Pets.17.p.way Montaje de Planta - V4

CÓDIGO: PETS.17.P.
WAY
MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04
FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22
CAMBIOS DESDE LA ÚLTIMA VERSIÓN

Ver.2: Se actualizó punto 4.2.3 y 5.2
Ver.3: Se actualizaron puntos 4.1, 4.2, 5.2 y 6.
Ver.4: Se agregó punto 1. Se actualizó punto 7.
PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Javier Soplapuco Tania Mendoza Gabriel Llauce

Supervisor de Operaciones Coordinador SGI Jefe de Proyectos y Operaciones
FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE APROBACION

11/05/22
11/05/22 11/05/22
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CONFIDENCIAL: No debe ser impreso ni copiado sin autorización del Coordinador del SGI.
Las copias no controladas carecen de valor.
CÓDIGO: PETS.17.P.WAY
INDICE
1. REFERENCIAS:.....................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN....................................................................................................3
3. OBJETIVO..............................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES GENERALES...................................................................3
4.1 SUPERVISOR DE MONTAJE (SM).................................................................3
4.2 SUPERVISOR HSE.........................................................................................4
4.3 PERSONAL DE MONTAJE (PM).....................................................................4
4.4 TECNICO........................................................................................................5
4.5 SOLDADOR HOMOLOGADO (SH).................................................................5
5. RECURSOS:..........................................................................................................7
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL................................................................7
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:...............7
6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO DEL MONTAJE............................................9
7. ACTIVIDADES DE MONTAJE PLANTA 49..........................................................10
7.1. Ubicación Planta 49.......................................................................................10
7.2. Izaje de planta 49..........................................................................................10
7.3. Montaje de planta 49.....................................................................................11
7.3.1. Levantamiento de suples en Planta 49...................................................11
7.3.2. Ubicación y armado de carrito Pivot de Planta 49..................................11
7.3.3. Montaje de faja de alimentación de Planta 49........................................12
7.3.4. Montaje de Tolva de alimentación de Planta 49.....................................12
7.3.5. Montaje de cobertor de Tolva de alimentación de Planta 49..................12
7.3.6. Montaje de cobertor de Tolva de agregados de Planta 49......................13
7.3.7. Montaje de silo Horizontal 1 (H1 - 100 TON)..........................................13
7.3.8. Montaje de zona de aditivo.....................................................................15
7.3.9. Montaje de tanques/cisternas de agua (02 tanques)..............................15
7.3.10. Instalación de línea de agua...............................................................16
7.3.11. Montaje de techos de pozas de agua..................................................16
7.3.12. Ubicación de compresora de Planta....................................................16
7.3.13. Ubicación de caseta de operador........................................................16
2
7.3.14. Ubicación de oficinas..........................................................................16

7.3.15. Verificación de acabado y pruebas en vacío.......................................17
8. ACTIVIDADES DE MONTAJE PLANTA 08..........................................................18
8.1. Ubicación Planta 08.......................................................................................18
8.2. Izaje de planta 08..........................................................................................18
8.3. Montaje de planta 08.....................................................................................18
8.3.1. Levantamiento de suples en Planta 08...................................................18
8.3.2. Ubicación y armado de carrito Pivot de planta 08...................................18
8.3.3. Montaje de faja de alimentación de planta 08.........................................19
8.3.4. Montaje de Tolva de alimentación de la planta 08..................................19
8.3.5. Montaje de cobertor de Tolva de alimentación de planta 08...................19
8.3.6. Montaje de cobertor de Tolva de agregados de planta 08......................20
8.3.7. Montaje de silo Horizontal 2 (H2- 40 TON).............................................20
8.3.8. Montaje de silo Horizontal 3 (H3 - 30 TON)............................................22
8.3.9. Montaje de zona de aditivo.....................................................................24
8.3.10. Verificación de acabado y pruebas en vacío.......................................24
9. CRONOGRAMA...................................................................................................25
3
1. REFERENCIAS:
 GRE.EEC.Z.99.PE.W.94979.00.059.00 Procedimiento Específico De Trabajos
En Altura.
 GRE.EEC.Z.99.PE.W.94979.00.074.00 Procedimiento Específico De Gestión
de Permisos de Trabajo.
 GRE.EEC.Z.99.PE.W.94979.00.073.00 Procedimiento Específico De
Interacción Hombre – Máquina.
 GRE.EEC.Z.99.PE.W.94979.00.060.00 Procedimiento Específico De Trabajo
en Caliente.
 Norma G-050 Seguridad durante la Construcción.
 D.S. 011-2019- TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector Construcción.
 DL 1278 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos y su Reglamento.
 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
2. INTRODUCCIÓN
En el presente procedimiento se detalla las actividades a realizar en el Montaje de
Planta de concreto en el proyecto Wayra Extensión.
En cada actividad se indica: quien lo realiza, cómo, con qué equipos y/o herramientas.
Este procedimiento también precisa el tiempo en que se va realizar las actividades.
3. OBJETIVO
El objetivo del presente Procedimiento es conocer las actividades a realizarse para
cumplir con el tiempo previsto y tener los recursos necesarios para cumplir los
objetivos establecidos
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
1.
2.
3.
4.
4
4.1 SUPERVISOR DE MONTAJE (SM):

 Responsable de planificar, direccionar y controlar las maniobras que
implique el montaje de la planta.
 Asegurar que el procedimiento esté disponible para todo el personal
involucrado en la tarea, y personal involucrado en el trabajo como socios
estratégicos del Cliente.
 Comunicar algún incidente inmediatamente al Supervisor de HSE,
participar en la investigación del incidente y hacer el seguimiento del
cumplimiento de las acciones correctivas sugeridas.
 Supervisar el cumplimiento de lo establecido en el presente
procedimiento.
 Asegurar que el personal a cargo del montaje cuente con la capacitación
necesaria, autorización del cliente y los permisos necesarios para las
actividades a realizar.
 Mantener el liderazgo visible con el personal de mando, operarios y
obreros.
4.2 SUPERVISOR HSE

 Responsable de hacer el seguimiento de la ejecución del presente
procedimiento.
 Responsable de implementar y difundir el presente procedimiento, así
como de su cumplimiento, a todo nivel.
 Verificar que el procedimiento esté disponible para todo el personal de
cliente, y personal involucrado en el trabajo.
 Participar en la investigación de accidentes, reportar las condiciones
subestándares y verificar el cumplimiento con las acciones correctivas
sugeridas por la supervisión HSE y del cliente.
 Supervisar el cumplimiento de lo establecido en el presente
procedimiento.
 Responsabilidad la difusión de las reglas claves de EGP.
 Fortalecer la cultura de prevención de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente
5
4.3 PERSONAL DE MONTAJE (PM)

 Deben cumplir con lo dispuesto en el presente Procedimiento, siguiendo
los lineamientos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Es responsabilidad del personal involucrado en la tarea, conocer y aplicar
lo establecido en el presente documento.
 Informar de manera inmediata al supervisor de montaje y supervisor de
HSE cualquier condición o incidente que afecte la seguridad o salud en el
desempeño de sus actividades.
 Deben de realizar la inspección de sus equipos y herramientas, al inicio
de la jornada.
 Cumplir con la política Stop Work de EGP.
 Elaborar sus herramientas de gestión ART (Análisis de Riesgo de
Trabajo) antes de iniciar la tarea en mención, así como también los
Permisos de Trabajo de tareas de alto riesgo y, contar con los
procedimientos necesarios para la actividad.
 Tener la competencia necesaria para realizar las actividades a
desarrollar.
 Responsable de comunicar a su jefe inmediato ante alguna situación de
inestabilidad emocional o física.
 Estar informado que, ante cualquier desviación a las indicaciones y al
presente procedimiento será considerado una falta grave la cual podría
originar la separación del proyecto.
4.4 TECNICO
 Deben cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento, siguiendo
seguridad cualquier condición o incidente que afecte la seguridad o salud
en el desempeño de sus actividades.
de la jornada.
6

4.5 SOLDADOR HOMOLOGADO (SH):

 Deben cumplir con lo dispuesto en el presente Procedimiento, siguiendo
seguridad cualquier condición o incidente que afecte la seguridad o salud
en el desempeño de sus actividades.
de la jornada.
 Encargado de la soldadura, o de cualquier trabajo en caliente.
 Responsable de comunicar a su jefe inmediato ante alguna situación de
inestabilidad emocional o física.
 Estar informado que, ante cualquier desviación a las indicaciones y al
presente procedimiento será considerado una falta grave la cual podría
originar la separación del proyecto.
7
5. RECURSOS:
3
4
5
5.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL:
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1 Supervisor de Montaje 02
2 Técnico 01
3 Soldador Homologado 02
4 Personal de Montaje 04
5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

5.2.1 Equipos de protección personal básicos:
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Casco
2 Barbiquejo
3 Protector auditivo
4 Guantes de maniobra
5 Chaleco reflectivo
6 Lentes de seguridad / Goggles
7 Botas de seguridad dieléctricos
8 Mascarilla KN95 (RM 1275-2021 MINSA)
5.2.2 Equipos de protección personal específico:
ITEM DESCRIPCIÓN TIPO DE TRABAJO

1 Careta de soldador con lunas oscuras y traslucida SOLDADURA
2 Respirador media cara SOLDADURA
3 Filtro 7093C SOLDADURA
4 Guantes de soldar caña larga SOLDADURA
5 Casaca de soldar SOLDADURA
6 Mandil de soldar SOLDADURA
7 Escarpines SOLDADURA
8 Arnés de seguridad de cuerpo completo ALTURA
9 Línea de vida ALTURA
8
5.2.3 Requerimiento de herramientas y equipos:
ITEM DESCRIPCIÓN / EQUIPOS

1 Máquina de soldar con accesorios / consumibles.
2 Equipo oxicorte con accesorios
3 Tecle de 2Tn
4 Esmeril de 7” y accesorios / consumibles
5 Esmeril angular de 4-1/2 y accesorios / consumibles
6 Taladro inalámbrico y accesorios / consumibles
7 Escalera de tijera
8 Grúa Articulada 20Tn
9 Manlift
ITEM DESCRIPCIÓN / HERRAMIENTAS
1 Alicate de corte y universal
2 Combas
3 Cincel
4 Sogas y Cuerdas
5 Nivel Imantado.
6 Llaves mixtas de diferentes medidas
7 Llaves Stilson de diferentes medidas.
8 Llaves Allen de diferentes medidas
9 Arco de cierra
10 Hoja de cierra
11 Destornilladores
12 Llave francesa
13 Escuadra 12”
14 Escobilla de acero
15 Juego de limas redondas / planas
16 Caja de herramientas
5.2.4 Requerimiento de equipos protección colectiva:
ITEM DESCRIPCIÓN
1 Cinta de seguridad amarilla / roja.
2 Manta ignifuga.
3 Extintores de 9kg
9
4 Carrito porta botella
10
6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO DEL MONTAJE

- Participar de la charla de inicio de jornada, así como deberán presentarse al
área de trabajo, con todo el equipo de protección personal para el respectivo
trabajo.
- Inspección del área de trabajo.
- Realizar la inspección diaria de los equipos y herramientas.
- Participar activamente en la elaboración del ART.
- Cumplir con la Política de Stop Work.
- Las zonas trabajo estarán libres de escombros, lo que asegurara áreas
confiables para el desplazamiento de equipos y personal de montaje.
- El personal contará con los permisos de trabajo autorizados, debidamente
firmado por el responsable del área y el visto bueno del área de HSE como
conformidad del cumplimiento de los controles detallados en el ART.
- El personal contara con su Inducción de seguridad y las capacitaciones
necesarias para los trabajos de manipulación de herramientas, trabajos en
altura, trabajos en caliente y ART.
- Inspección visual previa de equipos y herramientas. Se verifica si los equipos y
herramientas cuentan con la cinta del mes y se elabora el registro de inspección
de estos equipos.
- Adoptar posturas ergonómicas y no exceder el límite de carga (25 kg máximo
por trabajador).
- Previamente antes de iniciar los trabajos en caliente se despejará el área
asegurando de que no exista ningún elemento inflamable en un radio no menor
de 20 m.
- Se protegerá con manta ignifuga las áreas expuestas a material incandescente
para trabajos de soldadura o esmerilado.
- El equipo de soldadura antes de su uso deberá ser inspeccionado, los cables,
porta electrodos, pinzas de conexión a tierra, chasis y carcasa estarán en
óptimas condiciones de uso.
- El soldador, utilizará de manera permanente la careta de soldar, casaca de
cuero, pantalón de cuero, delantal de cuero, escarpines, guantes de ¾ para
soldar, así como el protector respiratorio para humos metálicos, botas de
seguridad, escarpines y rodilleras.
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- En el caso se requiera el uso de Tracto, Manlift o Grúa articulada, el uso de las

mismas será responsabilidad del Cliente.
- En el caso el trabajo requiera bloqueo efectuar los 5 pasos de Aislamiento,
Bloqueo y señalización de acuerdo al estándar de trabajos con energías
peligrosas:
1. Informar y coordinar con el supervisor del área.
2. Apagar el equipo y aislar las fuentes de energía.
3. Bloquear y señalizar.
4. Disipar las energías residuales.
5. Verificar el no funcionamiento, accionando adecuadamente los
interruptores de encendido del equipo.
- Si existiese algún trabajo adicional, el cual no está contemplado en este
procedimiento. Se paralizan las labores y el Supervisor de Montaje realizará en
campo un ART (Análisis de Riesgo de Trabajo) para los trabajos nuevos
juntamente con los trabajadores a la vez que se adicionaran los cambios al
presente documento.
7. ACTIVIDADES DE MONTAJE PLANTA 49

7.1. Ubicación Planta 49.
- La planta 49 será ubicada por el tracto en la posición final de trabajo según
indicado en el Plano Layout.
- Una vez ubicada se procede a accionar sus propios soportes verticales,
con el fin de poder liberar el equipo móvil tracto.
7.2. Levantamiento de planta 49

- Para el levantamiento de la planta se cuenta con una central hidráulica, la
cual servirá para accionar los pistones hidráulicos. Para lo cual se realizará
el Permiso correspondiente.
- La capacidad de los pistones será suficiente para levantar la planta.
- Para la instalación de los puntos de apoyo de la planta se levantará
lentamente a la altura necesaria para rebatir los puntos de apoyo y
empernarlos.
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- Realizado el ajuste de pernos se apoyará sobre las planchas de anclaje

embebidas en las cimentaciones de concreto y se realizará el soldeo de los
puntos de apoyo.
- Realizado el soldeo de puntos de apoyo se desconecta la central
hidráulica.
- Se retira la central hidráulica, con apoyo de la grúa.
- La zona de trabajo estará debidamente señalizada con los dispositivos de
seguridad, no permitiendo el ingreso a personas ajenas a los trabajos de
izaje.
7.3. Montaje de planta 49

Estando la planta 49 en la ubicación de trabajo y con sus soportes de apoyo
terminados en la fijación del soldeo de los mismos se procede a:
- Soldar puntos de apoyo de la Planta.
- Realizar el montaje de escaleras de acceso a la planta con grúa y por
medio del uso de manlift el personal procede al aseguramiento o
empernado de la escalera.
- Izar la escalera lo necesario para dejarlo en su punto de apoyo existente
en la planta y luego retirar la grúa.
- Fijada la escalera, el personal de montaje subirá por la misma a la parte
superior de la planta o el uso de manlift en caso se requiera.
- Realizar el levantamiento de barandas laterales con grúa.
- El personal de montaje realizara la fijación de pernos de las barandas
laterales.
izaje.
7.3.1. Levantamiento de suples en Planta 49.

- Se levantará el suple lateral con apoyo de una Grúa, hasta la posición
correcta, el personal de montaje accederá hasta dicha zona por medio del
uso del manlift o por medio de escaleras, según los accesos permitidos, se
instalarán pernos y se harán los ajustes respectivos, para lo cual la grúa
13
mantendrá el suple lateral en posición vertical hasta su debido

posicionamiento y aseguramiento.
- Para los suples intermedios con apoyo de la Grúa, se izarán hasta su
posición vertical, para que el personal de montaje acceda por medio del
manlift o escaleras hasta la posición correcta donde se colocarán los
pernos y se harán los ajustes respectivos.
- Para acceder a los compartimentos internos, se realizará por medio del
manlift o el uso de escaleras debidamente ancladas y aseguradas.
- Culminado el izaje de los suples intermedios, se levantará el segundo
suple lateral con apoyo de una Grúa, hasta la posición correcta, el personal
de montaje realizará los ajustes de los pernos, para lo cual accederá por
medio del manlift o escaleras debidamente aseguradas.
- Se realiza el montaje de silotop sobre la tolva de almacenamiento de
cemento con apoyo de grúa, el personal de montaje accederá a dicha zona
por medio del manlift o de las escaleras propias de la planta, en donde el
lugar a trabajar contará con las debidas barandas de protección.
izaje.
7.3.2. Ubicación y armado de carrito Pivot de Planta 49.

- Con el pivot en el piso, se procede a armarlo y luego con el apoyo de una
Grúa de 20Tn, se procede a levantarlo.
- Con el apoyo de la Grúa de 20Tn, se ubica el carrito Pivot en el punto de
trabajo, luego se pondrán calzas, de tal manera que el Pivot quede fijo.
Luego se retira la grúa.
izaje.
7.3.3. Montaje de faja de alimentación de Planta 49.

- Se procederá a realizar el armado de las fajas transportadoras y pasarelas
con el apoyo de grúa a nivel del piso.
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- Con apoyo de la grúa se ubica la faja de alimentación lo más próximo al

punto de trabajo.
- Estando estable en el piso, se procede a rebatir la estructura de la faja,
realizando el empernado y ajustes de los pernos de la brida de empalme
de la estructura.
- Luego con apoyo de grúa se instala la pasarela y barandas de la estructura
realizando empernado y ajustes de pernos.
- En la tolva de la planta donde se va a apoyar la faja se instalará un puente
tipo U como soporte de descanso.
- Luego se estroba la estructura de la faja en los cuatro cáncamos
existentes, con apoyo de la grúa y vientos, se realiza el izaje de la
estructura de faja hasta ubicarlo en su punto superior con la tolva de
agregados de la planta y en su punto inferior con el punto de apoyo en la
base de concreto la tolva de agregados.
- Se procede a revisar las distancias, alineamiento y ubicación respectiva.
- Una vez culminada la ubicación, se procede a descansar la jafa en la parte
superior en el puente tipo U y en la parte inferior se procede al proceso de
soldar el soporte del rodillo a la plancha metálica embebida en la base de
concreto. Para lo cual la grúa mantendrá la faja en posición de izaje hasta
culminar el trabajo de aseguramiento con soldadura.
- Estando fija la faja de alimentación en su parte inferior y apoyada en la
parte superior se continua a la instalación de tijerales para unirlos con el
carrito pivot, los tijerales se encuentran suspendidos en la estructura de
faja, en la parte inferior de los tijerales en unión con el carrito pivot, se
instalará un tecle para ir acercando el tijeral sobre la base del carrito pivot,
una vez ubicado en su punto de trabajo, se realiza el empernado y ajustes,
entre estructura y carrito pivot.
- Luego de realizar el ajuste de pernos, la grúa izará la estructura estrobada
en la parte superior, levantando 200 mm (aprox.) y retirándolo del punto de
apoyo existente en tolva de agregados (puente tipo U), se retira pernos de
sujeción de puntos de apoyo y retira con apoyo de grúa.
15

izaje.
7.3.4. Montaje de Tolva de alimentación de Planta 49.

- Con apoyo de grúa se ubica la tolva de alimentación sobre los dados de
concreto y se sueldan sobre las placas de metal embebidas en la base de
concreto.
- Se izan los suples laterales con apoyo de la Grúa, se unen con pernos y se
realiza el ajuste, el personal de montaje ingresará hacia el interior por
medio del manlif o escaleras telescópicas externas debidamente
aseguradas para el proceso de ajuste de pernos.
- De ser necesario en el interior de la tolva de agregados se habilitarán
previamente paneles de madera que permita el desplazamiento normal del
personal, el cual esta sujetado con el arnés y los puntos de anclaje de la
estructura.
izaje.
7.3.5. Montaje de cobertor de Tolva de alimentación de Planta 49.

- Se procederá al armado de estructura de cobertor a nivel de piso con su
cobertura de calaminas respectivas, luego se ajustarán los pernos de
soporte, dichos trabajos se realizarán por medio del uso de la grúa y
escaleras para que el personal realice los ajustes de pernos respectivos.
- Se instalarán calaminas en la parte lateral y superior del cobertor con
apoyo de escalera de tijera o manlift.
- Con apoyo de taladro autoperforante, se colocarán pernos a la calamina en
unión con la estructura metálica.
- Con apoyo de la Grúa, se realiza el izaje del cobertor, sobre la tolva de
alimentación.
- Una vez ubicado sobre sus puntos de apoyo, el soldador subirá con arnés
a realiza el soldeo, por medio del uso del manlift.
16
- El soldador se encargará de soldar los puntos de apoyo fijando la

estructura metálica de la cobertura con la estructura de la planta.
- Culminado el proceso se desestroba la grúa y se retira.
izaje.
7.3.6. Montaje de cobertor de Tolva de agregados de Planta 49.

- Una vez armado la estructura se inicia con el forrado de estructura de
cobertor de tolva de agregados, fijando las calaminas con pernos auto
perforantes, todo a nivel de piso.
- Terminado el forrado, se procede a estrobar la estructura para poder
realizar el izaje.
- La Grúa izará la estructura aproximándola lo más cerca posible al punto de
trabajo y guiado por sogas que nos sirven de vientos para el control de la
carga.
- Estando la estructura lo más próxima al punto de trabajo se asciende por la
escalera o por medio de uso de manlift, según se permita el acceso a la
tolva de agregados, donde rigger guiará la carga al punto de trabajo,
realizando el soldeo y fijación de estructura.
izaje.
7.3.7. Montaje de silo Horizontal 1 (H1 - 100 TON).

7.3.7.1. Posicionamiento
- El silo horizontal será ubicado por un tracto a la posición más cercana al
punto de trabajo y se retirará el tracto.
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- El silo estará apoyado en un extremo sobre las ruedas propias del silo y el
otro extremo sobre tacos de madera.
7.3.7.2. Izaje de silo H1

- Con apoyo de Grúa de 20 Tn se presenta sobre base de metal para los
puntos de apoyo del silo horizontal.
- Se ubican los soportes de apoyo metálicos entre 2 o 3 personas en los
lados externos del silo horizontal.
- Se estroba en un extremo del silo en sus cáncamos para ser levantado con
la grúa hasta una altura de 600 mm para instalar los puntos de apoyo
faltantes que son estructuras metálicas adicionales y externas, se procede
a empernarlos y realizar ajustes respectivos para dejarlo sobre la base de
metal y esta sobre una superficie resistente.
- Luego se estroba el otro extremo del silo horizontal en sus cáncamos
respectivos, se levanta el silo con la grúa a una altura de 600 mm para
instalar los puntos de apoyo faltantes y luego empernar.
- Se apoyará el silo horizontal sobre la base de metal y luego se apuntala
con soldadura los puntos de apoyo con base de metal, para que quede
reposado sobre una superficie estable.
- Se finaliza con la maniobra y se retira la grúa del área.
- Se concluye con el soldeo de puntos de apoyo.
- Terminado el soldeo de puntos de apoyo, se realiza el montaje de escalera
de acceso apoyado con la grúa, se realiza el empernado y ajustes sobre
silo horizontal para lo cual el personal de montaje accederá por medios de
las escaleras debidamente aseguradas, luego se realiza el montaje de
barandas las que serán fijadas con pernos.
- La grúa realizará la presentación del transportador de cemento que será
instalado en la parte inferior del silo horizontal.
- La grúa aproximará el transportador de cemento al punto de trabajo que
corresponde al espacio entre el silo y la planta de concreto (balanza de
cemento).
- La grúa procede al izaje del trasportador con ayuda de los vientos, para su
ubicación final se procede al anclaje de los tecles de 2 ton de capacidad,
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los cuales permitirán el desplazamiento del transportador a su punto final

de trabajo que corresponde a la unión de la salida del silo horizontal en la
parte inferior y su apoyo en la planta de concreto con parte superior.
- Luego se realiza la instalación de pernos y ajustes de las bridas del
transportador de cemento al silo, para liberar finalmente la grúa y los
tecles.
izaje.
7.3.7.3. Montaje de silo top para silo H1

- Con apoyo de grúa, se izará el silo top a la parte superior del silo
horizontal.
- Con apoyo del montajista, más el rigger, se ubicará en su base de trabajo
el silo top, luego se colocarán pernos y se ajustarán, para lo cual el
personal de montaje accederá por medio de las escaleras debidamente
aseguradas o por medio del manlift según se requiera.
izaje.
7.3.7.4. Montaje de Transportador helicoidal para silo H1

- Una vez fijado el silo, se inicia el montaje de transportadores de cemento
con el apoyo de grúa será izado hasta aproximarlo al punto de trabajo
- También se usará el tecle de 2 toneladas, como un punto de apoyo.
- Se continúa con la instalación de abrazaderas, las cuales serán soldadas a
un punto fijo.
- Para poder fijar las abrazaderas se usará el uso de canal U a medida y con
apoyo de la maquina soldadora se unirá la base de la abrazadera, con
estructura de Planta.
- Luego se retira la grúa y continua con el habilitado de boca de descarga de
cemento para ello se marca en la balanza de cemento el punto donde
descargara el cemento, se hace un hueco de 10” con el equipo oxicorte
19
para soldar un tubo de 10” alineado con el transportador, se instala manga

flexible y sujeta con abrazadera de cinta, el personal de montaje accederá
por medio del manlift para los trabajos respectivos de altura.
izaje.
7.3.7.5. Inicio de reubicación de bocas de descarga de cemento (Gusano)

- Una vez ubicado los gusanos o transportadores de cemento de descarga,
se procederá a cortar las bocas con equipo oxicorte, para lo cual el
personal de montaje accederá por medio del manlift, escaleras o
plataforma de la planta debidamente acondicionadas, hacia la zona de
descarga en la balanza de cemento, luego se ubicarán los tubos de
descarga, y se soldarán.
izaje.
7.3.7.6. Término de modificación de descarga de cemento, silos, transportador

helicoidal, balanza de cemento.
- De existir diferencias en las descargas de cemento, se procederá a la
modificación, tanto en la descarga del silo, como en la balanza de
cemento.
- Para lo cual se consultará con personal del cliente, para dicha
modificación.
izaje.
7.3.7.7. Instalación de línea de descarga de cemento

- El personal hará el tendido de manguera de descarga, se colocarán los
niples y acoples en cada extremo de manguera y compresora de descarga,
luego se procede al ajuste con llaves manuales.
20

izaje.
7.3.7.8. Montaje de zona de aditivo

- Con apoyo de la grúa y los vientos se ubicará la estructura de zona de
aditivos (02 tanques de 10 m3 de capacidad), para lo cual se empernarán
sus soportes, y se ubicará en su sitio de trabajo debidamente ubicado en el
Plano Layout, para acceder al punto de anclaje el rigger usará las
escaleras respectivas para la colocación de las eslingas.
- Una vez colocados los 2 tanques el rigger accede por medio de las
escalera para retirar las eslingas.
izaje.
7.3.7.9. Montaje de tanques/cisternas de agua (02 tanques)

- Será ubicada por un tracto en la posición más próxima al punto de trabajo
- Con el apoyo de una Grúa se izará por un extremo, lo necesario para el
retiro del tracto, el personal de montaje y rigger colocaran las eslingas en
los puntos de izaje o cáncamos para la elevación de los tanques y retiro de
la plataforma y proceder con su ubicación final sobre una superficie
estable.
- Se colocará tacos de madera como bases en caso de ser necesario.
izaje.
7.3.7.10. Instalación de línea de agua

- Una vez ubicada las cisternas de agua, se procede con el tendido de
mangueras de recepción y descarga de agua.
- El personal se encargará de hacer las conexiones y los ajustes respectivos
con llaves manuales.
21

izaje.
7.3.7.11. Montaje de techos de pozas de agua

- Se procede al armado y soldeo de tubos sobre cisterna de agua.
- Luego se colocarán calaminas y se fijarán con pernos autoperforantes.
izaje.
7.3.7.12. Ubicación de compresora de Planta

- Con apoyo de grúa se ubicará compresora de Planta, y se procederá al
empernado.
- Luego se hará las conexiones de mangueras neumáticas y tablero
eléctrico, por parte del personal autorizado del cliente.
izaje.
7.3.8. Ubicación de caseta de operador

- Se procederá a ubicar la caseta del operador de la Planta con apoyo de
una Grúa para luego instalar los equipos de control de la Planta, el rigger
accederá a la colocación de las eslingas por medio de las escaleras
telescópicas.
izaje.
7.3.9. Ubicación de oficinas

- Se procederá a acordonar el área de trabajo con señalización de seguridad
y limitar el acceso sólo a personas involucradas con la actividad.
22
- En el lugar destinado para la instalación de las oficinas, se habilitarán unos

tacos de madera los cuales servirán de soporte a los contenedores.
- Posteriormente los contenedores son izados con el apoyo de la Grúa, el
cual dirige y posiciona los contenedores en los lugares correspondientes,
para esto se contará a su vez con el soporte de los vientos, el rigger
telescópicas en sus cuatro puntos de apoyo.
- Una vez que se tenga los contenedores instalados, se procede con la
instalación del cableado y sistema eléctrico por parte del personal
autorizado del cliente.
izaje.
7.3.10. Verificación de acabado y pruebas en vacío

- Realizar el ordenamiento y limpieza del área de trabajo.
- Los desechos se distribuirán según procedimiento del cliente.
- Antes de realizar la prueba en vacío, verificar los niveles de aceite y grasa
de cada equipo para poder realizar la prueba.
- Con apoyo del supervisor de cliente, se procederá a la prueba en vacío de
los siguientes equipos: Transportadores helicoidales, faja de alimentación y
de descarga, compuerta de balanza de agregados y compuerta de tolva de
agregados.
23
8. ACTIVIDADES DE MONTAJE PLANTA 08.

8.
8.1. Ubicación Planta 08.
- La Planta 08 será ubicada por un tracto en la posición más próxima al punto
de trabajo según indicado en el Plano Layout.
8.2. Izaje de planta 08.

- Con el apoyo de una Grúa de 20Tn se izará la Planta 08.
- Durante el proceso de izaje, ninguna persona transitará por debajo de la
estructura, ni cruzará la zona que estará debidamente delimitada con los
dispositivos de seguridad.
izaje.
8.3. Montaje de planta 08

Estando la planta 08 en la ubicación de trabajo y con sus soportes de apoyo
terminados en la fijación del soldeo de los mismos se procede a:
8.3.1. Levantamiento de suples en Planta 08.

- Se levantará el suple lateral con apoyo de una Grúa, hasta la posición
correcta, el personal de montaje accederá hasta dicha zona por medio del
uso del manlift o por medio de escaleras, según los accesos permitidos, se
instalarán pernos y se harán los ajustes respectivos, para lo cual la grúa
mantendrá el suple lateral en posición vertical hasta su debido
posicionamiento y aseguramiento.
- Para los suples intermedios con apoyo de la Grúa, se izaran hasta su
posición vertical, para que el personal de montaje acceda por medio del
manlift o escaleras hasta la posición correcta donde se colocarán los
pernos y se harán los ajustes respectivos.
- Para acceder a los compartimentos internos, se realizará por medio del
manlift o el uso de escaleras debidamente ancladas y aseguradas.
24
- Culminado el izaje de los suples intermedios, se levantará el segundo

suple lateral con apoyo de una Grúa, hasta la posición correcta, el personal
de montaje realizará los ajustes de los pernos, para lo cual accederá por
medio del manlift o escaleras debidamente aseguradas.
- Se realiza el montaje de silotop sobre la tolva de almacenamiento de
cemento con apoyo de grúa, el personal de montaje accederá a dicha zona
por medio del manlift o de las escaleras propias de la planta, en donde el
lugar a trabajar contará con las debidas barandas de protección.
izaje.
8.3.2. Ubicación y armado de carrito Pivot de Planta 08.

- Con el pivot en el piso, se procede a armarlo y luego con el apoyo de una
Grúa de 20Tn, se procede a levantarlo.
- Con el apoyo de la Grúa de 20Tn, se ubica el carrito Pivot en el punto de
trabajo, luego se pondrán calzas, de tal manera que el Pivot quede fijo.
Luego se retira la grúa.
izaje.
8.3.3. Montaje de faja de alimentación de Planta 08.

- Se procederá a realizar el armado de las fajas transportadoras y pasarelas
con el apoyo de grúa a nivel del piso.
- Con apoyo de la grúa se ubica la faja de alimentación lo más próximo al
punto de trabajo.
- Estando estable en el piso, se procede a rebatir la estructura de la faja,
realizando el empernado y ajustes de los pernos de la brida de empalme
de la estructura.
- Luego con apoyo de grúa se instala la pasarela y barandas de la estructura
realizando empernado y ajustes de pernos.
25
- En la tolva de la planta donde se va a apoyar la faja se instalará un puente

tipo U como soporte de descanso.
- Luego se estroba la estructura de la faja en los cuatro cáncamos
existentes, con apoyo de la grúa y vientos, se realiza el izaje de la
estructura de faja hasta ubicarlo en su punto superior con la tolva de
agregados de la planta y en su punto inferior con el punto de apoyo en la
base de concreto la tolva de agregados.
- Se procede a revisar las distancias, alineamiento y ubicación respectiva.
- Una vez culminada la ubicación, se procede a descansar la jafa en la parte
superior en el puente tipo U y en la parte inferior se procede al proceso de
soldar el soporte del rodillo a la plancha metálica embebida en la base de
concreto. Para lo cual la grúa mantendrá la faja en posición de izaje hasta
culminar el trabajo de aseguramiento con soldadura.
- Estando fija la faja de alimentación en su parte inferior y apoyada en la
parte superior se continua a la instalación de tijerales para unirlos con el
carrito pivot, los tijerales se encuentran suspendidos en la estructura de
faja, en la parte inferior de los tijerales en unión con el carrito pivot, se
instalará un tecle para ir acercando el tijeral sobre la base del carrito pivot,
una vez ubicado en su punto de trabajo, se realiza el empernado y ajustes,
entre estructura y carrito pivot.
- Luego de realizar el ajuste de pernos, la grúa izará la estructura estrobada
en la parte superior, levantando 200 mm (aprox.) y retirándolo del punto de
apoyo existente en tolva de agregados (puente tipo U), se retira pernos de
sujeción de puntos de apoyo y retira con apoyo de grúa.
izaje.
8.3.4. Montaje de Tolva de alimentación de Planta 08.

- Con apoyo de grúa se ubica la tolva de alimentación sobre los dados de
concreto y se sueldan sobre las placas de metal embebidas en la base de
concreto.
26
- Se izan los suples laterales con apoyo de la Grúa, se unen con pernos y se
realiza el ajuste, el personal de montaje ingresará hacia el interior por
medio del manlif o escaleras telescópicas externas debidamente
aseguradas para el proceso de ajuste de pernos.
- De ser necesario en el interior de la tolva de agregados se habilitarán
previamente paneles de madera que permita el desplazamiento normal del
personal, el cual esta sujetado con el arnés y los puntos de anclaje de la
estructura.
izaje.
8.3.5. Montaje de cobertor de Tolva de alimentación de Planta 08.

- Se instalarán calaminas en la parte lateral y superior del cobertor con
apoyo de escalera de tijera o manlift.
- Con apoyo de taladro autoperforante, se colocarán pernos a la calamina en
unión con la estructura metálica.
- Con apoyo de la Grúa, se realiza el izaje del cobertor, sobre la tolva de
alimentación.
- Una vez ubicado sobre sus puntos de apoyo, el soldador subirá con arnés
a realiza el soldeo, por medio del uso del manlift.
- El soldador se encargará de soldar los puntos de apoyo fijando la
estructura metálica de la cobertura con la estructura de la planta.
- Culminado el proceso se desestroba la grúa y se retira.
izaje.
8.3.6. Montaje de cobertor de Tolva de agregados de Planta 08.

27

- Una vez armado la estructura se inicia con el forrado de estructura de
cobertor de tolva de agregados, fijando las calaminas con pernos auto
perforantes, todo a nivel de piso.
- Terminado el forrado, se procede a estrobar la estructura para poder
realizar el izaje.
- La Grúa izará la estructura aproximándola lo más cerca posible al punto de
trabajo y guiado por sogas que nos sirven de vientos para el control de la
carga.
- Estando la estructura lo más próxima al punto de trabajo se asciende por la
escalera o por medio de uso de manlift, según se permita el acceso a la
tolva de agregados, donde rigger guiará la carga al punto de trabajo,
realizando el soldeo y fijación de estructura.
izaje.
8.3.7. Montaje de silo Horizontal 2 (H2- 40 TON).


28
cemento).
tecles.
29

izaje.

horizontal.
izaje.

un punto fijo.
izaje.
30

izaje.

cemento.
modificación.
izaje.

izaje.
8.3.8. Montaje de silo Horizontal 3 (H3 - 30 TON).

31


cemento).
32
tecles.
izaje.

horizontal.
izaje.

un punto fijo.
33

izaje.

izaje.

cemento.
modificación.
izaje.
34

izaje.
8.3.8.8. Montaje de zona de aditivo

- Con apoyo de la grúa y los vientos se ubicará la estructura de zona de
aditivos (02 tanques de 10 m3 de capacidad), para lo cual se empernarán
sus soportes, y se ubicará en su sitio de trabajo debidamente ubicado en el
Plano Layout, para acceder al punto de anclaje el rigger usará las
escaleras respectivas para la colocación de las eslingas.
- Una vez colocados los 2 tanques el rigger accede por medio de las
escaleras para retirar las eslingas.
izaje.
8.3.8.9. Montaje de tanques/cisternas de agua (02 tanques)

- Será ubicada por un tracto en la posición más próxima al punto de trabajo
- Con el apoyo de una Grúa se izará por un extremo, lo necesario para el
retiro del tracto, el personal de montaje y rigger colocaran las eslingas en
los puntos de izaje o cáncamos para la elevación de los tanques y retiro de
la plataforma y proceder con su ubicación final sobre una superficie
estable.
- Se colocará tacos de madera como bases en caso de ser necesario.
izaje.
8.3.8.10. Instalación de línea de agua
35
- Una vez ubicada las cisternas de agua, se procede con el tendido de

mangueras de recepción y descarga de agua.
- El personal se encargará de hacer las conexiones y los ajustes respectivos
con llaves manuales.
izaje.
8.3.8.11. Montaje de techos de pozas de agua

- Se procede al armado y soldeo de tubos sobre cisterna de agua.
- Luego se colocarán calaminas y se fijarán con pernos autoperforantes.
izaje.
8.3.8.12. Ubicación de compresora de Planta

- Con apoyo de grúa se ubicará compresora de Planta, y se procederá al
empernado.
- Luego se hará las conexiones de mangueras neumáticas y tablero
eléctrico, por parte del personal autorizado del cliente.
izaje.
8.3.9. Ubicación de caseta de operador

- Se procederá a ubicar la caseta del operador de la Planta con apoyo de
una Grúa para luego instalar los equipos de control de la Planta, el rigger
telescópicas.
36

izaje.
8.3.10. Ubicación de oficinas

- Se procederá a acordonar el área de trabajo con señalización de seguridad
y limitar el acceso sólo a personas involucradas con la actividad.
- En el lugar destinado para la instalación de las oficinas, se habilitarán unos
tacos de madera los cuales servirán de soporte a los contenedores.
- Posteriormente los contenedores son izados con el apoyo de la Grúa, el
cual dirige y posiciona los contenedores en los lugares correspondientes,
para esto se contará a su vez con el soporte de los vientos, el rigger
telescópicas en sus cuatro puntos de apoyo.
- Una vez que se tenga los contenedores instalados, se procede con la
instalación del cableado y sistema eléctrico por parte del personal
autorizado del cliente.
izaje.
8.3.11. Verificación de acabado y pruebas en vacío

- Realizar el ordenamiento y limpieza del área de trabajo.
- Los desechos se distribuirán según procedimiento del cliente.
- Antes de realizar la prueba en vacío, verificar los niveles de aceite y grasa
de cada equipo para poder realizar la prueba.
- Con apoyo del supervisor de cliente, se procederá a la prueba en vacío de
los siguientes equipos: Transportadores helicoidales, faja de alimentación y
de descarga, compuerta de balanza de agregados y compuerta de tolva de
agregados.
9. CRONOGRAMA:
37
El tiempo estimado para cada labor está calculado, considerando que no

existan contratiempos ya sea por mal tiempo, falta de algún equipo o temas de
seguridad.
38
MONTAJE PLANTA PTA049 / PTA008
MAYO /JUNIO
DESCRIPCION TIPO DE UNIDAD
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Traslado de equipos
PLANTA LO PRO 427 PTA049
1 01 Planta CONECO lopro 427 Tracto T T

2 Traslado faja de alimentacion y Carrito Pivot + Estructuras Plataforma T
3 Caseta operador, Tolva alimentación, estructuras y accesorios Camabaja T
4 2 Chillers, (05/05/2021) oficinas, Drybacht (PROPIO) Plataforma T
5 02 CISTERNA 30 M3 (FYSEM - c/escolta) Tracto T
6 01 Cisternas de Agua forrada de 22.5 m3 ( 2.5x6.00mt) - F Plataforma T
7 Silo 1, 100 tn Horizontal (TRAER DE CHANCAY) Camabaja / plataforma T
8 01 Contenedor de 20 pies (EX-SANTA ANITA EN ATOCONGO) Plataforma T
9 Silo Horizontal de 150 TN (TRAER DE OYON) Tracto T
10 Tableros electricos, transportadores helicoidales y compresoras Plataforma T
11 Dosador de aditvo
12 02 tanques de aditivo de 10,000lt c/u (BASF) Plataforma
01 Cargador Frontal WA-320 Camabaja T
01 Grupo electrogeno de 250Kw Plataforma
PLANTA ALL PRO PTA08
1 01 Planta CONECO all pro 5 Tracto T T

2 Traslado faja de alimentacion y Carrito Pivot + Estructuras Plataforma T
3 Tolva alimentación, estructuras y accesorios Camabaja T
4 Silo 30ton-Horizontal Camabaja T
5 Silo 40ton-Horizontal Camabaja T
6 Camion grua 20 tn -
Montaje de equipos
1 Instalación de cajon de agregados
2 Instalación de Suples y cobertor de agregados
3 Montaje faja de alimentacion
4 Montaje transportadores helicoidales ( 02 unid )
5 Montaje de caseta, tolva alimentacion
CAMION GRUA 20TN
6 Montaje drybatch
7 Instalación de Sistema de Agua
8 Instalación caseta de operador
9 Instalacion de pozos a tierra.
10 Instalación de Sistema de Aditivos
11 Calibración
1 Montaje de planta 08 ( Posicionamiento )
2 Instalación de cajon de agregados
3 Instalación de Suples y cobertor de agregados
4 Montaje transportadores helicoidales ( 02 unid )
5 Montaje faja de alimentacion
6 Montaje de caseta, tolva alimentacion CAMION GRUA 20TN
7 Montaje drybatch
8 Instalación de Sistema de Agua
9 Instalacion de pozos a tierra.
10 Instalación caseta de operador
11 Instalación de Sistema de Aditivos
12 Calibración
39

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CÓDIGO: PETS.17.P.

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

CAMBIOS DESDE LA ÚLTIMA VERSIÓN

PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Javier Soplapuco Tania Mendoza Gabriel Llauce

FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE APROBACION

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

7.3.14. Ubicación de oficinas..........................................................................16

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

4.1 SUPERVISOR DE MONTAJE (SM):

4.2 SUPERVISOR HSE

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

4.3 PERSONAL DE MONTAJE (PM)

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

 Cumplir con la política Stop Work de EGP.

4.5 SOLDADOR HOMOLOGADO (SH):

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD

5.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

5.2.2 Equipos de protección personal específico:

ITEM DESCRIPCIÓN TIPO DE TRABAJO

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

5.2.3 Requerimiento de herramientas y equipos:

ITEM DESCRIPCIÓN / EQUIPOS

5.2.4 Requerimiento de equipos protección colectiva:

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

4 Carrito porta botella

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO DEL MONTAJE

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

- En el caso se requiera el uso de Tracto, Manlift o Grúa articulada, el uso de las

7. ACTIVIDADES DE MONTAJE PLANTA 49

7.2. Levantamiento de planta 49

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

- Realizado el ajuste de pernos se apoyará sobre las planchas de anclaje

7.3. Montaje de planta 49

7.3.1. Levantamiento de suples en Planta 49.

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

mantendrá el suple lateral en posición vertical hasta su debido

7.3.2. Ubicación y armado de carrito Pivot de Planta 49.

7.3.3. Montaje de faja de alimentación de Planta 49.

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22

- Con apoyo de la grúa se ubica la faja de alimentación lo más próximo al

MONTAJE DE PLANTA VERSIÓN: 04

FECHA DE APROBACIÓN: 11.05.22