Informe Final: Curso: Práctica Empresarial

UNIVERSIDAD DE LOS LLANOS VERSIÓN: 03
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y PAGINA: 1 de 2

RECURSOS NATURALES
FECHA: 12/07/2018
ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS
VIGENCIA: 2019
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
CALIFICACIÓN INFORME FINAL
INFORME FINAL
Curso: Práctica empresarial
Ciudad Yopal - Casanare

Fecha de entrega 10 de mayo del 2021
Estandarización del tiempo de secado del arroz paddy verde con el fin
Título de la de disminuir el % de grano partido y grano ambarino (daño por calor)
práctica cumpliendo con los parámetros exigidos por la empresa Arroz Barichara
SAS.
Datos del alumno

Apellidos Guzmán Gómez Nombre Johan Sebastián
Correo Documento
electrónico johan.guzman@unillanos.edu.co de 1122144032
institucional identificación
Teléfono 1 3118448274 Teléfono 2 3143577517
Datos de la empresa y/o institución y período de prácticas

Nombre de la
empresa y/o Arroz Barichara SAS
institución
Dirección Km 8 Vía Yopal–Aguazul
Fecha de
Fecha de inicio 21 de diciembre del 2020 20 de junio del 2021
terminación
Datos del supervisor de la empresa y/o institución

Apellidos Bueno Valdivieso Nombre Silvia Carolina
Documento
Correo
arrozbaricharahseq@hotmail.com de 1098763638
electrónico
identificación
Teléfono 1 3004076517 Teléfono 2 3153016204
Datos del profesor coordinador designado por la Universidad

Apellidos Barrera Rojas Nombre Luz Mery
Documento
Correo
lbarrera@unillanos.edu.co de
electrónico
identificación
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Teléfono 1 3003918050 Teléfono 2
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................... 5

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (máximo 300 palabras) ............................... 7
3. JUSTIFICACIÓN (máximo 400 palabras)............................................................... 8
4. RESUMEN/ ABSTRAC .......................................................................................... 9
5. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 9
6. OBJETIVOS ........................................................................................................ 10
6.1 Objetivo General ................................................................................................ 10
6.2 Objetivos Específicos ........................................................................................ 10
7. DESCRIPCIÓN Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR
¡Error! Marcador no definido.
8. LOGROS O RESULTADO ESPERADOS ............................................................ 11
9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .......................................................................... 13
9.1 Estado del proyecto de prácticas ....................................................................... 13
9.2 DIFICULTADES IDENTIFICADAS ..................................................................... 13
9.3 Modificaciones al plan de prácticas ................................................................... 13
9.4 Análisis crítico del trabajo realizado hasta ahora ............................................... 13
9.5 Descripción detallada de las tareas desarrolladas y de los departamentos de la
entidad a los que estuvo asignado........................................................................... 16
9.6 Metodología de trabajo desarrollado (Método utilizado y herramientas aplicadas)
................................................................................................................................ 17
9.7 Cronograma de actividades realizadas .............................................................. 20
9.8 Recursos utilizados............................................................................................ 21
9.9 Valoración de las tareas desarrolladas con los conocimientos y competencias
adquiridos en relación con el plan de estudios, incluya las aportaciones que, en
materia de aprendizaje, han supuesto las prácticas. ............................................... 21
9.10 Evaluación de las prácticas ............................................................................. 22
REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS ......................................................................... 22
AUTOEVALUACIÓN ................................................................................................... 23
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 24
RECOMENDACIONES ............................................................................................... 25
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 25
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LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Registro Único Empresarial Y Social (RUES) ARROZ

BARICHARA SAS…………………………………………………………………..…6
Tabla 2. Información recolectada de albercas, tiempo de secado (h),
% H inicial de recepción del paddy verde, % H promedio final y % H que
se perdió en el proceso de secamiento……………………………………………14
Tabla 3. Análisis de las estadísticas de la regresión, para determinar el
coeficiente de correlación entre las dos variables (humedad y tiempo) con el
uso de la herramienta Excel………………………………………………………...16
Tabla 4. Muestreo periódico en intervalos de una hora del %GP,
°KETT Y %AMB de la trilla del silo 8…………………………………………….…18
Tabla 5. Comparativo de los parámetros de %GP, %AMB Y °KETT de la
cosecha del 2017 al 2020……………………………………………………….…20
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LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Vista satelital de Arroz Barichara SAS (San Rafael) ……….………..5

Figura 2. Organigrama de Arroz Barichara S.A.S………………………………..7
Figura 3. Grafica de porcentaje (%) de humedad que disminuye en el
secado de paddy vs el tiempo del proceso………………………………………15
Figura 4. Representación gráfica del comparativo de los parámetros
de %GP, %AMB Y °KETT de la cosecha del 2017 al 2020…………………….20
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1. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA EMPRESA
Arroz Barichara S.A.S. Es una empresa que procesa y comercializa productos
alimenticios derivados del arroz de alta calidad, con precios asequibles para los
consumidores, contribuyendo con la satisfacción de sus necesidades y su bienestar; con
un talento humano comprometido con los procesos de calidad y con un gran compromiso
social1. Esta compañía se encuentra ubicada en el km 8 vía Yopal – Aguazul con
coordenadas 5.282021679452117, -72.46435470284317, en la figura 1 se ilustra la vista
satelital recuperada de Google Maps.
Figura 1. Vista satelital de Arroz Barichara SAS (San Rafael).
Fuente: Google Maps2.
La empresa inició labores bajo el nombre de Comarrozsan, instalando la planta de

procesamiento de arroz en el año de 1991, bajo la visión del fundador, proveniente de
Bucaramanga, comenzando su producción en el año 1992. Por problemas económicos la
1ARROZ BARICHARA SAS. (2017). POLITICA (PO-SG-SST-01). Version 1.0. p. 1.

2GOOGLE MAPS (2021). Vista Satelital de Arroz Barichara SAS (5.282021679452117, -
72.46435470284317). Tomado De:
https://www.google.com/maps/place/Arroz+Barichara+(San+rafael)/@5.2820163,-
72.4665434,17z/data=!4m12!1m6!3m5!1s0x8e6b112ce89641f5:0x49b9b6ee4c40c9c3!2sArroz
+Barichara+(San+rafa el)!8m2!3d5.282011!4d-
72.4643547!3m4!1s0x8e6b112ce89641f5:0x49b9b6ee4c40c9c3!8m2!3d5.282011!4d-
72.4643547
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empresa fue cerrada en el año de 1995, reiniciando nuevamente sus actividades en el año
de 1998. En el año 2014 se creó una nueva empresa con la razón social Arroz Barichara
SAS de categoría SUCURSAL según el Registro único Empresarial y Social (RUES) (ver
tabla 1). En la actualidad esta empresa está organizada y estructurada de tal manera que,
satisfaga las múltiples necesidades de proveedores, clientes y trabajadores, de una
manera rápida y acertada, atendiendo a los múltiples clientes, que van desde tiendas de
barrio, hasta las mejores cadenas de supermercados del país3.
Tabla 1. Registro Único Empresarial Y Social (RUES) ARROZ BARICHARA SAS.
Razón Social o ARROZ BARICHARA

Nombre: SAS
NIT. 900474049-9
Matricula: Sucursal
Sociedades por Acciones
Organización
Simplificadas
Jurídica:
SAS
Fuente: Registro Único Empresarial Y

Social (RUES)4.
En Arroz Barichara SAS el proceso inicia cuando el arroz paddy de los agricultores llega
generalmente en camión a granel y es pesado en la báscula, allí se toma una muestra,
para determinar su humedad, impurezas, y temperatura, cuyos parámetros determinan
el precio de compra del arroz al productor. Una vez ha pasado por la báscula, el vehículo
es descargado en una de las tolvas del molino. El arroz en las tolvas es transportado
mediante bandas y elevadores que lo conducen a un proceso de pre limpieza con el fin
de eliminar impurezas (vano, caminadora, etc.). El molino cuenta con una capacidad de
secado de 400 toneladas, cuenta con 20 albercas de secado, cada una con capacidad
de 18 toneladas debidamente cubicadas, para un óptimo secado se recomienda entre
10-12 toneladas como máximo. El secado se realiza mediante dos hornos que utilizan
como medio de combustión la cascarilla (subproducto de la trilla), los cuales dirigen calor
para 4 líneas de secadoras. Una vez el arroz es secado al punto de humedad
establecido (12,5 -13,5), se transporta a los silos de almacenamiento. La planta tiene
una capacidad de almacenamiento de 6.300 toneladas aproximadamente entre 5 silos
metálicos (dos de 1.500 tn, dos de 450 tn y uno de 650 tn) y 4 elaborados en concreto
(dos de 750 tn y dos de 140 tn).
En cuanto a personal en el área de secado se cuenta con dos operarios de recibo, dos
operarios de secado, un operario de patio, un conductor y un coordinador del área el
cual es el cargo designado por la empresa en mi tiempo de práctica bajo la supervisión
de la coordinadora HSEQ (Silvia Carolina Bueno) y el Gerente General (Sergio Bueno).
El organigrama administrativo se expone en la figura 2.
3ARROZ BARICHARA SAS (2017). Información General (INF-RH-01) Version1.0. p. 2.
4Registro Único Empresarial Y Social (RUES) (2021). Registro Mercantil ARROZ BARICHARA
S.A.S. Tomado de: https://www.ccb.org.co/Inscripciones-y-renovaciones/Matricula-Mercantil
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Figura 2. Organigrama de Arroz Barichara S.A.S.
Fuente: Recursos Humanos5
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (máximo 300 palabras)

El secado constituye la principal transformación del grano en la poscosecha y a su vez es
el procedimiento que más atención requiere para no afectar la calidad del mismo; siendo su
objetivo fundamental lograr que, durante el almacenamiento, el grano conserve sus
características por el mayor tiempo posible6. Si ocurren retrasos en el proceso de secado,
en tiempo incompleto o ineficaz, se reduciría la calidad del producto y daría lugar a pérdidas
de materia prima que repercuten en la calidad del producto generando disminución del valor
económico en el mercado. Adicionalmente, esta problemática genera que en el área de
almacenamiento se reduzcan los estándares de calidad necesarios, debido a que al mezclar
en los silos el arroz paddy seco proveniente de las albercas que no cumplen con los
parámetros de humedad y temperatura, se alteraran las condiciones físicas de los granos
que sí cumplen con lo establecido.
Conjuntamente, el rendimiento de trilla se evalúa basado en la proporción del grano que

permanece entero o en tres cuartos de su tamaño después del proceso de beneficio. Esto
5 ARROZ BARICHARA SAS (2021). Recursos Humanos (Información General). Version 1.0 p.
2.
6 Fernández-Gómez, T., Díaz-Ruiz, D., Morejón-Mesa, Y., & Domínguez-Calvo, G. (2019).
Evaluación tecnológica del proceso de secado industrial del arroz en el secadero Ramón López
Peña. Revista Ingeniería Agrícola, 9(3). p. 3.
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se debe a que el valor comercial del grano partido se reduce hasta en un 50 % del valor del
grano entero7. Por tanto, al tener las transformaciones negativas anteriormente
mencionadas, se presentaría incremento en el porcentaje de grano partido afectando
negativamente los indicadores de producción de cristal ¾ y harina. Para Arroz Barichara
SAS, esta es una falencia que conlleva a la afectación negativa de la relación costo –
beneficio del producto terminado.
3. JUSTIFICACIÓN (máximo 400 palabras)
El secado de arroz Paddy es uno de los procesos de mayor importancia en la producción de

arroz blanco8. De igual manera, también influye en la capacidad de almacenamiento del
grano, el consumo de energía, la masa final del grano y el porcentaje de granos enteros al
finalizar el proceso9. Los investigadores Calderwood y Weeb10 encontraron que cuanto menor
sea el tiempo de secado, menor será el incremento del grano quebrado, adicional a esto,
mencionan que entre más alta sea la temperatura, mayor es el quebramiento. Por lo anterior,
es de gran importancia tener estandarizado el tiempo, humedad y temperatura que debe
cumplir el arroz en las albercas, conllevando así, a que el área de almacenamiento tenga una
tecnificación adecuada del proceso, en el cual se lleve un registro de entrada de materia prima
del silo y de salida del proceso de trilla, con el fin de controlar los parámetros de calidad
establecidos internamente, para satisfacer la demanda y expectativas del cliente. Por esta
razón, es de vital importancia para Arroz Barichara SAS garantizar que el producto cumple a
cabalidad los estándares de calidad en toda la cadena productiva, permitiendo así tener
rentabilidad en las utilidades netas generadas, manteniendo un equilibrio en la relación
costo/beneficio y, por consiguiente, en el éxito de la empresa.
7 RAMÓN CALA, Dainelys Ramírez y Mislaidys Riera (2007). Secado de arroz en un reactor de
lecho fluidizado pulsante. Revista aplicaciones industriales. Vol XXVlll (3). P. 4.
8 A. CIRO. Manual de manejo poscosecha de granos a nivel rural. FAO, Food and Agriculture
Organization of the United Nations. 1999. p .13

9 CUBILLOS VARELA, Alfonso; Barrero Mendoza, Oscar Diseño e implementación de una
estrategia de control predictivo para el secado de arroz paddy Revista Facultad de Ingeniería
Universidad de Antioquia, núm. 56, diciembre, 2010, pp. 78-86
10 CALDERWOOD, D.L; WEB. B.D. 1971. Effect of die met hod of dryer operation on
performance and on the miling and cooking characteristics of rice. Citado por ZELEDON,
Manuel y FERNANDEZ, Claudio. (1987) RELACION ENTRE EL SECADO Y EL
QUEBRAMIENTO DEL ARROZ EN CINCO MOLINOS DE COSTA RICA [online]. En:
Agronomía Costarricense. 11(2): 163-168. p. 86
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4. RESUMEN/ ABSTRAC
En el presente documento se expone lo realizado en la práctica empresarial 2021-I en Arroz

Barichara S.A.S sede Yopal-Casanare; es una empresa que procesa y comercializa
productos alimenticios derivados del arroz de alta calidad, en esta organización se realizó la
estandarización del tiempo de secado del arroz paddy verde, con el fin de disminuir el
porcentaje de grano partido y grano ambarino (daño por calor) cumpliendo con los parámetros
exigidos por la empresa Arroz Barichara SAS. El estudio se llevó a cabo mediante el
muestreo continuo del tiempo y porcentaje de humedad durante el proceso de secado y el
porcentaje de grano partido, grano ambarino y °kett (blancura del arroz) del proceso de trilla,
en el presente estudio se pudo evidenciar y analizar que el porcentaje de humedad es
directamente proporcional al tiempo de secado y que por cada hora de proceso se disminuye
0.5% de humedad, además que un buen control del proceso como lo es el muestreo continuo,
diligenciamiento de los formatos y supervisión del proceso mejora las características de
calidad del producto final, donde se observó que él % de grano partido disminuyo 0.7% a
comparación de la cosecha anterior, el grano ambarino un 0.4% y la blancura del arroz
aumento el 1%.
Palabras Clave: grano partido, grano ambarino, humedad y secado.
5. INTRODUCCIÓN
El arroz con cáscara cosechado en los meses pico, es almacenado en silos, sin embargo,
hay factores que deben ser controlados para evitar el desarrollo de mico toxinas e insectos
que pueden alterar la calidad del arroz, por lo que el grano debe almacenarse después de
reducir su contenido de humedad. Por lo tanto, resulta necesario recurrir a la operación de
secado previa al almacenamiento del grano. El secado es considerado un punto crítico porque
realizarlo en condiciones inadecuadas puede repercutir en grandes pérdidas económicas, por
diferentes razones.
La calidad molinera y su rendimiento se evalúan basados en la proporción del grano que
permanece entero o en tres cuartos de su tamaño después de ser beneficiado. Esto se debe
a que el valor comercial del grano partido se reduce hasta un 50% del valor del grano entero.
En este sentido, debe prestarse especial atención al tiempo, temperatura y porcentaje de
humedad final del grano en el secado, porque influye de forma decisiva sobre la calidad del
grano que a su vez puede, dependiendo del valor y del tiempo de exposición, tornarse
impropia e influir negativamente en la calidad molinera, afectando la disponibilidad de arroz
blanco de calidad. Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores se realiza el presente
trabajo con el objetivo de estandarizar el tiempo de secado de paddy verde, con el fin de
mejorar los parámetros de calidad en el proceso de trilla, aplicando al proceso de secamiento
en el molino, temperaturas de aire específicas y tiempos de secado que no generen daño
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(grano ambarino) y, por el contrario, aumente o mejore la calidad del grano en el proceso de
trilla.
6. OBJETIVOS
6.1 Objetivo General
• Estandarizar el tiempo de secado de paddy verde, con el fin de mejorar los

parámetros de calidad en el proceso de trilla.
6.2 Objetivos Específicos
• Determinar la correlación entre la humedad y el tiempo de secado de arroz paddy

verde para cumplir con los parámetros exigidos por la empresa Arroz Barichara
SAS en %H de 12,5 -13,5.
• Calcular el % de grano partido y % de grano ambarino con el fin de verificar que

cumplan con los parámetros de calidad y en su defecto la mejora del proceso.
• Analizar y comparar los resultados con los datos históricos de análisis de calidad
de trilla de Arroz Barichara SAS
7. DESCRIPCIÓN Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR

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8. LOGROS O RESULTADO ESPERADOS
NOMBRE DEL RESULTADO

OBJETIVO ACTIVIDAD FORMULA
INDICADOR ESPERADO
N° de
informació
n
Inducción y 100 % de
recolectad
reconocimient INFORMACION información
a en hojas/
o del área de RECOLECTADA del área de
N° de
trabajo trabajo
informació
n total *
100
Determinar la
correlación entre Recolección
Nº de
la humedad y el de datos del
datos
tiempo de tiempo de
recolectad
secado de arroz secado y % de
os/ Nº de
paddy verde para humedad en
datos 100% de
cumplir con los diferentes TIEMPO DE
totales datos
parámetros intervalos de SECADO
*100 recolectados
exigidos por la tiempo hasta
empresa Arroz llegar a la
Barichara SAS en humedad
Siendo:
%H de 12,5 -13,5. exigida por la
Datos
empresa
totales: 30
N° de
Análisis datos
estadístico de analizados/ 100 % de
ANALISIS
la correlación N° de datos
ESTADISTICO
del tiempo vs datos analizados
%humedad totales
*100
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Nº de
análisis de
Seguimiento a
laboratorio
las pruebas de
realizados/
calidad de
Nº de
trilla (%Grano 100% de
Calcular el % de análisis de
Partido y % CALIDAD DE análisis de
grano partido y % laboratorio
Grano TRILLA laboratorio
de grano totales
Ambarino) y realizados.
ambarino con el *100
sus
fin de verificar Siendo:
respectivos
que cumplan con Análisis de
cálculos.
los parámetros de laboratorio
calidad y en su totales: 30
defecto la mejora
del proceso. N° de
Análisis de la datos
información analizados/ 100 % de
ANALISIS
recolectada N° de datos
ESTADISTICO
(expresada en datos analizados
gráficos) totales
*100
Comparación
de los N° de
resultados con datos
datos analizados/ 100 % de
ANALISIS
históricos de N° de datos
Analizar y COMPARATIVO
la empresa datos analizados
comparar los obtenidos en totales
resultados con los la cosecha de *100
datos históricos 2018 y 2019
de análisis de
calidad de trilla de N ° de
Arroz Barichara ítems del
SAS informe
Informe Final 100 % del
DOCUMENTO final / N °
para Arroz informe
FINAL total de
Barichara SAS culminado
ítems del
informe
final * 100
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9. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
9.1 Estado del proyecto de prácticas
El proyecto se ha llevado a cabalidad con el cronograma de actividades planteado desde su

inicio, con algunos percances por la poca recepción de materia prima (paddy verde), pero ha
sido suficiente para llevar a cabo los estudios de toma de tiempo de secado, porcentaje de
humedad, y realizar su respectivo análisis de correlación entre estas dos variables, y la
importancia que tienen para el proceso de secado y almacenamiento. Para así mismo cumplir
con cada una de las actividades estipuladas hasta la fecha.
9.2 Dificultades identificadas
La única dificultad que se ha observado hasta el momento para el desarrollo del proyecto
es la poca recepción de paddy verde, la cual se ha podido sobrellevar con la poca cantidad
de materia prima que se procesa, la cual es proveniente de cultivos de riego, lo cual ha
sido un problema para el agricultor por sus altos costos y los bajos precios que a fecha de
hoy se comercializa el arroz por la sobreproducción que se tuvo en la cosecha del 2020
que se da en periodos entre julio – octubre.
9.3 Modificaciones al plan de prácticas
El proyecto que lleva por nombre estandarización del tiempo de secado del arroz paddy verde
con el fin de disminuir el porcentaje de grano partido y grano ambarino (daño por calor)
cumpliendo con los parámetros exigidos por la empresa Arroz Barichara SAS no ha sufrido
modificaciones pues cada uno de los parámetros observados y analizados han arrojado
resultados favorables y coherentes con la teoría consultada, cada una de las mejoras del
proceso de secado se han visto reflejadas; como es la estandarización del tiempo de secado
promedio, control de temperatura y muestreo continuo de la perdida de humedad durante el
proceso. Por lo cual se ve reflejado la disminución del grano ambarino o daños por calor.
Además, se ha visto la colaboración de los operarios para la recolección de la información,
y su interés por conocer realmente que sucede en el proceso de secado y por qué se aplica.
9.4 Análisis crítico del trabajo realizado hasta ahora
Según el cronograma de actividades planteado hasta la fecha para la entrega de este

informe parcial se debe tener desarrollado las actividades del primer objetivo (Determinar la
correlación entre la humedad y el tiempo de secado de arroz paddy verde para cumplir con
los parámetros exigidos por la empresa Arroz Barichara SAS en %H de 12,5 -13,5.) para
dar cumplimento a este.
• Inducción y reconocimiento del área de trabajo.
En el desarrollo de la primera actividad que fue la inducción y reconocimiento del área de

trabajo se llevó a cabo en ese entonces por la ingeniera agroindustrial encargada del área,
en la cual se hizo un recorrido por la empresa y presentándome así con cada uno de los
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operarios, auxiliares y coordinadores que son colaboradores del molino Arroz Barichara SAS,
después observamos cada uno de los procesos que se llevan a cabo en el molino
especialmente en el área de secado, explicándome así la funcionalidad de cada uno de los
equipos, las fallas comunes que se presentan y quien se encargaba de cada una de las
operaciones que se llevan a cabo, seguidamente se llevó a cabo la inducción del trabajo de
oficina que contempla: inventarios, certificaciones, diligenciamiento y verificación de los
formatos que se llevan de registro y control y su posterior archivo, además, cada una de mis
funciones y responsabilidades como coordinador del área de secamiento; este proceso se
llevó a cabo en el transcurso de dos semanas, en las cuales manejaba un horario de 7 am –
5 pm con dos horas para el almuerzo y descanso en el horario de 12 am – 2 pm. Luego
empecé a laborar en turnos de 8 horas rotativos con horarios de 6 am – 2 pm y 2 pm – 10
pm.
• Recolección de información:
La recolección de información se hizo mediante el uso de los formatos de registro y control

usados en la empresa, los cuales son diligenciados por el operario encargado del proceso;
cada uno de los datos e información suministrada eran verificados por el supervisor del área
(yo) a las cuales también les aplicaba contramuestras. Luego se procedió a la tabulación de
la información (Ver tabla 2.) para llevar a cabo su análisis mediante el uso de la herramienta
Excel.
Tabla 2. Información recolectada de albercas, tiempo de secado (h), % H inicial de recepción

del paddy verde, % H promedio final y % H que se perdió en el proceso de secamiento.
TIEMPO DE %H
ALBERCA % H Inicial % H Final
SECADO (h) Perdido
1-2 13,8 19,9 12,6 7,3
2-2 14,4 20,2 13,8 6,4
5-2 13,4 19,7 13,5 6,2
7-2 19 22,5 13,3 9,2
8-2 20,2 23,1 12,9 10,2
9-2 19,8 22,9 13 9,9
16-1 16,2 21,1 13 8,1
19-1 19 22,4 12,9 9,5
20-1 17,6 21,8 12,3 9,5
1-2 8,4 17,2 12,8 4,4
2-2 8,3 17 11,3 5,7
5-2 12 19 13,3 5,7
7-2 11,5 18,5 13,6 4,9
8-2 15,4 20,5 14 6,5
9-2 19,2 22,2 13 9,2
16-1 21,9 23,7 14,1 9,6
17-1 22 23,5 14,2 9,3
19-1 11,7 18,7 13,4 5,3
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20-1 12,8 19 12,6 6,4

7-2 9 17,3 13,5 3,8
8-2 18 21,8 13,9 7,9
9-2 19,1 22 14,2 7,8
17-1 20 22,9 14,1 8,8
19-1 13,6 19 12,1 6,9
20-1 13,8 20 12 8
1-2 19,2 22,1 12,6 9,5
2-2 11,8 18,9 13,1 5,8
5-2 10,5 18,5 13,4 5,1
7-2 15 20,1 13,8 6,3
1-3 13,5 19,6 12,5 7,1
Fuente: El autor.
Nota: Las albercas están ubicadas de tal manera que el primer número es la posición y el
segundo es a la batería que corresponde 1 o 2.
Figura 3. Grafica de porcentaje (%) de humedad que disminuye en el secado de paddy vs el

tiempo del proceso.
Fuente: el autor.
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Tabla 3. Análisis de las estadísticas de la regresión, para determinar el coeficiente de

correlación entre las dos variables (humedad y tiempo) con el uso de la herramienta Excel.
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0,923534112
Coeficiente de determinación R^2 0,852915256
R^2 ajustado 0,84766223
Error típico 0,715417108
Observaciones 30
Fuente: El autor.
• Análisis de la información
El proceso de secado de arroz paddy verde es uno de los procesos más importantes que se
llevaban a cabo en el molino Arroz Barichara SAS, ya que de ello depende la calidad del
grano, en este proceso se busca aumentar la vida de anaquel en los silos de
almacenamiento, además llevar un proceso en óptimas condiciones para la disminución del
porcentaje de grano partido y grano ambarino (daños por calor) pues el grano de arroz
cuando llega a las instalaciones se debe agilizar el proceso de descargue y secado ya que
al transcurrir el tiempo después del corte en el lote el arroz va ganando humedad al ser tan
higroscópico haciendo que el arroz se caliente o en pocas palabras su humedad se encuentre
en valores superiores al 25 % ocasionando que el arroz se torne a un color ambarino, bajando
la calidad del grano, por eso es de vital importancia este proceso.
Por lo cual se llevó a cabo este análisis de saber qué relación tiene la humedad con el
tiempo de secado observándose que tiene un coeficiente de correlación de 0,923534112
indicándonos estadísticamente que poseen una correlación positiva estas dos variables y
afirmando así que son directamente proporcionales linealmente, la desviación estándar de
los datos se debe a que no todas las albercas el paddy verde llega de la misma humedad
al proceso lo cual hace variar su tiempo de secado, como el muestreo que se lleva es un
promedio del porcentaje de humedad no todas las albercas quedan con la misma humedad
final por lo tanto los datos también se ven alterados (ver figura 3), por lo cual en la
investigación que se realizó se pudo observar que cada hora se pierde 0.5 puntos de % de
humedad aproximadamente lo cual puede variar en cuanto a temperatura y eficiencia de las
secadoras por lo cual un arroz que llega a una humedad de 20% para llegar a un 13%
tardaría 14 horas en el proceso de secamiento, así mismo, se puede saber el tiempo
estimado de secado según su humedad de recepción, en el proceso de secado se usa una
temperatura de 38 °C mediante el uso de albercas por las cuales fluye aire caliente emitido
por secadoras y su fuente de calor por hornos que realizan la combustión de la cascarilla.
9.5 Descripción detallada de las tareas desarrolladas y de los departamentos de la

entidad a los que estuvo asignado.
Durante el desarrollo de la práctica empresarial, fui designado al departamento de

secamiento como coordinador de área, cumpliendo a cabalidad las siguientes funciones y
responsabilidades del cargo:
RECURSOS NATURALES
FECHA: 12/07/2018
VIGENCIA: 2019
Funciones del cargo
• Revisión de formatos: Alimentación de planillas (registro de humedad, registro de

recepción de paddy y registro de grano partido), revisar orden de formatos y registro
de datos.
• Revisión de maquinaria y equipos: Supervisión de máquinas que intervienen con el
proceso de secado, siguiendo los lineamientos de averías con los formatos de orden
de mantenimiento.
• Organizar turno de secado: Distribuir tareas del área, agilizar la recepción del paddy,
gestionar el traslado de arroz seco a silos de trilla, organizar ensilado y desensilado
de albercas, limpiar áreas nternas y externas, designar funciones al personal
como:ensilador, secador, muestreador y de patio.
• Entrega de informes: Inventario del mes, constancias de almacenamiento de paddy,
registros internos como: secamiento %GP, informes de rendimientos, asistencia de
colaboradores, días compensatorios, permisos y vacaciones.
• Puntos críticos de control: Supervisar humedades de entrada y salida del paddy,
puntos altos de grano partido, temperatura de secado, índices de calidad: grano
ambarino, porcentaje de impurezas, grano yesado infestación de gorgojos, polillas,
roedores, insectos, etc.
Responsabilidades
• Mantener la humedad del paddy seco en (12,5 – 13,5) %

• Controlar el incremento de grano partido durante el proceso de secado del
arroz.
• Suministrar información actualizada del inventario del paddy.
• Delegar apropiadamente funciones al personal de secado.
• Mantener las áreas internas de secado y externas aseadas.
• Programar mantenimiento preventivo de los equipos y maquinas del proceso.
• Mantener formatos al día del proceso.
• Evitar averías y retrasos del proceso normal de la empresa en cuanto al
secado del paddy.
• Responder por el rendimiento y merma del paddy seco.
• Garantizar rendimientos de secado para la trilla del arroz.
• Velar por la calidad del grano, evitar granos ambarinos procedentes del
secado incorrecto.
9.6 Metodología de trabajo desarrollado (Método utilizado y herramientas aplicadas)
Para el cumplimiento de lo propuesto en el cronograma de actividades desde la última

entrega (informe parcial), y dar desarrollo a los dos últimos objetivos se llevó a cabo la
siguiente metodología:
RECURSOS NATURALES
FECHA: 12/07/2018
VIGENCIA: 2019
• Calcular el % de grano partido y % de grano ambarino con el fin de verificar que

cumplan con los parámetros de calidad y en su defecto la mejora del proceso.
Inicialmente para el desarrollo de este objetivo se llevó a cabo la recolección de información

de porcentaje de grano partido (%GP), porcentaje de grano ambarino (%AMB), y se midió
los °Kett que representa la blancura del arroz ya que durante el estudio se evidencio que el
porcentaje alto de grano ambarino disminuye los grados kett en pocas palabras la blancura
del arroz, esta información se recolecto mediante el uso de los formatos de la empresa para
el registro de esta información, los análisis eran realizados por el auxiliar de calidad y
contramuestras para verificar la información por Sebastián Guzmán (coordinador de
secamiento). La información se recolecto de la trilla del silo 8, el cual fue un silo que se llenó
a principios de febrero y el cual se tuvo control del tiempo de secado y porcentaje de
humedad de las albercas que se almacenaron allí (ver tabla 2), la recolección de información
se realizó durante 5 días lo cual duro la trilla del silo en un intervalo de muestreo de cada
hora; obteniendo la siguiente información (ver tabla 4).
Tabla 4. Muestreo periódico en intervalos de una hora del %GP, °KETT Y %AMB de la trilla
del silo 8.
%G °KET
HORA SILO %AMB
P T
4/04/2021 7:00 8 13,3 36,4 0,5
4/04/2021 8:00 8 14,8 35,7 0,4
4/04/2021 9:00 8 13,6 35,9 0,4
4/04/2021 10:00 8 14,9 36,7 0,4
4/04/2021 11:00 8 14,2 35,7 0,5
4/04/2021 12:00 8 11,8 36,5 4,3
4/04/2021 13:00 8 11,4 35,6 0,4
4/04/2021 14:00 8 9,3 35,6 0,4
4/04/2021 15:00 8 10,1 35,6 0,5
5/04/2021 14:00 8 9,8 36,0 1,2
5/04/2021 15:00 8 22,2 36,7 0,4
5/04/2021 16:00 8 24,2 36,5 0,4
5/04/2021 17:00 8 23,8 36,1 0,8
5/04/2021 18:00 8 23,7 36,9 0,8
5/04/2021 19:00 8 22,2 35,0 0,8
6/04/2021 10:00 8 21,8 35,0 0,4
6/04/2021 11:00 8 13,6 34,0 0,8
6/04/2021 12:00 8 10,8 34,2 0,4
6/04/2021 13:00 8 12,2 34,4 0,4
6/04/2021 14:00 8 11,4 37,3 0,4
6/04/2021 15:00 8 10,6 37,2 0,8
7/04/2021 8:00 8 10,9 36,5 0,8
7/04/2021 9:00 8 12,1 37,4 0,8
RECURSOS NATURALES
FECHA: 12/07/2018
VIGENCIA: 2019
7/04/2021 10:00 8 12,6 37,5 0,4

7/04/2021 11:00 8 13,2 36,2 0,7
7/04/2021 12:00 8 12,2 37,3 1,6
7/04/2021 13:00 8 12,0 37,0 0,8
7/04/2021 14:00 8 12,7 38,0 0,4
7/04/2021 15:00 8 11,7 37,4 0,4
7/04/2021 16:00 8 11,1 38,6 0,8
8/04/2021 9:00 8 13,2 38,4 0,4
8/04/2021 10:00 8 14,0 38,5 0,4
8/04/2021 11:00 8 11,9 36,3 0,8
8/04/2021 12:00 8 14,1 37,7 0,5
8/04/2021 13:00 8 13,5 37,8 0,4
8/04/2021 14:00 8 12,0 37,4 0,4
PROMEDIO 14,1 36,5 0,7
Fuente: El autor.
Después de recolectada y tabulada la información mediante la ayuda de la herramienta

EXCEL, se puede observar que el porcentaje de grano partido promedio es de 14.1 , el
promedio de °kett es de 36.5 y porcentaje de grano ambarino 0.7, evidenciando así que los
parámetros de calidad son aceptables para el empacado de las diferentes presentaciones
ya que estos parámetros varían dependiendo la calidad del arroz según la tabla manejada
por la empresa, en el caso de la presentación San Rafael en bulto de 50 kg, medio bulto,
mochila 12,5 kg y 10 kg, y en empaquetado de arroa por libra, 2.5 lb y 5 kilos y siendo esta
presentación o marca la que más venta y trayectoria comercial tiene para ARROZ
BARICHARA SAS, con los siguientes parámetros máximos (14.5 % GP, 1.2 %AMB y 38
°kett). Por lo tanto cumple con las satisfacciones de la empresa ya que últimamente para la
empresa se venía evidenciando que la materia prima no era apta para el empacado en su
mejor presentación y debían comercializarla más económica en la línea de baja calidad o
realizar reproceso en la electrónica e inyectar arroz de mayor calidad para mejorar la
presentación lo cual incurra en costos para la empresa, por tanto así que el buen manejo
del proceso de secado, un muestreo continuo y seguimiento de las albercas durante el
proceso mejora significativamente la calidad del producto terminado y garantiza la vida de
anaquel del producto en los silos de almacenamiento, además cabe resaltar que el control
también en los silos de almacenamiento es un punto crítico, donde se debe tener un
seguimiento a la temperatura del silo ya que es un parámetro a controlar para que el grano
no se deteriore al igual que el control de infestación por plagas.
• Analizar y comparar los resultados con los datos históricos de análisis de calidad
de trilla de Arroz Barichara SAS.
Para la comparación de la información se tomó de un informe entregado a gerencia en 2020

de la cosecha de 2019. 2018 y 2017 en el cual se realizó el análisis de los parámetros a
comparar en este estudio con arroz producto de la cosecha del 2020, el arroz que es trillado
digamos en el caso de 2021 es recepcionado en la empresa en la cosecha de 2020. La
llegada en primer semestre de 2021 dependía de los cultivos de arroz de riego. La
información recolectada y comparada con la recogida en este informe es la siguiente:
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Tabla 5. Comparativo de los parámetros de %GP, %AMB Y °KETT de la cosecha del

2017 al 2020.
COMPARATIVO
PARAMETRO 2017 2018 2019 2020
%GP 17,7 21,1 14,8 14,1
°KETT 38,9 38,4 35,5 36,5
%AMB 0,7 0,9 1,1 0,7
Fuente: el autor
Figura 4. Representación gráfica del comparativo de los parámetros de %GP, %AMB Y

°KETT de la cosecha del 2017 al 2020.
COMPARATIVO COSECHA 2017 AL 2020

2017 2018 2019 2020
45
38,9 38,4
40 35,5 36,5
35
30
25 21,1
20 17,7
14,8 14,1
15
10
5 0,7 0,9 1,1 0,7
0
%GP °KETT %AMB
Fuente: el autor
En la figura 4, podemos observar que el porcentaje de grano partido ha disminuido año a

año, por lo cual se refleja que el proceso y la calidad de arroz que llega a la empresa ha
mejorado, se puede observar que en el año 2018 se tiene un pico alto con un porcentaje de
21.1 de grano partido a diferencia de los otros años; la cosecha del 2020 disminuyo 0.7% de
grano partido a comparación del año pasado, el porcentaje de grano ambarino para el 2020
fue 0.7% con una diferencia al año anterior de 0.4%. Cabe mencionar que la blancura del
grano aumento 1%; se debe continuar en la mejora continua de la calidad del grano, lo cual
lleva a un seguimiento exhaustivo de los muestreos, estandarización del grano, datos
registrados en los formatos y de mucha supervisión por parte de los encargados del que
proceso se realice correctamente y se mejore la calidad del producto terminado.
9.7 Cronograma de actividades realizadas
Para el seguimiento de las actividades que respondieron a los objetivos del estudio,
presentando resultados satisfactorios y completados al 100%, fue preciso asignar unas
fechas límites dentro de los meses de diciembre, enero, febrero marzo abril y mayo; para el
cumplimiento de las tareas en cada semana donde se registra con un color por mes:
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9.8 Recursos utilizados
Para la ejecución del proyecto se utilizaron los siguientes equipos de laboratorio:
• Cilindro alveolado determinador de granos partidos CCA

• Determinador de humedad Seedburo 1200DS
• Descascarador FC2K
• Descascarador y pulidor DP100
• Medidor de blancura
• Albercas de secado con capacidad de 12 toneladas donde se seca a 60 cm de
espesor.
Adicional el conocimiento y la experiencia de los operarios del área y el coordinador de

laboratorio.
9.9 Valoración de las tareas desarrolladas con los conocimientos y competencias

adquiridos en relación con el plan de estudios, incluya las aportaciones que, en
materia de aprendizaje, han supuesto las prácticas.
• El liderazgo de un equipo y la coordinación de las actividades, aportaron a mi vida

profesional la experiencia y la enseñanza de cómo se debe trabajar bajo condiciones
de presión y estrés, basados en la responsabilidad que se tiene como líder del área y
los reportes de rendimientos que se deben entregar a gerencia, además a buscar
prontas soluciones cuando ocurren problemas para continuar con el proceso
productivo.
• La transformación agroindustrial del arroz paddy desde el recibo hasta el producto
terminado, aunque pertenecía al área de secamiento tuve la oportunidad de conocer
de cerca el funcionamiento del molino, la programación de la producción del día según
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las ordenes de carga, el muestreo de parámetros de calidad continuo de producto

terminado para ser avalado para el empaque en sus distintas presentaciones.
• Adquirí conocimiento y estuve al tanto de maquinaria y equipos de molinería, limpieza,
succión de polvo, ciclones, elevadores de canjilones, transportadores de banda,
secadoras, y una larga lista que no conocí durante mi etapa practica y en la
universidad.
• Responsabilidad ética y moral para asumir un trabajo y todas las falencias que allí se
puedan cometer.
• Capacidad de crítica y autocrítica
9.10 Evaluación de las prácticas
ARROZ BARICHARA S.A.S me permitió ocupar el cargo de coordinador de secamiento

iniciando mi etapa profesional lo cual enriqueció mis conocimientos teórico-prácticos y me
enseñó a liderar un grupo de personas, buscando siempre el bienestar y la equidad de todos
en él. Entre las sugerencias de mejora hacia la empresa podría mencionar la falta de
capacitación técnica al personal, de la misma manera, se hace la invitación a cuidar la
seguridad y salud del personal en cuanto a cursos de altura, dotación de elementos de
seguridad, aunque por mi parte he realizado la gestión con gerencia y se ha conseguido
algunos elementos como lo son los arneses.
REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

1.- Período de realización Se labora de lunes a sábado de (7 am - 5 pm), 2 horas de
almuerzo de 12 am – 2 pm para una jornada laboral de 8 horas, al inicio de las practicas
maneje un horario de 6 am a 2 pm o de 2 pm a 10 pm que eran rotativos semana a
semana.
- Fecha de entrada: 21 de diciembre del 2020

- Fecha de salida: 20 de junio del 2021
- Total horas realizadas: 960 horas hasta la fecha de entrega de este informe.
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AUTOEVALUACIÓN
Por favor, valore del 1 al 5 su nivel de desarrollo y adquisición de las siguientes habilidades y
competencias adquiridas durante su período de prácticas.
AUTOEVALUACIÓN DE COMPETENCIAS GENERALES 1 2 3 4 5

Adaptación a nuevas situaciones X
Capacidad de comunicación con sus responsables X
Trabajo en equipo X
Habilidades en las relaciones interpersonales X
Habilidad para trabajar de forma autónoma X
Capacidad de organización y planificación X
Flexibilidad X
Capacidad de aprendizaje X
Creatividad X
Capacidad de crítica y autocrítica X
Conocimiento y habilidades éticas de cara al ejercicio profesional. X
Por favor, valore del 1 al 5 su actuación y nivel de compromiso personal durante su período de
prácticas.
Autoevaluación de Competencias generales 1 2 3 4 5

Puntualidad X
Responsabilidad X
Dedicación X
Motivación por el trabajo X
Observaciones: Cada una de las competencias generales fueron pilares necesarios para
fortalecer los conocimientos, el trabajo en equipo, el liderazgo como jefe de área, el organizar y
planificar el día de trabajo para optimizar el proceso y aumentar producción. Además, el
aprendizaje era continuo con ayuda de los operarios y el coordinador de laboratorio que fueron
personas que durante la realización de mi práctica me brindaron su mayor disposición para
enseñarme el procesamiento y las características de la materia prima.
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Conclusiones
• El aprendizaje adquirido en la empresa Arroz Barichara SAS fue bastante fructífero para
mi vida como profesional, porque me permitió conocer de primera mano un ambiente
laboral en el cual se pudo demostrar los conocimientos adquiridos en el transcurso de
la academia; los cuales me permitieron tomar eficientes decisiones bajo presión y
estrés, por lo cual, desarrollé cualidades de liderazgo, trabajo en equipo y además la
adquisición de conocimiento sobre el sector de molinería.
• A través de la recolección y análisis de la información se observó que en el proceso de
secado de arroz paddy verde se disminuye 0.5% de humedad por cada hora de
exposición de la materia prima al proceso, esto se pudo determinar ya que el porcentaje
de humedad y el tiempo de secado son directamente proporcionales linealmente; lo que
permitió estandarizar el tiempo estimado de secado del paddy verde dependiendo del
porcentaje de humedad con el que ingrese la materia prima al proceso.
• El control y verificación en la toma de muestras (porcentaje de humedad, grano partido,
ambarino y ° kett), diligenciamiento de formatos, seguimiento y coordinación del
proceso, mejora la calidad del producto terminado, ya que permite llevar a cabo una
trazabilidad de cada uno de los procesos (recibo, secado, almacenamiento y trilla) que
sufre la materia prima.
• El porcentaje de grano partido ha disminuido año a año, por lo cual se refleja que el
proceso y la calidad de arroz que llega a la empresa ha mejorado, se puede observar
que en el año 2018 se tiene un pico alto con un porcentaje de 21.1 de grano partido a
diferencia de los otros años; la cosecha del 2020 disminuyo 0.7% de grano partido a
comparación del año pasado, el porcentaje de grano ambarino para el 2020 fue 0.7%
con una diferencia al año anterior de 0.4%. Cabe mencionar que la blancura del grano
aumento 1%.
• Los procesos productivos de la región Orinoquia que incluyen materias primas de origen
biológico tales como el arroz, presentan una gran alternativa agroindustrial que abre la
posibilidad a los nuevos ingenieros de crear conocimiento, de crear innovación y de
establecer nuevos retos que conlleven a un crecimiento personal y laboral.
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VIGENCIA: 2019
RECOMENDACIONES
A partir de la experiencia adquirida en Arroz Barichara SAS, evidencie que la variable

temperatura también influye significativamente en el proceso de secado, por lo cual, en
próximos estudios sería de gran ayuda experimentar con esta variable y conocer cuál es la
temperatura más apropiada para mantener los parámetros de calidad de la materia prima y
optimizar el tiempo de secado.
Se le recomienda a la empresa Arroz Barichara SAS, actualizar los formatos de recepción del
paddy verde, registro y control de porcentaje de humedad, y anexar un formato para el control
de temperatura de las secadoras, con el fin de llevar un seguimiento más estricto al proceso.
En cuanto a la academia y el plan de estudios desarrollado por el programa de ingeniería

agroindustrial, sería de gran importancia que se contara con electivas que se enfocaran en las
materias primas fuertes en la región como lo es el arroz, el cacao, caucho y palma, siendo así
estos refuerzos un plus para la vida profesional y el desarrollo regional.
BIBLIOGRAFÍA
ARROZ BARICHARA SAS. (2018). Manual de funciones de coordinador de secamiento.

Elaborado por: Alarcón Melissa. (INF-RH-02), Versión 1.0. p. 3.
ARROZ BARICHARA SAS. (2017). POLITICA (PO-SG-SST-01). Version 1.0. p. 1.
ARROZ BARICHARA SAS (2017). Información General (INF-RH-01) Version1.0. p. 2.
ARROZ BARICHARA SAS (2021). Recursos Humanos (Informacion General). Version 1.0 p.
2.
A. CIRO. Manual de manejo poscosecha de granos a nivel rural. FAO, Food and Agriculture
Organization of the United Nations. 1999. p .13
CUBILLOS VARELA, Alfonso; Barrero Mendoza, Oscar Diseño e implementación de una
estrategia de control predictivo para el secado de arroz paddy Revista Facultad de Ingeniería
Universidad de Antioquia, núm. 56, diciembre, 2010, pp. 78-86
CALDERWOOD, D.L; WEB. B.D. 1971. Effect of die met hod of dryer operation on performance
and on the miling and cooking characteristics of rice. Citado por ZELEDON, Manuel y
RECURSOS NATURALES
FECHA: 12/07/2018
VIGENCIA: 2019
FERNANDEZ, Claudio. (1987) RELACION ENTRE EL SECADO Y EL QUEBRAMIENTO DEL

ARROZ EN CINCO MOLINOS DE COSTA RICA [online]. En: Agronomía Costarricense. 11(2):
163-168. p. 86
GOOGLE MAPS (2021). Vista Satelital de Arroz Barichara SAS (5.282021679452117, -
72.46435470284317). Tomado
De:https://www.google.com/maps/place/Arroz+Barichara+(San+rafael)/@5.2820163,-
72.4665434,17z/data=!4m12!1m6!3m5!1s0x8e6b112ce89641f5:0x49b9b6ee4c40c9c3!2sArro
z+Barichara+(San+rafael)!8m2!3d5.282011!4d-
72.4643547!3m4!1s0x8e6b112ce89641f5:0x49b9b6ee4c40c9c3!8m2!3d5.282011!4d-
72.4643547
Fernández-Gómez, T., Díaz-Ruiz, D., Morejón-Mesa, Y., & Domínguez-Calvo, G. (2019).
Evaluación tecnológica del proceso de secado industrial del arroz en el secadero Ramón López
Peña. Revista Ingeniería Agrícola, 9(3). p. 3.
Registro Único Empresarial Y Social (RUES) (2021). Registro Mercantil ARROZ BARICHARA
S.A.S. Tomado de: https://www.ccb.org.co/Inscripciones-y-renovaciones/Matricula-Mercantil
RAMÓN CALA, Dainelys Ramírez y Mislaidys Riera (2007). Secado de arroz en un reactor de
lecho fluidizado pulsante. Revista aplicaciones industriales. Vol XXVlll (3). P. 4.
Nota: Este informe no requiere ir firmado por el director en la empresa.

Informe Final: Curso: Práctica Empresarial

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UNIVERSIDAD DE LOS LLANOS VERSIÓN: 03

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y PAGINA: 1 de 2

Ciudad Yopal - Casanare

Datos del alumno

Datos de la empresa y/o institución y período de prácticas

Datos del supervisor de la empresa y/o institución

Datos del profesor coordinador designado por la Universidad

Teléfono 1 3003918050 Teléfono 2

1. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................... 5

Tabla 1. Registro Único Empresarial Y Social (RUES) ARROZ

Figura 1. Vista satelital de Arroz Barichara SAS (San Rafael) ……….………..5

Figura 1. Vista satelital de Arroz Barichara SAS (San Rafael).

Fuente: Google Maps2.

La empresa inició labores bajo el nombre de Comarrozsan, instalando la planta de

1ARROZ BARICHARA SAS. (2017). POLITICA (PO-SG-SST-01). Version 1.0. p. 1.

Tabla 1. Registro Único Empresarial Y Social (RUES) ARROZ BARICHARA SAS.

Razón Social o ARROZ BARICHARA

Fuente: Registro Único Empresarial Y

Figura 2. Organigrama de Arroz Barichara S.A.S.

Fuente: Recursos Humanos5

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (máximo 300 palabras)

Conjuntamente, el rendimiento de trilla se evalúa basado en la proporción del grano que

3. JUSTIFICACIÓN (máximo 400 palabras)

El secado de arroz Paddy es uno de los procesos de mayor importancia en la producción de

Organization of the United Nations. 1999. p .13

En el presente documento se expone lo realizado en la práctica empresarial 2021-I en Arroz

Palabras Clave: grano partido, grano ambarino, humedad y secado.

6.1 Objetivo General

• Estandarizar el tiempo de secado de paddy verde, con el fin de mejorar los

6.2 Objetivos Específicos

• Determinar la correlación entre la humedad y el tiempo de secado de arroz paddy

• Calcular el % de grano partido y % de grano ambarino con el fin de verificar que

7. DESCRIPCIÓN Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR

8. LOGROS O RESULTADO ESPERADOS

NOMBRE DEL RESULTADO

9.1 Estado del proyecto de prácticas

El proyecto se ha llevado a cabalidad con el cronograma de actividades planteado desde su

9.2 Dificultades identificadas

9.4 Análisis crítico del trabajo realizado hasta ahora

Según el cronograma de actividades planteado hasta la fecha para la entrega de este

• Inducción y reconocimiento del área de trabajo.

En el desarrollo de la primera actividad que fue la inducción y reconocimiento del área de

La recolección de información se hizo mediante el uso de los formatos de registro y control

Tabla 2. Información recolectada de albercas, tiempo de secado (h), % H inicial de recepción

20-1 12,8 19 12,6 6,4

Figura 3. Grafica de porcentaje (%) de humedad que disminuye en el secado de paddy vs el

Tabla 3. Análisis de las estadísticas de la regresión, para determinar el coeficiente de

9.5 Descripción detallada de las tareas desarrolladas y de los departamentos de la

Durante el desarrollo de la práctica empresarial, fui designado al departamento de

Funciones del cargo

• Revisión de formatos: Alimentación de planillas (registro de humedad, registro de

• Mantener la humedad del paddy seco en (12,5 – 13,5) %

9.6 Metodología de trabajo desarrollado (Método utilizado y herramientas aplicadas)

Para el cumplimiento de lo propuesto en el cronograma de actividades desde la última

• Calcular el % de grano partido y % de grano ambarino con el fin de verificar que

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