Procedimientos de Redes Externas - Consolidado Promigas

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE

NOMBRE:
DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL – CONCESIÓN NORTE
VERSIÓN: 5
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA

DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL
CONCESIÓN NORTE
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Derecho reservado de Gases del Pacífico S.A.C, prohibida su reproducción
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CONTENIDO
CAPÍTULO I - GENERALIDADES ...................................................................................................... 5

1. OBJETIVO .................................................................................................................................. 5
2. ALCANCE .................................................................................................................................. 5
3. NORMAS DE APLICACIÓN ....................................................................................................... 5
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 6
5. DEFINICIONES .......................................................................................................................... 7
6. RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 12
6.1. Gerente de Operaciones ................................................................................................... 12
6.2. Jefe de Construcción ......................................................................................................... 12
6.3. Coordinadores de Construcción ........................................................................................ 13
6.4. Profesionales de Construcción ......................................................................................... 13
6.5. Analistas de Construcción ................................................................................................. 13
6.6. Contratista ......................................................................................................................... 13
7. REGISTROS DE CONSTRUCCIÓN ........................................................................................ 13
8. INFORMES PERIÓDICOS ....................................................................................................... 14
9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCIÓN ................................................. 14
10. ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y CONTROL DE CAMBIOS.............................. 14
CAPÍTULO II ASPECTOS GENERALES DE LA CONSTRUCCIÓN ............................................... 15
1. GENERALIDADES ................................................................................................................... 15
1.1. Aspectos Básicos de Ingeniería ........................................................................................ 15
1.2. Consideraciones de diseño en las redes de Polietileno (PE) ........................................... 15
1.3. Accesorios de transición de diseño especial .................................................................... 19
1.4. Documentación para el inicio de obra ............................................................................... 19
2. PLANOS Y SIMBOLOGÍA PARA REDES DE POLIETILENO................................................. 19
2.1. Permisos para las actividades de construcción de redes ................................................. 20
3. ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL CONSTRUCTIVO .......................... 20
4. INFORMES PERIÓDICOS DE AVANCE DE LA CONSTRUCCIÓN ....................................... 20
5. REUNIONES PERIÓDICAS DE CONSTRUCCIÓN ................................................................ 20
CAPÍTULO III SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y ELECTROMECÁNICAS .............................. 21
1. LEGISLACIÓN APLICABLE ..................................................................................................... 21
2. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN...................................................................... 22
3. SEÑALES VISUALES Y PROTECCIÓN PARA OBRAS EN LA VÍA PÚBLICA ...................... 22
4. OPERACIÓN DE EQUIPOS Y VEHÍCULOS ........................................................................... 22
CAPÍTULO IV - REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS A BAJA PRESIÓN (POLIETILENO) .......... 22
CAPÍTULO V - OBRA CIVIL ............................................................................................................. 23

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CAPÍTULO VI - INSTALACIONES DE SUPERFICIE ....................................................................... 23

1. TIPOS DE ESTACIONES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN ................................................... 23
1.1. Grupo de regulación y medición ....................................................................................... 23
1.1.1. Instalación de odorización ........................................................................................... 24
1.2. Estación de almacenamiento y regasificación de Gas Natural Licuado ........................... 24
1.2.1. Instalación de descarga de cisternas .......................................................................... 25
1.2.2. Instalación de almacenamiento de GNL ..................................................................... 26
1.2.3. Sistema de regasificación ............................................................................................ 27
a) Regasificación atmosférica ................................................................................................ 27
a) Vaporizadores Ambientales .............................................................................................. 30
b) Vaporización Forzada ....................................................................................................... 30
c) Recalentadores ................................................................................................................. 30
1.2.4. Válvula automática de interrupción por mínima temperatura ..................................... 30
1.2.5. Equipo de despresurización ........................................................................................ 31
1.2.6. Estación de regulación ................................................................................................ 31
1.2.7. Sistema de odorización ............................................................................................... 32
1.2.8. Instalación eléctrica ..................................................................................................... 33
2. DOCUMENTACIÓN DE OBRA ................................................................................................ 33
3. MATERIALES ........................................................................................................................... 33
3.1. Tuberías, válvulas y uniones ............................................................................................. 33
3.1.1. Diseño ......................................................................................................................... 33
3.1.2. Dispositivos de seguridad ........................................................................................... 34
4. OBRA CIVIL ............................................................................................................................. 34
5. OBRA MECÁNICA ................................................................................................................... 35
5.1. Trabajos especiales .......................................................................................................... 35
5.1.1. Preparación trabajo montaje en campo ...................................................................... 35
5.1.2. Montaje y construcción ................................................................................................ 36
5.1.3. Ensamblaje y alineación .............................................................................................. 36
5.1.4. Uniones embridadas ................................................................................................... 38
5.1.5. Uniones soldadas ........................................................................................................ 38
5.1.6. Ensayos No Destructivos (END) ................................................................................. 38
5.1.7. Otros componentes ..................................................................................................... 38
5.1.8. Reparación y protección anticorrosiva ........................................................................ 38
5.1.9. Pares de apriete tornillera ........................................................................................... 38
5.1.10. Control de Calidad ..................................................................................................... 39
5.1.11. Tolerancias de Fabricación ....................................................................................... 43
6. PRUEBAS ................................................................................................................................ 43
6.1. Termostato ............................................................................................................................. 43

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6.2. Instrucciones de Operación ................................................................................................... 43

7. PLANOS CONFORME A OBRAS ............................................................................................ 44
8. PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ......................................................... 44
8.1. Responsabilidades ............................................................................................................ 44
8.2. Actividades Previas al Inicio de la Fabricación ................................................................. 45
CAPÍTULO VII – MISCELÁNEOS ..................................................................................................... 47
1. INSTRUMENTACIÓN ............................................................................................................... 47
a) Instrumentación..................................................................................................................... 47
b) Telegestión ........................................................................................................................... 47
2. SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN SCADA ....................................................... 47
2.1. Instalación de control ......................................................................................................... 47
a) Estación de operación presencial ......................................................................................... 47
b) Estación de operación no presencial ................................................................................... 48
3. SISTEMA DE COMUNICACIONES REDUNDANTE PARA RESPALDO DEL SISTEMA ..... 48
SCADA ................................................................................................................................. 48
4. SISTEMA DE COMUNICACIONES PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS ................... 49
5. SISTEMA DE COMUNICACIONES ......................................................................................... 50
6. PRUEBAS Y GASIFICACIÓN (COMMISSIONING) ................................................................ 51
7. INERTIZACIÓN Y VERIFICACIÓN DE SECADO, EN LAS TUBERÍAS DE ACERO.............. 54
8. REGISTROS DE CAMBIOS .................................................................................................... 55

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CAPÍTULO I - GENERALIDADES
1. OBJETIVO
Establecer las reglas generales y requisitos esenciales para proporcionar de manera clara una
serie de procedimientos y normas bajo las cuales se construirá el Sistema de Distribución y la
Puesta de Servicio para el abastecimiento de Gas Natural.
2. ALCANCE
El siguiente manual contiene información objetiva que la empresa Gases del Pacífico S.A.C.
(GDP) ha recopilado de la experiencia y conocimientos en la construcción, supervisión, prueba
y puesta de servicio de los sistema de distribución de gas natural por medio de tuberías de
polietileno, donde el sistema incluye la construcción de las Estaciones de Distrito, que son las
instalaciones necesarias para la recepción de gas natural licuado (GNL), su almacenamiento,
gasificación, odorización, regulación y medición en el área de concesión.
El presente manual se encuentra dirigido al ente regulador (OSINERGMIN) siendo

responsabilidad de Gases Del Pacifico que los trabajadores de las contratistas tales como
supervisores, técnicos o cualquier persona involucrada en el proceso constructivo del sistema
de distribución de gas natural, con el fin de generar los lineamientos, formatos e instructivos que
permitan lograr los objetivos en cuanto al aseguramiento de la calidad en todos sus niveles.
Este documento contiene las reglas de aplicación, prohibiciones específicas y prácticas

recomendadas que serán puestas en práctica por las Contratistas, para tal fin existirá una
inspección, supervisión o presencia de supervisión de Gases del Pacífico S.A.C.
3. NORMAS DE APLICACIÓN
- Anexo N° 8 Contrato de Concesión del sistema de distribución de gas natural por red de
ductos - Proyecto Masificación del uso de Gas Natural a Nivel Nacional – Concesión Norte.
- Reglamento de Distribución de gas natural por Red de Ductos (compiladas en el Texto Único
Ordenado aprobado con Decreto Supremo N° 040-2008-EM), y sus modificaciones.
- ASME B31.8 – Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
- ASME B31.8S – Managing System Integrity of Gas Pipelines.

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- Instrumentos de gestión ambiental aprobados por las entidades gubernamentales para el

proyecto de Construcción de la Redes de distribución de Gas Natural en las ciudades de
Trujillo, Chiclayo, Lambayeque, Cajamarca, Pacasmayo, Chimbote y Huaraz.
- Normas de Seguridad en la Construcción G-50 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Básicas de Seguridad e Higiene en obras de edificación Resolución Suprema N°

021-83-TR
- NTP 111.021- Distribución de gas natural Seco por Tuberías de Polietileno.
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- RCD OSINERGMIN N° 282-2015-OS/CD – Disposiciones para la presentación de

información sobre proyectos nuevos, ampliaciones o modificaciones en los sistemas de
distribución de gas natural.
- RCD OSINERGMIN N° 204-2009-OS/CD – Procedimiento para la toma de registro de

distancias de seguridad en la construcción de ductos de gas natural y de líquidos de gas
natural.
- D.S N°016-2009-MTC. Texto único ordenado del Reglamento Nacional de Tránsito – Código
de Tránsito.
- NFPA 59 A Standard for the Production, Storage and Handling of liquefied Natural Gas
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- DS N° 057-2008-EM – Aprueban Reglamento de Comercialización de Gas Natural

Comprimido (GNC) y Gas Natural Licuefactado (GNL)
- ANSI/ASME B31.1 – Power Piping.
- ANSI/ASME B31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
- ISO 21307 Plastics pipes and fittings - Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE)
pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems.
- Código ASME Sección IX - Soldadura: Desarrollo y calificación de Procedimientos y

Soldadores.
- ISO 4437-3:2014 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels -- Polyethylene

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(PE) -- Part 3: Fittings
- ISO 8085-1:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of
gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 1: Fittings for socket fusion using
heated tools
gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for
socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings.
gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 3: Electrofusion fittings.
5. DEFINICIONES
Acometida Instalaciones que permiten el Suministro de Gas Natural desde las redes
de Distribución hasta las Instalaciones Internas. La Acometida tiene entre
otros componentes: los equipos de regulación, el medidor, la caja o celda
de protección, accesorios, filtros y las válvulas de protección. La
Acometida será de propiedad del Consumidor y es operada por el
Concesionario. La transferencia de la custodia del Gas Natural operará
en el punto donde la Tubería de Conexión se interconecta con la
Acometida o con el límite de propiedad del predio en el supuesto que la
Acometida se encuentre dentro de las instalaciones del
Consumidor.DS 040-2008
Abandono Trabajos efectuados para dejar fuera de servicio una instalación de

distribución de forma segura.TUO-DS-040-2008
Área de Concesión Es la extensión geográfica dentro de la cual la sociedad concesionaria

prestará el servicio. El área de concesión está constituida por toda la
extensión geográfica comprendida, a la fecha de cierre, dentro de la
delimitación política de las regiones de Lambayeque, La Libertad,
Ancash y Cajamarca, conforme a la Resolución Ministerial N° 181-2013-
MEM/DM ANEXO 8-CONTRATO CONCESIÓN
Accidente Suceso eventual e inesperado que causa lesiones, daños a la salud o

muerte de una o más personas, daños materiales, ambientales y/o
pérdidas de producción.RCD-172-2009

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Ampliación Incremento de la capacidad de licuefacción, regasificación,

almacenamiento, transferencia y descarga de una Estación de Distrito.
Área Industrial Conjunto de instalaciones y edificaciones dentro del área de seguridad,

en las cuales se realizan las diferentes operaciones y procesos relativos
a la actividad de Estaciones de Distrito.
Auditoría Técnica Tiene por finalidad verificar el cumplimiento de las normas técnicas y de
seguridad aplicables y vigentes, así como de los manuales de
mantenimiento, seguridad y operación específicos de cada actividad;
Caso Fortuito Obstáculo interno atribuible al hombre, imprevisto o inevitable, relativo a

las condiciones mismas en que la obligación debía ser cumplida
(conmociones civiles, huelgas, bloqueos, revoluciones, etc.)
Comisionado Son las actividades que, mediante procesos técnicos de prueba, verifican
que los equipos, la infraestructura de la Estación de Distrito de GNL y/o
Estación de Distrito, que estén instaladas; completas o cerca de
completarse; funcionen en condición energizada de acuerdo a los
objetivos del diseño o de sus especificaciones; tanto desde el punto de
vista eléctrico-electrónico como desde el ingreso de los fluidos a presión
de los procesos;
Condiciones Condiciones bajo las que se mide el gas natural correspondiente a la

Estándar presión absoluta de 1 atmósfera (1,013253 bar) y 288,71 K de
temperatura absoluta (15,56 °C ó 60 °F)
Contenedor Portátil Recipiente especialmente diseñado para el transporte del GNL que
de GNL puede ser llevado ya sea en camión, tren, barco, o combinación de los
anteriores.
Contratista Empresa contratada por Gases Del Pacífico S.A.C. para desarrollar la
construcción de redes de distribución y obras especiales para el sistema
de distribución de gas natural. Provee de personal operativo para el
cumplimiento del presente procedimiento.

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Control Proceso de verificación del cumplimiento de la normativa aplicable,

efectuado por el Ente Regulador, al desempeño de las actividades
normadas por el presente Reglamento.
Cubeto Cavidad destinada a retener los productos contenidos en los elementos

de almacenamiento en caso de vertido o fuga de los mismos;
Descarga Proceso que permite la transferencia del GNL desde Contenedores

portátiles de GNL al sistema de almacenamiento de la Estación de
Distrito, por medio de un conjunto de elementos.
Distribución Servicio público de suministro de gas natural por red de ductor prestado
por el concesionario a través del sistema de distribución.DS 040-2008
Electrofusión Procedimiento de unión de tuberías y accesorios de PE, mediante el

empleo de accesorios electrosoldables. Los accesorios electrosoldables
tienen incorporado en su interior un filamento eléctrico, el cual, conectado
a una tensión eléctrica durante un tiempo determinado, genera
calentamiento hasta la temperatura de fusión del PE permitiendo que los
elementos a unir queden soldados.NTP 111.021-2006
Empresa Empresa autorizada por el Ente Regulador, para efectuar la distribución

Distribuidora de Gas Natural por Redes en una determinada área geográfica.
Entidad de Persona jurídica, nacional o extranjera, que emite los respectivos

Certificación certificados de conformidad o informes de rechazo de un producto,
sistema o instalación.
Sistema de parada Sistema que permite cerrar automáticamente las válvulas para aislar los
de Emergencia tanques de almacenamiento y los sistemas de suministro de combustible
(ESD) en caso de emergencia, sin deshabilitar los sistemas de protección
contraincendios. NTP 111.032-2008

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Estación de Distrito Son las estaciones de regulación, medición y odorización, de acuerdo al

(ED) Reglamento y normas técnicas aplicables que permiten el
abastecimiento de gas natural con redes de polietileno a baja presión
hacia zonas urbanas, así como el abastecimiento a las industrias con las
condiciones técnicas necesarias. ANEXO 8-CONTRATO CONCESIÓN
Formato Plantilla estándar en la cual se almacenan datos o información que

posteriormente se convierten en registros.
GN (Gas Natural) Mezcla de hidrocarburos en estado gaseoso, constituida

predominantemente por metano. DS 040-2008
GNL (Gas Natural Gas Natural que ha sido sometido a un proceso criogénico y licuefactado
Licuefactado) a presión atmosférica, en una Estación de Licuefacción, para su posterior
almacenamiento, transporte y/o comercialización. Debido al proceso
adicional de licuefacción, el GNL se considera como un producto
diferente al Gas Natural que el Concesionario suministra por la red de
distribución.DS 057-2008
GDP Gases del Pacífico S.A.C. razón comercial o marca.
HSEQ Departamento de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial, Medio

Ambiente y Calidad.
Inertizar Transformar la condición inflamable existente al interior de un espacio

confinado en una condición no inflamable.
Inspección Conjunto de procedimientos de medición, control, verificación y ensayos

que tiene por objeto corroborar que un producto, sistema o instalación
cumple con las disposiciones técnicas.
Manual Documento normativo administrativo que contiene en forma explícita,

ordenada y coherente, información acerca de las actividades o procesos
de la empresa.

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Odorizante Producto químico orgánico o combinación de productos químicos

sumamente olorosos, añadidos al gas natural seco en bajas
concentraciones uy que proporciona un olor propio y característico de
advertencia (normalmente desagradable) de forma que pueden detectarse
las fugas de dicho gas en concentraciones por debajo de su
límite inferior de inflamabilidad.NTP 111.004-2003
Precomisionado Es el conjunto de actividades de verificación de las instalaciones que

permite asegurar que lo construido está de acuerdo con la ingeniería de
detalle.
Procedimiento Documento normativo que describe de manera secuencial cada una de las
operaciones y actividades que realizan en proceso.
Puesta en operación Es el momento a partir del cual el Concesionario realiza la primera entrega
comercial (POC) de Gas Natural a un Consumidor conforme a un Contrato de Suministro y
empieza a prestar el servicio de Distribución en forma permanente. DS 040-
2008
Recepción Sistema diseñado para recibir el Gas Natural del Sistema de Transporte a
través de un manifold de medición y/o regulación para una Estación de
Distrito de GNL.
Regasificación Es el proceso físico que permite pasar el GNL del estado líquido al estado
gaseoso a la temperatura ambiente. Este proceso no es parte del Sistema
de GNL.
Regulación Para efectos del presente Reglamento es la promoción de la eficiencia y

transparencia en las actividades relacionadas a Estación de Distrito s de
GNL y/o Estaciones de Distrito, asegurando la calidad y continuidad de
las mismas, los derechos del consumidor, en el marco de las normas
técnicas y de seguridad.
Riesgo Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

peligrosa, y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede
causar el suceso o exposición.
Seguridad: Condición en que se tiene muy baja probabilidad de ocurrencia de Riesgo

o de peligro, debido a que se tomaron medidas de prevención en base a
un análisis de Riesgos.

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Sistema de Es la parte de los Bienes de la Concesión que está conformada por las
Distribución estaciones de regulación de puerta de ciudad (City Gate), las redes de
distribución y las estaciones reguladoras que son operados por el
Concesionario bajo los términos del Reglamento y del Contrato. TUO-DS 040-2008
Supervisor de Personal destacado por Gases Del Pacífico S.A.C. o empresa contratada
Redes por Gases Del Pacífico S.A.C. para realizar funciones de supervisión de
la construcción de obras de redes de distribución de gas natural.
Tanque de Depósito estacionario destinado exclusivamente al almacenamiento de

Almacenaje: GNL.
Termofusión Es el proceso mediante el cual un equipo de calentamiento, produce la

fusión del material polimérico, y que en estas condiciones y para un
tiempo y presión definidos, une dos partes del material
polimérico.NTP 111.021-2006
6. RESPONSABILIDADES
6.1. Gerente de Operaciones
- Asegura la correcta difusión, interpretación y canalización del presente Manual de

Construcción del sistema de distribución de gas natural.
- Impulsar y sostener el crecimiento, alineando a todo el personal hacia los objetivos,
haciéndolos participes de la visión para asegurar el cumplimiento de todos los requisitos y
estándares de calidad de los procedimientos; para tal caso debe proporcionar todos los
recursos necesarios.
6.2. Jefe de Construcción
- Asegurar el uso correcto del presente Manual de Construcción del sistema de distribución
para realizar la coordinación de trabajo de su personal, normalizando las labores para llegar
a los resultados esperados.
- Trabajar y estar en comunicación permanente con los Coordinadores, Supervisores y
Técnicos en el desarrollo de las instrucciones de trabajo y métodos específicos que se
desarrollan para un mejor resultado de las actividades.
- Asegurar la revisión y posterior modificación del presente manual y procedimientos, cuando
exista algún cambio en la metodología de trabajo.

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6.3. Coordinadores de Construcción
- Planificar, organizar y supervisar las diversas tareas de quienes formarán parte del proceso
de construcción, modificación y habilitación de las ED y las redes de polietileno, controlando
la correcta aplicación de los procedimientos que se indican en el presente manual.
- Gestionar los recursos necesarios para el control de las actividades y dar soporte a la
ejecución del proceso constructivo.
6.4. Profesionales de Construcción
- Trabajar con los supervisores y técnicos en el desarrollo de instrucciones de trabajo y

métodos específicos.
- Identificar que toda información que circule en el frente de obra cuente con el sello
correspondiente de aprobación del área de ingeniería.
6.5. Analistas de Construcción
- Elaborar y mantener actualizadas las especificaciones técnicas (de Calidad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente), procesos, procedimientos y documentos de control de la
construcción y supervisión de la infraestructura del sistema de la concesión y gestionar su
cumplimiento.
- Asegurar la correcta difusión y utilización del presente manual y procedimientos.
6.6. Contratista
- Deberá cumplir con los procedimientos y especificaciones indicadas en el presente manual, así
como los tiempos establecidos para cada proceso generando un valor agregado a sus
prestaciones.
7. REGISTROS DE CONSTRUCCIÓN
7.1. Registro de Construcción de Redes de Distribución
Todo el control de registros para la construcción de redes de polietileno, se llevará a cabo según
la lista de formatos siguientes con sus respectivos códigos:
- Formato Tratamiento de Producto No Conforme (PNC) Construcción de Redes (COR-CO-F-

1)
- Formato Reporte de Avance de Obra (COR-CO-F-3)
- Registro Traza Corte y Excavación Construcción de redes PE (COR-CO-F-4)
- Relleno Compacto Pavimento en la Construcción (COR-CO-F-5)
- Reg. de Trazabilidad para fusión construcción redes PE y puntos purga (COR-CO-F-6)
- Acta de prueba de hermeticidad GDP (COR-CO-F-7)

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- Formato de Registro de Prueba de Hermeticidad en Redes de PE (COR-CO-F-8)

- Formato de Registro de Carta Manográfica (COR-CO-F-9)
- Certificación de Avance de Obra de Construcción de Redes Urbanas de Gas (COR-CO-F-
13)
- Resumen de Sustento de Metrados. (COR-CO-F-14)
- Acta de Inicio de la Obra (COR-CO-F-15)
- Acta de Recepción Definitiva de la Obra (COR-CO-F-16)
- Acta de Barrido y Llenado de Gasoductos y Redes (COR-CO-F-17)
- Registro de Calificación de Fusionista por Electrofusión en PE (COR-CO-F-20)
- Registro de Calificación de Fusionista por Termofusión en PE (COR-CO-F-21)
- Formato de Registro Diario de Consumo de Materiales de Redes (COR-CO-F-24)
- Registro Distancias de Seguridad e Interferencias (COR-CO-F-28)
- Formato de Inspección de soldadura (COR-CO-F-29)
- Registro de Prueba de cable de detección (COR-CO-F-30)
- Formato Asignación de Proyecto (COR-CO-F-31)
8. INFORMES PERIÓDICOS
Para la elaboración de los informes periódicos se recogerá la información durante el desarrollo

del proyecto y se presentarán utilizando el formato SD-F-1 Informe de avance del proyecto de
masificación de gas natural.
9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
El control de los equipos y herramientas para los trabajos de construcción se encuentran

definidos en el Manual de seguridad, salud medio ambiente para contratistas GDP-HSEQ-M-1
donde se estipula las disposiciones a cumplir para su uso.
10. ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y CONTROL DE CAMBIOS
Gases del Pacífico tiene por objetivo establecer el control de los documentos por tal motivo, la
actualización de procedimientos se cumplirá siguiendo lo dispuesto en el Procedimiento para la
elaboración y control de documentos COR-HSEQ-P-20.

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CAPÍTULO II ASPECTOS GENERALES DE LA

CONSTRUCCIÓN
1. GENERALIDADES
1.1. Aspectos Básicos de Ingeniería
A continuación, se hace una pequeña descripción detallada de los aspectos básicos de

ingeniería que se debe tener en cuenta previo al inicio de las actividades de construcción
del sistema de distribución.
1.2. Consideraciones de diseño en las redes de Polietileno (PE).
Los aspectos de diseño en general deben seguir los patrones, tomando en cuenta lo que
indica el Manual de Diseño vigente de la empresa.
- Dimensionamiento de las tuberías de PE
Es importante que los materiales a emplear tengan la aprobación y aceptación de

Gases Del Pacífico, las tuberías de polietileno de alta o media densidad serán
fabricadas de acuerdo a la norma EN 1555 y también bajo las especificaciones que
indican las normas ISO 4437 (tuberías) / ISO 8085 (accesorios) y otras normas que
sean de reconocida aplicación en el uso de gas natural.
Considerando que el diámetro nominal es un número convencional que coincide

teóricamente con diámetro exterior de los tubos de PE, especificado en la norma y
forma parte de la identificación de los diversos elementos acoplables entre sí para
una instalación. Gases del Pacífico S.A.C. utilizará para la construcción de sus
redes, diámetros nominales (DN – OD) de: 20, 32, 63, 90, 110, 160 y 200 mm, y
otros que se requieran en proyectos específicos.
La relación entre el diámetro exterior (OD) y el espesor (e) de pared permanece

constante la misma que se denomina “Relación Dimensional Standard” cuya sigla
ha sido adoptada internacionalmente y es SDR. Al ser constante el SDR (D/e), se
puede demostrar que la resistencia a la presión en la tubería es constante,
independientemente de su diámetro.
A continuación, se muestra una tabla con dimensiones referenciales para el control de estas
dimensiones. (Dicha tabla corresponde a un fabricante de tubería de PE)
Tabla N° 1 - Dimensiones referenciales de Tuberías de Polietileno.

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DIÁMETRO Diámetro exterior (DE) Espesor de pared mínimo Ovalamiento

NOMINAL SDR (mm) (mm) máximo
(mm) Min. Max. Min. Max. (mm)

20 20.0 20.3 3.0 3.4 1.2
25 25.0 25.3 3.0 3.4 1.2
32 32.0 32.3 3.0 3.4 1.3
63 63.0 63.4 5.8 6.5 1.5
11
90 90.0 90.6 8.2 9.2 1.8
110 110.0 110.7 10.0 11.2 2.2
160 160.0 160.1 14.6 16.2 3.2
200 200.0 201.2 18.2 20.2 4.0
20 20.0 20.3 2.3 2.7 1.2
25 25.0 25.3 2.3 2.7 1.2
32 32.0 32.3 2.3 2.7 1.3
63 63.0 63.4 3.8 4.3 1.5
17
90 90.0 90.6 5.4 6.1 1.8
110 110.0 110.7 6.6 7.4 2.2
160 160.0 160.1 9.5 10.6 3.2
200 200.0 201.2 11.9 13.2 4.0
Figura N° 1 - SDR Relación Dimensional Standard.
- Presentación comercial de las tuberías de Polietileno (PE)
Se emplearán tuberías de PE en rollos y barra por Gases Del Pacífico S.A.C. según indica
el Procedimiento de Manipulación de Materiales de Polietileno COR-CO-P-6 en lugares
autorizados.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Tabla 2 - Características de las tuberías de Polietileno.

Diámetro (mm) Presentación Longitud (m)
20 Rollo 200
32 Rollo 100 – 150
90 Rollo 100
110 Barra 12 – 10
160 Barra 12 – 10
200 Barra 12 – 10
- Tipos, características y aplicaciones de accesorios de las tuberías de Polietileno

(PE)
Los tipos de accesorios para redes de Polietileno (PE) autorizados por Gases del Pacífico
se encuentran en la Tabla 3
Tabla 3 - Tipos de accesorios para tuberías de polietileno.

DIÁMETRO
TIPO APLICACIÓN
(mm)*
Para soldar a tope o con cupla de electrofusión
Polivalente 20 a 200
Tubería principal
Electrofusión Tubería principal y servicios 20 a 200
Termofusión Tubería principal y servicios 20 a 200
Mecánicos Servicios, reparaciones, transiciones 20 a 200
* Se podrán tomar otras medidas de diámetro según el proyecto específico.
Los accesorios polivalentes y los electrosoldables están moldeados en PE, similar a las
tuberías aprobadas por Gases del Pacífico.
Los accesorios mecánicos son de materiales diversos, al igual que la solución técnica para
retener a la tubería de PE y dar hermeticidad a la unión.
Cuando un niple de tubería de PE es parte de un accesorio armado en fábrica, sus

características deben responder a las de las tuberías aceptadas por Gases del Pacífico.
En la Figura N° 02 se pueden apreciar algunos de los diversos accesorios, los cuales son
referenciales.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Figura N° 2 - Accesorios diversos (Referenciales)

2.1. Tapón Socket de 20 mm 2.2. Poliválvula 2.3. Tapping Tee
2.4. Transición Soldable de PE 2.5. Derivación High flow 2.6. Transición Roscada PE
2.7. Silleta Ø110 x 32 mm

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NOMBRE:
VERSIÓN: 5
1.3. Accesorios de transición de diseño especial
Además de los accesorios de transición expuestos anteriormente, existen otros tipos cuya
configuración o principio de funcionamiento es producto de desarrollos especiales. Citaremos a
dos de ellos:
- Accesorios de transición con copla de electrofusión incorporada.

- Accesorios de transición mecánicos por enchufe.
Los citados en primer término, pueden presentar su extremo de acero liso para soldar o con
rosca. Los segundos son generalmente de doble enchufe mecánico y permiten reparar
tuberías de PE o unirlos sin fusión o vincular tubería de PE en medidas imperiales con tubería
de PE según normas ISO (milimétrica).
1.4. Documentación para el inicio de obra
Para iniciar la construcción la contratista debe emitir el Acta de inicio de obra COR-CO-F-15, la
misma que debe ser firmada por el área de construcciones o el supervisor encargado de GDP y
el representante que el contratista designe.
Para que se firme el acta y se pueda dar el inicio efectivo a la obra, adjunto se debe anexar los
siguientes documentos:
- Cronograma de obra - Presupuestos.

- Permisos de las entidades competentes y otros permisos necesarios si corresponden.
- Comunicado de inicio de obra al OSINERGMIN, enviado dentro del plazo establecido.
- Lista de materiales con reserva aprobada.
- Planos para construcción aprobados por parte de GDP.
- Difusión de inicio de obra a la comunidad y empresas de servicio públicos
2. PLANOS Y SIMBOLOGÍA PARA REDES DE POLIETILENO
Las redes de distribución de gas, y sus componentes como tuberías, accesorios, etc., serán
representados en los planos que serán elaborados conforme a la guía de elaboración de planos
SD-G-1 Guía de elaboración, Codificación, Revisión y Aprobación de Planos de Redes de Gas
Natural de Gases del Pacífico.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
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2.1. Permisos para las actividades de construcción de redes
Previo al inicio de las actividades de construcción de las redes se debe contar con los siguientes
permisos:
- Licencia de Construcción de la Municipalidad Distrital y de la Municipalidad Provincial, según

corresponda ya sea para la interferencia y desarrollo de la obra en vía pública.
- Si el proyecto contempla cruces de ríos u otros cursos de agua, deberá contar con el permiso
de la Autoridad Local del Agua correspondiente – ALA. o de la entidad competente para el
ámbito Nacional ANA, además debe contemplar el cumplimiento del reglamento de
distribución de gas natural por red de ductos, aprobado por el Decreto supremo N° 042-99EM,
cuyo TUO fue aprobado por el DS N° 040-2008-EM en lo que respecta a los sistemas
alternativos de seguridad especificados en el artículo 9 del Anexo 1.
- Si el proyecto contempla cruces de carreteras, autopistas, u otras vías públicas, etc., deberá
contar con la comunicación respectiva al ente fiscalizador OSINERGMIN y los permisos de
las entidades competentes.
- Si durante la construcción se realizará el uso de explosivos, se pedirá la autorización a la

Dirección General de Control de Servicios, Control de Armas, Munición y Explosivos de Uso
Civil – DISCAMEC.
3. ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIÓN DEL PERSONAL CONSTRUCTIVO
Para la calificación a fusionistas de redes de polietileno se tiene como referencia el

Procedimiento de Calificación a fusionista de polietileno COR-CO-P-11, donde se efectúa la
calificación a los fusionistas, así como también permite su revalidación a fin de cumplir con los
requerimientos establecidos por Gases del Pacífico SAC.
4. INFORMES PERIÓDICOS DE AVANCE DE LA CONSTRUCCIÓN
Los informes serán presentados de manera semanal y mensual al OSINERGMIN, utilizando el

Formato COR-SD-F-1 – Informe mensual del avance del proyecto.
5. REUNIONES PERIÓDICAS DE CONSTRUCCIÓN

Las reuniones se llevarán a cabo quincenalmente, para tratar asuntos relacionados a los trabajos
que realizarán los contratistas. Los compromisos de dichas reuniones quedarán registrados
según el Formato GP-F-5.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
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CAPÍTULO III SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y

ELECTROMECÁNICAS
1. LEGISLACIÓN APLICABLE
Los documentos mencionados son de referencia:
- Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación, aprobadas mediante

Resolución Suprema N° 021-83-TR
- Reglamento Sanitario de las Actividades de Saneamiento Ambiental en Viviendas y

Establecimientos Comerciales, Industriales y de servicios, aprobado mediante Decreto
Supremo N° 022-2001-SA
- Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos – Decreto

Supremo N° 039-2014-EM
- Ley 29783-Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento.
- Ley N°27314 “Ley General de Residuos Sólidos” y su reglamento.
- Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos, aprobado mediante

Decreto Supremo N° 043-2007-EM.
- D.S. 043-2007-EM Reglamento de Seguridad para las actividades de hidrocarburos.
- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado mediante Ley N° 29783.
- Reglamento de los Comités de Seguridad e Higiene Industrial, aprobado mediante

Resolución Directoral N°1472-72-IC-DGI.
- Listado de enfermedades profesionales, establecida mediante la Norma Técnica de Salud

NTS N° 068-MINSA/DGSPV.1.
- Ley que establece la obligación de elaborar y presentar planes de emergencia, Ley 28851.
- NTP 399.010-1. Señales de Seguridad.
- NTP 350.043-1. Extintores portátiles.

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2. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
Las directivas principales para la seguridad en la ejecución de las actividades de construcción,

están descritas en el Manual de seguridad, salud medio ambiente para contratistas HSE-M-1.
3. SEÑALES VISUALES Y PROTECCIÓN PARA OBRAS EN LA VÍA PÚBLICA
Las directrices de que establecen los métodos a emplear para realizar las actividades de
señalización en las obras de construcción de gas natural por tuberías de polietileno, están
descritas en el Procedimiento de Señalización de Obras para contratistas COR-CO-P-4.
4. OPERACIÓN DE EQUIPOS Y VEHÍCULOS
Las directrices para el uso de equipos y maquinaria esta descrito en el manual GDP-HSEQ-M-1
Manual seguridad, salud y medio ambiente (Pág. 35) y en el Procedimiento para el Uso de
Unidades de Transporte COR-HSEQ-P-10.
CAPÍTULO IV - REDES DE DISTRIBUCIÓN DE GAS A

BAJA PRESIÓN (POLIETILENO)
A continuación, se indican los procedimientos a utilizarse en la construcción, modificación y
habilitación de las redes de polietileno para la distribución de gas natural (Anexo 1)
- Instalación de tuberías de Polietileno (COR-CO-P-5)

- Manipulación de materiales de Polietileno (COR-CO-P-6)
- Soldadura por Termofusión (COR-CO-P-7)
- Soldadura por Electrofusión (COR-CO-P-8)
- Prueba de hermeticidad (COR-CO-P-9)
- Calificación a Fusionista de Polietileno (COR-CO-P-11)
- Localización de tubería de polietileno enterrada (COR-CO-P-12)
- Instalación de Ductos para Fibra Óptica (COR-CO-P-15)

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NOMBRE:
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CAPÍTULO V - OBRA CIVIL

Se utilizarán los siguientes procedimientos para las obras civiles: (Anexo 2)
- Procedimiento de Trazo y Replanteo (COR-CO-P-1)

- Corte rotura y excavación (COR-CO-P-2)
- Relleno, compactación y reposición (COR-CO-P-3)
- Señalización en obras (COR-CO-P-4)
- Construcción de sistemas alternativos de seguridad (COR-CO-P-10)
CAPÍTULO VI - INSTALACIONES DE SUPERFICIE

1. TIPOS DE ESTACIONES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN
1.1. Grupo de regulación y medición
En el caso de que la Estación de Distrito suministre gas a una red de distribución, se debe instalar
un conjunto de regulación conforme a las exigencias establecidas en la Normativa. Si la Estación
de Distrito suministra gas a un único usuario, la medición de su consumo no es exigible, debiendo
instalarse un conjunto de regulación que cumpla con los requisitos establecidos en la Normativa,
según proceda, de acuerdo a la presión de suministro a la correspondiente instalación receptora.
Figura 3: Estación de Regulación típica

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
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1.1.1. Instalación de odorización
Antes de su salida de Estación de Distrito, el gas debe ser odorizado de forma que cualquier fuga
pueda ser detectada con facilidad cuando exista una mezcla cuya concentración volumétrica sea
1/5 de la correspondiente al límite inferior de inflamabilidad.
Así pues, se realizará una odorización del gas natural mediante una adición de odorizante como
T.H.T., Spotleak u otro mercaptano sobre la línea que conduce el gas. Esta odorización se
realizará a razón de 15 a 20 partes por millón (ppm) del volumen de gas que se dirija hacia
consumo.
El tipo de Odorización a emplear será por Inyección (Bomba por inyección).
1.2. Estación de almacenamiento y regasificación de Gas Natural Licuado
La construcción de las Estaciones de Distrito cumplirá con el Reglamento de distribución de gas

natural por red de ductos DS N° 040-2008EM, ASME B31.8, NFPA 59A y demás normas de
aplicación específica.
La Estación de Distrito estará compuesta por los siguientes bloques principales:
• Instalación de descarga de cisternas.

• Instalación de almacenamiento de GNL.
• Sistema de Regasificación.
• Válvula automática de interrupción por mínima temperatura.
• Equipo de despresurización.
• Estación de Regulación.
• Sistema de Odorización.
• Sistema de instrumentación, control y telegestión.
• Instalación eléctrica.

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Figura 4 - Estación de Distrito (Referencial)
1.2.1. Instalación de descarga de cisternas

La instalación de descarga de una Estación de Distrito de gas natural licuado estará formada por los
siguientes equipos:
• Vaporizador atmosférico de descarga (PBU).

• Mangueras de descarga de acero inoxidable
• Válvulas criogénicas de maniobra
• Conexión de tierra de camiones cisterna
Las bocas de conexión de las mangueras han de estar situadas en un lugar accesible. La conexión
de las mangueras se debe realizar de forma que no se generen tensiones innecesarias. Las válvulas
de cierre serán de fácil maniobra.
La conexión entre la instalación de descarga y la cisterna se debe llevar a cabo con mangueras
flexibles criogénicas permanentemente conectadas a la instalación fija.
Los enlaces de las bocas de interconexión con las cisternas deben estar específicamente diseñados
para GNL.
Las líneas de conexión con los equipos de regasificación y depósitos de almacenamiento deben
disponer de las válvulas criogénicas necesarias para las maniobras de presurización y descarga.
También deben disponer de válvulas criogénicas de purga para la despresurización de las
mangueras previa a su desconexión.
Se debe instalar una válvula de retención en la tubería común de descarga de GNL al depósito o
depósitos, y válvulas de seguridad entre dos válvulas de interceptación consecutivas que puedan
retener GNL entre ambas.

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Las mangueras de descarga se colocarán en soportes adecuados una vez finalizada la descarga. El
trasvase y circulación de GNL desde la cisterna al depósito de almacenaje de la Estación de Distrito
se realizará mediante bombas criogénicas o diferencial de presiones.
• Con bomba criogénica: Estará ubicada en el camión cisterna o en la unidad de descarga de

la Estación de Distrito, sustituyendo al vaporizador atmosférico y las conexiones de fase gas
y líquida del vaporizador.
• Diferencia de presiones: El trasvase se efectuará mediante la presurización de la cisterna

mediante la evaporación parcial del propio líquido de la cisterna con el vaporizador
atmosférico de descarga (PBU).
1.2.2. Instalación de almacenamiento de GNL
La instalación de almacenamiento tiene por objeto almacenar el gas natural licuado procedente de
la descarga de cisternas, y suministrar a la instalación de gasificación el GNL. La instalación de
almacenamiento esta por:
• Depósito/s criogénicos (horizontal/vertical)

• Sistema de válvulas necesarias para la instalación.
• Tuberías para la conexión del sistema de seguridad del depósito y Vaporizador de
puesta a presión del tanque (PBU)
Los depósitos de almacenamiento de GNL empleados para el servicio en Estación de Distrito

cumplirán con los requisitos de la legislación vigente.
La instalación debe contener un sistema de seguridad con válvulas que actúen en los casos en el
que el consumo de GNL se reduzca, dirigiendo parte de la fase gas del interior del depósito al circuito
de regasificación y de ahí adicionarse al gas de emisión, evitando así un aumento de presión en el
depósito.
La presión de trabajo del depósito debe mantener un margen amplio, respecto a la presión máxima
de trabajo, que evite la frecuencia de disparo de las válvulas de seguridad por exceso de presión.
Los depósitos empleados para el servicio en las Estaciones de Distrito deben cumplir los requisitos
de la legislación vigente.
Cada depósito de almacenamiento debe ir equipado con su correspondiente valvulería y elementos

de control y seguridad establecidos en la legislación vigente, según ficha de homologación y
documentación asociada del constructor. La presión de diseño del mismo debe dejar un margen
suficientemente amplio por encima de su presión de servicio para que se minimice la frecuencia de
disparo de las válvulas de seguridad.

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VERSIÓN: 5
La instalación debe ir provista de un sistema con válvulas o economizadores que deben actuar en
los casos en el que el consumo de GNL se reduzca, dirigiendo parte de la fase gas o boil-off del
interior del depósito al circuito de regasificación y de ahí adicionarse al gas de emisión, evitando con
ello el aumento de presión en el interior del depósito.
1.2.3. Sistema de regasificación
La instalación de regasificación es imprescindible para el correcto funcionamiento de la estación de

Distrito.
Por tanto, en toda Estación de Distrito de GNL siempre se instalará un sistema de regasificación,
que podrá ser atmosférico o forzado.
Los regasificadores y demás elementos complementarios deberán estar anclados y sus tuberías de
conexión han de ser flexibles para evitar efectos por dilataciones y contracciones ante cambios de
temperatura.
La elección de un tipo de regasificación u otro, dependerá principalmente de dos aspectos

fundamentales:
• Inversión del sistema de regasificación.

• Climatología del entorno.
• Otros condicionantes técnicos (Ejemplo: Motores de Gas Natural)
a) Regasificación atmosférica
Deberá tener la capacidad correspondiente al caudal máximo requerido por la instalación de

consumo y estará equipada como mínimo con:
• Regasificador atmosféricos verticales.

• Válvulas criogénicas a la entrada y salida de cada línea de gasificador.
• Válvulas criogénicas con actuador neumático a la entrada o salida de cada línea de
gasificación.
• Intercambiador / Recalentador
Además, podrá contar con el apoyo de un intercambiador o recalentador para calentar el gas frío
procedente de los regasificadores atmosféricos. Se instalarán cuando las condiciones atmosféricas
de la ubicación de la Estación de Distrito así lo recomienden.

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Dispositivos de seguridad
Cada equipo de regasificación debe estar protegido por una válvula de seguridad criogénica, capaz
de aliviar el gas suficiente para evitar que la presión pueda exceder del 110% máxima de servicio.
La presión de tarado debe ser como máximo la de diseño del regasificador. Los alivios a la atmósfera
deben estar protegidos por los correspondientes apaga llamas, y deben efectuar la descarga en
puntos donde no se puedan crear condiciones ambientales peligrosas.
Cada línea de gasificación debe aislarse mediante válvulas de bloqueo tanto en el circuito de
GNLGas Natural como en el circuito de aporte de calor.
Figura 5 - Regasificador Vertical (Referencial)
Los materiales utilizados se pueden elegir de entre los materiales para GNL relacionados en la
Norma. Debe considerarse la compatibilidad de los materiales con el posible fluido de calentamiento.

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VERSIÓN: 5
La presión de diseño del regasificador debe ser, al menos, la mayor presión previsible de
alimentación considerando los distintos elementos y equipos previos al mismo (presión de diseño
del depósito, presión de posibles bombas de circulación o presurización del GNL, etc.). Se deben
considerar en su diseño las tensiones térmicas durante el servicio, las tensiones térmicas transitorias
debidas al enfriamiento, su propio peso, y las posibles acciones variables externas a que esté
sometido (viento, nieve, etc.).
En caso de disponer de regasificadores atmosféricos, debe tenerse en consideración la reducción

de temperatura del gas emitido a causa del hielo que se forme sobre las aletas. Los regasificadores
se deben disponer en estos casos en dos secciones paralelas que se deben aislar de tal manera
que cuando una de las secciones esté en funcionamiento la otra esté descongelándose.
No se admiten, por el exceso de agua consumida, los regasificadores descubiertos cuya

vaporización del agua de calefacción se emita directamente a la atmósfera.
Entonces los parámetros que deciden si hay que poner una regasificación forzada o atmosférica son
principalmente:
- La inversión a realizar.
- La climatología de la zona en la que se instala.
- Otros condicionantes técnicos.
Con respecto a la inversión, hay que destacar que los vaporizadores ambientales constituyen una
inversión inicial mayor con respecto a los forzados, pero a la larga en los ambientales no hay
consumo ni gasto de ningún tipo, mientras que en los otros se está extrayendo constantemente parte
del gas natural para el funcionamiento de las calderas que calientan el fluido, normalmente agua,
que realizará la vaporización del GNL y convertirá en GN dentro del intercambiador de calor. La
utilización de vaporizadores forzados, implica un consumo del 1,8% del gas gasificado.
Por otro lado entra en función la climatología de la zona, puesto que los vaporizadores ambientales
realizan el intercambio de calor entre el GNL y la temperatura atmosférica, cuando dicha climatología
con lleva temperaturas normalmente bajas, la eficacia de estos vaporizadores disminuye
considerablemente y hace necesario la instalación de una gasificación forzada. En climas suaves la
gasificación ambiental no tiene problema alguno para poder aplicarse.
Tras haber elegido el tipo de regasificación con la que constará nuestra estación, se pasa a realizar
el cálculo y dimensionado de esta. Para ello, es necesario conocer el consumo máximo que se
tendrá, ya que la gasificación se hará en función de dicho parámetro.

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a) Vaporizadores Ambientales
La gasificación se realiza a través de vaporizadores ambientales, será necesario conocer el

consumo máximo horario. Normalmente, 40 metros lineales de tubo aleteado de 1 ½” dan 100
Sm3/h. Con este valor obtendremos las dimensiones y número de vaporizadores necesarios para
conseguir la gasificación máxima proyectada. Obviamente estos tendrán un rendimiento diferente
en función de muchos valores como son la temperatura exterior, humedad exterior, velocidad del
viento, el tiempo de funcionamiento continuo que trabaja antes de realizar el cambio, etc. por lo
que es necesario realizar un sobredimensionado que dependerá de las condiciones de
funcionamiento.
b) Vaporización Forzada
Para el caso en el que se diseñará una gasificación forzada se calculará de la siguiente manera.
Primeramente, al igual que la ambiental, será necesario conocer el consumo máximo horario que
se tendrá y en función de este, instalar el intercambiador necesario, la potencia de las calderas,
el caudal del agua, etc.
c) Recalentadores
Los eventuales recalentadores de gas utilizados para calentar el gas frío procedente de
regasificadores atmosféricos u otros elementos, se deben diseñar y construir de acuerdo con las
mismas prescripciones establecidas en el apartado anterior para los regasificadores.
Serán necesarios ponerlos cuando se hayan puesto vaporizadores ambientales y en zonas que
haya varios días al año en los que se pueda bajar de 0 ºC. Servirán como apoyo a los
vaporizadores, y aunque en el recalentador no se realice la vaporización, si logrará que alcance
la temperatura deseada a la salida de la Estación de Distrito.
Existen dos tipos de recalentamiento de gas:
- Eléctrico: El gas natural se calienta mediante una resistencia eléctrica.

- Aportación de calor: El gas natural se calienta mediante un intercambiador de calor gas
natural-agua. Dicha agua se calienta mediante unas calderas de agua caliente.
1.2.4. Válvula automática de interrupción por mínima temperatura
Se instalará una válvula de corte de tipo criogénico que se cierra automáticamente cuando la
temperatura del gas natural emitido por la planta es inferior a un valor establecido (Normalmente
10°C).
Las válvulas son de tipo normalmente cerradas, ya sea por baja presión del gas o por pérdida de la
alimentación eléctrica. El rearme del sistema de corte será manual.

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Es recomendable instalar dos transmisores de temperatura como seguridad de la planta y garantizar

el suministro.
Estos transmisores se pueden disponer:
- En paralelo: Garantía de suministro.

- En serie: Seguridad de la planta.
Se debe intercalar una válvula entre la salida de los regasificadores y el grupo de regulación de
salida con un sistema de cierre automático en el caso de que detecte una temperatura a la salida de
la misma inferior a -10 ºC, o inferior a la recomendada por el fabricante para asegurar la integridad
de los materiales situados aguas abajo, si ésta fuera inferior a los -10 ºC. Esta válvula de interrupción
debe ser de rearme manual. Su diseño debe ser resistente al fuego.
La señal de mando de la válvula debe proceder de un sensor de temperatura o transmisor a instalar

entre los regasificadores y el grupo de regulación.
El funcionamiento de esta válvula debe garantizarse en todo momento. Así, ante un posible fallo
eléctrico que imposibilite la alimentación en su circuito interno de funcionamiento, o una falta de
presión en su accionamiento neumático o en el sistema primario de funcionamiento, la válvula debe
quedar en posición cerrada.
La válvula o conjunto de válvulas de seguridad de mínima temperatura sólo se deben utilizar para el
fin por el que se ha establecido: asegurar la interrupción del flujo de gas por mínima temperatura, no
debiendo utilizarse para otra funcionalidad en el conjunto de la estación.
1.2.5. Equipo de despresurización
El equipo se instalará para evitar los venteos de gas procedente de la despresurización de la cisterna
una vez haya finalizado la descarga y servirá para recalentar el gas antes de enviarlo a consumo.
Para ello se instalará un vaporizador atmosférico o intercambiador GN/agua entre las líneas de la
unidad de descarga (Fase gas) y la línea de consumo después de la regulación.
1.2.6. Estación de regulación
El concepto de Estación de Regulación incluye el conjunto de accesorios y aparatos instalados aguas

debajo de la válvula de corte por frío y sistema de odorización y el inicio de la línea de distribución
interior de gas natural, cuya misión es filtrar, regular y medir el gas suministrado.
Dispondrá de una línea doble de regulación (Válvula de entrada, filtro, VIS, regulador principal,
válvula de salida) y una línea simple de medida con bypass con los siguientes elementos:
• Indicador y transmisor de temperatura de gas a consumo.

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• Indicadores y transmisor de presión de gas a consumo.

• Doble línea de regulación de presión de gas natural a consumo con protección de máxima y
mínima presión.
• Válvula de seguridad VES.
• Indicadores de presión entrada Regulación.
Después de los reguladores, si GDP necesita hacer una medición de gas natural consumido, se
puede instalar un sistema de medición que consta de las siguientes partes:
• Contador: Equipo que mide los m3/h que se consumen.

• Corrector: Equipo que mediante la toma de pulsos del contador y la toma de la presión y la
temperatura del gas corrige el valor a Sm3/h.
Esta línea de medición puede constar también de una línea de by-pass que se utiliza a la hora de
hacer algún tipo de mantenimiento en el contador de gas, y así no parar consumo.
Figura 6 - Estación de Regulación y Medición (Referencial)
1.2.7. Sistema de odorización
Dado que el Gas Natural carece de olor característico que lo permita reconocer y denunciar su
presencia, se odoriza el gas mediante el uso de un compuesto químico.
Las cantidades normalmente utilizadas de odorizante están entre 15 a 20 partes por millón
(mg/Sm3).

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
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VERSIÓN: 5
De esta forma podrá ser detectada con facilidad cuando exista una mezcla cuya concentración
volumétrica sea 1/5 correspondiente al límite inferior de inflamabilidad.
Existen dos sistemas de odorización:
• Odorización por laminación: Este sistema consiste en pasar parte del gas natural de la
tubería por un odorizador. Esto se consigue creando una depresión en la tubería con una
placa orificio, parte del gas se irá por el odorizador y mediante laminación se impregnará con
el odorizante. Este gas se mezclará con el gas restante, consiguiendo así que todo el gas
se odorice.
• Odorización por Inyección (Bomba por inyección): El sistema consiste en inyectar

odorizante al gas natural mediante una bomba. Este odorizante inyectado será proporcional
al caudal de gas natural. A mayor caudal, mayor cantidad de odorizante inyectado.
1.2.8. Instalación eléctrica
La instalación eléctrica, de iluminación y la instalación de eventuales cuadros eléctricos o de

control que se instalen, se efectuará de acuerdo con lo indicado en el Código Nacional de
Electricidad RM 037-2006-MEM/DM.
2. DOCUMENTACIÓN DE OBRA
- YND-DS-C-GNR-001 Control Topográfico

- YND-DS-C-GNR-002 Comprobaciones Previas al Vaciado
- YND-DS-C-GNR-003 Datos del Concreto
- YND-DS-C-GNR-004 Control de Rotura de Probeta
- YND-DS-C-GNR-005 Verificación del Encofrado
- YND-DS-C-GNR-006 Verificación de Acero de Refuerzo
- YND-DS-C-GNR-007 Control de Relleno y Compactación
- YND-DS-C-GNR-008 Control Albañilería
- YND-DS-C-GNR-010 Reporte de aplicación del Grout
3. MATERIALES
3.1. Tuberías, válvulas y uniones
3.1.1. Diseño
Los materiales de construcción utilizados en tuberías y accesorios se deben elegir de acuerdo con
las condiciones de uso recomendadas en la Normativa.
Deben tomarse las medidas necesarias para evitar cualquier contracción diferencial suficiente para
causar la deformación, el atasco de las piezas móviles, defectos de alineación, etc., y la formación

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
de hielo de los componentes en contacto con la atmósfera. Se deben tomar medidas especiales con
el fin de tener en cuenta las variaciones dimensionales de los tubos relacionados con los cambios
de temperatura.
Todos los componentes situados aguas arriba de la ubicación de la válvula automática de

interrupción por mínima temperatura deben ser adecuados para operar a -196 ºC.
Asimismo, los materiales de los elementos situados aguas debajo de la válvula de seguridad por
mínima temperatura deben ser adecuados para la temperatura más baja que se pueda producir,
antes de que la válvula de seguridad por mínima temperatura se pueda cerrar.
Deben tomarse precauciones especiales para aquellos materiales en contacto accidental con GNL
debido a una fuga o derrame. En caso de emergencia estas tuberías deben estar protegidas con
aislamiento u otros medios para evitar su deterioro debido a las temperaturas extremas a que
pueden verse sometidas hasta que se lleven a cabo las acciones correctivas pertinentes.
Los soportes de las tuberías y las fijaciones de las mismas sobre ellos deben evitar la creación de
corrosión galvánica y permitir el movimiento de la tubería debido a la contracción o dilatación
térmica sin rebasar las tensiones permitidas. El diseño del soporte debe ser adecuado para esta
función y debe impedir cualquier puente frío entre el tubo y la estructura sobre la cual descansa o
de la cual esté suspendida.
3.1.2. Dispositivos de seguridad
Los tramos de tubería comprendidos entre dos válvulas de cierre deben estar protegidos por un
sistema de alivio de presión que evite daños a la misma en caso de que quede líquido criogénico o
gas frío atrapado entre ambas válvulas.
Estos dispositivos de alivio deben tener un tramo de tubería de longitud mínima de 10 cm (tubing)
del lado de alivio de la válvula, que los separe de la zona fría, para evitar que queden bloqueados
por el hielo. La presión de tarado de estos dispositivos debe ser inferior a la presión máxima de
servicio establecida para la tubería protegida.
4. OBRA CIVIL
De manera referencial enunciamos las etapas sugeridas del proceso constructivo:
 Obra Civil (Anexo 3)
Comprende el acondicionamiento del terreno donde se ubicarán las instalaciones y

edificaciones para albergar los equipos.
• Trabajos preliminares
• Trazo, replanteo y control topográfico y Excavación de material suelto
• Eliminación de material excedente.
• Relleno estructural con material propio o de préstamo.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
• Trabajos en concreto
• Encofrado y desencofrado
• Trabajos de albañilería
• Ensayos de concreto
5. OBRA MECÁNICA
 Obra Mecánica (Anexo 4)
Comprenden las actividades que permiten la integración de los sistemas para regasificación
del GNL,
• Montaje de prefabricados y equipos.

• Control de soldadura.
• Ensayos No Destructivos.
• Prueba Neumática en Acero.
• Aplicación de pintura.
• Inertización de estaciones y componentes.
5.1. Trabajos especiales
5.1.1. Preparación trabajo montaje en campo

Se tendrá especial cuidado en la manipulación y movimientos de los despieces, evitando posibles
deformaciones y defectos superficiales que se considerarán perjudiciales si resultan en una
disminución de espesor por debajo del mínimo especificado.
Una vez los despieces de tubería en su lugar y montaje y antes de proceder al ensamblaje de
cualquiera de ellos, se realizará una inspección visual comprobando que no existen deformaciones
o defectos que pudieran perjudicar a la tubería. En caso de que en esta inspección aparecieran
defectos que excedieran las tolerancias permitidas, se comunicará al GDP y no se procederá a su
montaje sin previa autorización de ésta.
Finalizados los trabajos de replanteo topográfico y colocación de las partes de soportes que no
requieren una espera a la colocación de tubería, se procederá al montaje y ensamblaje de los
despieces, empleando para el movimiento y elevación de la tubería los medios adecuados para cada
caso en particular.
Si fuera necesario, se colocarán soportes temporales, bien con elementos de apoyo o colgantes.
Estos deberán cumplir con las siguientes exigencias:
a. Se evitará al máximo la realización de soldaduras a otros elementos.

b. Bajo ningún concepto se soldarán estos soportes a tuberías o a equipos.
c. Las soldaduras las realizarán soldadores homologados.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
La tubería se montará tal como indiquen los planos, comunicando al Jefe de Obra las interferencias
o posibles desviaciones que durante el montaje puedan surgir. Las modificaciones para resolver
dichas desviaciones no se realizarán sin previa autorización del GDP.
Se preverá el espacio necesario para el posterior calorifugado de las tuberías, si así es necesario.
5.1.2. Montaje y construcción

Los procedimientos de soldadura deben ser conformes a las normas que les sean de aplicación para
el tipo de tubería elegido, en este caso ASME. Los soldadores deben estar capacitados para ejecutar
su trabajo.
Se deben considerar las dilataciones y contracciones debidas a los cambios de temperatura, así
como las vibraciones y movimientos.
Las uniones desmontables de tuberías se deben realizar con bridas.
Se deben prever las conexiones de venteo y purga necesarias para las pruebas, puesta en gas,
puesta fuera de servicio, explotación y mantenimiento.
5.1.3. Ensamblaje y alineación

El acoplamiento se realizará sin tensiones.
El acoplamiento de tubos con soldadura longitudinal se hará de tal forma que las soldaduras se
sitúen en uno de los cuadrantes superiores y separados una distancia entre 100 y 150 mm. En los
casos de curvas, manteniéndose la distancia anterior, la soldadura deberá estar en correspondencia
con el eje neutro de la curva.
En la soldadura de tubos curvados sin tramos rectos interpuestos, la soldadura longitudinal se
posicionará alternativamente del orden de 7 cm a un lado y otro del plano que pasa por el eje neutro
(desviaciones horizontales), o bien alternativamente a derecha e izquierda, próxima al plano que
pasa por el eje neutro de la curva (curvas verticales).
Los extremos a tope se alinearán de forma tal que se minimice la desviación normal a las superficies.
Esta desviación no excederá de los valores siguientes:
Tabla N° 4 – Desviación máxima
DIÁMETRO DESVIACIÓN
(pulgadas) MAXIMA (“)
<10 1/32
10≤ф<16 1/16
≥16 3/32

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Cualquier desviación mayor, siempre que sea debida a variación de dimensiones, se distribuirá
uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubería.
Antes de realizar el ensamblaje entre los distintos despieces, se comprobará, una vez quitadas las
protecciones correspondientes, en qué estado se encuentra la limpieza interior y los extremos a unir,
comunicando cualquier anomalía detectada.
Para mantener los elementos a unir alineados, podrán retenerse en una posición determinada
durante la operación de soldadura, mediante puntos de soldadura, puentes o acoplamientos
temporales, ejecutados siempre por soldadores homologados.
Si se usan puntos de soldadura para asegurar el alineamiento, estos deberán eliminarse

completamente o se prepararán para una posterior incorporación a la soldadura.
Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o abrazaderas podrán emplearse para
la alineación siempre que se cumpla con el siguiente requisito:
a) El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para soldarlo al componente.

No se necesita certificado de material.
b) La retirada de dichos acoplamientos se realizará por esmerilado de sus puntos de fijación.

Está prohibida la eliminación por martilleo.
En las tuberías se procurará alinear los diámetros interiores de las mismas de la forma más correcta
dentro de la tolerancia que marquen los fabricantes para diámetro y espesores.
a) Cuando la desalineación interna exceda de 1/16” (1,6 mm) se procederá a mecanizar la

superficie interior de la tubería de pared más gruesa de modo que la junta quede dentro de
tolerancia.
b) Cuando la desalineación interna no exceda de 1/16” (1,6 mm) se procederá a soldar sin
necesidad de modificar las juntas.
Para comprobar que la alineación sea correcta y no sobrepasa las tolerancias descritas
anteriormente, se medirán los diámetros ante de acoplar los tubos, teniendo en cuenta la ovalidad,
si ésta existiera, en alguno de ellos.
En caso de existir ovalidad en los tubos y uno de ellos permita el giro alrededor de su eje sin modificar
la posición final (no deben existir ramificaciones), se colocarán los diámetros mayores de cada tubo
de tal manera que coincidan, para evitar sobrepasar las tolerancias especificadas en el punto
anterior.
No se prepararán ni se soldarán dos elementos cuando se hallen sobre otras tolerancias de
fabricación o reducción del espesor de pared por debajo del mínimo especificado.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Durante, y después del ensamblaje, se mantendrán los extremos libres, cerrados con tapas o bridas
ciegas que impidan la entrada de cuerpos extraños. No obstante, si al finalizar el montaje existe la
sospecha de que a pesar de las preocupaciones tomadas pueda haber suciedad dentro de las
tuberías, se volverán a limpiar total o parcialmente.
5.1.4. Uniones embridadas

En uniones embridadas deberá existir un perfecto acoplamiento y coincidencia en agujeros antes de
colocar ningún tornillo. En contacto entre las caras de las bridas será uniforme.
Si las bridas son de material distinto, se colocará un aislamiento entre ellos para prevenir la corrosión.
Las condiciones de alineamiento descritas en el punto 5.1.3 se tendrán en cuenta en este tipo de
unión.
5.1.5. Uniones soldadas

Se realizarán de acuerdo con el Procedimiento de Soldadura.
5.1.6. Ensayos No Destructivos (END)

Los módulos adquiridos para la Estación de Distrito serán entregados de fábrica con todos los
certificados de calidad correspondientes, implica que se le realizaron todas las pruebas bajo normas
y supervisadas por una empresa especializada. A las juntas que se realicen para integrar los
sistemas, se les realizará el END definido por la Contratista en presencia del supervisor mecánico
en concordancia con la norma API 1104, ASME B31.3 y la ASME Sección IX y/o norma aplicable
para su debido control, firmados por un inspector de soldadura nivel III con certificación en la técnica
relacionada.
Se anexa Procedimiento de planificación y uso de END.
5.1.7. Otros componentes

Todos los accesorios se montarán en los puntos marcados por topografía y tal como se indique en
los planos aptos y aprobados para ejecución e instrucciones del fabricante.
Antes de montar cualquier válvula, se revisarán y comprobarán especialmente su funcionamiento.
5.1.8. Reparación y protección anticorrosiva

Según aplique, se utilizarán los procedimientos.
El inspector de control de Calidad tendrá que verificar y será responsable de la correcta aplicación
del presente procedimiento y de todos aquellos relacionados con el acoplamiento de tuberías y otros
elementos asociados.
5.1.9. Pares de apriete tornillera

El par de apriete para los espárragos y tornillería (ASTM A-193 B-7 y ASTM a-194 2-H tuercas)
será el indicado en la tabla adjunta:

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Tabla N° 5 – Pares de Apriete
PAR DE APRIETE KG - M
TAMAÑO
MINIMO NORMAL MAXIMO
¼” 0,4 0,7 1,4
5/16” 0,9 1,4 2,8
3/8” 1,7 2,5 5
7/16” 2,7 4 8
½” 4,2 6,2 12,4
9/16” 5,9 8,8 17,6
5/8” 8,2 12,2 24,4
¾” 14,5 21,6 43,2
7/8” 23,5 35 70
1” 35 52 104
1 1/8” 57 85 170
1 ¼” 72 108 216
1 3/8” 98 147 294
1 ½” 130 193 386
1 5/8” 168 250 500
1 ¾” 211 315 630
1 7/8” 261 390 780
2” 320 478 1342
5.1.10. Control de Calidad

Control de Calidad cumplementará el Programa de Puntos de Inspección (P.P.I) según modelo
adjunto.
La inspección radiográfica de las soldaduras se realizará de acuerdo al correspondiente
Procedimiento.
DIBUJOS TIPO:

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Figura 7 - Ejes concéntricos
Figura 8 - Ejes desplazados

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Figura 9 - Soldaduras de diámetros diferentes
Figura 10 - Tolerancia de alineación- ANS: b-31.1

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Brida de 8 taladros
Brida de 12 taladros
Brida de 16 taladros
Figura 11 - Secuencia de aprieta de pernos en Bridas

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Figura 1 2 - Tolerancia Radial en uniones

embridadas.
5.1.11. Tolerancias de Fabricación

Tolerancias de fabricación indicadas en la norma PFI (Pipe Fabrication Institute)
6. PRUEBAS
Antes de la instalación de los equipos a presión se debe verificar que disponen de la

documentación justificativa de su cumplimiento con la reglamentación vigente, así como efectuar
una inspección visual de los mismos.
6.1. Termostato
Verificar graduación de termostato con un termómetro de contacto o tomando como referencia
el termómetro TI situado a la salida.
6.2. Instrucciones de Operación

En condiciones normales de operación, sólo es necesario vigilar periódicamente.
- Nivel de líquido >15%

- Conexiones: Ver si hay fugas
- Nivel de agua caliente
- Funcionamiento de válvulas de seguridad, accionando palanca - Pérdida de carga
en filtros de la ERM - Puesta en frío bomba de reposo.
Gases del Pacífico contará con procedimientos y check list para un buen control de las obras.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
EPP de apoyo para descargas
• Casco con pantalla de protección facial.

• Guantes de cuero largos.
• Mandil de cuero.
• Guantes criogénicos.
• Bolsa guarda EPP’s
7. PLANOS CONFORME A OBRAS

Al terminar los procesos constructivos se enviarán a las entidades correspondientes los planos
conforme a obras.
8. PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Tiene por objeto la descripción de los requisitos de calidad a contemplar por el Contratista, en su
relación contractual con GDP, así como las pautas de actuación y relaciones entre ambas
organizaciones.
El presente PLAN DE CALIDAD será de aplicación a los materiales y actividades relacionadas con
la fabricación en las instalaciones del Contratista, así como a aquellas actividades subcontratadas a
otros Proveedores, si los hubiere, de todos los elementos que integren el objeto de los pedidos.
Asimismo, a las actividades realizadas directamente durante las fases de construcción y supervisión
de construcción de Estaciones satelitales de GNL, así como a todos los trabajos de supervisión que
desarrolla personal de GDP durante la misma.
8.1. Responsabilidades
Del Proveedor
Asegurará el cumplimiento de este PLAN DE CALIDAD, de las especificaciones y requisitos

contractuales, así como de la normativa oficial aplicable vigente. En caso de conflicto, prevalecerá
el requisito más exigente desde el punto de vista de la seguridad y la calidad.
La aceptación del pedido por parte del Proveedor supondrá la aceptación de los requisitos de calidad
incluidos en el presente PLAN DE CALIDAD, por lo que cualquier incumplimiento del mismo, podrá
ser objeto de reclamación por parte del Comprador.
La organización del Proveedor deberá nombrar y comunicarlo así al Comprador, un responsable

encargado de velar por el cumplimiento del presente PLAN DE CALIDAD, el cual actuará como
interlocutor con el responsable asignado por el Comprador.
El examen de documentación por el Comprador o técnicos que actúen en su nombre, no exime al
Proveedor de la citada responsabilidad, tanto si el Comprador hace comentarios en un plazo
determinado, como si los hace en cualquier momento del período de garantía, como si le pasan
desapercibidos los eventuales incumplimientos.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Suministrará los medios necesarios para que los representantes del Comprador puedan llevar a cabo
las labores de inspección con el alcance marcado en el Programa de Puntos de Inspección, (en
adelante PPI).
• De la organización de compras del Comprador
Los organismos de Compras del Comprador son de incluir en cada petición de oferta todos los
requisitos de calidad aplicables a los materiales, incluido este PLAN DE CALIDAD.
• De la organización de inspección del Comprador
Los organismos de Inspección del Comprador son de:
- Verificar que el Proveedor cumple con los requisitos de calidad contractuales.

- Llevar a cabo las labores de inspección con el alcance marcado en el PPI.
8.2. Actividades Previas al Inicio de la Fabricación

Reunión previa
A criterio de GDP, se celebrará una reunión con el Proveedor, con el fin de examinar el estado de la
documentación de calidad, previamente analizada por el GDP, y de llevar a discusión la aplicación
de la misma al pedido.
Los resultados y acuerdos adoptados en esta reunión serán reflejados, a criterio del GDP, en un acta
de la misma. Los acuerdos estarán incluidos en el documento afectado que a su vez siempre estará
aprobado por el Proveedor.
• Verificación previa sobre Aseguramiento de la Calidad.
El Comprador se reserva el derecho de la realización de las verificaciones que considere necesarias

sobre el cumplimiento con el Sistema de Garantía de Calidad requerido al Proveedor.
• Relaciones entre el Proveedor y Subproveedores
Los subproveedores deberán ser comunicados por el Proveedor a la organización del Comprador, y
los mismos deben encontrarse homologados por el Proveedor.
La relación entre los subproveedores y el Comprador se realizará siempre por medio del Proveedor,
si no se especifica lo contrario por parte del Comprador, asumiendo en cualquier caso el Proveedor
toda la responsabilidad al efecto.
• Revisión inicial de la documentación
Previo al inicio de la fabricación, toda la documentación técnica y de calidad se encontrará aprobada

por el Proveedor y por el Comprador.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
La documentación aprobada con comentarios por el Comprador será válida para el inicio de la
fabricación si los comentarios no afectan fundamentalmente al suministro y son asumidos por el
Proveedor.
• Iniciación del PPI (Aseguramiento de la Calidad)
El Proveedor abrirá por cada pedido y orden de fabricación el PPI.
El PPI debe considerarse como una referencia para el Proveedor en cuanto a la intervención mínima
de la organización de inspección de GDP a lo largo del desarrollo del pedido. Como se indica en el
apartado anterior, el Proveedor podrá proponer el uso de su propio formato para la elaboración del
PPI.
En este PPI incluirá las referencias de: pedido, ítem y número de orden de fabricación.
Una vez realizada la inspección y siendo el resultado de la misma satisfactoria (materiales y

documentación), el representante de la inspección del Comprador procederá a emitir el documento
de AUTORIZACIÓN DE ENVIO.
Este documento se emitirá para entregas de materiales con destino a los almacenes del Comprador
u obra.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
CAPÍTULO VII – MISCELÁNEOS

1. INSTRUMENTACIÓN
a) Instrumentación
Adquisición remota de las señales operativas de funcionamiento de la Estación de Distrito (ED). La

instrumentación analógica mínima es:
• Presión de tanque.
• Nivel del tanque.
• Temperatura del gas.
• Presión de salida.
• Temperatura de salida.
Podrá existir una instrumentación de más señales dependiendo de la tipología de la instalación y del
tipo de parámetros fundamentales a controlar.
b) Telegestión
Se deberá tener información a través del sistema de telecontrol de los parámetros indicados en el
apartado anterior.
El sistema de telegestión podrá o no realizar el control operativo del funcionamiento de Estación de

Distrito (ED).
Será la que Gases del Pacífico crea conveniente y que mantenga a sus trabajadores en constante
comunicación.
2. SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN SCADA

2.1. Instalación de control
Los sistemas de control de la Estación de Distrito deben permitir vigilar, controlar la seguridad y los
parámetros básicos de proceso, que permitan ajustar los parámetros de trabajo.
a) Estación de operación presencial

Para la dotación de los depósitos, los elementos mínimos de control para las estaciones de
operación presencial y funcionamiento manual deben ser los siguientes:
- Manómetro de presión de servicio.

- Nivel de indicación continúa de llenado.
- Nivel de punto alto o máximo nivel admitido.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
- Válvulas de servicio.
Se deben registrar en un cuadro general la presión y temperatura del gas antes de su salida de
la ED, pudiendo registrarse otras variables de servicio que se estimen convenientes.
b) Estación de operación no presencial

Para estaciones de operación no presencial se deben establecer los siguientes controles y
alarmas mínimos:
- Presión de servicio de depósitos.
- Nivel continúo de GNL en los depósitos.
- Temperatura del gas de emisión.
- Falta de alimentación eléctrica a la Estación de Distrito.
- Avería en el sistema de vaporización.
- Presencia de gas en área de proceso y/o grupos alternativos de alimentación eléctrica.
- Accionamiento de válvulas de interrupción por mínima temperatura.
- Intrusismo en la Estación de Distrito.
El control y las alarmas deben transmitirse directamente al operador que pudiera estar en un
lugar alejado y quedar asimismo registradas en el ordenador de control (PLC), si existiera en la
propia Estación de Distrito.
Toda la instrumentación de control y alarmas, debe ser independiente del funcionamiento normal
de la Estación de Distrito (el proyectista debe evitar la necesidad de poner fuera de
funcionamiento parte de la Estación de Distrito para el mantenimiento de la instrumentación).
No obstante, en la Estación de Distrito de operación no presencial, cuando el mantenimiento de

la instrumentación requiera la falta prolongada de control de algún elemento que no disponga de
control redundante o alternativo, esta carencia debe sustituirse por visitas periódicas de personal
directo sobre la Estación de Distrito.
3. SISTEMA DE COMUNICACIONES REDUNDANTE PARA RESPALDO DEL SISTEMA

SCADA
El sistema redundante del sistema SIMATIC HMI WinCCV7.3 está compuesta de dos servidores
con configuraciones idénticas que operan en paralelo; un servidor maestro y un servidor de
reserva. Los servidores están interconectados en red con el sistema de automatización. Los
servidores se vigilan recíprocamente para detectar con anticipación el fallo del equipo asociado.
Para la vigilancia del estado se utiliza una conexión adicional a través de un adaptador de red o
una conexión serie entre los servidores. La conexión permite mejorar la comunicación entre las
parejas de servidor redundantes: si se aumenta la disponibilidad de la redundancia.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Figura 13 - Sistema de comunicaciones SCADA
4. SISTEMA DE COMUNICACIONES PARA LA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

Para la operación del sistema de distribución existe un Plan de Contingencias donde describe
procedimientos de comunicación a seguir en caso de presentarse emergencias, para el cual se
establece los flujos de información a seguir, cómo realizarlos y a quien notificar de acuerdo al
nivel de emergencia presentado. Asimismo, se definen las responsabilidades según la
clasificación de la emergencia y se establece las comunicaciones formales que se realizan
dentro de la organización y fuera de esta.
Para los casos de contingencias Nivel 2 (Medio) y Nivel 3 (Alto), la comunicación con las
dependencias del Estado Peruano lo realizará la Gerencia de Operaciones, quien en
coordinación conjunta con el Gerente General, mantendrá una comunicación constante y fluida
con las autoridades y empresas externas.
En la siguiente figura, se muestra el diagrama de flujo general de comunicación las a seguir
ante una emergencia.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Figura 14 - Diagrama de flujo de las actividades de respuesta ante una emergencia.

5. SISTEMA DE COMUNICACIONES
Los sistemas de control de la Estación de Distrito deberán permitir vigilar y controlar la seguridad
de la estación y los parámetros básicos de proceso.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
El control y las alarmas deben transmitirse directamente al operador que pudiera estar en un
lugar alejado y quedar asimismo registradas en el ordenador de control (PLC), si existiera en la
propia estación.
Toda la instrumentación de control y alarmas, debe ser independiente del funcionamiento normal
de la estación.
El cuadro de control y alarmas, se situará en zona no clasificada. Este cuadro dispondrá de

aisladores de seguridad intrínseca, y controlará los principales parámetros de funcionamiento.
Cuadro de control
Las Estaciones de Distrito de gas natural contarán con un cuadro de control que podrá efectuar
las siguientes operaciones de control e información:
• Recoger todas las señales de campo: instrumentos de proceso, estado válvulas, órdenes a
intercambiador y electroválvulas, señales del cuadro eléctrico, detectores intrusión,
detectores de gas, señales del equipo odorizante, etc.
• Arranque y paro de la Estación de Distrito
• Lazos de control: Control de la vaporización y disparo de las válvulas de corte de suministro
por frío.
• Generar las alarmas del sistema: Baja temperatura de salida de gas a consumo, fallo de
alimentación eléctrica, avería en vaporización.
• Visualización de señales de proceso, históricas y alarmas en display local manual sobre
lazos de control.
• Gestionar un puerto de comunicaciones para enviar los datos al centro de control remoto.
El cuadro de control dispondrá de un botón de paro de emergencia de la Estación de Distrito. El

rearme de la Estación de Distrito después de una parada automática por disparo de seguridad, será
manual.
6. PRUEBAS Y GASIFICACIÓN (COMMISSIONING)
El procedimiento general de comisionado de las Estaciones de Distrito y Redes de Distribución

de Gas Natural, abarca los siguientes pasos:
Comisionado de la Estación de Distrito que abarca la verificación de:
• Procedimiento de soldadura de las juntas

• Calificación de soldadores
• Calidad de soldadura de todas las juntas (placas radiográficas o inspección por ultrasonido,
según corresponda).
• Pruebas de continuidad de los cables vinculados a instrumentos.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
• Pruebas funcionales de los lazos de control.

• Holiday Test de los recubrimientos de tuberías de acero enterradas, donde sea aplicable
Registros de pruebas hidrostáticas en la fábrica (donde sea aplicable).
• Pruebas funcionales de válvulas de bloqueo.
• Pruebas funcionales de válvulas de seguridad.
• Pruebas funcionales del sistema de comunicaciones
Todas las pruebas serán registradas mediante protocolos de prueba firmados por el Epcista que
realizó la construcción y por los inspectores de Gases del Pacífico S.A.C.
Comisionado del Sector de Redes de Distribución:
• Procedimiento de unión de las tuberías de polietileno (termofusión o electrofusión)

• Calificación de operadores de las máquinas de termofusión y electrofusión Calidad de las
uniones de las tuberías de polietileno.
• Pruebas de continuidad de los cables vinculados a instrumentos.
• Pruebas funcionales de los lazos de control.
• Registros de pruebas hidrostáticas en la fábrica y neumáticas donde sea aplicable y según
corresponda.
• Pruebas funcionales de válvulas de bloqueo.
• Pruebas funcionales de válvulas de seguridad
• Pruebas funcionales del sistema de comunicaciones
De manera general, la operación de puesta en servicio se realizará según el mismo procedimiento y

Secuencialmente en la Estación de Distrito y en el Sector de Redes de Distribución.
Los ductos de acero que se instalarán en las Estaciones de Distrito serán probados
hidrostáticamente en las instalaciones del fabricante. Por tanto, en la estación sólo serán sometidos
a prueba neumática con nitrógeno.
La Puesta en Servicio abarca los siguientes pasos:
• Barrido e inertización de las tuberías;

• Llenado con gas natural y habilitación de los ductos; Presurizado; e Inicio de la
transferencia de gas natural.
 Gasificación
Luego de realizada la inertización, los ductos se encontrarán llenos con nitrógeno a 1 Barg
de presión. Entonces, será necesario desplazar el nitrógeno con gas natural y ventearlo a
la atmósfera en condiciones seguras. Para ello, resumidamente se seguirá el siguiente
procedimiento:

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
• El personal designado por Gases del Pacífico S.A.C., realizará las tareas principales de
llenado con gas natural y habilitación de los ductos, en particular la apertura de válvulas y
control de la presurización; y el control del venteo de nitrógeno. El purgado del nitrógeno
contenido en los ductos se realizará mediante la inyección paulatina y controlada del gas
natural con el que serán presurizados los ductos. Se aplicarán los procedimientos para el
purgado y venteo de tuberías, de acuerdo al Manual de Operación y Mantenimiento de
Gases del Pacífico S.A.C. De ser necesario, se desarrollará un procedimiento específico
completo y detallado del proceso de habilitación previo al inicio. Se deberán instalar los
puntos de venteo y de toma de presión necesarios en los extremos de los tramos a habilitar.
Se colocarán tomas de presión con manómetro para controlar la presión en los extremos de
las redes instaladas. Se monitoreará el venteo en cada punto con un detector de gas metano
mientras se inyecta gas natural paulatinamente. Finalizada la habilitación el personal
designado por Gases del Pacífico S.A.C., realizará la recepción de la obra elaborando el
Acta de Habilitación.
• Antes de realizar la operación de llenado con gas natural se deberá comunicar a las
poblaciones vecinas con un tiempo prudencial de anticipación, acerca del programa y horario
de la operación de llenado con gas natural y barrido del nitrógeno contenido en el ducto a fin
de que eviten circular por la zona de trabajo durante el operativo.
• Durante la operación de llenado con gas natural los desplazamientos de vehículos en las
vecindades de los puntos de venteo deberán ser restringidos, lo que será coordinado con
las autoridades locales. Los puntos de venteo se extenderán mediante un tubo vertical a
una altura mínima de 1.80 metros del nivel del suelo. Así, considerando adicionalmente que
el gas natural es más liviano que el aire, bastará que la distancia horizontal a vehículos
automotores en operación sea restringida a 5 metros.
• Inmediatamente antes de realizar la operación de llenado con gas natural, se deberá

inspeccionar la zona de trabajo para identificar peligros potenciales, como podrían ser
vehículos circulando, personas realizando trabajos o animales vagando en las
inmediaciones de los puntos de venteo. Además, la operación de llenado con gas natural no
debe realizarse bajo condiciones climatológicas adversas tales como lluvia, niebla, tormenta
eléctrica, etc.
• Se dispondrá de personal para realizar las maniobras programadas y la verificación de fugas.

Dado que las tareas de llenado con gas natural empezarán a primera hora del día, el
personal de campo estará con suficiente antelación en el sitio.
• Se dispondrá vigilancia suficiente a lo largo de los ductos a fin de asegurar que se mantienen
condiciones seguras para la realización de las operaciones.
• La Sala de Control verificará las condiciones operativas de los ductos previas al inicio de las
actividades en cada punto, con el fin de asegurar que no haya otros trabajos que puedan
perturbar el desarrollo del operativo. Se mantendrá comunicación y coordinación plena entre
la Sala de Control y el personal que realizará las maniobras en el campo.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
• Se dispondrán las facilidades necesarias para la medición de metano en el punto de venteo.

La medición del contenido de metano en el gas venteado permitirá determinar el momento
en que el nitrógeno inicialmente contenido en el ducto ya ha sido expulsado. Esta condición
determinará el momento en que la operación de llenado del ducto con gas natural puede
considerarse completada.
• La inyección de gas natural continuará hasta alcanzar el nivel de 99% de gas natural en aire.
• Los ductos deben quedar llenos con gas natural a una presión del orden de 1 Barg.
7. INERTIZACIÓN Y VERIFICACIÓN DE SECADO, EN LAS TUBERÍAS DE ACERO.

La operación de barrido e inertización de los ductos es necesaria para evitar que el aire contenido
en el tubo haga contacto con el gas natural y puedan formarse mezclas explosivas.
El barrido e inertización serán realizados desplazando el aire con nitrógeno. El contenido de oxígeno
residual en los ductos deberá ser menor a 2% en volumen.
Para ello, resumidamente se seguirá el siguiente procedimiento:
• Durante la operación de barrido e inertización de los ductos se dispondrá de personal para

realizar las maniobras programadas.
• La Sala de Control verificará las condiciones operativas del ducto de que se trata, previas al
inicio de las actividades, con el fin de asegurar que no haya otros trabajos que puedan
perturbar el desarrollo del operativo, manteniendo la comunicación y coordinación plena
entre la Sala de Control y el personal que realizará las maniobras en el campo.
• Se dispondrán las facilidades necesarias para la medición del oxígeno residual en los ductos.
La medición del oxígeno residual, permitirá determinar el momento en que la operación de
inertización de los ductos puede considerarse completada.
• Al finalizar la inertización de los ductos, estos permanecerán presurizados con nitrógeno a
una presión de 1 Barg.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
8. REGISTROS DE CAMBIOS
En la herramienta Kawak aparecen los funcionarios que participaron en la revisión y aprobación del
presente documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación e información previa
para tal efecto y que el documento esta adecuado a las actividades y prácticas de la organización.
REGISTRO DE CAMBIOS
FECHA VERSIÓN PÁGINA SECCIÓN CAMBIOS EFECTUADOS INCORPORÓ

LICENCIA DE OPERACIÓN
Es la autorización emitida por
Capítulo I. Sección el Ente Gubernamental, para Profesional de
04/08/2016 2 10
5 operar una determinada Construcción
Estación de Distrito de GNL y/o
Estación de Distrito
2.1 PERMISOS PARA LAS
ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIO
REDES
- Si el proyecto contempla
cruces de ríos u otros cursos
de agua, deberá contar con el
permiso de la Autoridad Local
del Agua correspondiente –
ALA. o de la entidad
competente para el ámbito
Capítulo II Sección Nacional ANA y la Profesional de
04/08/2016 2 20
2.1 comunicación a Construcción
OSINERGMIN del sistema
alternativo de seguridad
aprobado con el estudio
técnico sustentatorio en caso
no se pudiera cumplir algún
punto específico de las
Normas de Seguridad del
Anexo 1 del DS 040-2008 EM
TUO.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
cruces de carreteras,
autopistas, u otras vías
públicas, etc., deberá contar
con la comunicación
respectiva al ente fiscalizador
OSINERGMIN y los permisos
de las entidades competentes
Capítulo VI. Se excluye esta sección por no
04/08/2016 2 37 aplicar a la misma.
Sección 5.1.3.
Capítulo VI. Las condiciones de

Profesional de
04/08/2016 2 39 Sección 5.1.4. alineamiento descritas en el
Construcción
Uniones embridadas punto 5.1.3 se tendrán en
cuenta en este tipo de unión.
Se eliminó la definición:
Licencia de Operación: Es la
autorización emitida por el
CAPÍTULO I Profesional de
07/10/2016 3 10 Ente Gubernamental, para
5. Definiciones Construcción
operar una determinada
Estación de Distrito de GNL y/o
Estación de Distrito
CAPÍTULO II
1.2 Se actualizó la tabla N° 1
Consideraciones Dimensiones referenciales de
de diseño en las Tuberías de Polietileno.
redes de Profesional de
07/10/2016 3 16
Polietileno (PE). Construcción
- Dimensionamiento
de las tuberías de
PE
-Antes se tenía esta definición:

Si el proyecto contempla cruces
de ríos u otros cursos de agua,
CAPÍTULOS II – deberá contar con el permiso de
2.1 Permisos para la Autoridad Local del Agua Profesional de
07/10/2016 3 20 las actividades de correspondiente – ALA. o de la Construcción
construcción de entidad competente para el
redes ámbito Nacional ANA y la
comunicación a OSINERGMIN
del sistema alternativo de

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
seguridad aprobado con el

estudio técnico sustentatorio en
caso no se pudiera cumplir
algún punto específico de las
Normas de Seguridad del Anexo
1 del DS 040-2008 EM TUO.
Ahora el concepto
es el siguiente:
cruces de ríos u otros cursos de
agua, deberá contar con el
permiso de la Autoridad Local
del Agua correspondiente –
ALA. o de la entidad
competente para el ámbito
Nacional ANA, además debe
contemplar el cumplimiento del
reglamento de distribución de
gas natural por red de ductos,
aprobado por el Decreto
supremo N° 042-99-EM, cuyo
TUO fue aprobado por el DS N°
040-2008-EM en lo que
respecta a los sistemas
alternativos de seguridad
especificados en el artículo 9
del Anexo 1.
CAPÍTULO VI Ïtem (1.2) Estación de

almacenamiento y
regasificación de
Gas Natural Licuado Profesional de
Se elimina la norma Construcción
07/10/2016 3 25 NTP 111-032 debido a que las
pruebas de hermeticidad
estipuladas en la misma, no
aplican para las Estaciones de
Distrito.
Ítem (3.1.2) :Se actualizó en el
texto que los dispositivos de
CAPÍTULO VI alivio deben tener un tramo de Profesional de
07/10/2016 3 35 tubería de longitud mínima de Construcción
10 cm (tubing) del lado de alivio
de la válvula.

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Ítem (2):Se adiciono”…El

presente manual se encuentra
CAPÍTULO I
dirigido al ente regulador Profesional de
21/11/2019 4 5 .
(OSINERGMIN) siendo construcción
responsabilidad de Gases Del
Pacifico “
Item (7):Se actualizó
codificación de registros
anexados a documento :
 COR-CO-F-1;
 COR-CO-F-3;
 COR-CO-F-4;
 COR-CO-F-5;
 COR-CO-F-6;
 COR-CO-F-7;
 COR-CO-F-8;
 COR-CO-F-9;
Jefe de
13,14 CAPITULO I  COR-CO-F-13;
Construcción
 COR-CO-F-14;
 COR-CO-F-15;
 COR-CO-F-16;
 COR-CO-F-17;
 COR-CO-F-20;
21/12/2020 5  COR-CO-F-21;
 COR-CO-F-24;
 COR-CO-F-28;
 COR-CO-F-29;
 COR-CO-F-30;
 COR-CO-F-31.
Ítem(9):Se actualizó
codificación del manual de
seguridad anexado a Profesional HSEQ
14 CAPITULO I documento.GDP-HSEQ-M1
Ítem (10)Se eliminó “GP-P-2” se
reemplazó por “COR-HSEQ-P- Profesional HSEQ
20”
Ítem(1.2):Se actualizó
codificación de procedimiento
15 CAPITULO II anexado a documento:COR- Profesional HSEQ
CO-P-6
Ítem (1.4): Se actualizó
codificación de formato
21/12/2020 5 19 CAPITULO II anexado a documento: COR- Profesional HSEQ
CO-F-15

CÓDIGO: GDP-CO-M-3
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
anexado a documento:COR-
20 CAPITULO II CO-P-11.
Ítem(4)Se actualiza codificación
de formato anexado a
documento:COR-SD-F-1
anexado a documento:COR-
CO-P-4
22 CAPITULO III
Ítem(4): Se actualiza
codificación de procedimientos
anexados a documento “COR-
HSEQ-M-1” “COR-HSEQ-P-10”
Se actualizó codificación de
procedimientos utilizados en la
construcción, modificación y
habilitación de las redes de
polietileno tales como :
 COR-CO-P-5;
22 CAPITULO IV  COR-CO-P-6;
 COR-CO-P-7;
 COR-CO-P-8;
 COR-CO-P-9;
 COR-CO-P-11;
 COR-CO-P-12;
 COR-CO-P-15.
Se actualizó la codificación de
los procedimientos para obras
Civiles
 COR-CO-P-1;
21/12/2020 5 23 CAPITULO V Profesional HSEQ
 COR-CO-P-2;
 COR-CO-P-3;
 COR-CO-P-4;
 COR-CO-P-10.

CÓDIGO: COR-CO-P-1
NOMBRE: TRAZO Y REPLANTEO DE REDES DE POLIETILENO
VERSIÓN: 4
1. OBJETIVO Y ALCANCE
Describir el método a emplear para realizar las actividades de trazo y replanteo, para la
instalación de redes de polietileno usadas en la distribución de Gas Natural.
Este procedimiento comprende desde la identificación que tendrá el recorrido de línea de gas
sobre el terreno, hasta la señalización y marcado de la misma, para la instalación de redes de
distribución de Gas Natural. Aplicable para Gases del Pacifico S.A.C(GDP) y Gases del Norte
del Perú SAC (GASNORP)
2. CONDICIONES GENERALES
Antes de iniciar las obras, se deberá realizar la socialización con la comunidad con 24 horas de
anticipación como mínimo, pudiendo utilizar medios de comunicaciones visuales como afiches y
volantes, los mismos que serán aprobados por Gases del Pacífico S.A.C.y/o Gases del Norte del
Perú SAC, así mismo se deberá indicar el período de duración de las obras y las
recomendaciones a seguir mientras se ejecuten estas a fin de minimizar el impacto en las
mismas.
La ejecución de los trabajos empezará cuando se cuente con el acta de inicio validada y firmada
por el supervisor. Además, se debe contar con las especificaciones técnicas de Gases del
Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú SAC, los planos de interferencias de los demás
servicios, los permisos y normas/estándares aplicables.
La contratista garantizará que los equipos y herramientas se encuentren en buen estado, a fin
de evitar las no conformidades.
Con los planos de construcción aprobados, se realizarán calicatas y/o sondeos, con una
frecuencia definida por Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú SAC, utilizando
los equipos adecuados para detectar interferencias enterradas y otros que se encuentren en el
trayecto.
El trazo se realizará empleando las herramientas adecuadas, asimismo se podrán introducir

modificaciones en el trazado, de acuerdo a las necesidades de la obra; Las mismas que estarán
bajo la supervisión de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú SAC o los
responsables que éste designen.
En caso las líneas de gas se desarrollen en propiedades privadas previo al ingreso al predio, se
verificará que esté constituida la correspondiente servidumbre.
El tendido de las redes de gas dentro de áreas destinadas al esparcimiento público, llámese
losas deportivas, parques infantiles, entre otros, deberá ser consultado previamente con la
comunidad y autoridades correspondientes.
Para el caso de tuberías de conexión, por tratarse de obras puntuales, se deberá tener en cuenta
lo siguiente:
- Verificar que la dirección del predio y datos del propietario sean los indicados en la
Orden de Trabajo.

Derecho reservado de Promigas Perú S.A. y empresas gerenciadas, prohibida su reproducción
CÓDIGO: COR-CO-P-1
VERSIÓN: 4
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Trazo
3.1.1. Como inspección inicial la supervisión de la contratista determinará en campo el

punto de inicio del proyecto de acuerdo al plano y/o indicaciones de Gases del
Pacífico SAC. y/o Gases del Norte del Perú SAC. Se verificará el trazado indicado
en el mismo a fin de evaluar la conveniencia de su ejecución a lo largo de su
recorrido, y en caso de ser necesario deberán realizar los replanteos siguiendo lo
indicado en este procedimiento.
3.1.2. Deberán visualizar la interacción que tendrá la línea de tubería con otras estructuras
en el trazado, apoyándose en el plano; en caso existiesen y/o se observen
estructuras eléctricas o telefónicas subterráneas, redes de acueducto o desagüe u
otras a lo largo del trazado, se realizará la marcación utilizando estacas, tiza, pintura
o similares directamente en el terreno para su identificación.
3.1.3. Se deberá utilizar un equipo de detección electromagnética adecuado para ubicar
las interferencias con redes eléctricas, la elección del mismo quedará a criterio del
responsable (contratista), los puntos donde detecte el equipo la presencia de
electromagnetismo deberán ser identificados y marcados, con la finalidad que
puedan ser visualizados en las siguientes actividades. La contratista deberá
demostrar que el personal que realiza esta operación sea competente en la lectura
de información y manejo del equipo utilizado, mediante un certificado de
entrenamiento emitido por el distribuidor del equipo.
3.1.4. Se deberán identificar y marcar los puntos donde se desarrollarán calicatas y/o
sondeos de acuerdo con la influencia de interferencias y/o criterios del responsable,
con una separación máxima de 50m entre calicata y calicata para la localización de
área 4. Las dimensiones estándar, respetando la tapada mínima de 0.61m deben
ser de acuerdo con la tabla 1.
Tabla 1 - Dimensiones de calicatas
DIAMETRO DE
TUBERIA LARGO ANCHO PROFUNDIDAD
(mm) (m) (m) (m)
32-63 1.10 0.50
0.90-110 1.10 0.50 1.15 + Ø tubería
160-200 1.20 0.50
Si por condiciones especiales, la tubería debe colocarse a una profundidad superior
a los 0.61m y haya aceptación de GDP y/o GASNORP, el criterio a emplear en
cuanto a la profundidad debe ser 0.30m por debajo de la generatriz más profunda
de la tubería de PE, las otras dimensiones pueden mantenerse iguales.
3.1.5. Los materiales sobrantes de las calicatas serán acopiados en un sólo lugar con su
respectiva señalización, para luego ser evacuado según los tiempos dados en la
tabla 1 del procedimiento COR-CO-P-2.
CÓDIGO: COR-CO-P-1
VERSIÓN: 4
3.2. Replanteo
3.2.1. En caso de existir alguna interferencia, que obstaculice el paso normal de la tubería,
se realizará un replanteo del trazado en coordinación previa con el Contratista y el
Supervisor de Gases del Pacífico SAC. y/o Gases del Norte del Perú SAC,
respetando la tapada mínima y las distancias de seguridad a otros servicios y/o
estructuras enterradas, según las circunstancias específicas.
3.2.2. En los planos de obra, se deberá registrar toda interferencia identificada, para su
posterior actualización. Cumpliendo con el formato aplicable. No aplica para tuberías
de conexión
3.2.3. En caso de que el replanteo modifique el metrado de la red proyectada, este cambio
deberá ser aprobado por el área de ingeniería de GDP y/o GASNORP.
4. REGISTROS
4.1. Registro de traza, corte, excavación e instalación de la línea, en la construcción de redes

de polietileno. (COR-CO-F-4)
5. CONTROL DE CAMBIOS
En la herramienta Kawak aparecen los funcionarios que participaron en la revisión y aprobación

del presente documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación e información
previa para tal efecto y que el documento esta adecuado a las actividades y prácticas de la
organización.
REGISTRO DE CAMBIOS
24/05/2019 2 1 2 Se establece el tiempo mínimo que Profesional de
debe transcurrir desde la Construcción
socialización hasta el inicio de los
trabajos
24/05/2019 2 1 2 Se aclara que los trabajos inician Profesional de
posterior a la firma del acta de inicio Construcción
de obra
24/05/2019 2 1 2 Se anota que para espacios públicos Profesional de
especiales como losas deportivas o Construcción
espacios de esparcimiento sean
consultados con los líderes zonales
24/05/2019 2 2 3.1.3. Se establece que el personal que Profesional de
usa el equipo de detección cuenta Construcción
con entrenamiento en el uso del
mismo

CÓDIGO: COR-CO-P-1
VERSIÓN: 4
24/05/2019 2 2 3.1.4. Se aclara que las calicatas a Profesional de

efectuar deben estar separadas Construcción
máximo 50 metros, y se especifican
las dimensiones de las mismas, se
adiciona un criterio para definir
profundidad máxima en casos de
tapadas especiales
24/05/2019 2 3 3.1.5. Se precisa cual es el criterio de Profesional de
alineamiento de la traza final de Construcción
excavación.
24/05/2019 2 3 3.2.3. Cualquier cambio que modifique Profesional de
significativamente el metrado de la Construcción
red proyectada debe ser aprobado
por ingeniería de GDP
13/01/2020 3 3 3.1.4. Se modificó la profundidad de Profesional de
calicatas según su diámetro Construcción
4 1 1 Se adicionó aplicación de Jefe de
documento para Gases del Pacifico Construcción
S.A.C(GDP) y Gases del Norte del
Perú SAC (GASNORP)
4 1 2 Se incluye también dentro del Jefe de
alcance: y/o Gases del Norte del Construcción
Perú SAC,
4 2 3.1.1 Se incluyó dentro de la descripción Jefe de
26/01/2021 del procedimiento: y/o Gases del Construcción
Norte del Perú SAC
4 2 3.1.4 Se incluyó dentro del alcance: y/o Jefe de
GASNORP Construcción
4 3 3.1.5 Se actualizó codificación de Profesional
documento anexado COR-CO-P-2. HSEQ
4 3 3.1.6 Se eliminó el siguiente fragmento: Jefe de
“La Traza final de la red se marcará Construcción
siguiendo los ejes de las calicatas
validadas”
Gases del Norte del Perú SAC Construcción
GASNORP. Construcción
4 3 4.1 Se actualizó codificación de registro Profesional
anexado a documento (COR-CO-F- HSEQ
4)

CÓDIGO: COR-CO-P-2
CORTE, ROTURA Y EXCAVACIÓN PARA
NOMBRE:
REDES DE POLIETILENO
VERSIÓN: 5
Describir el método a utilizar para realizar las actividades correspondientes de corte, rotura y
excavación de zanjas, para la instalación de redes de distribución de Gas Natural en tuberías de
polietileno.
Procedimiento aplicable a las actividades realizadas en el movimiento de tierras producto del

corte, rotura y excavación de las mismas, de tal manera que se logre el perfil de zanja requerido
para la instalación de las redes de Distribución de Gas Natural en la Concesión Norte (GDP) y
la concesión del Sistema de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos en la Región Piura
(GASNORP).
Se tendrán que revisar aquellos documentos que han sido aprobados para el proyecto
(comunicaciones a la municipalidad, planos constructivos y permisos), y así poder dar inicio a
las actividades de corte, rotura y excavación de zanja. La excavación de zanja podrá iniciar
posterior a realizada la calicata correspondiente.
Toda aquella excavación mayor a 1.5 m. en donde la consistencia del terreno no garantice la
estabilidad de sus paredes, tendrá que ser entibada o dotada del talud requerido, de acuerdo
con las indicaciones del responsable de la obra y verificado por la supervisión.
los equipos y herramientas serán revisados previo al inicio de las labores, para verificar que se
encuentren en buen estado. La garantía de la verificación de los equipos y las herramientas,
serán los check list y la cinta de color del mes; Además, para la detección de cables eléctricos,
se deberá usar un equipo localizador de cables, el mismo que permite detectar la inducción de
líneas energizadas, dicho equipo deberá ser aprobado por los responsables.
De requerir realizar excavaciones mayores a 1.5 metros, se deberá emitir el permiso de trabajo
antes de que se inicie la labor correspondiente, para ello se verificarán las condiciones del lugar
donde se ejecutarán, así mismo las disposiciones de seguridad antes y durante la ejecución de
estas.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Corte y Rotura
3.1.1. Previo a realizar las actividades, se deberá verificar la correcta señalización y

demarcación de la zona de trabajo, para ello se debe seguir el procedimiento COR-
CO-P-4 de Señalización en obras para el trazo del eje de la tubería y las
interferencias identificadas. De no cumplir con las condiciones adecuadas, se podrán
detener las actividades de ejecución de la obra. Dichas condiciones quedarán a
criterio del responsable de la obra o del responsable de HSE.
3.1.2. Cuando la zona a intervenir cuente con pavimento de concreto o asfalto, deberán
cortar con equipos apropiados y en las profundidades necesarias, para luego
demoler o remover y facilitar su extracción y transporte.

CÓDIGO: COR-CO-P-2
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
3.1.3. El pavimento deberá ser cortado adoptándose formas geométricas regulares con
ángulos rectos y bordes perpendiculares a la superficie, evitando daños en los
bordes laterales. No es recomendable realizar cortes en curva. Cuando el operador
quiera trasladar el equipo de corte, realizar el cambio de disco u algún
mantenimiento, el equipo debe estar apagado. Se deberá seguir lo estipulado en la
Norma Técnica CE.010 – Pavimentos Urbanos del RNE.
3.1.4. Para cargar combustible a la cortadora en el lugar de trabajo, se debe de tener

apagado el equipo y contar con bandeja antiderrame.
3.1.5. El operador deberá contar con EPP’s especiales, como es el uso de guantes
dieléctricos resistentes mínimo a media tensión.
3.1.6. En caso de rotura de pista en sentido transversal, deberá ejecutarse de modo que
quede por lo menos un carril hábil o quede una vía alterna de acuerdo con el plan de
desvío de tránsito aprobado por la supervisión o la autoridad correspondiente.
3.1.7. Se deberá tener cuidado especial, cuando el tipo de superficie sea adoquín o
empedrado, almacenándolos adecuadamente para evitar pérdidas de dicho material.
3.1.8. En los lugares en donde se deban efectuar uniones de tubería en zanja, podrá
realizarse una excavación cuyas dimensiones deberán ser acordes a las
necesidades operativas y de seguridad.
3.1.9. Uno de los propósitos de las calicatas es identificar cualquier tipo interferencias. El
uso del mini cargador con martillo hidráulico únicamente servirá para romper el
pavimento sea concreto, asfalto u otro, sin llegar a la base. Más no será su uso con
el propósito de hacer la excavación total de la misma.
3.1.10. Los escombros producidos por el corte y la rotura deberán ser llevados a lugares
designados por la autoridad competente.
3.1.11. Para dar inicio a la rotura de pistas y veredas se tendrá en cuenta los tiempos
autorizados por la municipalidad correspondiente, en todo caso no deberán exceder
a los indicados en la Tabla 1.
3.2. Excavación de Zanjas
3.2.1. Antes de realizar la excavación, se verificará el trazo del eje de la tubería y las
interferencias, referente a los servicios públicos que se encuentren próximos a la
zona de excavación.
3.2.2. La zona de trabajo será delimitada con señalización adecuada, acorde al

procedimiento establecido para tal fin. A criterio del responsable de la obra y/o del
responsable de HSE, se podrán suspender las actividades de no cumplir con las
condiciones adecuadas para su ejecución.
3.2.3. Las excavaciones podrán ser manuales o con apoyo de maquinaria. En caso sean
de profundidad apreciable, se tendrá especial cuidado en considerar el tipo de
terreno y efectuar los cortes laterales de acuerdo al talud que corresponde y/o tomar
CÓDIGO: COR-CO-P-2
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
las medidas de seguridad oportunas.
3.2.4. El material proveniente de la excavación debe estar separado 0.5m del borde de
zanja, logrando evitar la contaminación del material de relleno propio, proveniente
de la rotura y a su vez una distancia de 0.5 veces la altura para zanjas con mayores
profundidades. Esto con la finalidad de prevenir derrumbes, accidentes y
contaminación de la cama de arena y rellenos durante la instalación de la tubería.
3.2.5. El material de excavación que resulte sobrante al momento de relleno de la zanja

deberá ser llevado a rellenos autorizados o lugares acordados previamente con la
entidad competente. El material reutilizable será colocado en el borde de la zanja o
en lugares apropiados para su posterior uso en el relleno.
3.2.6. En las áreas agrícolas, jardines, etc., se apilará separadamente la capa vegetal o
tierra superficial para la cobertura final del suelo natural, a fin de devolver la
superficie a su condición original.
3.2.7. Se deberá facilitar el ingreso de los vehículos a las viviendas, así como a sus
residentes. Una manera de garantizar el ingreso será colocando estructuras
resistentes y seguras de paso provisional a la entrada de garajes y/o viviendas.
3.2.8. Las zonas de trabajo como las áreas de excavaciones se deben mantener
despejadas y libres de material, equipos, herramientas, etc., y/o elementos
innecesarios durante la faena.
3.2.9. Para que pueda operar la maquinaria dentro de la zona de trabajo, esta debe de
contar con su vigía en forma permanente. En caso el vigía no se encuentre los
trabajos de la maquinaría deben paralizarse.
3.2.10. Se deberá generar el perfil de zanja adecuado para lograr los distanciamientos de
seguridad establecidos para la instalación de tuberías; respecto a interferencias
según el procedimiento establecido para tal fin. Los anchos de zanja serán variables
de acuerdo con el diámetro de los tubos y profundidad de acuerdo a la Tabla 2.
3.2.11. En los casos de napa freática alta, se debe asegurar métodos necesarios y
adecuados para evitar la inundación de la zanja o su derrumbe.
3.2.12. Se debe revisar el fondo de la zanja ya que se debe estar libre de piedras, materiales
y vegetales, elementos filosos que puedan causar un posible daño a la tubería,
posterior a eso, se procede a colocar una cama de 0.10 m de espesor mínimo de
arena o material tamizado. Bajo estas consideraciones la zanja queda lista para la
instalación de la tubería.
4. REGISTROS
4.1. Registro de traza, corte, excavación e instalación de la línea, en la construcción de redes

de polietileno. (COR-CO-F-4)

CÓDIGO: COR-CO-P-2
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
5. REGISTROS DE CAMBIO

organización.
REGISTRO DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

Se adicionó al alcance de
documento lo
siguiente:”(GDP) y la
concesión del Sistema de Jefe de
26/01/2021 5 1 1
Distribución de Gas Natural Construcción
por Red de Ductos en la
Región Piura (GASNORP)”
26/01/2021 5 1 3.11 documento anexado COR-CO- Profesional HSEQ
P-4
Se actualizó codificación en
26/01/2021 5 4 4.1 registro anexado a documento Profesional HSEQ
COR-CO-P-4
Tabla1:Se incluyó “y/o Gases
del Norte del Perú S.A.C.” en Jefe de
26/01/2021 5 7 Anexos denotación de tabla de Construcción
aplicación general
Se describe la consideración
para evitar que el material
extraído de la zanja evite Profesional de
21-11-2019 4 3 3.2.4
contaminar a la zanja y material Construcción
de préstamo.
Se precisa que los cortes y
roturas del pavimento deben
hacerse adoptando lo Profesional de
21-11-2019 4 5 3.1.3. indicando en la Norma Técnica Construcción
CE.010 – Pavimentos Urbanos
del RNE
Se adiciona ítem para el uso de Profesional de
24/05/2019 3 2 3.1.6. guantes dieléctricos Construcción
Se incorpora ítem por
necesidad de tener vigía Profesional de
24/05/2019 3 4 3.2.10 permanente cuando una Construcción
máquina está en operación
Se agregó en el párrafo que la
demarcación de la zona
de
1 3.1.1 trabajo, se realizará según el
procedimiento CO-
P-4 Profesional
Señalización en Obras

CÓDIGO: COR-CO-P-2
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
Se precisó que la eliminación Construcción

29-09-2016 2 Tabla N° 01
de desmonte para el caso de
Fase –
4 avenidas y calles principales
Elimi. de
se debe realizar como
desmonté
máximo en 24 horas
ANEXOS
Tabla 1 - Plazos máximos permitidos de ejecución de Obras
FASE PLAZO
Esta actividad deberá ser ejecutada el mismo día de la excavación

Rotura de Pistas en caso de pavimento flexible, y como máximo 24 horas antes de la
excavación para casos de pavimentos rígidos o mixtos, los
desniveles producidos en el pavimento por esta actividad deberán
ser rellenados con material afirmado o similar para evitar accidentes
personales o vehiculares, o dejar acordonado por señalización toda
el área intervenida, hasta el inicio de la excavación.
Rotura de Veredas En caso de veredas el material puede ser demolido y retirado del
lugar como máximo 24 horas antes de la excavación de la zanja,
teniendo cuidado en dejar una superficie nivelada para evitar caídas
de los peatones que hacen uso de estas estructuras.
Excavación de la Zanja Hecha la rotura del pavimento, no se podrá exceder más de 24
horas, solo en casos especiales autorizados por la supervisión se
permitirá una cantidad mayor de días hasta un máximo de 3
Compactación de Zanja Esta actividad debe realizarse el mismo día de la excavación, y tiene
plazo máximo de termino 24 horas después de esta actividad.
La eliminación de desmonte para toda actividad no debe exceder de

Eliminación del las 24 horas, siempre y cuando se mantenga acopiado y
Desmonte debidamente señalizado, en un lugar que no impida el tránsito
vehicular o peatonal.
Reparación de Veredas Las veredas deben ser reparadas como máximo a las 48 horas de
instalada la tubería
Reparación de Para la reparación de pavimentos describiremos tiempos para cada
pavimentos situación particular:
Pavimento rígido, máximo 5 días después de la compactación de la
base de material afirmado
Pavimento flexible, máximo 48 horas después de la compactación,
habiendo una flexibilidad hasta de 5 días calendarios en caso de
tener volúmenes menores a 4m3. Este tiempo adicional deberá ser
controlado por la supervisión
Pavimento mixto, por ser este caso particular, el tiempo de
reparación final deberá ser como máximo a las 5 días de la
compactación de la base de afirmado, puede haber alguna
excepción en caso el volumen de asfalto sea menor a 4 m3, pero no
CÓDIGO: COR-CO-P-2
NOMBRE:
VERSIÓN: 5
debe exceder de 7 días calendarios.
Nota: Los tiempos indicados en la Tabla 1 son de aplicación general. Sin embargo, se establecerán plazos
específicos pudiendo ser diferentes de acuerdo al sector y caso particular. En todo caso será previa solicitud
del Contratista y aprobación de Gases del Pacífico S.A.C.y/o Gases del Norte del Perú S.A.C.
Tabla 2 - Ancho mínimo de la zanja según diámetro nominal y profundidad de tapada
PROFUNDIDAD DIÁMETRO
ANCHO DE
DE TAPADA TUBERÍA PE
ZANJA (m)
MÍNIMA (m) (mm)
20 0.20
32 0.20
63 0.25
0.61 90 0.25
110 0.30
160 0.35
200 0.35
300 0.45
Nota:
 Para excavaciones mayores a 1.5 m. el personal tendrá que utilizar correas o arneses de
seguridad, asimismo contar con su respectivo permiso de trabajo.
 En el caso de terrenos rocosos y/o con dificultad para lograr dichos anchos y/o profundidades,
se podrá optar por otras alternativas, previamente aprobadas por la supervisión y el ente
fiscalizador de ser el caso.
 Las dimensiones específicas en estos cuadros son referenciales, podrán variar dependiendo de
las condiciones particulares del terreno a criterio del supervisor de la obra.

CÓDIGO: COR-CO-P-3
RELLENO, COMPACTACIÓN Y REPOSICIÓN
NOMBRE:
DE MATERIAL
VERSIÓN: 6
Describir el método a emplear para realizar las actividades de relleno, compactación y reposición
de material, para la instalación de redes de distribución de Gas Natural por tuberías de polietileno.
El presente procedimiento es aplicable a las actividades que se llevan a cabo durante el proceso
de relleno, compactación y reposición efectuados en los lugares necesarios para la instalación de
redes de distribución de Gas Natural en Gases del Pacífico S.A.C (GDP) y Gases del Norte del
Perú S.A.C. (GASNORP)
Antes de iniciar los trabajos, se tendrá que verificar la correcta demarcación y señalización de la
zona de trabajo, teniendo en cuenta que los trabajos anteriores hayan sido terminados de manera
correcta en el procedimiento COR-CO-P-2. A criterio del responsable de la obra y/o del
responsable de HSE, se podrán suspender las actividades de no cumplir con las condiciones
adecuadas para su ejecución.
Los trabajos se deberán ejecutar dentro de los períodos establecidos en los procedimientos
constructivos y atendiendo las recomendaciones a seguir mientras duren éstas, con el fin de
minimizar el impacto que causen los mismos.
Cuando se realice el relleno en zanjas mayores a 1.5 metros, se deberá emitir el permiso de
trabajo correspondiente, para ello se verificarán las condiciones donde se ejecutarán los trabajos,
así como las disposiciones de seguridad antes y durante la ejecución del mismo.
Se harán las pruebas correspondientes para medir la densidad en campo a fin de verificar el
grado de compactación, controlando que los resultados deben estar entre los rangos permisibles
de acuerdo con la Norma Técnica C.E.010 – Pavimentos Urbanos,
Todos los equipos, herramientas y elementos de protección que utilice el personal, deben
encontrarse en buenas condiciones para su uso.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Relleno
3.1.1. Terminada la excavación se realizará una inspección de la zanja a fin de que esta
cumpla con el perfil aprobado. El fondo de la zanja debe ser preparado para la
colocación directa del tubo y ha de ser continuo, relativamente suave, libre de
piedras y capaz de proveer apoyo uniforme. En caso de considerar la colocación de
un material en el fondo de la zanja a fin de proteger la tubería, este debe tener un
espesor mínimo de 0.10 m. dicha cama debe estar libre de contaminantes. Luego se
instalará la tubería siguiendo el procedimiento indicado.
3.1.2. Cuando esté instalada la tubería, se deberá rellenar la zanja en varias capas. La
primera capa será la que va alrededor de la tubería y tendrá un espesor de 0.15 m
aproximadamente, medido desde la clave o lomo de la tubería instalada.

CÓDIGO: COR-CO-P-3
NOMBRE:
DE MATERIAL
VERSIÓN: 6
3.1.3. En caso se utilice material de préstamo, éste debe presentar las características de
acuerdo con la Norma Técnica C.E. 010 – Pavimentos Urbanos que permitan
obtener los niveles de compactación requeridos en obra, no será aceptable
elementos que excedan el tamiz de 2” de diámetro y se deberán tomar las
precauciones necesarias para su almacenamiento y transporte.
3.1.4. Para el relleno posterior se podrá utilizar el mismo material extraído. Se debe tener
en cuenta que el material de relleno no debe contener elementos extraños como
escombros, desechos u objetos extraños que puedan dificultar la correcta
compactación, de modo tal que no afecte la tubería y el cable de detección.
3.1.5. Se debe colocar de forma obligatoria una cinta de prevención en una de las capas
intermedias del relleno, teniendo en cuenta una profundidad comprendida 0.30 m y
0.40 m respecto a nivel del piso terminado, o en todo caso ubicarla a una distancia
aproximada de 0.30 m por debajo del piso terminado. Dicha cinta de prevención
debe contener información según lo indicado en el código ASME B31.8.
3.1.6. Para zonas (agrícolas, parques, jardines), el material de relleno encima de la arena,
debe ser propio seleccionado, colocado en capas humedecidas con un espesor
entre 0,15 m a 0,30 m pudiendo así utilizar tanto equipos manuales como mecánicos.
Teniendo en cuenta que las características de compactación deben estar acorde a
la zona.
3.1.7. Para el caso de pistas y vías de acceso que se encuentren pavimentadas, en la parte
superior del relleno se colocará un afirmado granular de 0.20 m a 0.30 m hasta
alcanzar como mínimo una densidad del 100% del Proctor Modificado (método C)
en base y sub-base, de acuerdo con lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones, los ensayos se deberán hacer a cada 50 metros de red en base y sub-
base.
3.1.8. Para casos de vías (avenidas, calles, pasajes, etc.) sin pavimento, se podrá reutilizar
el material propio con las siguientes condiciones: libre de piedras mayores a 2
pulgadas, libre de material orgánico, plásticos u otros desechos, después de la
compactación mecánica en capas, Se requiere que tenga una densidad de por lo
menos el 90% de su Máxima Densidad Seca Teórica obtenida en el ensayo Proctor
Modificado (NTP 339.141:1999) para suelos predominantemente cohesivos y del
95% de su Máxima Densidad Seca Teórica obtenida en el ensayo Proctor Modificado
(NTP 339.141:1999) para los suelos predominantemente granulares. Estos ensayos
se deberán hacer en por lo menos dos capas de la compactación a cada 50 m de
red.
3.1.9. No se podrá iniciar las reposiciones en las veredas o pistas si los rellenos no reúnen
los grados de compactación adecuados a ser determinadas mediante Ensayos de
Proctor Modificado.

CÓDIGO: COR-CO-P-3
NOMBRE:
DE MATERIAL
VERSIÓN: 6
3.2. Reposición
3.2.1. Se deberán respetar las condiciones iniciales para la reposición de veredas,

sardineles, vías de concreto rígido, flexible, pisos especiales, zonas verdes, etc., de
tal manera que queden similares a las encontradas originalmente.
3.2.2. Para la reposición de veredas, se deberá prever una base compacta con un espesor
como mínimo de 0.15 m., considerando utilizar para el encofrado perfiles de madera
o similares, que permitan ser unidos entre sí. Las losas de las veredas deberán ser
vaciadas con concreto de resistencia mínima de diseño Fć = 210 Kg/cm2 con un
espesor mínimo de 0.10 m sobre la base compactada. Los paños serán definidos
por las gruñas que seguirán las líneas de la vereda existente.
3.2.3. Para la reposición en vías de concreto rígido, la base compactada debe tener un
espesor mínimo de 0.20 m. para vías locales y colectoras y 0.25 m. para vías
arteriales y expresas. Además, en los casos que se requiera encofrar, los perfiles de
madera o similares deben permitir ser fijados y unidos entre sí, para lograr tener
uniformidad en aquellos tramos rectos y/o en las curvaturas de los martillos. La
resistencia mínima a la compresión será Fć = 210 kg/cm2 con un espesor mínimo
de 0.15 sobre una base compactada para reposición de vías urbanas, locales y
arterias, y de 0.20 m para vías expresas. Se debe de respetar y mantener las juntas
de dilatación y expansión, tal lo encontrado en campo.
3.2.4. Para la reposición en vías de pavimento flexible, la base compactada debe tener un
espesor mínimo de 0.25 m para vías locales y colectoras y 0.30 m para vías
arteriales y expresas. Dicha reposición se hará de concreto asfáltico en caliente o
emulsificado, en caso de utilice asfalto en frío; Se deben respetar los espesores
mínimos de 0.05 m para vías locales; 0.06 m para vías colectoras; 0.07 m para vías
arteriales y 0.08 m para vías expresas u otras encontradas en campo.
3.2.5. Para realizar la reposición en vías de adoquín, se deberá prever una base
compactada con espesor mínimo de 0.25 m para vías locales y colectoras y 0.30 m
para vías arteriales y expresas, en caso de realizar la reposición en veredas, se
pueden permitir espesores de base compacta de 0.10 m.
3.2.6. Cuando se realice el vertimiento de concreto, esta actividad se debe realizar de tal
manera que su manipulación sea la menor posible, evitando a la vez la segregación
de sus componentes.
3.2.7. En caso se realicen trabajos en pisos como lajas de piedra, losetas, baldosas, etc.,
la reposición se realizará con material similar al encontrado inicialmente.
3.2.8. Para los acabados finales, se deben conseguir acabados de superficies y niveles
entre planos iguales o similares a las características originalmente encontradas.

CÓDIGO: COR-CO-P-3
NOMBRE:
DE MATERIAL
VERSIÓN: 6
3.2.9. Terminados todos los trabajos de construcción, se deberá realizar una limpieza total
de la zona, a entera satisfacción de la supervisión y de las autoridades municipales.
3.2.10. Los Rangos de temperatura del pavimento flexible y rígido a instalar, deben estar en
los rangos establecidos en la Noma Técnica C.E. 010 Pavimentos urbanos.
3.2.11. En caso de que, durante la ejecución de reposición de las capas de material en la

zanja, estas se vean inundadas producto de lluvia, agua potable y/o servidas el
material deberá ser reemplazado.
3.3. Ensayos
3.3.1. Para poder controlar la densidad y verificar el grado de compactación de los rellenos,
se tendrán que realizar los ensayos de compactación correspondientes. Los mismos
que deberán estar dentro de los rangos permisibles según la Noma técnica C.E. 010
Pavimentos urbanos.
En las zonas de cultivo o área verdes, se deberá realizar un ensayo cada kilómetro.
En lugares donde se intervengan veredas y/o vías para la instalación de redes de
deberán tomar muestras cada 100 m.
Para ambos casos, cuando la longitud sea menor se podrán sumar varios tramos
para lograr la longitud equivalente de ensayo, ejecutados indistintamente de la fecha
de ejecución de la obra, o al menos uno por proyecto. En caso se trate de tuberías
de conexión se aplicará un ensayo cada 07 días.
3.3.2. En los asentamientos de concreto, se deberá tomar una muestra al momento de

colocar el mismo y deberá ser registrada por cada mixer según indica la norma C.E.
0.10. Pavimentos Urbanos, el ensayo de consistencia del concreto en la NTP
339.035.1999 o lo que determine la Noma técnica C.E. 010 Pavimentos urbanos.
Los resultados obtenidos deberán encontrarse dentro de los límites indicados con
las especificaciones técnicas de diseño entregadas. No aplica para tuberías de
conexión.
3.3.3. Para ensayo de resistencia de concreto rígido, se tomará una muestra por cada
cuatrocientos cincuenta metros cuadrados (450 m2), pero no menos de una muestra
por día según indica la norma C.E. 0.10. Pavimentos Urbanos o lo que determine la
Noma técnica C.E. 010 Pavimentos urbanos. En un proyecto compuesto por 4
probetas (15x30 cm) dos (2) de ellas serán probadas a rotura a los 7 días y 2 (dos)
a los 28 días. El valor promedio de resistencia a 7 días se emplea para controlar la
calidad del concreto y el promedio a 28 días se emplea en la comprobación de la
resistencia del concreto. No aplica para tuberías de conexión.
3.3.4. Para realizar ensayos sobre asfalto, primero de deberá asegurar que la mezcla
asfáltica cumpla con las especificaciones requeridas, para ello se revisarán las
certificaciones que demuestren su cumplimiento (Ensayos Marshall). Los cementos
asfálticos de más baja penetración (más blandos) en zonas frías o de baja

CÓDIGO: COR-CO-P-3
NOMBRE:
DE MATERIAL
VERSIÓN: 6
temperatura deben responder a resultados de los ensayos: carga de tráfico y

temperatura ambiente.
Gases del Pacífico podrá realizar ensayos adicionales para poder verificar la calidad
de la reposición. No aplica para tuberías de conexión.
4. REGISTROS
4.1 Registro de relleno, compactación y reposición de pavimento en la construcción de redes
(COR-CO-F-5)
organización.

Se adicionó aplicación de
documento: ”en Gases del
Jefe de
26/01/2021 6 1 1 Pacífico S.A.C (GDP) y Gases
Construcción
del Norte del Perú S.A.C.
(GASNORP)”
Profesional
26/01/2021 6 1 2 procedimiento anexado a
HSEQ
documento COR-CO-P-2.
Profesional
26/01/2021 6 5 4 registro anexado a documento
HSEQ
COR-CO-F-5
Se modifica la frecuencia de Profesional
3.1.7
14/08/2020 5 2 ensayos de 100 m a 50 m de de
3.1.8
acuerdo a CE-010 Construcción
Profesional
Se reincorpora la colocación
21/11/2019 4 2 3.1.4. de
del cable de detección
Construcción
Se precisó que la cinta de
Profesional
señalización debe contener
21/11/2019 3 2 3.1.5 de
las leyendas indicadas en el
Construcción
código ASME B31.8
Se precisan que los rangos Profesional
21/11/2019 3 4 3.3.1. permisibles deben cumplir los de
indicado en la Norma Técnica Construcción

CÓDIGO: COR-CO-P-3
NOMBRE:
DE MATERIAL
VERSIÓN: 6
CE.010 – Pavimentos
Urbanos del RNE
Se precisan que los rangos
permisibles deben cumplir los Profesional
3.3.2 y
21/11/2019 3 4 indicado en la Norma Técnica de
3.3.3.
CE.010 – Pavimentos Construcción
Urbanos del RNE
Se agregó párrafo precisando
que los rangos de temperatura
del concreto y asfalto deben Profesional
21/11/2019 3 4 3.2.10. cumplir lo indicado en la de
Norma Técnica CE.010 – Construcción
Pavimentos Urbanos del RNE
Se agregó párrafo teniendo

consideraciones en caso de Profesional
21/11/2019 3 4 3.2.11. que el material de zanja de
durante los trabajos se vea Construcción
afectado por fluidos líquidos.
Se aclara que los ensayos de
densidad de campo deben
Profesional
hacerse adoptando lo
21/11/2019 3 1 2 de
indicando en la Norma
Construcción
Técnica CE.010 – Pavimentos
Urbanos del RNE
Se precisan las características Profesional
21/11/2019 3 1 3.1.1. del fondo de la zanja según lo de
indicado en la NTP 111.021 Construcción
Se precisan que las
características adecuadas del
Profesional
material de préstamo deben
21/11/2019 3 2 3.1.3. de
cumplir los indicado en la
Construcción
Norma Técnica CE.010 –
Pavimentos Urbanos del RNE
Profesional
Se suprime la colocación del
21/11/2019 3 2 3.1.4. de
cable de detección
Construcción
Se aclara que las pruebas de
compactación se tomaran en
24/05/2019 2 2 3.1.7 Víctor Hidalgo
base y sub-base a cada 100
metros de red.
Se aclara que la toma de
Hernán
24/05/2019 2 4 3.3.2 muestra será por mixer
Herrera
entregado y no a cada 3 m3

CÓDIGO: COR-CO-P-3
NOMBRE:
DE MATERIAL
VERSIÓN: 6
Se cambia la cantidad de
probetas de ensayo de
Hernan
24/05/2019 2 4 3.3.3. concreto a elaborar, alineando
Herrera
con lo solicitado en la Norma
CE.010 Pavimentos Urbanos
Se adiciona párrafo aclarando
proceso de relleno y
Hernan
13/06/2019 2 2 3.1.8 compactación en caso de
Herrera
encontrar vías en terreno
natural

CÓDIGO: COR-CO-P-4
NOMBRE: SEÑALIZACIÓN EN OBRAS
VERSIÓN: 4
Establecer los métodos a emplear para realizar las actividades de señalización en las obras de
construcción para la distribución de Gas Natural por tuberías de polietileno.
Este procedimiento se aplica a todas las actividades de señalización que se realizan antes y
durante el proceso de instalación de las redes de distribución de gas natural de Gases del
Pacífico S.A.C. y Gases del Norte del Perú S.A.C
Los materiales que se utilicen para efectos de señalización deben estar en concordancia a lo
establecido en este procedimiento, mantener el adecuado manejo de la imagen corporativa de
Gases del Pacífico S.A.C (GDP) y/o Gases del Norte del Perú S.A.C (GASNORP) y cumplir con
los requisitos de calidad y demás normas aplicables.
Para todas las actividades de construcción cuyo fin es la instalación de redes de distribución de
gas natural, se deberán tener en cuenta lo indicado en las señalizaciones de obras, tanto en
espacios públicos y/o privados las mismas que deben entrar en acción al inicio y durante la
ejecución de los trabajos.
Se podrán implementar medidas adicionales de señalización a las contempladas en este

procedimiento.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Plan de señalización.
3.1.1. A cada procedimiento vigente, se deberá diseñar e implementar un plan de

señalización acorde a la actividad, el mismo que debe estar en relación con el
proyecto, las normativas aplicables y demás disposiciones que establezca la
autoridad competente.
3.1.2. Las señales deben contener mensajes visibles, en tal sentido estos deben alertar al
conductor y/o peatón para que les permitan reaccionar y respetar, sin que estas
resulten perjudiciales.
3.1.3. Dependiendo de la dimensión de la actividad, se tendrá que considerar una distancia

prudente antes del área de trabajo, la señalización debe ser preferentemente del tipo
horizontal y las letras visibles y legibles, todas estas consideraciones deben
ajustarse a las normativas peruanas.
3.1.4. Deben tomarse en cuenta la colocación adecuada de avisos y señales de

interrupción y desvío de tráfico de ser necesario, tanto para trabajos en jornada
diurna y/o nocturna.

CÓDIGO: COR-CO-P-4
VERSIÓN: 4
3.2. Señalización de obra.
3.2.1. Los elementos como dispositivos temporales para el control de tráfico, protección en
el frente de obra y sus alrededores, se deberán disponer a lo largo de la zona de
trabajo, para ello pueden utilizar la instalación de mallas, cachacos y/o cinta de
señalización los cuales se dispondrán según el típico uno (1) y/o típico dos (2) (ver
Anexo 1).
3.2.2. Las mallas deben ser de color naranja y alcanzar los 50 m de largo
aproximadamente en su presentación normal, sin embargo, su aplicación
determinará la longitud real. La utilización de malla aplica para todo el sistema de
distribución de gas natural, a excepción de los trabajos de Tubería de Conexión, en
donde opcionalmente también pueden usar Conos con tubos para su señalización.
3.2.3. La cinta de señalización debe tener un mensaje relacionado con Obras Peligro
Hombres Trabajando o algún anuncio similar y el logo de Gases del Pacífico S.A.C.
y/o Gases del Norte del Perú S.A.C entre otras, se sugiere instalarlas sobre la parte
central de la malla (ver Figura N° 2 del Anexo 1) o en la parte superior de la malla
(ver Figura N° 1 del Anexo 1). Se debe tener en cuenta que las dimensiones y colores
de todos los elementos de señalización a utilizar serán de fabricación estándar y
acorde a la reglamentación vigente.
3.2.4. Los Cachacos serán de base de concreto de forma geométrica cilíndrica. pudiendo
utilizar madera u otro material que GDP y/o GASNORP defina para sus verticales.
Se recomienda colocarlos separados a una distancia de tres metros (3 m) a cinco
metros (5 m) uno del otro, abarcando toda la zona de trabajo, a fin de mantener en
aviso a los peatones y conductores de vehículos. De acuerdo con la magnitud de la
obra y tipo de vía a intervenir se contemplará el cierre de tránsito vehicular
considerando las indicaciones de la Municipalidad.
También pueden implementarse otros sistemas que reemplacen a los cachacos
como el uso de conos u otros, siempre y cuando sean aprobados por el supervisor
de Gases del Pacífico SAC. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C
3.2.5. El propósito general del uso de las mallas, los cachacos y otros en conjunto, logran
restringir el acceso a personas ajenas al área de trabajo, que circulan por la vía
pública (ver Figura N° 1 y Figura N° 2 del Anexo 1), los mismos que deberán
extenderse por todo el perímetro que demanden las áreas de trabajo manteniendo
la distancia adecuada del perímetro de la zanja u otro.
3.2.6. Se deberá disponer de accesos peatonales en la zona de trabajo siempre y cuando

el caso amerite, sus ubicaciones son opcionales, debido a que las obras son de
carácter temporal. Preferentemente serán ubicados con una separación alrededor
de 100 m. o en toda distancia que demande el límite del área de trabajo. Otro lugar
opcional para el acceso peatonal es en las esquinas de las respetivas calles en
donde se realizan trabajos en los cruceros peatonales. No aplica para tuberías de
conexión.
CÓDIGO: COR-CO-P-4
VERSIÓN: 4
3.2.7. Cuando se instale un paso o acceso peatonal se deberá adecuar la superficie del
terreno, canalizándolo para desviar el flujo peatonal al nuevo paso. Para la
canalización preferentemente se puede utilizar mallas y/o cintas de señalización.
Opcionalmente se podrán instalar señales verticales con la leyenda “Paso Peatonal”.
Los pasos peatonales deberán contar con barandas o barreras. En el caso que se
requiera la habilitación de accesos temporales a garajes o viviendas, estos se
habilitarán de tal forma que no afecten a los habitantes de la zona donde se ejecuten
las obras.
3.2.8. Otros elementos de señalización en obra son los conos, tranqueras, postes
verticales, cilindros, rombos entre otros.
3.2.9. Cuando se instale tranqueras, estas deberán ubicarse en lugares visibles que
puedan ser percibidas por la comunidad y vehículos en la zona de trabajo,
generalmente serán de color blanco y contendrán los datos puntuales de la obra en
ejecución (Nombre de contratista, Nombre del contratante, Nombre de la obra o
proyecto, Fecha de inicio, Plazo de ejecución, Resolución Directoral Municipal); y
también la Tranquera Informativa de QUAVII Asimismo podrán utilizarse las
tranqueras informativas que serán de color verde. No aplica para tuberías de
conexión.
3.2.10. Cuando se utilice cilindros para señalizar, estos deberán ser de color
naranja/blanco/naranja, cuyo propósito es el de prevenir en lo posible el contacto
causado por objetos externos en movimiento que afecten la integridad física de los
trabajadores. No aplica para tuberías de conexión.
3.2.11. Dependiendo del tipo de obras se podrá intervenir vías en las cuales exista la
necesidad de realizar cierres parciales o totales, para lo cual se deberán realizar las
respectivas señalizaciones acorde a la magnitud del proyecto, siguiendo los típicos
indicados en el Anexo 1, dichas intervenciones serán contempladas considerando
previas coordinaciones con la autoridad competente.
3.2.12. Cuando se dé por finalizado todos los trabajos de construcción, los elementos de
señalización utilizados se deberán retirar para su posterior reutilización.
4. REGISTROS
4.1. No aplica – N/A.
organización.

CÓDIGO: COR-CO-P-4
VERSIÓN: 4
REGISTRO DE CAMBIOS

documento para: “Gases del Jefe de
26/01/2021 4 1 1 Pacífico S.A.C. y Gases del Norte Construcción
del Perú S.A.C”
Se incluyó y/o Gases del Norte del

Jefe de
26/01/2021 4 1 2 Perú S.A.C (GASNORP)de
Construcción
aplicarse documento
Se adicionó “y/o Gases del Norte
Jefe de
26/01/2021 4 2 3.2.3 del Perú S.A.C” de aplicarse
Construcción
documento
Se adicionó “y/o Gases del Norte
Jefe de
26/01/2021 4 2 3.2.4 del Perú S.A.C” de aplicarse
Construcción
documento
Se precisa el uso de las mallas,
conos y tubos como elemento de Profesional de
21/11/2019 3 2 3.2.2
señalización en el sistema de Construcción
distribución.
Se suprimen párrafos por no tener
3.2.11.y Profesional de
24/05/2019 2 3 contenido acorde con el
3.2.13. Construcción
procedimiento.

CÓDIGO: COR-CO-P-4
VERSIÓN: 4
ANEXO 1
Figura N° 01 - Típico 1
Figura N° 02 - Típico 2

CÓDIGO: COR-CO-P-4
VERSIÓN: 4
Figura N° 03 - Interrupción de la vía
Figura N° 04 - Interrupción de la vía utilizando vía alterna

CÓDIGO: COR-CO-P-4
VERSIÓN: 4
Figura N° 05 – Cartilla de señalización de obras públicas

CÓDIGO: COR-CO-P-5
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
Establecer los pasos para realizar la instalación de la tubería de polietileno para la
distribución de Gas Natural, de forma segura y confiable.
El presente procedimiento es aplicable a todos los trabajos que se realizan en la instalación
de tuberías de polietileno, durante las actividades de construcción de redes de distribución
de gas natural de Gases del Pacífico S.A.C(GDP) y Gases del Norte del Perú
S.A.C(GASNORP)
Antes de empezar esta actividad, el responsable verificará los trabajos previos, de tal manera
que asegure que las zanjas hayan sido culminadas, reuniendo las condiciones técnicas y de
seguridad establecidas en el reglamento vigente, para dar inicio al tendido de las tuberías,
esto incluye verificar que no exista zonas inundadas en la zanja, si por condición natural
(Napa freática alta) o por rotura de tubería de agua, exista peligro de ingreso de agua a la
tubería, queda prohibido dejar traslapes sin tapón fusionado.
Todos los equipos, herramientas y elementos de protección que utilice el personal, se deben
encontrar en buenas condiciones para su uso.
No debe efectuarse el desplazamiento de la tubería sobre superficies duras que produzcan

disminución del espesor de pared o cortes en la tubería.
Está totalmente prohibido el curvado de tuberías con máquinas o aplicación de calor, excepto
las máquinas de enderezar tubos suministrados en rollos o bobinas.
Si fuese necesario el curvado de tuberías, el radio de curvatura o deflexión no será menor a

25 veces el diámetro de la tubería, o respetando el radio mínimo prescrito por el fabricante
de tubería (primara, quien tenga mayor radio de curvatura). Cuando no se pueda realizar el
curvado de la tubería, los cambios de dirección se realizarán usando accesorios adecuados
(codos), teniendo preferencia por los de 45°, de no haber espacios suficientes para cambios
adecuados con este Angulo, se optará por los codos de 90°
No está permitida la instalación de tuberías enterradas a través de cimientos o debajo de

elementos estructurales de edificaciones.
En caso se requiera, durante el tendido de la red, cambiar de lado de la calle o avenida, el

cruce se realizará, en la medida de lo posible, en las esquinas y en forma perpendicular.
En caso de que debiera ser arrastrado un tramo de la tubería dentro de la zanja y que
existiera la posibilidad que ésta se dañe en el proceso, se colocarán rodillos con material
elastomérico, distanciados adecuadamente, de manera que la tubería no tome contacto con
el fondo ni los costados de la zanja.

CÓDIGO: COR-CO-P-5
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
Si por algún motivo justificable se llegue a suspender la actividad de instalación de tuberías,

se deberá sellar con el uso de tapones, mediante método de termofusión, aquellos extremos
abiertos de las mismas, con el fin de evitar la entrada de materiales u objetos extraños.
Las tuberías tendidas cruzando calles u otros derechos de paso público serán, en lo posible,
de longitud continua y no podrán contener uniones.
Para casos de instalación de tubería por métodos de perforación neumática y/o dirigida, los
extremos de la tubería a instalar deben tener tapones originales soldados. No se instalarán
con tapas removibles de fábrica, hechizos, tacos de plástico o cualquier otro material en el
extremo de la tubería o sin tapón, con el fin de evitar la contaminación de su interior y posible
obstrucción de ésta o taponamiento.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Instalación
3.1.1. Se procederá a ubicar y/o extender la tubería en el fondo de la zanja, para tal
actividad podría de ser necesario utilizar elementos que eviten que ésta sufra
daños o raspaduras.
3.1.2. La instalación de las tuberías de conexión tiene que ser perpendicular a la línea
principal de conducción de gas y seguir un recorrido hasta llegar al punto donde
se interconectará con la acometida.
3.1.3. Para realizar la unión de tuberías se puede unir a nivel rasante y podrán ser
bajadas hacia el interior de la zanja. En caso sea necesario, se podrá soldar al
interior de la zanja.
3.1.4. La tapada mínima que tendrá la tubería dentro de la zanja será de 0.61 m. Los
mismos que serán medidos desde la parte superior del lomo de la tubería hasta
la parte del nivel del piso terminado, cuando la calle o vía se encuentre
consolidada por la municipalidad correspondiente, es decir cuente con un nivel
establecido por ésta.
3.1.5. De no contar la calle o vía con un nivel establecido por la municipalidad, deberá
tomarse como referencia para la tapada, otras instalaciones ejecutadas por ésta,
como, por ejemplo: veredas, buzones agua o alcantarillado, calles o vías
contiguas con nivel consolidado,
3.1.6. Se deberán mantener distanciamientos mínimos de separación a edificaciones

y otras estructuras de servicios públicos, según lo indicado en la Tabla 1, del
Anexo 1 del presente procedimiento. En caso no sea posible cumplir con los
distanciamientos definidos, se deberá presentar a OSINERGMIN la aprobación
de sistemas alternativos tipo la Solicitud de Aprobación de exoneración de dichas
distancias mínimas, con un sistema alternativo de protección mecánica que
cumplan con los fines de la norma para lo cual se deberá presentar junto a la
solicitud, el estudio técnico que lo justifique, de acuerdo a lo indicado en el Art.9°
del Anexo 1 del DS 040-2008-EM. Una vez aprobados por OSINERGMIN podrán

CÓDIGO: COR-CO-P-5
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
utilizarse los sistemas alternativos típicos en casos de similares características,

no sin antes contar con autorización directa del representante profesional de
construcción de GDP y/o GASNORP
3.1.7. En caso de presentarse algún daño a causa de los trabajos relacionados con la
manipulación de la tubería, su reparación debe ser oportuna y deberá atender
los requerimientos técnicos en cada caso, según el daño causado.
Se realizarán los trabajos relacionados con la manipulación de la tubería
cuidando la integridad del tubo, si existiese algún tipo de inconsistencia se
aplicará el procedimiento COR-CO-P-7 Soldadura por Termofusión e COR-CO-
P-8 Soldadura por Electrofusion.
3.1.8. Para la instalación de válvulas, estas se deberán instalar de acuerdo con la

localización indicada en los planos constructivos aprobados por Ingeniería de
Gases del Pacífico SAC y/o Gases del Norte del Perú S.A.C, preferentemente
ubicadas en lugares que permitan su fácil operación, teniendo en cuenta usar
camisas y disponerlas de tal forma que no transmitan esfuerzos a la tubería, e
instalar tapas de registro para su protección y su ubicación se identificará
mediante una plaqueta de señalización.
No deben instalarse en zonas de tráfico vehicular o zonas sujetas a futuras

construcciones o frente a accesos vehiculares o peatonales de viviendas.
No se permitirá desalineamiento ni cambios bruscos de dirección a menos de 1

metro a cada lado de la poliválvula. De ser necesario se aprobará el uso de
accesorios para conservar la misma dirección.
La distancia mínima entre la poliválvula independiente que sea por electrofusión

o termofusión y la instalación de la silleta, debe ser de 1 metro, con respecto a
la tubería troncal.
3.1.9. Si existiese casos no típicos en obra, por ejemplo, presencia de napa freática o
un similar que genera la posibilidad que flote la tubería, se informara a Gases
del Pacifico SAC y/o Gases del Norte del Perú S.A.C, para recibir las
indicaciones en base a la normativa vigente.
3.2. Toma de registro de distancia de seguridad
3.2.1. Se deberá realizar la toma de registros de datos durante la instalación de la línea

de Polietileno, según los criterios indicados por la Resolución del Concejo
Directivo OSINERGMIN N° 204-2009-OS/CD.
3.2.2. Se aplicará el Formato COR-CO-F-28 Registro de distancias seguridad. Se

registrar las interferencias existentes dentro de la zanja, posterior al
cumplimiento de lo escrito, se deberá colocar inmediatamente la primera tapada
sobre la tubería de 15 cm sobre el punto registrado, con el fin de evitar que esta
medida aprobada se distorsione por el movimiento de la tubería a medida que
se haga el relleno del resto de la zanja.

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NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
3.2.3. Se deberá disponer de la información pertinente para diligenciar los registros, de

que trata la norma y el instructivo indicado.
4. REGISTROS
4.1 Formato COR-CO-F-4
En la herramienta Kawak aparecen los funcionarios que participaron en la revisión y
aprobación del presente documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación
e información previa para tal efecto y que el documento esta adecuado a las actividades y
prácticas de la organización.
Se adicionó aplicación de documento

para “Gases del Pacífico S.A.C(GDP)
y Gases del Norte del Perú Jefe de
26/01/2021 6 1 1
S.A.C(GASNORP)” Construcción
Se eliminó nombre comercial QUAVII.

Se reemplazó por nombre de la Jefe de
26/01/2021 6 2 3.1.6 empresa GDP y/o GASNORP. Construcción
Se actualizaron codificaciones de
procedimientos anexados a
documento “COR-CO-P-7” y “COR- Profesional
26/01/2021 6 3 3.17
CO-P-8” HSEQ
Descripción aplicada también para

GASNORP se incluyó el sgte texto Jefe de
26/01/2021 6 3 3.1.8
:”y/o Gases del Norte del Perú S.A.C” Construcción
Descripción aplicada también para
GASNORP se incluyó el sgte texto
:”y/o Gases del Norte del Perú S.A.C” Jefe de
26/01/2021 6 3 3.1.9
Construcción
Se eliminó”: codificación y nombre de

registro referido en documento "CO-I-
Profesional de
26/01/2021 6 3 3.2.2 1” Instructivo de profundidad de
Construcción
tapada mínimas a las redes de
polietileno”. Se adicionó en su

CÓDIGO: COR-CO-P-5
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
reemplazo “COR-CO-F-28 Registro

de distancias de Seguridad.
Se actualizó codificación de registro

Profesional
26/01/2021 6 4 4.1 anexado a documento “COR-CO-F-4” HSEQ
(Tabla1):Se actualizó codificación de
procedimiento anexado “COR-CO-P- Jefe de
26/01/2021 6 7 Anexo 1
10” Construcción
(FMA-11):de aplicación también para :
Jefe de
26/01/2021 6 8 Anexo 2 “Gases del Norte del Perú” Construcción
Se eliminó logo QUAVII y pie de página
de Gases del Pacífico SAC y se
reemplazó por el logo y pie de página Profesional
26/01/2021 6 Todas
de Promigas Perú S.A y empresas HSEQ
gerenciadas
Se adiciona párrafo 3.1.9
Profesional de
21-11-2019 5 3.1.9
Construcción
Se precisa que todo cambio en los
21-11-2019 5 3 3.1.8 planos deberá ser aprobado por Gases Profesional de
del Pacífico SAC Construcción
Se adiciona que los daños deberán ser
21-11-2019 5 3 3.1.7 reparados siguiendo los Profesional de
procedimientos CO-P-7 y CO-P-08 Construcción
Se suprime el párrafo Los tubos deben
instalarse con el rotulado de fábrica en
los cuadrantes superiores, de tal Profesional de
21-11-2019 5 1 2 manera que facilite una posterior Construcción
inspección del tubo.
Se incrementa condición de zanja

inundada, en estos casos no se podrá Profesional de
dejar traslapes, y los finales de las Construcción
24/05/2019 3 1 2
tuberías dejadas de un día para otro Profesional de
Construcción
deberá quedar con un tapón a socket
Se adiciona los criterios para
referenciar las tapadas de las tuberías Profesional de
24/05/2019 3 2 3.1.5. cuando no haya una superficie Construcción
terminada.
Se mejora el proceso, para cumplir y
asegurar las distancias de seguridad, Profesional de
24/05/2019 3 3 3.2.2. mediante la fijación de la tubería Construcción
mediante la colocación de arena.
Se deberán mantener
distanciamientos mínimos de
separación a edificaciones y otras Profesional de
04/08/2016 2 2 3.1.5.
estructuras de servicios públicos. En Construcción
caso no sea posible cumplir con los

CÓDIGO: COR-CO-P-5
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
distanciamientos definidos, se deberá

presentar a OSINERGMIN la
aprobación de sistemas alternativos
tipo que cumplan con los fines de la
norma para lo cual se adjuntará a la
solicitud el estudio técnico
sustentatorio que lo justifique, una vez
presentados, podrán utilizarse los
sistemas alternativos típicos en casos
de similares características.
Se actualizó el texto quedando de la
siguiente manera:
Se deberán mantener
distanciamientos mínimos de
separación a edificaciones y otras
estructuras de servicios públicos. En
caso no sea posible cumplir con los
3.1. distanciamientos definidos, se deberá
Instalación presentar a OSINERGMIN la Profesional de
07/10/2016 3 2
aprobación de sistemas alternativos Construcción
3.1.5
tipo que cumplan con los fines de la
norma para lo cual se adjuntará a la
solicitud el estudio técnico
sustentatorio que lo justifique, una vez
presentados y aprobados por
OSINERGMIN podrán utilizarse los
sistemas alternativos típicos en casos
de similares características.

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POLIETILENO
VERSIÓN: 6
ANEXO 1
Distanciamiento de Seguridad
Tabla N° 1 - Distancias Mínimas del Gasoducto de baja presión Tuberías de PE
Distancia
Ítem Tipo de Interferencia
Mínima (m)
1 Edificación 1
2 Tubería de agua 0.3
3 Tubería de desagüe 0.3
4 Buzón de desagüe 0.3
5 Línea telefónica 0.3
6 Cámara de registro (para telefonía y televisión) 0.3
7 Línea de televisión por cable 0.3
8 Cable eléctrico de Media y Baja tensión enterrado 0.5
9 Cable eléctrico de Alta tensión enterrado 1.5
10 Torres de alta tensión 1.5
11 (*) Pozo de puesta a tierra de torres de alta tensión 1.5
12 Pozo de puesta a tierra de torres de media tensión 0.5
13 Pozo de puesta a tierra de torres de baja tensión 0.5
14 (**) Árbol 0.3
Nota:
- Se podrán aplicar otros sistemas de protección como resultado de un diseño específico.
- Las distancias indicadas aplican para separación en cruces o en paralelo con líneas de
otros servicios públicos.
- (*) Esta distancia podrá reducirse a un metro una vez identificado el sistema de puesta
tierra.
- (**) En zonas arbóreas donde sea necesario instalar el gasoducto y no se pueda cumplir
con la distancia indicada en Tabla N° 01 del Anexo 1 anterior se deberá considerar el
procedimiento COR-CO-P-10 Construcción de sistemas alternativos de seguridad y las
medidas de manejo ambiental indicadas en la Ficha de Manejo Ambiental FMA-11 del
Instrumento de Evaluación Ambiental aprobado para cada región y que adjuntamos
como Anexo 2 a este procedimiento.

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ANEXO 2
FMA-11: Recuperación de Áreas Intervenidas
1. OBJETIVOS Y METAS
1.1 OBJETIVOS
- Establecer las actividades de
recuperación de las áreas
intervenidas por el tendido de las
redes de distribución.
1.2 METAS
- Restaurar las áreas directamente
intervenidos por las actividades del
tendido de las redes, teniendo en
cuenta las características iniciales
de las zonas.
2. IMPACTOS A CONTROLAR
COMPONENTE
IMPACTO AMBIENTAL IMPORTANCIA DEL IMPACTO
AMBIENTAL
Posible AFECTACIÓN DE LAS ÁREAS Leve

Flora VERDES
3. ETAPA DE APLICACIÓN DE ACTIVIDADES
CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN Y M ANTENIMIENTO ABANDONO
X
4. TIPO DE MEDIDA
PREVENCIÓN MITIGACIÓN CONTROL COMPENSACIÓN
X X X
5. LUGAR DE APLICACIÓN 6. POBLACIÓN BENEFICIADA
Distritos por donde pasará las redes de Población cercana al área de influencia directa del
distribución: proyecto.
7. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
- Gases del Pacifico y/o Gases del Norte del Perú
- Contratista de construcción
8. ACCIONES A DESARROLLAR
Las medidas a tener en cuenta para la recuperación de las áreas intervenidas se detallan a
continuación:
 EN ZONAS CON ÁREAS PAVIMENTADAS
En caso de tratarse de pistas, veredas, bermas, etc., se procederá a reconstruir y/o volver a pavimentar
la zona afectada con el mismo material y características iniciales; es decir, si la pista es en mezcla
asfáltica, la reposición se hará en mezcla asfáltica; si es concreto la reposición se hará en concreto;
etc. Asimismo, se recompondrá la pintura, dispositivos y señalización que se hayan dañado por efectos
del trabajo.
 EN ZONAS CON ÁREAS VERDES

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POLIETILENO
VERSIÓN: 6
A. Jardines
En estas áreas luego del tapado de la zanja, se deberá llevar a cabo la revegetación de la zona
afectada por la excavación. Ello considera colocar suelo fértil (el mismo que fue retirado inicialmente),
y que servirá de base para realizar el sembrado de especies (pasto) que inicialmente se encontraban
en dicha área.
B. Individuos de porte arbóreo

Para evitar el daño a los individuos se tendrá que tener en cuenta las siguientes consideraciones
técnicas:
Si durante la instalación de la red de tuberías de gas natural encontramos la presencia de árboles y/o
palmeras, es importante identificar las características del individuo tomando en cuenta las siguientes
consideraciones técnicas:
Raíces
Las raíces que cumplen la función de dar estabilidad y anclaje al
árbol son las de mayor diámetro y leñosas, en cambio las que
cumplen la función de nutrir al árbol son las más longevas. Si se
Función
cortan las raíces de anclaje, su regeneración es limitada,
obligando al árbol a generar nuevas raíces y/o engrosas otras ya
establecidas para darle la estabilidad al individuo
Según su estructura radicular se clasifican en dos grupos: Raíces
Superficiales (en cabellera) o Raíces Profundas (pivotante o
Tipo de Raíces axinomorfa). Existiendo algunas excepciones como las
epigeas(las que se desarrollan sobre el suelo) o aéreas (que están
muy por encima del suelo)
Se debe evitar el contacto de las tuberías con individuos con
raíces profundas con tendencia de sistema radicular horizontal, ya
que ocasionaría gran daño a las instalaciones subterráneas.
Ejemplo: Tipa, Ficus.
Cuidados Los árboles con sistema radicular agresivo sembrados en suelos
compactos o suelos pobremente drenados a menudo desarrollan
las raíces grandes y superficiales, lo que puede interrumpir las
labores de movimiento de tierra y puede dañar los bordes, las
aceras y otras estructuras cercanas.
Raíces según el tipo de Individuo y/o Especie
Las palmeras a diferencia de los árboles, poseen raíces muy
finas y en forma de cabellera, se desarrollan superficialmente sin
Árbol/ Palmera levantar veredas. Es por lo que son fácil de trasladar. Los árboles
en cambio, poseen raíces más agresivas, es decir, más leñosas
y de rápido crecimiento.
La agresividad radicular está relacionada a la especie y al
comportamiento especifico de cada individuo determinado por
Según la especie
las características exógenas como: clima, temperatura,
estructura y textura del suelo, disponibilidad de nutrientes y agua.

CÓDIGO: COR-CO-P-5
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
Bajo las consideraciones técnicas antes mencionadas, se detalla a continuación las alternativas o
tratamientos forestales que se deben aplicar a los individuos que se vean afectados por la red de
distribución de gas, con la finalidad de minimizar tanto la ocurrencia de daños en los mismos como en
las tuberías que trasportan el gas natural.
 PODA DE RAICES:
Así como se puede diseñar la copa de un árbol partiendo de su estructura original y utilizando la
primera poda de formación, se puede también trabajar sobre la estructura del sistema radicular para
su manejo, con la diferencia que en el caso de la parte aérea se pueden realizar tareas posteriores de
conformación con comodidad, mientras que en el suelo es difícil por los problemas de diagnóstico,
acceso y sanidad.
Práctica de Mantenimiento
Se tendrá que realizar teniendo en cuenta de no perder la estabilidad del

árbol y según las características que presente la copa.
La poda debe realizarse considerando que: el árbol no muestre débil
anclaje, las raíces causan daño a tuberías subterráneas, empleando las
herramientas adecuadas de poda y empleando productos selladores, que
estén libres de plagas y/o enfermedades.
De realizarse la poda de raíces, se deberá considerar simultáneamente
efectuar la poda de ramas muertas o hacer poda de formación de la copa.
Considerar como criterio para el corte de raíces, el área de goteo de la
copa del árbol, para que sea proporcional a la extensión de las raíces.
Poda de Si las especies identificadas poseen características de raíces agresivas,
Raíces deberán ser monitoreadas, planificando labores de poda periódicamente
o instalando protecciones mecánicas adecuadas a las tuberías que
trasportan el gas natural para evitar que sean afectadas por las raíces
Durante el traslado se puede realizar una poda de raíces, donde
mediante un tratamiento adecuado de la especie se puede modificar su
estructura radicular.
Cuando se descarte la poda de raíces se debe proceder al derribo del
árbol, siguiendo las disposiciones de las autoridades competentes y bajo
la supervisión de un especialista.
En caso de que no se pueda implementar la poda de raíces por el débil
anclaje del árbol, este deberá ser retirado.
Cabe mencionar que la poda de raíces es una práctica de mantenimiento, por lo que debe ser
ejecutada de forma periódica.
En caso no se pueda dar la aplicación de la poda de raíces se procederá a realizar la siguiente
alternativa:
 CORTE DE ÁRBOL
Antes de talar el árbol se debe evaluar las características del individuo como: arboles inclinados,
árboles muertos, arboles con ataque de plagas y enfermedades, y arboles con crecimiento reprimido.
En caso se requiera cortar algún árbol, se aplicará el siguiente procedimiento:
Identificación y orientación de especies

CÓDIGO: COR-CO-P-5
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
Consiste en realizar la labor de identificar los árboles de acuerdo al patrón codificado indicando las
especies.
Dicha identificación será ejecutada por un profesional, con la finalidad preservar la vitalidad hasta su
disposición final.
Evaluación sanitaria preliminar de especies
Consiste en realizar la labor de evaluar los árboles que puedan presentar problemas y/o
enfermedades, para lo cual se determinará la patología por especie.
Manejo de los individuos afectados
Todos los individuos afectados por las actividades del proyecto, se entregarán por compensación a la
Municipalidad Distrital correspondiente previa coordinación con esta, en un numero de 1 árbol de
especie igual o similar, del mismo tamaño o 2 árboles de especie similar de menor tamaño.
 TRASLADO DE INDIVIDUOS
Es importante conocer el desarrollo y la forma que tendrá la especie, ya que nos llevará a tomar la
decisión más adecuada de donde estableceremos este individuo, para de esta forma poder considerar
probables y/o futuros cambios que lo puedan afectar directamente.
A continuación, se presenta las medidas de seguridad para trabajos forestales en arboles de gran
tamaño:
Marcación del área de seguridad
 La demarcación un área de seguridad alrededor del árbol a trabajar, esta dependerá de
la altura y de las dimensiones de la copa, así como del trabajo a realizarse.
 Los implementos de seguridad que se usarán son: de advertencia como cintas de
seguridad de color amarillo, en el caso de veredas o jardines y conos de seguridad en
pistas.
Ubicación y Análisis de Labores
 Deberá realizarse una evaluación del emplazamiento donde se realizará la poda
identificando la infraestructura que pueda ser dañada por la caída de las ramas a fin de
adoptar las medidas de seguridad pertinentes. Se analizará el recorrido del
 Podador a fin de no conducirse por el sector de inclinación negativa del árbol, deberá
siempre antes de empezar Identificar las rutas de acceso a la copa del árbol.
 Deberá asimismo verificarse que no existan líneas de cableado eléctricas que crucen la
copa del árbol.
Equipo de protección Personal (EPP)
 El uso de uniformes y equipo básico de seguridad es de carácter obligatorio. El equipo
de seguridad es necesario para la protección del cuerpo de los trabajadores mientras se
realiza la labor de poda o tala de los árboles.
Lista de Revisión antes de Comenzar
 Tronco libre de grietas, separaciones y llagas.
 No hay nidos, colmenas o señales de vida animal.
 No hay señales de elementos extraños que puedan dificultar la labor (Cableados, farolas
en la parte inferior a la copa, etc.).
 Se han identificado los posibles daños por caída de ramas en las zonas aledañas.

CÓDIGO: COR-CO-P-5
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 6
 Equipos de protección personal (guantes, casco, lentes, protección para oídos,

cinturones, arneses libres de grietas y/o rajaduras; clips, hebillas y remaches que no
presenten signos de estar flojos o rotos; Sogas y cuerdas de seguridad que deberán estar
secas y no mostrar señales de estar deshilachadas, malgastadas o dañadas por el sol,
etc.) completos.
Transporte de maleza
 Debido a que los trabajos se realizarán en zona urbana, no deberá apilarse los
excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o
vehicular, así como las molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte que forman parte de esta actividad.
 El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales, previa aprobación del Supervisor.
9. CRONOGRAMA
Las acciones se realizarán durante la construcción de las redes de distribución en cada uno de los
distritos que serán abastecidos con el gas natural.
10. COSTOS
Los costos hacen parte del presupuesto general de construcción.

CÓDIGO: COR-CO-P-6
MANIPULACIÓN DE MATERIALES DE
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 4
Describir el método a emplear para realizar las actividades de manipulación y almacenamiento
de materiales de Polietileno para las redes de distribución de Gas Natural.
Este procedimiento se aplica a las actividades relacionadas con la manipulación y
almacenamiento de materiales de Polietileno durante los trabajos de construcción de redes de
distribución de gas natural .Aplicable para Gases del Pacífico S.A.C y Gases del Norte del Perú
S.A.C.
Para todo material de polietileno, en cualquier etapa del transporte, manipulación o

almacenamiento presente deterioro o marcas, deberá verificarse las siguientes condiciones:
Se evaluará que no existan rayas o cortes en la superficie que superen el 10% del espesor de
pared (con un máximo de 0.5mm) se probará raspando firmemente 10 veces el área afectada.
De no aceptarse deberá desecharse el tramo afectado.
Para evitar el riesgo de caída de materiales como tuberías, accesorios, válvulas, etc., los
vehículos deberán estar provistos de soportes para asegurar la carga.
Durante el traslado de las tuberías y el acceso del vehículo a cada uno de los puntos de trabajo
o hacia un almacén, la contratista seleccionará bajo sus criterios las rutas más convenientes, de
tal manera que estas sean las más seguras y eficientes.
La recepción de materiales de polietileno en el acopio, en el desfile (campo) y/o almacén se

realizará mediante la entrega de la guía de remisión al responsable del acopio. El apilamiento
deberá ser ordenado de tal manera que permita utilizar los materiales con posterioridad.
Se deberán prever todas las medidas de seguridad e integridad de la mercancía durante toda la
ruta de traslado.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Almacenamiento
3.1.1. Como condiciones iniciales, se deberán proteger los extremos de las tuberías para
impedir el ingreso de polvo, suciedad y agua; utilizando para ello tapones
adecuados. También proteger los accesorios envolviéndolos o cubriéndolos hasta el
momento de su utilización.
3.1.2. La tubería no deberá depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas con

bordes filosos.
3.1.3. Se deberán almacenar los materiales en lugares adecuados, evitando así

exponerlos a elementos cortantes y a la radiación ultravioleta, de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.

CÓDIGO: COR-CO-P-6
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 4
3.1.4. Se apilarán hasta una altura recomendada por el fabricante, teniendo en cuenta los
equipos y métodos para su manipulación y transporte, con el fin de prevenir daños
en la misma.
3.1.5. Se podrán ordenar de acuerdo con su diámetro y pueden almacenarse en tuberías

rectas, rollos o bobinas. Preferentemente, se elegirán dispositivos que eviten que los
rollos reposen en un único punto de apoyo.
3.1.6. La altura exacta en que podrán apilarse las barras de Polietileno depende de muchos
factores como: el material, las dimensiones el espesor de la pared y la temperatura
del ambiente.
3.1.7. Se respetarán siempre las recomendaciones de apilado como el tipo de material,

las dimensiones, el espesor de pared y la temperatura ambiente, no obstante, el
peso no originará en ningún momento la deformación de los tubos.
3.1.8. Para la gestión del almacenamiento en obra de tuberías y accesorios se limitarán al

máximo el período de exposición aplicando el principio de rotación “primera entrada
– primera salida” basándose en la fecha de fabricación como elemento de control.
3.2. Condiciones de operación
3.2.1 Los equipos que se utilicen para manipular los materiales deberán ser protegidos o
se deberán elegir otras técnicas para evitar el deterioro con los elementos en
contacto directo.
3.3. Transporte de materiales
3.3.1. Los vehículos que realicen el transporte de las tuberías de polietileno estarán libres
de puntas y/o protuberancias en sus plataformas y/o soportes que puedan dañar las
mismas, se podrá considerar el uso de lonas entre la plataforma y el material
transportado en caso sea necesario.
3.3.2. Verificar que las tuberías no queden apoyadas sobre superficies que pueden causar
abrasión o ralladuras a la tubería.
3.3.3. Durante el transporte de materiales de polietileno, se evitará la caída de los mismos

desde puntos elevados, o la caída de objetos pesados sobre ellos.
3.3.4. Durante el transporte de tuberías, no se deberá adicionar otro tipo de carga que
pueda generar daños a la misma.
3.3.5. Se verificará que los materiales transportados no queden cerca a fuentes de calor
que puedan generar daños.
3.3.6. Las tuberías, materiales que se encuentren cargados en el vehículo, deben

protegerse contra las radiaciones ultravioletas.
3.3.7. Los vehículos que sean autorizados para transportar cargas que sobresalgan por la
parte posterior de la carrocería, no excederán de la tercera parte de su longitud de

CÓDIGO: COR-CO-P-6
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 4
la plataforma y a condición de que no sobrepase las dimensiones máximas

reglamentarias, las cargas deberán ser señalizadas de acuerdo a las disposiciones
correspondientes emitidas por la autoridad competente.
3.3.8. El conductor del vehículo deberá contar con las acreditaciones vigentes según el tipo
de vehículo a conducir.
3.3.9. Todas las unidades vehiculares deberán estar en buenas condiciones, además
contarán con sus seguros vigentes correspondientes.
4. REGISTROS
4.1. No aplica – N/A.
organización.

documento para “Gases del
Pacífico S.A.C y Gases del Norte Jefe de
26/01/2021 4 1 1
del Perú S.A.C” Construcción
Se modificó párrafo, ahora dice:

Se deberán prever todas las
medidas de seguridad e Profesional de
21/11/2019 3 1 2 integridad de la mercancía Construcción
durante toda la ruta de traslado.
Se traslada los párrafos

correspondientes a los vehículos Profesional de
24/05/2019 2 1 2
de transporte y conductores a la Construcción
sección 3.3
Se incluye numeral. Profesional de
24/05/2019 2 1 3.1.2
Construcción

CÓDIGO: COR-CO-P-7
UNIÓN DE POLIETILENO POR
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
Establecer los pasos para realizar de manera confiable y segura las actividades de unión por
Termofusión de tuberías, accesorios y válvulas de polietileno en la ejecución de las redes de
distribución de gas natural.
Este procedimiento se aplica a todos los trabajos que utilizan la técnica de unión por termofusión
a tope, socket en tuberías, accesorios y válvulas de polietileno PE 80, PE 100 y combinación de
ambas, en las redes de distribución de gas natural.
Aplicable para Gases del Pacífico S.AC (GDP) y Gases del Norte del Perú S.A.C (GASNORP)
Para realizar los diferentes trabajos de termofusión, se deberá contar con un Fusionista calificado
y habilitado por Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C con
procedimientos de Fusión Calificados, el mismo que deberá seguir todos los parámetros de
fusión definidos en el presente documento.
El personal técnico que realiza esta actividad debe utilizar los elementos de protección personal,
así mismo las herramientas y equipos requeridos se deberán encontrarse completos y en buen
estado.
Antes de efectuar algún trabajo por termofusión se deberá inspeccionar visualmente la tubería y
accesorios a fin de verificar que no hayan sufrido algún daño que pueda afectar la calidad del
proceso.
Los materiales utilizados en la actividad deben contar con la información necesaria, deben
cumplir con las especificaciones técnicas de fabricación requeridas por Gases del Pacífico
S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. Toda esa información se deberá disponer para poder
diligenciar los registros que apliquen.
Los equipos que se utilicen deberán contar con la calibración y el mantenimiento respectivo, los
mismos que tienen que cumplir con las especificaciones del fabricante.
Se deberá asegurar que el equipo cumpla con los procesos de fusión definidos en el presente
procedimiento. Dichos equipos pueden ser de fusión manual, semiautomáticos y automáticos;
los mismos que previamente serán aprobados por Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte
del Perú S.A.C
La zona de trabajo se debe preparar a fin de que exista el suficiente espacio a criterio del
fusionista para trabajar, así como las condiciones de seguridad definidas en el presente
procedimiento.
Las condiciones climáticas deben ser las adecuadas para realizar el trabajo de fusión; en caso
de lluvia, bajas temperaturas o excesiva radiación solar, se podrá hacer el uso de carpas,
sombrillas u otros elementos de protección.
No se podrá tocar, ni mucho menos soplar aquellas superficies que hayan sido preparadas para
la unión.

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
En caso de una fusión defectuosa, no se deberá recalentar la tubería, ni reutilizar el accesorio

defectuoso.
No se deberá acelerar el proceso de enfriamiento con elementos como trapos húmedos, agua,
solventes, corrientes de aire mediante ventiladores u otro elemento mecánico.
Por ningún motivo se deben utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento,
como navajas o cepillos de alambre, se recomienda espátulas de madera o el uso del mismo
polietileno derretido.
En caso sea necesario, para aterrar la corriente estática se debe conectar las superficies
conductoras expuestas a algún punto no energizado mediante un cable de cobre y una barra de
cobre que cumpla la función de un polo a tierra.
Se deberán registrar las actividades y los parámetros base para asegurar la trazabilidad.
Terminado el proceso de pega, se deberá rotular con plumón no borrable o similar en el accesorio
y/o tubería los siguientes datos: código del fusionista, número de fusión, fecha y hora de fusión,
temperatura de calentamiento y tiempo de calentamiento.
En caso de que alguna junta no esté conforme, se deberá retirarla, identificar las posibles causas
para evitar repetirla e iniciar un nuevo proceso de fusión.
Al finalizar el proceso de fusión, el fusionista deberá verificar que el resultado de la máquina (en
caso aplique) sea satisfactorio; deberá realizar una inspección visual y calificar la junta como
satisfactoria (OK) o no conforme (NC) y consignar en el respectivo registro.
2.1. Referencias Normativas
Para la unión por Termofusión a Tope se tiene como base el Código ASME Secc. IX – QF-
221: Standard Butt Procedure Specification (SFPS)
Para la unión por Termofusión a Socket, tiene como base la
Norma ISO 10839 en los párrafos 6.3.5 y 6.3.6 como indicado en NTP 111.021-2014 párrafos
9.6.1.2 y 9.6.1.3.
Norma ISO 8085-1:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply
of gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 1: Fittings for socket fusion using
heated tools
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Proceso de unión por Termofusión a Tope
3.1.1. Este procedimiento cubre materiales de tubería y accesorios PE80 y PE100 o

combinación de éstas.
3.1.2. La posición de la tubería para la termofusión a tope será según se indica en la figura
adjunta y el eje del tubo está limitada a la posición horizontal ±45°. Para determinar
el eje del tubo, se tomará como referencia la impresión de sus datos de fabricación.
CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
3.1.3. Se debe colocar los extremos de los tubos o accesorios en el equipo alineador
dejando que sobresalga lo necesario aprox. 3 cm desde las abrazaderas.
3.1.4. Se insertará la refrentadora en forma manual o automática entre los tubos y

accesorios, luego se pondrá en marcha empleando el dispositivo de cierre
aproximado. Luego se deberá aproximar los tubos a las cuchillas y maquinar los
extremos de estas, hasta lograr una viruta continua y de espesor uniforme según
inspección visual.
3.1.5. Cuando la viruta sea continua en ambos lados se debe dejar de aplicar
paulatinamente la presión y se deberá separar los tubos. Se deberá extraer la
máquina refrentadora, limpiar las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas
residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas. No deben tocarse los
extremos de los tubos, a menos que use trapo limpio o algún material adecuado.
3.1.6. Se verificará mediante una inspección visual que los extremos hayan quedado
completamente planos, alineados y paralelos.
3.1.7. Deberá realizarse la alineación de las tuberías y con las caras en contacto verificar
que los bordes no tengan un escalón o desalineamiento notorio 10% máximo del
espesor de la tubería (Falta de paralelismo entre las caras). En el caso de tubería
en rollos, se puede rotar la tubería para lograr la alineación adecuada. Si es así
deben repetirse los pasos anteriores.
CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
3.1.8. Se debe limpiar la superficie de los extremos de las tuberías con un paño de
limpieza, teniendo en cuenta que no queden hilachas o pelusas utilizando también
alcohol isopropílico (70% mínimo) o similar. No se debe utilizar ningún tipo de
solvente (thinner o jabón)
3.1.9. No se realizarán juntas de fusión a tope por mitrado o inglete.
3.1.10. El calentador debe estar limpio para realizar el proceso de calentamiento, verificando
que la temperatura de la plancha sea el que indica las especificaciones del mismo
equipo. Las temperaturas demasiado altas presentan riesgo de degradación térmica
y las temperaturas demasiado bajas presentan problemas por falta de material
fundido. Verificar el termómetro del calentador, el cual deberá estar calibrado.
En la tabla 2 se indican las fases y parámetros de termofusión a tope y en la tabla 3
(ver anexos) los parámetros de fusión de acuerdo al espesor nominal (mm).
Nota: Estas tablas son referenciales, han sido tomadas textualmente de los
fabricantes de tubería de polietileno reconocidos y los que mayor cantidad de
tubería de polietileno para redes de gas natural tienen instaladas en
Latinoamérica. Durante la ejecución de los procedimientos el operario
fusionista debe utilizar las tablas que definen las especificaciones, fases y
parámetros de fusión como tiempo, presión, etc. del fabricante de la tubería
que se esté instalando, se pueden utilizar las tablas de otro fabricante cuando
ambos utilicen el mismo polímero para la fabricación de la tubería.
3.1.11. Las siguientes descripciones corresponden a las fases indicadas en la tabla 2 para
la fusión a tope.
Fase1: Calentamiento.
El calentamiento se iniciará mediante la inserción del calentador en el espacio entre
los extremos del tubo y la aplicación de la presión a la fusión a tope hasta que se
observa una indicación de la masa fundida alrededor de la circunferencia del tubo.
Cuando se observa, la presión se reducirá al arrastre la presión y el dispositivo
quedará bloqueado en posición de modo que ninguna fuerza exterior se aplica a la
unión durante el ciclo de calor mantenido.
𝑝1 : es la presión aplicada en la zona de contacto, es la presión de interfaz.
𝑡1 : es el tiempo de calentamiento, y será el necesario hasta obtener el ancho de
reborde indicado en la tabla 1, en el área conjunta durante la fase de calentamiento.
Los extremos se mantendrán en su lugar hasta que se forme el tamaño mínimo de
ancho de reborde entre las caras del calentador y los extremos del tubo, como se
muestra en la Figura 1.
Fase 2: Aplicación de calor.

𝑝2 : es la presión transmitida mediante la etapa de calentamiento.
𝑡2 : es la duración en segundos del calentamiento interno, durante la fase de
calentamiento.
Fase 3: Retiro de la placa calefactora.

Después de que se forma el tamaño correcto del cordón, se abrirá la máquina y el
calentador es retirado. La superficie de los extremos del tubo debe ser lisa, plana y
libre de contaminación. Los extremos de los tubos fundidos deberán ser unidos
CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
suavemente de manera simultánea y la presión de la fusión a tope se volverá a

aplicar.
𝑡3 : es el tiempo entre el retiro de la placa calefactora y el momento en que se
enfrentan un tubo contra otro y/o contra un accesorio.
El tiempo máximo de la separación de los extremos del tubo desde el calentador
hasta que los extremos de los tubos son empujados juntos no excederá el tiempo
dado en la Tabla 3.
Fase 4: Aumento de Presión.
𝑡4 : es el tiempo necesario para establecer la presión de fusión a tope.
Fase 5: Fusión a Tope
𝑝5 : es la presión aplicada a la zona de contacto durante la fusión a tope.
𝑡5 (en minutos): En este tiempo la presión de fusión debe permanecer durante el
tiempo indicado para alcanzar el ensamble de las tuberías.
Fase 6: Enfriamiento
La presión de fusión a tope se mantendrá hasta que la junta se haya enfriado,
después de lo cual el tubo puede ser retirado de la máquina de unión. El tiempo de
enfriamiento mínimo en la presión a tope de fusión será de 11 min por pulgada (26
segundos por milímetro) de tubo espesor de pared del miembro más grueso, estos
valores son mostrados en la Tabla 3.
𝑡6 (en minutos): es el tiempo de enfriamiento durante el cual la unión de fusión debe
permanecer sin ninguna manipulación brusca, este proceso puede realizarse con la
junta montada en la máquina o fuera de la máquina.
"A" Tamaño mínimo del cordón de

fusión
Figura 1 - Unión por termofusión a Tope

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
3.2. Proceso de unión por Termofusión a Socket
3.2.1. Compruebe que la herramienta de calefacción y el equipo auxiliar sean compatibles

con el diámetro de la tubería y el tipo de conexión.
3.2.2. Cortar los extremos del tubo en forma perpendicular al eje de la tubería con la
herramienta adecuada (cortatubo) y desbarbar los bordes.
3.2.3. Se deberá colocar el biselador sobre el tubo y rotarlo removiendo aproximadamente
1.5 mm del borde del extremo del tubo, ver Figura 2. Limpiar la tubería y el accesorio
con alcohol isopropílico, retirando todo tipo de contaminación. Se debe evitar tocar
las superficies a unir con las manos y no utilice jabón ni disolventes; si la
contaminación continua, preferiblemente corte la sección del tubo.
3.2.4. Colocar el calibrador de profundidad en el extremo del tubo para determinar la

longitud a termofundir y a esa distancia ubicar el anillo frio, alinear el anillo frio y el
extremo del tubo verificando la longitud a termofundir.
3.2.5. Se deberán revisar que los sockets de calentamiento no estén rayados y se deberán
limpiar con una tela de algodón y alcohol isopropílico, limpiar la plancha calentadora.
Las caras del socket deben ser las apropiadas según el diámetro de la tubería y se
deben ajustar con las llaves Allen.
3.2.6. Se deberá ubicar la fuente eléctrica a una distancia prudente de la zona de trabajo
demarcando con cinta de señalización, y limitando la operación de esta al menor
tiempo posible, para reducir la exposición al ruido.
3.2.7. Se deberán seguir los parámetros definidos en la tabla N 4, ciclos de tiempo y

temperatura para fusión a socket.
3.2.8. Conectar la plancha calentadora y se debe dejar estabilizar asegurando de obtener

una temperatura según se especifica en la tabla de referencia (Ver tabla 4)
3.2.9. Se deberá revisar que el elemento térmico se encuentre en un rango adecuado

utilizando el indicador de temperatura del mismo equipo o plancha o un indicador de
temperatura externo (pirómetro).
3.2.10. Se deberá calentar el accesorio y el extremo del tubo simultáneamente, colocando

en forma perpendicular el calentador entre los dos (2) elementos, introduciendo el
extremo del tubo y el accesorio a los juegos de caras socket. Asimismo, aplicar una
presión continua hasta que el tubo y el accesorio lleguen al fondo de los elementos
calentadores o sockets, obedeciendo los tiempos de acuerdo a la tabla 4 (ver
anexos)
3.2.11. El tiempo de calentamiento empieza cuando el accesorio y el tubo han llegado al

fondo de los sockets.
3.2.12. Cuando el tiempo de calentamiento termine se debe separar el tubo y el accesorio

de la plancha calentadora e inspeccionar rápidamente el fundido, si el fundido no es
completo, cortar la parte fundida del tubo y cambiar el accesorio e iniciar nuevamente
el proceso.

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
3.2.13. Si la inspección es satisfactoria, empujar el accesorio sobre el extremo del tubo con
una estocada llena, sin movimientos laterales, hasta llegar hacer contacto con el
anillo frio.
3.2.14. Se debe mantener la presión constante hasta completar el enfriamiento, de acuerdo

a la tabla 4.
3.2.15. Se deberá revisar que la unión no presente vacío, ranuras, ni materiales extraños o
contaminados. Asimismo, la tubería debe permanecer sin movimiento brusco
durante el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla N° 4 (ver anexos), para soltar
el anillo frio.
Figura 2 - Herramientas manuales para unión por termofusión a socket
Leyenda:
1: Medidor de Profundidad (calibrador).
2: Anillo en frío.
3: Biselador
4. REGISTROS
4.1. Registro de Trazabilidad para Fusiones en la construcción de Redes de Polietileno y Puntos
de Purga (COR-CO-F-6).

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
5. ANEXOS
Las tablas indicadas en el anexo tienen como base lo indicado en el manual del fabricante de
tuberías y accesorios.
Tabla 1 - Tamaño mínimo requerido del cordón de fusión
Tubería (O.D.) ‘’A’’ Tamaño mínimo del cordón de fusión

Pulg. (mm.) pulg. (mm.)
1/32 (1)
< 2.37 (60)
1/16 (1.5)
≥ 2.37 (60) to ≤ 3.5 (89)
3/16 (5)
> 3.5 (89) to ≤ 8.63 (219)
Tabla 2 - Fases y Parámetros de Termofusión a Tope
Parámetros Valores Unidades

Temperatura de la Plancha (T) 200 a 210 °C
𝑝1 0.41 – 0.62 Mpa.
Fase 1 Hasta alcanzar la medida
𝑡1 S
indicada en la Tabla N° 1
𝑝2 ≤ 0,3 bar
Fase 2
𝑡2 (ver tabla N° 3) S
𝑡3
Fase 3 Máximo Valor (Ver tabla N° 3) S
Fase 4 𝑡4 Máximo valor (Ver tabla N° 3) S

𝑝5 0.41 – 0.62 Mpa.
Fase 5 𝑡5
Mínimo Valor (Ver tabla N° 3) min.
Fase 6 𝑡6 Igual al tiempo 5 min.
Nota: El valor de la presión p1 y p5 corresponde al valor de la presión teórica entre los extremos
a unir y no al valor del indicado por al manómetro.

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
Tabla 3 - Parámetros de fusión de acuerdo con el espesor nominal (mm)
Espesor de Paredes 𝒆𝒏 𝒕𝟐 𝒕𝟑 𝒕𝟒 𝒕𝟓
(mm) (s) (s) (s) ( min )
≤ 4.5 28 a 52 5 5 5a7
4.5 < 𝑒𝑛 ≤ 7 61 a 80 5a6 6a7 8 a 10
7 < 𝑒𝑛 ≤ 12 97 a 120 6a7 7a8 10 a 13
12 < 𝑒𝑛 ≤ 20 176 a 218 8a9 10 a 11 18 a 21
Tabla 4 - Ciclos de tiempo y temperatura para fusión de accesorios a Socket

Tiempo para
Diámetro de Tipo de Resina Enfriamient prueba de
Temperatura
la Tubería (seg) o hermeticida
d
PE80
(mm) °C PE80 PE100 con (seg) (min)
PE100
20 6a7 6 a 10 6a8 30 5
32 254-266 10 a 12 13 a 17 11 a 16 30 5
63 16 a 19 24 a 28 - 60 5

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12

organización.
Se indicó que los procedimientos de

fusión deben ser calificados por los
1 2 fabricantes de la tubería
Se indicó que se debe rotular plumón no
borrable en lugar de tinta indeleble.
Se indicó que las tablas que muestran

las fases y parámetros de termofusión
y los parámetros de fusión de acuerdo
al espesor nominal (mm) son
referenciales, han sido tomadas
textualmente de un fabricante de Profesional
31-05- tubería de polietileno reconocido y uno HSEQ
2
2016 de los que mayor cantidad de tubería de
polietileno para redes de gas natural
tiene instalada en Latinoamérica.
3 3.1.7
Durante la ejecución de los
procedimientos el operario fusionista
debe utilizar las tablas que definen las
especificaciones, fases y parámetros
de fusión como tiempo, presión, etc. del
fabricante de la tubería que se esté
instalando, se pueden utilizar las tablas
de otro fabricante cuando ambos
utilicen el mismo polímero para la
fabricación de la tubería.
Se agregó el nombre en la Fase5:

3 3.1.8
Fase5: Fusión a Tope
Profesional
29-09-
3 Se especificaron las unidades de de
2016
tiempo en dos columnas de la Tabla N° Construcción
Anexos: 5:
9
Tabla N° 5 - Tiempo de calentamiento con presión
(segundos)
- Tiempo de enfriamiento (minutos)

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
- Se incluyeron los numerales 3.1.1 y

3.1.2
- Se indicó en el numeral 3.1.7 que los
bordes no tengan un escalón o des-
alineamiento notorio 10% máximo del
espesor de la tubería.
3.3. Proce - Se indicó en el numeral 3.1.8 el

so de porcentaje de concentración de
unión por alcohol isopropílico (70% mínimo).
2 Termofusi
ón a - Se incluyó el párrafo 3.1.9
Tope
10-04- Profesional
4
2017 de
Construcción
Anexos: Se actualizó el valor de la
8 temperatura de la plancha para
Tabla N° 2 Termofusión rango de 200 a 270 °C
Anexos: Se incluyó la columna con los valores

9 de temperatura, rango de 230 a 270
Tabla N° 4 °C
Se amplió alcance del procedimiento,

1 1. Objetivo y detallando la norma aplicable. ASME
alcance Sección IX Profesional
19-04-
5 de
2017
Construcción
Se actualizaron los parámetros de
Anexos: presión de la fase 1 y fase 5, de
9
Tabla N° 2 acuerdo al manual del fabricante.
Se indicó que para unión por

termofusión a Tope se tiene como
base el Código ASME Secc. IX
1 2. Objetivo y
Y para la unión por Termofusión a Profesional
alcance
23-05- Socket y Silleta, tiene como base la de
6 norma ISO 10830 construcción
2017
Se aclaró que el proced. de
termofusión a tope cubre solamente
2 materiales de tubería y accesorios
3.1.1
PE80 y PE 100 y no combinación de
éstos.

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
En la T1 se adicionó que los extremos

se mantendrán en su lugar hasta que
3.1.11 se forme el tamaño mínimo de ancho
3 Fase 1: de reborde entre las caras del
Calentamie calentador y los extremos del tubo,
nto como se muestra en la Figura 01.
Se adicionó Fig. 01: Tamaño mínimo

requerido del cordón de fusión. Con
4 3.1.11 su respectiva tabla de referencia.
Se actualizaron los valores

Anexos: correspondientes del parámetro p1 y
11 p5 de la Tabla N° 1 – Fases y
Tabla N° 2 Parámetros de Termofusión a Tope.
Anexos: Se actualizó el valor de la temperatura

de la plancha para Termofusión rango
Tabla N° 2 de 200 a 230 °C
Se actualizaron los valores de presión

P1 de la fase 1 como la presión P5 de la
fase 5. Con un nuevo rango de 0.41 –
062 bar para ambos.
Anexos:
11 Y se aclaró en una nota de la tabla 1
Tabla N° 2
que el valor de la presión p1 y p5
corresponde al valor de la presión
teórica entre los extremos a unir y no al
valor del indicado por al manómetro.
Se corrigió el código de la norma ISO

1 1
10830 a ISO 10389
Se adicionó una descripción del

3 3.1.11. procedimiento a desarrollarse en la
Fase N° 1 de ‘’Calentamiento’’. Profesional
19-06-
7 de
2017
construcción
Se adicionó una descripción del
procedimiento a desarrollarse en la
Fase N° 3 de ‘’Retiro de la placa
4 3.1.11.
calefactora’’. Así mismo se especificó el
tiempo de separación de los extremos
del tubo.
CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
Se especificó la presión y el tiempo de

fusión a tener en cuenta en la Fase N° 6
‘’Enfriamiento’’.
Se especificó la medida a la que

Figura N° 01 corresponde el tamaño mínimo del
cordón de fusión ‘’A’’
Se suprimió el rango de tuberías

Tabla N° 01
mayores de 8.63 pulg. Hasta 65 pulg.
Se adicionó un nuevo ítem en el proceso

5 de unión por Termofusión, exigiendo se
revise la siguiente comprobación de las
herramientas:
3.2.1. - Calefacción.
- Equipo auxiliar.
Con la finalidad de comprobar su
compatibilidad con el diámetro de la
tubería.
3.2.2. Se adicionó el desbarbe de los bordes.
Se especificó el N° de la imagen a la
3.2.3.
cual hace referencia el ítem.
Se adicionó la figura ‘’Herramientas

Figura N° 02 manuales de unión por fusión’’ al ítem
7 N° 3.2.
3.3. Se adicionó el ítem N° 3.3.1.
Se adicionó el ítem N° 3.3.7. y el ítem N°

3.3.
3.3.8.
8
Se especificó el N° de la imagen a la
3.3.11
cual hace referencia el ítem.
Se adicionó la figura ‘’Raspado

Figura N° 03
superficial’’ al ítem N° 3.2.
9
Se adicionó la figura ‘’Herramienta de
Figura N° 04 calefacción por termofusión a silleta’’ al
ítem N° 3.2.
CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
Se modificaron las unidades de los

15 Tabla N° 02
parámetros p1 y p2 de ‘’Bar’’ a ‘’Mpa’’.
Se especificó el número de la tabla para

fusión a tope (N°2)
Se eliminó la descripción
correspondiente al ancho del reborde
final de la junta de tubería (B1).
Se especificó el número de la tabla (N°1)

3 3.1.11. de la descripción del T1.
Se especificó la forma de corte de los

5 3.2.2.
extremos de tubería.
3.2.7.
3.2.8.
6 3.2.10.
dentro de la descripción del ítem.
Profesional
3.2.14. de
20-07- construcción
2017 3.2.15.
3.3.10.
8
8 dentro de la descripción del ítem.
3.3.15.
En la Fase 1 se excluyó la temperatura

B1.
10 Tabla N° 2
En la Fase 2, 3, 4 y 5 se especificó el
número de tabla a la cual hace
referencia ‘’ver tabla n° 3’’
Se adicionó el intervalo de espesor de

11 Tabla N° 3
paredes de tubería ‘’12<𝑒𝑛≤20’’.
Profesional
Se incrementó la referencia normativa de
3/06/20
9 2 2.1 ISO 8085-1:2001 para termofusion a Construcción
19
socket y silleta

CÓDIGO: COR-CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 12
Profesional
01/07/2 Se incrementa una columna de presión de
10 13 Tabla N°5 Construcción
019 de calentamiento
Profesional
Se modificó el alcance del de
18/10/2
10 1 - procedimiento, eliminando el proceso de Construcción
019
unión por termofusión a silletas.
3. Profesional
21/11/2 Se adiciona el elemento usado para la
10 2 Condiciones de
019 descarga a tierra.
Generales Construcción
Profesional
21/11/2 Se especifica la referencia para el eje
10 2 3 de
019 del tubo y se adiciona una Figura.
Construcción
Profesional
21/11/2 Se aclaro el contenido de la Tabla N°1 y
10 4 3.1.10 de
019 Tabla N°2
Construcción
Profesional
15/07/2 Se uniformizó las simbología en
11 4,5 3.1.11 de
020 concordancia con la Tabla 2
Construcción
Se adicionó en razón a la aplicación del

26/01/2 documento el siguiente texto : ”Aplicable Jefe de
12 1 1 para Gases del Pacífico S.AC (GDP) y Construcción
021
Gases del Norte del Perú S.A.C
(GASNORP)”
Condiciones generales aplicables
26/01/2 también para GASNORP se incluyó el Jefe de
12 1 2
021 siguiente texto :” y/o Gases del Norte del Construcción
Perú S.A.C”
26/01/2 Se actualizó codificación de registro Profesional

12 8 4
021 anexado a documento COR-CO-F-6. HSEQ

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9
Establecer el método a emplear para realizar las actividades de unión por electrofusión de
tuberías de polietileno en las redes de distribución de gas natural.
Este procedimiento se aplica a todos los trabajos que utilizan la técnica de unión por electrofusión
de tuberías, accesorios y válvulas de diferentes diámetros, en la construcción de redes, ramales
y tuberías de conexión para la distribución de gas natural. Aplicable a Gases del Pacífico S.A.C
y Gases del Norte del Perú S.A.C
Este procedimiento tiene como base el Código ASME Secc. IX – QF. Para proceso de
Electrofusión, cumple con el ítem QF – 222: Manufacturer Qualified Fusing Procedure
Specification (MEFPS)
Para realizar los diferentes trabajos de electrofusión, se deberá contar con un Fusionista con
calificación habilitada y vigente por parte de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del
Perú S.A.C, el mismo que deberá seguir todos los parámetros de fusión definidos en el presente
documento.
El personal técnico que realiza esta actividad debe utilizar los elementos de protección personal,
asimismo las herramientas y equipos requeridos se deben encontrar completos y en buen
estado.
Antes de efectuar algún trabajo por electrofusión se deberá inspeccionar visualmente la tubería
y accesorios a fin de verificar que no hayan sufrido algún daño que pueda afectar la calidad del
proceso.
El proceso de unión por electrofusión se realiza utilizando accesorios que, en su superficie

interna, llevan incorporadas una o varias resistencias. Al pasar por ellas la corriente eléctrica,
producen el calor suficiente para que el Polietileno del accesorio en contacto con ellas y el de la
superficie externa del tubo se fundan y permitan la fusión.
Los materiales utilizados en la actividad deben contar con la información necesaria y cumplir con
las especificaciones técnicas de fabricación requeridas por Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases
del Norte del Perú S.A.C. Toda esa información se deberá disponer para poder diligenciar los
registros que apliquen.
Los equipos que se utilicen deberán contar con la calibración y el mantenimiento respectivo, los
mismos que tienen que cumplir con las especificaciones del fabricante.
La zona de trabajo se debe preparar a fin de que exista el suficiente espacio a criterio del
fusionista para trabajar, así como las condiciones de seguridad definidas en el presente
procedimiento.
Las condiciones climáticas deben ser las adecuadas para realizar el trabajo de fusión; en caso
de lluvia, bajas temperaturas o excesiva radiación solar, se podrá hacer el uso de carpas,
sombrillas u otros elementos de protección.
Se recomienda no realizar la fusión a temperaturas menores a 5 °C

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9
No se podrá tocar, ni mucho menos soplar aquellas superficies que hayan sido preparadas para
la unión.
De sufrir una interrupción en el proceso de electro fusión que no permita cumplir con la totalidad
de los variables establecidas en el FPS aprobado, se deberá proceder conforme lo indica el
numeral QF-202.2 de la norma ASME IX, para validar dicha unión, de lo contrario se deberá
desechar la misma.
No se deberá acelerar el proceso de enfriamiento con elementos como trapos húmedos, agua,
solventes, corrientes de aire mediante ventiladores u otro elemento mecánico.
En caso se esté trabajando sobre un tubo en carga (trabajo en caliente-gasificación), los

elementos tipo prensa, alineador metálico, etc. deberá ser aterrado mediante líneas de puesta a
tierra
Se deberán registrar cada una de las actividades y parámetros de fusión, a fin de asegurar la
correcta trazabilidad.
Terminado el proceso de pega, se deberá limpiar cuidadosamente los terminales de la máquina

de electrofusión y las herramientas utilizadas, asimismo se deberá rotular con tinta indeleble o
similar sin base de petróleo en el accesorio o tubería los siguientes datos: Código del fusionista,
número de fusión, fecha y hora de fusión, temperatura de calentamiento y tiempo de
calentamiento.
El fusionista deberá verificar que el resultado de la máquina sea satisfactorio, realizará una
inspección visual y calificará la junta como satisfactorio (OK) o no conforme (NC) y consignará
en el respectivo registro.
En caso de que alguna junta no esté conforme, se deberá retirar e identificar las posibles causas
para evitar repetirla e iniciar un nuevo proceso de fusión.
Este procedimiento cubre materiales de tubería y accesorios PE80, PE 100 y combinación de

éstas.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Proceso de Electrofusión
3.1.1. Se deberá cortar la tubería con un cortatubo o herramienta adecuada, siendo dicho
corte perpendicular ± 5° al eje de la tubería, asimismo se verificará el buen estado de
los elementos a fusionar.
3.1.2. Se debe medir la separación de los tubos a unir, se mide la longitud y se marca el tramo
de la tubería, con un marcador que no tenga base de petróleo (plumón plateado), que
debe insertarse en el accesorio, con el fin de que sirva como guía; la distancia es la
correspondiente a la mitad de la longitud del accesorio.
3.1.3. Los extremos de los tubos deben limpiarse para eliminar la suciedad, el barro y otros
desechos antes de raspado.

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9
3.1.4. Se deberá raspar toda la zona marcada de la tubería a fusionar, con un máximo de 1
cm después de la marca realizada como tope de inserción dentro del accesorio,
utilizando un raspador manual o mecánico en una sola dirección; tener en cuenta que
el raspado se debe realizar en la parte externa de la tubería.
3.1.5. Se debe limpiar la superficie de los extremos de las tuberías con un paño de limpieza,
teniendo en cuenta que no queden hilachas o pelusas, utilizando también alcohol
isopropílico (70% mínimo) o similar. No se debe utilizar ningún tipo de solvente (thinner
o jabón).
3.1.6. De preferencia se volverá a marcar la longitud de la tubería que será insertada o cubierta
por el accesorio, evitando en todo momento tener contacto con el área manipulada; a
su vez al realizar esta operación se aprovecha para que el alcohol utilizado en la
limpieza se evapore totalmente.
3.1.7. Se deberá ubicar el tubo en el alineador el cual es de uso obligatorio, para esta técnica
de fusión, colocando uno de los extremos del alineador fijo y dejando el otro extremo
móvil, asimismo retirar el accesorio del empaque, evitando tocar la superficie interna de
éste.
3.1.8. Colocar el accesorio sobre el extremo del tubo que se encuentra fijo hasta su tope
central, verificando que los conectores del accesorio queden verticalmente.
3.1.9. Se deberá ajustar la parte móvil en el alineador asegurando que quede en la medida
seleccionada y colocar los dos (2) extremos de los tubos juntos, deslizar el accesorio
hasta que quede en la parte donde se unen los tubos asegurándose que los extremos
del accesorio concuerden con la marca realizada a los tubos.
3.1.10. Se debe rotar el accesorio alrededor del tubo suavemente, para lograr una alineación
correcta. Verificando que los bornes de conexión queden en posición vertical, luego
ajustar las mordazas del carro.
3.1.11. Se deberá ubicar la fuente eléctrica a una distancia prudente de la zona de trabajo
demarcando la zona, utilizando cinta de señalización y realizar esta operación en el
menor tiempo posible a fin de evitar la exposición a la polución.
3.1.12. Conectar el equipo a la fuente, pasar el lápiz o lector óptico sobre el código de barras
que tiene el accesorio para que el equipo asuma de manera automática los parámetros
de fusión, la trazabilidad, o también se podrá realizar esa actividad manualmente.
3.1.13. Es necesario tener en cuenta que los parámetros (tiempo) entre lo indicado en la
etiqueta del accesorio, lo visualizado en el equipo correspondan a lo ejecutado. La
fuente de alimentación / generador y cables de extensión, deben cumplir los requisitos
especificados por el fabricante de accesorios de electrofusión.
3.1.14. Se deberán guardar en la máquina de electrofusión los demás datos de referencia del
proyecto, como la zona, el sector o malla el código del fusionista y otros que apliquen.
3.1.15. Cumplidos todos los pasos anteriores se podrá dar inicio al proceso de electrofusión
presionando el botón de inicio del equipo.

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9
3.1.16. Mientras dure el proceso de fusión y enfriamiento inicial, deberán permanecer montado
el accesorio en el dispositivo de sujeción, pudiendo desconectar los cables del equipo
de electrofusión después que lo habilite este.
3.1.17. Se deberá tener en cuenta que la junta esté libre de esfuerzos o movimientos bruscos
mientras dure su enfriamiento; aplicando el tiempo más largo entre el indicado en la
impresión del accesorio y lo que preestablece el equipo de fusión.
3.2. Proceso de electrofusión a silletas
3.2.1. Verificar el estado de los elementos a fusionar.
3.2.2. Se deberá limpiar el accesorio y la zona de contacto de la tubería.
3.2.3. Se realiza el marcado de la tubería, en la zona donde se colocará la silleta, para ello,
se coloca el accesorio sobre la tubería para que sirva de guía. Esto se realizará con un
marcador que no tenga base de petróleo (plumón plateado).
3.2.4. Se deberá limpiar la zona a fusionar, eliminando la suciedad, el barro y otros desechos
antes de raspado.
3.2.5. Se procederá a raspar toda la zona marcada de la tubería, con un máximo de 1 cm

después de la marca realizada como tope de contacto dentro del accesorio, utilizando
un raspador manual.
3.2.6. Se debe limpiar la superficie a fusionar con un paño de algodón o similar, teniendo en
cuenta que no genere hilachas o pelusas, utilizando también alcohol isopropílico (70%
mínimo) o similar. No se debe utilizar ningún tipo de solvente (thinner o jabón).
3.2.7. De preferencia se volverá a marcar la longitud de la tubería que será cubierta por el
accesorio, evitando en todo momento tener contacto con el área manipulada; a su vez
al realizar esta operación se aprovecha para que el alcohol isopropílico utilizado en la
limpieza se evapore totalmente.
3.2.8. Se deberá ubicar el tubo sobre un alineador del diámetro correspondiente, de tal manera
que se evite el desplazamiento o rotación de este (Figura 1), asimismo realizar la
limpieza de la superficie interna de contacto del accesorio con alcohol isopropílico (70%
mínimo) y un paño de algodón o similar.

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9
Figura 1 - Ejemplo de alineador para electrofusión a silleta
3.2.9. Se deberá montar el accesorio hasta quedar en la parte central de la zona marcada, de
tal forma que, los extremos del accesorio coincidan con la marca en el tubo, formando
un ángulo de 90° respecto al eje del tubo.
3.2.10. Montar la silleta sobre la superficie raspada y proceder a la instalación del accesorio.
3.2.11. Se deberá ubicar la fuente eléctrica a una distancia prudente de la zona de trabajo, usar
pozo a tierra. Se utilizará cinta de señalización. Se recomienda tomar las medidas para
evitar la exposición a la polución.
3.2.12. Conectar equipo a la fuente, posteriormente los electrodos a los bornes del accesorio.
Pasar el lápiz o lector óptico sobre el código de barras que tiene el accesorio para que
el equipo asuma de manera automática los parámetros de fusión, la trazabilidad, o
también se podrá realizar esa actividad manualmente.
3.2.13. Es necesario tener en cuenta que los parámetros (tiempo) entre lo indicado en la
etiqueta del accesorio, lo visualizado en el equipo correspondan a lo ejecutado. La
fuente de alimentación / generador y cables de extensión, deben cumplir los requisitos
especificados por el fabricante de accesorios de electrofusión.
3.2.14. Se deberán guardar en la máquina de electrofusión los demás datos de referencia del
proyecto, la zona, el sector o malla, el código del fusionista y otros que apliquen.
3.2.15. Cumplidos todos los pasos anteriores se podrá dar inicio al proceso de electrofusión
presionando el botón de inicio del equipo.
3.2.16. Durante el proceso de fusión inicial, deberá permanecer montado el accesorio, sin
desconectar los cables del equipo de electrofusión.
3.2.17. Se deberá tener en cuenta que la zona fusionada esté libre de esfuerzos o movimientos
bruscos mientras dure el calentamiento y enfriamiento (mantener montado al alineador);
aplicando el tiempo más largo entre el indicado en la impresión del accesorio y lo que
preestablece el equipo de fusión.

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9
4. REGISTROS
4.1. Registro de Trazabilidad para Fusiones en la construcción de Redes de Polietileno y Puntos
de Purga (COR-CO-F-6)
organización.

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9

- Se amplió alcance del
procedimiento, detallando la Profesional de
10-04-2017
3 1 1 norma aplicable. ASME Construcción
Sección IX
- Se incluyó en el numeral 3.3

que el marcador para la
tubería no debe ser base de
2 3 petróleo.
- Se actualizó la descripción
del numeral 3.5
Profesional de
23-05-2017 4
- Se adicionó en el numeral Construcción
3.11 que La fuente de
alimentación/generador y
cables de extensión, deben
3 3 cumplir los requisitos
especificados por el
fabricante de accesorios de
electrofusión.
Se adicionó el ítem N° 3.4. Profesional de

19-06-2017 5 2 3
Construcción
Se adiciono condición de
reinicio de fusión si el proceso
se detuvo antes de cumplir con Profesional de
02/05/2019 6 2 2
la mitad del tiempo de electro Construcción
fusión
Se agregó una recomendación
de no realizar la fusión a Profesional de
14/10/2019 7 2 2
temperaturas menores a 5 °C Construcción
Se agregó un proceso exclusivo

para electrofusión a silletas.
Además, se corrigió algunos Profesional de
14/10/2019 7 5 3
términos en para unión Construcción
electrofusión.

CÓDIGO: COR-CO-P-8
NOMBRE:
ELECTROFUSIÓN
VERSIÓN: 9
Se agregó especificación del Profesional de

tipo de base del marcador para Construcción
21/11/2019 8 2 2 rotular tubería.
Se adiciono las condiciones del Profesional de

21/11/2019 8 2 2 proceso según ASME Construcción
SECCIÓN IX párrafo QF-222.1
Se adicionó “Aplicable a Gases

1 del Pacífico S.A.C y Gases del Jefe de
26/01/2021 9 1
Construcción
Norte del Perú S.A.C”
Descripción aplicada también

para GASNORP se incluyó el Jefe de
26/01/2021 9 1 2
sgte texto : “ y/o Gases del Norte Construcción
del Perú S.A.C”
Se realizó actualización de
4.1 codificación de registro anexado Profesional
26/01/2021 9 6
a documento “COR-CO-F-6” HSEQ

CÓDIGO: COR-CO-P-9
PRUEBA DE HERMETICIDAD EN TUBERÍAS DE
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
Establecer el método a utilizar para realizar las actividades de seguimiento y control de las
pruebas de hermeticidad para las redes de polietileno en la distribución del gas natural.
Esta actividad se aplicará para las redes de polietileno que conforman la distribución del Gas
Natural en la concesión del Norte del Perú (GDP) y la concesión del Sistema de Distribución
de Gas Natural por Red de Ductos en la Región Piura. (GASNORP)
Las contratistas deberán programar de forma tentativa las pruebas que se efectuaran en la
semana, esta información se deberá enviar los viernes previos a la semana de ejecución.
Es requisito indispensable realizar las reposiciones de concreto y/o asfalto e instalación de

registro de válvulas previo al proceso de gasificación.
Se deberá realizar un recorrido a la red con el inspector asignado a fin de verificar las
siguientes condiciones:
 Posición de las poliválvulas abiertas
Antes de dar inicio a las Pruebas de Hermeticidad las contratistas deberán comunicar a la
supervisión de Gases del Pacífico y/o Gases del Norte del Perú la ejecución de la prueba
con dos (2) días calendario de anticipación como mínimo, entregando el plan de prueba
correspondiente (donde se incluya, planos, certificados de calibración, certificados de
operatividad etc).
Para dar inicio a las pruebas de hermeticidad se deberá verificar la adecuada señalización y
demarcación de la zona de trabajo, verificar donde se encuentran instalados los cabezales
de prueba, puntos de purga o verificación (no deben encontrarse expuestos y visibles antes
del inicio de la prueba de hermeticidad).
La prueba de hermeticidad se realizará únicamente mediante la presurización de aire o gas

inerte
Para realizar la prueba de hermeticidad se deben utilizar manómetros de 4 pulgadas de

diámetro, y con escala de 0.1 bar, termómetros de rangos apropiados para generar una
correcta lectura, los mismos que deben estar calibrados y verificados con el certificado de
calibración según sea el caso. Asimismo, las herramientas y los equipos de protección
personal a utilizar deben encontrarse en buen estado.
Se debe verificar el certificado de operatividad del equipo compresor, el cual tenga las
mangueras de abastecimientos con los seguros correspondientes, considerar que el filtro de
aceite y agua debe estar operativos.
Si el resultado de la prueba no fuera satisfactorio por fuga de aire, para la reparación se

requerirá de un fusionista calificado y habilitado quien realizará los trabajos de fusión
adicionales al momento de realizar la prueba.
La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 1 de 9

Derechos reservados de Promigas Perú S.A., prohibida su reproducción
CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
Antes de dar inicio a la prueba de hermeticidad se debe contar con el plan de prueba
debidamente aprobado por Gases del Pacífico y/o Gases del Norte del Perú o a quien se
designe, el cual deberá contener como mínimo lo siguiente:
 Difusión previa para pruebas de hermeticidad y gasificación.

 Código de proyecto, nombre de proyecto, zona, sector a ser probado (Planos para
prueba de hermeticidad)
 Longitud de redes, tuberías de conexión o derivación indicando diámetros.
 Presión de prueba.
 Temperatura de prueba.
 Tiempos de prueba.
 Tiempos de estabilización
 Tiempos de purga.
 Puntos de purga.
 Actividades en función de tiempos.
 Listado de tuberías de conexión a ser probadas, según aplique.
 Responsables de cada actividad.
 Listado de equipos e instrumentos con sus respectivos certificados de calibración y
verificación según sea el caso, estos deben estar vigentes.
 Para los equipos de medición tales como manómetros, termómetros, y/o mano grafo,
estos deben tener certificado de calibración de los equipos no mayor a un año,
emitido por un laboratorio acreditado por INACAL.
Se deberá registrar de forma continua la presión del fluido durante la prueba de manera
redundante dos (2) instrumentos diferentes por cada magnitud medida. Para la medición de
la presión en uno de los dos instrumentos se utilizará manómetro, manógrafo o un registrador
de presión que permita graficar la línea de presión continua en el tiempo. Se podrán utilizar
equipos de registros independientes o conjuntos.
Para la medición de la temperatura del fluido se utilizará un termómetro de escala de 1 ° C

para generar una correcta visualización, termocupla u otro instrumento equivalente. Para la
medición de la temperatura ambiente se utilizarán equipos que midan la temperatura de la
tubería (se recomienda equipo pirómetro) y el ambiente (se recomienda termómetro
ambiental) a partir de lecturas periódicas.
Los tiempos de prueba se encuentran establecidos en la tabla N°1 (ver anexos)
Con el fin de que se puedan corregir las variaciones de presión por efectos de la temperatura
y evitar la distorsión de las pruebas de hermeticidad o prueba de hermeticidad
complementaria, se podrá tener en cuenta durante la verificación de la presión, lo
definido en la ley de los gases.
Los cabezales de prueba, deberán contar con un protocolo de prueba aprobado por la
supervisión, estos deben ser probados previamente a 1.25 veces la presión de prueba de la
red.
Los cabezales serán instalados en mesas o soportes previamente acondicionados que

garanticen estabilidad durante todo el proceso.

CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
Los puntos de purga deben ser asegurados o precintados para evitar manipulaciones de
personas externas. Dejar enterrado durante la noche o cuando no haya vigilancia
permanente.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Antes de la gasificación:
 La programación de gasificación debe ser comunicada al centro de control de

programación. Este a su vez, comunicará a todos los técnicos y analistas asignados
a cada ciudad sobre el plan de programación semanal.
 Se debe verificar que todas las válvulas de seccionamiento en el área a probar estén
totalmente abiertas y que los tapones se encuentren instalados.
 Ubicar la fuente eléctrica a una distancia prudente de la zona de trabajo, demarcando
la zona con cinta de señalización, limitando la operación de ésta en el menor tiempo
posible, para reducir la exposición al ruido.
 Se procede a instalar el equipo que se va a utilizar en la prueba. (compresor, cabezal)
 Una vez instalado el cabezal de prueba se podrá presurizar la tubería de forma
escalonada, asegurando una precarga inicial de 4 bares para verificar la estabilidad
del sistema. Se deberán tomar las medidas de seguridad necesarias para garantizar
la seguridad del personal involucrado en la prueba y de la integridad del sistema a
probar.
 Luego se realizará un barrido con aire o gas inerte del interior de la tubería, mediante
descargas al ambiente, el tiempo de este proceso puede variar acorde la longitud y
diámetro según criterios del responsable de la prueba, validado por la supervisión,
lo anterior con el fin de eliminar algún tipo de elemento extraño dentro de la tubería.
 Realizada la actividad anterior, se podrá continuar con la presurización gradual con
una carga inicial con un 50% de la presión de prueba, posteriormente se adicionarán
presiones de 25% hasta llegar al valor de prueba de hermeticidad.
 Realizada la actividad de presurización del sistema, se verificará el empalme del
cabezal con agua jabonosa (prueba de burbuja), este método permitirá comprobar
la hermeticidad y el buen estado del mismo. Se dejará transcurrir el tiempo necesario
para estabilizar la presión y la temperatura, variando el tiempo según lo indicado en
la tabla N° 1 (ver anexos)
 En caso existiera tuberías de conexión que forman parte del sistema a probar, se
debe aplicar agua jabonosa en todas las válvulas instaladas, incluyendo los puntos
de purga.
 Se podrán instalar manómetros de manera temporal para verificar su inclusión dentro
del sistema en prueba; esta actividad quedará registrada en el formato respectivo y
se realizará previa o dentro del tiempo de estabilización de la presión de prueba.
 Una vez transcurrido el tiempo de estabilización indicado en la tabla N° 1 se dará
inicio a la prueba de hermeticidad, para lo cual se deberán registrar la presión, la
temperatura y la hora de inicio de prueba.
 El tiempo durante las pruebas de hermeticidad varían de acuerdo a la longitud de la
tubería a probar (Tabla N° 1). Con el fin de evitar un mayor impacto, minimizar
molestias en la población vecina y lograr la eficacia del procedimiento de prueba.

CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
 Se deberá verificar cada media hora (30 min) las lecturas de los instrumentos, para
poder comprobar la precisión y el correcto funcionamiento de los mismos.
 Una vez terminado el tiempo de prueba, se considerará que la prueba realizada es
satisfactoria siempre que la presión se mantenga constante, en caso exista una
variación podría ser justificada, puesto que puede ser efecto de la temperatura.
 Concluido el paso anterior se deberá levantar un acta dando conformidad al proceso,
la misma que firmará el responsable de la ejecución de la prueba, el responsable del
control de calidad y Gases del Pacífico S.A.C.y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. o
a quien se designe.
 En caso se lleguen a detectar variaciones de presión por efectos diferentes a la
temperatura, se dará por considerado que existe fuga, en ese caso se suspende la
prueba y se procede a reparar las fugas para repetir la prueba desde su inicio, de
acuerdo al presente procedimiento.
 Todas las juntas de oro serán sometidas al ensayo de burbuja (agua jabonosa) y
deberán identificarse en los planos conforme a obra y deberá detallarse como una
nota en los registros de trazabilidad de las soldaduras.
 Como finalización de la prueba considerando resultados satisfactorios, se deberá
despresurizar la red y aplicar el procedimiento de gasificación de redes con gas
natural.
 Para las tuberías de conexión o derivación, se podrán considerar pruebas en un (1)
banco de prueba, para luego hacer su instalación y poner en servicio.
 El montaje en banco podrá ser múltiple de conjuntos ensamblados de tubería de
Polietileno y válvula de servicio o solo tubería con tapón en caso de derivaciones.
 Una vez realizadas las pruebas a las tuberías preprobadas en el banco, su
instalación debe ser siguiendo los procedimientos respectivos. Los empalmes a la
red se deberán probar con agua jabonosa para verificar la hermeticidad usando gas
de la red.
 Los tiempos de prueba de hermeticidad estarán definidos en la tabla N°1 (ver
anexos)
3.2. En caso de que no se pueda poner en operación el sistema de gasificación de gas

natural dentro de los 30 días calendarios siguientes a la prueba de hermeticidad y
resistencia, se deberá realizar una nueva prueba siguiendo este procedimiento.
 Culminada la prueba de hermeticidad y antes de la gasificación en caso se localice
un daño en un punto específico o definido, se podrá tratar dicha reparación como
juntas de oro
4. REGISTROS
4.1. Acta de Prueba de Hermeticidad (COR-CO-F-7)
4.2. Formato de Registro de Prueba de Hermeticidad en Redes de PE (COR-CO-F-8)
4.3. Formato de Registro de Carta Manográfica (COR-CO-F-9)
4.4. Registro de Trazabilidad para Construcción de Tuberías de Conexión (COR-CO-F-27)

CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
5. ANEXOS
ANEXO 1*
Tabla N° 1 – Presiones y tiempos de prueba de Hermeticidad para redes de Polietileno
Presión de Tiempo de Duración de

Estructura y/o longitud prueba
Hermeticidad prueba Diámetro estabilización
de la tubería
(barg) (min) (horas)
(mm)
Tipo A 𝐿 ≤ 100𝑚 1.5 MAPO ∅ ≥ 32𝑚𝑚 120 24
Tipo B 100𝑚 < 𝐿 ≤ 6000𝑚 1.5 MAPO ∅ ≥ 32𝑚𝑚 120 24
Tipo C 𝐿 > 6000 1.5 MAPO ∅ ≥ 32𝑚𝑚 180 24
Tipo D Tuberías de conexión 1.5 MAPO ∅ ≤ 32𝑚𝑚 - 0.25
* La presión de prueba es de 1.5 de la MAPO tomada de la NTP 111-021-2006 (Actualmente

existe la versión NTP 111.021-2006 REV 2016, Ver página de INACAL)-GNS Distribución Gas
Natural por Tubería de Polietileno.
Tipo A: para extensiones de red, tuberías de conexión y spools (incluido by passes cuando
estas queden instaladas de forma permanente).
Tipo B: para mallas, extensiones de red y tuberías de conexión.
Tipo C: para mallas, extensiones de red y tuberías de conexión.
Tipo D: para tuberías de conexión con diámetro nominal de hasta 32mm.
Consideraciones:
 No someter el sistema a la presión de prueba de hermeticidad por más de 60 horas continuas.
 Terminada la prueba de la red en forma satisfactoria, se dejará a 1 bar de presión, en espera
de su gasificación.
 En pruebas de hermeticidad como en las de habilitaciones, los residuos generados se deben
almacenar de manera temporal en el área de trabajo. Al finalizar la jornada estos deben ser
evacuados a los tachos de residuos según su clasificación.
 Toda fuga detectada se deberá reparar antes de poner en servicio el tramo de tubería. Se
deberá reducir la presión a cero manométrico en el tramo en el tramo antes de la reparación.
Una vez reparada la fuga deberá ser repetida la prueba completa.
 Se podrán realizar pruebas parciales neumáticas de fuga de tramos de longitud corta de
tubería sin tapar, a fin de detectar cualquier perdida por las uniones realizadas, verificando
cada unión realizada con solución jabonosa, cuyos componentes no ataquen al PE. La cual
se eliminará inmediatamente con abundante agua después de la prueba. Se deberán tomar
todas las precauciones para asegurar el tramo expuesto y minimizar el tiempo durante el cual
quede la tubería sin tapar. Estas pruebas parciales no serán consideradas como pruebas de
hermeticidad finales. La temperatura del PE no deberá superar 40 °C durante la prueba.
 La descompresión de los tramos se hará en forma adecuada, según las características
ambientales de la zona.
 Si se utiliza aire, se controlará que el aceite del compresor no penetre en el sistema de
tuberías y que la temperatura del aire no sobrepase los 40 ºC, para evitar riesgos de deterioros
de los tubos y/o accesorios.

CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
 El tramo de tubería a ser probado se aislará físicamente de todos los demás sistemas de
tuberías en servicio. No se podrán realizar pruebas de hermeticidad cuando exista un tramo
de tubería cerrado mediante una válvula y del otro lado de la válvula esté conectada una
tubería ya habilitada.

Tabla N° 1 – Presiones y tiempos de

prueba de Hermeticidad para redes de
Polietileno
Notas:
Profesional de
04/08/2016 2 5 ANEXO 1*  No someter el sistema a la presión
Construcción
de prueba de hermeticidad por más
de 60 horas continuas.
 Terminada la prueba de la red en
forma satisfactoria, se dejará a 1
barg de presión, en espera de su
gasificación.
Se reemplazó la palabra Notas por

Consideraciones, asimismo se precisó
en un nuevo punto de las
consideraciones que aquellos
residuos generados durante las
pruebas de hermeticidad como en el Profesional de
29-09-2016 3 5 ANEXO 1*
de habilitaciones, los residuos Construcción
generados se deben almacenar de
manera temporal en el área de trabajo.
Al finalizar la jornada estos deben ser
evacuados a los tachos de residuos
según su clasificación.
Se modificó la nota del anexo N° 1, en Profesional de

12-02-2018 4 5 5
la versión anterior solo se consideró Construcción

CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
una MAPO de 6 Bares pero en esta

nueva versión se clasificaron.
PE100 = 6 Bares
PE 80 = 4 Bares
Ítem N° 2 y
Se reemplazó el nombre a Gases del Profesional de
Todas pie de
Pacífico. Construcción
página
Se eliminó lo siguiente: “tanto a los

rollos antes de su instalación como a Profesional de
Ítem N° 1
la tubería instalada en troncales, Construcción
anillos y tubos de conexión.”
Se adicionó lo siguiente: “Antes de dar

inicio a las Pruebas de Hermeticidad
se deberá comunicar a Gases del Profesional de
Pacífico la programación de prueba Construcción
con cuatro (4) días de anticipación
como mínimo.”
Se cambió la palabra “venteo” por Profesional de

“purga” Construcción
Se adicionó el accesorio
“Termómetro” y se especificó que
tienen que ser de rangos apropiados
Profesional de
“para generar una correcta lectura” así
Construcción
mismo que dichos accesorios deben
12-02-2018 4 ser verificados “con el certificado de
calibración”
1
Ítem N° 2 Se editaron las consideraciones con Profesional de
respecto al equipo compresor. Construcción
Se adicionaron dos ítems necesarios

antes de la prueba de hermeticidad: Profesional de
-Temperatura de prueba. Construcción
-Tiempos de estabilización.
Se excluyó el registro continuo de “la
temperatura” y se incluyó el Profesional de
instrumento “manógrafo” para Construcción
registrar la presión continua.
Para la medición de temperatura de

incluyó “termómetro de escala 1°C”,
Profesional de
se incluyeron recomendaciones para
Construcción
la medición de la temperatura de la
tubería.
Ítem N° En el proceso de presurización se Profesional de

3.1 especificó la carga gradual de presión Construcción

CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
en porcentaje que se tiene que

ingresar en la red.
Se adiciona párrafo que especifica

que los cabezales de prueba deben Profesional de
24/05/2019 5 2 2
ser probados a 1.25 veces la presión Construcción
de prueba de las redes
Se modifica el tiempo mínimo de

información de parte de la contratista Profesional de
24/05/2019 5 1 2
a Quavii del inicio de una prueba antes Construcción
4 días, ahora 2 días
Se aclara que para hacer pruebas de

Profesional de
24/05/2019 5 1 2 red solo se puede usar aire o en su
Construcción
defecto gas inerte.
Se especifica el tiempo de calibración Profesional de

21/11/2019 6 2 2
de los equipos. Construcción
Se modifica tiempo de estabilización y

Profesional de
21/11/2019 6 5 ANEXO 1* prueba de hermeticidad para el TIPO
Construcción
A
Se adiciona consideraciones para

localización de fugas en tuberías,
Profesional de
21/11/2019 6 5,6 5 evitar ingreso de aceite del compresor
Construcción
a tuberías, aislar tuberías en prueba
de las que están en operación.
Se agregó el requisito de difusión para Profesional de

26/08/2020 7 1 2
prueba de hermeticidad y gasificación Construcción
Los puntos de purga deben ser

asegurados o precintados para evitar
manipulaciones de personas externas. Profesional de
26/08/2020 7 2 2
Dejar enterrado durante la noche o Construcción
cuando no haya vigilancia
permanente.
Se clarifica dentro de la clasificación

Profesional de
26/08/2020 7 2 55 A, aquellos que sean instalados de
Construcción
forma permanente
Se adicionó en alcance de documento
“(GDP) y la concesión del Sistema de
Distribución de Gas Natural por Red Jefe de
26/01/2021 8 1 1
de Ductos en la Región Construcción
Piura.(GASNORP)”

Jefe de
26/01/2021 8 1 2 también para GASNORP se adicionó:
Construcción
“y/o Gases del Norte del Perú”

CÓDIGO: COR-CO-P-9
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 8
- Se eliminó “por… éste” del siguiente

fragmento: “porquien éste designe”; se
reemplazó por:”a quien se designe”
-Descripción del proceso también

aplica para GASNORP se incluyó el
siguiente texto : “y/o Gases del Norte
del Perú S.A.C.” Jefe de
26/01/2021 8 4 3
Construcción
-Se eliminó “este” del sgte. fragmento:
“a quien este designe” se reemplazó
“a quien se designe”
Se actualizó codificación de registros

anexados a documento:
“COR-CO-F-7”
26/01/2021 8 4 4 Profesional HSEQ
“COR-CO-F-8”
“COR-CO-F-9”
“COR-CO-F-27”

CÓDIGO: COR-CO-P-10
CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS ALTERNATIVOS
NOMBRE:
DE SEGURIDAD
VERSIÓN: 3
Describir los requisitos que se deben cumplir para la construcción de sistemas alternativos de
seguridad en las redes de polietileno utilizadas para la distribución de Gas Natural.
Aplica cuando se precise superar o proteger la línea de polietileno de las interferencias con
distancias menores a las permitidas o además para darle una protección adicional a la tubería
durante su instalación. Aplicable para Gases del Pacífico S.A.C y Gases del Norte del Perú S.A.C
Se deberá comunicar a Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C sobre
cualquier limitación que imposibilite la adecuada instalación de las redes de distribución de gas
natural.
Se deberán instalar sistemas alternativos de seguridad en las redes de polietileno, cuando las
especificaciones técnicas del proyecto pidan un incremento de protección para las redes y
acometidas debido a las instalaciones de otros servicios o no se cumplan las distancias de
seguridad establecidas en las normas vigentes, las características de dichas protecciones
deberán estar conformadas por materiales que cumplan con aislar o proteger la red de
distribución de GN de polietileno de las particularidades encontradas ya sean térmicas,
dieléctricas, hidráulicas, etc.
En caso de que no se puedan cumplir las distancias de seguridad, ya sea por no obtener la tapada
mínima requerida o por no cumplir con la distancia RADIAL hacia otros servicios o edificaciones.
Se deberá presentar al OSINERGMIN la solicitud de aprobación de sistemas alternativos de
seguridad típicos, establecido en el presente procedimiento que cumplen con los fines de la
norma, para lo cual se presenta adjunta a la solicitud, el estudio técnico sustentatorio.
Cuando se construya un sistema alternativo de seguridad en las redes de polietileno, esta debe
quedar registrada fotográficamente, cumpliendo el formatoCOR-CO-F-28 Registro de distancias
de seguridad.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. La contratista deberá proponer el empleo de los sistemas alternativos cuando no se pueda
cumplir con las distancias mínimas de seguridad.
3.2. En caso se encuentren interferencias no indicadas en los planos o en lugares distintos a los
señalados de otras empresas de servicio, y no pudiéndose respetar las distancias mínimas
de seguridad, la contratista deberá comunicar al supervisor de la construcción para que se
pueda realizar la evaluación respectiva.
3.3. Si durante la excavación se presentan condiciones particulares, se identificarán informando

al Supervisor de la construcción del contratista para que evalúe y defina el tipo de sistemas

NOMBRE:
DE SEGURIDAD
VERSIÓN: 3
alternativos de seguridad en tuberías de polietileno a utilizar. En caso se defina utilizar algún

tipo de sistema alternativo adicional, esta se deberá registrar fotográficamente cumpliendo
el instructivo antes mencionado tanto antes como después de su instalación.
Para los cruces especiales se identifican los siguientes sectores:

Cruce de ríos principales y secundarios
- Paso por zona de fallas geológicas.
- Carreteras nacionales
Para cruces en condiciones especiales

- Cruces de vías principales y secundarias.
- Cruce con otros ductos de otros servicios.
- .
- Paso por zonas de cultivo
- Paso por terreno empinado o de fuerte pendiente.
- Cruce debajo de líneas de alta y media tensión.
- Derecho de vía paralelo a corredores existentes.
- Paso por zonas de dunas con espesores de arena mayores a 10 m.
- Paso por sectores de rocas de alta resistencia a la excavación.
3.4. Para la instalación de los sistemas alternativos de seguridad, se deberá cumplir con lo
señalado en la tabla N° 1, la tabla N° 2 y gráfico N° 1.
3.5. En todos los sistemas alternativos de seguridad donde se utilice tubo de PVC para encamisar
la tubería de PE, se deberá preparar la tubería de PVC eliminando cualquier borde agudo,
proyecciones o material abrasivo, que pueda dañar el PE durante y después de la inserción.
3.6. Con la finalidad que durante la etapa operativa del sistema de distribución de GN, la tubería
de PE pueda quedar en contacto con cualquier extremo cortante, proyección o material
abrasivo del encamisado de PVC, durante el enterrado de la red de distribución, se deberá
tomar las precauciones necesarias para evitar que ambas queden en contacto directo, para
lo cual se podrá hacer uso de algún elemento separador, como por ejemplo poliuretano.
Comentario: se podría agregar un gráfico mostrando esta última indicación.
4. REGISTROS
 Formato de traza, corte, excavación e instalación de la línea en la construcción de redes de
polietileno COR-CO-F-4
organización.

NOMBRE:
DE SEGURIDAD
VERSIÓN: 3

Se agregó la eliminación de
cualquier material abrasivo que
3.5 pueda dañar la integridad de la
tubería de PE durante y después
de la inserción.
Se consideró medidas de
precaución para evitar que la
tubería de PE quede en contacto
3.6 con elementos que puedan Profesional
03/07/2019 2 2 deteriorarlos. Un elemento de
separador que evite este contacto Construcción
directo.
Se clasificó en dos sectores los
cruces; cruces de ríos principales
y secundarios, y cruces en
3.3 condiciones especiales.
Considerando también las
carreteras nacionales dentro del
primer sector
Se adicionó el alcance del
documento a : “Aplicable para Jefe de
26/01/2021 3 1 1
Gases del Pacífico S.A.C y Gases Construcción
del Norte del Perú S.A.”
también para GASNORP se
adicionó: “y/o Gases del Norte del
Perú S.A.C”
Se eliminó”: codificación y nombre
de registro referido en documento Jefe de
26/01/2021 3 1 2
"CO-I-1” Instructivo de profundidad Construcción
de tapada mínimas a las redes de
polietileno”. Se adicionó en su
reemplazo “COR-CO-F-28
Registro de distancias de
Seguridad.
Se realizó actualización de registro
Profesional
26/01/2021 3 2 4 anexado a documento “COR-CO-
HSEQ
F-4”

NOMBRE:
DE SEGURIDAD
VERSIÓN: 3
ANEXO 1
Tabla N° 1 – Tipos de Sistemas Alternativos de Seguridad.
Tipo de Protección Mecánica

SERVICIOS
P1 P2 P3
Tubería de agua X X
Tubería de desagüe X X
Línea telefónica y línea de televisión por cable X X
Edificaciones X
Línea de media y baja tensión enterrada X X
Línea de media y baja tensión X X
Líneas de alta tensión enterrada X X
Puesta a tierra de torres de alta tensión X X
Árbol X X X
Nota: Para las protecciones mecánicas de tipo P1 con interferencias de agua potable, desagüe, línea
telefónica y línea televisión por cable estas se instalarán con un revestimiento con una mezcla
de concreto de fć=210 kg/cm2, de 5 cm.

NOMBRE:
DE SEGURIDAD
VERSIÓN: 3
Tabla N° 2 – Normalización de las Sistemas Alternativos de Seguridad.
Tipo de Protección Norma que debe cumplir

Mecánica
Protección P1 La protección deberá ser de un material que cumpla con la última versión de las normas:
- NTP 399.002. Tubos de Poli-Cloruro de Vinilo No Plastificado, para la Conducción de Fluidos a Presión de clase
7.5 y clase 10 respectivamente.
- Esta protección está comprendida los siguientes diámetros de gaseoductos ф20 mm, ф25 mm, ф32 mm y ф63
mm.
Protección P2 La protección deberá construirse con un tubo de PVC que cumpla con las normas:
Norma ISO 1452-2:2011 Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para abastecimiento
de agua, drenaje y alcantarillado.
Esta protección está comprendida los siguientes diámetros de gaseoductos ф90 mm hasta ф300 mm.
Protección P3 La protección deberá construirse con un tubo de PVC que cumpla con las normas:
Norma ISO 1452-2:2011 Tubos y conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para abastecimiento
de agua, drenaje y alcantarillado.
Esta protección está comprendida los siguientes diámetros de gaseoductos ф90 mm hasta ф 300 mm.
El tubo de PVC será revestido con una mezcla de concreto de fć=210 kg/cm2, con un espesor mínimo de 10cm, y
en una longitud mínima necesaria que supere 1m a cada lado de la interferencia encontrada.

NOMBRE:
DE SEGURIDAD
VERSIÓN: 3
Gráfico N° 1 – Longitud de Sistemas Alternativos de Seguridad Necesaria.

CALIFICACIÓN A FUSIONISTAS DE
NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Definir la metodología a seguir en la calificación, revalidación y recategorización a los fusionistas
de Redes de Polietileno teniendo como referencia los procedimientos de fusión por Electrofusión
y Termofusión.
El presente documento será utilizado para poder efectuar la calificación a los fusionistas, así como
también va a permitir su revalidación a fin de cumplir con los requerimientos establecidos por
Gases del Pacífico S.A.C. (GDP) y Gases del Norte del Perú S.A.C. (GASNORP)
La contratista deberá contar con fusionistas de experiencia, los cuales deberán haber sido
evaluados y calificados por Gases Del Pacifico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. con
una nota aprobatoria siguiendo lo que establece este procedimiento.
Gases del Pacífico S.A.C. dispone con un procedimiento de unión de polietileno por Termofusión
y Electrofusión aprobados (COR-CO-P-7 Y COR-CO-P-8 respectivamente), y que serán
difundidos por Gases Del Pacifico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. a los responsables
del proceso para la calificación respectiva a los fusionistas.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
El proceso de Calificación de Fusionistas toma como referencias las normas que le apliquen
como:
- ASME Sección IX: Qualification Standard for Welding, Brazing, and Fusing Procedures;
Welders; Brazers; and Welding, Brazing, and Fusing Operators.
- ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
- ISO 10839 Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels — Code of practice
for design, handling and installation.
- ISO 13953 – Polyethylene (PE) pipes and fittings-Determination of the tensile strength and
failure mode of test pieces from a butt-fused joint.
- ISO 13955 – Plastics pipes and fittings — Crushing Decohesión test for polyethylene (PE)
electrofusión assemblies.
- ISO 13956 – Plastics pipes and fittings-Decohesión test of polyethylene (PE) saddle fusion
joints-Evaluation of ductility of fusion joint interface by tear test.
- ISO 19480 Training and assessment of fusion operators.
- EN 1555 parte 1, 2, 3, 4y 5 Sistemas de Canalización en Materiales Plásticos para el
suministro de combustible Gaseoso.
- ASTM F2620, Apéndice X4.
- Manual de instalación de tuberías Línea gas-EXTRUCOL
- Manual Técnico de para Sistemas de Conducción de gas PAVCO.
- ASTM D2683-14 Standard Specification for Socket-Type Polyethylene Fittings for
Outside Diameter-Controlled Polyethylene Pipe and Tubing
La copia impresa, es considerada copia no controlada Pág. 1 de 31

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
- ISO 8085.1:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of
gaseous fuels – Metric series. Specifications. Part 1: Fittings for socket fusion using heated
tools.
- ISO 10839 - Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels — Code of
practice for design, handling and installation
4. DESCRIPCIÓN
4.1. Procedimiento de Evaluación a fusionistas.
4.1.1. Deberán realizar probetas bajo los siguientes criterios:
 Realizar mínimo una (01) probeta fusionada por cada tipo de técnica a calificar.
 Los tipos de uniones a calificar podrán ser: Termofusión a Tope, Socket o
Electrofusión.
 Las probetas deben realizarse en el diámetro indicado en la Tabla 1 “Diámetro de
Probetas según grupo de Tuberías”.
Tabla 1 - Diámetro de probetas según grupo de tuberías
Grupo de Rango Diámetro Diámetro de la Probeta para la Prueba

Diámetros (mm) (mm)
PG - 1 Dn ≤ 63 32 - 63
PG - 2 Dn ≤ 200 200
Además de lo anterior, el total del número de probetas necesarias deberá tener en cuenta el
alcance de los diámetros permitidos para cada tipo de fusión.
La dimensión mínima de cada probeta ensayada por doblez será de 50 cm de tubo libre a
cada lado de la fusión; para el caso de la probeta ensayada por descohesión por
aplastamiento será de 25 cm de tubo libre a cada lado de la fusión. Una vez preparada la
probeta será evaluada de acuerdo con lo definido en este procedimiento.
4.1.2. Ensayos e inspección de probetas.
Las probetas deben cumplir los siguientes criterios, los cuales estarán basados en
inspecciones visuales, ensayos de laboratorio o campo que cumplan con el presente
procedimiento:
4.1.2.1. Inspección visual
A. TERMOFUSIÓN SOCKET
1) No existirá evidencia de cuerpos extraños o suciedad, rebordes incorrectos y/o
desalineamiento.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
2) Las juntas deben exhibir la configuración adecuada:
APARIENCIA CORRECTA
Figura 1 - Apariencia correcta externa e interna de unión termofusión a socket
APARIENCIA INCORRECTA
Reborde incorrecto debido a:
Insuficiente tiempo de calentamiento

Falta o mala utilización del anillo frío
Desalineamiento al momento de realizar la
unión
Figura 2 - Apariencia correcta de unión termofusión a socket
B. TERMOFUSIÓN A TOPE
1) Inspeccione en toda la circunferencia, que el reborde se haya formado

uniformemente, La unión de la tubería debe permanecer inmóvil durante el tiempo
de enfriamiento, después de haberse efectuado la operación.
2) El reborde debe ser simétrico, generado por el correcto contacto de los extremos a
unir con la plancha calefactora y el correcto refrentado de los tubos.
3) El ancho del reborde debe ser consultado con la tabla del fabricante.
4) El registro de datos de calificación (FPQ) del operador de fusión debe ser elaborado
en comparación con el FPS (Especificación del Procedimiento de Fusión) o SFPS

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
(Especificación de Procedimiento de Fusión a Tope) para verificar el cumplimiento

de las variables especificadas aplicadas al completar la unión de prueba fusionada.
APARIENCIA CORRECTA
Figura 3 - Apariencia correcta externa e interna de unión por termofusión a tope
APARIENCIA INCORRECTA
Reborde Pequeño:
Se presenta cuando las presiones en los
ciclos de fusión son demasiado bajas, los
tiempos de fusión muy cortos o la temperatura
de la plancha es muy baja.
Reborde Excesivo:
Se presenta cuando las presiones en el ciclo
de fusión son demasiado elevadas, los
tiempos de fusión demasiados largos o la
temperatura de la plancha es muy alta.
Figura 4 - Apariencias de unión por termofusión a tope
C. ELECTROFUSIÓN UNIÓN Y SILLETA:
1) No debe haber evidencia visible en superficies internas externas y alrededor, de

grietas, derretimiento interno excesivo causado por sobrecalentamiento, fusión
incompleta. Desalineamiento máximo o fuera de ovalidad permitida.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
2) El registro de datos durante la calificación del operador de fusión debe ser

elaborado en comparación con el FPS o MEFPS para verificar el cumplimiento de
las variables especificadas aplicadas a la unión de prueba fusionada.
4.1.2.2. Ensayos de laboratorio para calificar procedimientos y fusionistas
Para la evaluación de las probetas sean con resina tipo PE80 y PE100 y combinación
de ambas, se realizarán los ensayos, siguiendo de preferencia lo indicado en la
siguiente Tabla 2, siendo necesario como mínimo realizar un tipo de ensayo. De ser
aceptados los resultados de los ensayos, el fusionista queda calificado como
consecuencia de la Calificación del procedimiento.
Para la definición de los parámetros y procedimientos a utilizar en el ensayo podrán
usarse las normas ISO 13953, ISO 13956, ISO 1167-1, ISO 1167-2, ISO 1167-4 u
otras normas aplicables.
Tabla 2 - Ensayos de laboratorio
Parámetros de Ensayo
Características Requisitos
Parámetro Valor
Resistencia a la
Tracción Ensayo de Rotura: Temperatura de 23°C
(*) Dúctil – Pasa Ensayo
DOBLADO (para Frágil – Falla
diámetros ≥ 300 Número de Probeta 01 unidad
mm)
Resistencia a la Número de Probeta 01 unidad

Sin fallo durante el
Presión Interna
periodo de ensayo
(20°C) (**)
Orientación Libre
DOBLADO Y
Temperatura de 20 °C
APLASTAMIENTO
ensayo
Longitud de
Resistencia a la Temperatura de
iniciación de la 23° C
Descohesión por Ensayo
rotura ≤ L2/3 en
Aplastamiento
rotura frágil
(***)
APLASTAMIENTO Número de Probeta 01 unidad
(*) Aplica para probetas realizadas por Termofusión a Tope.

(**) No aplicable para los tipos de fusiones actuales.
(***) Aplica para probetas realizadas por Electrofusión y Termofusión a Socket.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Gases del Pacífico S.A.C. definirá en el momento de toma de probeta(s), que ensayos(s)
indicado(s) en la tabla 2 se realizará(n).
Gases del Pacífico S.A.C. podrá considerar ensayos equivalentes y/o alternativos que
reemplacen o sustituyan a los que contienen la Tabla 2. (los ensayos equivalentes de
acuerdo con el código ASME Sección IX y Norma ISO.)
4.1.2.3. Ensayos de Campo para nuevos fusionistas.

Para la evaluación de las probetas en campo que se realizan a los cupones
fusionados, se aplican a tubería y accesorios del tipo PE80, PE100 y combinación de
estos. El tipo de Ensayo y Cantidad de Probetas se detallan en la Tabla 3 indicado a
continuación:
Tabla 3 - Pruebas mecánicas de campo
Pruebas Mecánicas
Proceso de Fusión
Tipo de Ensayo Cantidad

Tope Doblez 02
TERMOFUSION
Socket Descohesión por Aplastamiento 02
Unión Descohesión por Aplastamiento 01
ELECTROFUSION
Silleta Descohesión por Aplastamiento 01
Las pruebas Mecánicas se realizan siguiendo las indicaciones descritas a continuación:
A. Termofusión a Tope – Pruebas de Doblez

1. Antes de realizar las pruebas los cupones fusionados deben enfriarse una hora
como mínimo antes de los ensayos.
2. Se prepara y corta las muestras de las juntas fusionadas longitudinal a la tubería.
Como indica la Figura 6. Los ensayos de campo califican para espesores de la
pared de tubería de hasta 1” (25 mm).
3. Del cupón fusionado por termofusión a tope, se retirarán dos probetas de ensayo
de doblez a intervalos de aproximadamente 180 grados, con las dimensiones
indicadas en la Figura 6.
4. Se realiza el doblez cada muestra de prueba en la junta de fusión, con el interior
de la tubería mirando hacia afuera hasta que los extremos se toquen. La muestra
ensayada debe estar libre de grietas y separaciones dentro de la zona fusionada
como se observa en la Figura 7.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Figura 5 - Consideraciones para probetas de termofusión
B. Termofusión a Socket – Pruebas de Descohesión por aplastamiento
A. Antes de realizar las pruebas los cupones fusionados deben enfriarse una hora
como mínimo antes de los ensayos.
B. Se prepara y corta 2 muestras de la junta fusionada longitudinalmente a la
tubería.
C. De un Cupón fusionado por Termofusión a Socket, la probeta no deberá tener
una longitud menor a 30 cm.
D. Pruebe la otra muestra por Descohesión por aplastamiento como se observa en
la Figura 9.
Inspeccione visualmente la sección de la probeta cortada para todas las fusiones por
Termofusión a Tope y Socket para cualquier indicación de porosidades, desalineamiento o
superficies que no hayan sido fusionadas. ESTOS DEFECTOS NO ESTAN PERMTIDOS.
A continuación, se muestran las Figuras de Retiro de probetas para Ensayo de Doblez
Invertida (parte interna hacia afuera)

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Figura 6 - Probeta de termofusión a tope
Figura 7 - Doblez de probeta termofusión a tope
C. Electrofusión Unión y Silleta – Pruebas de Descohesión por Aplastamiento

1. Las Probetas Electrofusión Tipo unión: las muestras fusionadas se cortan por la
mitad longitudinalmente en las zonas de fusión de acuerdo con las Figura 09. Los
ensayos de aplastamiento se deben realizar en cada mitad sujetándolos a una
distancia de 32 mm (1¼”) de los bordes más externos y cerrando las mordazas hasta
que las paredes interiores de la tubería se encuentren como se muestra en la Figura
09.
2. Tipo de silleta se prepararán: las pruebas de aplastamiento se realizarán colocando
las mordazas de un tornillo o prensa hidráulica dentro de los 13 mm (1/2”) de los
bordes de la silleta y apretando hasta que las paredes interiores del tubo se
encuentren, como se muestra en la Figura 10.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Figura 8 - Probeta de electrofusión
Figura 9 - Prueba de aplastamiento unión

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Figura 80 - Prueba de Aplastamiento Silleta
Nota: Los ensayos de Descohesión por aplastamiento se usan para evaluar las juntas de electrofusión
de tipo Socket o tipo silleta (no completa). Éstos son requeridos para tamaños de tubería hasta NPS 12
(DN 300).
4.1.3. Informe de Resultados.
Gases del Pacifico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. emitirá el resultado de las
calificaciones realizadas a los fusionistas y será presentado en forma de Registro de
Calificación de Desempeño del Fusionista (FPQ).
Serán válidos los registros de las pruebas que establecen la calificación del desempeño de
los Fusionistas y deberán ser mantenidos durante todo el tiempo en que el fusionista está
en actividad y esté vigente.
4.1.4. Criterio de Calificación y Aceptación.

Teniendo en cuenta los resultados de los ensayos de inspección visual, de laboratorio y de
campo indicados en la actividad 4.1.2 del proceso de calificación de fusión, Gases del
Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. la calificará como Aceptada si cumple
con los requisitos de aprobación.
En caso de que alguna de las condiciones no cumpla, se debe tomar por No Aceptada la
calificación en cuestión.
4.2. Procedimiento de Calificación de Fusionistas.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
4.2.1. Requisitos de los Postulantes.
El personal aspirante por calificarse como fusionista deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
 Ser mayores de edad.
 Deberá tener como mínimo educación secundaria completa.
 Para el caso de aspirantes de otros países, se deberá sustentar con certificados o
formación equivalente, además será evaluado y aprobado a criterio de Gases del
Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C.
 Tener experiencia comprobada y/o entrenamiento nacional o extranjero en la
ejecución de estas labores.
 No tener antecedentes de descalificación y/o faltas graves, de acuerdo con los
registros de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. o de
otra empresa distribuidora.
 Presentar un certificado de capacitación emitido por la contratista u otra entidad
competente en el rubro de gas natural por un periodo de al menos 8 horas.
Otros requerimientos que consideren necesarios Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del
Norte del Perú S.A.C. para los futuros fusionistas de Polietileno (FPE).
I. Fusionistas en Redes Externas en Frío
El fusionista deberá presentar los siguientes requerimientos al área de construcción
de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C.
a) Solicitud de certificación por parte del postulante.
b) Copia de DNI, o carnet de extranjería y certificado de estudios.
c) Haber desarrollado trabajos de apoyo a los fusionistas dentro de las contratistas
de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. con una
duración mínima de 6 meses.
d) Para fusionistas de otro país, y con la documentación en regla, podrá pedir la
evaluación teórica y práctica para acceder a la homologación.
II. Fusionista en Puesta en Servicio para Redes Externas en Caliente.

Para realizar fusiones en una red gasificada (en caliente), el fusionista deberá
cumplir con los siguientes requerimientos:
a) Contar con el nivel de Habilidad FPE 2, FPE 3 o FPE 4 vigente.
b) Haber aprobado satisfactoriamente el curso teórico y práctico de calificación de
fusionistas en redes de polietileno.
c) Contar en su trayectoria como “fusionista FPE 1” un registro mínimo de un año
de trabajo continuo.
Todos los registros de las pegas deben ser identificados de forma ordenada, en formato
Excel por el fusionista. (Aplica para los puntos I y II).

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
III. Fusionistas de Tuberías de Conexión en Frio y Caliente para Instalaciones internas.
Para realizar fusiones de tuberías de conexión en una red gasificada (en caliente),
el fusionista deberá presentar los siguientes requerimientos al área de construcción
de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C.
a) Solicitud de certificación por parte de la contratista, presentando al postulante.
Se adjuntará el CV documentado.
b) Experiencia mínima certificada de 3 meses como ayudante de fusionista.
c) Contar con una práctica registrada y aprobada por la contratista o una entidad
calificada de las siguientes fusiones, según:
 Unión socket de 20 mm - 20 registros

 Unión socket de 32 mm - 20 registros
 Tee socket de 32 x 32 mm - 20 registros
 Tee socket de 32 x 20 mm - 20 registros
 Unión Electro de 20 mm - 05 registros (Opcional)
 Unión Electro de 32 mm - 05 registros (Opcional)
Nota:
Se aplicará el formato de trazabilidad COR-CO-F-6. Cual todos los registros de
las fusiones deberán ser identificados de forma ordenada, en formato Excel por
el fusionista.
4.2.2. Requerimientos de Conocimiento del Postulante.
El postulante a calificarse como fusionista deberá tener conocimientos necesarios y

apropiados para cumplir con las tareas a realizar:
Capacitación teórica: Se realizará por parte de la Contratista o entidad competente en el

rubro de gas natural, en temas de la normativa aplicable, procedimiento y/o
recomendaciones de los fabricantes y demás consideraciones.
Los temas por tratar en las capacitaciones están orientadas al manejo de polietileno, y gas
natural, características, clasificación, técnicas de uniones, reconocimiento de accesorios,
equipos, herramientas, procedimientos de unión y calificación, seguridad y salud en el
trabajo y otros temas necesarios.
El contratista deberá entregar a Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú
S.A.C. los respectivos registros de las capacitaciones para la validación y aprobación de
Gases del Pacífico y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. o ha quien se designe
A los postulantes se les realizará un examen constituido por un conjunto de preguntas
relativas a la categoría de calificación. Se precisa que es necesario conseguir una

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
puntuación mínima del 80% para considerarse como APROBADO. Está evaluación
también será ejecutada para la revalidación de la calificación.
Criterios a tener en cuenta para la evaluación:
I. Examen teórico para la calificación de fusionista en Redes Externas.

Aprobada esta evaluación, se realizará la evaluación práctica.
II. Examen teórico para la calificación de fusionista para Tubería de Conexión en Frio y
caliente.
Aprobada esta evaluación, se realizará la evaluación práctica.
Para el caso de fusionistas que solo requieran revalidación, el examen de conocimientos

será suficiente para obtener el certificado, y solo se deberá presentar la trazabilidad de sus
fusiones de los últimos 3 meses.
4.2.3. Requerimientos Habilidad de Postulante.
 Para la calificación, el evaluado deberá realizar un número de probetas y obtener los

resultados Aprobados según indica la Tabla 4.
 Si el evaluado no reúne el número de probetas aceptadas, podrá realizar (01)
probeta adicional, de continuar el incumplimiento el evaluado se considerará
desaprobado, y no podrá presentar un nuevo examen práctico hasta dentro de 15
días calendarios, si en esta oportunidad persiste la condición de desaprobado, el
postulante tendrá que iniciar el trámite como aspirante nuevo.
Tabla 4 - Cantidad de probetas requeridas para aprobación de examen práctico según tipo de fusión
Procesos de Aspirante a Por Recategorizacion en Por Revalidación

Fusión en PE Calificación (*) Redes Externas Tubería de Conexión
Fusión por 2 Probetas Aceptadas 1 Probeta Aceptada

Termofusión -
(Socket) Ø 32mm Ø 32 mm
Fusión por 2 Probetas Aceptadas 2 Probetas Aceptadas

Termofusión -
(Tope) Ø 200 mm Ø 200 mm
Fusión por 2 Probetas Aceptadas 1 Probeta Aceptada

Electrofusión Ø 200 mm Ø 200 mm -.
Para el caso de recategorización, si el evaluado no obtiene el numero las probetas aceptadas

exigidas, se considerará desaprobado, y no podrá presentar un nuevo examen práctico hasta

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
dentro de 15 días calendarios, si en esta oportunidad persiste la condición de desaprobado, el

postulante a recategorizacion solo tendrá opción a revalidación, hasta que haya otra
oportunidad de presentar el examen de recategorizacion.
El evaluador verificará cada probeta fusionada por parte del fusionista, verificando la fusión final,
evaluación según los procedimientos y cortes transversales de cada probeta dando su
ACEPTACIÓN O NO ACEPTACIÓN.
A partir de las probetas probadas visualmente se realizará el ensayo, considerando los valores
de la Tabla 3.
4.2.4. Categorías de Calificación de Fusionistas.
Se considera las siguientes categorías de calificación de fusionistas, de acuerdo con el alcance

que se define a continuación:
Tabla 5 - Niveles de calificación para fusionistas
Termofusión
Calificación Electrofusión
Socket Tope
Fusionista de Polietileno
(FPE 4) Dn ≤ 32 Dn ≤ 200 Dn ≤ 200
(FPE 3) Dn ≤ 32 Dn ≤ 200 Dn ≤ 200
(FPE 2) Dn ≤ 32 No aplica Dn ≤ 200
No aplica No aplica Dn ≤ 200
(FPE 1)
Dn ≤ 32 No aplica Dn ≤ 32
(FPE TC)
Para ejecutar Fusiones de Puesta en Servicio, el fusionista deberá contar con los requerimientos
indicados en el punto 4.2.1. Requerimientos generales del postulante II y III.
- Válido para intervenciones sobre tuberías de polietileno, accesorios y transiciones a
otros materiales en caliente o frío.
- Válido para realización de pruebas de hermeticidad y prensados en el rango de
diámetros.
Para recategorizaciones o ingreso se deberá tener en cuenta los siguientes requisitos:
- Para acceder al Nivel FPE 4, el fusionista contará con un mínimo de un año de
experiencia como fusionista de tubería de polietileno en procesos de Nivel FPE 3,
debiendo presentar los documentos correspondientes sustentando.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14

- Para acceder al Nivel FPE 1, el postulante deberá tener como mínimo 6 meses de
experiencia como ayudante de fusionista debiendo presentar los documentos
correspondientes sustentando.
- Para acceder al nivel FPE TC, el postulante deberá tener como mínimo 3 meses de
experiencia como ayudante de fusionista debiendo presentar los documentos
correspondientes sustentando.
4.2.5. Probetas.
Se debe aplicar lo indicado en la actividad 4.1 del PROCESO DE CALIFICACIÓN DE
FUSIÓN.
Tabla 6 - Probeta para ensayos
Tabla N° 06 Probetas para Ensayos

Categoría Fusionista
Tipo de Fusión
FPE TC FPE 1 FPE 2 FP3
T. Tope NA NA NA X
T. Socket X NA X X
Electrofusión X X X X
NA = No Aplica
4.2.6. Ensayos.
Se debe aplicar lo indicado en la actividad 4.1.2 del numeral 4.1 del presente documento
relacionado con la Inspección visual. No aplican los ensayos de laboratorio.
4.2.7. Informe de Resultados.
Se realizará de acuerdo con la inspección visual realizada a las probetas del Solicitante, por
parte de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C. o ha quien se
designe. El informe deberá tener como conclusión el APROBADA O NO APROBADA
usando:
 Registro de Calificación de Fusionista por Electrofusión en PE. (COR-CO-F-20)

 Registro de Calificación de Fusionista por Termofusión en PE. (COR-CO-F-21)

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POLIETILENO
VERSIÓN: 14
4.2.8. Criterios de Calificación de Fusionistas.
Como criterio de calificación de aceptación, se toman en consideración los siguientes puntos:
 Requerimientos generales de los Postulantes definidos en la actividad 4.2.1 de este

proceso.
 Evaluación Teórica aprobada de acuerdo a lo definido en la actividad 4.2.2 de este
proceso.
 Informe de Resultados de acuerdo a lo definido en la actividad 4.2.7 de este proceso.
En caso de que se cumplan los anteriores requerimientos, se declarará mediante una
certificación y/o carnet la habilitación del fusionista de acuerdo al alcance y/o categoría que
trata la actividad 4.2.4 del presente proceso. En caso de que se haya variado el alcance de
la categoría, se especificará las restricciones en la certificación y/o carnet.
4.2.9. Vigencia de Calificación y Habilitación.
La vigencia de calificación y habilitación será de un año. Sin embargo, previa evaluación de

Gases del Pacífico S.A.C. se podrá revisar la vigencia y alcance de los fusionistas en los
siguientes casos:
 Ampliar hasta un máximo de 03 meses o reducir el periodo de vigencia, por causa

de Revaluación.
 Ampliar y/o reducir el alcance de cada uno de las categorías de Calificación.
 Suspender y/o cancelar la calificación después de tres meses continuos de
inactividad.
 Suspender cuando se realicen inspecciones en la construcción y exista evidencia de
falla en los trabajos de los fusionistas o cuando su Índice de Rechazo sea mayor al
3% de las fusiones realizadas.
 Calificar en categoría diferente al inicialmente habilitado.
 Renovar después de vencida la vigencia en la misma categoría.
El contratista será responsable de realizar el seguimiento a la calidad de las pegas que

realizan sus fusionistas, en periodos no mayores a seis meses (06) meses y/o como mínimo
dos veces en el año. A su vez deberá remitir a Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte
del Perú S.A.C. un registro de seguimiento (COR-CO-F-20 y COR-CO-F-21 según
corresponda) del tipo de pega más representativo del fusionista y el detalle fotográfico de la
pega en cuestión.
Todo lo expresado anteriormente, se aplicará independiente de los sistemas de control y
seguimiento que implemente Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C.
o ha quien se designe.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
4.2.10. Causales de Inhabilitación de la Calificación.
Serán causales de inhabilitación o suspensión, las actividades que se muestran a

continuación, además de las que se muestran en los Manuales de supervisión, de
contratación y Reglamento interno de trabajo:
 El fusionista con habilitación vencida y/o suspendida que realice uniones en el

proyecto, significará la suspensión temporal o indefinida para realizar labores de
fusionista de acuerdo a la evaluación de Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del
Norte del Perú S.A.C.
 El fusionista que con certificación parcial realice pegas por fuera del alcance
aprobado por Gases del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C.
 El fusionista que preste sus servicios directa o indirectamente para realizar
conexiones clandestinas.
 El fusionista que realice sus labores en estado de ebriedad o bajo la influencia de
drogas.
 Las demás contempladas en los manuales y procedimientos establecidos por Gases
del Pacífico S.A.C. y/o Gases del Norte del Perú S.A.C.
4.3. Procedimiento de Revalidación del Fusionista.
 Para acceder a la revalidación, el fusionista no deberá tener un periodo de inactividad

mayor a 3 meses.
 De tener un periodo de inactividad mayor a 3 meses, el fusionista deberá iniciar
nuevamente un proceso de calificación.
5. REGISTRO
5.1. Registro de Calificación de Fusionista por Electrofusión en PE (COR-CO-F-20)
5.2. Registro de Calificación de Fusionista por Termofusión en PE (COR-CO-F-21)
5.3. Registro de Inspección visual de Fusión (COR-CO-F-29)
5.4. Calificación del desempeño FPQ (COR-CO-F-56)
5.5. Registros de ensayos mecánicos para calificación de fusionistas de polietileno (COR-CO-F-
58)
5.6. Carnet de Habilitación del Fusionista (COR-CO-F-70)
organización.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
CAMBIOS
FECHA VERSIÓN PÁGINA SECCIÓN INCORPORÓ
EFECTUADOS
- En el numeral
3.1.1. que contiene
la Tabla N° 01, se
1.1.Procedimiento
10-04- modificó el rango Profesional
2 1 de Evaluación a
2017 de diámetro 75mm de
fusionistas.
< Dn ≤ 200mm para construcción
las probetas del
Grupo 2.
- Se modificó la
cantidad de
probetas para el
ensayo de
Resistencia a la
Tracción de 01 a 04
Tabla N° 02 unidades.
3 2 Ensayos de
Laboratorio - Se modificó la
cantidad de
probetas para el
ensayo de
Resistencia a la Profesional
23-05- Presión Interna de
2017 (20°C, 100h) de 01 construcción
a 03 unidades.
- Se modificó la
cantidad de
probetas para el
ensayo de
Tabla N° 02 Resistencia a la
Ensayos de Presión Interna
3 3 Laboratorio (80°C, 165 h) de 01
a 03 unidades.
- Se modificó la
cantidad de
probetas para el
ensayo de
Resistencia a la

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Descohesión de 01
a 03 unidades.
Se corrigió el orden
de numeración Profesional
23-05- Tabla N° 04 Niveles
donde se indica los de
2017 3 7 de Calificación para
niveles de los construcción
Fusionistas
Fusionistas de
Polietileno (FPE).
Se modificó el logo
Encabezado Todo el documento de Gases del
4 pacífico por el logo
de páginas
Quavii
Se incluye este
numeral, el cual
3.Referencias incluye las normas
1 Normativas que aplican a la
calificación de
fusionistas.
En el punto 4.1.1. Los

tipos de uniones a
4 4.1. Procedimiento calificar podrán ser: Profesional
13-10-
1 de Evaluación a Termofusión a Tope, de
2017
Fusionistas Socket, Silleta o construcción
Electrofusión Socket
y Silleta.
Tabla N°1 Diámetro
de probetas según
Se incluye el diámetro
2 grupo de tuberías -
de 200 mm.
en el grupo de
diámetro PG - 2
Se ha creado el
subíndice A.
Termofusión a Tope,
2 4.1.2.1. Inspección
4 Socket y Silleta y el
Visual
subíndice B.
Electrofusión a
Socket y Silleta.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Se modificó la
Tabla N°2 Ensayos cantidad de probetas
5 de Laboratorio a realizar en el
laboratorio
Se incluyó un nuevo
Subíndice que incluye
la Tabla N°03
Pruebas mecánicas
de campo, además
de los apartados A.
Termofusión a Tope,
4.1.2.3 Ensayos de Socket y Silleta -
6 campo Prueba de Doblez
hacia atrás y B.
Electrofusión Socket
y silleta - pruebas de
Doblez Invertido,
ambos apartados
incluyen figuras
representativas.
El texto se modificó:
Anteriormente decía:
El contratista emitirá
el resultado de la
calificación y debe
enviársela a Gases
del Pacífico SAC para
revisión y aprobación,
será presentado en
4.1.3 Informe de forma de registro de
10 Resultados Calificación de
Procedimiento (PQR)
y/o cualquier otro
formato.
Serán válidos por
única vez; es decir,
los registros de las
pruebas que
establecen la
calificación de un

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
procedimiento de
unión, deberán ser
mantenidos durante
todo el tiempo en que
el procedimiento esté
vigente.
El texto se modificó:
Teniendo en cuenta
los resultados de los
ensayos de
inspección visual, de
laboratorio y de
campo indicados en
la actividad 4.1.2 del
proceso de
calificación de fusión,
Gases del Pacífico
4.1.4 Criterios de S.A.C. la calificará
10
calificación y como Aceptada si
aceptación cumple con los
requisitos de Profesional
13-10-
4 aprobación. de
2017
construcción
En caso de que
alguna de las
condiciones no
cumpla, se debe
tomar por No
aceptada la
calificación en
cuestión
Tabla N°4 Cantidad
Se modificaron las
de Probetas
cantidades respecto a
requeridas según
13 las probetas dentro
procesos de fusión
de los procesos de
para aprobación de
fusión.
examen práctico.
Se incluye en el
objetivo la Profesional
31-12- 1.Objetivo y
5 1 reevaluación y de
2017 alcance
renovación a los construcción
fusionistas.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Se modificó el rango
Tabla N°01 de diámetro y los
Diámetro de diámetros de la
2 Probetas según probeta para la
grupo de tuberías. prueba para el grupo
PG – 1 y PG – 2.
Se modificó la
descripción del punto
3. Termofusión a
Tope. Son aceptables
las variaciones en las
4.1.2.1. Inspección
alturas de los talones
Visual, ítem A.
de refuerzo en lados
2 Termofusión a
opuestos de la
Tope, Socket y
división, con un
31-12- Silleta
5 máximo del 10%
2017 alrededor de la
circunferencia de las
uniones de tubería
fundidas
4.1.2.1.Inspección
Se añade el punto 6,
visual, ítem A.
que describe el
2 Termofusión a
desalineamiento en
Tope, Socket y
las juntas.
Silleta
De ser aceptados los
4.1.2.2.Ensayos de resultados de los
laboratorio para ensayos, el fusionista
5 calificar queda calificado
procedimientos y como consecuencia Profesional
fusionistas. de la Calificación del de
procedimiento. construcción
31-12-
5 Se eliminó del cuadro
2017
Tabla N°02 el ensayo de
6 Ensayos de Resistencia a la
Laboratorio Presión Interna
(80°C, 165 h)
Tabla N°02
6 Ensayos de El nombre del ensayo
Laboratorio “Resistencia a la

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Descohesión” se
renombro como
“Resistencia a la
Descohesión por
Tracción”
Se renombro el
subtítulo de “Ensayos
4.1.2.3 Ensayos de
de Campo” a
6 Campo para
“Ensayos de Campo
nuevos fusionistas.
para nuevos
fusionistas”
Se eliminó el ensayo
de Doblez en Silleta
por Termofusión y en
Tabla N°03 Socket y Silleta por
7 Pruebas Mecánicas Electrofusión.
de Campo
Se especifica que los
ensayos por Doblez
serán Doblez Inversa.
Se cambió el número
de probetas y los
diámetros aceptados
31-12- en todos los procesos
5
2017 de fusión de PE.
Tabla N°04
Cantidad de Se incluye el punto de
Probetas descripción (*) que
requeridas según dice: El aspirante
14
procesos de fusión realizará 02 probetas
para aprobación de en Termofusión a
examen práctico. Socket y Silleta,
tendrá que aprobar
visualmente ambas y
solo una será
ensayada como
indica la Tabla 03.
Tabla N°05 Niveles Se añadió el nivel Profesional

31-12- de Calificación para FPE 4 y se
5 15 de
2017 Fusionistas. modificaron los
construcción
procesos de

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Termofusión
aplicables para cada
uno de los niveles.
Se ordenó la
descripción de los
4.2.4. Categorías
requisitos para
15 de Calificación de
acceder al siguiente
Fusionistas.
nivel desde el FPE 1
al FPE 4.
Se especifica seguir
lo que indica el
numeral 4.1. No
16 4.2.6. Ensayos
aplica para los
ensayos de
laboratorio.
Se define el tiempo
máximo de
4.2.9 Vigencia de la ampliación hasta un
17 Calificación y máximo de 03 meses
Habilitación. o reducir el periodo
de vigencia, por
causa de revaluación.
El nombre del ensayo

“Resistencia a la
Tabla N°02 Descohesión por Profesional
08-05- Ensayos de Tracción” se modificó de
6 6
2018 Laboratorio por “Resistencia a la construcción
Descohesión por
Aplastamiento”
Tabla N°01 Se incluyó el diámetro

28-08- “Diámetro de de tuberías de 63 mm Profesional
7 2 Probetas según en el grupo de de
2018
grupo de Tuberías” diámetros PG - 1 Construcción
4.2 Procedimiento
29-03- de Calificación Se incluyó la Profesional
8 13 de Fusionistas. categoría FPE - TC de
2019
Tabla N° 04 Construcción

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Se propone el uso de
calificación,
revalidacion y
recategorizacion,
para caso de
fusionistas nuevos,
los que vencido el
tiempo de
28/05/2019 9 1 objetivo y alcance
calificación, renuevan
su calificación en el
mismo nivel, y
recategorizacion,
para aquellos que
quieren pasar al
siguiente nivel de
fusionista.
Se incrementó la
referencia las Profesional
28/05/2019 9 1 3 normas ISO de
8085.1:2001, y la ISO Construcción
10839
Se cambia que se
calificara a partir del
FPE 2 como
fusionista en caliente, Profesional
28/05/2019 9 12 4.2.1- II y la cantidad de de
fusiones para subir de Construcción
nivel, por tiempo de
trabajo continuo. En
el nivel FPE 1
Se debe adicionar un
registro de Profesional
28/05/2019 9 13 4.2.2- I capacitación al de
postulante por parte Construcción
de la contratista
Se aclara que para Profesional

28/05/2019 10 14 4.2.2 -II revalidación de la de
categoría solo será Construcción

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
necesario el examen
de conocimiento, y
registro de la
trazabilidad de sus
fusiones de los
últimos tres meses
Se modificó el
alcance del
procedimiento. Profesional
18/10/2019 10 1 1
Eliminando el de
proceso de unión por Construcción
termofusión a silleta
Se adiciona que
Gases Del Pacifico es
el responsable de Profesional
21/11/2019 10 2 1
validar la evaluación y de
calificación de los Construcción
fusionistas.
Se especifica el rango
de diámetros al que Profesional
21/11/2019 10 5 Tabla 2
aplica el ensayo de de
DOBLADO. Construcción
Se especifica
considerar ensayos
equivalentes y/o
alternativos que
reemplacen o Profesional
21/11/2019 10 5 Tabla 2
sustituyan a los que de
contienen de acuerdo Construcción
con el código ASME
Sección IX y Norma
ISO
Se especifica el rango
de diámetro al que Profesional
21/11/2019 11 9 4 aplica Electrofusión de
Socket y Silleta – Construcción
Pruebas de Doblez.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Se eliminó la prueba
de Doblez para
uniones con
termofusión socket y Profesional
15/07/2020 12 6 4.1.2.3
se detalló el proceso de
para la prueba de Construcción
descohesión por
aplastamiento.
Se eliminó los
parámetros de
Esfuerzo (tensión)
Circunferencial para
los diferentes tipos de
Profesional
Tabla 2 resina.
09/10/2020 13 5 de
Además, se Construcción
especificó que tipos
ensayos aplican a los
tipos de fusiones que
utilizamos en GDP
Se diferencia las
dimensiones mínimas
de las probetas que Profesional
09/10/2020 13 2 4.1.1
serán ensayadas por de
doblez y descohesión Construcción
por aplastamiento.
Se eliminó el
apartado para la
realización del corte
longitudinal y
transversal a una
probeta por lo menos
dos veces al año. En Profesional
09/10/2020 13 16 4.2.9 su lugar, se de
especificó los Construcción
formatos aplicables
para el control de la
calidad del tipo de
pega más
representativo del
fusionista y enviar un

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
registro fotográfico de
la pega en cuestión.
Además, se cambió el
periodo de
verificación como
mínimo cada 6
meses.
Se adicionó “(GDP) y
Gases del Norte del
Perú S.A.C. Jefe de
27/01/2021 14 1 1
(GASNORP)” al Construcción
alcance del
documento
Condiciones
aplicables también
para GASNORP, se
adicionó el sgte.
Texto :”y/o Gases del
Norte del Perú
S.A.C.”
2 Jefe de
27/01/2021 14 1
Se actualizó Construcción
codificación de
procedimientos
anexados a
documento “COR-
CO-P-7” y “COR-CO-
P-8”
De aplicación
también para
GASNORP, se
4.13 adicionó el sgte. Jefe de
27/01/2021 14 10
Texto : “y/o Gases del Construcción
Norte del Perú
S.A.C.”
De aplicación
también para
4.14 Jefe de
27/01/2021 14 10 GASNORP, se
Construcción
adicionó el sgte.
Texto : “y/o Gases del

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Norte del Perú

S.A.C.”
De aplicación
también para
GASNORP, se
adicionó el sgte.
Norte del Perú
4.21 S.A.C.” Jefe de
27/01/2021 14 10 y11
Construcción
Se actualizó
codificación de
registro anexado a
documento “COR-
CO-F-6.” formato de
trazabilidad
Descripción aplicable
también a
GASNORP, se
adicionó el sgte.
Norte del Perú
4.2.2 Jefe de
27/01/2021 14 12 S.A.C.”
Construcción
Se eliminó “este” del
sgte fragmento “o
quien este designe”,
se reemplazó por “o
ha quien se designe”
Descripción aplicable
también a
GASNORP, se
adicionó el sgte.
Norte del Perú
4.2.7 Jefe de
27/01/2021 14 15 S.A.C.”
Construcción
-Se eliminó “este” del
sgte fragmento “o
ha quien se designe”.

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
-Se actualizó
codificación de
registro anexado a
documento “COR-
CO-F-20”:Registro de
Calificación de
Fusionista por
Electrofusión en PE.
“COR-CO-F-
21”:Registro de
Calificación de
Fusionista por
Termofusión en PE.
-Descripción
aplicable también a
GASNORP, se
adicionó el sgte.
Norte del Perú
S.A.C.”
- Se actualizó
codificación de Jefe de
27/01/2021 14 16 4.2.9
registros anexados a Construcción
documento “COR-
CO-F-20” y “COR-
CO-F-21”.
- Se eliminó “este” del
sgte fragmento “o
ha quien se designe”
-Descripción
aplicable también a
GASNORP, se
4.2.10 adicionó el sgte. Jefe de
27/01/2021 14 16 y 17
Texto : “y/o Gases del Construcción
Norte del Perú
S.A.C.”

NOMBRE:
POLIETILENO
VERSIÓN: 14
Se actualizarón los
registros anexados al
documento:
“COR-CO-F-
5 20”;“COR-CO-F-21” Profesional
27/01/2021 14 17
HSEQ
“COR-CO-F-
29”;“COR-CO-F-56”
“COR-CO-F-
58”;“COR-CO-F-70”

LOCALIZACIÓN DE TUBERÍA DE POLIETILENO
NOMBRE:
ENTERRADA
VERSIÓN: 5
Describir el método que se debe utilizar para la localización de la tubería de polietileno enterrada,
ya sea utilizando el método de instalación del cable de conducción eléctrica o el método de
instalación de equipos Georadar que con el apoyo de planos submétricos, se pueda localizar la
tubería, a fin de seguir la normativa del DS 040-2008-EM.
El presente procedimiento es aplica durante la instalación de la tubería de polietileno para su

detección y localización ante futuras intervenciones. Aplicable para Gases del Pacífico
S.A.C.(GDP) y Gases del Norte del Perú S.A.C.(GASNORP)
Antes de empezar esta actividad, el responsable deberá asegurar que las actividades previas ya
hayan terminado, una vez instalada la tubería, de tal manera que asegure que las zanjas hayan
sido culminadas y reúnan las condiciones técnicas y de seguridad establecidas para iniciar el
tendido de las tuberías.
El sistema de localización empleado nos permitirá facilitar una futura ubicación de la tubería,
utilizando instrumentos apropiados, por ello se debe tener cuidado para que su instalación y
continuidad sean realizadas de manera correcta.
3. DESCRIPCIÓN
A continuación, describimos los posibles sistemas para localizar la tubería de PE. El contratista
previo a la instalación de la tubería deberá solicitar a GDP y/o GASNORP aprobación del método
a utilizar.
ITEM ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
Se deberá utilizar cualquiera

de los siguientes métodos, a
LOCALIZACIÓN DE
1 fin de cumplir con lo Contratista
TUBERÍA DE PE
dispuesto en la normativa
DS-040-2008-EM
Se colocará el cable eléctrico

considerando una distancia
mínima de contacto con el
tubo tal como lo indica la
Cable eléctrico para la
norma ASME B31.8-2014
1.1 detección de la Contratista
tubería Previo a la instalación del
cable eléctrico se verificará el
estado del mismo, es decir
que no tenga fallas en el
recubrimiento, y también

Derecho reservado de Promigas Perú S.A., y empresas gerenciadas, prohibida su reproducción
NOMBRE:
ENTERRADA
VERSIÓN: 5
deberá tener su certificado de

pruebas, emitido por el
proveedor.
El cable eléctrico debe
quedar en conjunto con la
tubería.
Esta tecnología es utilizada

para la ubicación de puntos
sobre la superficie terrestre
Utilización de equipos con precisión submétrica,
1.3. Contratista
GPS con la ayuda de este equipo
se ajustará el plano a la
precisión requerida por el
DS-040-2008 EM
Durante la instalación de las

redes de polietileno el
contratista tomará
coordenadas submétricas de
algunos puntos de trayecto
de la tubería (comentario: el
Elaboración de planos
1.3.1. Art. 16, literal f) del Anexo 1 Contratista
submétricos
del DS 040-2008-EM, indica
que debe tenerse un registro
claro y preciso de todo el
trazado de la red de
distribución) que será
plasmado en planos.
Se realizará mediante la
utilización de los planos
submétricos que harán
referencia de la ubicación de
Localización de la
1.3.2. la línea y utilizando el equipo Contratista
tubería
Georadar, se podrá descubrir
el trayecto de la línea y
también la profundidad de
instalacion.
Cuando se realice el
recorrido de las tuberías de
CONSIDERACIONES conexión, se colocará el
AL COLOCAR EL cable eléctrico de detección,
2 Contratista
CABLE DE utilizando cualquiera de los
DETECCIÓN métodos descritos en el ítem
1.1 ó 1.2 Ésta instalación
debe seguir hasta el punto

NOMBRE:
ENTERRADA
VERSIÓN: 5
donde quedará enterrada la

tubería
Nota: Cuando se termine el
rollo de cable eléctrico, o
cuando se realice una
derivación, se debe realizar
un empalme eléctrico que
permita la unión entre ambos
de manera segura y
confiable, asegurando su
aislamiento con el uso de
cinta aislante.
Para verificar la continuidad

del cable, se deberá aplicar
en un extremo una tensión de
12V DC, el cual será medido
utilizando un voltímetro en el
otro extremo del cable, el
mismo que deberá estar
calibrado y en óptimas
condiciones de uso. Se
deberá dejar constancia de la
prueba, llenando el COR-CO-
F-30 Formato de registro de
ASEGURAMIENTO DE cable de detección.
3 Contratista
LA INSTALACION
En caso de presentarse
algún daño a la tubería y al
cable mismo a causa de los
trabajos relacionados con la
instalación del cable de
detección, la responsabilidad
será de la contratista, así
mismo su reparación debe
ser oportuna y deberá
atender los requerimientos
técnicos en cada caso, según
el daño causado
Se deberá presentar el
certificado de pruebas
realizadas al cable eléctrico
REGISTROS DE por parte del proveedor, que
4 PRUEBAS deberá contener lo siguiente: Contratista
REALIZADAS - La carta de garantía.
- N° guía de remisión.
- N° factura

NOMBRE:
ENTERRADA
VERSIÓN: 5
- Tipo de cable.
- Norma.
- Pruebas eléctricas.
- Controles dimensionales.
- Pruebas físicas el PVC (en
caso aplicara)
4. REGISTROS
- Registro de traza, corte, excavación e instalación de la línea, en la construcción de redes de
polietileno. (COR-CO-F-4)
En la herramienta KAWAK aparecen los colaboradores que participaron en la revisión y
aprobación del documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación e información
previa para tal efecto y que el documento está adecuado a las actividades y prácticas de la
organización.
REGISTRO DE CAMBIO AL DOCUMENTO

Se mencionaba que el cable eléctrico
para la detección de la tubería debía ir
adosado al lomo superior de la misma.
Ahora se menciona lo siguiente:
1.1. Cable eléctrico para la detección de

1 1.1 la tubería:
Se realizó el cambio en cumplimiento
con la norma ASME B31.8-2014 en
donde se considera que el tubo debe
tener una distancia mínima de Profesional de
29-09-2016 2
contacto con la tubería de polietileno. Construcción
Se eliminó el párrafo:
a) Colocar cinta aislante al cable
eléctrico, esto en función a que para
2 1.1 instalar el cable eléctrico se debe
considerar una distancia mínima de
contacto a la tubería. Por lo tanto se
descarta el uso de cinta aislante.

NOMBRE:
ENTERRADA
VERSIÓN: 5
Se eliminó el párrafo:
a) Instalar las tuberías:
Para realizar esta actividad, se debe
tener en cuenta lo siguiente:
 Para tuberías rectas, la instalación
del cable debe efectuarse cuando la
tubería se encuentre al costado de la
zanja.
 Para tuberías enrolladas, se
1.1… efectuará la adhesión cuando la
2 tubería se desenrolle del carrete y
a) Instalar las
sea colocada directamente en el
tuberías
fondo de la zanja.
Nota: Durante la ejecución de esta
actividad, se deben tener los cuidados
necesarios para evitar que la tubería
sufra daños o raspaduras y quede lista
para ser ubicada en el fondo de la zanja.
Esto debido a supresión de uso de cinta
aislante para la instalación del cable con
la tubería.
Se cambia el sistema de localización de

Profesional de
29/05/2019 3 1 1 cable de detección, por localización por
Construcción
georradar y planos submétricos.
Se precisa el uso de equipo apropiado,

Profesional de
29/05/2019 3 1 2 que nos provea de precisión submétrica
Construcción
al elaborar los planos conforme a obra.
Se eliminan todos ítems referentes a

otros métodos de localización de redes,
Profesional de
29/05/2019 3 1 3 dejando vigente solo los referentes a
Construcción
localización por georradar y elaboración
de planos submétricos.
Se incorpora el cable eléctrico como Profesional de

28/06/2020 4 1 1
método para detección de la tubería Construcción
Se incluye los pasos para la colocación

Profesional de
28/06/2020 4 1,2,3 3 del cable eléctrico, así como, en conjunto
Construcción
con la cinta de seguridad.
Se adicionó aplicación de documento
para “Gases del Pacífico S.A.C.(GDP) y Jefe de
27/01/2021 5 1 1
Gases del Norte del Perú Construcción
S.A.C.(GASNORP)”

NOMBRE:
ENTERRADA
VERSIÓN: 5
Descripción también aplica a la empresa

Jefe de
27/01/2021 5 1 3 Gases del Norte del Perú , se adicionó el
Construcción
siguiente Texto : “y/o GASNORP”
(3) : Se actualizó codificación de registro

anexado a documento “COR-CO-F-30” Jefe de
27/01/2021 5 3 3
Formato de registro de cable de Construcción
detección.
Se actualizó codificación de registro Profesional

27/01/2021 5 4 4
anexado a documento “COR-CO-F-4” HSEQ

CÓDIGO: CO-P-15
INSTALACIÓN DE DUCTOS PARA
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
Establecer los pasos para realizar la instalación de los triductos y cajas de paso de acuerdo
con los requerimientos y especificaciones técnicas del proyecto de redes de distribución de Gas
Natural, de forma segura y confiable.
El presente procedimiento es aplicable desde el almacenamiento de los materiales
(triductos, cajas de paso), los trabajos de instalación y las pruebas a realizar hasta lograr la
liberación de los trabajos para la posterior instalación de la fibra óptica respectiva durante la
realización de las actividades de construcción de redes de distribución de gas natural.
Antes de empezar esta actividad, el responsable verificará los trabajos previos, de tal manera
que asegure que las zanjas hayan sido culminadas, reuniendo las condiciones técnicas y de
seguridad establecidas para dar inicio al tendido de las tuberías.
Aquellas excavaciones mayores a 1.5 m. en donde el terreno no garantice la estabilidad de

sus paredes, se deberán utilizar a criterio del responsable entibados o en todo caso dotar del
talud requerido para garantizar la seguridad de los involucrados.
En caso se realicen excavaciones con una profundidad mayor a 1.5 m se deberá emitir el
permiso de trabajo correspondiente y practicar acciones de seguridad antes y durante de la
ejecución del mismo.
Si por algún motivo justificable se llegue a suspender la actividad de instalación de triductos,

se deberá sellar con el uso de tapones aquellos extremos abiertos de las mismas, con el fin
de evitar la entrada de materiales u objetos extraños.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Instalación
3.1.1. Las actividades de Instalación de Triductos, se realizan de acuerdo al plano para

construcción aprobado y antes que se haya terminado con la tapada de las
tuberías con arena.
3.1.2. Los instrumentos de medición y equipos que intervienen directamente en el

proceso deben contar con el certificado de calibración vigente.

Derechos reservados de Gases del Pacífico prohibida su reproducción
CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
3.1.3. Los rollos de los triductos son almacenados según su llegada, los extremos
deben estar con la protección (para evitar el ingreso de elementos extraños). Los
rollos son identificados por el fabricante con un número.
3.1.4. Culminado los trabajos de instalación de tuberías de gasoducto, se procederá con

el relleno de la zanja. Alcanzando el nivel requerido para la instalación del triducto,
se nivelará el fondo para iniciar la instalación del mismo.
3.1.5. El almacenamiento de los triductos debe ser realizado de acuerdo a lo mostrado

en la figura N° 1.
3.1.6. Cuando se realice maniobras para el transporte de triductos, se deberá emplear

eslingas adecuadas para el izaje.
3.1.7. El tendido de los triductos será realizado tomando las precauciones necesarias
para evitar daños a los ductos, utilizando carretes para el desenrollado y tal como
se esquematiza en la figura N° 2
3.1.8. La unión de triductos se realizará a través de empalmes con manguito roscado

de tipos HDPE 34/40 mm. Se debe verificar que estos respondan a las
exigencias recomendadas por el fabricante tal como se muestra en la figura N°
5.
3.1.9. Para la preparación de uniones que realicen tal como se muestra en la figura N°
5 y N° 6, donde se esquematiza la secuencia a seguir, teniendo presente que los
empalmes no se encuentren alineados sino desfasados más de 30 cm entre
empalme tal como se muestra en la figura N° 5. Asimismo, se deberá tener en
cuenta que el accesorio utilizado para el empalme no reduzca el diámetro interior
del ducto intervenido, pues esto representará diferencias en la prueba de “libre
paso” de los triductos.
3.1.10. Para un empalme de triducto regular la ubicación de la toma de coordenadas se

realizará en el triducto del lado derecho (tercer ducto de izquierda a derecha en
el sentido del flujo).
3.1.11. Concluidos los trabajos de instalación y empalme del triducto, se continuará con
el relleno de acuerdo a lo especificado para el gasoducto, considerando que en
los tramos donde la línea del triducto se separe de la línea del gasoducto ambas
líneas deberán contar con la cinta de advertencia.
3.1.12. De acuerdo a lo dispuesto en los planos aprobados para construcción, las cajas
de paso mantendrán las formas y dimensiones establecidas en la figura N° 3 y
N° 4.

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
3.1.13. Las cajas de paso son almacenadas en obra, donde se requiere ejecutar el
manipuleo y traslado preferentemente en los lugares cercanos a su instalación
definitiva.
3.1.14. Las cajas de paso se colocarán según plano de construcción, y en todos los
cambios de dirección vertical y horizontal que impidan el libre paso de la fibra
óptica.
3.1.15. La ubicación de la caja de paso será levantada topográficamente e incluida en

los planos conforme a obra y registro de cajas de paso y derivación.
3.1.16. Una vez instaladas las cajas de paso y previo al relleno se cubrirán con una
cubierta plástica a fin de aislarlas del material de relleno, también se puede pintar
con emulsión asfáltica para aislar el concreto del material de relleno.
3.1.17. Se colocará una baliza (tipo EMS 1259 para gas de la marca 3M o equivalente
aprobado por Gases del Pacifico) en la tapa de la caja, con el objeto de poder
ser localizada posteriormente en campo.
3.1.18. Para garantizar el sellado de la caja de paso, el contratista deberá construir una
tapa de concreto en un marco adecuado agregando un material sellante que
asegure su impermeabilidad.
3.1.19. Al inicio y al final de cada tramo de la red de fibra óptica, se instalarán cajas de
paso donde se verificará que los empalmes entre los triductos y la cámara de
paso sean con poliuretano u otro material equivalente.
3.1.20. Las cajas de derivación se instalarán para efecto de conexiones y/o

derivaciones.
3.1.21. Según el desarrollo de la instalación de los triductos y sus empalmes se

organizarán los registros de calidad para programar pruebas de libre paso. Esto
requerirá de:
• El paso del mandril detallado en la figura N° 7
• Para generar el desplazamiento del mandril se inyectara aire a presión, la
presión será suficiente para asegurar el paso del mandril especificado, como
se muestra en la figura N° 8.
• Al término de la prueba se colocara tapones en todos los extremos de los
triductos probados, el objetivo es asegurar la condición de libre paso.
3.1.22. Si se detecta interferencias en el triducto, en proceso de prueba, se procederá

de la siguiente forma:
• La interferencia significara que el mandril se quedó en una determinada
ubicación, evidentemente dentro del triducto.
• Ante tal situación, se ingresara aire a presión por el otro extremo, si se libera
el paso, se habrá eliminado el problema.

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
• Si no se logra eliminar el problema, se ingresara un nuevo mandril (con una

guía) por el mismo extremo anterior. La guía permitirá ubicar la progresiva
de la interferencia.
• Ubicada la progresiva de interferencia, se hará la calicata para eliminar la
interferencia, para lo cual se extraerá la zona afectada del ducto
efectuándose los empalmes requeridos.
• Terminando este proceso se reiniciara la prueba de libre paso.
• Se levantara las coordenadas UTM de los empalmes realizados en el
triducto.
3.1.23. Durante la instalación y pruebas se verificará que los triductos estén libres de
elementos extraños que puedan perjudicar el pase de la fibra óptica durante su
instalación.
4. REGISTROS
4.1 No aplica – N/A.

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
29/05/2019 2 4 3.1.21 Se suprimió la necesidad de hacer Profesional de

pruebas de hermeticidad, ya que Construcción
esta no es necesario para que el
Sistema funcione correctamente

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
Figura N° 3 y N° 4

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
Figura N° 8

CÓDIGO: CO-P-15
NOMBRE:
FIBRA ÓPTICA
VERSIÓN: 2
Figura N° 9

REGISTRO DE DISTANCIAS DE SEGURIDAD PARA
NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
Describir los métodos a emplear para el Registro de Distancias de Seguridad durante la
construcción, ampliaciones y/o modificaciones de redes de distribución de gas natural de acero y
polietileno, a fin de seguir la normativa Nacional según Resolución de Consejo Directivo
Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería OSINERGMIN N° 204-2009-OS-CD.
El presente procedimiento es de aplicación obligatoria por parte de los asistentes operativos;

contratistas; inspectores y Coordinadores durante la realización de las actividades en la
construcción del Sistema de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos- Concesión Norte-
Concesionaria Gases del Pacifico S.A.C ( Trujillo, Pacasmayo, Huaraz, Chimbote, Cajamarca,
Chiclayo y Lambayeque) y el Sistema de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos en la
Región Piura-Concesionaria Gases del Norte del Perú S.A.C.(Piura, Talara, Sullana, Paita y
Sechura). Las cuales deben de tener un registro de distancia de seguridad.
Los responsables estarán a cargo de registrar, almacenar, verificar y aprobar los trabajos
realizados por los contratistas en la construcción de instalación de redes de gas natural, de tal
manera que se asegure que hayan sido culminadas y reúnan las condiciones técnicas de
seguridad establecidas por OSINERGMIN.
El sistema de Registro de Distancias de Seguridad, nos permitirá facilitar y agilizar la supervisión

de trabajos en campo, utilizando un Software de aplicativo móvil disponible para sistema operativo
Android versiones de 4.0 a 5.0.1 y un Software web. Por ello se debe de tener en cuenta las
siguientes especificaciones para su optimo manejo.
3. DEFINICIONES
RDS: Registro de distancias de seguridad.

Concesionario: Gases del Pacífico SAC.
Contratista: Empresa contratada por Gases del Pacífico para desarrollar las
actividades de instalación de redes externas y obras especiales para
el sistema de distribución de gas natural. Provee de personal
operativo para el cumplimiento del presente procedimiento.
Personal operativo: Personal destacado por la empresa contratista para realizar
funciones encomendadas, generales o específicas. Pueden ser
peones, fusionistas, ayudantes de fusionistas, soldadores
calificados, etc.
Coordinador: Personal Destacado por la empresa concesionaria para administrar
y verificar las funciones encomendadas a los contratistas y
supervisores.
OSINERGMIN: Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería.
Ducto o línea: Conjunto de tuberías conexiones y estaciones de bombeo,
compresión, regulación y medición destinados al transporte o
distribución de gas natural y líquidos de gas natural.

NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
Distancia de seguridad: Medida definitiva de separación mínima entre el ducto y otro punto
(Edificaciones, líneas de otros servicios, nivel de piso o suelo
terminado, árboles o estructuras enterradas), conforme hace
referencia el Reglamento u otra disposición que corresponda.
Evidencias: Información fotográfica y textual de: Calicata, Tapada, Interferencia,
Válvula o Cruce.
Registro fotográfico: Conjunto de tomas fotográficas registradas por el personal operativo
donde se presentan nítidamente las distancias mínimas de
construcción de los ductos de gas natural.
Interferencia: Cruce del ducto con otros servicios o estructuras enterradas, cuya
separación debe ser medida.
Tapada: Medida más corta desde la generatriz superior de la tubería hacia el
nivel del piso o suelo terminado según corresponda.
4. DESCRIPCIÓN
A continuación, describimos las actividades específicas que se ejecutarán en el transcurso de la
creación de registros. El contratista deberá consultar dicho procedimiento en caso sea necesario.
ITEM ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
El contratista deberá dotar de equipos, herramientas y

personal necesario para realizar el registro fotográfico de
HABILITACIÓN Distancia de Seguridad y para la toma de coordenadas
1 PARA EL submétricas. CONTRATISTA
REGISTRO Se utilizará una regla graduada en centímetros y en
tamaño visible para evidenciar las distancias de
seguridad en la fotografía.
Para la toma de cada fotografía se deberá tener en

cuenta lo siguiente:
- Para evidenciar tapadas: se deberán tomar
fotografías en punto inicial, puntos intermedios y
punto final del ducto nuevo, ampliación y/o
modificación.
nota:
LINEAMIENTOS
en caso de existir estaciones intermedias, las
2 PARA LA TOMA DE CONTRATISTA
llegadas y salidas de dichas estaciones serán
FOTOGRAFÍAS
consideradas como punto final e inicial
respectivamente.
en caso de sistemas de distribución se tomará
como mínimo una fotografía cada cincuenta (50)
metros lineales del ducto para localización en la
clase 4 y para localización en la clase 1, 2, y 3 se
tomará una fotografía como mínimo cada mil
(1000), quinientos (500) y cien (100) metros

NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
lineales del ducto respectivamente. tratándose

de distancias menores a las indicadas, bastará
una toma fotográfica en el punto intermedio.
- Para evidenciar el cumplimiento de las otras

distancias de seguridad se deberá tomar el
mínimo de fotografías requeridas por el software.
teniendo en cuenta el mínimo de registros
asumiendo como referencia la siguiente relación:
- Si el ducto de gas natural se instalara en

localización de clase 4 en forma paralela a las
líneas de otros servicios u otras estructuras
enterradas, edificaciones o árboles ubicados
continuamente uno tras otro, se deberá mostrar
en la toma fotográfica el cumplimiento de la
distancia de seguridad establecida para cada
caso, por cada cincuenta (50) metros lineales del
ducto. Para la localización de área 3, la toma
fotográfica se efectuará cada cien (100) metros
lineales del ducto. El responsable podrá
evidenciar en más de una toma el cumplimiento
de lo antes señalado.
- La distancia de un árbol al ducto será registrada

en una (01) toma fotográfica. Cuando se trate de
la distancia de un conjunto de árboles al ducto,
se registrará en una toma fotográfica a aquel
cuya separación respecto del ducto sea la más
corta.
- Si el ducto de gas natural se instalara con

interferencias, una vez identificadas éstas,
corresponderá una (01) toma fotográfica del
cumplimiento de la distancia de seguridad para
cada caso en el punto de interferencia.
El registro fotográfico que se ejecute bajo el presente

procedimiento tendrán las siguientes características:
a. Resolución mínima de la imagen: 7 megapíxeles.
INFORMACIÓN b. Datos generales:

3 CONTRATISTA
BASE o Nombre del Proyecto.
o Etapa del proyecto (predefinido).
c. Ubicación del registro:

o Dirección.
o Localización.

NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
o Número de predio.
o Tipo de pavimento.
o Progresiva (en cm).
d. Características del ducto:

o Tipo de tubería.
o Diámetro (predefinido).
o Espesor (predefinido).
o Material (predefinido).
o Mapo (predefinido).
e. Coordenadas UTM
f. Características de acuerdo al tipo de evidencia.
g. Descripción complementaria que ayude a facilitar

la verificación del registro como:
- Fecha y hora de la toma fotográfica
- Referencias de la ubicación en la que se
tomó la fotografía.
h. Observaciones: se complementará el registro de

forma textual y fotográfica.
En caso falte alguno de los datos requeridos
anteriormente mencionados no se enviará el registro
satisfactoriamente.
El responsable deberá recopilar, almacenar y conservar,

digital y/o textualmente la información de los registros
durante el proceso del tendido de ductos, organizándolos
de tal manera que permita la fácil y rápida identificación,
ya sea por el nombre del proyecto, ID, etc.
CREACIÓN
El contratista mediante el usuario móvil elabora y envía
ALMACENAMIENTO
4 los registros mediante el software móvil RDS, CONTRATISTA
Y ENVÍO DE
adicionalmente se registran de las coordenadas con el
REGISTROS
dispositivo SGPS y se enviarán al usuario contratista
web.
El usuario Contratista web y Coordinador también están
facultados a realizar creación de registros desde el portal
web.
Proyectos de Polietileno con menos de 50 RDS

LINEMIENTOS
Los proyectos de redes de polietileno con menos de INSPECTOR DE
GENERALES PARA
5 cincuenta (50) registros serán revisados en su totalidad REDES
REVISÓN DE
por el inspector de Redes Externas. EXTERNAS
REGISTROS
Proyectos de Polietileno con igual o más de 50 RDS

NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
Proyectos mayores a cincuenta (50) registros serán

revisados bajo la siguiente metodología de muestreo:
a. Del total de registros que se visualicen en la
página web RDS se crean grupos de registros
siendo los grupos de periodos que no se
interceptan. Cada grupo es igual o menos a 50
registros pudiendo ser mayor según la cantidad
de registros mostrados en el menos periodo
posible de grupo.
b. De cada grupo creado, se crea una muestra

mínima que equivale al treinta (30%) de la
cantidad total de registros del grupo.
c. Si el Inspector de Redes Externas observa

alguno de estos registros de la muestra, notifica
al contratista, y vuelve a crear un grupo del
mismo periodo, siguiendo los pasos (a) y (b) de
este ítem.
Si en esta nueva muestra existen nuevamente registros

observados, el inspector notifica al contratista y rechaza
el grupo de registros todos los Registros RDS del
Proyecto en revisión.
Cuando los registros se encuentren en el software web

RDS en estado de ‘’Elaborado’’, el usuario contratista
web se encargará de lo siguiente:
- Verificar y corregir los datos alfanuméricos
ingresados en los registros.
- Revisar visualmente la calidad de la fotografía en

cada evidencia y el cumplimiento de las
distancias mínimas.
PRIMERA
- Insertar las coordenadas submétricas a los
APROBACIÓN O
6 registros para su posterior aprobación. CONTRATISTA
RECHAZO DE LOS
REGISTROS
- Aprobar o rechazar los registros en su totalidad.
o Sea el Primer caso, el estado del registro
cambiará de ‘’Elaborado’’ a ‘’Aprobado por
contratista’’ y quedará a disposición del
inspector para su verificación.
o Sea el segundo caso, el estado del registro
cambiará de ‘’Elaborado’’ a ‘’Rechazado por
contratista’’, asimismo tendrá que ser
corregido por el contratista móvil y reenviada
al contratista web.

NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
- Exportar reportes de los registros desde el

software web, en formato PDF en caso sea
necesario.
- Exportar los registros en formato CAD para su

verificación de espaciamiento mínimo y correcta
ubicación en el plano As Built del proyecto
asignado.
Una vez enviado el registro creado por el contratista móvil

a el contratista web, el contratista móvil no podrá hacer
modificación alguna al registro.
El contratista enviará los registros aprobados al inspector
asignado al proyecto para su verificación, con un máximo
de cinco (05) días calendarios después de la fecha de
Gasificación del Proyecto.
Cuando los registros se encuentren en el software web

RDS en estado de ‘’Aprobado por Contratista’’ o ‘’Editado
y aprobado por Contratista’’, el usuario Inspector se
encargará de lo siguiente:
- Verificar cada uno o por muestreo los registros
aprobados con ayuda del software web,
corroborando la calidad de las fotografías,
coordenadas UTM y el cumplimiento de las
distancias mínimas.
- Aprobar, Observar o Rechazar los registros.

o Sea el primer caso, el estado del registro
pasará a ‘’Aprobado por inspector’’ y quedará
SEGUNDA a disposición del administrador.
INSPECTOR DE
APROBACIÓN O o Sea el segundo caso, el estado del registro
7 REDES
RECHAZO DE LOS pasará a ‘’Observado por Inspector’’,
EXTERNAS
REGISTROS asimismo las observaciones tendrán que ser
subsanadas por el contratista y reenviar el
registro al inspector en un plazo no mayor a
los dos (02) días calendarios.
o Sea el último caso, el estado del registro
pasará a ‘’Rechazado por Inspector’’,
asimismo el registro tendrá que ser corregido
por el contratista y reenviada al inspector.
- Realizar reportes a nivel de proyecto desde el

portal web en formato PDF.
- Verificar los avances de los diferentes proyectos

en los que se les asignó.

NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
- Exportar los registros en formato GIS para su

verificación de espaciamiento mínimo y correcta
ubicación en el plano As Built del proyecto
asignado.
El inspector enviará los registros aprobados al
administrador para su verificación, contando el Inspector
con un plazo no mayor a nueve (09) días calendarios.
Si no existen observaciones el inspector asignado al
proyecto notifica y autoriza al Coordinador el cierre total
del proyecto en el Software RDS.
El coordinador, representante de la Empresa Gases del

Pacífico (en adelante el concesionario), se encargará de
los siguiente:
- Creación, modificación y eliminación los
proyectos requeridos por el concesionario.
- Creación, modificación y eliminación de usuarios

dependiendo de la contratista y el tipo de
proyecto.
ADMINISTRACIÓN - Asignar a cada proyecto, las contratitas

AUXILIAR DE
8 DE LOS (web/móvil) y el inspector.
CONSTRUCCIÓN
REGISTROS
- Verificación, edición y eliminación de los
registros aprobados por el inspector.
- Creación, edición y eliminación de direcciones

asignados a los proyectos.
- Realizar reportes a nivel de registros y de

proyectos en formato PDF desde el portal web.
En caso no existan observaciones, el Coordinador está
autorizado al cierre total del proyecto.
5. REGISTROS
- Registros de Distancias de Seguridad para Redes de PE. (COR-CO-I-1)
6. ANEXOS
- No aplica – N/A

NOMBRE:
REDES EXTERNAS
VERSIÓN: 2
En la herramienta KAWAK aparecen los colaboradores que participaron en la revisión y
aprobación del documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación e información
organización.
REGISTRO DE CAMBIO AL DOCUMENTO
Se adicionó “del Sistema de

Distribución de Gas Natural por Red
de Ductos- Concesión Norte-
Concesionaria Gases del Pacifico Jefe de
S.A.C.y el Sistema de Distribución de Construcción
25/11/2020 2 1
Gas Natural por Red de Ductos en la
Región Piura-Concesionaria Gases
1
del Norte del Perú S.A.C (Piura,
Talara, Sullana, Paita y Sechura)”.
Se elimina el término “Procedimiento”

Profesional
25/11/2020 2 1 en el encabezado del documento ya
HSEQ
que se evidencia en su codificación
Se adiciona en el encabezado del

documento la codificación "COR" por Profesional
27/11/2020 2 1
los cambios realizados dentro del HSEQ
alcance de la organización
Se actualiza codificación de registro Profesional

27/11/2020 2 7 5
anexado a documento “COR-CO-I-1” HSEQ

NOMBRE: GASIFICACIÓN EN REDES DE POLIETILENO
VERSIÓN: 4
Establecer el método a utilizar para realizar las actividades de seguimiento y control de
gasificación para las redes de polietileno en la distribución del gas natural.
Esta actividad se aplicará para las redes de polietileno que conforman la distribución del Gas
Natural en la concesión del Norte del Perú(GDP) y la concesión del Sistema de Distribución
de Gas Natural por Red de Ductos en la Región Piura. (GASNORP)
Las contratistas deberán programar de forma tentativa la gasificación que se efectuará la
siguiente semana, esta información se deberá enviar los jueves previos a la semana de
gasificación.
Se deberá realizar un recorrido de red con el inspector asignado, donde se verificarán las
siguientes condiciones:
 Posición de poliválvula abierta

 Instalación de todos los registros de la poliválvulas
 Culminación de trabajos de reposición de concreto y asfalto
 Recorrido de red de acuerdo con el plano de gasificación.
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Antes de la gasificación:
 Las programaciones tentativas de gasificación deben ser comunicadas al centro de

control, el cual, a su vez comunicará a todos los técnicos y analistas asignados a
cada ciudad sobre el plan de gasificación semanal.
 Es requisito indispensable realizar las reposiciones de asfalto y/o concreto e
instalación de registro de válvulas previo al proceso de gasificación. En caso
contrario, no se podrá gasificar.
 Se realizará el barrido con aire de toda la red a gasificar para garantizar la eliminación
de elementos extraños o agua que pueda haber en su interior.
 La operación de purgado de tramos de red deberá realizarse a través de puntos
destinados para la purga y se realizará los más alejado posible del punto de entrada
del fluido de prueba, evacuando a una zona segura. Esta evacuación se realizará a
un mínimo de 1.80 metros por encima del nivel del suelo, vigilando que no se realice
sobre elementos que puedan provocar una inflamabilidad, tales como: cables
eléctricos, farolas, semáforos, etc. y manteniendo una distancia adecuada a puertas
y ventanas de las edificaciones adyacentes.
 Es indispensable la difusión de la gasificación en todo el sector que incluye la red a
gasificar y aledaños, a fin de evitar alarmar a los vecinos por las posibles emisiones
del purgado. Se registrará la difusión en el formato correspondiente.
 No se fumará ni existirán llamas vivas u otras fuentes de ignición cerca de los puntos
de venteo y se dispondrá de la señalización adecuada. Por ejemplo, señalización de
“Prohibido Fumar”.
 Señalizar e identificar adecuadamente los puntos de purga.

VERSIÓN: 4
 Asegurar que todos los equipos y elementos componentes del procedimiento de

gasificación (metálicos y de polietileno) se encuentren conectados a tierra para
eliminación de corrientes estáticas durante el proceso.
 Contar con extintores
 Se deberá contar en campo con la siguiente documentación:
- Presentación de permisos municipales vigentes
- Plano Pre Asbuilt firmado por el residente de obra de la contratista y del inspector
asignado.
- Plano de prueba de hermeticidad y gasificación firmado por el residente de obra
de la contratista y de inspector asignado.
- Acta de prueba de Hermeticidad con resultado satisfactorio, firmada por la
supervisión a cargo.
- Registro de Prueba (Carta manográfica, registro de presión y temperatura)
- Registro de difusión de gasificación.
- Entrega de certificados de equipos a utilizar en la gasificación (detector de
metano, manómetros, etc.).
 El inspector asignado con el profesional de construcción facilitará los planos Pre
Asbuilt al centro de control.
 Realizar la excavación en los puntos de empalme y purgado antes de las 9:00 a.m.
del día de la gasificación, con tolerancia de una hora.
3.2. Durante de la gasificación:
 Contar con los fusionistas calificados antes del inicio de la realización del empalme.
 Verificar que todos los equipos y herramientas (detector de metano, equipo de
electrofusión y termofusión, cortadores, raspadores, alineadores, dispositivo de
venteo, puestas a tierra, prensas de los diámetros a intervenir, etc.) estén en buenas
condiciones antes del inicio de los trabajos.
 Se dispondrá de precauciones acústicas adecuadas.
 Existirán extintores disponibles y preparados para su uso.
 Si es necesario, se dispondrá en obra de un número suficiente de máscaras de
oxígeno.
 El personal dispondrá de vestuario de protección adecuado.
 Se asegurará la comunicación entre el personal a cargo de la gasificación con los
encargados de controlar la apertura y/o cierre de poliválvulas y válvulas de purga.
 Una vez comenzada la purga, ésta continuará sin interrupción hasta su finalización.
 De requerirse ejecutar el Prensado de las tuberías de PE, este procedimiento se
ejecutará conforme lo indica el numeral 9.2 y el Anexo C de la norma NTP 111.021
 Comunicar al centro de control de Gases del Pacifico y/o GASNORP el inicio y
culminación de la gasificación.
 Registrar la presión final de la red gasificada y comunicar al centro de control de
Gases del Pacifico. y/o GASNORP
 No se deberá realizar gasificación en horario nocturno a menos que personal de
Gases del Pacifico y/o GASNORP lo autorice de manera excepcional. Se
considerará horario nocturno desde las 18.00 horas hasta las 05.59 del día siguiente.
 La actividad se dará por finalizada cuando se tome una lectura de concentración
aceptable de gas en los puntos de purga (100%).

VERSIÓN: 4
 Concluido la actividad se llenará el Acta de conformidad de barrido y gasificación de

redes, la cual será firmada por la contratista y la supervisión a cargo.
3.3. Después de la gasificación:
 Culminada la gasificación se deben de eliminar todos los puntos de purga, instalar

cinta de prevención y tapado correspondiente.
 La contratista encargada deberá hacer Entrega a GDP y/o GASNORP de planos
Asbuilt a los 7 días hábiles después de haber realizado la gasificación.
 La contratista encargada deberá hacer Entrega a GDP y/o GASNORP del Dossier
según procedimiento.

Se adiciona consideraciones Profesional
21/11/2019 2 1 3 para el proceso a seguir antes de de
la gasificación. Construcción
Se incluye pautas para el Profesional
21/11/2019 2 2,3 3 proceso a seguir durante la de
gasificación. Construcción
Se especifica que la lectura de
Profesional
concentración de gas en los
15/07/2020 3 2 3.2 de
puntos de purga debe ser de
Construcción
100%
Aplicación del procedimiento para
GDP y GASNORP, se adicionó
“(GDP) y la concesión del
Jefe de
27/01/2021 4 1 1 Sistema de Distribución de Gas
Construcción
Natural por Red de Ductos en la
Región Piura.(GASNORP)”
Descripción también aplicable

para GASNORP ,durante la Jefe de
27/01/2021 4 2 3.2
gasificación ;se adicionó el Construcción
siguiente texto : “y/o GASNORP”
Se eliminó “Quavii” por ser
nombre comercial se reemplazó Jefe de
27/01/2021 4 3 3.3
por nombre de las empresas Construcción
“GDP y/o GASNORP”

CÓDIGO: OP-P-18
INSTRUCTIVO DE BARRIDO Y LLENADO CON GAS NATURAL DE
NOMBRE: REDES DE POLIETILENO
VERSIÓN: 1
Establecer los pasos a seguir por el personal de operación y mantenimiento, así como el personal
contratista de Gases del Pacífico para realizar el Barrido y Llenado de las redes de Polietileno que
formarán parte de la Red del Sistema de Distribución.
Cumplir los lineamientos de seguridad en la ejecución del presente procedimiento, como elaboración
de ATS, señalización y otros (responsabilidad del Contratista):
Verificar previamente la vigencia de los permisos otorgados por la entidad respectiva para el
desarrollo de barrido y gasificación
2. DEFINICIONES
• Documento para puesta en servicio.

Son los documentos necesarios firmados por las personas involucradas en el proceso de puesta
en servicio, los cuales son de acuerdo al requerimiento de operación, profesional de construcción
y supervisor designado.
• Plano para Gasificación:
Plano donde se indica desde donde se realizará el llenado, que puede ser una ERP, Poliválvula
ó tubería de derivación, dispuesto para tal fin de una red en servicio, también se indicará la
ubicación de las válvulas y dispositivos que servirán para realizar el purgado durante el barrido
y llenado con gas natural, también se indicarán las tuberías de conexión a ser puestas en
servicio. Los puntos de purga indicado deben ser dispuestos de tal manera que aseguren el
desplazamiento total del aire en todos los puntos extremos de la red a gasificar.
• Proceso de Empalme
Es la ejecución del proceso de fusión, estando de acuerdo según las características de la red a
gasificar, pudiendo ser por 3 formas:
• Derivación de una tubería de PE en operación
• Derivación de una tubería de PE con By pass y doble prensado

Empalme directo (mediante accesorio de PE).
• Técnico de Operación y Mantenimiento / Técnico de Contratista:
Personal capacitado de Gases del Pacífico y/o del contratista encargado de realizar las
derivaciones sobre tuberías en servicio
• PE: Polietileno

Derecho reservado de Gases del Pacífico S.A.C prohibida su reproducción
3. DESCRIPCIÓN
N° Actividad Descripción Responsables Registro

1) Inspección
- Verificar los planos y realizará un recorrido por
la traza de la red a ser puesta en servicio para
dar el visto bueno e iniciar el barrido y posterior
presurización con gas natural.
- Verifica que la Poliválvula de seccionamiento
este cerrado.
- Realiza un corte pequeño aguas debajo de la
Poliválvula para despresurizar dicho tramo.
- Si la Poliválvula tuviese pase permanente de
gas, coloca prensas
- Conecta la red mediante el proceso de
empalme con la red existente.
2) Inicio de actividad
Barrido y
- Forma dos grupos de trabajo, colocándose uno
llenado
en la instalación desde donde se iniciará el Técnico de CO-F-17
mediante FORMATO ACTA
Operaciones DE BARRIDO Y
llenado y el otro grupo se colocará en el punto
3.1. poliválvula LLENADO DE
a purgar. GASODUCTOS
de Técnico del
- Ambos grupos estarán comunicados mediante Contratista
seccionamie
nto un teléfono ó radio portátil con seguridad
intrínseca.
- Verifica que la red a ser puesta en servicio se
encuentre totalmente despresurizada,
colocando de ser posible uno ó más
manómetros en el ó los puntos más
representativos, de no poder instalarse
manómetros se verificará la despresurización a
través de la válvula de purga.
- Apertura lentamente la Poliválvula o prensa,
según sea el caso, hasta que quede totalmente
liberado el paso de gas.
- Acordona y señaliza el área en un radio mínimo
de 1.5m en el punto de purga y también en el
punto de llenado.

- Coloca el letrero de advertencia en un lugar
visible, extintor de polvo químico seco (PQS),
de 12kg en ambos puntos.
- Realiza el barrido y verifica el porcentaje de gas
en aire con el IGC, al llegar este a un valor
mínimo del 95% de gas en aire, se procederá a
cerrar la válvula de purga permitiendo así la
presurización final de la red.
3) Realiza el Acta de Barrido y Llenado de
Gasoductos y Redes
1) Inspección.
- Verificar los planos y realizará un recorrido por
la traza de la red a ser puesta en servicio para
dar el visto bueno e iniciar el barrido y posterior
presurización con gas natural
- Si la instalación para realizar el llenado es una
válvula de salida de una ERP, coordina con el
Supervisor de Operaciones para la habilitación
de la red.
2) Inicio de actividad
- Prensa aguas arriba del tapón de fin de la red
(a una distancia mínima de 5 veces el diámetro
BARRIDO Y del tubo a prensar)

LLENADO SIN Técnico de CO-F-17
- Realiza un corte pequeño aguas abajo del
POLIVÁLVULA
Operaciones FORMATO ACTA
3.2 prensado para despresurizar el tramo y verificar DE BARRIDO Y
DE LLENADO DE
que no exista pase de gas. Técnico del GASODUCTOS
SECCIONAMIE
Contratista
NTO - Conecta la red mediante el proceso de
empalme con la red existente.
- Forma dos grupos de trabajo, colocándose uno
en la instalación desde donde se iniciará el
llenado y el otro grupo se colocará en el punto
a purgar.
- Ambos grupos estarán comunicados mediante
un teléfono ó radio portátil con seguridad
intrínseca.
- Verifica que la red a ser puesta en servicio se
encuentre totalmente despresurizada,
colocando de ser posible uno ó más
manómetros en el ó los puntos más

representativos, de no poder instalarse
manómetros se verificará la despresurización a
través de la válvula de purga.
- Acordona y señaliza el área en un radio mínimo
de 1.5m en el punto de purga y también en el
punto de llenado Coloca el letrero de
advertencia en un lugar visible, extintor de
polvo químico seco (PQS), de 12kg en ambos
puntos.
3) Realiza el Acta de Barrido y Llenado de
Gasoductos y Redes
4. REGISTROS
- CO-F-17 FORMATO ACTA DE BARRIDO Y LLENADO DE GASODUCTOS
5. REFERECIAS.
- Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (compiladas en el Texto Único
Ordenado aprobado con Decreto Supremo N° 040-2008-EM).
- Norma Técnica Peruana NTP 111.021 GAS NATURAL SECO. Distribución de Gas Natural Seco
por Tuberías de Polietileno.
- ANSI / ASME B31.8 – Gas Transmission and Distribution Piping System.
- CEN EN 1555, Sistemas de Tuberías Plásticas para el Suministro de Combustibles Gaseosos –
Polietileno.
En la herramienta KAWAK aparecen los colaboradores que participaron en la revisión y aprobación

organización.

- - - - - -


Procedimientos de Redes Externas - Consolidado Promigas

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CÓDIGO: GDP-CO-M-3

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 1 de 59

CAPÍTULO I - GENERALIDADES ...................................................................................................... 5

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 2 de 59

CAPÍTULO VI - INSTALACIONES DE SUPERFICIE ....................................................................... 23

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 3 de 59

6.2. Instrucciones de Operación ................................................................................................... 43

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 4 de 59

El presente manual se encuentra dirigido al ente regulador (OSINERGMIN) siendo

Este documento contiene las reglas de aplicación, prohibiciones específicas y prácticas

- ASME B31.8 – Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

- ASME B31.8S – Managing System Integrity of Gas Pipelines.

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 5 de 59

- Instrumentos de gestión ambiental aprobados por las entidades gubernamentales para el

- Normas de Seguridad en la Construcción G-50 del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Básicas de Seguridad e Higiene en obras de edificación Resolución Suprema N°

- NTP 111.021- Distribución de gas natural Seco por Tuberías de Polietileno.

- Reglamento Nacional de Edificaciones.

- RCD OSINERGMIN N° 282-2015-OS/CD – Disposiciones para la presentación de

- RCD OSINERGMIN N° 204-2009-OS/CD – Procedimiento para la toma de registro de

- DS N° 057-2008-EM – Aprueban Reglamento de Comercialización de Gas Natural

- ANSI/ASME B31.1 – Power Piping.

- ANSI/ASME B31.3 - Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

- Código ASME Sección IX - Soldadura: Desarrollo y calificación de Procedimientos y

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 6 de 59

(PE) -- Part 3: Fittings

Abandono Trabajos efectuados para dejar fuera de servicio una instalación de

Área de Concesión Es la extensión geográfica dentro de la cual la sociedad concesionaria

Accidente Suceso eventual e inesperado que causa lesiones, daños a la salud o

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 7 de 59

Ampliación Incremento de la capacidad de licuefacción, regasificación,

Área Industrial Conjunto de instalaciones y edificaciones dentro del área de seguridad,

Caso Fortuito Obstáculo interno atribuible al hombre, imprevisto o inevitable, relativo a

Condiciones Condiciones bajo las que se mide el gas natural correspondiente a la

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 8 de 59

Control Proceso de verificación del cumplimiento de la normativa aplicable,

Cubeto Cavidad destinada a retener los productos contenidos en los elementos

Descarga Proceso que permite la transferencia del GNL desde Contenedores

Electrofusión Procedimiento de unión de tuberías y accesorios de PE, mediante el

Empresa Empresa autorizada por el Ente Regulador, para efectuar la distribución

Entidad de Persona jurídica, nacional o extranjera, que emite los respectivos

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 9 de 59

Estación de Distrito Son las estaciones de regulación, medición y odorización, de acuerdo al

Formato Plantilla estándar en la cual se almacenan datos o información que

GN (Gas Natural) Mezcla de hidrocarburos en estado gaseoso, constituida

GDP Gases del Pacífico S.A.C. razón comercial o marca.

HSEQ Departamento de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial, Medio

Inertizar Transformar la condición inflamable existente al interior de un espacio

Inspección Conjunto de procedimientos de medición, control, verificación y ensayos

Manual Documento normativo administrativo que contiene en forma explícita,

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 10 de 59

Odorizante Producto químico orgánico o combinación de productos químicos

Precomisionado Es el conjunto de actividades de verificación de las instalaciones que

Regulación Para efectos del presente Reglamento es la promoción de la eficiencia y

Riesgo Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

Seguridad: Condición en que se tiene muy baja probabilidad de ocurrencia de Riesgo

La copia impresa, es considerada copia no controlada; Pág. 11 de 59

Tanque de Depósito estacionario destinado exclusivamente al almacenamiento de

Termofusión Es el proceso mediante el cual un equipo de calentamiento, produce la

6.1. Gerente de Operaciones

- Asegura la correcta difusión, interpretación y canalización del presente Manual de