El pago se efectuará por Global (glb), de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

E.T. Mant. Reservorio

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“SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURA DE

RESERVORIO METALICO Y CASETA DE VALVULAS”

SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURA DE

1. OBRAS Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.02 ALMACEN, OFICINAS Y CASETA DE GUARDIANIA

misma que estará ubicada en un lugar cercano a la ejecución del

01.03 AGUA PARA LA OBRA

01.04 ENERGIA PARA LA OBRA (GRUPO ELECTROGENO)

01.05 ANDAMIOS PARA TRABAJOS EN ALTURA

2. ESTRUCTURA DE RESERVORIO METALICO

02.02 MEJORAMIENTO DE SUPERFICIES AL INTERIOR DE RESERVORIO

02.03 REFORZAMIENTO EN ORIFICIOS CON PLANCHAS METALICAS

02.04 PINTADO EN SUPERFICIE INTERNAS DEL RESERVORIO

Constituida por un imprimante rico en zinc, con vehículos inorgánicos de

• Después de 3 horas en el horno a 100°C el contenido de sólido no

La pintura deberá tolerar hasta un 1% de contaminación de agua sin que

La capa intermedia de poliamida epóxica, para usar sobre superficies de

Componente A, constituido por una resina epoxica de condensación di-

liquido y un solvente volátil. La resina poliamida debe ser un producto de

El contenido de sólidos de la capa intermedia debe ser al menos el 65%

Tercera Capa de Pintura (bi-componente)

La pintura constituida por dos componentes:

Componente A, constituido por una resina polyacrílica con un contenido

La variación admitida de densidad del producto es de 0,25 lbs/gal

Después de 4 horas en el aire y 1hora en el horno a 110°C el contenido

El valor máximo admitido VOC es de 340 grn (2,81b./gal).

El componente base A, contiene una cantidad de estabilizador hindered

Pistola Convencional: Equipo industrial similar a Devilbis, Pistola JGA,

adherencia de la pintura, se aplicará chorro de arena, arenado a metal

La eliminación de escoria removida y todo tipo de desechos provenientes

Las capas de pintura base y de acabado deben tener colores distintos

8 Mills mínimo o 12 Mills mínimo

Se tendrá en cuenta ponerte al puente una cubierta especial de

02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLANCHAS METALICAS EN CUPULA

1. Colocar señales preventivas, dispositivos de seguridad y adoptar todas

02.06 REFORZAMIENTO DE SOPORTE METALICO EN CUPULA Y ESCALERA

02.07 ARENADO EN SUPERFICIES EXTERNAS DEL RESERVORIO

9. En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metálicos

02.08 PINTADO EN SUPERFICIE EXTERNAS DEL RESERVORIO

superficie de la estructura o del elemento en estudio, o de estructuras

Constituida por un imprimante rico en zinc, con vehículos inorgánicos de

• Después de 3 horas en el horno a 100°C el contenido de sólido no

La pintura deberá tolerar hasta un 1% de contaminación de agua sin que

La capa intermedia de poliamida epóxica, para usar sobre superficies de

Componente A, constituido por una resina epoxica de condensación di-

El contenido de sólidos de la capa intermedia debe ser al menos el 65%

Tercera Capa de Pintura (bi-componente)

La pintura constituida por dos componentes:

Componente A, constituido por una resina polyacrílica con un contenido

La variación admitida de densidad del producto es de 0,25 lbs/gal

Después de 4 horas en el aire y 1hora en el horno a 110°C el contenido

El valor máximo admitido VOC es de 340 grn (2,81b./gal).

El componente base A, contiene una cantidad de estabilizador hindered

5. Efectuar la limpieza de la estructura metálica del reservorio alrededor

mediante andamios metálicos colgantes o grúas. o Los implementos

9.1 Condiciones técnicas

Las capas de pintura base y de acabado deben tener colores distintos

El Supervisor podrá aprobar la aplicación de pintura en condiciones

8 Mills mínimo o 12 Mills mínimo

Se tendrá en cuenta ponerte al puente una cubierta especial de

La primera capa de un espesor de película protectora conforme a lo

02.09 REFORZAMIENTO Y PINTADO EN ESCALERA METALICA

3. Se debe tener cuidado de que no se obstruyan las boquillas de