ESTUDIO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS

LADRILLERA LOS
ALMENDROS S.A.
HORNO DE SECADO RAPIDO
HORNO TUNEL

Realizado por:

Marzo 16-17-18-19 de 2020

Mayo 13-2020
 EVALUACIÓN DE EMISIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN

INDUSTRIA EVALUADA
LADRILLERA LOS ALMENDROS
Representante MARIA DEL PILAR GARCES
Industria: S.A.
legal: BARONA
NIT: 900.138.474-6
Hacienda América
Dirección: Corregimiento Villa Gorgona Municipio: CANDELARIA
Valle del Cauca
Horno túnel Fecha de Marzo 16-17-18-19 de
Fuente Evaluada: 2020
Horno de secado rápido Muestreo:
Mayo 13-2020
CÓDIGO INTERNO: IP-12-2020

CODIGO INFORME. EIA-014-2020

CONSULTOR

ACUAMBIENTE LTDA Gerente: Dalila Ospina Arbeláez

Ingeniería Sanitaria & Ambiental Director Técnico: William Velásquez Hoyos

Municipio: Santiago de Cali Dirección: Cgto. La Elvira-sector San

Rafael-casa El Oasis

WILLIAM VELÁSQUEZ HOYOS MARIA DEL PILAR GARCES BARONA

Representante legal Representante legal

Los conceptos y evaluación presentados en este informe, corresponden solamente a los indicadores de funcionamiento
y muestras colectadas durante los monitoreos realizados en la fecha y hora reportadas en este informe. Se prohíbe la
reproducción por cualquier medio, total o parcial de este informe, por terceras personas, salvo previa autorización escrita
de ACUAMBIENTE LTDA.

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 CONTENIDO

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1 RESUMEN EJECUTIVO .....................................................................................................................................7

1.1 CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA FUENTE FIJA .........................................................................7

1.2 ERRORES IDENTIFICADOS ............................................................................................................................9

1.3 RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................................................9

1.4 FRECUENCIA DE LOS ESTUDIOS DE EVALUACIÓN DE EMISIONES .................................................................9

2 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................11

3 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL ...............................................................................................11

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS ...................................................12

3.2 EQUIPOS DE CONTROL ..............................................................................................................................13

3.3 DESCRIPCIÓN DE LA FUENTE DE EMISIÓN..................................................................................................13

4 DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA DE MEDICIÓN ..............................................................................................14

4.1 IDENTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE DE REALIZAR LA MEDICIÓN ...............................................................14

5 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN ...............................................................................................................15

5.1 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS ........................................................................................15

5.2 MÉTODOS DE TOMA DE MUESTRAS Y ANÁLISIS .........................................................................................16

5.3 MÉTODOS ANALÍTICOS ..............................................................................................................................16

5.4 LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE TOMA DE MUESTRA .....................................................................................16

6 PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ................................................................17

6.1 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN ................................................................................................................17

6.2 Muestreo de Material Particulado .............................................................................................................17

6.3 RECUPERACIÓN DE MUESTRAS ..................................................................................................................18

Material Particulado .........................................................................................................................................18

6.4 ANÁLISIS DE LABORATORIO .......................................................................................................................18

6.5 EQUIPOS DE CALIBRACIÓN EXTERNA Y VERIFICACIÓN EN LABORATORIO ..................................................19

6.6 VALIDACIÓN DE DATOS .............................................................................................................................19
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 Material Particulado .........................................................................................................................................19

6.7 AUDITORÍA DE LA MEDICIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS ...........................................................................20

6.8 DOCUMENTACIÓN ....................................................................................................................................20

7 REPORTE DE RESULTADOS DE ANÁLISIS .......................................................................................................20

7.1 REPORTE DE RESULTADOS DE MUESTREO .................................................................................................20

Horno túnel ......................................................................................................................................................21
Horno de secado rápido ...................................................................................................................................21

8 COMPARACIÓN DE RESULTADOS CON SU CORRESPONDIENTE ESTÁNDAR DE EMISIÓN ADMISIBLE...........22

9 UNIDAD DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA- UCA ....................................................................................23

9.1 FRECUENCIA DE LOS ESTUDIOS DE EVALUACIÓN DE EMISIONES ...............................................................23

9.2 Unidad de contaminación atmosférica-UCA ..............................................................................................23

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 LISTA DE TABLAS

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TABLA 1. CONDICIONES DE OPERACIÓN DURANTE LOS MUESTREOS .................................................................................7

TABLA 2. DESCRIPCIÓN DE LA CHIMENEA Y SITIO DE MUESTREO ......................................................................................7
TABLA 3. MÉTODOS DE MUESTREO ESTABLECIDOS POR LA EPA .....................................................................................8
TABLA 4. INDICADORES DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................................................8
TABLA 5. FLUJO CICLÓNICO ....................................................................................................................................8
TABLA 6. RELACIÓN FUENTE, EMISIÓN PROMEDIO DEL CONTAMINANTE, ESTÁNDAR DE EMISIÓN ADMISIBLE.................................9
TABLA 7. CONTAMINANTE MEDIDO, MÉTODO APLICADO Y ESTÁNDAR DE EMISIÓN ADMISIBLE .................................................11
TABLA 8. CARACTERÍSTICAS DEL HORNO TÚNEL........................................................................................................12
TABLA 9. COMBUSTIBLE ......................................................................................................................................12
TABLA 10. CARACTERÍSTICAS DEL HORNO DE SECADO RÁPIDO .....................................................................................12
TABLA 11. COMBUSTIBLE.....................................................................................................................................13
TABLA 12. CONDICIONES DE OPERACIÓN DURANTE LOS MUESTREOS..............................................................................13
TABLA 13. DESCRIPCIÓN DE LA CHIMENEA Y SITIO DE MUESTREO ..................................................................................13
TABLA 14. INDICADORES DE FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................14
TABLA 15. DATOS DE ACUAMBIENTE LTDA ..........................................................................................................14
TABLA 16. LABORATORIO PROVEEDOR DEL SERVICIO .................................................................................................15
TABLA 17. EQUIPOS UTILIZADOS ............................................................................................................................15
TABLA 18. EQUIPOS QUE INTEGRAN EL EQUIPO ISOCINÉTICO CLEAN AIR .........................................................................15
TABLA 19. MÉTODO PARA EL MUESTREO DE CONTAMINANTES ......................................................................................16
TABLA 20. MÉTODO ANALÍTICO Y MEDIO DE RETENCIÓN UTILIZADO.................................................................................16
TABLA 21. FLUJO CICLÓNICO ................................................................................................................................16
TABLA 22. MÉTODOS DE MUESTREO ESTABLECIDOS POR LA EPA ..................................................................................17
TABLA 23. RESULTADOS DE MATERIAL PARTICULADO .................................................................................................21
TABLA 24. RESULTADOS DE MATERIAL PARTICULADO .................................................................................................22
TABLA 25. RELACIÓN FUENTE, MÉTODO DE MUESTREO Y EMISIÓN DEL CONTAMINANTE .......................................................23
TABLA 26. UNIDAD DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA (UCA) ......................................................................................23

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 LISTA DE ANEXOS

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ANEXO 1; INFORMACIÓN DE LA FUENTE……..…………………………………………………………………..25

ANEXO 2; DIAGRAMA DE MÉTODOS DE MUESTREO, NOMENCLATURA, FORMATOS--------------------26

DE CAMPO, CADENAS DE CUSTODIA, HOJAS DE CÁLCULO EXCEL,
ESULTADOS DE LABORATORIO.

ANEXO 3; CD CON ACREDITACIONES Y CERTIFICACIONES…………..……………………………………...27

ANEXO 4; REGISTRO FOTOGRÁFICO………………...……………………………………....…...……………...28

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 1 RESUMEN EJECUTIVO

1.1 CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA FUENTE FIJA

Horno túnel y Secador rápido, existentes en la empresa LADRILLERA LOS ALMENDROS S.A.,
trabajan utilizando como combustible carbón mineral y leña para iniciar la combustión. La producción
promedio de unidades de cerámica, en el año anterior a la medición, fue de 626 unidades/hora,
funcionando el Horno túnel 24 y 20 h/día respectivamente, en una jornada laboral de 30 días/mes.
Durante los días de mediciones, el Horno túnel y Secador rápido, consumieron 388 y 400 kg/h de
carbón mineral respectivamente, garantizando que las mediciones se realizaran a una carga superior
al 100% del consumo de combustible promedio año.
La siguiente tabla presenta las condiciones de operación promedio de las fuentes fijas durante las
mediciones realizadas.

Tabla 1. Condiciones de operación durante los muestreos

Consumo de carbón Producción Consumo de carbón

Producción
(kg/h) durante (kg/h)
FUENTE (unidades/h)
(12 meses) Mediciones Mediciones
(12 meses)

Horno túnel 626 346 520 unidades/h 388

Horno de secado rápido 626 254 1309 unidades/h 400

La siguiente tabla contiene información del sitio de muestreo en la chimenea.

Tabla 2. Descripción de la chimenea y sitio de muestreo

Nombre de la fuente Horno túnel Secador rápido

Tipo de fuente Circular Rectangular

Diámetro de chimenea 1,07 1,2x 1,5 (De=1,33)

Niples toma muestras 2 5

Longitud del niple (cm) 11 15

Numero de diámetros A/D 8,9 2,5

Numero de diámetros B/D 6,1 1,4

Plataforma Si Si

Soporte de riel Si Si

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Los muestreos se realizaron aplicando los métodos EPA descritos a continuación.

Tabla 3. Métodos de muestreo establecidos por la EPA

MÉTODO DESCRIPCIÓN
Método 1 EPA Determinación de los puntos de muestreo en la sección transversal de la chimenea

Método 2 EPA Determinación de la velocidad y tasa de flujo volumétrica de gases en la chimenea (tubo pitot tipo S)

Método 3 EPA Análisis de gases para la determinación del peso molecular base seca
Método 3B EPA Análisis de gases para la determinación del factor de corrección de tasa de emisión o exceso de aire

Método 4 EPA Determinación del contenido de humedad en los gases de la chimenea

Método 5 EPA Determinación de las emisiones de material particulado

La siguiente tabla presenta los indicadores de funcionamiento de las fuentes fijas durante los
muestreos realizados.
Tabla 4. Indicadores de funcionamiento
RESULTADO RESULTADO
PARÁMETRO
PROMEDIO PROMEDIO
Fuente Horno túnel Horno de secado rápido
Temperatura promedio de gases en chimenea (ºC) 76 35
Velocidad de gases-chimenea (m/s) 9,3 19,4
Flujo volumétrico de gases chimenea (m3/minuto) 502,4 2095,3
Flujo volumétrico de gases estándar m3/minuto) 356,1 1703,5
Caudal de gases referencia (m3/minuto) 362,2 1732,5
Contenido de humedad promedio (%) 6,3 5,4
Presión de Velocidad (in H20) 0,22 1,09
Presión promedio absoluta de gases en chimenea (Ps) (atm) 0,9 0,9
Oxigeno promedio (%) 17,4 18,5

La siguiente tabla presenta el flujo ciclónico en la chimeneas aceptado por la Resolución 2153 de
Noviembre 2 de 2010 “Por la cual se ajusta el Protocolo para el Control y Vigilancia de la
Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas”, el cual garantiza que no hay presencia de
flujo ciclónico que afecte la medición de partículas.

Tabla 5. Flujo ciclónico

Fuente Horno túnel Horno de secado rápido
Angulo de rotación 4,4 º 14,7°
Desviación estándar 4,2º 4°
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1.2 ERRORES IDENTIFICADOS
Las mediciones se realizaron funcionando el Horno túnel y Secador rápido, normalmente y por
encima del 100% de carga promedio mensual-hora de combustible. Los equipos utilizados para el
monitoreo no presentaron fallas durante los muestreos realizados.

1.3 RESULTADOS OBTENIDOS

La siguiente tabla relaciona el contaminante medido por la empresa ACUAMBIENTE LTDA., método
de muestreo, emisión promedio, estándar de emisión admisible, para las industrias de fabricación de
productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, con oxígeno de referencia del 18%,
Capítulo X, Articulo 30, Tabla 24 y unidad de contaminación atmosférica - UCA:

Tabla 6. Relación fuente, emisión promedio del contaminante, estándar de emisión admisible
UNIDAD DE
RESULTADO ESTÁNDAR FLUJO MASICO
CONTAMINACIÓN
Fuente fija CONTAMINANTE CONCENTRACIÓN DE EMISIÓN DEL
ATMOSFÉRICA
PROMEDIO ADMISIBLE CONTAMINANTE
( UCA )
Material particulado
Horno túnel 275 mg/m3 250 mg/m3 1,1 7,1 kg/h
(MP)
Horno de secado Material particulado
183 mg/m3 250 mg/m3 0,73 14,3
rápido (MP)

1.4 FRECUENCIA DE LOS ESTUDIOS DE EVALUACIÓN DE EMISIONES

Unidad de contaminación atmosférica-UCA

Tomando como referencia la unidad de contaminación atmosférica, reglamentada por el “Protocolo
para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas”, del
Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial-MAVDT, se establece el grado de
significancia del aporte contaminante y la frecuencia que deberá ser medido:

Horno túnel:
Material particulado: La emisión promedio de material particulado superó el estándar de emisión
admisible establecido en el Capítulo X, Artículo 30, Tabla 24, de la Resolución 909 de Junio 5 de
2008 del MAVDT. Tomando como referencia la Unidad de Contaminación Atmosférica- UCA,
establecida en el numeral 3.2, Tabla 9, de la Resolución 2153 del MAVAT, 1,0 < UCA=1,1 ≤ 2,0, el
grado de significancia del aporte contaminante es Alto y deberá volver a ser medido en Noviembre
de 2020.

Horno de secado rápido:

Material particulado: La emisión promedio de material particulado estuvo por debajo del estándar
de emisión admisible establecido en el Capítulo X, Artículo 30, Tabla 24, de la Resolución 909 de
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Junio 5 de 2008 del MAVDT. Tomando como referencia la Unidad de Contaminación Atmosférica-
UCA, establecida en el numeral 3.2, Tabla 9, de la Resolución 2153 del MAVAT, 0,5 < UCA=0,73 ≤
1,0, el grado de significancia del aporte contaminante es Medio y deberá volver a ser medido en
Mayo de 2021.
FIN DE ESTE RESUMEN

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2 INTRODUCCIÓN

LADRILLERA LOS ALMENDROS S.A. localizada en la Hacienda América- callejón Pasoancho,

corregimiento de Villa Gorgona, municipio de Candelaria, departamento del Valle del Cauca
identificada con Nit 900.138.474-6, siendo su representante legal la Sra. María Del Pilar Garcez
Barona, identificada con C.C. 31.961.615, con el objetivo de dar cumplimiento al Artículo 97 del
Decreto 948 de Junio 5 de 1995 y las Resoluciones 909 de 2008 y 2153 de 2010 “Por la cual se
ajusta el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por
Fuentes Fijas”, del Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial-MAVDT, contrató a la
empresa ACUAMBIENTE LTDA., con Nit. 805.006.905-8, ubicada en el corregimiento La Elvira-
sector San Rafael-callejón Las Peñas-casa El Oasis, municipio de Santiago de Cali, departamento
de Valle del Cauca, siendo su representante legal el Sr. William Velásquez Hoyos, identificado con
C.C. 16.615.135 de Cali, acreditada mediante Resolución 2131 de 22 de Septiembre de 2016 del
IDEAM, para evaluar la emisión de material particulado descargada por la chimenea del Horno Tunel
y secado rápido, durante los días 16-17-18-19 de Marzo y Mayo 13 de 2020, siendo responsable
operativo el Ing. Grahan Taylor y Coordinador ambiental el Ing. Luis Carlos Acuña.

La siguiente tabla presenta el contaminante medido, el método EPA aplicado para la colección y
análisis de las muestras y su estándar de emisión admisible para industrias de fabricación de
productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, utilizando como combustible carbón
mineral, a condiciones de referencia con oxígeno de referencia del 18%, Capítulo X, Articulo 30,
Tabla 24, de la Resolución 909 de Junio 5 de 2008 del MAVDT.

Tabla 7. Contaminante medido, método aplicado y estándar de emisión admisible

ESTÁNDAR DE EMISIÓN
CONTAMINANTE MÉTODO DE MUESTREO
ADMISIBLE (mg/m3)
Material particulado (MP) 5 EPA 250

3 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL

LADRILLERA LOS ALMENDROS S.A., está dedicada a la producción de productos cerámicos,

utilizando en su proceso de producción un Horno túnel y Secador rápido, consumiendo carbón
mineral.

(La información presentada fue suministrada por el industrial)

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3.1 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
Las siguientes tablas presentadas a continuación, contienen la descripción y otros aspectos
relacionados con la fuente fija:

Tabla 8. Características del Horno túnel

Continuo tipo túnel para secado de ladrillo (Farol y
Fuente
Blóquelon)
Marca N.A.
Modelo N.A.
Serie N.A.
Fecha de fabricación N.D.
6000 Tn/mes ( en la actualidad opera a 3000 Tn/mes -36
Capacidad máxima de producción
vagonetas/día) (en la actualidad 24 vagonetas/día)
Producción promedio de operación-
100 Tn/día (15021 unidades/día) (626 unidades/hora)
(12 meses anteriores)
Producción promedio durante mediciones 520 unidades/hora
Jornada de Trabajo 24 h/día ; 30 días/mes ; 12 mes /año
Mantenimiento Mensual

Tabla 9. Combustible
Combustible Carbón mineral
Tipo Sólido
Procedencia Amagá (Antioquia)
Consumo promedio año 345,8 Kg/h
Consumo promedio durante mediciones 388 Kg/h
Poder Calorífico 7800 Cal/kg
Sistema de Alimentación CarboJet
Tipo de almacenamiento Inyección

Tabla 10. Características del Horno de secado rápido

Horno de secado (continuo), tipo hogar de quema de leña
Fuente
y carbón
Marca N.A.
Modelo N.A.
Serie N.A.
Fecha de fabricación 2018
Capacidad máxima de producción 3000 Tn/mes
Producción promedio de operación-
100 Tn/día (15021 unidades/día) (626 unidades/hora)
(12 meses anteriores)
Producción promedio durante mediciones 1309,2 unidades/h
Jornada de Trabajo 20 h/día ; 30 días/mes ; 12 mes /año
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 Mantenimiento Mensual

Tabla 11. Combustible

Combustible Carbón mineral
Tipo Sólido
Procedencia Amagá (Antioquia)
Consumo promedio año 345,8 Kg/h
Consumo promedio durante mediciones 400 Kg/h
Poder Calorífico 7800 Cal/kg
Sistema de Alimentación CarboJet
Tipo de almacenamiento Inyección

La siguiente tabla presenta las condiciones de operación promedio de las fuentes fijas evaluadas.

Tabla 12. Condiciones de operación durante los muestreos

Consumo de carbón Producción Consumo de carbón

Producción
(kg/h) durante (kg/h)
FUENTE (unidades/h)
(12 meses) Mediciones Mediciones
(12 meses)

Horno túnel 626 346 520 unidades/h 388

Horno de secado rápido 626 254 1309 unidades/h 400

3.2 EQUIPOS DE CONTROL

La distancia que recorren los gases en el interior del Horno túnel y secado rápido, desde el punto
donde se quema el carbón y punto de descarga en la chimenea, permiten la sedimentación de
material, comportándose como una cámara de sedimentación.

3.3 DESCRIPCIÓN DE LA FUENTE DE EMISIÓN

La siguiente tabla presenta información de la chimenea y sitio de muestreo.

Tabla 13. Descripción de la chimenea y sitio de muestreo

RESULTADO RESULTADO
PARÁMETRO
PROMEDIO PROMEDIO
Fuente Horno túnel Secador rápido
Temperatura promedio de gases en chimenea (ºC) 76 35
Velocidad de gases-chimenea (m/s) 9,3 19,4
Flujo volumétrico de gases chimenea (m3/minuto) 502,4 2095,3
Flujo volumétrico de gases estándar m3/minuto) 356,1 1703,5
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Caudal de gases referencia (m3/minuto) 362,2 1732,5
Contenido de humedad promedio (%) 6,3 5,4
Presión de Velocidad (inH20) 0,22 1,09
Presión promedio absoluta de gases en chimenea (Ps) (atm) 0,9 0,9
Oxigeno promedio (%) 17,4 18,5

Tabla 14. Indicadores de funcionamiento

RESULTADO RESULTADO
PARÁMETRO
PROMEDIO PROMEDIO
Fuente Horno túnel Horno de secado rápido
Temperatura promedio de gases en chimenea (ºC) 76 35
Velocidad de gases-chimenea (m/s) 9,3 19,4
Flujo volumétrico de gases chimenea (m3/minuto) 502,4 2095,3
Flujo volumétrico de gases estándar m3/minuto) 356,1 1703,5
Caudal de gases referencia (m3/minuto) 362,2 1732,5
Contenido de humedad promedio (%) 6,3 5,4
Presión de Velocidad (inH20) 0,22 1,09
Presión promedio absoluta de gases en chimenea (Ps) (atm) 0,9 0,9
Oxigeno promedio (%) 17,4 18,5

4 DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA DE MEDICIÓN

4.1 IDENTIFICACIÓN DEL RESPONSABLE DE REALIZAR LA MEDICIÓN

Las mediciones fueron realizadas por la empresa ACUAMBIENTE LTDA.

Tabla 15. Datos de ACUAMBIENTE LTDA

NOMBRE ACUAMBIENTE LTDA
Corregimiento La Elvira-sector San Rafael-callejón Las
DIRECCIÓN Peñas-casa El Oasis, municipio Santiago de Cali,
Depto. del Valle del Cauca.
NUMERO TELEFÓNICO 312 287 5119 – 312782 9727
CORREO ELECTRÓNICO asistenciaingenieria@acuambiente.com
RESOLUCIÓN DE ACREDITACIÓN IDEAM Resolución 2131 del 22 de Septiembre de 2016
COORDINADOR DE GRUPO William Velásquez Hoyos
OPERADOR DE EQUIPO Mauricio Velásquez Ospina
ASISTENTE OPERATIVO Humberto Ordoñez Ortiz
VER ANEXO 3; RESOLUCIÓN DE ACREDITACIÓN ACUAMBIENTE LTDA, EXPERIENCIAS, ACREDITACIÓN
LABORATORIO PROVEEDOR DE SERVICIOS, CALIBRACIONES DE EQUIPOS Y REGISTRO DE MANTENIMIENTO

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El análisis de las muestras fue realizado por el laboratorio descrito a continuación:

Tabla 16. Laboratorio proveedor del servicio

NOMBRE CIAN Ltda.
RESOLUCIÓN No. 1951 de Septiembre 1 de 2016 del IDEAM
DIRECCIÓN Carrera 72 A No. 48-20 Bogotá D.C.
NUMERO TELEFÓNICO 295 11 09 / 416 0482
CORREO ELECTRONICO admoncianltda@gmail.com
.

5 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN

5.1 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

Para caracterizar los indicadores de interés para el estudio, se aplicó el método EPA
correspondiente, utilizando el equipo y medios de retención apropiados, con el objeto de que la
muestra colectada sea representativa de la descargada a través de la chimenea.

Tabla 17. Equipos utilizados

Muestreador Isocinético Clean Air
Analizador Orsat
Bomba de vacío lubricada
Porta-filtros (4)
Balanza de precisión (1)
Impactador modificado (3)
Impactador estándar (1)
Orificios críticos
Computador HP
Pie de rey

Tabla 18. Equipos que integran el equipo isocinético Clean Air

Módulo de medición Clean Air Código interno: (EMP 01B)
Medidor de gas seco SENSUS- Código interno: (EMP 01- 19549625)
Bomba de vacío lubricada Código interno: (EMP 02B)
Caja caliente Código interno: ( EMP 03B)
Caja fría Código interno: (EMP 04B)
Analizador Orsat EMO 01B
Longitud -1.31 metros; Código interno: (EMP 06E)
Tubo pitot S: 5.27-11-1
Sonda de muestreo
Longitud -1.61 metros; Código interno: (EMP 06C)
Tubo pitot S: EMP06C
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 Elementos para recuperar la muestra: Probetas plásticas, embudos, guantes de látex, cepillos de
nylon, pinzas, brochas de nylon, contenedores de polietileno de alta densidad.

Instrumentos de laboratorio: Las muestras son remitidas al laboratorio acreditado para

caracterizar el indicador de interés.

5.2 MÉTODOS DE TOMA DE MUESTRAS Y ANÁLISIS

Se realizó el muestreo correspondiente para el indicador de interés, según se indica en la tabla.
Previo al monitoreo se realizó el muestreo de humedad, aplicando los métodos 1, 2, 3, 3B y 4 de la
EPA.
Tabla 19. Método para el muestreo de contaminantes
CONTAMINANTE MÉTODO DE MUESTREO NUMERO DE CORRIDAS FECHA DE MUESTREO
Muestreo de humedad 4 EPA 1 2020-03-16-19
2020-03-17-18-20
Material Particulado 5 EPA 3
2020-05-13
VER ANEXO 2; DIAGRAMA DE MÉTODOS DE MUESTREO, NOMENCLATURA, PLAN DE MUESTREO, FORMATOS
DE CAMPO, CADENAS DE CUSTODIA, HOJAS DE CÁLCULO EXCEL, RESULTADOS DE LABORATORIO.

5.3 MÉTODOS ANALÍTICOS

En la tabla se relacionan los métodos analíticos y medios de retención utilizados para los
contaminantes:

Tabla 20. Método analítico y medio de retención utilizado

NOMBRE DE
CONTAMINANTE MEDIO DE RETENCIÓN TÉCNICA ANALÍTICA
LABORATORIO
Material particulado Filtro de fibra de vidrio CIAN LTDA Gravimétrico

5.4 LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE TOMA DE MUESTRA

La siguiente tabla presenta el flujo ciclónico en la chimenea aceptado por la Resolución 2153 de
Noviembre 2 de 2010 “Por la cual se ajusta el Protocolo para el Control y Vigilancia de la
Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas”, el cual garantiza que no hay presencia de
flujo ciclónico que afecte la medición de partículas.

Tabla 21. Flujo ciclónico

Fuente Horno túnel Horno de secado rápido
Angulo de rotación 4,4 º 14,7°
Desviación estándar 4,2º 4°

Según el diámetro de la chimenea y las distancias A y B, se aplicó el método 1 EPA.

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Horno de secado rápido: Se definieron 5 puntos de muestreo por cada orificio (5 puertos de
muestreo), para un total de 25 puntos.

Horno túnel: Se definieron 8 puntos de muestreo por cada orificio ( 2 puertos de muestreo), para un
total de 16 puntos.

Coordenadas geográficas: N: 03° 24´04”´

W: 076° 22´51”
Altitud: 968 msnm.
Presión barométrica: 27 in Hg
Corregimiento Villa Gorgona- municipio de Candelaria
Departamento del Valle del Cauca

VER ANEXO 4; REGISTRO FOTOGRÁFICO

6 PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.1 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

Los monitoreos se realizaron según plan de muestreo que se adjunta. Para realizar la toma de la
muestra de material particulado, se aplicó la metodología establecida por su correspondiente método
EPA.
Tabla 22. Métodos de muestreo establecidos por la EPA
MÉTODO DESCRIPCIÓN
Método 1 EPA Determinación de los puntos de muestreo en la sección transversal de la chimenea
Método 2 EPA Determinación de la velocidad y tasa de flujo volumétrica de gases en la chimenea (tubo pitot tipo S)
Método 3 EPA Análisis de gases para la determinación del peso molecular base seca
Método 3B EPA Análisis de gases para la determinación del factor de corrección de tasa de emisión o exceso de aire
Método 4 EPA Determinación del contenido de humedad en los gases de la chimenea
Método 5 EPA Determinación de las emisiones de material particulado

6.2 Muestreo de Material Particulado

Para valorar la presencia de partículas en los gases de emisión, se aplicó los métodos 1, 2, 3,3B, 4 y
5 de la EPA, realizando 3 corridas. Se seleccionó el sitio de muestreo y el número mínimo de puntos
transversales de acuerdo al Método 1 EPA. Para la determinación de la humedad de los gases se
aplicó el método 4 EPA. Se instaló el filtro en el porta-filtro debidamente centrado y ajustado para
prevenir fugas y verificando que las juntas estén en línea para prevenir la formación de vórtice en el
filtro. El tren de muestreo se instaló como lo indica el diagrama de muestreo del método 5 EPA
____________________________________________________________________________
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(Anexo 2). Se realizaron las pruebas de fugas exigidas por el método 3-3B y 5 EPA, cumpliendo con
los valores exigidos.
Durante los muestreos se mantuvo la tasa de muestreo isocinético dentro del rango aceptado y la
temperatura en la sonda y caja caliente de 120 ± 14°C. Se registraron los datos solicitados en el
formato de muestreo (Anexo 3). Se promedió el resultado de las 3 corridas para compararlo con el
estándar de emisión admisible.
El tren de muestreo antes, durante y después del muestreo se mantuvo en buen estado de
funcionamiento, al igual que las temperaturas de la sonda, caja caliente y caja fría.

6.3 RECUPERACIÓN DE MUESTRAS

Material Particulado
Terminado el muestreo, se retiró la sonda de la chimenea y se dejó en reposo para que se enfriara.
Una vez fría, se tapó en ambos extremos con cinta teflón. Se lavó externamente la boquilla utilizando
agua, retirando el material particulado adherido a ella. El porta-filtro se tapó en ambos extremos con
cinta teflón. No hubo presencia de condensados en la sonda ni en el porta-filtro.
Esta actividad se realizó utilizando guantes de látex, pinzas recubiertas con cinta teflón y cepillos de
nylon. Se midió el volumen de los impactadores 1, 2, 3 utilizando una probeta graduada con
divisiones de 2 ml. Se pesó la sílica del impactador No.4, en una balanza de precisión 0,1 gramos,
para el cálculo de la humedad.

Contenedor No.1. Los filtros se recuperaron en el laboratorio de ACUAMBIENTE Ltda. El filtro se

retiró del porta-filtro, las partículas adheridas al porta-filtro, se retiraron con cepillo de nylon y se
depositaron en el filtro. Se plegó y almacenó en una caja petri. Posteriormente se lavó el cepillo y el
porta-filtro con 10 ml de acetona y se llevó al contenedor No.2.

Contenedor No.2. Se tomaron 190 ml de acetona grado reactivo para el lavado de sonda. Se retiró
la boquilla para el lavado de la línea. El lavado de la boquilla, sonda, parte superior del portafiltro y
unión L, se realizaron seis lavados utilizando 90 ml de acetona, el cual se almacenó en el
contenedor No. 2. El lavado de la línea fue realizado por una persona usando sellos de vidrio, para
rotar y girarla durante el proceso. El cepillo de teflón usado, se lavó con acetona y se depositó en el
contenedor No.2.

Contenedor No.3. Los 100 ml de acetona sobrantes, se depositaron en el contenedor No.3 para
valorar partículas y se identificó como blanco.

6.4 ANÁLISIS DE LABORATORIO

Las muestras recuperadas se embalaron y se remitieron al laboratorio CIAN LTDA.
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6.5 EQUIPOS DE CALIBRACIÓN EXTERNA Y VERIFICACIÓN EN LABORATORIO
Los equipos de calibración externa que inciden significativamente en los resultados de los análisis,
son calibrados por entidades certificadas por el ORGANISMO NACIONAL DE ACREDITACIÓN DE
COLOMBIA (ONAC) en áreas metrológicas específicas y con base en la periodicidad establecida en
el ítem 2.2.1.6.2 de la Resolución 2153 de Noviembre 2 del 2010 del MAVDT “Por la cual se ajusta el
Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas”.
Previo a los muestreos se realizó la verificación del factor Yc del medidor de gas seco, la verificación
geométrica de la boquilla y estado de los tubos pitot S; ( EMP 06-2A ; 5.27-11-1) usados en los
muestreos.
VER ANEXO 3: CERTIFICACIONES Y CALIBRACIONES

6.6 VALIDACIÓN DE DATOS

Los muestreos cumplen con los métodos de la EPA, establecidos por el “Protocolo para el Control y
Vigilancia de la contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas”, Resolución 2153 de
Noviembre 02 de 2010, la versión 2.0 del Ministerio de Medio Ambiente Vivienda y Desarrollo
Territorial MAVDT. Las hojas Excel utilizadas para procesar la información se encuentran protegidas.
Las ecuaciones que presentan la emisión en concentración, en condiciones de referencia y corregida
por oxígeno, es revisada y su cálculo se realiza en la misma hoja Excel, confirmando así su
resultado. El monitoreo fue realizado por el técnico operativo Mauricio Velásquez Ospina. El
procesamiento de la información de campo y laboratorio fue realizado por el director técnico William
Velásquez Hoyos.

Flujo ciclónico
Las líneas de flujo de gases en el sitio de muestreo de la chimenea del Horno de secado rápido y
Horno Túnel, van paralelas a la chimenea, al no haber presencia de turbulencia, al ser el ángulo de
rotación inferior a 20° y la desviación estándar inferior a 10°.

Material Particulado
Previo a cada corrida, se realizaron las pruebas de fugas establecidas por el método 3B y 5 EPA.
La toma de la muestra durante cada corrida, punto a punto se realizó isocinéticamente y su
promedio cumple con lo exigido (90 ≤ I ≤ 110). El periodo de muestreo de cada corrida fue fue
superior a 60 minutos.

Horno de secado rápido:

Corrida 1: I = 95 Corrida 2: I =96 Corrida 3: I = 97

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Horno Túnel:

Corrida 1: I = 92 Corrida 2: I =98 Corrida 3: I = 97

Durante el periodo de muestreo la temperatura de la sonda y portafiltro, se mantuvo en el rango 120

±14°C.
La temperatura promedio de los gases a la salida del último impactador fue inferior a 20° C.

6.7 AUDITORÍA DE LA MEDICIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

Las mediciones se realizaron trabajando simultáneamente el Horno túnel y Horno de Secado
rápido, en condiciones normales de operación, con la autorización y supervisión del Ing. Graham
Taylor, garantizando colectar muestras representativas a las descargadas durante los 12 meses
anteriores a la medición.
Los equipos utilizados no presentaron fallas durante el monitoreo realizado.
Tomando como referencia la Resolución 0935 de Junio de 2011 del IDEAM, se realizó en cada
fuente fija tres corridas de material particulado.

6.8 DOCUMENTACIÓN
La información de la empresa y los registros de los muestreos realizados, se diligenció en los
formatos FM-08, FM-13, FM-28- FM-30, FM-53, FM-55, FM-57 (Anexo 1 y 2), establecidos en el
Protocolo para el Control y Vigilancia de la contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas,
Resolución 2153 de Noviembre 02 de 2010 del MAVDT.

Las muestras recuperadas se registraron en su cadena de custodia, formato FM-09 de

ACUAMBIENTE LTDA.

7 REPORTE DE RESULTADOS DE ANÁLISIS

La información de campo y resultados de laboratorio se procesaron y analizaron tomando como

referencia el Federal Register de Junio de 2003 de la EPA, la Resolución 909 de Junio 5 de 2008 y
el Protocolo para fuentes fijas adoptado por la Resolución 0760 de Abril 20 de 2010 y ajustado por
la Resolución 2153 de Noviembre 02 de 2010 del Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo
Territorial.

7.1 REPORTE DE RESULTADOS DE MUESTREO

Se anexan los formatos de campo, ecuaciones aplicadas por el método y hojas de Excel registrando
los cálculos realizados (ANEXO 2) durante la aplicación de los métodos 1, 2, 3, 3B, 4 y 5 EPA.
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 Horno túnel
Las siguientes tablas presentan los resultados obtenidos para los muestreos realizados de material
particulado, aplicando el método 5 EPA, expresado en condiciones estándar y referencia con
oxígeno de referencia del 18%.

Tabla 23. Resultados de material particulado

PARAMETRO MUESTREO PRO UND INCERTI
MEDI DUMBRE
O
1 2 3
Ps=Pbar + Pg/13.6 686 686 686 686 mmHg 0,54
Pm=Pbar + AH/13.6 689 689 689 689 mmHg 0,56
Vm (std) = Y x Vm x (Tstd/Tm) x (Pm/Pstd) 1,17 1,18 1,20 1,185 m3 0,001
Vwc (std) = 0.04706(Vf-Vi) + 0.04715(Wf-Wi) 0,06 0,08 0,09 0,08 m3 0,003
Vg (ref) = Vm (std) x 537/528 1,19 1,21 1,22 1,205 m3 0,001
Bws = 100 x Vwc(std) / (Vwc (std) + Vm (std)) 0,05 0,07 0,07 0,06 Fracción 0,002
Md = %CO2x0.44 + %COx0.28 + %O2x0.32 + %N2x0.28) 29 29 29 29,01 g/g-mol 0,09
Ms = Md x (1-Bws/100) + 0.18x Bws 28 28 28 28,31 g/g-mol 0,04
Vs = Kp x Cp x 60 x ((Apavg x Ts avg)/Ms x Ps))0.5 9 9 9 9,3 m/s 0,24
Qs(A) = Vs x As 502,3
511 489 507 m3/min
6 10
Qs(std) = Qs(A) x (528/Tsavg) x (Ps/760)*(1- Bws) 366 347 355 356,1 m3/min 9
Qs(ref) = Qs(A) x (537/Tsavg) x (Ps/760)*(1- Bws) 373 353 361 362,2 m3/min 9
I = (100xTsx(0.002669xVlc + 92 98 97 96 %
((PmxVmxY)/Tm)))/(60x@xPsxVsx An) 3
Cstd = mn/(Vm (std)) material particulado en condiciones 390,1 321,8 284,2 332,0 mg/m3
estándar 0,41
Cref = mn/(Vg (ref)) material particulado en condiciones de 383,5 316,4 279,4 326,5
mg/m3
referencia 0,40
Cref = mn/(Vg (ref)) material particulado en condiciones de 328,8 256,6 239,5 274,9
mg/m3
referencia al 18 % O2 2,84
Flujo = material particulado 8,578 6,711 6,054 7,114 kg/h 0,20

Horno de secado rápido

Las siguientes tablas presentan los resultados obtenidos para los muestreos realizados de material
particulado, aplicando el método 5 EPA, expresado en condiciones estándar y referencia con
oxígeno de referencia del 18%.

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 Tabla 24. Resultados de material particulado
PARAMETRO MUESTREO PRO UND INCERTI
MEDI DUMBRE
O
1 2 3
Ps=Pbar + Pg/13.6 686 686 687 686 mmHg 0,54
Pm=Pbar + AH/13.6 688 688 688 688 mmHg 0,55
Vm (std) = Y x Vm x (Tstd/Tm) x (Pm/Pstd) 1,14 1,24 1,21 1,197 m3 0,001
Vwc (std) = 0.04706(Vf-Vi) + 0.04715(Wf-Wi) 0,06 0,07 0,08 0,07 m3 0,003
Vg (ref) = Vm (std) x 537/528 1,16 1,26 1,23 1,218 m3 0,001
Bws = 100 x Vwc(std) / (Vwc (std) + Vm (std)) 0,05 0,05 0,06 0,05 Fracción 0,002
Md = %CO2x0.44 + %COx0.28 + %O2x0.32 + %N2x0.28) 29 29 29 29,05 g/g-mol 0,10
Ms = Md x (1-Bws/100) + 0.18x Bws 28 28 28 28,45 g/g-mol 0,04
Vs = Kp x Cp x 60 x ((Apavg x Ts avg)/Ms x Ps))0.5 19 20 20 19,4 m/s 0,51
Qs(A) = Vs x As 2095,
2030 2136 2120 3 m3/min
0 48
Qs(std) = Qs(A) x (528/Tsavg) x (Ps/760)*(1- Bws) 1703, m3/min
1654 1744 1712
5 43
Qs(ref) = Qs(A) x (537/Tsavg) x (Ps/760)*(1- Bws) 1732, m3/min
1682 1774 1742
5 46
I = (100xTsx(0.002669xVlc + 95 96 97 96 %
((PmxVmxY)/Tm)))/(60x@xPsxVsx An) 3
Cstd = mn/(Vm (std)) material particulado en condiciones 235,9 113,6 73,5 141,0 mg/m3
estándar 0,26
Cref = mn/(Vg (ref)) material particulado en condiciones de 231,9 111,7 72,3 138,6
mg/m3
referencia 0,26
Cref = mn/(Vg (ref)) material particulado en condiciones de 347,9 127,2 74,0 183,0
mg/m3
referencia al 18 % O2 3,81
Flujo = material particulado 23,419 11,896 7,561 14,3 kg/h 0,45

8 COMPARACIÓN DE RESULTADOS CON SU CORRESPONDIENTE ESTÁNDAR DE

EMISIÓN ADMISIBLE

La siguiente tabla presenta los resultados del contaminante medido por la empresa ACUAMBIENTE
LTDA., método de muestreo, concentración promedio y estándar de emisión admisible a condiciones
de referencia con oxígeno de referencia del 18%.

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 Tabla 25. Relación fuente, método de muestreo y emisión del contaminante
UNIDAD DE
RESULTADO ESTÁNDAR FLUJO MASICO
CONTAMINACIÓN
Fuente fija CONTAMINANTE CONCENTRACIÓN DE EMISIÓN DEL
ATMOSFÉRICA
PROMEDIO ADMISIBLE CONTAMINANTE
( UCA )
Material particulado
Horno túnel 275 mg/m3 250 mg/m3 1,1 7,1 kg/h
(MP)
Horno de secado Material particulado
183 mg/m3 250 mg/m3 0,73 14,3
rápido (MP)

9 UNIDAD DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA- UCA

Mediante el uso de la Unidad de Contaminación Atmosférica-UCA, se establece el grado de

significancia del aporte contaminante y la frecuencia de monitoreo del indicador de interés para el
estudio.
Tabla 26. Unidad de contaminación atmosférica (UCA)
UNIDAD DE CONTAMINACIÓN GRADO DE SIGNIFICANCIA
FRECUENCIA DE
CONTAMINANTE ATMOSFÉRICA DEL APORTE
MONITOREO
( UCA ) CONTAMINANTE

Horno túnel 1,1 Alto 6 meses

Horno de secado rápido 0,73 Medio 1 año

9.1 FRECUENCIA DE LOS ESTUDIOS DE EVALUACIÓN DE EMISIONES

Tomando como referencia la unidad de contaminación atmosférica, reglamentada por el “Protocolo
para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas”, del
Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial-MAVDT, se establece el grado de
significancia del aporte contaminante y la frecuencia que deberá ser medido:

9.2 Unidad de contaminación atmosférica-UCA

Horno túnel:
Material Particulado: La emisión promedio de material particulado estuvo por encima del estándar
de emisión admisible establecido en el Capítulo X, Artículo 30, Tabla 24, de la Resolución 909 de
Junio 5 de 2008 del MAVDT. Tomando como referencia la Unidad de Contaminación Atmosférica-
UCA, establecida en el numeral 3.2, Tabla 9, de la Resolución 2153 del MAVAT, 1,0 < UCA=1,1 ≤
2,0, el grado de significancia del aporte contaminante es Alto y deberá volver a ser medido en
Noviembre de 2020.

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Horno de secado rápido:
Material Particulado: La emisión promedio de material particulado estuvo por debajo del estándar
de emisión admisible establecido en el Capítulo X, Artículo 30, Tabla 24, de la Resolución 909 de
Junio 5 de 2008 del MAVDT. Tomando como referencia la Unidad de Contaminación Atmosférica-
UCA, establecida en el numeral 3.2, Tabla 9, de la Resolución 2153 del MAVAT, 0,5 < UCA=0,73 ≤
1,0, el grado de significancia del aporte contaminante es Medio y deberá volver a ser medido en
Mayo de 2021.
FIN DE ESTE INFORME

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 INFORMACIÓN DE LA FUENTE

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 DIAGRAMA DE MÉTODOS DE MUESTREO, NOMENCLATURA, FORMATOS DE CAMPO,
CADENAS DE CUSTODIA, HOJAS DE CÁLCULO EXCEL, RESULTADOS DE LABORATORIO.

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 SE ADJUNTA CD CON CERTIFICACIONES Y CALIBRACIONES

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Horno túnel- Horno de secado rápido Página 27 de 28
 REGISTRO FOTOGRÁFICO

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