Materiales Usados en Civil

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Análisis Estructural
INDICE:
I. RESUMEN: ............................................................................................................................ 3
II. INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................... 3
III. OBJETIVOS: ....................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................................................... 4
IV. MARCO TEORICO.............................................................................................................. 5
4.1. MADERA ....................................................................................................................... 5
4.1.1. Estructura de la madera: ...................................................................................... 5
4.1.2. Propiedades:......................................................................................................... 6
4.2. ADOBE: ....................................................................................................................... 13
4.2.1. Unidad o bloque de adobe: ................................................................................ 13
4.2.2. Materiales........................................................................................................... 13
4.2.3. Dimensiones ....................................................................................................... 14
4.2.4. Propiedades........................................................................................................ 14
4.2.5. Esfuerzos admisibles:.......................................................................................... 15
4.3. CONCRETO: ................................................................................................................ 17
4.3.1. Propiedades del concreto-estado fresco: ........................................................... 17
4.3.2. Propiedades del concreto-estado endurecido.................................................... 19
4.4. MAMPOSTERÍA:.......................................................................................................... 22
4.4.1. MAMPOSTERÍA CONFINADA: ............................................................................. 22
4.4.2. MAMPOSTERÍA ARMADA: .................................................................................. 22
4.4.3. CLASIFICACIÓN: .................................................................................................. 23
4.4.4. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MAMPOSTERÍA: ............................................ 23
4.4.5. Propiedades de Deformación: ............................................................................ 25
4.5. LADRILLO: ................................................................................................................... 26
4.5.1. Propiedades físicas: ............................................................................................ 27
4.5.2. Propiedades Mecánicas: ..................................................................................... 30
4.6. ACERO ESTRUCTURAL:................................................................................................ 32
4.6.1. Propiedades Fisicomecánicas: ............................................................................ 33
4.6.12. Tipos de Aceros estructurales:............................................................................ 34
4.6.2. Acero estructural en Perú................................................................................... 35
1
4.7. PLASTICOS: ................................................................................................................. 42

4.7.1. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS PLASTICOS:.................................................. 42
4.8. VIDRIO: ....................................................................................................................... 47
4.8.1. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL VIDRIO .............................................................. 47
V. GLOSARIO DE TERMINOS ................................................................................................... 48
VI. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 49
VII. RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 50
VIII. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 51
2
I. RESUMEN:
En el siguiente informe se realiza la descripción y análisis de los materiales de

construcción usados en ingeniería civil tales como: acero, adobe, agregados,
ladrillo, plásticos, concreto, yeso, madera entre otros, realizada dicha
investigación en el libro de Jorge Gomes Domínguez.
EL trabajo consiste en analizar las propiedades físicas y mecánicas de los
materiales de construcción para poder realizar cualquier diseño en obras de
ingeniería civil, que resulte ser económica, funcional y segura para las
personas.
II. INTRODUCCIÓN:
Los materiales de construcción constituyen un área muy importante en la

formación de los ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles en las
que el ingeniero puede participar requieren de conocimientos básicos
firmemente consolidados, y que le permitan, con la práctica profesional
ahondar en la tecnología de los materiales empleados en la industria de la
construcción. Para el ingeniero civil es muy importante optimizar los recursos
económicos disponibles para construir las obras, esto lo puede lograr entre
otras cosas haciendo buen uso tanto de los materiales baratos como de los
materiales caros. A un lado de la búsqueda de una economía bien entendida, el
ingeniero tiene la obligación de construir obras que además de ser seguras
reflejen la mejor calidad de vida de sus ocupantes o usuarios, apegándose
siempre a las especificaciones y reglamentos de construcción vigentes
(JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
3
III. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
 Identificar las principales propiedades físicas y
mecánicas de los materiales de construcción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar el comportamiento de los materiales estructurales

más usados en la construcción.
 Determinar las características de los materiales estructurales

más usados en la construcción.
4
IV. MARCO TEORICO
4.1. MADERA
Sin duda alguna la madera es uno de los materiales más antiguos en

cuanto a su uso, desde tiempos remotos el hombre la ha usado para
fabricar utensilios de todo tipo y como elemento estructural para
fabricar su refugio o habitación. Este recurso renovable ha sido y
está siendo explotado de una manera irracional, claro hay sus
excepciones, pero existe una gran parte de la superficie terrestre
que ya muestra los efectos irreversibles de la erosión a causa de la
tala inmoderada (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
Es un producto de origen natural y renovable, cuyo proceso

productivo en relación a otros productos industrializados, requiere un
bajo consumo energético y respeta la naturaleza. Constituye uno de
los escasos materiales de construcción de origen natural. A
diferencia de otras materias primas, la madera cuando envejece o
deja de realizar su función estructural, no constituye ningún peligro
para el medio ambiente, ya que es fácilmente renovada.
4.1.1. Estructura de la madera:
La madera que se obtiene de los árboles se conforma de raíz, tronco

y ramas, la mayor parte de la madera que se usa en la construcción
proviene de los troncos, la estructura macroscópica y microscópica
de ésta parte del árbol depende de las condiciones climáticas y de
los nutrientes del suelo. La estructura de la raíz, del tronco y de las
ramas es fibrosa, presentando las fibras una orientación paralela al
eje longitudinal de estas partes. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ,
2007).
5
IMAGEN N°1
FUENTE :(JORGE GOMES DOMINGUES)
4.1.2. Propiedades:
4.1.2.1. Propiedades Químicas: Los componentes químicos

principales forman el 97% de la madera.
 Celulosa..................40 - 60%
 Hemicelulosa..........15 - 35%
 Lignina
Resinosas.............28 - 41%
Frondosas.............18 - 25%
 Otros componentes secundarios que forman del 3 al 10%
de la madera son resinas, grasas sustancias tanínicas,
etc.
4.1.2.2. Propiedades Físicas:
 Color: las duras tienen un color más oscuro o intenso; las

maderas blandas tienen colores más blancos.
 Textura: depende del tamaño de los poros, condiciona el
tratamiento necesario antes de pintarla, barnizarla, etc.
 Veteado: orientación de las capas que forman la madera.
Según como sea la madera requerirá tratamientos de
acabados diferentes.
6
 Densidad: cuanto mayor es más pesada y resistente es la

madera.
 Hendibilidad: facilidad de hendirse o partirse.
 Dureza: resistencia a ser penetrada, cortada o lijada.
 Flexibilidad: facilidad para doblarse. Depende del grado
de humedad.
 Durabilidad: varía por la especie y por la forma de secado.
Influye las alternativas de humedad y sequedad.
 Densidad: es la relación que existe entre el peso de la
madera y su volumen.
 Contracción e hinchamiento: la madera cambia de
volumen al variar su contenido de humedad.
4.1.2.3. Propiedades mecánicas:
 Compresión, Corte y Flexión (ASTM D-2555.)

Dentro de las propiedades mecánicas que son de mayor
interés en el comportamiento estructural de la madera se
encuentran la resistencia a compresión, la resistencia al
corte y la Resistencia a la flexión (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007)
IMAGEN N° 2
FUENTE :(JORGE GOMES DOMINGUES)
7
 Evaluación de la Resistencia a Compresión, Corte y

Flexión de la Madera.
En todos los casos la orientación de las fibras es
determinante en los resultados de las pruebas, así por
ejemplo la madera posee una mayor resistencia a la
compresión si la fuerza aplicada es paralela a las fibras
(⎥⎜). Si la carga es aplicada en forma perpendicular a las
fibras (⊥), la capacidad disminuye, en promedio este valor
es de aproximadamente un 30 % de la resistencia obtenida
cuando las fibras son paralelas a la carga. (JORGE
GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
Ecuación 1
Fórmula para hallar la compresión de la madera
Donde:
Fn = resistencia a compresión en la dirección θ en grados,

medidos con respecto a la posición de las fibras.
Ft = resistencia a compresión perpendicular o

transversal a las fibras.
Fp = resistencia a compresión paralela a las fibras.

Fp θ = ángulo de inclinación de la carga aplicada con
respecto a la posición de las fibras.
 En el caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la

madera presenta una mayor resistencia cuando la
fuerza cortante actúa en forma perpendicular a la
orientación de las fibras (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007)
8
 Aunque la madera posee una muy buena capacidad a

la tensión (tres veces mayor que la compresión),
siempre y cuando la fuerza se aplique en forma
paralela a las fibras, usualmente no se le trabaja en
este sentido en forma directa (una excepción son
algunos elementos en las armaduras de madera)
 Módulo de elasticidad (ASTM D-2555.)

El módulo de elasticidad de la madera como de otros
materiales, es un parámetro que nos indica la capacidad
de la madera para resistir deformaciones, entre más alto
sea su valor, más rígida será la madera. El módulo de
elasticidad es empleado en el diseño para predecir y
controlar las deformaciones de los elementos fabricados
con este material.
Para el módulo de elasticidad se toma en consideración la
siguiente tabla:
TABLA N° 2
 Densidad Básica: w
TABLA N° 3
9
 Variabilidad en Resistencia
TABLA N° 4
 Correlación del contenido de humedad y resistencia a

compresión de la madera
IMAGEN N° 3
 Esfuerzos admisibles
obtenidos en madera húmeda y pueden ser usados para
madera seca, basándose en la hipótesis de que la madera
seca tiene igual o mayor resistencia que la húmeda.
Los esfuerzos admisibles están basados en resultados de
ensayos con probetas pequeñas libres de defectos de 104
especies del grupo Andino (incluyendo 20 del Perú) según
la norma ITINTEC.
10
Para los esfuerzos de tracción, se consideró que los

esfuerzos admisibles, son el 70% de los correspondientes
a flexión. Los esfuerzos admisibles se han determinado
aplicando la siguiente expresión:
Ecuación 2
Coeficientes considerados para la determinación de los

esfuerzos admisibles.
TABLA N° 5
Los esfuerzos admisibles, son los mostrados en la siguiente

tabla:
TABLA N° 6
11
4.1.2.4. Tiempo mínimo de resistencia al fuego entre

edificaciones a base de madera según el tipo de
ocupación predominante:
TABLA N° 7
12
4.2. ADOBE:
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual

puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a
agentes externos. El adobe es higrófilo, tiende a absorber la humedad
atmosférica cuando el aire está saturado de manera que por ello
pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso.
4.2.1. Unidad o bloque de adobe:
La Norma recomienda los siguientes porcentajes: Arcilla 10 – 20%,

limo 15 – 25% y arena 55 – 70%.
En cuanto a los límites de Asterberg, es recomendable que el límite
líquido varíe entre 20 y 40; por debajo de 20 se trata de suelos no
cohesivos y por encima de 40 el comportamiento del suelo es
deficiente ante la humedad.
Es recomendable que el índice plástico sea menor que 20002E. El
porcentaje de sales solubles no debe superar el 0.2%, dado que si el
valor es mayor entonces ocasionará a la larga un desmoronamiento
del adobe, pulverizándolo literalmente, proceso que se agrava ante la
humedad.
4.2.2. Materiales
4.2.2.1. TIERRA: Es un suelo inorgánico, su color será claro

brillante.
4.2.2.2. ARENA: El contenido de arena es adecuado, también
contiene arcilla quien ayuda para una adecuada
resistencia a los adobes.
4.2.2.3. PAJA: La paja reduce efectivamente las contracciones
debidas al secado al aire libre de los adobes y mejora su
adherencia con otros materiales, por lo que se consigue
mejorar el conjunto de la albañilería al incrementarse la
13
adherencia con el mortero. La paja se cortará de 10cm

de longitud. Su uso es indispensable también para tortas
de barro para reducir el agrietamiento por contracción
durante el secado.
4.2.2.4. AGUA: El agua será bebible, limpia, libre de sustancias
deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
4.2.3. Dimensiones
Las dimensiones más recomendables son 40 cm.x 40 cm.x 10 cm., lo

cual brinda seguridad ante el efecto de corte producido por los
sismos. Sin embargo, suelen hacerlos de 0.40 X 0.20 X 0.15, por lo
que, si se hacen muros de cabeza, el traslape entre adobes es
apenas 0.10 y si se hacen solo de soga serán más débiles ante el
efecto de corte.
IMAGEN N° 4
4.2.4. Propiedades
4.2.4.1. Color: Es de color tierra.

4.2.4.2. Estado: Sólido y respectivamente seco.
14
4.2.4.3. Plasticidad: Debido a la arcilla. Debe tener entre un 15%

y un 30%.
4.2.4.4. Componentes: 20% de barro o arcilla, 80% de flora
vegetal: zacate de arroz, flora de montaña, hoja de pino o
estiércol de caballo, en el norte utilizan cuarzo que
abunda y mejora la calidad.
4.2.4.5. Resistencia: Sus resistencias a la compresión son bajas
(de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está seco y pueden
considerarse nulas a los esfuerzos de tracción. Por esas
mismas características su manipulación se vuelve más
difícil, los adobes se quiebran al no haber sido “curados
“de manera que puedan resistir su manejo para
colocación en su lugar.
4.2.5. Esfuerzos admisibles:

Los ensayos de diseño considerarán la variabilidad de los materiales
a usarse. Para fines de diseño se considerará los siguientes
esfuerzos mínimos:
 Resistencia a la compresión de la unidad:
 Resistencia a la compresión de la albañilería:
 Resistencia a la compresión por aplastamiento:
 Resistencia al corte de la albañilería:
4.2.5.1. Resistencia a la compresión de la unidad:

Se ensaya cubos labrados cuya arista será igual a la
menor dimensión de la unidad de adobe. Ensayar
mínimo de 6 cubos secos, definiéndose la resistencia
15
ultima como el valor que sobrepase en el 80% de las

piezas ensayadas. Resistirá no menos de 12 kg/cm2.
4.2.5.2. La resistencia a la compresión de la albañilería:

La resistencia a la compresión de la albañilería podrá
determinarse por:
 Las pilas estarán compuestas por el número entero de
adobes necesarios para obtener un coeficiente de
esbeltez (altura / espesor) del orden de
aproximadamente tres (3). Con la siguiente expresión:
Esfuerzo de compresión último de la pila
 Alternativamente cuando no se realicen ensayos de

pilas, se podrá usar el siguiente esfuerzo admisible
4.2.5.3. esfuerzo admisible de compresión por

aplastamiento:
El esfuerzo admisible de compresión por aplastamiento
será: m ,1 25
4.2.5.4. Resistencia al corte de la albañilería:

La resistencia al corte de la albañilería se podrá
determinar por:
 Ensayos de compresión diagonal con materiales y
tecnología a usarse en obra. Se ensayarán un
mínimo de tres (3) especímenes.
El esfuerzo admisible al corte del muro ( ) se
obtendrá con la expresión:
Donde:
16
= esfuerzo último del murete de ensayo.

Este valor será el sobrepasado por 2 de cada 3 de los
muretes ensayados.
 Alternativamente cuando no se realicen ensayos de

muretes, se podrá usar el siguiente esfuerzo
admisible al corte:
4.3. CONCRETO:
El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material

aglomerante (normalmente en nuestro medio cemento PORTLAND
hidráulico), unos agregados inertes, agua y eventualmente aditivos
y/o adiciones, que al endurecer forman una masa dura y compacta,
la cual después de cierto tiempo tiene como propiedad fundamental
ser capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión.
4.3.1. Propiedades del concreto-estado fresco:

Las propiedades en estado fresco del concreto deben permitir que se
llene adecuadamente los encofrados y los espacios alrededor del
acero de refuerzo o armadura, así como obtener una masa
homogénea sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.
4.3.1.1. Trabajabilidad:
Es aquella que determina cual es el trabajo utilizado en
vencer la fricción entre los componentes del concreto, y
entre este y el encofrado o refuerzo, para lograr una
compactación adecuada. En otras palabras, es la
capacidad que él tiene para ser colocado y compactado
apropiadamente sin que se produzca segregación
alguna. La trabajabilidad está representada por el grado
de compacidad, plasticidad y la consistencia o movilidad.
17
 Factores que afectan trabajabilidad:
• Contenido de agua de mezclado.

• Contenido de aire.
• Propiedades del agregado.
• Relación pasta agregados.
• Condiciones climáticas.
 Ensayos para medir la trabajabilidad
IMAGEN N° 5
4.3.1.2. Segregación:
Un aspecto importante de la trabajabilidad y que
generalmente se considera como otra propiedad, es la
inclinación a la segregación, definida como la tendencia
de separación de las partículas gruesas de la fase
mortero del concreto.
18
IMAGEN N° 6
4.3.1.3. Exudación o sangrado:
Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual
parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la
superficie de una mezcla de concreto recién colocado.
4.3.2. Propiedades del concreto-estado endurecido
4.3.2.1. Resistencia a compresión

Para propósitos de diseño estructural, la resistencia la
compresión es el criterio de calidad, y de allí que los
esfuerzos de trabajo estén prescritos por los códigos en
términos de porcentajes de la resistencia a compresión.
IMAGEN N° 7
4.3.2.2. Resistencia a tracción

El concreto es bastante débil a esfuerzos de tracción,
esta propiedad conduce generalmente a que no se tenga
en cuenta en el diseño de estructuras normales. La
tracción tiene que ver con el agrietamiento del concreto.
19
IMAGEN N° 8
4.3.2.3. Resistencia a flexión
Los elementos sometidos a flexión tienen una zona
sometida a compresión y otra región en que predominan
los esfuerzos de tracción. Ese factor es importante en
estructuras de concreto simple, como las losas de
pavimentos.
IMAGEN N° 9
4.3.2.4. Resistencia cortante

La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes es
baja, sin embargo, generalmente es tenida en cuenta por
los códigos de diseño estructural. Este tipo de esfuerzo
es importante en el diseño de vigas y zapatas, en donde
se presentan en valores superiores a la resistencia del
concreto.
20
IMAGEN N° 10
4.3.2.5. Relación esfuerzo deformación de concreto

a compresión
Las gráficas tienen una rama ascendente casi lineal

cuya pendiente varía de acuerdo a la resistencia y se
extiende hasta aproximadamente 113 a 112 de f'c.
Posteriormente adoptan la forma de una parábola
invertida cuyo vértice corresponde al esfuerzo máximo
en compre. (E. HARMSEN, 2002).
Gráfico Nº 1
Fuente:(Teodoro Harmsen)
21
4.3.2.6. Módulo de elasticidad del concreto
Gráfico Nº 2
Fuente:(Teodoro Harmsen)
4.4. MAMPOSTERÍA:
Más que un material de construcción es un sistema tradicional
de construcción que consiste en levantar muros, mediante la
colocación manual de los elementos o los materiales que los
componen (denominados mampuestos) que pueden ser: Ladrillos,
Bloques de cemento prefabricados, piedras (talladas en formas
regulares o no).
Se unen utilizando un mortero de cemento y arena con un poco de

agua. La mampostería al adoptar soluciones de refuerzo y
confinamiento mejora notablemente su capacidad sismo-resistente.
4.4.1. MAMPOSTERÍA CONFINADA:

Mampostería construida rígidamente rodeada en sus cuatro lados por
viga y pilares de concreto armado no proyectados para que trabajen
como pórticos resistentes a flexión. Es apta para construcciones en
altura hasta unos seis pisos. Los muros confinados estructurales
están diseñados para soportar las losas y techos, además de su
propio peso, y resisten las fuerzas horizontales causadas por un
sismo o el viento.
4.4.2. MAMPOSTERÍA ARMADA:

22
Mampostería en la que se colocan varillas o mallas de acero,

impregnadas en mortero o concreto, para que los materiales trabajen
en conjunto. Los materiales utilizados para la construcción de
mampostería estructural deben cumplir con los requisitos de calidad
especificados en la Norma sismo resistente E030.
4.4.3. CLASIFICACIÓN:
4.4.3.1. Mampostería Reforzada:
Estructura formada por piezas de mampostería vertical,
unidas por mortero, reforzada internamente con barras y
alambres de acero.
4.4.3.2. Mampostería Simple (No Reforzada):

Estructura con piezas de mampostería de perforación
vertical que no cumplen cuantías mínimas.
4.4.3.3. Mampostería de Muros Confinados:

Estructura conformada de piezas de mampostería,
reforzada de manera principal con elementos de concreto
armado.
4.4.4. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MAMPOSTERÍA:
4.4.4.1. Resistencia a la Compresión:

Se calcula en función a la resistencia de sus
componentes.
23
4.4.4.2. Resistencia al Corte:

Se le realiza mediante la relación deducida de ensayos
entre la resistencia a corte puro (tabla) y el esfuerzo de
compresión realizado.
TABLA N° 8
La resistencia a corte de la mampostería f vm será el menor de los

valores:
fvm = fvmo + 0.4σd
ó = 0.065 fb, no menor que fvm
ó = el valor límite de la tabla 6.3
Donde:
24
 fvmo = resistencia a corte puro, con esfuerzo de compresión

nula según normas.
 σd= esfuerzo de cálculo a compresión prependicular a la
tabla en el nivel considerado.
 f’u = resistencia a compresión normalizada de las piezas de
mampostería (perpendicular).
4.4.4.3. Resistencia a Flexión:

Esta se emplea solo para el cálculo de muros con
acciones variables normales a su superficie (viento). Se
expresa como la letra “F” seguida por las resistencias de
flexión en MPa.
F = fxm1/fxm2
Ejemplo: F = 0.35/1.00
4.4.5. Propiedades de Deformación:
Gráfico Nº 3
4.4.5.1. Módulo de Elasticidad:

Se determinará mediante ensayos según la norma
respectiva con la carga de servicio, por ejemplo: con un
tercio de la carga máxima.
25
Si no se tiene un valor determinado experimentalmente,

podemos tomar los siguientes valores:
 Mampostería en Concreto: Em = 750 f’m ≤ 14000

MPa.
 Mampostería en Arcilla: Em = 500 f’m ≤ 10000 MPa.
 Mortero de Relleno: Em = 4000 √ ≤ 20000 MPa.
4.4.5.2. Módulo de Elasticidad Transversal o de Corte:

Si no se tiene valores de G más precisos podemos tomar los
siguientes valores:
 Mampostería: Gm = 0.4Em
 Mortero de Relleno: Gr = 0.5Er
4.5. LADRILLO:
El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; al cual sirve
para la construcción de diversas edificaciones. Es fabricado
generalmente de tierra arcillosa, amasado con agua, moldeado,
secado y luego cocido en alta temperatura (800 °C a 1000 °C).
(Hernández, 2015).
Un ladrillo es empleado en albañilería, para la ejecución de fábricas

de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Este cuadro
indica que, según su forma, los ladrillos se clasifican en:
26
TABLA N° 9
Fuente: (Hernández, 2015)
4.5.1. Propiedades físicas:

4.5.1.1. Variación dimensional:
Variación en porcentaje de cada dimensión de la unidad
de albañilería (NTP 399.604). Se enfatiza en la relación
que mantiene con el espesor de las juntas, y por
consiguiente con la altura de las hiladas. Esto indica que,
a mayor variabilidad dimensional de las unidades, mayor
será la variación en el espesor de las juntas ocasionando
que la albañilería sea menos resistente a corte y a
compresión. (Hernández, 2015).
27
IMAGEN N° 11
4.5.1.2. Absorción:
Porcentaje de agua retenido en una unidad de albañilería
por la inmersión en el agua por un lapso de 24 horas.
(NTP 399.604). Las unidades de albañilería se asentarán
con las superficies limpias de polvo sin agua libre. El
asentado se realizará presionando verticalmente las
unidades, sin bambolearlas. (Hernández, 2015).
IMAGEN N° 12
4.5.1.3. Absorción Máxima:
Porcentaje de agua retenido en una unidad de albañilería
por la inmersión en el agua en ebullición por un lapso de
5 horas. (NTP 399.604).
28
IMAGEN N° 13
4.5.1.4. Coeficiente de saturación:

Es la relación que existe entre la absorción y la absorción
máxima. (NTP 399.613).
4.5.1.5. Succión:
Cantidad de agua que atrapa el ladrillo en la cara de
asiento. (NTP 399.613).
La succión es la medida de avidez de la unidad de

albañilería en la cara de asiento y es una característica
muy importante que define la relación mortero – ladrillo
en la interface de contacto y por ende la resistencia a
tracción de la albañilería. (Hernández, 2015).
IMAGEN N° 14
4.5.1.6. Alabeo:
Es la forma en la cual se encuentra el ladrillo, ya sea
determinando si es cóncava o convexa, de manera que
29
se observara que no coincidirá con un plano. (NTP

399.613).
El alabeo define la altura de las hiladas, pues se

manifiesta con mayores variaciones, en necesidad de
aumentar el espesor de la junta de mortero por encima
de lo necesario para adhesión (de 9 a 12 mm),
produciendo una albañilería con baja resistencia a
compresión. (Hernández, 2015).
IMAGEN N° 15
4.5.1.7. Densidad:
Es la cantidad de masa entre la cantidad de volumen de
esta misma, esto quiere decir que es la cantidad de masa
contenida en una unidad de volumen. (NTP 399.604).
IMAGEN N° 16
4.5.2. Propiedades Mecánicas:
30
4.5.2.1. Resistencia a la compresión: Es la capacidad de

resistir o que ofrece un material frente a una carga
actuante por unidad de área. (NTP 399.604).
La resistencia a la compresión es la principal propiedad

de la unidad de albañilería. Valores altos en la
resistencia a la compresión señalan buena calidad para
todos los fines estructurales y de exposición. Valores
bajos, son señal de unidades que producirán albañilería
poco resistente y poco durable. (Hernández, 2015).
IMAGEN N° 17
4.5.1.2. Módulo de Elasticidad:

Es la relación de esfuerzo entre deformación,
gráficamente indica cierta cantidad de esfuerzo que
necesita para deformarse para que luego de suprimir el
esfuerzo vuelva a su estado natural.
El módulo de elasticidad es una constante elástica, es

uno de los parámetros físicamente medibles que
caracterizan el comportamiento elástico de un sólido
deformable elástico. A veces se usa el término
constante elástica también para referirse a
31
los coeficientes de rigidez de una barra o placa elástica.

(Hernández, 2015).
Para efectos del diseño estructural, las unidades de

albañilería tendrán las características indicadas en la
siguiente tabla.
TABLA N° 10
Fuente: (RNE, 2014)
4.6. ACERO ESTRUCTURAL:

En las secciones precedentes se han mostrado algunas de las
características del concreto entre ellas su limitada resistencia a la
tracción. Para que este material pueda ser utilizado eficientemente
en la construcción de obras de ingeniería se requiere de elementos
que le permitan salvar esta limitación. En el caso del concreto
armado, el acero es el encargado de esta función. (E. HARMSEN,
2002)
El acero es una aleación de diversos elementos entre ellos:

carbono, manganeso, silicio, cromo, níquel y vanadio. El carbono
es el más importante y el que determina sus propiedades
mecánicas.
32
A mayor contenido de carbono, la dureza, la resistencia a la

tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la
ductilidad y la tenacidad. El manganeso es adicionado en forma de
ferro-manganeso. Aumenta la forjabilidad del acero, su
templabilidad y resistencia al impacto. Así mismo, disminuye su
ductilidad. El silicio se adiciona en proporciones que varían de
0.05% a 0.50%. Se le incluye en la aleación para propósitos de
desoxidación pues se combina con el oxígeno disuelto en la
mezcla. El cromo incrementa la resistencia a la abrasión y la
templabilidad; el níquel, por su parte, mejora la resistencia al
impacto y la calidad superficial. Finalmente, el vanadio mejora la
temperabilidad. (E. HARMSEN, 2002)
El acero para ser utilizado en concreto armado se fabrica bajo las

normas ASTM-A-6151615M-00, y A-7061706M-00. En el Perú es
producido a partir de la palanquilla, pero en el extranjero también se
suele conseguir el reciclaje de rieles de tren y ejes usados. Estos
últimos son menos maleables, más duros y quebradizos
El acero estructural es una aleación de hierro, carbón y otros

minerales en bajo porcentaje como Silicio (Si), Fósforo (P), entre
otros, que le dan unas características propias de deformación
elástica y protección a la corrosión.
4.6.1. Propiedades Fisicomecánicas:
4.6.1.1. Uniformidad:
el acero es un material homogéneo, que tiene la ventaja
de conservar sus propiedades a través del tiempo.
4.6.1.2. Elasticidad:
es la propiedad que tienen los cuerpos de recuperar
tamaño y forma después de la deformación.
33
4.6.1.3. Plasticidad:
Es la propiedad que permite a los cuerpos conservar la
deformación después de suprimir la carga.
4.6.1.4. Límite de fluencia:
Es el esfuerzo a partir del cual el material presenta un gran
incremento en sus deformaciones, sin existir incrementos
correspondientes en el esfuerzo.
4.6.12. Tipos de Aceros estructurales:
TIPOS USOS
ASTM A36 Placas de conexión
Anclaje de barras redondas lisas (OS) y perfiles (LI)
Cuerdas superiores e inferiores de Armaduras
Largueros
Contravientos de cubiertas
ASTM A529 Placas hasta 1” de espesor
G50 Canales (CE) pequeños utilizados para alfardas de
escaleras y conexiones de poste de viento.
Cuerdas de armaduras
Montantes y diagonales
Contravientos laterales
ASTM A572 Placas hasta 4”
G50 Vigas principales
Vigas secundarias
ASTM A 588 Acero patinable (expuesto a la intemperie)
Plataformas marinas
ASTM A 709 Puentes
Torres de transmisión
ASTM A 992 Vigas
Columnas
Postes de viento
Trabes carril
ASTM A 53 Tubos estructurales
ASTM A 500 Columnas de secciones huecas cuadradas
Columnas de secciones huecas circulares
Columnas de secciones huecas rectangulares
ASTM A 501 Bastidores
Base de tanques de gas, de agua, etc
TABLA N° 11
Tipos y usos de acero estructural
Fuente: (GERDAUCORSA, 2015)
34
4.6.2. Acero estructural en Perú
4.6.2.1. ACEROS AREQUIPA
 Ángulos Estructurales
IMAGEN N° 18
Fuente: Aceros Arequipa.
 Presentación:
Se producen en longitudes de 6m. se suministran en
paquetones de 2TM.
 Normas técnicas:
Propiedades Mecánicas: ASTM A36
 Usos:
En la fabricación de estructuras de acero para plantas
industriales almacenes, techos de grandes luces,
industria naval, carrocerías, torres de transmisión.
También se utiliza para la confección de puertas
ventanas y rejas.
 Propiedades Mecánicas:
2
LIMITE DE FLUENCIA (fY) 2530 kg/cm
minimo
RESISTENCIA A LA TRACCION 4080-5620
2
(R) kg/cm
RELACION R/fy Mayor o igual a
1.25
ALARGAMIENTO (mm) 200mm
Espesores : 2.0mm,2.5mm,3.0mm,4.5mm y 6 mm
35
TABLA N° 11
 Ángulos Estructurales de Calidad Dual
IMAGEN N° 19
 Presentación: Se producen en longitudes de 6m. se

suministran en paquetones de 2TM.
 Usos:
En la fabricación de estructuras de acero para plantas
industriales almacenes, techos de grandes luces,
industria naval, carrocerías, torres de transmisión.
También se utiliza para la confección de puertas
ventanas y rejas.
2
2
RESISTENCIA A LA 4590-5620 kg/cm
TRACCION (R)
RELACION R/fy Mayor o igual a 1.25
TABLA N° 12
 Tees:
36
IMAGEN N° 19
 Presentación: Se producen en longitudes de 6m.
Además, las barras de diámetros mayores a 1” se
entregan pulidas.
 Usos:
Estructuras de construcción civil, torres de trasmisión,
tijerales, construcción de puertas, rejas de seguridad,
carpintería metálica, etc.
DIMENSIONES
SISTEMA METRICO (mm) SISTEMA INGLES
(pulgadas)
20X20X3.0 1 1/4X 1 ¼ X 1/8
25X25X3.0 1 1/2X 1 ½ X 1/8
1 ½ X 1 ½ X 3/16
2X2X1/4
TABLA N° 13
2
2
RESISTENCIA A LA TRACCION 4080-5620 kg/cm
(R)
TABLA N° 14
 Planchas gruesas LAC
IMAGEN N° 20
37
Fuente: Aceros Arequipa

Planchas de acero laminadas en caliente con bordes
de laminación de espesores mayores a 4.75 mm
 Norma técnica:
 Usos:
Construcción de silos, plataformas, embarcaciones,
equipamiento pesado, carrocerías, etc.
2
2
RESISTENCIA A LA TRACCION 4080-5620 kg/cm
(R)
RELACION R/fy Mayor o igual a 1.25
TABLA N° 15
 Tubo LAC ASTM 500
IMAGEN N° 21
Tubo fabricado con acero al carbono laminado en

caliente LAC utilizando l sistema de soldadura por
resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal.
38
 Usos:
Estructuras livianas y pesadas diversas, tijerales,
postes, cercos perimétricos, carrocerías, etc.
Grado A
LIMITE DE FLUENCIA (fY) 230 Mpa redondo , 270 Mpa
Cuadrado y rectangular
RESISTENCIA A LA TRACCION 310 Mpa redondo , Cuadrado
(R) y rectangular
TABLA N° 16
Grado B
LIMITE DE FLUENCIA (fY) 290Mpa redondo , 315 Mpa
Cuadrado y rectangular
RESISTENCIA A LA TRACCION 400 Mpa redondo , Cuadrado
(R) y rectangular
TABLA N° 17
 Tubo ASTM A53
IMAGEN N° 21
Tubo para alta presión fabricados con acero al carbono

de calidad estructural, utilizando el sistema de
soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta
frecuencia longitudinal (ERW).
39
 Usos:
Conducción para alta presión de agua, gas, vapor,
petróleo, aire presurizado fluidos no corrosivos.
Grado A
LIMITE DE FLUENCIA (fY) 205 Mpa
RESISTENCIA A LA TRACCION 330 Mpa
(R)
TABLA N° 18
Grado B
LIMITE DE FLUENCIA (fY) 240 Mpa
RESISTENCIA A LA TRACCION 4.6.13. a
(R)
TABLA N° 19
4.6.2.2. SIDERPERU
 Planchas gruesas
TABLA N° 17
Fuente: Siderperu.
40
TABLA N° 18
Fuente: Siderperu.
TABLA N° 18
Fuente: Siderperu.
41
4.7. PLASTICOS:
Los plásticos están llamados a ser uno de los materiales más
importantes en el futuro, aunque ya tienen de hecho un lugar muy
importante en la industria, día a día se descubren nuevas variedades
de plásticos y nuevas aplicaciones. Es difícil pensar en alguna
actividad del hombre en la cual no se haga uso de los plásticos. La
construcción no es una excepción, aunque a los plásticos aún no se
les emplea para sustituir el esqueleto estructural hecho ya sea de
madera, acero o concreto. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
Los plásticos son materiales que se comportan plásticamente en

alguna etapa de su vida, son sustancias orgánicas, es decir se
componen básicamente de carbono y se fabrican artificialmente. Los
plásticos se clasifican en dos tipos o familias principales, los
termoplásticos y los termo fijos (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ,
2007).
4.7.1. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS PLASTICOS:

Las propiedades mecánicas de los plásticos dependen en
particular del tipo de plástico de que se trate, de la técnica
de manufactura del mismo, de las condiciones climáticas
bajo las cuales se ensaye y por supuesto del tipo de carga
aplicada. Los plásticos son materiales muy versátiles, pero
muy susceptibles a variaciones en sus propiedades
mecánicas, químicamente podemos hablar del mismo
material sin embargo las propiedades físicas (aspecto,
textura color, etc.) y Jorge Gómez Domínguez 192
mecánicas del producto elaborado pueden cambiar de
objeto a objeto fabricado, dependiendo del control de
calidad del proceso. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
4.7.1.1. Resistencia y rigidez:

Los plásticos poseen diferentes capacidades de
42
resistencia a la compresión que, a la tensión, por lo

que se debe tener cuidado al manejar dichos
parámetros, la resistencia de los plásticos puede
variar desde muy baja para plásticos suaves hasta
muy alta para plásticos muy rígidos. Algunos plásticos
como los poliésters pueden competir fácilmente con el
acero en cuanto a la capacidad a tensión, otros como
el Fenol Formaldehído superan fácilmente al concreto
de resistencia convencional Muchos de los plásticos
tienen mejor resistencia a la fluencia en flexión de lo
que pueden alcanzar en una prueba de tensión
directa. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
TABLA N° 19
Fuente: (Teodoro harmsen)
La rigidez es una propiedad muy importante en el
43
diseño de las estructuras, al igual que para otros

materiales esta propiedad se asocia al módulo de
elasticidad (E). En el caso de los plásticos se puede
apreciar que esto constituye una limitante muy fuerte
puesto que los valores que pueden proporcionar son
muy bajos para competir con otros materiales como el
acero, el aluminio, o el concreto reforzado Además el
comportamiento de los plásticos depende en gran
medida de la temperatura ambiental (T) y del tiempo
de carga (t), de manera que la relación tradicional
entre el valor del módulo de elasticidad (E) el
esfuerzo (σ ) y la deformación unitaria (ε ), se
expresaría como sigue: (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ,
2007).
Ecuación n° 3
Fórmula para hallar la compresión de la madera
La expresión anterior denota la influencia que tienen tanto la temperatura como el tiempo en
el que actúa la carga en la deformación producida
Gráfico Nº 4
Fuente:(Jorge Gomes Domínguez)
4.7.1.2. Deformabilidad y tenacidad.

Algunos plásticos poseen una gran capacidad de
44
carga y de deformación, esto es benéfico cuando se

trata de absorber energía durante un impacto, pero
perjudicial cuando se trata de controlar las
deformaciones de un elemento estructural. La
tenacidad de los plásticos puede ser muy variable, así
como existen plásticos muy suaves y deformables los
existe muy duros y frágiles, por lo que es necesario
realizar algunas pruebas para detectar esta
propiedad. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
IMAGEN N° 22
Fuente: (JORGE GOMES DOMINGUES)
4.7.1.3. Deformabilidad y tenacidad.
La aplicación de un esfuerzo constante en los

materiales plásticos produce una deformación que
depende del tiempo, ésta deformación se conoce
como deformación diferida (creep). El fenómeno
también se presenta en otros materiales como el
concreto, la cerámica y los metales (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007).
45
Gráfico Nº 5
Fuente:(Jorge Gomes Domínguez)
4.7.1.4. Expansividad térmica.

Con relación a la expansión térmica, los plásticos
presentan algunas desventajas con respecto a otros
materiales, por ejemplo, si consideráramos como referencia
que la cerámica se expande una unidad de longitud debido
a su coeficiente de expansión térmica, el concreto se
expandiría 3 veces más, el vidrio 4 veces más y algunos
plásticos pueden expandirse hasta 60 veces más (no
elastómeros).
46
IMAGEN N° 23
IMAGEN N° 23
4.8. VIDRIO:
El vidrio es un material que se obtiene artificialmente mediante la
mezcla y fusión a altas temperaturas de un material silicoso y
diversos óxidos. El vidrio se comporta como un líquido viscoso
cuando está fundido y al irse enfriando se endurece tomando la
forma que se desee. Una vez endurecido, el vidrio se caracteriza
por ser sumamente frágil, sin embargo, puede desarrollar una
gran resistencia dependiendo de su composición química.
4.8.1. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL VIDRIO

4.8.1.1. Resistencia a compresión
Puede ser hasta de 12,000 kg/cm2. (JORGE

GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007)
4.8.1.2. Resistencia a la tensión
Puede alcanzar los 1,000 kg/cm enorme capacidad

mecánica del vidrio plano puede verse disminuida
47
considerablemente por las imperfecciones del

material o el maltrato en su manejo, por estas
razones, frecuentemente se adoptan coeficientes de
seguridad conservadores, especialmente en
estructuras complejas. (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007).
4.8.1.3. Capacidad a la flexión
Que se puede llegar a tener en el vidrio plano se

encuentra alrededor de los 100 kg/cm (JORGE GÓMEZ
DOMÍNGUEZ, 2007).
4.8.1.4. Módulo de elasticidad
Encuentra alrededor de los 700,000 kg/cm2, cifra que es

prácticamente el doble de la de un concreto convencional.
El vidrio es un material frágil pero muy durable y resistente
al intemperismo, su dureza según la escala de Mohs se
encuentra entre 4.5 y 7 dependiendo de la composición
química. El vidrio tiene un peso específico relativo de 2.5 y
se considera un excelente material aislante de
la electricidad. (JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, 2007).
V. GLOSARIO DE TERMINOS
 TENACIDAD
La tenacidad es la resistencia que opone un sólido a ser

roto, molido, doblado
 FORJABILIDAD
Es una medida de la capacidad de deformación plástica

sin romper de un material metálico
48
 TENPLACIBILIDAD
Mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.
 SATURACION
Contenido de agua en el suelo puede disminuir con la cota

 CAPILARIDAD
Capacidad que tiene el agua a ascender
 CORRUGADO
Es una clase de acero laminado diseñado especialmente

para construir elementos estructurales de hormigón
 TEXTURIZADO
Recubrimiento que se utiliza para una superficie
VI. CONCLUSIONES
 Identificamos los materiales estructurales más usados en el

campo de la construcción que son la madera, adobe, concreto,
acero y un sistema como es la mampostería.
 Determinamos las propiedades físico mecánicas de estos

materiales estructurales como resistencia a la compresión,
tracción, flexión, corte entre otras.
 Determinamos algunos comportamientos de los materiales como

el comportamiento sísmico en el caso del adobe.
 Se concluye que el acero es muy utilizado en diferentes trabajos

de ingeniería por ser más dúctil que cualquier otro material.
49
 Se concluye que los agregados junto con el cemento dan mayor

porcentaje la resistencia al concreto.
 Se concluye que el plástico es también muy utilizado en obras

de ingeniería tales como puentes y otras edificaciones en que se
emplee este material.
 En cuanto a la madera se concluye que es un material que

resiste de acuerdo a la dirección de sus fibras y poco a
esfuerzos cortantes.
 Los ladrillos de arcilla tradicional son muy utilizados pero la

industrial son las que ofrecen mayor resistencia en tabiquerías.
 se concluye que el yeso también tiene propiedades mecánicas

que se utilizan en revestimientos para una mejor superficie.
VII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda utilizar el material adecuado para cada

construcción que ofrezca seguridad economía y funcionalidad.
 Se recomienda utilizar más el acero como material dúctil ya que
puede deformarse en cuando a un movimiento sísmico.
 Se recomienda utilizar ladrillos industriales ya se menos pesadas
y ofrecen mayor resistencia.
 El yeso también es una buena opción para recubrimientos y
mejorar superficies de un muro o cualquier otra.
50
VIII. BIBLIOGRAFIA
 E.HARMSEN, T. (2002). DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ARMADO. LIMA: FONDO EDITORIAL 2002.

 JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, P. D. (2007). MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN. mexico.
 M.A.RODRIGUES, J. (2008). ESTUDIO DE RESISTENCIA A CONPRESION

DEL ABOBE. CUBA .
 Hernández, M. V. (2015). INFLUENCIA DEL TIPO DE CURADO EN LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL DE LA ALBAÑILERÍA. Cajamarca:
Universidad Privada del Norte.
 RNE. (2014). REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES. Lima:

Macro.
 AREQUIPA, A. (2015). CATALOGO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS . PERU.
 GERDAUCORSA. (2015). ELECCIÓN DEL TIPO DE ACERO PARA

ESTRUCTURAS . EL ACERRO DE HOY , 18.
 Navas, S. (abril de 2014). Acero Estructural. Recuperado el enero de

2016, de https://prezi.com/wggchwbrizeg/acero-estructural-y-de-
refuerzo/
 https://prezi.com/ktotku8pxqgk/mamposteria-estructural/
 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102803/MODULO_ACADEMI
CO/leccin__17_mampostera_confinada.html
 http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102803/MODULO_ACADEMI
CO/leccin__18_mampostera_estructural.html
51

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

4.7. PLASTICOS: ................................................................................................................. 42

En el siguiente informe se realiza la descripción y análisis de los materiales de

Los materiales de construcción constituyen un área muy importante en la

mecánicas de los materiales de construcción.

 Determinar el comportamiento de los materiales estructurales

 Determinar las características de los materiales estructurales

IV. MARCO TEORICO

Sin duda alguna la madera es uno de los materiales más antiguos en

Es un producto de origen natural y renovable, cuyo proceso

4.1.1. Estructura de la madera:

La madera que se obtiene de los árboles se conforma de raíz, tronco

4.1.2.1. Propiedades Químicas: Los componentes químicos

4.1.2.2. Propiedades Físicas:

 Color: las duras tienen un color más oscuro o intenso; las

 Densidad: cuanto mayor es más pesada y resistente es la

4.1.2.3. Propiedades mecánicas:

 Compresión, Corte y Flexión (ASTM D-2555.)

 Evaluación de la Resistencia a Compresión, Corte y

Fn = resistencia a compresión en la dirección θ en grados,

Ft = resistencia a compresión perpendicular o

Fp = resistencia a compresión paralela a las fibras.

 En el caso de la resistencia al esfuerzo cortante, la

 Aunque la madera posee una muy buena capacidad a

 Módulo de elasticidad (ASTM D-2555.)

 Correlación del contenido de humedad y resistencia a

Para los esfuerzos de tracción, se consideró que los

Coeficientes considerados para la determinación de los

Los esfuerzos admisibles, son los mostrados en la siguiente

4.1.2.4. Tiempo mínimo de resistencia al fuego entre

Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual

4.2.1. Unidad o bloque de adobe:

La Norma recomienda los siguientes porcentajes: Arcilla 10 – 20%,

4.2.2.1. TIERRA: Es un suelo inorgánico, su color será claro

adherencia con el mortero. La paja se cortará de 10cm

Las dimensiones más recomendables son 40 cm.x 40 cm.x 10 cm., lo

4.2.4.1. Color: Es de color tierra.

4.2.4.3. Plasticidad: Debido a la arcilla. Debe tener entre un 15%

4.2.5. Esfuerzos admisibles:

 Resistencia a la compresión de la albañilería:

 Resistencia a la compresión por aplastamiento:

 Resistencia al corte de la albañilería:

4.2.5.1. Resistencia a la compresión de la unidad:

ultima como el valor que sobrepase en el 80% de las

4.2.5.2. La resistencia a la compresión de la albañilería:

Esfuerzo de compresión último de la pila

 Alternativamente cuando no se realicen ensayos de

4.2.5.3. esfuerzo admisible de compresión por

4.2.5.4. Resistencia al corte de la albañilería:

= esfuerzo último del murete de ensayo.

 Alternativamente cuando no se realicen ensayos de

El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material

4.3.1. Propiedades del concreto-estado fresco:

 Factores que afectan trabajabilidad:

• Contenido de agua de mezclado.

 Ensayos para medir la trabajabilidad

4.3.2. Propiedades del concreto-estado endurecido

4.3.2.1. Resistencia a compresión

4.3.2.2. Resistencia a tracción

4.3.2.4. Resistencia cortante

4.3.2.5. Relación esfuerzo deformación de concreto

Las gráficas tienen una rama ascendente casi lineal

4.3.2.6. Módulo de elasticidad del concreto