CONCRETOS ESPECIALES

Concreto Masivo.
Concreto Compactado con Rodillo.
Concreto Ligero.
Concreto Anti-contracción.
Concreto Fibroso.
Concreto Refractario.
Concreto Sulfuroso.
Concreto Impregnado con polímeros.
Concreto cementado con polímeros.
Concreto de cemento portland polimerizado.
Concreto con cenizas volátiles.
Concreto con microsílice
Concreto con agregado precolocado.
Concreto lanzado o shotcrete.
Concreto Pesado
CONCRETOS ESPECIALES
La clasificación de concretos especiales es
actualmente sumamente amplia, y está
relacionada tanto con variantes o adiciones en los
componentes tradicionales, para satisfacer
requisitos muy particulares, como con
innovaciones en los equipos de producción,
colocación y compactación que motivan el efectuar
diseños de mezclas con características que
difieren bastante de los concretos de uso corriente.
CONCRETO MASIVO.
Cuando las partículas de cemento entran en contacto con el
agua éstas liberan temperatura, la cual fue almacenada
durante su fabricación, por lo que se genera una reacción
exotérmica que se conoce como la hidratación del cemento

Es por ello que durante el proceso de fraguado la

temperatura del material se incrementa por encima de la
temperatura ambiente, lo que impide que ésta última penetre
el espécimen de concreto debido a que no existe una
distribución uniforme de temperatura
Esta variación genera un cambio diferencial de volumen, lo
que genera fisuración en la estructura.
Con base en lo anterior el concreto masivo se define como
cualquier volumen de concreto con dimensiones lo
suficientemente
grandes para
requerir que se
tomen medidas
particulares
a fin de manejar la
generación de calor
De hidratación del
Cemento y los
Consecuentes
cambios volumétricos
y, así Minimizar el
agrietamiento
Concreto Compactado con Rodillo (CCR) 
El concreto masivo puede compactarse por medio de rodillos
vibradores, es un concreto que posee asentamiento casi nulo
y que se transporta, coloca y compacta en capas horizontales.
El CCR generalmente se coloca en capas de 20 a 30 cm de
espesor, aunque existen casos documentados donde se
utilizan espesores de hasta 1 metro.

Generalmente, para el caso de mezclas plásticas, la primera

pasada se hace de modo estático (sin vibración) seguida de
varias pasadas en posición vibratoria. Permitir que el concreto
repose una hora antes de realizar el acabado ha demostrado
reducir el agrietamiento superficial.
Finalmente se debe tener especial cuidado con el
proporcionamiento de la mezcla de CCR y en las técnicas de
compactación con el fin de evitar la segregación o
contaminación de la capa recién colocada y para asegurar una
buena unión que al mismo tiempo sea impermeable
CONCRETO LIGERO.
Empleado sobre todo en la industria de los prefabricados o
donde sea requerido disminuir cargas muertas.
Se emplean agregados de densidad inferior a la usual,
obteniéndose pesos del orden de 1,500 a 1,800 Kg/m3.
En nuestro país hay un gran potencial en cuanto al empleo
de agregados porosos de origen volcánico en la producción
de concreto ligero, como es el caso del sillar en Arequipa;
no obstante, su uso en esa región es muy empírico y
artesanal en concreto. Como información que podría ser de
utilidad, se adjuntan en las Fig. 10.1 y 10.2 las
características físicas y granulométricas de agregado
ligero obtenido de procesar sillar de la cantera Anashuayco
en Arequipa
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican
normalmente de acuerdo con su proceso de producción,
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los
agregados ligeros estructurales procesados deben atender
a los requisitos de la norma tecnica, los cuales incluyen:
Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos en
hornos rotatorios, Esquistos y pizarras expandidas en
parrillas de sinterización, Ceniza volante peletizada o
extruída, Escorias expandidas
CONCRETO ANTI-CONTRACCION
Se emplean los denominados cementos expansivos o anti-
contracción, cuya función es contrarrestar o minimizar las
deformaciones causadas por la contracción por secado.

En este tipo de concreto se producen incrementos de volumen

luego del endurecimiento que contrarrestan las contracciones.
La técnica del diseño de mezclas es muy similar a la
convencional con ajustes en el agua y la cantidad de cemento
QUE ES LA CONTRACCIÓN.
La contracción es un fenómeno aparentemente simple del
concreto cuando este pierde agua.

Estrictamente hablando la contracción es una

deformación tridimensional, pero se expresa comúnmente
como una deformación lineal por que en la mayoría de los
elementos de concreto expuestos, una o dos dimensiones
son mucho más pequeñas que la tercera dimensión y el
efecto de la contracción es mayor en la dimensión más
grande. En el uso común el término de contracción por
secado es la abreviatura para la expresión contracción
por secado en el concreto endurecido expuesto al
ambiente con una humedad relativa menor al 100%.
Aplicaciones
El concreto de Baja Contracción es el ideal para la Pisos en
naves industriales, edificios de gran altura así como
elementos pretensados y postensados. Pavimentos de tráfico
intenso, patios de maniobras, bases de equipos, hangares,
losas y pisos postensados, elementos prefabricados y en
cualquier otro elemento que requiera mayor estabilidad
volumétrica que la del concreto convencional.
 
Ventajas
Permite a los diseñadores emplear los criterios de diseño de
forma más óptima y eficiente, con la seguridad de obtener los
resultados previstos.
El fraguado es uniforme y controlado, por lo que permite
acabar las superficies en tiempo y con mucha facilidad.
Reduce los costos de mantenimiento originados por la
ejecución de reparaciones a edades cortas.
CONCRETO FIBROSO.
Concreto convencional al que se le añaden fibras de diversos materiales
(acero, plástico, nylon, etc.) con objeto de crear una estructura interior que
pueda resistir mas tracción que en un concreto normal.
Adquiere características sumamente importantes en cuanto a la resistencia
a la abrasión y al impacto, favoreciendo además la ductilidad de las
estructuras.
En nuestro medio, se fabrican paneles para tabiquería, elaborados con fibra
de madera aglomerados con cemento y/o mortero, que constituyen una
aplicación muy simple de este tipo de concreto. No hay antecedentes de
ejecución de concreto fibroso estructural, con fibras metálicas o plásticas.
En la medida que no se desarrollen y produzcan fibras locales baratas, es
difícil que se imponga el uso de este tipo de concreto, pese a los amplios
beneficios que reporta en comparación con el concreto armado normal,
incluso dando la posibilidad de reducir el acero de refuerzo.
En el diseño de mezclas se usa normalmente agregado de Tamaño Máximo
no mayor de 3/4" y granulometrías tendientes a los finos (usualmente la
arena es no menos del 50% del total de agregados) para contrarrestar la
segregación.
Con reducción de las fisuras de contracción por secado
plástico.
Concretos a los que se les adiciona fibra de polipropileno o
fibra de acero, con el objetivo de controlar la fisuración
plástica por secado, especialmente en elementos de sección
esbelta (como muros delgados) o superficies expuestas a la
evaporación (losas), mejorando el acabado de los elementos
vaciados y disminuyendo la presencia de fisuras en la
superficie.

Usos:  
Con fibra de polipropileno:
En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir
fisuramiento especialmente en:
Pavimentos, andenes, Tanques, piscinas, Parqueaderos,
Piso, plantas industriales, almacenes y bodegas, Canchas de
tenis, gimnasios,
Elementos prefabricados como: paneles, tuberías, placas,
Concreto lanzado.

Con fibra de acero:

Donde adicionalmente se requiera gran resistencia a la
abrasión, incremento de ductilidad y durabilidad de las
estructuras.

Ventajas:
Método superior en calidad y beneficios, además de menor
costo al no usar la malla metálica, como refuerzo
secundario.
Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos
de tensión, con un sistema bastante superior de diseño que
provee una protección automática de alta tecnología, tanto
en estado plástico como en estado endurecido del concreto.
Clasificación de las fibras
Fibras de polipropileno, vidrio y nylon
Estos materiales se usan como microfibras destinadas a
prevenir la fisuración del concreto en estado fresco o
durante edades tempranas debido a la retracción plástica.

Fibras de acero
Esta modalidad es más eficaz para aumentar la adherencia
en el concreto, Las dosificaciones de fibras de acero oscilan
normalmente entre 15 y 25 kg/m3 para pisos
convencionales. En pisos sin juntas, normalmente se
emplean dosificaciones mayores de 30 kg /m3 y para
aplicaciones en concretos lanzados como los utilizados en
túneles la dosificación es de 40 kg/m3.
Fibras sintéticas
Investigaciones realizadas en Estados Unidos, Canadá y
Australia han comprobado que las fibras sintéticas (polietilenos
y polipropilenos densos, entre otras) debidamente diseñadas,
pueden usarse exitosamente como alternativa tradicional a la
malla eletrosoldada.

Al igual que las fibras metálicas, las macrofibras están

diseñadas para mejorar las características mecánicas del
concreto y se suministran en longitudes y diámetros distintos.
La proporción de la mezcla depende de la longitud y el
diámetro, pero las dosificaciones usualmente empleadas están
comprendidas entre 1 y 2% en volumen (9 a 18 kg/m3), si bien
existen aplicaciones con contenidos mínimos del 0,1%, o
máximos del 8%, en volumen.
Concreto con fibras sintéticas. Archivo
Asocreto
CONCRETO REFRACTARIO.
Elaborado con cementos especiales de alto contenido de
aluminatos de calcio, que dosificados con agregados de muy
buenas características térmicas permiten soportar
temperaturas hasta de 1,900 °C.

No se diseñan para tener comportamiento estructural, sino por

sus características de resistencia al calor en la construcción
de estructuras que tienen como condición de servicio el estar
sometidas a altas temperaturas como es el caso de muchas
instalaciones industriales.

El diseño de mezclas tiene ciertas consideraciones

particulares sobre todo en la dosificación del agua, sin
embargo no difiere substancialmente de lo Convencional.
Se emplea también en ocasiones como concreto de alta
resistencia mecánica por sus características de ser muy
resistente al desgaste superficial, sobre todo si se diseña
empleando agregados de características físicas
sobresalientes.
CONCRETO SULFUROSO
Preparado empleando cementos de los
denominados sulfurosos y agregados normales,
en una mezcla en caliente que al enfriar adquiere
sus características resistentes muy rápidamente
(24 horas), con gran durabilidad ante el deterioro
físico y químico, como es el caso de instalaciones
industriales sujetas a ambientes agresivos.

Por lo general, se triplican las propiedades

resistentes y el tiempo de vida útil de las
estructuras.
CONCRETO IMPREGNADO CON POLIMEROS
Son líquidos orgánicos de muy bajo peso molecular, que
por la reacción química denominada de polimerización,
combinan sus moléculas para formar un compuesto con
los mismos elementos y en la misma proporción pero con
un peso molecular mucho más alto y propiedades
resistentes elevadas.
Cuando un concreto normal se seca primero para
eliminar agua de sus poros capilares, se impregna luego
con un monómero y posteriormente se induce la
polimerización se crea una estructura resistente adicional
a la del concreto corriente, que confiere al producto final
grandes propiedades resistentes y de durabilidad..
Se usa mucho en
rehabilitación y
reparación de
estructuras y en el
desarrollo de
concretos de alta
resistencia. Son
concretos caros por
los insumos
químicos, equipo y
personal
especializado
requeridos para su
fabricación.
CONCRETO CEMENTADO CON POLIMEROS
En este caso, se diseña y produce una mezcla donde el
material cementante es un polímero dosificado
conjuntamente con agregados normales y algunas veces
cemento, pero este último material no tiene función
resistente sino, sólo hace de relleno (filler).

Se emplea mucho en reparaciones, prefabricados, capas

de rodadura, y en cualquier aplicación donde se requiere
alta resistencia inmediata y grandurabilidad al desgaste
físico-químico.