PROCEDIMIENTOS DE SECADO, INERTIZADO Y PREENFRIAMIENTO DE LA

PLANTA SATELITAL DE REGASIFICACIÓN

Procedimiento de Secado:

El depósito V-1100 de la ESR, se encuentra en las siguientes condiciones:

 Se ha realizado todas las pruebas de presión y estanqueidad.

 Aire húmedo en su interior a presión atmosférica.
 Todas las válvulas están cerradas.
 Las válvulas situadas en la entrada y salida (1” V1122NG) de las válvulas de
seguridad (PSV) estarán abiertas, y su bypass (1 ½” X1123NG) cerrado.

El procedimiento de secado es el siguiente:

1. Conectar en la válvula 2” X1101NG una manguera para suministrar nitrógeno en fase

de gas, obteniendo de un pack de botellas de nitrógeno a presión.
2. Abrir la válvula de 2” HV1129NG y 2” X1106NG, hasta conseguir una presión
indicada en PI 1001 de 3 bar(g).
3. Cerrar las válvulas 2” HV1129NG y 2” X1106NG.
4. Esperar unos 10 minutos.
5. Despresurizar mediante la apertura de la válvula 1 ½” X1123NG.
6. Cuando la presión en PI 1001 sea 0 cerrar la válvula 1 ½” X1123NG.
7. Repetir los puntos 2 a 6 por lo menos 4 veces.
8. Comprobar cuando la válvula 1 ½” X1123NG esté abierta, en la repetición número 4,
el punto de roció debe ser de -45 °C. En este caso cerrar las válvulas 1 ½” X1123NG,
2” HV1129NG y 2” X1106NG.
9. En el supuesto que no se consiguiera ese valor, repetir los puntos 2 a 6 dos veces y
luego comprobar el punto 8.
10. Cunado se consiga un punto de roció de -45 °C se puede dar por secado el depósito,
y entonces cerrar las válvulas 1 ½” X1123NG, 2” HV1129NG y 2” X1106NG.
11. Iniciar a continuación el inertizado.

Procedimiento de Inertizado:

1. Cuando se realice el punto 10 del Procedimiento de secado, entonces se pude

comprobar la concentración de nitrógeno.
2. Si el resultado es 2% o menor, el depósito estará ya inertizado.
3. En caso contrario realizar de nuevo las acciones de los puntos 2 a 6 (Procedimiento
de secado), introduciendo nitrógeno gas, comprobando en la despresurización la
concentración de oxígeno, que debe ser 2% o menor.
4. Finalizado el inertizado: Desconectar la manguera de nitrógeno de la válvula 2”
X1101NG.

Procedimiento de Preenfriamiento:

Se pueden utilizar tres procedimientos diferentes, según sean las posibilidades

específicas de cada ESR: Enfriamiento con nitrógeno líquido LIN, Enfriamiento con
vapores fríos de LIN y Enfriamiento con GNL.

 Preenfriamiento con nitrógeno líquido LIN

Si el deposito esta diseñado y especificado para tolerar la temperatura de -196 °C
correspondiente al nitrógeno líquido, podrá efectuarse el enfriamiento con nitrógeno
líquido (LIN).
La introducción de LIN se efectuará muy lentamente, y revisando cada vez las
condiciones del deposito y la presión, evitando de esta manera las tensiones
localizadas en los puntos mojados por el LIN y los puntos no mojados.
El proceso de preenfriamiento con LIN es el siguiente:
1. Conectar una manguera criogénica en la válvula de entrada 2” X1101NG.
2. Introducir una pequeña cantidad de LIN en el depósito abriendo las válvulas 2”
HV1129NG y 2” X1106NG, en ese sentido se podría tener:
- Entrada de liquido por la parte superior durante unos 30 segundos.
- Cierre las válvulas 2” HV1129NG y 2” X1106NG de entrada de líquido.
3. Comprobar el comportamiento del depósito V-1100 y de la presión.
Nota: En cada inyección de líquido, y durante el tiempo de observación de la
presión, se realizará una inspección ocular de todos los tornillos, bridas y demás
elementos (válvulas, reguladores criogénicos, etc.). Para comprobar posibles
fugas.
4. Esperar unos minutos para observar cómo reacciona el equipo en cuanto a la
presión, lo lógico será en esta primera apertura que la presión indicada en PI
1001 aumente, entonces se deberá despresurizar abriendo la válvula 1 ½”
X1123NG, dirigiendo a lugar seguro los gases liberados.
Nota: Dependiendo del material de construcción del depósito interior tendrá un
comportamiento distinto del deposito exterior, con lo que el equipo interno se ira
adaptando a las nuevas condiciones de temperatura y, por lo tanto, se contraerá.
 5. Comprobar la temperatura de los gases liberados en la válvula de 1 ½”
X1123NG.
6. Cunado descienda la presión en PI 1001 y se mantenga en 1 bar(g), cerrar la
válvula 1 ½” X1123NG.
7. Repetir los puntos 2 a 6, anteriores, hasta que la presión no suba, lo que indicara
que el equipo ya esta frio y se puede aumentar el tiempo de apertura de las
válvulas 2” HV1129NG y 2” X1106NG de entrada de líquido.
8. Cunado la temperatura, de salida en la válvula de 1 ½” X1123NG sea de unos
-140 °C, se podrá considerar que el depósito este preenfriado.
9. No obstante, se esperará un tiempo prudencial para observar los posibles
cambios de presión.
10. A partir de entonces, y sin demora, podrá iniciarse el llenado del depósito con
GNL.
11. Pero antes deberá efectuarse un desplazamiento de los vapores de nitrógeno,
con lo vapores de GNL, para evitar que aquellos puedan ser enviados a los
clientes
 Preenfriado con vapores fríos de Nitrógeno
Cuando los depósitos no están diseñados para temperaturas de -196 °C, o bien se
desea efectuar un enfriamiento más conservador (y también mas seguro) se realiza
el enfriamiento mediante vapores fríos de LIN, según el siguiente procedimiento:
1. Acopiar nitrógeno líquido LIN.
2. Disponer de un vaporizador de LIN, para obtener vapores fríos.
3. Conectar en la válvula de entrada 2” X1101NG una manguera criogénica, de
diámetro mayor ya que se traspasarán vapores, desde la salida del vaporizador
indicado en el punto 2.
4. Abrir las válvulas 2” HV1129NG y 2” X1106NG, permitiendo que los vapores
presuricen el depósito.
5. Comprobar el comportamiento general del depósito V-1100 y de los elementos
asociados al mismo, durante este preenfriamiento.
6. Si la presión en PI 1001 aumenta (alcanza los 5 bar(g), cerrar las válvulas 2”
HV1129NG / 2” X1106NG y despresurizar por la válvula 1 ½” X1123NG hasta
obtener una presión en PI 1001 de 1 bar(g).
7. Comprobar la temperatura de los vapores fríos salientes por la válvula 1 ½”
X1123NG.
8. Repetir las acciones indicadas en los puntos 4 a 7.
 9. Cunado en la temperatura en la válvula 1 ½” X1123NG sea de unos -140 °C, se
podrá considerar que el depósito este preenfriado.
10. No obstante, se esperará un tiempo prudencial para observar posibles cambios
de presión.
11. A partir de entonces, y sin demora, se podrá iniciarse el llenado del depósito con
GNL.
12. Pero antes deberá efectuarse un desplazamiento de los vapores de nitrógeno
con vapores de GNL, durante el llenado para evitar que aquellos puedan ser
enviados a los clientes, y asegurar solo el despacho de GNL.
 Preenfriado con Gas Natural Licuado GNL
Las ventajas de este método son:
- La temperatura de los vapores en ningún caso será mayor de -160 °C.
- No se precisa de un fluido alternativo (LIN).
- No debe efectuarse el purgado de vapores inertes.
- Puede utilizarse el GNL transportado por la 1° cisterna de GNL.

El procedimiento operativo es el siguiente:

1. Conectar la tubería salida de vapor de la cisterna a la válvula de entrada 2”

X1101NG.
2. Mediante el vaporizador propio de la cisterna, incrementar la presión hasta 5
bar(g).
3. Abrir las válvulas 2” HV1129NG y 2” X1106NG, regulando convenientemente.
4. Comprobar el aumento de presión en PI 1001 en V-1100.
5. Recuperar los vapores enviándolos hacia los clientes o bien comprimiéndolos en
botellas o se inyectan al inicio del proceso de pretratamiento de gas natural.
6. Con esa acción de recuperación, posiblemente la presión en PI 1001 del depósito
V-1100 disminuirá, debido a la circulación de vapores.
7. Comprobar la temperatura de los vapores fríos recuperados.
8. Cuando la temperatura sea de unos -140 °C, se podrá considerar que el depósito
V-1100 está preenfriado.
9. Cerrar las válvulas 2” HV1129NG / 2” X1106NG y desconectar la tubería salida
de vapor de la válvula 2” X1101NG.
10. A partir de entonces, y sin demora, podrá iniciarse el llenado del depósito con
GNL.