Partidor Juevesss

SEDE VALDIVIA
ÁREA MECÁNICA
DISEÑO DE UN PARTIDOR DE LEÑA HIDRÁULICO VERTICAL

PARA FAENAS FORESTALES DE LA COMUNA DE LOS LAGOS
Autor(es)
JUAN EDUARDO CARMONA FUENTES
CONSTANZA MAKARENA RIVAS SANTANA
JOSÉ TOMÁS ROMÁN CATALÁN
Proyecto de título para optar al título profesional de

Ingeniero Mecánico en Mantenimiento Industrial
Profesor Guía: MARCO MARCELO BUSTOS BASTIDAS
Valdivia de Chile
Enero 2022
Dedicatorias 3
Dedicatoria 1
Primeramente, quiero decir que no ha sido fácil lograr llegar a esta etapa
de mi vida, lograr estar a un paso de obtener un título universitario que con
tanto esfuerzo y perseverancia he tratado de sacar adelante junto a mis seres
queridos. Ha sido un camino muy largo, ha habido días en los cuales he querido
tirar la toalla, pero doy gracias a mi familia que no me han dejado rendirme.
Este título se lo quiero dedicar a mi madre que siempre me ha brindado el
apoyo y ha estado en todas mis decadencias, también a mi padre que siempre me
da un abrazo de aliento para salir adelante.
También quiero mencionar a mi hermano mayor que siempre ha estado a
la disposición de apoyarme y ayudarme en lo que se pueda, dándome
oportunidades y conocimientos, a mis amigos y compañeros que siempre están
dándome ánimo para todo lo que se viene.
Por último, mencionar y dedicarle este título a mi pareja, la cual ha estado
siempre conmigo y ha sido un pilar fundamental para impedir que me rinda.
Muchas gracias a todos.
Juan E. Carmona Fuentes

Dedicatorias 4
Dedicatoria 2
A mi familia
Pedro
Dedicatorias 5
Dedicatoria 3
A mi familia
Pablo
Agradecimientos 6
Agradecimientos
Al personal de la empresa XX
Resumen Ejecutivo 7
Resumen Ejecutivo
DISEÑO DE UN PARTIDOR DE LEÑA HIDRÁULICO VERTICAL

PARA FAENAS FORESTALES DE LA COMUNA DE LOS LAGOS
Por
JUAN EDUARDO CARMONA FUENTES
CONSTANZA MAKARENA RIVAS SANTANA
JOSÉ TOMÁS ROMÁN CATALÁN
Profesor Guía: MARCO MARCELO BUSTOS BASTIDAS

May de 2022
El presente proyecto propone el diseño de un partidor de leña con el

fin de aumentar la productividad, y a su vez, reducir tiempos y costos del
trabajo que se realiza en el rubro leñero.
Tabla de Índice de Ilustraciones y Cuadros 8
Tabla de Contenidos
Tabla de Índice de Ilustraciones y Cuadros

Nomenclatura 11
Nomenclatura
FMECA : Modos de fallas y Análisis de Criticidad

MTTO : Mantenimiento
CONAF : Corporación Nacional Forestal
DCL : Diagrama de cuerpo libre
AST : Análisis de Trabajo Seguro
Nch : Norma Chilena
Epp : Elementos de protección personal
Introducción
Introducción 2
Introducción
El proyecto para optar al título de ingeniero mecánico en

mantenimiento industrial buscará estudiar la mejora para una faena ubicada en
la comuna de los lagos, en el sector rural las juntas.
La mejora se implementará en el proceso productivo y nos
enfocaremos en la sección con mayor dificultad, esta cuenta con partir los
trozos de forma manual causando muchos factores negativos para el trabajador
tanto físicos como poca producción, debido a que, al hacer mayor esfuerzo
físico, el agotamiento aumentaría y se necesitaría más horas de descanso. Por
otra parte, el clima en el invierno dificultaría mucho más la producción debido a
que los trabajadores no van a querer arriesgarse a que ocurra algún accidente
partiendo los trozos mojados y con hacha de forma manual.
Para hacer el reemplazo del proceso, se busca implementar un partidor
de leña vertical en el cual se realizará un levantamiento de información con una
entrevista en el predio para obtener más datos y empezar a hacer cálculos
estructurales e hidráulicos capaces de soportar las cargas y fuerzas a las que
será sometido.
El estudio con la selección y propuesta de componentes para el diseño
del partidor tendrá incluido un plano de dibujo en software AutoCAD
modelados en 2D y 3D.
Se espera mejorar la producción para obtener más ganancias, tener mayores
ventas para toda la región y se busca reducir el desgaste físico del operador.
Capítulo I
Antecedentes Generales del

Estudio
Introducción 2
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio
1.1 Origen del tema
La leña sigue siendo uno de los recursos más utilizados en la zona sur
del país, sobre todo en nuestra región en donde es el principal combustible que
se utiliza para calefaccionar las viviendas. En el caso de Valdivia, el 96% de
las viviendas utiliza leña como combustible para calefacción y/o cocina, lo que
se ve reflejado en un consumo estimado de leña de 391.612 m3 por año
(Ortega et al., 2016).
Respecto al uso de leña y otros combustibles para calefacción se
detectó que el 97% de los hogares utiliza la leña como su principal combustible
para la calefacción (Jorge Silva Martinez, 2020).
Durante los últimos dos años, el consumo y valor de la leña se han
elevado de forma progresiva, llegando a costar $30.000 un metro cúbico del
tipo Eucalyptus Globulus, lo que nos indicó don Jaime Gallegos, capataz de la
faena en la entrevista realizada para el levantamiento de información. (ANEXO
2)
Al estar en conocimiento de estas variantes llegamos a la idea de
buscar algún artefacto que facilite el proceso de fabricación de leña.
Actualmente, existen faenas forestales en los alrededores de la ciudad, tales
como la que se encuentra a cargo del Sr. Jaime Gallegos, ubicada actualmente
en la comuna de Los Lagos, sector Las juntas.
El proyecto se origina con la necesidad que se presenta en los
emprendedores dedicados al rubro de la venta de leña, principalmente en la
etapa en que ya se posee el trozo de metro y se debe partir en pedazos más
angostos para que puedan ser comercializados (ANEXO 2). Cabe destacar que
con este
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 5
proyecto buscamos cumplir además el objetivo de realizar un proceso

más rápido y seguro.
Actualmente, este proceso se lleva a cabo de forma manual, utilizando
herramientas manuales o motorizadas como hachas, cuñas y motosierras, lo
que genera demora, esto se ve reflejado principalmente en los periodos de
trabajo y lenta comercialización.
1.2 Formulación del Problema
Todo inicia con la problemática del qué hacer para agilizar el proceso, ya
que existen varios factores que dificultan esta labor, ya sea la falta de personal
o malas condiciones climáticas, teniendo en cuenta que el proyecto está
enfocado en la zona sur del país, donde nos encontramos con una zona que es
principalmente lluviosa, en donde hay precipitaciones alrededor de diez meses
aproximados del año. (Energía, 2012)
Para lograr un equipo que sea eficiente y a la vez seguro, se estudiará el
proceso a fondo y se analizarán los riesgos a enfrentar como también los
costos que tendría el implementar esta máquina.
1.3 Justificación
Cada día las ventas de leña van aumentando debido a que la mayoría
de la población se calefacciona con cocinas o combustiones a leña y en las
faenas dedicadas al rubro, no se han obtenido incrementos importantes en los
niveles de producción debido a que las personas o trabajadores ya no desean
trabajar por el gran sacrificio y esfuerzo que deben aplicar al proceso, es decir,
que la cantidad de personas que hacen leña no generan los niveles esperados,
y a su vez se pierde producción cuando hay malas condiciones climáticas.
Al implementar esta máquina se vería reflejado el alza de producción y

ganancias ya que obtendríamos más personas interesadas en trabajar por la
disminución del esfuerzo que deberán aplicar al tener esta máquina de trabajo,
por otro lado, se producirán mayores cantidades de metros cúbicos de leña
para la venta.
La faena en general mejoraría su seguridad a la hora de trabajar y su
esfuerzo físico.
1.4 Objetivos del estudio
1.4.1 Objetivo general
Diseñar un partidor de leña hidráulico vertical a través de cálculos

hidráulicos, mecánicos y estructurales con el fin de reducir tiempos y costos de
trabajo en faena.
1.4.2 Objetivos específicos
 Realizar un levantamiento de información a través de observaciones a la

faena en terreno y ejecutando entrevistas.
 Diseñar el equipo “partidor de leña de metro” a través de cálculos

estructurales, hidráulicos y mecánicos para seleccionar los componentes
adecuados.
 Seleccionar los componentes mecánicos, hidráulicos y mecánicos para

realizar la evaluación de Costos del Proyecto.
 Implementar un sistema más eficiente y eficaz, con la realización del partidor,
que abarque la máxima longitud del palo y que además penetre de forma
vertical el trozo de madera.
 Reducir costos, mejorar rendimiento de la empresa o pyme de leña, y reducir
el esfuerzo a los trabajadores con la implementación del partidor hidráulico, y
así mejorar condiciones de trabajo.

1.5 Alcances o ámbito del estudio
Esta máquina está enfocada para su utilización en los bosques cercanos

a la comuna de Los Lagos, cabe destacar que los accesos a estos sectores no
son complicados y esto significa que no habría mayor dificultad para llegar con
la máquina para su utilización.
El equipo partidor estará enfocado en trozos con diámetro máximo de

0.4m, por lo tanto, si resulta de un diámetro mayor se deberá partir de forma
manual, utilizando hacha, combo y cuña. Cabe destacar que la mayor
concentración de medidas se encuentra en un rango inferior a los 0.4m de
diámetro, lo cual pudimos comprobar al realizar mediciones en terreno en la
faena, en donde de 20 muestras, solo 4 resultaron con un diámetro mayor.
(Anexo 3)
Ilustración 1: Gráfico de diámetro de muestras
Diametro de Muestras
20%
80%
D < 40cm D > 40cm

Para el transporte del combustible (Petróleo Diésel) se utilizará un

tanque de petróleo móvil el cual poseerá un gran volumen para abastecer la
máquina.
Decreto N°60
“El Petróleo Diésel Grado B-2 se define como aquel destilado medio
derivado del petróleo que se utiliza como combustible en motores
estacionarios, calderas, maquinaria agrícola y minera y otros
equipos técnicos del uso doméstico e industrial. En caso alguno el
Petróleo Diésel Grado B-2 se podrá destinar a vehículos
motorizados que transiten por las calles, caminos y vías públicas en
general.” (Ministerio de Energía, 2013)
Esto estipula el uso correcto de los tipos de combustibles según el uso

que se le estime conveniente, dependiendo del vehículo donde se decida
ocupar, en el caso del proyecto, el combustible será petróleo Diesel grado b-2,
esto está normado por la Nch 62 (Ministerio de Energía, 2013).
Según el Decreto N° 83 (Ministerio del Interior, 1988), establece la

inscripción de cualquier tipo de carro o remolque, especificando la utilización de
este.
“Artículo 10°.- La inscripción de los carros y remolques contendrá:

1.- Código de la inscripción, el que corresponderá a las letras y
dígitos de la placa, que se asignará correlativamente.
2.- Marca, modelo, año de fabricación, color, capacidad de carga,

número de ejes con indicación del número de ruedas por eje, tipo y
cualquier otra característica que permita su cabal identificación.
El tipo de carro o remolque se definirá según el servicio a que está

destinado ysu clasificación corresponderá a plataforma, plataforma
con baranda alta, plataforma con baranda baja, furgón, tolva,

frigorífico, estanque o especial.” (Ministerio del Interior, 1988).
Con lo citado anteriormente, comprendemos que, para llevar a cabo un

correcto uso del carro, en que se va a transportar el equipo partidor, debemos
mantener todos los permisos en regla, con el fin de que se pueda transitar bajo
el marco de la ley. Para esto se deberá realizar la inscripción del carro según
sean las especificaciones de este en la municipalidad correspondiente.
El Decreto N° 22 (Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, 2020)

trata sobre la utilización de luces y sistemas de freno según el peso del carro o
remolque.
“Artículo 3º.- Los remolques con una capacidad de carga superior a

750 kilogramos, deberán llevar sistemas de frenos independientes,
que se accionen desde el vehículo tractor simultáneamente con los
frenos de éste o contar con frenos de inercia según se señala más
adelante.
El remolque que deba estar provisto de frenos, tendrá un

dispositivo capaz de detenerlo automáticamente si, en movimiento,
se desconecta o desprende del vehículo tractor.”
Artículo 5º.- Los vehículos según su tipo o clase deberán estar
provistos de los siguientes focos y luces exteriores:
* Remolques y semirremolques:
Las mismas luces definidas para la parte trasera de los vehículos

motorizados de cuatro o más ruedas. (Ministerio de Transporte y
Telecomunicaciones, 2020)
El uso de las luces en la vía pública es de vital importancia, en especial

al estar transportando una maquina en un carro de arrastre, cabe destacar que
si el peso total del carro supera los 750 Kg deberá tener implementado un
sistema de frenos independiente del vehículo que arrastre la máquina, esto
queda estipulado en el Articulo 3 antes mencionado del Decreto N° 22
(Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, 2020)
1.6 Metodología propuesta
Se procederá en un comienzo con un levantamiento de información, y

recopilación de antecedentes realizando visitas en terreno y entrevistas a la
dueña del predio (ANEXO 1) y al capataz de la faena. (ANEXO 2)
Se continúa con un estudio teórico sobre componentes, realizando
cálculos matemáticos, físicos, hidráulicos y estructurales. Luego se realizará la
selección de componentes a través de catálogos, tanto hidráulicos como
estructurales para el partidor de leña.
También se realizará un bosquejo del equipo en donde se podrán
rescatar los detalles del diseño.
Cabe destacar que este método de recopilación de datos se realizará
completamente desde cero, ya que no poseemos ningún dato de cálculo y
además está máquina actualmente no se encuentra en el comercio industrial.
1.7 Plan de trabajo
Para llevar a cabo la investigación, se han designado periodos de

trabajo para cumplir un orden. En esta proyección vamos a dividir el estudio en
tres etapas.
La primera se enfoca en buscar y presentar el tema, la segunda en
conocer la motivación de la investigación, llevarla a cabo y desarrollar los
cálculos necesarios para esta, y por ultimo tenemos la presentación en donde
se expondrá el análisis con sus resultados para ser evaluados.
Todo esto se resume en la imagen a continuación, en donde se
presenta la Carta Gantt del proyecto.
Ilustración 2: Carta Gantt de la investigación
Fuente: Elaboración Propia, 2021

Capítulo II
Diagnóstico de necesidades
de mejoramiento
Capítulo II: Diagnóstico de Necesidades de Mejoramiento 13
Capítulo II: Diagnóstico de necesidades de mejoramiento
2.1 Levantamiento de información
A continuación, se muestra la lista tentativa de componentes necesarios

para el desarrollo del proyecto. Esto podría llegar a variar con la realización y
desarrollo de cálculos que se expandirán en el capítulo III del proyecto.
2.1.1 Recursos físicos
Componentes hidráulicos
1. Cilindros
2. Mandos
3. Bomba
4. Mangueras
5. Válvulas
6. Filtro y Porta filtro
7. Estanque
8. Lubricante
Componentes mecánicos
1. Acoplamiento
2. Motor de combustión interna
3. Aros y neumáticos
4. Masas y pernos
5. Eje
6. Tiro para carro
Componentes estructurales
1. Fierro 50x50x3 mm
2. Soldadura
3. Pletina laminada 100x12 mm
2.1.2 Recursos Humanos
Método Manual
Jefe Faena
- Es el encargado de abastecer de combustible a las motosierras.
- Revisar la producción semanal de cada empleado, con el fin de proceder al
pago por los servicios (semanalmente)
Empleados
- Realizar trozados de un metro aproximadamente utilizando motosierra.
- Luego partir cada trozo de forma longitudinal utilizando combo, hacha y
cuñas.
- Arrumar la leña partida, con el fin de conocer el stock producido diariamente.
Aplicando el Partidor de Leña
Jefe de faena
- Observar el correcto uso de la máquina.
- Llevar conteo de los metros de leña generados por el partidor.
- Estar atento a las horas de mantenimiento que le corresponda al equipo

partidor.
- Tener el estanque con suficiente combustible (vehículo).

Empleados
- Acercar trozos de metro al equipo para ser levantados por la pala

hidráulica.
- Operar partidor de leña.
- Mantener estanque de motor diésel a un óptimo nivel.
- Arrumar metros de leña.
2.1.3 Recursos financieros
El proyecto del partidor fue una idea creada por nosotros para darle
solución a una faena ubicada en los lagos, el cual debido a una entrevista en
terreno se pudo observar que hay demasiado esfuerzo físico de los
trabajadores.
Al darnos cuenta de la situación nos percatamos que el proceso es
muy pesado para hacer todo de forma manual, desde ahí surge la necesidad
de crear u diseñar un partidor de leña para facilitar el trabajo y generar más
producción y menos esfuerzo físico.
El jefe de faena nos planteó que, si nosotros diseñábamos un partidor
de leña y le asignábamos un valor recuperable, él estaba dispuesto a
implementarlo en su faena y empezar a trabajar con nosotros.
Al tener el diseño se nos adelantará un presupuesto de 50% para
empezar a hacerlo y cuando este se finalice se completará el 100% del valor.
2.2 Herramientas de diagnóstico
2.2.1 Diagrama Causa Efecto.
A continuación, se desarrolla un diagrama de causa y efecto en donde se

evidenciará la necesidad de implementar el partidor.
Mano de obra Mano de obra Medio
Mayor desgaste Malas condiciones

físico Implementar un climáticas
Limpieza ineficiente partidor que disminuya
el esfuerzo. Reducir el
Falta de limpieza en
Exceder límites de carga el área de trabajo esfuerzo físico y
laboral aumentar la
producción de la
leña trozada.
Asegurar un trozado
Fisuras o desgaste en eficiente al implementar la
las herramientas de máquina Un incremento en la
corte producción aumentaría las
ganancias.
Método desactualizado
Materiales
Método
Como se observa existen varios aspectos en los que se demuestra que la

implementación del partidor podrá ser un aporte. Lo principal es que se llegará a
disminuir el esfuerzo que realiza la mano de obre, y se podrá maximizar el periodo
de trabajo cuando el clima acompañe. Todo esto nos llevaría a obtener un
incremento a nivel productivo.
2.2.2 FODA
Debido a el enfoque que tiene este proyecto, teniendo en cuenta que

será una mejora en el proceso productivo de la faena del sector las juntas, es
necesario emplear un análisis FODA aplicado en la investigación del proyecto y
como la desarrollaremos, ya que esta herramienta nos entrega información y
seguridad para la toma de decisiones.
FORTALEZAS DEBILIDADES
 Compromiso de los integrantes. Costo elevado.
 Conocimientos previos para la Traslado.

realización de cálculos estructurales El equipo partidor no realice un cambio productivo
del equipo. significativo a nivel de producción.
 Lograr innovar en una máquina

que facilite el proceso.
FORTALEZAS DEBILIDADES
 Diseño innovador de un equipo  Al desarrollar estructurales nos
que ha sido realizado podríamos percatar de que el
anteriormente por otros proyecto no sea viable, y tengamos
organismos. que realizar cambios estructurales.
 Es un equipo de gran utilidad  Poca durabilidad de la cuña de
tomando en cuenta que somos corte, debido al gran esfuerzo que
una región productora de leña. debe realizar al momento de cortar

el trozo.
Al realizar un análisis FODA pudimos observar los problemas que

se podrían obtener en nuestro proyecto precisando las fortalezas y debilidades en
una institución, relacionándolas con sus oportunidades y amenazas en el mercado
laboral.
2.3 Matriz de soluciones
La forma de abordar la recopilación de datos para el proyecto es de

tipo mixta, esto significa que se realizara una investigación profunda con el fin
de obtener los datos más precisos para la realización del proyecto.
2.3.1 Cualitativa
Se realizo una entrevista a un jefe de faena del sector de la comuna de

Los Lagos, con el fin de conocer y recopilar más información sobre el proceso
actual y la faena, los costos de la leña y el tipo de leña que se suele
comercializar. Obteniendo estos datos se puede adquirir mayor conocimiento
del área al cual se está enfocando el proyecto.
Esto nos da una visión más amplia de la necesidad a la que se enfrenta
esta faena, la cual consideramos como grupo para implementar nuevas
herramientas en este tipo de procesos, donde el exceso de esfuerzo físico o
accidentes es una de las grandes preocupaciones en el día a día.
Con el fin de realizar el proyecto bajo todos los estándares de la ley,
habrá que basarse en tres decretos, los cuales tratan sobre: inscripción de tipo
de carro, uso y transporte de combustible, luces y frenos.
2.3.2 Cuantitativa.
Se planea comenzar con la realización de cálculos para,

posteriormente realizar cálculos hidráulicos y mecánicos con los que podremos
hacer una selección de componentes necesarios para el partidor.
El llevar a cabo este proyecto debe ir acompañado de un
mantenimiento preventivo, esto basándonos en las horas de trabajo que se le
estimen convenientes, ya sea, cambio de sellos a los vástagos, cambio de
correa del motor Diesel o una lubricación constante, con el fin de que se pueda
mantener un equipo funcionando sin que presente fallas en algún momento del
proceso de trozado.
2.4 Marco Teórico.
2.4.1 Subsidio DL 701 CONAF
En la entrevista generada a la dueña del predio, Carolina Ariztia,

comentó que ella tiene autorización de CONAF para voltear su bosque de
eucalipto Globulus, gracias a que esta adherida al subsidio DL 701.
Al procesar todo el bosque de 33 hectáreas de eucalipto, deberá plantar
nuevamente, pero esta vez deben ser árboles nativos, o de lo contrario tendrá
que pagar el subsidio al cual esta acogida, cuerpo legal que nace en 1974 con
el objetivo de impulsar el desarrollo forestal de chile, posteriormente en el año
1998 se dicta la ley N.º 19.561 que modifica los incentivos. (LEY CHILE, 1998)
El decreto ley cuenta con cuatro reglamentos que complementan los
contenidos de este:
 Decreto Supremo Nº 193, de 1998, del Ministerio de Agricultura.
Reglamento general del Decreto Ley Nº 701, de 1974. (Biblioteca nacional
del congreso nacional de chile, 1998)
 Decreto Supremo Nº 192, de 1998, del Ministerio de Agricultura.
Reglamento Para el Pago de Bonificaciones Forestales. (biblioteca del
congreso nacional de chile, 1998)
 Decreto Supremo Nº 1.341, de 1998, del Ministerio de Hacienda.
Reglamento que establece normas contables aplicables a los
contribuyentes que realizan actividades forestales de conformidad al
 Decreto Ley Nº 701, de 1974, sobre Fomento Forestal. (biblioteca del
congreso nacional de chile, 1998) Decreto Supremo Nº259, de 1980, del
Ministerio de Agricultura. Reglamento técnico Decreto Ley Nº701, de 1974.
(biblioteca del congreso nacional de chile, 1980)
2.4.2 Proceso productivo de la faena
Se comienza el proceso con la plantación de plantas de eucaliptos, se

plantan en una distancia determinada de 3 metros aproximadamente. En la
etapa de crecimiento se los aplican productos pesticidas para su buena
formación.
Al pasar 7 u 8 años los árboles necesitan un raleo, el cual consiste en
la poda de ramas y limpieza del perímetro de cada árbol, esto se lleva a cabo
con maquinaria agrícola y personal especializado.
A los 11 o 12 años los árboles están teniendo un diámetro aproximado
de 40 cm y es ahí donde se empieza el proceso de volteo, acanchado y
trozado, el cual consiste en cortar los árboles a ras de suelo para luego ser
llevados con un tractor con guinche a una cancha de acopio donde se realiza el
trozado transversal dejándolos con una longitud de 1 metro.
2.4.3 Proceso productivo de partidor
Al tener los árboles trozados con una longitud de 1 metro se procede a

colocar en la pala hidráulica del partidor, el cual levantara el trozo para así caer
dentro de la base u plataforma. A continuación, los cilindros bajaran
simultáneamente con una cuña soldada en su extremo, el cual realizara una
presión sobre el trozo que permitirá ser partido o astillado. Cabe señalar que al
ser partido el operario decidirá si necesita otra partida o si la dejara así, de
necesitar otra el mismo operario tiene que dar vuelta el trozo y colocarlo en la
máquina para seguir partiéndolo, para luego sacarlos de la máquina y
arrumarlos de forma cubica en rumas largas y en espacios que ellos
consideren adecuados.
2.4.4 Proceso de interacción entre el vendedor y cliente
Luego de tener gran cantidad de metros arrumados, el jefe de faena

procede a vender la leña al por mayor en cantidades de 300 metros hacia
arriba, en un precio de $ 20.000 el metro cubico, pero cuando se trata de
personas 9 naturales y para uso doméstico tiene un valor de $22.000 (ANEXO
2), al año se procesa y se vende de 5.000 a 10.000 metros de leña
aproximadamente.
Después de tener la leña vendida, se realiza la extracción de la leña en
el predio con camiones u camionetas, dependiendo de lo que tenga el cliente.
Cabe señalar que el despachador lleva un control de cuanta leña va saliendo
del predio y va rindiendo semanalmente a el jefe de faena. Los horarios de
entrega y de trabajo en la faena son de lunes a viernes, desde las 8:00 a 17:30
hrs.
Los clientes que compran cantidades grandes de leña se dedican a
revenderla en las comunas o ciudades aledañas, alzando el precio y sacando
su ganancia. Esta venta se realiza por metro cubico y con un porcentaje de
humedad adecuado al gusto del cliente.
2.4.5 Tipo de leña producida en la faena
La especie que se encuentra plantada en el predio de doña Carolina

Ariztia, en la que se encuentra produciendo la faena posee como principal
especie plantada el Eucalyptus Globulus, una especie que en nuestro país, con
fines forestales es el eucaliptus, del cual existen variadas especies, siendo las
más conocidas el Eucalyptus Nitens y Eucaliptus Globulus. En la faena sobre la
cual basamos nuestro estudio se encuentra sembrado este último tipo de

Eucalipto, el cual conoceremos más a fondo a continuación.
2.4.6 Eucalyptus Globulus
Como dijimos anteriormente, este tipo de eucalipto es uno de los que

poseen mayor cantidad de hectáreas plantadas, sus superficies alcanzan en
2014 a 2.000 ha de pino, 1.500 ha de E. Globulus y 300 ha de E. Nitens.
(Corporación Nacional Forestal, 2015)
Ilustración 3: Tabla de Ha plantadas de Eucalipto
Fuente: CONAF
Para el Eucalyptus globulus, su productividad depende fuertemente de
los tratamientos silviculturales aplicados, como ejemplo tienen una significativa
respuesta en prendimiento y desarrollo inicial cuando se aplica control de
competencia de malezas, intervención que también atenúa eventuales daños
por heladas. (Corporación Nacional Forestal, 2015)
Ilustración 4: Técnicas intensivas de tratamientos para plantaciones

Fuente: Dunn, 2012

Las plagas más conocidas del eucalipto es Gorgojo del

eucalipto (Gonipterusplatensis) y los principales daños que le provoca a la
planta son disminución del crecimiento, muerte de brotes y deformación del
ápice principal, implicando pérdidas de las trozas de aserrío. Por lo general, el
daño producido por el gorgojo del eucalipto no conlleva a la muerte del árbol,
pero deja al individuo susceptible al ataque de otras plagas por la pérdida de
vigor. (Corporación Nacional Forestal, 2013)
2.4.7 Características del Eucalyptus Globulus
Como nosotros estamos realizando un diseño completamente nuevo de

partidor de leña, más adelante debemos realizar cálculos matemáticos para los
cuales es necesario conocer valores y propiedades físico-mecánicas del
Eucaliptus Globulus.
La madera de Eucalyptus Globulus es de color café amarillento claro,
textura gruesa, normalmente de grano entrelazado, con anillos de crecimiento
bastante diferenciados, de gran dureza, pesada y moderadamente durable. Su
peso específico promedio es de 689 Kg/m3 y no soporta temperaturas
inferiores a -4°C (INFOR, 1986)
2.4.8 Humedad
Otra propiedad importante es el porcentaje de humedad de la leña, el

cual infiere en el esfuerzo que se debe realizar para partir el trozo. Se
realizaron mediciones de humedad (ANEXO 3) en los trozos del predio de La
Junta para obtener el porcentaje con un medidor de humedad marca Amesti.
Ilustración 5: Mediciones de Humedad en terreno
Fuente: Elaboración propia, 2021
2.4.9 Esfuerzo Cortante
Un dato relevante para nuestro proyecto es el esfuerzo cortante, el cual

se puede observar en la siguiente imagen:
Ilustración 6: Esfuerzo Cortante Eucalyptus Globulus
Fuente: Propiedades Físico-Mecánicas Del Eucalipto, 2009

En la imagen anterior observamos los resultados de ensayos

realizados a diez probetas de Eucalyptus Globulus, en donde se realiza un
corte en dirección paralela a la fibra del trozo. Todas las probetas poseen un
porcentaje de humedad superior al 15%, lo que se encuentra dentro de
nuestros registros, ya que en las mediciones que realizamos nosotros, el
promedio de humedad resulto cercano al 50%.
Es por esto, que decidimos basar nuestros cálculos en estos
resultados, tomando en cuenta que se cumplen los niveles de humedad, y la
dirección del corte.
2.4.10 Densidad
La densidad básica para Eucalyptus Globulus en Chile fluctúa entre

0,450 g/cm3 y 0,710 g/cm3 y varios autores señalan que la densidad de E.
Globulus en Chile tiende a disminuir de norte a sur, siendo menor en la zona
Oceánica de Los Lagos (Prado, 1989)
A continuación, se muestra un cuadro extraído de “Eucalyptus

principios de silvicultura y manejo”, en donde se realizo un estudio a fondo
sobre la densidad del Eucalyptus dependiendo de la zona en que se encuentre
plantado. En el caso del proyecto, lo enfocamos en la zona oceánica cercana a
lagos
Ilustración 7: Densidad básica y contenido de humedad Eucaliptus Globulus
Fuente: Prado y Barros, 1989

2.3.11 Ángulo de la cuña
Para realizar un corte rápido y preciso se necesita una cuña con ángulo
favorable. Realizamos mediciones a cuñar comercializadas en donde se obtuvo
un rango de 30° a 50° para un correcto funcionamiento de la acción cortante.
Ilustración 8:Medidas de Ángulos de cuñas de partidores

Capítulo III
Cálculo y Estudio
Técnico del Proyecto
Capítulo III: Cálculo y Estudio Técnico del proyecto 28
Capítulo III: “Cálculo y Estudio Técnico del proyecto”
3.1 Antecedentes generales de la faena
Tabla 1: Antecedentes de la faena
DUEÑO DE FAENA Carolina Ariztia.

JEFE DE FAENA Jaime Gallegos.
UBICACIÓN Sector las juntas, comuna de los lagos.
HECTAREAS DE TERRENO 73 hectáreas.
HECTAREAS DE PLANTACION 33 hectáreas.
AÑOS DE PLANTACION 13 años.
TRABAJADORES 15 trabajadores.
TIPO DE MADERA Eucalyptus globulus.
TIEMPO DE TRABAJO 3 años.
3.2 Estructura organizacional de la faena
Ilustración 9: Estructura organizacional de la faena
Dueña del predio

Carolina Ariztia
CapatazJaime Gallegos
Trabajadores
Motosierristas Partidores

3.3 Descripción del proceso productivo a intervenir
Todos los procesos de esta faena son importantes, debido a que cada
uno se une para el producto final. Nosotros vamos a intervenir en el proceso de
partir la leña, como ya sabemos es un proceso que se encuentra sujeto a
muchos factores, debido a que el esfuerzo físico y la responsabilidad va de la
mano.
Para partir un trozo de 1 metro de leña, se necesita hacha, combo y
cuña, las cuales son herramientas muy delicadas y se necesita mucha
responsabilidad al momento de usarlas.
Se pone la cuña para luego golpear con el combo hasta sumergir
totalmente la cuña y finalmente se abre a golpes con el hacha obteniendo el
trozo dimensionado y listo para ser arrumado.
Con la implementación de nuestro partidor hidráulico, se facilitará el
proceso y se podrá mejorar la producción, rendimiento físico y cantidad. Para
poder implementarlo en la faena, no es necesario hacer alguna capacitación
para operarlo, simplemente se buscará personal responsable debido a que es
un diseño mecanizado con motor y componentes hidráulicos.
Se partirán los trozos y no se tendrá que hacer ningún esfuerzo físico,
ni para levantar, ya que tiene implementado un sistema de levante y solamente
se tendrá que arrumar la leña cuando esta procesada.
3.4 Materias primas e insumos
 Eucalyptus Globulus
 Insumos:
-Combustible
-Fluidos Hidráulicos
3.5 Mano de obra
Operador: Encargado de manipular el equipo partidor

Ayudante: Su función es facilitar el acercamiento de los trozos y
sujetarlos para luego arrumarlos junto al operador.
3.6 Demanda proyectada
El partidor será utilizado posteriormente al volteo de los árboles,

siendo trozados por el operador con una motosierra y en ese momento
se interviene siendo de manera efectiva y productiva para la faena.
3.7 Máquina y equipos de estudio
Los principales componentes del partidor son:
-Motor
-Bomba
-Cilindros
-Cuña
Estos componentes serán especificados en la sección de los

cálculos, para luego ser seleccionados en el mercado y cotizados
posteriormente. Además, serán equipos estudiados en la FMECA para
conocer su criticidad.
3.8 Descripción y condiciones del proceso de operación
 Trasladar el partidor siempre que existan las condiciones climáticas

favorables para el desempeño del equipo.
 Llenar el depósito de combustible procurando no contaminar el medio
ambiente, tomando todos los resguardos necesarios.
 Encender el motor de combustión interna que permite el accionamiento de
la central hidráulica, procurando hacerlo en ralentí por un minuto para luego
elevar las rpm, sin superar el límite de revoluciones permitidas por la
bomba. Todo esto para evitar un sobrecalentamiento de la bomba
hidráulica.
 Comenzar a operar siempre y cuando los trabajadores posean sus EPP.
3.9 Memoria de Cálculo
 Cálculo de presión
Para comenzar los cálculos debemos conocer el área de contacto entre la

cuña y la superficie del trozo.
A=a x b
Donde : A=Área rectángulo ( m2 )a= Altura ( m )b=Base(m)

−3
A=1m ×1 x 10
A=1,1 x 10−3 m2
Con este resultado procedemos a calcular la fuerza cortante necesaria

para partir el trozo.
El valor del esfuerzo cortante del Eucalyptus Globulus se obtuvo gracias
al estudio de las “Propiedades físico-mecánicas del Eucalyptus Globulus y
Grantis”
realizado por Juan Carlos Siza y Jorge Martínez Escobar, Ingenieros Civiles de la
Universidad Politécnica E.S.P.E. En este estudio realizaron ensayos cortantes, de
tracción y flexión para ambos tipos de madera en direcciones paralelas y
perpendiculares a las probetas.
Para nuestro proyecto utilizamos el esfuerzo cortante paralelo a la fibra
del Eucalyptus Globulus τ =10,15x106 MPa.
v
τ=
A
Donde :τ =Esfuerzo Cortante(MPa)
V =Fuerza cortante ( N ) A=Área de contacto (m2)

6 −3
V =10,15 x 10 ∙ 1,1 x 10
V =11,165 N
Calculada la fuerza cortante necesaria, procedemos a calcular la presión

que vamos a necesitar para el funcionamiento del sistema hidráulico, donde el
área corresponde a la camisa del cilindro hidráulico.
F
ρ=
A
Donde :
ρ=Presión ( Mpa ) F=Fuerza Cortante ( N ) A=Área (m m2)
11,165 N
ρ=
2,03 x 10−3 m m2
ρ=5,5 x 106 MPa ≈ 55 ¯¿
Con este resultado obtenemos un valor mínimo de presión para que exista
un correcto funcionamiento del sistema.
 Cilindros del Partidor

Se calcula el área de contacto de los dos cilindros de trabajo
ACC =π ∙ r 2
Donde : Acc=Área de contacto cilindros ( mm 2 )r =Radio(mm)

Ac c=( 0,0254 m)2 ∙ π =2,03 x 10−3 m2
Ac c ∙ 2=4,06 x 10−3 m2
Obtenido el área de contacto de ambos cilindros, conociendo la carrera de

estos, se procede a calcular el volumen de requerimiento
∀ rⅇq = Acc ∙ carrⅇra

Donde : ∀req =Volumen de requerimiento ( L ) Acc =Área de contacto cilindros ( mm 2 )
−3 2 −3 3
∀req =4,06 x 10 m ∙ 0,508 m=2,06248 x 10 m
∀req =2,06 L
Con esto se puede calcular el caudal requerido por el sistema, dividiendo el

volumen de requerimiento por el tiempo de accionamiento de los cilindros,
determinado por las necesidades del proyecto.
∀ rⅇq
Q=
t
Donde :Q=Caudal ¿t=Tiempo de accionamiento(s)
2,06 L L L El caudal obtenido fue convertido a L/s

Q= =0,412 Q=24,72
5s s min
para facilidad de cálculos posteriores, al igual que las revoluciones en ralentí, en
la situación más desfavorable de 800 rpm.
Conociendo el caudal se calcula el volumen de la cilindrada.
Q
∀ cc=
rpm
Donde :Q=Caudal ¿∀CC =Volumen de cilindrada( L/s )
L L
0,412 0,412
s s L
∀CC = = =0,0309
rev 1 min rev rev
800 x 13,3
min 60 s s
Este resultado se convierte a (cm3/rev)
l 1000 c m3 c m3
0,0309 ∙ =30,9
rev 1l rev
 Cilindro sistema de elevación
Se realiza el cálculo del área mínima de contacto del cilindro para obtener
el diámetro mínimo del vástago.
F F
P= ↔ A=
A P
Donde:
P = Presión (bar)
F = Fuerza (N)
A = Área de contacto (mm2)

A=
(54 kg ∙ 9,81 ms )
2
529.74 N 2
55 ¯¿= =96,316 mm ¿
N
5,5
mm 2
π ∙ D2
A=
4
Donde : A=Área circulo ( mm ) D=Diámetro circulo ( mm )
2
√ √
2
4∙ A 4 ∙ 96.316 m m
D= = =11,07 mm
π π
D=0,436 plg ≈ 0,5 plg
Se calcula el volumen de requerimiento del cilindro del sistema de

elevación, a través de su área de cilindrada multiplicada por su carrera (16”).
−3 2 −4 3
V req =2,03 x 10 m ∙0,4064 m=8,25 x 10 m
V req =0,825 L
Con el volumen de requerimiento se puede calcular el caudal necesario del

cilindro, el que se suma al caudal obtenido de los dos cilindros del partidor.
0,825 L L
Q= =0,275
3s s
L 60 s L
0,275 ∙ =16,5
s 1 min min
Q1 +Q2=Qt
L L
24,72 +16,5 =Q t
min min
L
41,22 =Qt
min
Con esto se obtiene el caudal total del sistema.

Con los cálculos realizados se obtienen las principales especificaciones

para realizar la selección de componentes hidráulicos
Presión=55 ¯¿
L
Caudal=41,22
min
3
cm
Desplazamiento=30,9
rev
 Cálculo masa total del trozo de Eucalyptus de 1m
Para conocer la carga que se realizará en el sistema de elevación y

partidor, se calcula la masa del trozo a partir de la densidad. Este dato se obtiene
desde
m
P=
V
Donde :m=masa ( kg )V =Volumen ( m ) P=Densidad
3
kg
P=428 3
m
2
V =π r h
3
Donde :V =Volumen(m )h=Altura ( m )r =Radio(mm)
2 3
V =π ∙ ( 0,2 m ) ∙1 m=0,126 m
m= p ∙ V
kg
m=428 3 ∙ 0,126 m3
m
m=54 kg
Se procede al cálculo del diámetro interno mínimo de las mangueras del

sistema hidráulico, para así poder seleccionarlas.
Q=V ∙ A
Q
A=
V
Donde :Q=Caudal ( L /min )V =Volumen ( m ) A=Área circunferencia(m m2 )
3
 Manguera retorno
L
A=41,22
min
L 1 min L
41,22 ∙ =0,687
min 60 s s
3 3
L 0,001 m −4 m
0,687 ∙ 6,87 x 10
s 1L s
A= =
m m
2 2
s s
−4 2
A=3,44 x 10 m
D=
√ 4∙ A
π
Donde : D=Diámetro ( m ) A=Área ( m2 )
√
−4
4 ∙ 3,44 x 10
D= =0,0209m
π
D=0,0209 m= 20,91 mm ≈ 0,82 plg Diámetro interno
 Manguera succión
−4 m3
6,87 x 10
s
A=
m
0,5
s
−3 2
A=1,374 x 10 m
√
−3
4 ∙ 1,374 x 10
D= =0,04182 m=1,64 plg
π
 Manguera presión
−4 m3
6,87 x 10
s −4 2
A= =1,718 x 10 m
m
4
s
√
−4
4 ∙ 1,718 x 10
D= =0,0148 m=0,58 plg
π
 Manguera de trabajo
m3
6,87 x 10−4
s −4 2
A= =6,87 x 10 m
m
1
s
√
−4
4 ∙ 6,87 x 10
D= =0,02957 m=1,16 plg
π
 Potencia
Se calcula la potencia útil para aplicarla en la fórmula de la potencia

requerida, con la cual se obtiene la potencia necesaria de la bomba.
Q∙P
Pútil=
600
Donde :Pútil=Potencia Útil ( kW )Q=Caudal ( L /min ) P=Presión ¿
l ¯
Pútil=41,22 ∙55 ¿ =3,778 kW ¿
min 600
Rendimiento Bomba=80−95 %
Bomba de Engranaje = 90 %
Potencia útil 3,778 kW
Potencia requerida= = =4,66 kW
Rendimiento 0,81
1 kW =1.34102 HP
4,66 kW=6,25 HP
Potencia Requerida=6,25 HP
El resultado de la potencia requerida es en Kilo-Watt, el cual se

transforma por regla de tres a HP, para poder seleccionar el motor de combustión
interna diesel.
 Cálculos y diseño de cuña
Ilustración 10: Diseño cuña.
x=3.17cm
Resumen
Altura = 9.5 cm
Base = 6.34 cm
Caras laterales = 10 cm
h=9.5cm
Angulo de Contacto = 37°
3 platinas de 12x100 mm x 3.3 m
Se procede al cálculo de la base de la cuña, con el ángulo obtenido a

través de mediciones realizadas por el medidor de ángulos en terreno a cuñas
comercializadas.
Sⅈn α =cos/ Hip
Sⅈn 18.5=X /10
x=10 cm∗sen 18.5
x=3.17 cm
Se calcula la altura de la cuña para realizar el diseño
a 2+ b2=c 2
2 2 2
x + 3.17 =10
x=√ 102−3.17 2
x=9.5 cm
Ilustración 11: Espacio interior cuña
x=1.5 cm
Resumen
h=4.5cm Medidas Triángulo Interno
Base = 3 cm
Altura = 4.5 cm
 Inercia de la cuña
Ilustración 12: Esquema de inercia de la cuña
Y
5
6.34 cm
1 2
9.5 cm
3 4
X
Tabla 2: Inercia de la cuña
Figuras Área (cm2) yi (cm) A∙yi (cm3)

1 -15.05 6.33 -95.27
2 -15.05 6.33 -95.27
3 -3.375 2.7 -9.1125
4 -3.375 2.7 -9.1125
5 60.23 4.75 286.0925
Total 23.38 77.328
Se procede a obtener la coordenada del centroide de la cuña

transversalmente, con los datos de la tabla anterior.
∑ Ayⅈ
y=
ΣA
77.328 cm3
y=
23.38 cm2
y=3.3 cm
Se calcula el momento de inercia de cada una de las figuras, para obtener

la inercia total de la cuña.
b ∙ h3 2
I= + A∙d
36
Donde : I =Inercia ( c m 4 )b=Base ( cm )h=Altura ( cm ) A=Área ( c m2 )
d= Distancia centroide gral . y centroide de cada fig .(cm)
3
3.17 ∙ 9.5 2
I 1= +15.05∙ 3.03
36
I 1=−213.67 cm4
3.17 ∙ 9.53 2
I 2= +15.05 ∙3.03
36
4
I 2=−213.67 cm
3
1.5∙ 4.5 2
I 3= +3.375 ∙0.6
36
4
I 3=−5.01 cm
3
1.5 ∙ 4.5 2
I 4= +3.375 ∙ 0.6
36
4
I 4=−5.01cm
b ∙ h3 2
I= + A∙d
12
6.34 ∙ 9.53 2
I 5= +60.23 ∙ 1.45
12
4
I 5=579.61 cm
Con los datos obtenidos de las inercias de cada figura, se puede obtener
la inercia total.
I T =142.25 cm 4
Se procede al cálculo del módulo resistente, dividiendo la inercia total en

el “c” que sería la distancia desde el centroide a la fibra más lejana de la cuña
(transversalmente).
I
w=
c
Donde :w=Módulo resistente ( c m ) I=Inercia ( c m 4 )
3
c=Dist . centroide a fibra más lejana de la cuña

4
142.25 cm
w=
6.2cm
w=22.94 cm3 =2.294 x 10−5 m3
Diagrama de cuerpo libre de la cuña, analizado en la situación más

desfavorable que sería biempotrada, siendo afectado por una carga distribuida en
contra-flecha.
Ilustración 13: Diagrama de cuerpo libre de la cuña
1.1 m
m
1m

La carga en su forma puntual se divide en la distancia, para poder pasarla a

carga distribuida y aplicarla en la fórmula de momento flector, ya estipulada para
el caso de la carga efectuada.
m
F = 1138 kg * 9.81 = 10153,35
s2
Fuerza necesaria para partir el trozo
b ∙ h=F
Donde :b=Distancia más lejana del perfil ( transversal )h=Carga distribuida ( N /m )
F=Carga puntual(N )
11163.78 N
h=
1m
N
h=11163.78
m
q∙c
( 3 L2−4 c 2 )
Mf =
12 L
Donde :Mf =Momento flector (N ∙ m)q=altura de lacarga distribuida(N /m)
c=Mitad de dist . de q(m)L=Largo de la viga (m)
N
11163.78 ∙ 0.5 m
m
Mf = ( 3∙ 1.102 m−4 ∙0.5 2 m )
12 ∙ 1.10 m
Mf =1112.15 N ∙ m
Ya obtenido el momento flector se aplica en la fórmula.

Primero se obtiene el esfuerzo admisible, dividiendo el esfuerzo de

fluencia del material a ocupar con un factor de seguridad (4) determinado por
tabla.
Esfuerzo Fluencia A 270 ES

σ aⅆm =
Factor de Seguridad
270 x 10 6 Mpa
σ aⅆm =
4
σ aⅆm =67.5 Mpa
Mf
σ max=
w
Donde :σ max=Esfuerzo máximo ( MPa ) Mf =Momento flector (N ∙ m)

1112.15 N ∙ m
w=Módulo resistente(m3)σ max= −5 3
2.294 x 10 m
σ max=48.48 MPa
El esfuerzo máximo obtenido debe ser menor al esfuerzo admisible.

σ max <σ aⅆm
48.48 MPa< 67.5 Mpa
Como se aprecia en los resultados anteriores el esfuerzo del material que

se pretende utilizar está por debajo del esfuerzo admisible, eso da una seguridad
en la utilización del acero A270ES.
 Perfil de arco
Se procede a los cálculos para la selección de perfil del arco del partidor,
para esto se plantean todas las cargas efectuadas en esa zona, pero por
separado, con el fin de obtener el mayor momento flector.
Ilustración 14: Diagrama de cuerpo libre del arco
Cilindros
0.35 m 0.35 m
1.2 m
Las cargas puntuales corresponden a los cilindros, la formula estipula la

masa de uno solo, a continuación, se obtiene el peso.
P=m∙ a
Donde : P=Peso ( N )m=Masa(kg)a= Aceleración(m/s 2)
m
P=12.7 kg ∙ 9.81 2
s
P=124.587 N
F ∙ a ( L−a )
Mf =
L
Donde : Mf =Momento flector ( N ∙ m ) F=Fuerza(N )L=Longitud (m)
124.587 N ∙ 0.35 m ( 1.2−0.35 ) m

Mf =
1.2 m
Mf =30.89 N ∙ m
Momento flector de la viga planteada en la situación más desfavorable

(Biempotrada). A continuación, se presenta la carga efectuada de la cuña sobre la
viga.
Ilustración 15: Diagrama de cuerpo libre carga sobre cuña
1.10 m
Masa cuña = 31.086 kg
m
Aceleración(a) = 9.81 2
s
1.2 m m
Las cargas puntuales corresponden a los cilindros, la formula estipula la

masa de uno solo, a continuación, se obtiene el peso.
P=m∙ a
Donde : P=Peso ( N )m=Masa(kg) a=aceleración ¿

m
P=12.7 kg ∙ 9.81 2
s
P=124.587 N
F ∙ a ( L−a )
Mf =
L
124.587 N ∙ 0.35 m ( 1.2−0.35 ) m

Mf =
1.2 m
Mf =30.89 N ∙ m

(Biempotrada).
A continuación, se presenta la carga efectuada de la cuña sobre la viga.
Ilustración 16: Diagrama de cuerpo libre carga de la cuña a la viga

1.10 m
Masa cuña = 31.086 kg

m
Aceleración(a) = 9.81 2
s
1.2 m
Cálculo de peso de la cuña P=m∙ a

Donde :P=Peso ( N )m=Masa(kg)a=aceleración ¿
m
P=31.086 kg ∙ 9.81 2
s
P=277.2306 N

b ∙ h=F
N
Donde :F=Fuerza Peso( N )b=Base(m)h=Carga efectuada
m
277.2306 N
h=
1.10 m
N
h=252.02
m
q∙c
Mf = ( 3 L2−4 c 2 )
12 L
N
252.02 ∙ 0.55m
m
Mf = ( 3∙ 1.22−4 ∙ 0.552 )
12 ∙ 1.2m
Mf =29.93 N ∙ m

(Biempotrada).
A continuación, se plantea la última situación de carga que está sufriendo
la viga, esta vez por la masa que se debe generar para partir el trozo.
Ilustración 17: Diagrama de cuerpo libre carga

efectuada en la viga al momento del corte
1.2 m
1.10 m

b ∙ h=F
11165 N
h=
1.10 m
N
h=10150
m
q∙c
Mf = ( 3 L2−4 c 2 )
12 L
N
10150 ∙ 0.55 m
m
Mf = ( 3∙ 1.22−4 ∙ 0.552 )
12∙ 1.2m
Mf =1205.66 N ∙ m

(Biempotrada).
Para el cálculo y selección de perfil, se considera el mayor momento

flector
(1205.66 N∙m).
Resumen Datos
Norma = ASTMA500
Calidad = SAE 1010
Esfuerzo Fluencia = 180 MPa
Factor de seguridad =4
Perfil =150x50x2 mm
kg
Peso = 6.07 x 4m = 24.28 kg
m
w = 27.67 c m 3 = 2.767∗10−5 m 3
Primero se obtiene el esfuerzo admisible, dividiendo el esfuerzo de fluencia

del material a ocupar con un factor de seguridad (4) determinado por tabla.
E.F
σ aⅆm =
F .S
180∗106 Mpa
σ aⅆm =
4
σ aⅆm =45 MPa
Mf
σ max=
w
1205.66 N ∙ m
σ max= −5 3
2.767 x 10 m
σ max=43.57 MPa
El esfuerzo máximo debe ser menor al esfuerzo admisible
σ max <σ aⅆm
43.57 MPa< 45 MPa

en la utilización del acero SAE1010.
 Perfil para sistema de elevación de trozos
Ilustración 18: Diagrama de cuerpo libre carga sobre sistema de elevación

1m
Masa del trozo = 54 kg
1.10 m
Se calcula el peso ejercido en la viga:
P=m× a
m
P=54 kg × 9.81
s2
P=529.74 N

b × h=F
529.74 N
h=
1m
N
h=529.74
m
q ×c
Mf = ( 3 L2−4 c 2 )
12 L
N
529.74 × 0.5 m
m
Mf = ( 3 x 1.12−4 x 0.52 )
12 x 1.1
Cuadro resumen del perfil para mesa de elevación
Perfil = 50x50x3mm
Largo requerido = 10.2m
kg
Peso = 4.25 ∙10.2 m = 43.35 kg
m
w = 7.79 c m3 =7.79 x 10−6 m3
Norma = SAE 1010
Esfuerzo fluencia = 180 MPa
Factor de seguridad = 3 (por tabla)
Mf =52.77 N∗m

E.F
σ aⅆm =
F .S
6
180 x 10 Mpa
σ aⅆm =
3
σ aⅆm =60 MPa
Mf
σ max=
w
52.77 N ∙ m
σ max= −6 3
7.79 x 10 m
σ max=6.77 MPa

σ max <σ aⅆm
6.77 MPa<60 MPa

 Perfiles para mesa inclinada
Ilustración 19: Diagrama de cuerpo libre carga sobre perfiles de mesa inclinada
1m
1.10 m
Perfil seleccionado
Perfil = 50x50x4mm
kg
Peso = 5.45 x 13.9m = 75.75 kg
m
w = 9.44 c m3 = 9.44 x 10−6 m3
Norma = SAE 1010
Carga sobre mesa
Carga para partir el trozo = 1138 kg

Masa del Trozo (1m) = 54 kg
m
Total = 1192 kg/2 = 596 kg ∙ 9.81 2 = 5846.76 N
s
Se obtiene la carga total sobre la mesa y se divide en 2, ya que el peso que

se pretende ejercer se distribuye en dos mesas por la separación que se le
dio en el diseño.

b ∙ h=F
5846.76 N
h=
1.10
N
h=5315.23
m
q∙c
Mf = ( 3 L2−4 c 2 )
12 L
N
5315.23 ∙ 0.5 m
m
Mf = ( 3∙ 1.102−4 ∙ 0.52 )
12 ∙ 1.10 m
Mf =529.51 N ∙ m

E.F
σ aⅆm =
F .S
180 x 10 6 Mpa
σ aⅆm =
3
σ aⅆm =60 MPa
Mf
σ max=
w
529.51 N ∙ m
σ max=
9.44 x 10−6 m3
σ max=56.09 MPa
σ max <σ aⅆm
56.09 MPa<60 MPa

 Apoyos críticos de mesa inclinada
Perfil seleccionado
Perfil = 50x50x4 mm (SAE 1010)
γ = Deformación del elemento sometido a carga axial
P = Carga sobre el elemento de estudio
L = Largo inicial del elemento (118 mm = 0.118 m)
E = Módulo de elasticidad = 190 x 109 Pa (SAE 1010)
Se obtiene el peso que se genera en cada apoyo en la mesa de trabajo,

con el fin de poder ocuparla en la fórmula para así lograr conocer la deformación
que se puede generar.
m
( 1138 kg+54 kg ) ∙9.81 2
s
P=
8 ∙ ( cantidad de soportes en la sección más crítica )
P=1461.7 N
Obtener el área de contacto restando el área exterior con el área interior

del perfil cuadrado.
Ilustración 20: Esquema perfil de apoyo mesa inclinada
2
A 1=50 x 50=2500 mm
A 2(eje hueco)=46 x 46=2116 mm2

2
2 2 384 m m −4 2
Áreade contacto=2500 mm −2116 mm = 2
=3.84 x 10 m
1000
Ya teniendo todos los datos se colocan en la fórmula de deformación y se

podrá obtener la deformación que se podría generar, cabe destacar que el peso
generado en estos soportes no será nunca constante.
PxL
γ=
AxE
1461.7 N x 0.118 m
γ=
3.84 x 10−4 m2 x 190 x 109 Pa
−6 −3
γ=2.36 x 10 m=2.36 x 10 mm=0.00236 mm
Con este resultado se comprueba que la carga efectuada sobre estos

apoyos genera una deformación del material bastante mínima.
 Perfil para mesa sobre viga
Ilustración 21: Diagrama de cuerpo libre carga efectuada

en la mesa sobre la viga
1.2 m
Perfil seleccionado
Perfil = 100x50x4mm
kg
Peso = 8.59 x 9.6m = 82.47 kg
m
w = 26.83 c m3 = 2.683∗10−5 m3
Norma = SAE 1010
Carga efectuada sobre la mesa
Cuña = 31.086 kg
2 cilindros = 25.4 kg
1 cilindro =11.3 kg
Perfil del arco = 24.28 kg
Trozo = 54 kg
Mesa inclinada = 75.75 kg
Sistema de elevación = 43.35 kg
m
Total = 1403.17 kg x 9.81 = 13765.09 N
s2
La carga en su forma puntual se divide en la distancia, para poder pasarla

a carga distribuida y aplicarla en la fórmula de momento flector, ya estipulada para
b × h=F
13765.09 N
h=
1.2
N
h=11470.9
m
q × L2
Mf =
12
N 2
11470.9 ×1.2 m
m
Mf =
12
Mf =1376.51 N ∙ m

E.F
σ aⅆm =
F .S
180∗106 Mpa
σ aⅆm =
3
σ aⅆm =60 MPa
Mf
σ max=
w
1376.51 N∗m
σ max=
2.683∗10−5 m3
σ max=51.3 MPa
σ max <σ aⅆm
51.3 MPa<60 MPa

 Cálculos viga estructural
Ilustración 22: Diagrama cuerpo libre carga efectuada en la viga
1° tramo de la viga 2° tramo de la viga
0.8 m
Perfil seleccionado
Perfil = IPE 270
Largo requerido = 4m
kg
Peso = 36.1 ∙4m = 144.4 kg
m
w = 429 c m 3 = 4.29 x 10−4 m3
Calidad = ASTM A36
1° tramo de carga sobre la viga:
Cuña = 31.086 kg
2 cilindros = 25.4 kg
1 cilindro =11.3 kg
Perfil del arco = 24.28 kg
Trozo = 54 kg
Mesa inclinada = 75.75 kg
Sistema de elevación = 43.35 kg
kg
Perfil mesa sobre viga = 8.59 x 6.7m = 57.553 kg
m
(se considera una distancia de 1.2m)
m
Total = 1460.719 kg x 9.81 = 14329.65 N
s2
2° tramo de carga sobre la viga
Motor = 38 kg
Bomba = 6.5 kg
Estanque = 50 kg
Mesa sobre viga = 24.911 kg
m
Total = 119.411 kg x 9.81 = 1171.42 N
s2
b ∙ h=F
1329.65 N
h=
1.2
h=11941.38
N q ∙ L2
Mf =
m 12
N 2
11941.38 ∙1.2 m
m
Mf =
12
Mf =1432.97 N ∙ m
Primero se obtiene el esfuerzo admisible, dividiendo el esfuerzo de fluencia del

material a ocupar con un factor de seguridad (3) determinado por tabla.
E.F
σ aⅆm =
F .S
250 x 10 6 Mpa
σ aⅆm =
3
σ aⅆm =83.33 MPa
Mf
σ max=
w
1432.97 N ∙ m
σ max=
4.29 x 10−4 m3
σ max=3.34 MPa
σ max <σ aⅆm
3.34 MPa< 83.33 MPa


en la utilización del acero ASTM A36.
Se considero solo el primer tramo de estudio, ya que es el que posee

mayor carga y por lo tanto un mayor momento flector, al obtener la comparación
de los esfuerzos se determinó la viga adecuada para el proyecto (IPE 270).
 Pasadores desde vástago a base superior de la cuña
Norma = SAE 1045

m
Fuerza cortante (V) = (1138 kg + 31.086 kg) x 9.81 = 11468.73 N/2 = 5734.37 N
s2
Se calcula el esfuerzo cortante admisible a través del esfuerzo de fluencia

del material dividiéndolo por un factor de seguridad (4).
E.F
τadm=
F.S
6
310 x 10 Mpa
τ adm =
4
τ adm=77.5 MPa
Ya obtenido el esfuerzo cortante permisible y la fuerza cortante, se aplica la

formula, para lo cual se despeja el área para así obtener el diámetro mínimo de
los pasadores.
v
τ=
2A
5734.37 N
2 A= 6
77.5∗10 Mpa
−5
7.4 x 10
A=
2
r=
√
3.7 x 10−5
π
3.43 x 10−3 m ∙2 x ∙ 1000=6.86 mm diámetro del pasador (2)

−3
r =3.43 x 10 m
 Pasador del cilindro a estructura (arco)
Norma
S e c a = SAE l1045 c u l a
Carga para un solo cilindro:
Carga necesaria para el trozado = 569 kg
Cilindro = 12.7 kg
Cuña = 15.543 kg
m
Total = 597.243 kg * 9.81 2 = 5858.95 N
s
del material dividiéndolo por un factor de seguridad (4).
E.F
τ=
F .S
310∗106 Mpa
τ=
4
τ =77.5 MPa
Como se aprecia en los resultados anteriores el esfuerzo del material que se

pretende utilizar está por debajo del esfuerzo admisible, eso da una seguridad en
la utilización del acero SAE1010.
v 2 A= 5858.95 N
τ=
2A 77.5∗10 6 Mpa
7.56 ∙ 10−5
A=
2
√
−5
3.78 x 10
r=
π
−3
r =3.47 x 10 m
−3
3.47 x 10 m ∙2 x 1000=6.93 mm diámetro del pasador (2)
 Perfil por debajo de viga estructural
Tabla 3: Masas sobre perfiles bajo viga
Componentes Masa Perfil seleccionado
Motor 38 kg Perfil = 75x75x5 mm

Bomba 6.5 kg
Largo = 4 m
Estanque 50 kg
Mesa sobre 82.464 kg Masa = 10.48 kg/m ∙ 4m = 41.92 kg
viga
W = 28.95 c m3 = 2.895 x 10−5 m3
Carga 1138 kg
Cilindros 36.7 kg Norma = SAE 1010
Arco 24.28 kg Esfuerzo Fluencia = 180 MPa
Mesa inclinada 75.75 kg
Tronco 54 kg Factor de seguridad = 3
Cuña 31.086 kg
Pala 43.35 kg
Viga 144 kg
Total m
1724.13 kg ∙ 9.81 2 =
s
16913.71 N
Al haber desglosado las masas y al obtener el peso total que se aplicaría

sobre este perfil, se procede a obtener su carga distribuida en la situación más
desfavorable.
b ∙ h=F
16913.7 N
h=
1.17 m
N
h=14456.15
m
Al tener la carga de forma distribuida, se procede a aplicarla en la fórmula

para así conocer el momento flector en su condición más desfavorable.
q ∙ L2
Mf =
12
N
14456.15 ∙1.17 2 m
m
Mf =
12
Mf =1649.08 N ∙ m
Ya conociendo el momento flector, se procede a conocer los esfuerzos

máximos y admisibles para poder compararlos
E.F
σ aⅆm =
F .S
6
180 x 10 Mpa
σ aⅆm =
3
σ aⅆm =60 MPa

Mf
σ max=
w
1649.08 N ∙ m
σ max= −5 3
2.895∗10 m
σ max=56.96 MPa
σ max <σ aⅆm
56.96 MPa<60 MPa

Con todos los cálculos realizados procedemos a la selección de

componentes para nuestro sistema, lo que presentaremos en una tabla detallada.
3.10 Especificaciones técnicas de componente
COMPONENTES ESPECIFICACIONES MODELO
MOTOR: 4 TIEMPOS.
CILINDRADA: 305 CC
POTENCIA: 7 HP
ESTANQUE: 3,5 L
MOTOR
CAP. ACEITE: 1,1 L
DIMENSION:332X376X415
PESO: 38 KG
(toolmania, s.f.)
CAUDAL MAX: 49,5 L
PRESION MAX: 200 BAR
VELOCIDAD MIN: 500 RPM
BOMBA VELOCIDAD MAX: 3000 RPM
DESPLAZAMIENTO:
33CM3/REV
(internet, s.f.)
DIAMETRO INT: 5/8”

PRESION DE TRABAJO:
250 BAR
MANGUERA PRESION MAX RUPTURA:
5/8” 1000 BAR
RADIO MIN CURBATURA:
(internet, s.f.)
205 MM
DIAMETRO INTERIOR: 1”
PRESION DE TRABAJO:
165 BAR
MANGUERA 1” PRESION DE RUPTURA:
660 BAR
RADIO MIN
(internet, s.f.)
CURBATURA: 300 MM
DIAMETRO INTERIOR: ¼”
PRESION DE TRABAJO:
125 BAR
MANGUERA ¼” PRESION DE RUPTURA:
500 BAR
RADIO MIN
CURBATURA: 420 MM (internet, s.f.)
DIAMETRO INTERIOR: 2”
PRESION DE TRABAJO:
78 BAR
MANGUERA 2” PRESION DE RUPTURA:
500 BAR
RADIO MIN
(internet, s.f.)
CURBATURA: 630 MM
MARCA: ITI
CILINDRO DIAMETRO CAMISA:
DOBLE EFECTO 2”
CARRERA: 16” (internet, s.f.)
CAUDAL:
70 LT/MIN
VALVULA
PRESION MAX:
220 BAR (internet, s.f.)
CAUDAL MAX:
49,5 LT/MIN
PRESION MAX:
200 BAR
BOMBA HID
VELOCIDAD MAX DE
GIRO: 3000 RPM (internet, s.f.)
VELOCIDAD MIN DE
GIRO: 500 RPM
MARCA: ITI
CILINDRO
DIAMETRO CAMISA: 2”
DOBLE EFECTO
CARRERA: 20” (internet, s.f.)
MARCA: VICKERS
PORTA FILTRO MODELO: OFRS-60-S50
(internet, s.f.)
MARCA: VICKERS
VALVULA HDCA
TAMAÑO NOMINAL: ¾
CT06-B-50
AJUSTE DE PRESION: 5-
70 BAR
CAUDAL MAX: 200 L/MIN (internet, s.f.)
CAUDAL MAX:
113,5 L/MIN
FILTRO OFRS- PRESION MAX:
60P1R03PA10 6,9 BAR

CODIGO DE LIMPIEZA:
(internet, s.f.)
16/14/12
MEDIDA: 100X12MM
PLETINA CODIGO: PLT100120
LAMINADA CALIDAD: A42 27ES

PESO: 9,42 KG/M
(internet, s.f.)
MEDIDA: 50X50X3MM
TUB
CODIGO: ECU503
CUADRADA
PESO: 4,25 KG/M
NEGRA
(internet, s.f.)
MEDIDA: 50x50X2MM
TUB
CODIGO: ECU7503
CUADRADA
PESO: 2,93 KG/M
NEGRA
(internet, s.f.)
MEDIDA: 270X6MTS
CODIGO: IPE27006
VIGA IPE
PESO: 36,1 KG/M
(internet, s.f.)
MEDIDA: 100X50X4MM
TUB
CODIGO: ERC1005003
CUADRADA
PESO: 6,6 KG/M
RECTANGULAR
(internet, s.f.)
3.11 Proceso de mantenimiento
El mantenimiento es la actividad que alarga la vida útil de los equipos

debido a las mantenciones realizadas, en la industria el mantenimiento se
encarga de mantener la producción generando productos que se comercializarán
a nivel nacional o internacional y si se trata de una buena mantención, la
producción se mantendría con buen rendimiento durante años.
Con la implementación de nuestro partidor será necesario cumplir la
mantención día a día y obtener buenos resultados en la producción. Como grupo
decidimos optar por un mantenimiento preventivo (ANEXO 11) ya que el equipo
funcionara diariamente y necesitaremos revisiones diarias, mensuales y anuales.
3.12 Técnicas de Análisis de Fallas.
Para analizar las distintas fallas de nuestro equipo usaremos análisis de

vibraciones debido a que el motor trabaja a distintas revoluciones y esto podría
provocar alguna soltura mecánica.
También realizaremos inspecciones de las soldaduras con tintas
penetrantes para que no cause mayor daño en la estructura y en conjunto
podríamos verificar algunos parámetros con inspecciones visuales periódicas.
3.14 Modo de Análisis y Efectos de Falla Críticos (FMECA)
A modo de prevención, se desarrolla una FMECA para conocer los

componentes críticos del proyecto.
Ilustración 23: FMECA

3.15 Consideraciones asociadas a las normas ambientales
El uso del petróleo Diesel es de suma importancia para nuestro proyecto

ya que es el método de alimentación de nuestro motor de combustión interna.
“El Petróleo Diésel Grado B-2 se define como aquel destilado medio
derivado del petróleo que se utiliza como combustible en motores estacionarios,
calderas, maquinaria agrícola y minera y otros equipos técnicos del uso
doméstico e industrial. En caso alguno el Petróleo Diésel Grado B-2 se podrá
destinar a vehículos motorizados que transiten por las calles, caminos y vías
públicas en general.” (Ministerio de Energía, 2013)
Esto estipula el uso correcto de los tipos de combustibles según el uso

que se le estime conveniente, dependiendo del vehículo donde se decida ocupar,
en el caso del proyecto el combustible será petróleo diesel grado b-2, esto está
normado por la Nch 62 (Ministerio de Energía, 2013)
Reglamento para el control de gases contaminantes en motores de

combustión internas.
Artículo 1°. - El presente reglamento establece los aspectos normativos y

técnicos para el control de la emisión de contaminantes evacuados por el tubo de
escape de vehículos motorizados de combustión interna, que operen según el
sistema Diesel (petroleros) o ciclo Otto (bencineros) de dos y cuatro tiempos.
Artículo 2°.- Para la aplicación de las normas de control del presente

reglamento se requerirá, previamente, que el Servicio de Salud que corresponda,
declare que la contaminación atmosférica de un área determinada ha alcanzado,
o se ha detectado que en el breve plazo alcanzará un nivel de saturación que
exceda las concentraciones de contaminantes establecidas en la "Norma de
Calidad de Aire", contenida en la resolución N° 1.215, de 22 de Junio de 1978,
sobre "Normas Sanitarias Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la
Contaminación Atmosférica", del Delegado de Gobierno en el ex Servicio Nacional
de Salud. (chile, 1978)
3.16 Consideraciones asociadas a las normas de seguridad
Proceso manual
Actualmente en el proceso manual existen factores de riesgos asociados
a el personal, para disminuir todo tipo de daño o peligro incluiremos una AST en
el cual se basará hasta el momento que se incluya el partidor a la faena.
Actividad Pasos a seguir Riesgo Daño Medida
especifico potencial preventiva
Antes de Buscar viento Cuña salta en Amputación 1-Uso de
poner cuña del trozo algún lugar de dedos, guantes.
del cuerpo corte de piel, 2-Zapatos de
o fractura seguridad de
caña alta.
3-oberol
Antes de Ponerse en un Combo puede Fractura o 1-Zapatos de
usar el lugar cómodo y caerse esguince seguridad.
combo con el cuerpo 2-Overol.
firme. 3-Guantes.
Antes de Ponerse Temperaturas Insolación o 1-Bloqueador
trabajar bloqueador muy altas quemaduras solar.
solar y Epp de primer 2-Agua.
grado. 3-Gorro o
casco.
4-Antiparras.
5-Oscuras.
Volteo de Limpiar borde y Caída Muerte, 1-Certificación
madera buscar el lado inesperada. fractura o de volteo.

de donde se amputación. 2-Epp.
dejará caer.
Proceso Mecanizado
Al incluir el partidor a la faena también existen riesgos asociados, tales
como daños potenciales en las cuales se necesitan medidas preventivas. A
continuación, se presentará una tabla AST.
Actividad Pasos a Riesgo Daño Medida

seguir Especifico Potencial Preventiva
Antes de Poner e Aplastamiento Golpe, 1-zapatos de
utilizar la instalar en o choque amputación o seguridad.
maquina lugar seguro fractura 2- guantes.
3- cuñas para
ruedas.
operación de Saber Vuelco o Hematomas, 1-Conocer

la maquina dimensiones tropiezo perforación o límites de la
de la maquina fractura máquina.
Operación Mantener Aplastamiento Amputación, 1-Buen
de la extremidades o tropiezo fractura o posicionamiento
maquina fuera de la inesperado muerte en la máquina.
zona de corte. 2-Uso de
guantes.
3-Uso de casco.
Capítulo IV
Estudio Económico-
Financiero de la Propuesta de
Mejoramiento
Capítulo IV: Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento 73
Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de

Mejoramiento”
4.1 Depreciación, Valor de Salvamento y Valor Libro
Tabla 4: Activos fijos
Activo fijo
Valor Vida útil Depreciación
(componentes)
Bomba hidráulica $74.112 6 $12.352
Cilindro hidráulico $117878 3 $39.293
Carcasa de filtro $162.850 3 $105.928
4.1.1 Capital de Trabajo
El capital de trabajo que nosotros obtenemos para generar este proyecto

es el 50% del precio final del partidor de leña vertical, en este caso doña Carolina
Ariztia nos propuso este trato teniendo en cuenta la recuperación de inversión a
corto plazo.
4.1.2 Inversión Inicial
La inversión inicial es mínima debido a que el 50% del proyecto lo pone

doña Carolina (dueña del predio), en el cual nos faltaría una cuota para alcanzar el
total final del equipo y nosotros seriamos los responsables de este suceso.
Como grupo de trabajo nos propusimos usar nuestros ahorros para
alcanzar el tope y este seria recuperado una vez entregado el equipo.
Capítulo IV: Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento 74
4.2 Costos del proyecto
4.3 Tasa de Descuento

Conclusiones
Conclusiones 76
Conclusiones
Como resultado del proyecto pudimos satisfacer las necesidades de la
faena del sector las juntas comuna de lagos, entregándoles un buen resultado
y con una mejora implementada en la producción.
Empezamos generando ideas para el diseño de nuestro partidor

obteniendo resultados y dibujándolo técnicamente en AutoCAD.
Para la solución de esta problemática se establecieron objetivos los cuales

eran los cálculos hidráulicos, en el cual nos propusimos no generar un sistema
tan elevado en costos y con buenos componentes. Una vez teniendo todos los
componentes necesarios generamos un diagrama de fluid sim.
Se identificaron todos los componentes necesarios para la composición

del sistema y así poder obtener parámetros de estos, conociendo sus pesos y
sus medidas de trabajo. Una vez conociendo los pesos brutos de cada
componente necesario, empezamos a calcular la estructura aplicando fórmulas
de resistencia de materiales seleccionando perfiles y vigas correspondientes
para no obtener resultados desfavorables o alguna flexión en estas.
Ya teniendo los cálculos, visitamos diferentes sucursales de la ciudad de

valdivia para generar cotizaciones de los materiales para la estructura y para el
sistema hidráulico, como también el sistema de alimentación que sería el motor
de combustión interna.
Como conclusión, la mejora implementada cumple con los requisitos para

ser aplicada en la faena, mejorando el esfuerzo físico, producción y costos.
Bibliografía
Bibliografía 78
Bibliografía
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toolmania. (s.f.). www.toolmania.cl. Obtenido de www.toolmania.cl.
Bibliografía 78
Glosario
Glosario 80
Glosario
Cuña: Es una herramienta de forma triangular, sirve para separar dos objetos o
partes de un objeto.
Trozo: pedazo de una cosa considerada del resto.
Faena: actividad, tarea o trabajo que se requiere esfuerzo corporal.
Volteo: actividad que consiste en derribar árboles en pie.
Válvula: es un instrumento de regulación y control de fluido.
Mantenimiento: es el objetivo de preservar un objeto o restaurarlo a un estado en

el cual se lleva a cabo el funcionamiento.
Humedad: agua que se impregna al cuerpo o el vapor presente en la atmosfera.
Madera: es el material que constituye la mayoría del tronco de un árbol.
Plantación: acción de plantar en un sistema agrario.
Raleo: reducir gradualmente la cantidad de árboles en una plantación para

concentrar el crecimiento en mejores individuos.
Tractor: vehículo autopropulsado que se usa para arrastrar o empujar remolques

o cargas grandes.
Winche: dispositivo mecánico compuesto por un rodillo o cilindro giratorio de eje

vertical impulsado manual o mecánicamente.
Glosario 80
Astillado: fragmento irregular que salta de una materia, especialmente la madera

o que queda en ella al partirla o romperla con fuerza.
Metro cubico: unidad de volumen. Se corresponde con el volumen de un cubo de

un metro de arista.
Rumas: gran cantidad de cosas dispuestas con o sin orden sobre ellas.
Densidad: relación entre la masa y el volumen de una sustancia.
Temperatura: grado o nivel térmico de un cuerpo o de la atmosfera.
Combo: es una herramienta similar a un martillo que consiste en una gran cabeza
metálica.
Masa: magnitud física y propiedad general de la materia que expresa la inercia o
resistencia al cambio de movimiento de un cuerpo.
Grado: estado, valor o calidad susceptible de variación dentro de una serie, un

proceso o una escala ordenada.
IPE: producto laminado cuya sección normalizada tiene forma de I, también

denominadas doble T.
Combustible: sustancia o materia que al combinarse con oxigeno es capaz de

reaccionar desprendiendo calor.
RPN: Numero de prioridad de riesgos.

Anexos
Anexos 82
Anexos
Ordenar en forma correlativa los anexos, numerando y designando los títulos para estos,
ejemplo:
ANEXO N°1: “DECRETO SUPREMO 108
ANEXO N°2: “FORMATO PARA ACTAS DE REUNIONES”
ANEXO N°3: “PLANIFICACIÓN GESTION DE LOS

INTERESADOS”

Partidor Juevesss

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SEDE VALDIVIA

DISEÑO DE UN PARTIDOR DE LEÑA HIDRÁULICO VERTICAL

Proyecto de título para optar al título profesional de

Profesor Guía: MARCO MARCELO BUSTOS BASTIDAS

Juan E. Carmona Fuentes

DISEÑO DE UN PARTIDOR DE LEÑA HIDRÁULICO VERTICAL

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El presente proyecto propone el diseño de un partidor de leña con el

Tabla de Índice de Ilustraciones y Cuadros

FMECA : Modos de fallas y Análisis de Criticidad

El proyecto para optar al título de ingeniero mecánico en

Antecedentes Generales del

Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio

1.1 Origen del tema

proyecto buscamos cumplir además el objetivo de realizar un proceso

1.2 Formulación del Problema

Al implementar esta máquina se vería reflejado el alza de producción y

1.4 Objetivos del estudio

1.4.1 Objetivo general

Diseñar un partidor de leña hidráulico vertical a través de cálculos

 Realizar un levantamiento de información a través de observaciones a la

 Diseñar el equipo “partidor de leña de metro” a través de cálculos

 Seleccionar los componentes mecánicos, hidráulicos y mecánicos para

así mejorar condiciones de trabajo.

1.5 Alcances o ámbito del estudio

Esta máquina está enfocada para su utilización en los bosques cercanos

El equipo partidor estará enfocado en trozos con diámetro máximo de

Ilustración 1: Gráfico de diámetro de muestras

D < 40cm D > 40cm

Para el transporte del combustible (Petróleo Diésel) se utilizará un

Esto estipula el uso correcto de los tipos de combustibles según el uso

Según el Decreto N° 83 (Ministerio del Interior, 1988), establece la

“Artículo 10°.- La inscripción de los carros y remolques contendrá:

2.- Marca, modelo, año de fabricación, color, capacidad de carga,

El tipo de carro o remolque se definirá según el servicio a que está

con baranda alta, plataforma con baranda baja, furgón, tolva,

Con lo citado anteriormente, comprendemos que, para llevar a cabo un

El Decreto N° 22 (Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, 2020)

“Artículo 3º.- Los remolques con una capacidad de carga superior a

El remolque que deba estar provisto de frenos, tendrá un

Las mismas luces definidas para la parte trasera de los vehículos

El uso de las luces en la vía pública es de vital importancia, en especial

1.6 Metodología propuesta

Se procederá en un comienzo con un levantamiento de información, y

1.7 Plan de trabajo

Para llevar a cabo la investigación, se han designado periodos de

Ilustración 2: Carta Gantt de la investigación

Fuente: Elaboración Propia, 2021

Capítulo II: Diagnóstico de necesidades de mejoramiento

2.1 Levantamiento de información

A continuación, se muestra la lista tentativa de componentes necesarios

2.1.1 Recursos físicos

2.1.2 Recursos Humanos

- Es el encargado de abastecer de combustible a las motosierras.

- Revisar la producción semanal de cada empleado, con el fin de proceder al

pago por los servicios (semanalmente)

- Realizar trozados de un metro aproximadamente utilizando motosierra.

- Luego partir cada trozo de forma longitudinal utilizando combo, hacha y

- Arrumar la leña partida, con el fin de conocer el stock producido diariamente.

Aplicando el Partidor de Leña

- Observar el correcto uso de la máquina.

- Llevar conteo de los metros de leña generados por el partidor.

- Estar atento a las horas de mantenimiento que le corresponda al equipo