BLOQUES

HISTORIA
A principios del siglo xix, en Inglaterra, se originó uno de los grandes avances en el sector
constructivo: la fabricación del bloque de concreto, que por entonces eran sumamente
sólidos y pesados, pues se usaba la cal como cementante. Sin embargo, a partir del
desarrollo del cemento Pórtland se abrieron nuevas perspectivas en la industria de la
construcción y ya a comienzos del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para
muros, cuya ligereza brindó múltiples ventajas para las edificaciones. Fabricantes y
constructores, convencidos de las virtudes de este nuevo producto, unieron sus esfuerzos
para obtener resultados óptimos en sus posibilidades técnicas y su aplicación. La
mecanización de los procesos de elaboración de los bloques dio un gran impulso a esta
industria y propició la generación en serie de piezas con dimensiones uniformes, de alto
rendimiento y bajo costo. Así, se popularizó cada vez más la mampostería de concreto
pues combinaba las virtudes de un antiguo sistema constructivo con las ventajas de un
nuevo material resistente y duradero.
Por lo general, las primeras máquinas utilizadas por los incipientes fabricantes eran
simples moldes metálicos, en los cuales se compactaba la mezcla manualmente, método
productivo que siguió aplicándose hasta pasadas las dos primeras décadas del siglo XX,
cuando surgieron los equipos con martillos adicionados mecánicamente. Más tarde, se
descubrió que era mejor una compactación lograda mediante la vibración y la compresión,
en tanto luego se estableció el sistema de vibrocompresión.
NORMAS
MÉXICO Y SUS BLOQUES
La fabricación de bloques de concreto en México se remonta a las dos primeras décadas
del siglo XX, cuando se inició su producción a escala muy reducida. La fase de
industrialización principal ocurrió a mediados de los cuarenta, y tuvo como resultado un
crecimiento muy importante a finales de los cincuenta. Poco después ya grandes
empresas elaboraban este producto y contaban con las instalaciones necesarias para
satisfacer las crecientes demandas del mercado. Originalmente, la fabricación de bloques
de concreto en México se limitó a los tamaños normales; sin embargo, las crecientes
demandas del mercado obligaron a los fabricantes a diversificar sus productos. Ahora se
produce una gran variedad de bloques de concreto que difieren entre sí en cuanto a
resistencia, dimensiones, permeabilidad, grado de absorción, peso, acabado, textura y
color. Como consecuencia, el constructor cuenta hoy en día con el material idóneo para
cada proyecto, tanto en el aspecto estructural como en el arquitectónico.
De acuerdo al libro CMT. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES, PARTE: 2. MATERIALES
PARA ESTRUCTURAS, TÍTULO: 01. Materiales para Mamposterías, CAPÍTULO: 002. Bloques
de Cemento,
Tabiques y Tabicones
Los bloques de cemento, tabiques y tabicones son elementos de forma paralelepípeda
ortogonal, sólidos o huecos fabricados de mortero de cemento Pórtland o de concreto
hidráulico con distintos tipos de agregados. Se usan en la construcción de muros interiores
y exteriores, de carga o de relleno y en registros, entre otros. Las piezas huecas tienen el
propósito de mejorar las condiciones de aislamiento térmico y acústico, así como de alojar
los elementos de refuerzo y tuberías.
Los bloques de cemento, tabiques y tabicones se clasifican en los subtipos y grados de
calidad indicados en la Tabla 1.
Según su grado de calidad y los requerimientos por satisfacer, la Tabla 2 de esta Norma se
indican los usos recomendables de los bloques de cemento, tabiques y tabicones.
Los requisitos de calidad con los que deben contar son:

 Características físicas
Los bloques de cemento, tabiques y tabicones, según su grado de calidad, cumplirán con
la resistencia a la compresión simple y absorción de agua, que se indican en la Tabla 3

 Características geométricas
o Las dimensiones de los bloques de cemento, tabiques y tabicones
cumplirán con las indicadas en la Tabla 4 y dentro de las tolerancias
establecidas en la Tabla 5.
o Las dimensiones nominales de las piezas se basarán preferentemente, en
módulos de diez (10) centímetros, en múltiplos o submúltiplos, como se
muestra en la Figura 1, incluyendo la junta de albañilería en la dimensión
total de la pieza. Se excluyen de este caso los tabicones para marcos
interiores de seis (6) centímetros de ancho.

o El área neta de las piezas huecas, es decir la superficie efectiva de carga de

la pieza, que se obtiene de restar el área de las perforaciones o huecos del
área total de la cara, no será mayor del setenta y cinco (75) por ciento, ni
menor cuarenta (40) por ciento del área total de la cara.
 o En zonas sísmicas donde se cuente con un reglamentode construcción local,
cuya vigencia sea posterior a los sismos de 1985 y que contenga
disposiciones de diseño sismo-resistente para estructuras de mampostería,
regirán las disposiciones estipuladas en dichos reglamentos, referentes a
los requisitos de dimensiones nominales mínimas, áreas netas mínimas y
espesores mínimos de paredes de piezas macizas y huecas.

 Acabado
o Todos los bloques de cemento, tabiques y tabicones estarán exentos de
grietas, desportilladuras y defectos que puedan disminuir su resistencia.
o En aquellos casos en que los bloques de cemento, tabiques y tabicones
vayan a quedar visibles, sus caras expuestas estarán libres de
imperfecciones, fisuras, marcas u otros defectos.

Block de cemento
Es utilizado en la construcción por la gran debido a la resistencia estructural que este
observa.

Se ha comprobado que el block de cemento cómo sistema constructivo es excelente, ya

que sus innumerables ventajas lo hacen un elemento muy versátil; y por mencionar
algunas podemos decir que su comportamiento térmico lo hace muy adecuado en climas
tropicales y cálidos. Podemos decir también que al irse formando las paredes de block
estas  permiten el tener una gran facilidad para poder canalizar en su interior las
instalaciones de un edificio.

Un bloque de concreto u hormigón es un compuesto prefabricado, elaborado

con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y
paredes.

Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser

esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son:
 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.

BLOQUES PASO A PASO

Los bloques de concreto se preparan con una mezcla relativamente seca de cemento,
agregados, agua y en algunos casos, aditivos.
El material se moldea, compacta y cura en condiciones controladas, que garantizan la
obtención de las propiedades buscadas, como la densidad y resistencia altas, la baja
absorción y la uniformidad.
Estos bloques deben poseer ciertas propiedades y características físicas respecto a los
requisitos dimensionales, a las tolerancias de fabricación, a la resistencia, absorción,
contenido de humedad, etc., todo establecido en las normas aprobadas en México y a
escala mundial.

PROCESO DE FABRICACIÓN

Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos

(normalmente calizos) en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color.
PARA HACER BLOQUES
Cemento
En general, se utiliza cemento Pórtland, el cual debe cumplir con las normas existentes.
Sin embargo, se pueden usar otros cementos distintos según se requieran propiedades
específicas de los bloques o de acuerdo con la disponibilidad o los costos.
Agregados
Desempeñan un papel importante en la determinación de las propiedades y
características finales de los bloques, como la durabilidad, la resistencia, la uniformidad, y
sus propiedades térmicas y acústicas.
Limpieza
Los agregados deben ser limpios y estar libres de materia orgánica y de impurezas.
Conviene buscar que no contengan sales o partículas minerales corrosivas, ya que estas
pueden corroerse y propiciar manchas en la superficie del bloque.
Granulometría
Es la distribución de los tamaños de las partículas que conforman los agregados.
Clasificación básica para los agregados:
• Grueso (gravilla): Material pétreo que queda retenido en el tamiz.
• Fino (arena): Material pétreo que pasa por el tamiz.
Si se utilizan agregados con un porcentaje mayor de finos se obtendrá una superficie con
un acabado más cerrado. Con un porcentaje más alto de gruesos o con un tamaño mayor
se tendrá una superficie más rugosa, pero se ganará en resistencia.
El agua de mar
Ocasiona los mismos efectos que la arena de mar en la aceleración del fraguado, en la
disminución de la resistencia
Colorantes
Para la elaboración de bloques coloreados se pueden usar pigmentos minerales en forma
de polvo o de suspensión en agua.
Aditivos
Deben cumplir con las normas aprobadas. Por lo general, se le adicionan al concreto
previamente disueltos en el agua de la mezcla antes de elaborar los bloques (Anónimo,
2004) .
CEMENTO PÓRTLAND
Para la elaboración de Clinker Pórtland (materia principal para la elaboración del cemento
Pórtland) se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y sílice, y
accesoriamente óxidos de fierro y alúmina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y
arcillosos de composición adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan íntimamente hasta su completa homogenización, ya sea en seco o en húmedo.
La materia prima ya procesada (en forma de polvo o lodo) se introduce en hornos
rotatorios donde se calcinan a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanzan un
estado de fusión incipiente. En este estado se producen las reacciones químicas requerida
y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se
regulariza por efecto de la rotación del horno. Al material resultante de la calcinación, se
le denomina Clinker portland.
Una vez frío, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida proporción de yeso, que
tiene la función de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de
color gris que se conoce como cemento Pórtland simple.
Dado que el cemento Pórtland se deriva de materia prima sin refinar, por lo general suele
haber otros compuestos presentes, además de los compuestos esenciales no indicados en
la siguiente ecuación
(CaO + CO2) + (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O) + calor
(cal + dióxido de carbono) + (sílice + alúmina + óxido férrico + agua) + calor
(3CaO·SiO2 + 2CaO·SiO2 + 3CaO·Al2O3 + 4CaO·Al2O3·Fe2O3)
 (silicato tricálcico + silicato dicálcico + aluminato tricálcico + ferroaluminato tetracálcico)
(cemento)

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE LABORATORIO APLICADAS AL TABICON

De las pruebas que mencionan las Normas de Construcción de la Secretaria de
Comunicaciones y Transportes (S. C. T) en el tomo IX y en su sección 10-2 para la
obtención de los requisitos físicos de los tabicones, se utilizará la prueba a la resistencia a
la compresión por ser el valor que más impacta en los procesos de diseño y construcción
de las obras de mampostería. Por lo que a continuación se describe el proceso de la
prueba a la compresión (Álvarez Cárdenas, 2004).
· PRUEBA A LA COMPRESIÓN
NORMAS DE BLOQUES, TABIQUES O LADRILLOS, TABICONES Y ADOQUINES

 NMX-C-024-ONNCCE-2012 Industria de la construcción – Mampostería –

Determinación de la contracción por secado de bloques, tabiques o ladrillos y
tabicones – Método de ensayo
 NMX-C-036-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Bloques, tabiques o
ladrillos, tabicones y adoquines – Resistencia a la compresión – Método de prueba.
 NMX-C-037-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Bloques, ladrillos o
tabiques y tabicones – Determinación de la absorción de agua y absorción inicial
de agua.
 NMX-C-038-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Determinación de las
dimensiones de ladrillos, tabiques, bloques y tabicones para la construcción.
 NMX-C-307/1-ONNCCE-2009 Industria de la construcción - Edificaciones -
Resistencia al fuego de elementos y componentes - Especificaciones y métodos de
ensayo.
 NMX-C-404-ONNCCE-2012 Industria de la construcción – Mampostería -
Bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso estructural – Especificaciones y
métodos de ensayo.
 NMX-C-441-ONNCCE-2005 Industria de la construcción – Bloques, tabiques o
ladrillos y tabicones para uso no estructural – Especificaciones
 NORMAS MEXICANAS PARA BLOQUES
 NMX-C-010-1986. Para cumplimiento de los bloques de concreto, ladrillos,
tabiques o tabicones.
 NMX-C-024-1974. Determinación de la contracción por secado de bloques, ladrillos
y tabicones de concreto.
  NMX-C-036-1983. En resistencia a la compresión y método de prueba para
bloques, ladrillos y adoquines de concreto.
 NMX-C-037-1986. Determinación de la absorción de agua en bloques, ladrillos,
tabiques o tabicones de concreto.
 NMX-C-038-1974. Determinación de dimensiones de ladrillos y bloques para la
construcción.
 NMX-C.404-1997-ONNCCE. Especificaciones y métodos de prueba para bloques o
ladrillos y tabicones para uso estructural.
 M·MMP·2·01·001, Muestreo de Materiales para Mamposterías
(Anónimo, Catálogo de Normas NMX-C-ONNCCE, 2013)

CARACTERÍSTICAS DE BLOQUES
Forma: Los bloques con celdillas tienen cavidades en una de las caras y las restantes son
cerradas. La cara cerrada opuesta a las cavidades se coloca hacia arriba. Los bloques
huecos tienen cavidades que pasan de lado a lado. Tamaño: los bloques pueden
conseguirse en varios tamaños y son los más comunes aquéllos de 45 cm de largo por 22.5
cm de altura, o 40x20 cm, medidas nominales, pues las reales tienen aproximadamente un
cm menos para calcular el espesor del mortero. El ancho del bloque varía de 7.5 a 30 cm.
Tipos especiales: Algunos fabricantes producen bloques especiales para cerrar cavidades
en los muros, colocar dinteles, etc. en muchas ocasiones también se fabrican bloques
especiales para facilitar la tarea del corte, la cual es casi un requisito esencial en los
bloques huecos.
Resistencia: La mayoría de los fabricantes producen bloques con diferentes resistencias.
Por lo general, todos los bloques macizos de concreto tienen una resistencia de 35.2
kg/cm2, pero es posible que se necesite un bloque con una resistencia de 70.4 kg/cm 2 para
reforzar muros de contención. Algunos distribuidores cuentan con bloques con
resistencias incluso mayores a las antes mencionadas.
Aislamiento: El valor de aislamiento de un muro de bloques de concreto se determina por
el tipo de bloque que se emplee, por el espesor y por su uso en una construcción con
claros o no.
Manejo: los bloques deberán mantenerse secos antes de que se usen en la construcción.
Deben ordenarse o pedirse con anticipación para permitirles que alcancen su resistencia y,
por último, no deben almacenarse directamente sobre el suelo, sino en tarimas y si es
posible cubrirlos.
Modelos de boques de concreto son:
Algunos tipos de bloques para concreto son los lisos, rústicos, estriados, esquineros
rústicos, U. Lisa y rústica, adopasto, adocreto huella cruz y BH12, este último el más
novedoso con alta resistencia a la compresión (250 kg/cm2 promedio sobre área total,
que garantiza un soporte mayor a 150 kg/cm).
La empresa bloquera moderna ofrece los siguientes modelos:

Block Común

     
Block Común  8x8x16 -  6x8x16 - 5x8x16 - 4x8x16 pulg.
 
 

 
Block Medio  8x8x8 -  6x8x8 - 5x8x8 - 4x8x8 pulg.
 
 
 

Block Dala  8x8x16 -  6x8x16 - 5x8x16 pulg.

 
 
  
Block Esquina  5x8x18 - 6x8x18 pulg.
TAMBIÉN EN DIFERENTES COLORES

Block Rústico
 

Block Rústico  8x8x16 - 6x8x16 pulg. (Gris y de Color)

 
 

 
Block Dala Rústica  8x8x16 - 6x8x16 pulg. (Gris y de Color)
 
 
 
Fachaleta Rústica  2x8x16 pulg. (Gris y de Color) (Anónimo, BLOQUERA MODERNA S.A. de C.
V., s.f.)

Equipo para producir bloques de concreto

La maquinaria para fabricar bloques desarrolla dos funciones básicas, además de otras
complementarias. La primera de dichas funciones es la de moldear el concreto para
obtener de éste la forma precisa y las dimensiones estándares. La segunda es la de vibro
compresión, a la cual se debe someter el concreto para tomar perfectamente la forma de
molde y, al mismo tiempo, obtener una porosidad mínima.
De manera complementaria, la maquinaria generalmente incluye los aditamentos
siguientes: silo de almacenamiento del cemento con báscula para el proporcionamiento
adecuado; revolvedora para el concreto; tolva que contenga el concreto listo para ser
utilizado en los moldes, y finalmente, el sistema de transportación del bloque fresco de la
máquina al lugar de estiba para el curado, el cual puede hacerse a través de bandas
transportadoras. La cantidad o tamaño de los aditamentos para las funciones
complementarias depende de la máquina encargada de desarrollar las funciones básicas.
Máquina de bloques de volteo

 Descripción del sistema

La máquina de volteo para fabricación de bloques, son maquinarias manuales que por
medio de un sistema de vibración y compresión, compactan la mezcla hasta formar el
bloque con los estándares establecidos. La maquinaria es accionada por medio de un
motor eléctrico de 2.5Hp. monofásico.
La máquina de volteo posee la capacidad de producir varios tipos de bloques, ya que
cambiándole el molde puede producir otros tipos. Se estima un estándar de producción
medio de 2000 bloques por día, según la destreza del operario y del tipo de motor que la
misma posea.

 Partes de la máquina
o Figura 2. Máquina de volteo

Ventajas técnico-económicas de los bloques

• El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la mano de obra
con relación a otros sistemas, tanto por el menor número de unidades a colocar (12 ½
bloques por m2 de pared), como por la simplificación de tareas.
• El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa
economía de mano de obra y de materiales.
• Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no
exigen necesariamente revestimiento. De modo eventual se puede mejorar el aspecto con
pintura de cemento. Si se especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido,
por lo que se obtiene economía de materiales y de mano de obra.
• El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.
• El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort
térmico y acústico.

Álvarez Cárdenas, Máximo (2004), Materiales sustitutos en la producción de tabicón con

cementantes en Colima. (Tesis inédita de Maestría) Universidad de Colima, Facultad de
arquitectura y diseño. Coquimatlán, Colima.
Anónimo, (2004) Bloques paso a paso “Las posibilidades del concreto”.
Anónimo, (2013) Catálogo de normas NMX-C-ONNCCE [en línea].
http://www.onncce.org.mx/pdf/catalogo_de_normas_2013.pdf 07/05/2015