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Bloques de Concreto

Un bloque de cemento es uno de diversos productos prefabricados (la palabra


“prefabricado” hace referencia al proceso en el que el bloque se forma y endurece,
antes de ser llevado al lugar de trabajo) y comúnmente son elaborados con una o
más cavidades huecas y en sus costados pueden ser lisos o con diseño. Los
bloques de concreto o también llamados bloques de hormigón o unidad de
mampostería de concreto (CMU), son utilizados principalmente como material de
construcción en la fabricación de muros y paredes.

El concreto usualmente utilizado en la elaboración de bloques de hormigón es una


mezcla de agua, agregado fino, agregado grueso, cemento portland y
aditivos. Estos componentes combinados producen un block de color gris claro
con una textura de superficie fina y una elevada resistencia a la compresión.

Generalmente, la mezcla de cemento que se utiliza para hacer bloques tiene una
mayor cantidad de arena y una menor cantidad de agua y grava que las mezclas
de concreto utilizadas para la construcción en general.

Diseño de los bloques de concreto


Los tamaños y formas de los bloques más usados en el mundo, se han convertido
en un estándar para garantizar la construcción uniforme de los edificios.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
Es por ello que aquí te presentamos las características de los bloques de concreto
estándar o más utilizados:
Medidas
Las medidas o dimensiones de los blocks de concreto más comunes se
encuentran estandarizados en 10x20x40 cm, 15x20x40 cm y 20x20x40 cm.

De igual forma, algunos fabricantes de blocks ponen a disposición alguna


modificación en el bloque básico para conseguir efectos visuales únicos o para
ofrecer características estructurales especiales. Un ejemplo de este último puede
ser un block especialmente diseñado para evitar fugas de agua a través de la
superficie de las paredes exteriores.

En este caso el bloque debe incorporar una mezcla impermeable que sea capaz
de repeler el agua para reducir la absorción del concreto.

Tipos de blocks
El block al ser un material prefabricado, puede tener tantos modelos que sería
imposible listarlos cada uno, pero lo que si podemos hacer es clasificarlos de
manera general de acuerdo a los tipos de bloques:

 De gafa: Son el modelo más usual. En ocasiones se utiliza con los huecos


de forma horizontal para permitir un poco de visión y dar paso al aire con el
exterior.
 Multicámara: Los huecos internos de este modelo se encuentran
compartimentados. Este tipo de blocks se ocupan habitualmente cuando se quiere
construir una pared de una sola hoja.
 De carga: Suelen ser más macizos y se utilizan para muros que tienen
funciones estructurales.

Proceso de curado de los blocks


 Las plataformas de bloques son transportadas hacía un apilador automático
que las sitúa en un bastidor de curado. Cuando la rejilla está completa, se
llevan hacía el horno de curado (el más usual es un horno a vapor de baja
presión).
 En el horno, los bloques son mantenidos de 1 a 3 horas a temperatura
ambiente para que el material se endurezca ligeramente. Posteriormente se
va introduciendo vapor gradualmente para elevar la temperatura a una
velocidad máxima de 16° C por hora.
 Cuando se llega a la temperatura adecuada de curado (66 a 74 °C), se
cierra el vapor y se dejan remojar los bloques en el aire húmedo y caliente
durante un rango de tiempo de 12 a 18 horas.
 Posteriormente los bloques se secan al consumir todo el aire húmedo y
subir aún más la temperatura del horno. Todo el proceso de curado dura
aproximadamente 24 horas.

NORMAS ASTM Y COPANIT DE CONCRETO

 ASTM C140:(Métodos de prueba estándar para muestreo y prueba de


unidades de mampostería de concreto y unidades relacionadas)
Estos métodos de prueba proporcionan diversos procedimientos de prueba
comúnmente utilizados para evaluar las características de las unidades de
mampostería de concreto y las unidades de concreto relacionadas. Se
proporcionan métodos para el muestreo, la medición de las dimensiones, la
resistencia a la compresión, la absorción, el peso unitario (densidad), el
contenido de humedad, la carga de flexión y el peso del lastre. Sin
embargo, no todos los métodos son aplicables a todos los tipos de
unidades.
 ASTM C90 - 16a: (Especificación estándar para unidades de
mampostería de hormigón de carga)
Esta especificación cubre unidades de mampostería de concreto sólido y
hueco hechas de cemento hidráulico, agua y agregados minerales con o sin
la inclusión de otros materiales. Hay tres clases de unidades de
mampostería de concreto: peso normal, peso medio y peso ligero. Estas
unidades son adecuadas para aplicaciones de carga y no carga. Las
unidades de mampostería de concreto deben estar hechas de agregados
de peso liviano o normal, o ambos.
 ASTM C129 – 17: (Especificación estándar para unidades de
mampostería de concreto sin carga)
Esta especificación cubre unidades de mampostería de concreto sin carga
hueca y sólida hecha de cemento Portland, agua y agregada minerales con
o sin la inclusión de otros materiales. Estas unidades están diseñadas para
su uso en particiones sin carga, pero bajo ciertas condiciones pueden ser
adecuadas para su uso en paredes exteriores sin carga sobre el nivel del
cual están protegidas de la intemperie. Las unidades de mampostería de
concreto fabricadas bajo esta especificación deben cumplir con las
clasificaciones de densidad especificadas y los requisitos de resistencia a la
compresión.
 COPANIT 48-2001: (Bloques huecos de concreto para uso estructural y
no estructural, especificaciones)
Los bloques constan de paredes y nervios. Estas secciones de los bloques
deben tener el espesor mínimo establecido en la norma, dependiendo de la
clasificación del bloque.
La absorción corresponde a la cantidad de agua que logra ganar el bloque
cuando se pone en contacto con la humedad. Los bloques de buena calidad
deben tener una baja absorción, más aún si van a estar en contacto directo
con el suelo o en las paredes de tanques.
Esta característica es muy amplia y puede abarcar muchos puntos, pero
entre los principales se pueden considerar: el bloque no debe presentar
grietas paralelas a la carga, y la superficie debe ser uniforme y asegurar la
adherencia a la mezcla de cemento al repellado.
La textura debe ser firme y no presentar desmoronamiento del material, y
los bordes no deben presentar irregularidades y deshacerse con facilidad.
El color debe ser gris claro y no blanquecino.
Se pueden clasificar de dos formas: bloque de uso no estructural y bloque
estructural, que es el que por lo general se utiliza para fundaciones y
muros.
 COPANIT 163-2001: (Métodos de muestreo y ensayo para unidades de
mampostería de concreto)
Esta norma establece los procedimientos para el muestreo y el ensayo de
prefabricados de concreto, tales como: unidades de perforación vertical o
maciza (bloques y ladrillos), concreto para mampostería y chapas, losetas
de revestimiento para cubiertas planas y otros prefabricados de concreto no
reforzado, elaborados con mezclas “secas” con el fin de evaluar su
resistencia a la compresión, Absorción, densidad, contenido de humedad y
dimensiones.
En el centro experimental de Ingeniería nos mostraron algunos tipos
de bloques los cuales se presentaran en las siguientes imágenes:

Bloques de Hormigón:
Los bloques se fabrican vertiendo
una mezcla de cemento, arena y
agregados pétreos (normalmente
calizos)1 en moldes metálicos, donde
sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el
uso de aditivos en la mezcla para
modificar sus propiedades de
resistencia, textura o color. La
resistencia de cada tipo de bloque
está sujeta a las normas de
construcción de cada país; por ello es
importante el proceso de dosificación
óptimo.
Bloques de Yeso: El Bloque de
Yeso es una pieza prefabricada que
se utiliza para realizar divisiones
interiores. Los bloques tienen sus
bordes machihembrados, lo que
permite un perfecto encastre entre los
mismos. Puede apoyarse sobre todo
tipo de suelos: carpetas, forjados de
hormigón armado, contrapisos o
cualquier otro que esté nivelado,
desde cerámicos, alfombra, madera y
mosaicos.
Bloques de Plásticos:
Los ladrillos de plástico reciclado son
productos obtenidos a partir del
plástico de botellas de desecho, se
trata del polietileno procedente de
envases, bolsas, etcétera. Los
ladrillos de plástico reciclado pueden
ser usados para la autoconstrucción,
en promociones realizadas por los
propios dueños de las viviendas en
casos concretos. Aun así, la
certificación de este producto y de
sus características técnicas puede
solicitarse a cualquier organismo
competente.

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