PROGRAMA ALUMNOS REGULARES 2022

ASIGNATURA: METALURGIA Y TECNOLOGIA MECANICA

PROFESOR: DANIEL JOSE YURQUINA

CURSO: 5to DIVISION: “U”

TURNO: NOCHE

PROGRAMA:

METALURGIA

UNIDAD 1: ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES. FASES Y ALEACIONES

METALICAS

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES: Introducción a los Materiales en ingeniería.

Estructura atómica de los metales. Enlace metálico. Enlace Ionico. Enlace
Covalente. Semejanzas y diferencias de los tipos de enlaces. Estructura cristalina .
Origen. Redes cristalinas. Sistemas cristalinos, celdas unitarias. Estructuras
compactas y no compactas. Alotropía, consecuencias tecnológicas.

MATERIALES METALICOS:

MATERIALES POLÍMEROS. Reacción de Polimerización. Método Industrial de

Polimerización. TERMOPLASTICOS. TERMOESTABLES. ELASTOMEROS.
Propiedades y usos

MATERIALES CERAMICOS. Estructura Cristalina de Cerámicos sencillos.

Procesamiento de Cerámicos. Cerámicos Tradicional y de Ingeniería. Propiedades
Eléctricas, Mecánicas y Térmicas. usos

MATERIALES MAGNETICOS. Clasificación de Materiales Magnéticos, según sus

usos. Formas Comerciales. Imanes Permanentes

MATERIALES COMPUESTOS. Plásticos Reforzados. Hormigón. Asfaltos y Mezclas

Asfálticas. Material Compuesto de Matriz Metálica y Matriz Cerámica.

FASES Y ALEACIONES METALICAS: Diagrama de fases de las sustancias puras.

Regla delas fases de Gibbs. Diagrama de fase de sistemas binarios. Regla de la
palanca. La Estructura de las Aleaciones Metálicas: Los Metales Puros, las
Soluciones Sólidas .

UNIDAD 2: SOLIDIFICACIÓN. FORMACIÓN DE ALEACIONES. DIAGRAMA Fe-C

SOLIDIFICACIÓN: Equilibrio Termodinámico. Solidificación en Equilibrio Estable.

Solidificación fuera de Equilibrio. Estructuras Metaestables, Fases Ordenadas
Metaestables y Fases Amorfas. Diagramas de Transformaciones de Fases. Modelo
de Nucleación y crecimiento.. Crecimiento plano y dendrítico. Solidificación

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Eutectica. La transformación peritectica. Fases monotéctico, eutectoide,
peritectoide. Estructura de colada y defectos de solidificación. Solidificación
direccional. Estructuras de solidificación rápida. Relación Estructura Propiedades.

FORMACIÓN DE LAS ALEACIONES: Aleaciones metálicas: importancia,

clasificación. Soluciones sólidas y compuestos químicos. Diagramas de fases
en equilibrio de aleaciones metálicas.

Diagramas Fe – C: Fases presentes(ferrita, austenita, cementta, perlita…). Puntos

Invariantes . Transformación de fases en función de la temperatura y Desarrollo de
microestructura.

UNIDAD 3: METALES FERROSOS. SIDERURGIA: PROCESO DE

ELABORACION. PROCESOS DE TRANSFORMACION. TRATAMIENTOS
TERMICOS Y TERMOQUIMICOS

SIDERUGIA: Hierro y acero, algunas consideraciones. Siderurgia. Metalurgia

extractiva. Minerales de hierro. Procesos de reducción del mineral de hierro. Alto
horno: arrabio. Reducción directa (RD): hierro de reducción directa (HRD o DRI).
Procesos de afino o aceración. Convertidores básicos al oxígeno (LD, LDAC,
OBM, etc.) Hornos eléctricos (UHP – EBT) Horno cuchara (LF) Procesos de
colada. Lingoteo y colada continua. Evolución de la colada continua y nuevos
desarrollos. Aceros de carbono y microaleados. Aceros de baja aleación. Aceros de
alta aleación, inoxidables y de herramientas. Fundiciones grises. Fundiciones
modulares y maleables

PROCESOS DE TRANSFORMACION: Procesos de metalurgia secundaria..

Laminación. Laminación básica. Laminación de planos (chapas y flejes) y no planos
(perfiles y tubos).

TRATAMIENTOS TERMICOS: Transformaciones de fase en estado sólido. Curvas

TTT y CCT. Templabilidad y su evaluación. Instalaciones de Tratamientos Térmicos
Recocido. Normalizado, Temple. Revenido. Tratamientos de endurecimiento
superficial

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS: Cementación. Nitruración. Instalaciones de

Tratamientos Térmo Químicos

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UNIDAD 4: METALES NO FERROSOS. METALURGIA DE NO FERROSOS.

METALES NO FERROSOS : formas comerciales metales puros y aleaciones.

Aluminio y sus aleaciones. Cobre y sus aleaciones Aplicaciones. Latones.
Bronces. Bronces al aluminio, cuproníqueles, alpacas, bronce al berilio. Otros
metales: zinc, estaño, magnesio, titanio. Metales pesados. Metales refractarios.

METALURGIA DE NO FERROSOS: Fabricación de ALUMINIO. Fabricación de

COBRE. Proceso de Litio.

TECNOLOGIA MECANICA

UNIDAD 5: AJUSTES Y TOLERANCIAS. ELEMENTOS DE MEDICION Y

CONTROL

AJUSTES Y TOLERANCIAS: Medidas de diseño. Margen de tolerancia. Calidad y

zona de tolerancia. Sistemas de acoplamiento. Terminación superficial, medida de la
calidad de la superficie, métodos utilizados.

ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL: Instrumentos de medición de

longitudes y ángulos de uso en la industria: reglas, escuadras, galgas, calibre Pié de
Rey, micrómetros, comparadores, calibres neumáticos, medición por laser,
medidores digitales. Medición de roscas.

UNIDAD 6: HERRAMIENTAS DE CORTE . FORMACION DE LA VIRUTA

HERRAMIENTAS DE CORTE

A) Materiales: aceros rápidos, sinterizados, carburos y óxidos, revestimientos

especiales. Tipos (brocas, monocortantes, policortantes, brochas, muelas,
talladores)
B) Angulos característicos: gamma de ataque, beta de corte, alfa de incidencia,
lamda de inclinación, kappa de posición de filo, épsilon de punta, sus variaciones en
función de los materiales a trabajar.
C) Influencia de la Velocidad de corte; funciones, experiencias, tablas, selección.
Velocidades de rotación; ordenamiento, diagramas. Influencia de la temperatura.
D) Acabado y rugosidad superficial: su relación con la tolerancia dimensional.
Líquidos de corte.

E) Principios de accionamientos; mecánicos, hidráulicos, neumáticos, eléctricos,

electrónicos

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FORMACION DE LA VIRUTA.
Modelo de Pijspanien. Viruta laminar, fragmentada, continua. Filo secundario.
Fuerza especifica de corte y su variación según distintos factores. Desgaste de
herramienta, criterios de dimensión del mismo. Cálculo de potencia de mecanizado
en distintas máquinas. Velocidad de corte y avance. Uso de Tablas. Principios de
accionamientos; mecánicos, hidráulicos

UNIDAD 7: MAQUINA DE MOVIMIENTO CONTINUO . TALADROS. TORNOS.

FRESADORAS

TALADROS: de mano ,de banco, sensitivos, radiales, universales, múltiples y

especiales. Accionamientos. Cadenas cinemática. Controles manuales y
automáticos. Brocas, distintos tipos. Angulos de corte, afilado. Velocidades de corte
y avance.

EL TORNO: descripción y utilización. Accionamientos. Cadenas cinemática. Barra y

tornillo. Movimientos manuales y automáticos. Accesorios: lunetas, platos de
mordazas y arrastre, contrapunta. Clasificación: paralelos, revolver, al aire,
verticales, copiadores, etc. Herramientas múltiples.

TORNOS AUTOMÁTICOS: Funcionamiento y cadenas cinemática. Diseño de levas

y de herramientas : radiales, tangenciales, combinadas. De múltiples husillos

FRESADORAS: Distintos tipos, horizontales, verticales, universales simples o

especiales, de uno o dos montantes, de producción. Principios del fresado : frontal,
periférico, de forma, en concordancia y en oposición. Esfuerzos actuantes.
Accionamiento y cadenas cinemática. Herramientas y dispositivos auxiliares.

ALESADORAS: Distintos tipos, de montante fijo y móvil, verticales y horizontales,

punteadoras etc. Principio del Alesado, trabajos típicos, accionamiento y cadena
cinemática. Herramientas y dispositivos auxiliares.

ROSCADO: corte, laminado y amolado. Roscadoras: clasificación: de roscado

interior y exterior. Terrajas fijas y colapsables, peines radiales y tangenciales.
Laminadores de roscas. Roscado interior: machos fijos y colapsables, machos rectos
y curvos, de alta producción

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UNIDAD 8: MAQUINA DE MOVIMIENTO ALTERNATIVO . LIMADORAS.
CEPILLADORAS. MORTAJADORAS

Movimientos rectilíneos comparados con los rotativos. Carrera activa y pasiva,

velocidades. Tipos de Accionamiento rectilíneo

LA LIMADORA, características, posibilidades, movimientos fundamentales. La

limadora hidráulica.
LA CEPILLADORA Y LA MORTAJADORA: características, posibilidades,
movimientos fundamentales. Cabezales fresadores para cepilladoras. Principio del
brochado, la herramienta y tipos de máquina, posibilidades y producción.
Construcción de herramientas, diseño, cálculos resistenciales y verificación de las
mismas

UNIDAD 9: MAQUINA ABRASIVAS . PIEDRAS ESMERILES. RECIFICADORAS

MUELAS O DISCOS ABRASIVOS , abrasivos naturales y artificiales, aglomerantes

cerámicos, semielásticos, constitución de muelas, selección de muelas, normas,
campos de aplicación, concepto de grano, grado y dureza; velocidad y distintas
formas de muelas. Aplicaciones.

RECTIFICADORAS: clasificación, para rectificados cilíndricos, cónicos, de

interiores, de exteriores, rectificación plana, de roscas y de perfiles. Sin centro, de
engranajes, para afilado de herramientas comunes y de perfil constante. Rectificado,
afeitado, bruñido y lapidado de engranajes. Control de calidad de
engranajes :métodos y máquinas.

UNIDAD 10: TRABAJO EN CHAPAS.

CORTE MATRIZADO, EMBUTIDO: Descripción de las Operaciones. Descripción de

útiles y matrices

MAQUINA: BALANCINES, PRENSA: Descripción.

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BIBLIOGRAFIA:

 Apuntes del Docente.

 SMITH, W. “Fundamento de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. 1999
 APRAIZ BARRERO, José: “Tratamientos térmicos de los aceros”. 1985.
 APRAIZ BERRERO, José: “Aceros especiales y otras aleaciones”. 1985
 APRAIZ BARRERO, José: “Aceros especiales”. 1961
 "Las Tolerancias en la Construcción de Máquinas" Autor: Amorós Massanet, A
.Editorial: Ariel Barcelona

 "Tecnología Mecánica, Metrología. Herramientas y Máquinas Herramientas"

Tres Ediciones 1952-1962 y 1984. Autor: Pezzano, Pascual A. Editorial:
Alsina - Buenos Aires

 Alrededor de las maquinas herramientas.Gerling

 Tecnología metálica y metrología. J. M. Las Heras
 Siderurgia.Pezzano

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83. Funcionamiento de la muela abrasiva y citar las clases de
abrasivos: naturales y artificiales.
Las muelas abrasivas están formadas por:
 
Abrasivos, que son productos de gran dureza y resistencia al calor. Los
abrasivos, reducidos a granos de tamaño mínimo, están dispersos de
forma homogénea en el seno de una masa aglutinante que los sostiene y
permite conformar la herramienta abrasiva o muela. El aglomerante, no
ocupa todo el espacio intergranular.
 
Las partículas de material arrancadas por los granos abrasivos se
depositan en los poros de la muela hasta ser proyectados por la fuerza
centrífuga, muchas veces en estado incandescente, formando un haz de
chispas característico.
 
Podemos destacar dos tipos de abrasivos:
 
Abrasivos naturales: Entre los abrasivos naturales destacamos los
siguientes: cuarzo, corindón natural (mezcla de rubí y zafiro), esmeril
(corindón con mica y hierro oxidado)
 
Abrasivos artificiales:
Corindón artificial (compuesto de alúmina, Al2O3) Carburo de silicio (SiC) es
muy adecuad para materiales tenaces (aceros bronces, fundiciones)
Carburo de silicio (carburo + silicio) se obtiene fundiendo arena de
cuarzo, coque de petróleo, serrín y sal común. La dureza es de 9,75 pero
es más tenaz y se emplea para materiales quebradizos como porcelana,
fundición y también para materiales dúctiles muy blandos.

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Introducción a los Discos Abrasivos
on: 1 de mayo de 2014En: Herramientas Eléctricas y Accesorios4 Comentarios

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En un artículo anterior presentamos los aspectos principales de la gran variedad de discos

abrasivos que se encuentran disponibles en la actualidad, entre ellos los súper abrasivos y los
discos diamantados. Estas herramientas ideales para el corte y desbaste tienen amplia
aplicación en amoladoras y algunos tipos de esmeriladoras, particularmente las de banco, así
como en muchas otras máquinas eléctricas.

Recordemos que un disco o muela abrasiva es una herramienta generalmente de auto-afilado

conformada por granos abrasivos (material de corte) unidos por un agente aglutinante y
reforzados por una estructura de material compuesto (malla) que permite cierto espacio espacio
libre (poros) entre los bordes de corte.

Las características de un disco abrasivo dependen de la combinación del tipo y tamaño del

grano, aglutinante, estructura y grado. Examinemos cada uno de estos parámetros en detalle.

Tipo de grano abrasivo

Como ya señalamos en el artículo citado más arriba, los discos de corte y desbaste pueden
estar compuestos de distintos tipos de grano, lo cual determina dos grandes subgrupos:

a) Discos abrasivos convencionales: esta categoría comprende básicamente los discos cuyo
grano abrasivo consiste de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación
de óxidos de aluminio y zirconio. Se emplean para materiales blandos y duros o semi-duros,
con aplicaciones que detallamos en la tabla que sigue.

b) Discos super-abrasivos: esta categoría comprende un tipo más tenaz de discos, cuyo

material de corte es el diamante policristalino o el nitruro de boro. Son para uso exclusivo en
corte y desbaste a alta velocidad y precisión de materiales de gran dureza, y nos ocuparemos de
ellos en un próximo artículo.

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Tamaño de grano abrasivo
Este parámetro se indica en términos de malla: los granos más gruesos están representados por
números de malla bajos y los granos más finos por números altos, como observamos en esta
tabla.

Los granos gruesos se usan en materiales dúctiles, blandos y fibrosos, para la remoción rápida
de material de lijado, para grandes superficies de contacto y ejerciendo considerable fuerza con
la herramienta. Los granos más finos se usan para obtener acabados lisos en materiales duros
y quebradizos, en áreas de contacto pequeñas y para mantener la forma en esquinas pequeñas
y estrechas.

Grado
La capacidad relativa del aglutinante para mantener los granos abrasivos adheridos al disco da
una idea de la dureza del disco y se mide en términos de fortaleza del aglutinante. Vale decir
que si el disco es de grado “blando”, el aglutinante tiene poca fortaleza para mantener unidos
los granos y estos tenderán a desprenderse fácilmente con el uso. En cambio, si el grado es
“duro”, los granos están fuertemente unidos al aglutinante y el disco tiene mayor vida útil.

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La característica de “blando” no siempre es desventajosa, pues si bien los granos periféricos se
desprenden, dejarán expuestos otros granos nuevos, por lo que el disco se “afila”
automáticamente. Esto no ocurre con el grado “duro”, en el que el disco deberá afilarse por
medios mecánicos.

El grado de un disco abrasivo se indica con letras: las más bajas del alfabeto representan grados
más blandos, mientras que las letras más altas del alfabeto representan grados más duros, tal
como vemos en la siguiente tabla.

Estructura
Representa el espaciado entre los granos en un disco. El espaciado muy apretado se denota
por números bajos, mientras que el espaciado más abierto se indica con números altos. Las
estructuras de los discos dependen del material de la pieza de trabajo, la velocidad de
eliminación de material, la precisión y el acabado superficial requeridos.

La siguiente tabla muestra los números abarcados por las estructuras densa, media y abierta.

Aglutinante

Es el material que mantiene unidos los granos. El tipo de aglutinante depende de la velocidad de
trabajo del disco, el tipo de operación y el acabado superficial requerido. Los materiales
empleados para los aglutinantes se simbolizan con una o dos letras, según la siguiente tabla.

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Nomenclatura de los discos abrasivos
Tanto los discos de corte como de desbaste tienen una identificación basada en los parámetros
que acabamos de ver y que, por lo tanto, incluye números y letras.

Veamos un ejemplo.

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El prefijo y el registro del fabricante son identificaciones opcionales que no todos los discos
incluyen; sin embargo, los demás parámetros siempre están presentes. Por lo tanto, un disco
que presenta la nomenclatura que vemos en la figura de arriba tendrá las siguientes
características:

Tipo de abrasivo = A: óxido de aluminio

Tamaño de grano = 36: normal
Grado o dureza = L: medio
Estructura = 5: densa o compacta
Tipo de aglutinante = V: vitrificado

Formas de los discos abrasivos

Por último, tengamos en cuenta que, como ya vimos en otro artículo, los discos abrasivos de
corte y desbaste para amoladoras vienen de al menos dos formas distintas, de acuerdo con el
uso, tal como muestra la tabla que sigue.

En un próximo artículo detallaremos una guía que nos ayudará a elegir el disco abrasivo más
adecuado para la operación que deseamos realizar y el tipo de material de interés.

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