UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

ÁREA ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES

LICENCIATURA EN INGENIERÍA MINERO METALÚRGICA

Asignatura: Tratamientos de Aleaciones

Catedrática: María Florina Illescas López

Reporte de práctica
Tratamientos Térmicos Ferrosos

Integrantes del equipo:

Avilés Acosta Sofía Monserrat

Vargas Ramírez Mario

Vázquez Rojas David Emanuel

FECHA DE ENTREGA: 09 – 04- 2022

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Índice

Introducción.......................................................................................................................................4
Objetivo General................................................................................................................................6
Objetivo especifico.............................................................................................................................6
Materiales y equipo...........................................................................................................................6
Desarrollo...........................................................................................................................................7
Temples..........................................................................................................................................7
Temple en Aceite...........................................................................................................................7
Temple en Alcohol..........................................................................................................................8
Temple en agua..............................................................................................................................8
Temple en agua agitada.................................................................................................................8
Temple en hielo...........................................................................................................................9
Temple en salmuera.......................................................................................................................9
Normalizado...................................................................................................................................9
Recocido.........................................................................................................................................9
Revenido......................................................................................................................................10
Desbaste y pulido.............................................................................................................................10
Ataques químicos y microestructuras..............................................................................................10
Durezas............................................................................................................................................12
Resultados y observaciones.............................................................................................................14

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Introducción
Dentro de este reporte se revisan los resultados obtenidos al realizarle
tratamientos térmicos a un acero ASTM A36 en comparación con el acero sin un
previo tratamiento térmico, se determinó las diferentes durezas y microestructuras
para poder identificar cuales fueron las modificaciones que hicieron los
tratamientos térmicos al acero ASTM A36.

Composición Química
C Si Mn S P Cu
≤0.25 ≤0.40 - ≤0.05 ≤0.40 ≥0.20

Dada la composición y propiedades mecánicas de este acero se podrá hacer una

comparativa con las propiedades que se modificaron al ser realizados los
tratamientos térmicos.

Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción, MPa 400-550
Esfuerzo a la fluencia, MPa 220-250
Elongación, % 20-23
Módulo de Elasticidad, GPa 200

Existen diferentes tratamientos térmicos para los materiales, pero los aplicados en
esta práctica serán temple, normalizado, recocido, así como revenido que se
encuentran graficados en un diagrama T vs Tiempo.

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Los diferentes tratamientos se diferencian por la forma de enfriamiento de cada
uno. El Normalizado se realiza el enfriamiento al aire a temperatura ambiente, el
tratamiento de recocido se da en un enfriamiento paulatino dentro del horno. El
tratamiento de temple se debe de realizar en un medio que difunda el calor hacia
el ambiente. Existen diferentes medios y cada uno tiene diferente poder difusivo.
Se muestran algunos medios, así como las unidades en las cuales enfrían un
material.

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Objetivo General
 Determinar el efecto que tienen los diferentes tratamientos dentro de una
muestra de acero en comparación a su estado base, mediante las pruebas
de durezas y microestructuras, para identificar cual sería el tratamiento
idóneo para un ASTM A36.

Objetivo especifico
 Identificar el efecto que tienen los diferentes medios de enfriamiento dentro
del tratamiento de temple para el ASTM A36 a lo largo de la práctica.
 Determinar la prueba de dureza adecuada para los aceros tratados,
mediante la experimentación para lograr identificar las diferencias entre
ellas.
 Identificar los diferentes reactivos de ataque para los aceros, así como los
tiempos necesarios para lograr obtener una microestructura visible al
ataque sin quemarla, mediante la experimentación.

Materiales y equipo
Equipo Cantidad
Cortadora de disco fija 1
Pulidora metalográfica 1
Microscopio 1
Macrodurómetro 1
Matraz aforado 1 (100 ml)
Vidrio de reloj 1
Mufla de laboratorio 1
Muestra de acero ASTM A36 1 (25cm)
Desbastadora de laboratorio 1
Alcohol 1
Acido nítrico 1
Algodón 1
Alumina 1
Lijas 80-120-200-400-600-800-1000-1500-2000-2500 10
Pipeta 1
Perilla 1
Pinzas para mufla 1
Equipo de protección para mufla 1

Desarrollo
La muestra de acero ASTM A36 y fue
dividida en 10 piezas de la misma
longitud. Después de obtener las

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probetas cortadas procederemos a retirar una la cual dejaremos sin ningún tipo de
tratamiento.
Estas fueron las probetas que se usaron para realizar los diferentes tratamientos
térmicos que se llevaron a cabo.
Con las 9 probetas procederemos a
ingresarlas a la mufla para llevarlas
a una temperatura de
austenitizacion (880 °C) la cual
mantuvimos durante media hora y
después procedimos a enfriar de
diferente manera para llevar a cabo
diferentes tratamientos.

Temples
Para este tipo de enfriamiento se deben sacar las probetas de la mufla y
procedimos rápidamente a ingresarlas en los diferentes medios de enfriamiento
una a una. Asegurándose de cubrir completamente la pieza por el medio de
enfriamiento

Temple en Aceite
Esta pieza se dejó enfriar completamente por un
tiempo de aproximadamente 16 horas.

Temple en Alcohol
Esta pieza se dejó enfriar completamente por al
menos 40 a 60 minutos dentro del medio de
enfriamiento.

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Temple en agua
Esta probeta se dejó enfriar un tiempo de 35 minutos aproximadamente.

Temple en agua agitada

Para este temple el tiempo de enfriamiento
dentro del medio fue de los más rápidos siendo
de entre 15 a 20 minutos.

Temple en hielo
Para este temple el tiempo de enfriamiento
dentro del medio fue de segundos ya que es uno
de los más agresivos para enfriar tardando un
aproximado de 30 segundos a 1 minuto en
enfriar la pieza

Temple en salmuera
Dentro de este medio el enfriamiento fue demasiado
rápido tardando de entre 5 a 25 segundos en enfriar
la pieza.

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Normalizado
En el caso de este enfriamiento la disipación del calor
es muy poca por lo cual el material se dejó enfriar por 1
día completo para que el medio de enfriamiento
cumpliera adecuadamente su trabajo.

Recocido
Para llevar a cabo este tratamiento se dejó que la pieza enfriara
dentro del horno partiendo de una temperatura de 880 °C,
disminuyéndola paulatinamente, esto de 880 a 580º C.

Revenido
Para llevar a cabo este tratamiento primero
realizamos un temple en agua a la probeta
seguido a esto la calentamos de nuevo, pero en
esta ocasión la temperatura a la cual calentamos
nuestra probeta fue por debajo de la temperatura
de Ac1, siendo así una temperatura de 660 °C y al
terminar su tiempo de mantenimiento el cual fue
de 30 minutos procedimos a retirar la probeta del
horno y darle un enfriamiento lento el cual fue al aire.
Se realizó una revisión de las propiedades mecánicas que cambiaron durante el
tratamiento térmico, ya sea el revenido, normalizado, recocido o el temple, y así
conocer sus microestructuras y durezas.

Desbaste y pulido
Al terminar de enfriar las muestras procedimos a desbastarlas y pulirlas para
prepararlas para el ataque químico, el desbastado
se realizó en una desbastadora de laboratorio al
inicio usamos lijas de agua número 80 para retirar la
cara superficial del material seguido a esto daremos
un giro de 90° a la probeta en dirección a las
manecillas del reloj esto cada que cambiamos de
lija para así propiciar la eliminación de las ralladuras
y que a la hora de hacer una revisión se vea más
limpia la pieza, después de pasar por la lija 120,

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400, 600 u 800, 1000 o 1200 y finalmente por la 2000 tratando de eliminar toda
ralladura que se mantuviese presente y aplicando el giro de 90° en la probeta
Seguido a esto procedimos a llevar cada una de las probetas por un proceso de
pulido con alúmina como agente de pulido, con material de pulido un paño para
materiales ferrosos logrando así darle el toque final necesario para poder realizar
los ataques químicos y poder revisar las microestructuras.

Ataques químicos y microestructuras.

Seguido a esto procedimos a realizar los ataques químicos con los cuales
revelaremos las microestructuras en nuestras probetas, para lo cual preparamos el
ataque previamente investigado el cual para nuestro tipo de acero es Nital con una
concentración de 3% el cual es una mezcla de ácido nítrico con alcohol etílico.
Para nuestras muestras el tiempo recomendado era de 5 segundos pero al atacar
nos dimos cuenta que este tiempo era demasiado para el material por lo cual
decidimos recortar este tiempo de 5 segundos a 2 segundos con lo cual logramos
obtener el tiempo de ataque adecuado exceptuando para el temple en aceite el
cual necesito de un tiempo de ataque más largo el cual fue de 6 segundos, el
revenido el cual de igual manera requiero de 6 segundos de ataque para que
pudiésemos observar de una manera adecuada la microestructura y el material
base el cual requirió de un tiempo menor a 2 segundos siendo 1 segundo el
tiempo adecuado para el ataque químico y así poder revelar de manera adecuada
sus fases.

Los resultados metalográficos para cada muestra son los siguientes:

Aire Salmuera Hielo

Agua Recocido Base

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 Alcohol Revenido Agua agitada

Aceite

Microestructuras revisadas en microscopio con x100 Con ataque químico de nital al 3%

Durezas
La prueba de dureza se realizó con el Macrodurómetro para las 10 probetas, se
requiere de una superficie lisa para esta prueba.
Primero se calibro el equipo con el identador requerido para los diferentes
materiales a ensayar y el peso. Ensayo con Cono de Diamante y 150 kg.

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Para realizar el ensayo se requirió considerar el espaciamiento entre una y otra
identaciòn de 2x la identaciòn en el área a trabajar.

Se realizaron de 2 a 3 identaciones para promediar los valores, obteniendo los

siguientes resultados:
Probeta HRA HRC
Base 41.5 -
Temple en Salmuera 69.77 38.7
Temple en Hielo 62.55 24,0
Temple en agua 64.35 28.03
Temple en agua agitada 41.9 -
Temple en alcohol 51.9 -
Temple en aceite 31 -
Normalizado 38.95 -
Recocido 40.55 -
Revenido 58 -

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Resultados y observaciones
Determinamos gracias al diagrama hierro carbono la temperatura adecuada de
austenitizacion y de mantenimiento para poder realizar de manera adecuada los
tratamientos térmicos, gracias a esto podremos hacer una comparativa de manera
más adecuada y concisa de los resultados obtenidos al finalizar la preparación de
las muestras.
En el caso de las
microestructuras en
comparación a la
microestructura base
pudimos determinar que
en general tenemos una
reducción en el tamaño
de grano de la fase
cementita y un aumento
en la fase ferrita por lo
cual podemos corroborar
que al tener tamaño de
grano más pequeños los
temples fueron adecuadamente llevados a cabo y dentro de los resultados de
dureza hacemos una segunda corroboración de lo antes mencionado, gracias a
esto en el caso de la salmuera por ejemplo observamos que se lograron demostrar
los cambios significativos del acero ASTM A36 ya que de poseer una dureza 41.5
HRA se observó un incremento hasta un 69.77 HRA, incrementando un 68%.
Se adquirió la habilidad de realizar los diferentes ensayes de dureza Brinell y
Rockwell
Se adquirió el conocimiento para poder hacer uso correcto de material y equipo de
laboratorio con lo cual poderle dar una mejor y duradera vida a estos equipos
Se aprendió a revelar las microestructuras de los materiales, sin lograr
diferenciarlas fases presentes en estas.

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Se aprendió a identificar el área de estudio para las pruebas de dureza, ya que
estas tienen una metodología de funcionamiento, debido a que al serle aplicada
una carga las zonas aledañas a la zona donde se ejerció esta carga van a sufrir
una deformación aunque la carga fuese mínima.

Conclusiones
Gracias a esta práctica comprendimos la importancia de una correcta realización
de los tratamientos térmicos y de la preparación de las probetas como también de
la realización de un correcto ataque químico para que al momento de visualizar la
microestructura esta esté lo más limpia posibles para poder hacer una correcta
toma de decisiones

Bibliografía
https://metinvestholding.com/es/products/steel-grades/astma36
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/7333/
AngelAugustoAlvarezRubiano.2016.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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