Informe de Laboratorio de Analisis-Craqueo Termico A Fase Vapor

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Craqueo Térmico A fase vapor

Título
Atto Hervas Joel 46775
Chambi Cruz Modesto 49793
Fernandez Trujillo Rolando 48940
Autor/es Huarayo Mamani Elvis 47016
Tintaya Masqui Gisselle 46494
Zúñiga Flores Cristian Daniel 48986
Fecha 02/11/2020
Carrera Ingeniería en Gas Y Petróleo

Asignatura Laboratorio de Análisis
Grupo “B”
Docente Ing. Pérez Villarroel Carla Liliana
Periodo Académico 2-2020
Subsede CBBA
Copyright © (2020) por (Cristian, Joel, Rolando, Elvis, Modesto y Giselle). Todos los derechos reservados.
.
Título: Craqueo Térmico A Fase Vapor
Autor/es: Cristian, Joel, Elvis, Rolando, Modesto Y Gisselle
Tabla de Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
3. JUSTIFICACION.................................................................................................. 3
4. MARCO TEORICO .............................................................................................. 4
5. CONCLUSIONES .............................................................................................. 11
6. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 12
Asignatura: Laboratorio de Análisis

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 2 de 12
1. INTRODUCCIÓN
El craqueo o cracking es un proceso químico por el cual quiebran las moléculas de

un compuesto produciendo así compuestos más simples.1
El procedimiento original, todavía en uso, empleaba calor y presión y se denomina

“craqueo térmico” a una temperatura de 850-810 °C ("Shújov de craqueo"). Después
se ideó un nuevo método: “craqueo catalítico” a una temperatura de 450-500 °C, que
utiliza un catalizador(sustancia que determina en otros cambios químicos sin
modificarse ella misma). En el caso de este tipo de craqueo, el catalizador (como
Al2O3 o SiO2) es una especie de arcilla que puede darse en forma de terrones, píldoras,
granos pequeños o como un polvo superfino y cuya acción desintegradora sumada a la
del calor y la presión, favorece el fraccionamiento en componentes más livianos y
produce más y mejor compuesto como resultado.
El craqueo del petróleo permite obtener de un barril de petróleo crudo una cantidad
dos veces mayor de fracción ligera (naftas) que la extraída por simple destilación.
Actualmente es un procedimiento fundamental para la producción de gasolina de
alto octanaje.
2. JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo es enfocado a al investigación del Cracking térmico a fase vapor,

porque este tema es importante para el Ingeniero Petróleo, ya que es un tema que debe
estar presente en la industria petrolera.
3. OBJETIVOS
 Conocer las principales características del craqueo térmico a fase vapor
 Conocer las principales características de los productos del Cracking a fase

vapor
 Describir los diseños de plantas de refinería

4. MARCO TEÓRICO
Cracking Térmico a Fase Vapor (Steam Cracking)
Cracking a Vapor “Steam Cracking”
La inyección de vapor permite adicionar calor sin tocar los quemadores. La carga de vapor
puede oscilar entre 0,5 y 0,7 Kg vapor/Kg carga. Además:
 El vapor, al ingresar a una determinada velocidad aumenta el número de Reynolds,
obteniendo un flujo turbulento, posibilitando así mejorar la transferencia de calor en
los tubos.
 Mejora la separación dentro del horno debido a que disminuye la tensión de vapor
de los demás componentes. La inyección de vapor desplaza el equilibrio hacia la
derecha.
 Arrastra el posible coque que pudiera llegar a depositarse en las paredes de los
tubos. es el siguien

La alimentación líquida o gaseosa atraviesa primeramente el horno de cracking y, a

continuación, los productos líquidos pesados se extraen, mientras que los gaseosos se
comprimen y luego se separan según los principales productos buscados: etileno, propileno,
butadieno.
Una de las variables que más perturba en el proceso es el tiempo de reacción. Aun cuando
este sea el mínimo posible, pueden sucederse igualmente reacciones secundarias. Si los
productos salen muy calientes, deben enfriarse a la salida del reactor para cortar las
reacciones secundarias. Los enfriamientos que se requieren para ello son muy bruscos.
Otra variable que influye en el proceso es la presión. No es una variable desde el punto de
vista operativo porque se mantiene bastante constante. Las reacciones secundarias se ven
favorecidas por presiones altas. Por ello se trabaja con presiones bajas, lo que desplaza el
equilibrio hacia la derecha.
Una variable importante a considerar es la elección adecuada de la carga. En la siguiente
tabla se detallan las proporciones de los distintos productos obtenidos de acuerdo a la carga
seleccionada.
PRODUCTOS CARGA
OBTENIDOS ETANO PROPAN BUTANO NAFT GAS

O A OIL
ETILENO 80 44 36 32 25
PROPILENO 2 17 17 14 14
FRACCIÓN C4 2 3 - 4 5
BUTADIENO 2 3 3 4 5
H2 5 2 2 2 5
CH4 8 20 27 20 15
GASES 1 11 15 24 11
Al analizar la tabla se observa que cuando más estrecha es la carga, el rendimiento en etileno

es más alto.
Si los productos que se desean obtener son etileno–propileno, es preferible que la carga sea
propano, porque a pesar de que el rendimiento en etileno, aumenta en propileno.
Cuanto más pesada es la carga, la temperatura de trabajo requerida es menor, porque los
pesados son más fácilmente craqueables. Así, el tiempo de reacción también es bajo.
Para poder trabajar de forma adecuada con las distintas variables surge el concepto de
Severidad.
Severidad: Es una función que tiene que ver con la conversión de cracking. Alta severidad
implica trabajar con altas temperaturas y bajos tiempos de reacción.
La función severidad es una función integral, que si se conoce permite determinar el
rendimiento en los distintos productos.
Se puede decir que:
Alta Severidad Máximo Etileno Alta temperatura, bajo Tiempo de Rº

Baja Severidad Máximo de Olefinas y BTX Baja temperatura, alto Tpo. de
Rº
Los hornos de cracking son flexibles en cuanto al manejo de las variables tiempo de
reacción y elección de la carga, dando una amplitud en su uso en cuanto a los distintos
productos que se requiere obtener.
HORNO DE CRACKING:
Debe permitir la obtención de temperaturas elevadas en un tiempo muy corto. En la sección

de radiación los tubos están colocados en un plano vertical y expuesto al calor suministrado
por numerosos quemadores dispuestos en las caras laterales. Los mismos brindan una llama
plana que permite una calefacción muy regular.
La elevación de la temperatura del fluido debe ser regular desde la entrada hasta la salida
del horno. La temperatura del fluido en el interior del tubo es consecuencia de un equilibrio
constante entre l velocidad de transferencia del calor a través de la pared del tubo y la
velocidad de absorción del calor por la reacción.
La temperatura tampoco debe decrecer a la salida del horno, porque ello supondría la

detención de todas las reacciones primarias de descomposición, mientras que las reacciones
secundarias continuarían y el producto buscado se destruiría en forma de coque e
hidrógeno.
Las condiciones de trabajo obligan a que los hornos dispongan de tubos que soporten las
temperaturas elevadas de trabajo y las bajas temperaturas a las que se deben enfriar los
productos para evitar las reacciones secundarias. Entonces los mismos son de acero al Cr –
Ni 40, que soportan fuertes temperaturas; y la salida se usa acero inoxidable que aguanta
bien las bajas temperaturas. Una característica de los tubos de los hornos es que los mismos
son soldados y no bridados. Por eso cuando se ensucian es necesario realizar una parada de
los equipos, ya que es necesario cortar los tubos para poder reemplazarlos. Son tubos de
espesor considerable.
MECANISMO DE CRAQUEO TÉRMICO
En la actualidad se admite, para el mecanismo de craqueo térmico, el modelo propuesto por

Rice en 1934 y posteriormente desarrollado y ampliado por Benson. Este consiste en un
proceso en cadena, en el que coexisten tres tipos de reacciones, que en el caso de las
parafinas se pueden concretar en:
 ETAPA DE INICIACIÓN DE LA CADENA
Los radicales libres se forman por parejas, a través de una rotura hemolítica de un enlace
carbono-carbono o carbono-hidrógeno:
La propia energía de enlace será la que determine la probabilidad de que se produzca la

escisión de los mismos. Así, para un enlace C–C primario, esta es aproximadamente de
79 kcal mol-1, siendo de 75 kcal mol-1 y 74 kcal mol-1 para enlaces secundarios y
terciarios, respectivamente. Los enlaces C–H, más cortos (1,09 Å frente a 1,54 Å),
presentan energías aproximadas de 95 kcal mol-1, 89 kcal mol-1 y 85 kcal mol-1,

dependiendo que el átomo de C sea primario, secundario o terciario respectivamente.

En función de lo expuesto anteriormente, cabe esperar que la rotura se produzca
principalmente en los enlaces C–C. Sin embargo, hay que tener presente que estos procesos
se llevan a cabo, generalmente, a elevadas temperaturas, por lo que se considera que todos
los enlaces llegan a romperse en mayor o menor medida.
 ETAPA DE PROPAGACIÓN DE LA CADENA
Los radicales libres son muy reactivos y toman parte en múltiples reacciones dando lugar a
distintos productos. Este conjunto de etapas de propagación es de sumo interés, dado que
constituye la clave para entender la distribución de productos obtenidos.
 Reacciones de activación o de abstracción de hidrógeno
Reacción bimolecular a través de la cual un radical libre entra en contacto con una molécula
de hidrocarburo, tomando de esta un átomo de hidrógeno para estabilizarse y originando un
nuevo radical. La energía de formación del nuevo enlace proporciona parte de la energía
necesaria para la rotura, por lo que estas reacciones se encuentran favorecidas cuando el
enlace que se rompe es más débil que el formado. En hidrocarburos alifáticos la velocidad
de abstracción sigue el orden:
 Reacciones de β-escisión
La presencia de un electrón desapareado debilita el enlace C–C en posición β, por lo que los
radicales libres pueden estabilizarse rompiendo ese enlace, para formar una olefina y otro
radical libre.
El radical primario resultante puede seguir sufriendo etapas de β-escisión, dando olefinas,
hasta dejar un radical residual etilo, propilo o, más raramente, metilo.
Las reacciones de β-escisión son las responsables de la gran cantidad de olefinas producidas
en los procesos de craqueo térmico de parafinas. En contraposición, la polimerización de
radicales libres, como reacción inversa a la β-escisión, se encuentra limitada por las
elevadas temperaturas del proceso de craqueo y ocurre marginalmente.
 Reacciones de isomerización
Con radicales libres primarios suficientemente largos puede producirse una abstracción de
hidrógeno intramolecular (preferentemente a partir de la posición 5, debido a los ángulos de
enlace) originando radicales secundarios, que pueden sufrir seguidamente las reacciones de
fisión.
Estas reacciones reducen la formación de etileno y propileno, aumentando la formación de

olefinas mayores.
Las reacciones de isomerización no producen ramificaciones de cadena, que solo pueden
formarse por migración de grupos alquilo.
 ETAPA DE TERMINACIÓN DE LA CADENA
Conjunto de reacciones bimoleculares en las que dos radicales colisionan entre sí de forma
que quedan neutralizados.
 Reacciones de combinación
En las que intervienen dos radicales libres neutralizándose entre sí.
 Reacciones de desproporción

En las que se transfiere un átomo de hidrógeno desde el átomo de carbono contiguo respecto
al que soporta el electrón impar.
Debe tenerse en cuenta que todas estas reacciones son consecutivas (de etapas elementales)
pero también simultáneas, y que cualquier producto de reacción, como el caso de las
olefinas formadas, puede intervenir una y otra vez en diferentes reacciones.
Simultáneamente con estas reacciones características de pirólisis (craqueo térmico) tienen
lugar, en mayor o menor extensión, reacciones de deshidrogenación entre átomos de
carbono contiguos o, incluso, de diferentes moléculas. Así, se produce directamente etileno
a partir de etano, y los naftenos quedan insaturados. Los aromáticos, que no pueden
deshidrogenarse más, pueden reaccionar entre sí y deshidrogenarse dando moléculas
polinucleares:
El hidrógeno molecular producido en estas reacciones se consume, en su mayor parte,

saturando los dobles enlaces de olefinas y naftenos insaturados. También se dan reacciones
secundarias de condensación, por reacción de hidrocarburos insaturados, lineales o cíclicos,
entre sí y con aromáticos:
Las ciclaciones de parafinas son raras, aunque también se pueden dar por reajuste
electrónico en radicales que contienen un doble enlace:

5. CONCLUSIONES
 Se dio a conocer las principales características del craqueo térmico a fase vapor
 Se dio a conocer las principales características de los productos del craqueo térmico a
fase vapor
 Se describió los diseños de plantas de refinería

6. BIBLIOGRAFÍA
 SLIDESHARE – THERMAL CRACKING
Recuperado de:
https://es.slideshare.net/monomalcriado/craqueo-termico
 ENCICLOPEDIA DEGLI IDROCARBUR – CRACKING TÉRMICO
Recuperado de:
http://www.treccani.it/portale/opencms/handle404?exporturi=/export/sites/default/Portale
/sito/altre_aree/Tecnologia_e_Scienze_applicate/enciclopedia/italiano_vol_2/239-
244ITA3.pdf&%5D
 JESÚS MENGUAL CUQUERELLA - CRAQUEO TÉRMICO Y CATALÍTICO, CON
Y SIN VAPOR DE AGUA, DE ALCANOS SOBRE ZEOLITAS. CINÉTICA,
DESACTIVACIÓN Y ESTABILIZACIÓN DEL CATALIZADOR.
Recuperado de: roderic.uv.es/bitstream/handle/10550/23245/mengual.pdf?sequence=1

 RODRIGO RAFAEL RICARDO PAREDES - PETROLEUM REFINING
Recuperado de:
https://www.aiu.edu/applications/DocumentLibraryManager/upload/Rodrigo%20Ricardo
%20Paredes.pdf


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Craqueo Térmico A fase vapor

Carrera Ingeniería en Gas Y Petróleo

4. MARCO TEORICO .............................................................................................. 4

Asignatura: Laboratorio de Análisis

El craqueo o cracking es un proceso químico por el cual quiebran las moléculas de

El procedimiento original, todavía en uso, empleaba calor y presión y se denomina

El presente trabajo es enfocado a al investigación del Cracking térmico a fase vapor,

 Conocer las principales características del craqueo térmico a fase vapor

 Conocer las principales características de los productos del Cracking a fase

 Describir los diseños de plantas de refinería

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Cracking Térmico a Fase Vapor (Steam Cracking)

Cracking a Vapor “Steam Cracking”

Asignatura: Laboratorio de Análisis

La alimentación líquida o gaseosa atraviesa primeramente el horno de cracking y, a

OBTENIDOS ETANO PROPAN BUTANO NAFT GAS

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Alta Severidad Máximo Etileno Alta temperatura, bajo Tiempo de Rº

Debe permitir la obtención de temperaturas elevadas en un tiempo muy corto. En la sección

Asignatura: Laboratorio de Análisis

En la actualidad se admite, para el mecanismo de craqueo térmico, el modelo propuesto por

La propia energía de enlace será la que determine la probabilidad de que se produzca la

Asignatura: Laboratorio de Análisis

dependiendo que el átomo de C sea primario, secundario o terciario respectivamente.

Estas reacciones reducen la formación de etileno y propileno, aumentando la formación de

En las que intervienen dos radicales libres neutralizándose entre sí.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

El hidrógeno molecular producido en estas reacciones se consume, en su mayor parte,

entre sí y con aromáticos:

Asignatura: Laboratorio de Análisis

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Recuperado de: roderic.uv.es/bitstream/handle/10550/23245/mengual.pdf?sequence=1

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