Laboratorio de ciencia de materiales

CURSO
Ciencia de materiales

TEMA
LABORATORIO DE ENSAYO DE TRATAMIENTO TERMICO

INTEGRANTES
- Frencis Handel Ordoñez Bonifacio U21313617
- Urbano Mandujano Jair Frank U21201117
- David Brayan Marcelo Matías U21215240

DOCENTE
Cesar Ricardo Mayor Sanchez

TURNO: Noche

LIMA – PERÚ
 TRATAMIENTO TERMICO

1. INTRODUCCION

El tratamiento térmico consiste en aplicar calor y luego enfriar un metal o aleación en su

estado sólido, a temperaturas específicas, con el propósito de mejorar sus propiedades
mecánicas, físicas o químicas. Desde una perspectiva científica, esto implica cambios en la
estructura cristalina, lo cual afecta la disposición de los átomos a nivel masivo, así como
las transformaciones de fase mediante la difusión atómica, que es el movimiento de los
átomos en el estado sólido de los materiales.

Para determinar la temperatura adecuada para el tratamiento, es fundamental contar con el

diagrama de fases hierro-carbono, considerando también el porcentaje de carbono
presente en los aceros o fundiciones, así como la transformación a la que se someterán.

Los tratamientos térmicos más comúnmente utilizados en la industria son: el recocido, el

temple y el normalizado.

2. METODOLOGIA

 Recocido

- El recocido es un proceso de tratamiento térmico que se utiliza para reducir la dureza

de un material, aumentar su ductilidad y eliminar las tensiones internas. Los beneficios
del recocido varían dependiendo de las propiedades que se deseen obtener, pero
generalmente incluyen facilitar el mecanizado, asegurar la estabilidad dimensional y
mejorar las propiedades mecánicas y eléctricas del material.
- El recocido se clasifica en diferentes tipos según la temperatura a la que se lleva a
cabo. Se realiza por varias razones, como suavizar el metal para facilitar el
mecanizado, aliviar las tensiones internas causadas por procesos anteriores, corregir
una estructura de grano grueso o introducir elementos de aleación en una solución.
  Temple
El temple es un proceso en el cual el acero se modifica mediante calentamiento a altas
temperaturas, típicamente entre 750 °C y 1300 °C. Luego se mantiene a esa temperatura
por un tiempo y se enfría de forma controlada a una temperatura más baja que la inicial.

 Temple al aceite
- La primera etapa del enfriamiento se llama etapa de vapor, donde se forma una capa
de vapor alrededor de la pieza caliente. La segunda etapa es la de ebullición, en la cual
el hierve violentamente y las piezas se enfrían más rápidamente. La tercera etapa es la
etapa convectiva, donde la convección y la conducción llevan el calor fuera de la pieza.
- Hay dos tipos de aceites comunes utilizados en el enfriamiento: los aceites rápidos y los
aceites calientes. Los aceites rápidos permiten un enfriamiento más rápido al reducir la
duración de la etapa de vapor y prolongar la etapa de ebullición. Por otro lado, los
aceites calientes se mantienen a temperaturas más altas y se utilizan para evitar
grandes diferencias de temperatura entre el núcleo y la superficie de la pieza.

 Temple al agua

- Es importante evitar que el agua se caliente durante el proceso de temple para evitar retrasar el
enfriamiento inicial. El agua enfría rápidamente la superficie, lo que crea una capa dura y genera
tensiones internas peligrosas que pueden dañar o fracturar las piezas.
  Normalizado

- La normalización es un proceso utilizado en el acero para obtener una estructura

uniforme y de grano fino, lo que garantiza propiedades mecánicas predecibles.
Después del forjado, laminación en caliente o fundición, la microestructura del acero
suele ser poco homogénea, con granos grandes y componentes indeseables. La
normalización ayuda a obtener una estructura homogénea con grano más fino y
propiedades mejoradas. Se aplica principalmente en aceros al carbono y de baja
aleación, utilizando altas temperaturas seguidas de enfriamiento en el aire. En algunos
casos, se utiliza un gas protector para evitar la oxidación y descarburación durante el
proceso.
-
 EQUIPO UTILIZADO
- Tratamientos térmicos
Generalmente para este tipo de procesos, se utiliza como herramienta primordial un horno
para los diferentes métodos de tratamientos térmicos.

Horno de mufla TM

- Prueba de dureza
Las muestras del tratamiento térmico proceden a ser evaluadas por el durómetro para obtener
valores de dureza en escala Rockwell C (HRC). También usamos una lija de agua

Lija de agua de 80
Durómetro de Wilson
 Acero de 1020 y 1045

1. TRATAMIENTO TERMICO CON UN ACERO 1020 y 1045

TEMPLE AL AGUA
TEMPLE AL ACEITE
RECOCIDO
SIN TT
NORMALIZADO

Pruebas realizadas
Recocido: Acero AISI 1045 en condición de recocido a 100X.
 Temple: Acero AISI 1045 en condición de templado a revenido a 400X.

Normalizado: Acero AISI 1045 en condición de templado a revenido a 400X.

CUADRO DE RESULTADOS

Dureza Rockwell B o C

850°C
Material
20°C Dentro del
Aire Agua Aceite
Sin TT STT horno
(Temple al (Temple al
(Normalizado) N (Recocido) R
agua) aceite)
TAG TAC
AISI 1020 11.3 HRD 19.1 HRA 49,2 HRD 8.2 HRD 38.0 HRA
14.5 HRD 16.2 HRA 21,9 HRD 4.4 HRD 20.6 HRA
14.9 HRD 14.0 HRA 29,5 HRD 4.0 HRD 30.8 HRA
13.56 PROMEDIO 16.4 PROMEDIO 25,1 HRD 5.53 PROMEDIO 36.8 HRA
25.5 PROMEDIO 35.2 PROMEDIO
 100 DE CARGA 60 DE CARGA 100 DE CARGA
100 DE CARGA 60 DE CARGA

AISI 1045 37.7 HRD 54.1 HRA 70.4 HRD 62.5 HRD 41.8 HRA
43.4 HRD 52.5 HRA 64.3 HRD 61.9 HRD 52.9 HRA
42.9 HRD 58.7 HRA 68.6 HRD 65.4 HRD 52.7 HRA
43.3 HRD 55.1 PROMEDIO 67.6 PROMEDIO 63.3 PROMEDIO 41.2 HRA
43.2 PROMEDIO 49.1 PROMEDIO
60 DE CARGA 100 DE CARGA 100 DE CARGA
100 DE CARGA 100 DE CARGA

a. ¿Cuáles son las fases de un tratamiento térmico?

- Calentamiento hasta la temperatura adecuada. Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener
uniformidad térmica. Enfriamiento a la velocidad adecuada
b. ¿Qué medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?
- El agua es uno de los medios de enfriamiento más eficientes, donde se adquiere la máxima dureza, pero
hay una pequeña posibilidad de que se causen deformaciones y pequeñas grietas.
c. ¿Qué aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento térmico?
- Composición química: La composición química del material afecta directamente su capacidad para
endurecerse durante el tratamiento térmico.
- Tamaño de grano: El tamaño de grano de la estructura cristalina del material puede afectar su dureza.
- Tratamientos previos: Los tratamientos previos, como el recocido o la deformación en frío, pueden afectar
la dureza final.
- Temperatura de austenización: Durante el tratamiento térmico, la temperatura a la que se calienta el
material para formar austenita (fase de alta temperatura) puede influir en la dureza.
- Velocidad de enfriamiento: La velocidad de enfriamiento utilizada durante el tratamiento térmico,
también conocida como velocidad de temple, es un factor crítico para lograr una mayor dureza.
- Tiempo de permanencia: El tiempo durante el cual se mantiene el material a una temperatura
determinada puede influir en la dureza final.
d. ¿Cuándo se dice que un acero es adecuado para ser templado?
- Los aceros al carbono con 5 mm de espesor, y de baja aleación con espesor superior a 25 mm, deben
templarse en agua entre 15 y 20 °C, sin superar los 30 °C. En aceros con perfiles inferiores a 5 mm, y de alta
aleación, debe usarse aceite entre 30 y 60 °C como medio de enfriamiento.
e. ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un acero?
- Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre
800-850 °C)
f. De los aceros ensayados, ¿cuál obtuvo la mayor dureza y en qué medio de enfriamiento?
- El acero 1020 y 1045 con el temple al agua.
g. ¿Cómo relaciona la microestructura obtenida con las propiedades mecánicas?
- La microestructura es típica para este tipo de aceros, donde el temple permite la transformación de la
mayor parte de austenita a martensita, que incrementa notablemente las propiedades mecánicas con
respecto a la probeta sin tratamiento.

Conclusiones
En primer lugar, las fases de un tratamiento térmico incluyen el calentamiento hasta la temperatura
adecuada, el mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad térmica y el enfriamiento a la
velocidad adecuada. El agua es uno de los medios de enfriamiento más eficientes para obtener mayor
dureza, aunque puede causar deformaciones y grietas. Varios aspectos influyen en la dureza obtenida,
como la composición química del material, el tamaño de grano, tratamientos previos, temperatura de
austenización, velocidad de enfriamiento y tiempo de permanencia.

En segundo lugar, Un acero se considera adecuado para ser templado cuando cumple con ciertos
espesores y aleaciones, y se utiliza agua o aceite como medio de enfriamiento en temperaturas específicas.
La temperatura más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un acero es ligeramente más alta que
la crítica superior Ac.
En tercer lugar, El acero 1020 y 1045 obtuvieron la mayor dureza utilizando el temple al agua. La
microestructura obtenida a través del tratamiento térmico de estos aceros, permite la transformación de la
mayor parte de austenita a martensita, lo que incrementa notablemente las propiedades mecánicas en
comparación con la probeta sin tratamiento.
En cuanto lugar, el recocido es un proceso utilizado para reducir la dureza de un material, mejorar su
ductilidad y eliminar tensiones internas. Los beneficios del recocido incluyen el facilitar el mecanizado,
asegurar la estabilidad dimensional y mejorar las propiedades mecánicas y eléctricas del material. El
recocido se clasifica según la temperatura a la que se lleva a cabo y se utiliza para suavizar el metal, aliviar
tensiones internas, corregir una estructura de grano grueso o introducir elementos de aleación.
En quinto lugar, El temple, por otro lado, es un proceso en el que el acero se modifica mediante
calentamiento a altas temperaturas y enfriamiento controlado. El temple al aceite permite un enfriamiento
más rápido y se utiliza para evitar grandes diferencias de temperatura entre el núcleo y la superficie de la
pieza. El temple al agua, por otro lado, enfría rápidamente la superficie, creando una capa dura y
generando tensiones internas peligrosas.
Finalmente, la normalización es un proceso utilizado para obtener una estructura uniforme y de grano fino
en el acero, mejorando así sus propiedades mecánicas. Se aplica principalmente en aceros al carbono y de
baja aleación, utilizando altas temperaturas y enfriamiento en el aire. La normalización ayuda a eliminar
granos grandes y componentes indeseables en la microestructura del acero.
Referencia bibliográficas
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