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Ensayos a la unidad de albañilería

KING KONG
HERCULES 9
ENSAYOS DE
ALBAÑILERIA

NO
CLASIFICATORIOS COMPLEMENTARIOS
CLASIFICATORIOS

VARIACION SUCCION GRANULOMETRIA


DIMENSIONAL

ENSAYO DE
ALABEO % VACIOS COMPRESION
DEL MORTERO

ABSORCION TRACCION
INDIRECTA

COMPRESION TRACCION POR


SIMPLE FLEXION

COMPRESION
AXIAL
ANALISIS Granulométrico

Esta granulometría se Según la Norma E070


determina haciendo pasar No deberá quedar retenido
una muestra representativa más del 50% de arena entre
de agregados por una serie dos mallas consecutivas.
de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor. El módulo de fineza estará
comprendido entre 1,6 y
2,5.
La granulometría se define El porcentaje máximo de
como la distribución del partículas quebradizas será:
tamaño de sus partículas. 1% en peso.
No deberá emplearse arena
de mar.

IMPORTANCIA
EQUIPOS E INSTRUMENTOS

-Un juego de tamices normalizados (No 4, No -3 bandejas.


8, No 16, No 30, No 50, No100).
-1 cucharon.
-Balanza con capacidades superiores a 20
kgs. y 2000 grs. y precisiones de 1 gr. y 0,1 -Cepillo y brocha, para limpiar
gr. Respectivamente. las mallas de los tamices.
PROCEDIMIENTO

1 3 5

Después de anotado todos


Se realizo el cuarteo del
Pesamos el material los pesos retenidos se
agregado para luego
retenido en cada tamiz y comienza a calcular el
seleccionar 500 gr.
en algunos tamices porcentaje de retenidos, el
quedara atrapado algunas porcentaje de retenidos
partículas que serán acumulados y el porcentaje
pesadas y los resultados de pasante.
anotados en una libreta.

2 Las partículas que queden


atrapadas en la malla de
tamices serán sacadas con
Empezaremos a armar
escobilla de metal para
todos los tamices o también
mallas duras y con brocha
podemos trabajar uno por
uno.
para mallas más finas.
N°4 N°8 N°30

N°50 N°100

PESOS OBTENIDOS DE LOS


DIFERENTES TAMICES
RESULTADOS
Curva Granulométrica

Nº 200 Nº 100 Nº 50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"

100

Curva

90
Lim. superior

Lim. inferior

80
Porcentaje Pasante (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
0.074

0.149

0.279

0.59

1.19

2.38

4.76

9.525

12.7

19.05

25.4

38.1

50.8
Abertura de Tamiz (mm)
El agregado fino perteneciente a la
CONCLUSIONES cantera de la Maron fue seleccionado
debido a la fácil disponibilidad para la
realización del ensayo. El análisis
granulométrico del agregado fino se
presenta en el cuadro anterior.

Según la NTP 400.037, el módulo de Según la N. E070 del R.N.E el módulo


fineza recomendable estará entre 2.3 y de fineza estará comprendido entre 1,6
3.1, inferior a 2.3 se trata de una arena y 2,5. Los resultados de nuestros
fina y superior a 3.1 de una arena gruesa. ensayos arrojan que nuestro módulo
Por el cual en nuestro ensayo obtuvimos de fineza obtenido de 3.12 no cumple
3.12 el cual está entre los límites. con los husos granulométricos dados.

Para el ensayo de Pilas se tuvo que


Según la curva granulométrica se realizar un tamizado por la malla N°
puede observar que no cumple o no 8 la cual en el ensayo granulométrico
está dentro de los límites establecidos se pudo observar que fue el que tuvo
debido a que el agregado fino mayor cantidad de peso debido a que
presenta una cierta cantidad de gravas. presentaba presencia de gravas.
ENSAYOS CLASIFICATORIOS
NTP 399.613 y 399.604
ENSAYO DE VARIACIÓN DIMENSIONAL

Como indica la Norma E070, para el siguiente


ensayo se siguieron las directivas indicadas en las
Normas NTP 339.613 y 399.604.
CONCEPTO

La variabilidad dimensional define la altura de las


hiladas, ya que se manifiesta, con mayores
variaciones en la necesidad de aumentar el espesor
de la junta de mortero por encima de lo necesaria
por adhesión, que es de 9 a 12 mm, conduciendo a
una albañilería menos resistente en compresión.

MATERIALES Regla metálica.


ENSAYO DE VARIACIÓN DIMENSIONAL

PROCEDIMIENTO
Este ensayo se efectuó para una muestra representativa de 05 unidades enteras y secas.
Para lo cual se tuvo el siguiente procedimiento de cálculo:

1 2 3
Se midió las dimensiones de la Se obtuvo 4 medidas por cada
Se removió el polvo y algunas una de las dimensiones, luego se
unidad tanto para largo, ancho y
partículas con la ayuda de una promediaron para obtener
su altura. Luego se promediaron
brocha con el objetivo de resultados que se muestran en la
los resultados. (Variación
eliminar las partículas sueltas tabla mostrada.
dimensional)

4 5
Luego se calculó la desviación estándar (δ) Sé calculó la variabilidad dimensional en
para indicar cuan cerca están agrupados porcentaje dividiendo la desviación estándar
los datos alrededor del promedio. sobre el promedio para cada dimensión.

𝑀𝐸 ∗ 𝑀𝑃 Dónde:
𝑉= ∗ 100 V: Variabilidad dimensional (%)
𝑀𝐸
ME :Medida especificada por el fabricante (mm)
MP :Medida Promedio (mm)
ENSAYO DE VARIACIÓN DIMENSIONAL
RESULTADOS

   Li  L
%  V  100    % V  100%
 L, A, H  Li

CONCLUSIONES
Una mayor variación de dimensiones produce un
mayor espesor de las juntas de mortero, lo que
origina que tanto la resistencia de la albañilería a la
compresión y como al corte disminuya.
NTP 399.613.
ENSAYO DE ALABEO

El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del


ladrillo conduce a un mayor espesor de la junta.
CONCEPTO
Puede disminuir el área de contacto con el mortero
al formarse vacíos en las zonas más alabeadas.

MATERIALES  Regla metálica.


ENSAYO DE ALABEO

PROCEDIMIENTO

1
Para realizar este ensayo
se colocó la unidad en
una mesa plana. 2
Dependiendo del tipo de alabeo, si
es cóncavo se coloca una regla
metálica en la zona que presente
mayor flecha, si el tipo de alabeo es
convexo, se acomoda una regla
hasta que las medidas de los
extremos sean iguales en el punto
de mayor deflexión.
3

El resultado promedio se
expresa en milímetros.
ENSAYO DE ALABEO
RESULTADOS

CONCLUSIONES De acuerdo a los resultados obtenidos


se llegó a la conclusión que nuestro
ladrillo es TIPO IV.
El ladrillo tipo IV tiene resistencia y
durabilidades altas.

RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar este
ensayo con una cuña metálica
para obtener mejores
resultados.
NTP 399.613.
 Las unidades fueron puestas en el horno a una
temperatura de 110° C por 24 horas para que estén
completamente secas.

 Se pesaron las unidades después de haberse


enfriado en aproximadamente 4 horas.
 Luego se sumergió totalmente a las unidades en un
recipiente de agua por 24 horas, luego de este tiempo
se vuelven a pesar, obteniendo de esta manera la
absorción de la unidad. La absorción se muestra en
porcentaje como se indica en la siguiente fórmula:

Psat  24h.  P sec


% ABSORCION  100  22%
P sec
Muestra 1 Muestra 2
PESOS DESPUÉS DE ESTAR 24 HORAS EN EL
HORNO

Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5


PESOS SATURADO 24 HORAS

Muestra 3
Muestra 1

Muestra 4

Muestra 2

Muestra 5
PESO SECO PESO
ESPECIMEN ABSORCIÓN
1 SATURADO
A-1 2911.90 3421.40 17.50
A-2 2744.00 3221.00 17.38
A-3 2753.00 3232.10 17.40
A-4 2950.60 3457.50 17.18
A-5 2980.00 3500.70 17.47
Ᾱ= 17.39 %

1. CONCLUSIÓN
En el cuadro anterior se obtiene que el valor promedio de absorción es inferior a 22%,
valor máximo para unidades de arcilla, con lo cual se las puede clasificar como
unidades resistentes al intemperismo
NTP 399.613 y 339.604.
RESISTENCIA A LA Compresión

Principales componentes de la
resistencia a la compresión de la
albañilería son: la resistencia a
la compresión del ladrillo (f'b),
la perfección geométrica del
ladrillo y la calidad de la mano
de obra empleada.
Define no sólo el nivel de Debe tenerse en cuenta
su calidad estructural, sino que la forma de falla a
también el nivel de su compresión en el ladrillo
resistencia a la intemperie o es diferente que en la
a cualquier otra causa de prueba del prisma de
deterioro. albañilería

IMPORTANCIA
INSTRUMENTOS
-Bandejas
-Moldes
-Cucharon
-Nivel de mano

MATERIALES
-Ladrillo King Kong EQUIPO
Hércules 9
-Cemento - Prensa hidráulica
-Yeso
PROCEDIMIENTO

1 2 5

Este ensayo se realizó con Se engrasa la base y se coloca Se coloca el espécimen con
testigos de medias unidades la mezcla. una de sus caras mayores
secas. Posteriormente se tomo sobre el apoyo de la
medidas. máquina y se hace
descender el vástago
solidario al cabezal

Se coloca el ladrillo encima de


2 la mezcla.

En las superficies de asiento


4
se colocó un capping de
diablo fuerte en ambas Se nivela y se deja secar. Para
caras del espécimen antes realizar el ensayo se esperó
de ser ensayado 24 hr.
3

Se colocan las planchas en


una superficie lisa.
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

MUESTRA 4 MUESTRA 5

FIG. 1 MUESTRAS 1, 2, 3,4 Y 5 (TESTIGOS


COLOCADOS EN LA PRENSA HIDRAULICA
(MAQUINA DE COMPRESION) ANTES DE ROMPER.
MUESTRA 1
MUESTRA 2

MUESTRA 4
MUESTRA 3
FIG. 2 MUESTRAS 1, 2, 3,4 Y 5 DESPUES DE PRACTICADO
EL ENSAYO CON SUS RESPECTIVOS RESULTADOS
OBTENIDOS DE LA MÁQUINA DE COMPRESION.

MUESTRA 5

FIG.3 MUESTRAS 1, 2, 3,4 Y 5 CON LAS FALLAS


DESPUÉS DE PRACTICAR EL ENSAYO
RESULTADOS
La resistencia a la compresión (f´cb = f´b) se
determina dividiendo la carga de rotura (Pu),
entre el área bruta (A) de la unidad

Y la resistencia a compresión característica


f’b se obtiene restando una desviación
estándar al promedio de los resultados.
Se muestra que todas las
unidades clasifican como
unidad de albañilería
normalizada según la
Norma E070

CONCLUSIONES

De los ensayos
realizados obtuvimos
un F'b =73.28 kg/cm2
calificando como
ladrillo tipo II de la
Norma E070.
ENSAYOS NO
CLASIFICATORIOS
FALT
succión

Cuando los ladrillos


tienen una succión
excesiva no se logra
tener una unión
adecuada con el mortero
La succión es la medida
La succión es
de la velocidad inicial
indispensable para que
de absorción en la cara
exista adhesión con el
de asiento de la unidad
mortero
de albañilería.

IMPORTANCIA
EQUIPOS E
INSTRUMENTOS

-Recipiente con una profundad no mayor a


1.25 cm y un largo y ancho no sea mayor de -Horno
200 cm2.La base debe ser plana y horizontal
manteniendo el nivel de agua a 3mm por -Balanza
encima de los soportes -Cronometro
-Soportes para el ladrillo
PROCEDIMIENTO

1 3

Se toma datos del peso de las


El ensayo para fines de unidades secas. Luego se elige
investigación se realizó con 5 un recipiente totalmente plano
unidades enteras al cual se le adiciona agua.

4
2
Teniendo la seguridad de que
Las unidades fueron al agua corre continuamente
puestas en el horno a una por este dispositivo
temperatura de 110° C por procedemos a poner el ladrillo 5
no menos de 24 horas para por una cara de asiento por un
que estén completamente periodo de 1 minuto, después La succión esta expresada en
secas. de eso tiempo se retira a la gramos por minuto en un
unidad, se seca la cara en área normalizada de 200 cm2.
contacto con el agua e
inmediatamente se registra los
datos de su peso en la balanza.
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

MUESTRA 4 MUESTRA 5

FIG. 1 MUESTRAS 1, 2, 3,4 Y 5 CON SUS RESPECTIVOS


PESOS DESPUÉS DE ESTAR 24HR EN EL HORNO (PESO
SECO)
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

MUESTRA 4 MUESTRA 5

FIG. 2 MUESTRAS 1, 2, 3,4 Y 5 CON SUS RESPECTIVOS PESOS DESPUÉS DE PRACTICADO EL


ENSAYO (PESO SUMERGIDO A 3MM DE SU BASE DURANTE 1MIN)
RESULTADOS

La succión se calculó con la siguiente


fórmula:

10  Succion 
Psuccion  P sec  200 gramos
 20
Area 200cm 2  Minuto
Donde:
S = Succión(gr/200cm2-min)
Psuc =Peso (gr) de la unidad luego de ser
sumergido en agua durante 1 min.
Psec =Peso (gr) de la unidad luego de permanecer
en el horno
Área Bruta =Ancho x Largo (cm2
Según Ángel San
Bartolomé (1998), la
succión debería
tener un valor
comprendido entre
10 y 20 gr/200cm2-
min.

CONCLUSIONES

El promedio obtenido que representa


la succión de la base de la unidad
que es la cara de asentado es mayor
que 20 gr/200 cm2-min Si aplicamos
ese criterio, ninguna unidad está en
este rango, por lo que las unidades
deberán tratarse antes de su asentado
para reducir la succión o regadas
durante media hora entre 10 y 15
horas antes de asentarlas.
NTP 399.613 y NTP 399.604
MATERIALES
5 unidades de albañilería (ladrillo King
Kong Hércules H9 ) 
Arena calibrada ( pasante en la mal N° 10 y
retenida en la malla N° 20 )

Regla metálica de 30 cm

Base de cartón

Brocha

Balanza
PROCEDIMIENTO
•COLOCAR EL LADRILLO
SOBRE CARTON

•RELLENAR CON ARENA LOS


. ALVEOLOS

•ENRAZAR CON LA
REGLA METALICA

•REMOVER EXCESOS
CON LA BROCHA

•LEVANTAR EL LADRILLO
DEJANDO CAER LA ARENA

•PESAR LA
ARENA
CALIBRADA
CALCULOS Unidad de albañilería
cuya sección
transversal en
cualquier plano
paralelo a la
LONGITUD VOLUMEN PESO DE LA VOLUMEN DE % VACIOS
MUESTRA ANCHO (cm) ALTURA (cm) ɣ ARENA superficie de asiento
(cm) BRUTO ( cm3) ARENA (gr) VACIOS ( gr3) (%)
tiene un área
V1 23.8 13.9 8.9 2944.298 1.41 1691.0 1199.291 40.7 UNIDAD DE equivalente menor
V2 23.7 13.8 9.0 2943.540 1.41 1856.9 1316.950 44.7 ALBAÑILERIA que el 70 % del área
HUECA bruta en el mismo
V3 23.7 13.9 8.9 2931.927 1.41 1679.3 1190.993 40.6
plano
V4 23.7 13.5 8.8 2815.560 1.41 1869.7 1326.028 47.1
V5 23.6 13.8 8.9 2898.552 1.41 1885.4 1337.163 46.1

AREA BRUTA AREA VACIOS AREA NETA % AREA NETA CLASIFICACION Unidad de
MUESTRA
(cm2) (cm2) (cm2) (%) UNIDAD %VACIOS UNIDAD DE albañilería cuya
V1 330.820 134.752 196.068 59.267 HUECA = 43.9 % ALBAÑILERIA sección
SOLIDA
V2 327.060 146.328 180.732 55.260 HUECA transversal en
V3 329.430 133.819 195.611 59.378 HUECA cualquier plano
V4 319.950 150.685 169.265 52.904 HUECA paralelo a la
V5 325.680 150.243 175.437 53.868 HUECA superficie de
asiento tiene igual
o mayor que el 70
% del área bruta
en el mismo
CONCLUSION: De los resultados obtenidos se
plano.
obtiene que nuestras unidades de albañilería
analizadas clasifican como unidades HUECAS
%VACIOS = 43.9 %

.
% HUECA
VACIOS
=43.9%

.
RECOMENDACIÓN:
Es importante conocer el % de vacíos porque al aumentar este % la unidad
tiende a ser más frágil , y consecuentemente produciría una falla explosiva
ASTM C-1006 *
MATERIALES

plastilina

Varillas de
acero (3/8”)
5 unidades
de albañilería
PROCEDIMIENTO
SE REGISTRA MEDIDAS DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA

SE LE ADHIERE AL LADRILLO EN LA PARTE


CENTRAL DE LA CARA DE ASIENTO UNA VARILLA
DE ACERO 3/8%

. SE LLEVA A LA MAQUINA
DE COMPRESION

.
1 2 3 4 5
CALCULOS

Según Bonett (2003), la relación esfuerzo-deformación de


las unidades de mampostería en tracción es cuasi-elástica
lineal hasta cerca del esfuerzo máximo, cuando se
sobrepasa este valor se produce un fallo frágil

No existe una expresión normativa que se refiera a esta


resistencia mecánica, una práctica habitual es asumir que
f´bt = 4.873 la resistencia a tracción equivale a un porcentaje de la
resistencia a la compresión de la pieza, que oscila entre
un 5% y un 10 % (Viviescas, 2009)

CONCLUSIONES:
La resistencia a tracción a la albañilería nos sirve para verificar la calidad de la
unidad de albañilería y su valor es 4.873 kg/cm2
El ensayo de tracción por flexión se efectúa en la máquina de
comprensión sobre un unidad entera a la cual se apoya con una
luz no mayor de 18 cm y se carga al centro
 Para este ensayo
se requiere apoyar a
la unidad sobre dos
barras de acero
sólidos de 12.7 mm
de diámetro (3/8’’).
Estas barras estarán
separadas 18 cm en
la cara inferior del
ladrillo.

 El ensayo consiste
en aplicar una carga
vertical concentrada;
es decir en el centro
de la unidad con la
misma máquina para
en ensayo a
compresión.

5 unidades enteras
Muestra 1 Muestra 2
Muestra 3 Muestra 4
𝟑 𝑷𝑼 𝑳
𝒇𝒃𝒓 =
𝟐 𝒃𝒉𝟐

𝑃𝑈 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐿 = 𝑙𝑎 𝑙𝑢𝑧 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜(𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜𝑠ሻ
𝑏 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

Muestra 5
ANCHO ALTO CARGA
MUESTR LARG DISTANCIA ENTE Mr (1)= 11.533 kg/cm2
(cm) (cm) (kg)
A O (cm) APOYOS (cm) (L)
(b) (h) (PU) Mr (2)= 9.562 kg/cm2

Mr (3)= 8.677 kg/cm2


F-1 23.65 13.75 8.85 460.00 18.00
Mr (4)= 14.632 kg/cm2
F-2 23.60 13.70 8.85 380.00 18.00
Mr (5)= 10.786 kg/cm2
F-3 23.65 13.75 8.90 350.00 18.00

F-4 23.65 13.90 8.85 590.00 18.00

F-5 23.70 13.75 8.95 440.00 18.00

Mr promedio = 11.038 kg/cm2

El ensayo de tracción por flexión es una medida aproximada de la


resistencia a la tracción del ladrillo
CONCLUSIÓN:
Estimación del modulo de ruptura comparado con los valores de la tabla en cuanto
a tipo de ladrillo y vemos que corresponde a un tipo V