UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

Dependencia académica de ciencias químicas y

petrolera

Facultad De Química

LIC. INGENIERIA QUIMICA

OERACIONES UNITARIAS II

FUNDAMENTOS DE ABSORCION

DOCENTE

DRA. CERON BRETON JULIA GRISELDA

INTEGRANTES
 ARCOS VICTOR RAYMUNDO
 CORDOVA GARCIA ESMERALDA

CD. DEL CARMEN, CAMPECHE, MÉXICO. A 26 DE MARZO DEL 2019

INDICE

Fundamentos de absorción ...................................................................................... 4

Torres empacadas........................................................................................................ 4
Torres de platos ........................................................................................................... 5
Condiciones que favorecen las columnas de relleno ......................................... 5
Condiciones que favorecen a las columnas de platos ........................................ 5
Fundamentos de operación y equipos usados para absorción de torres
empacadas y de platos................................................................................................ 6
El principal fundamento es la solubilidad el gas en el líquido. ................... 6
Torre Empacada ....................................................................................................... 6
Características de los rellenos de las columnas de absorción: .................... 8
Diseño ......................................................................................................................... 9
Contacto entre el líquido y el gas ........................................................................ 9
Tipos de platos. ............................................................................................................ 9
Materiales ................................................................................................................ 10
Empaques y rellenos ................................................................................................. 10
Empaques aleatorios .............................................................................................. 11
Empaques estructurados ...................................................................................... 11
Anillos Raschig ........................................................................................................ 11
Monturas Berl ......................................................................................................... 12
Anillo pall ................................................................................................................. 12
Anillo mella.............................................................................................................. 12
Montura intalox ..................................................................................................... 13
Tereletes ................................................................................................................... 13
Anillos conjugados ................................................................................................ 13
Anillo Lessing.......................................................................................................... 13
Anillo de partición en cruz.................................................................................. 14

2
 Anillo cascada ......................................................................................................... 14
Caída de presión ........................................................................................................ 15
Punto de inundación: ............................................................................................ 16
Punto de carga: ....................................................................................................... 16
Zona de carga: ......................................................................................................... 16
Ecuación de Leva: ................................................................................................... 16
Velocidad de inundación ..................................................................................... 16
Caída de presión......................................................................................................17
Caída de presión en empaques aleatorios ........................................................17
Caída de presión en empaques estructurados ................................................17
Referencias .................................................................................................................. 19

3
Fundamentos de absorción
La absorción es la operación de transferencia de masa en la cual, uno o más componentes
solubles de una mezcla de gases se disuelven en un líquido que tiene baja volatilidad bajo las
condiciones del proceso. El contaminante se difunde desde el gas hacia el líquido cuando el
líquido contiene menos que la concentración de equilibrio del componente gaseoso. La
diferencia entre la concentración real y la concentración al equilibrio, proporciona la fuerza
impulsora para la absorción.
Un absorbedor de gas diseñado apropiadamente, proporcionar contacto completo entre el
gas y el solvente, para facilitar la difusión del contaminante. Funcionará mejor que un
absorbedor diseñado pobremente. La razón de la transferencia de masa entre las dos fases
depende mayormente del área de superficie expuesta y del tiempo de contacto. Otros
factores que gobiernan la razón de absorción, tales como la solubilidad del gas en el solvente
particular y el grado de la reacción química, son características de los constituyentes
involucrados y son relativamente independientes del equipo utilizado.

Torres empacadas
Son columnas llenas de materiales de empaque que proporcionan un área de superficie
grande para facilitar el contacto entre el líquido y el gas. Las torres empacadas pueden
alcanzar eficiencias de remoción más altas, manejar razones de líquido más altas y tener
requerimientos de consumo de agua relativamente más bajos que otros tipos de absorbedores
de gas. Sin embargo, las torres empacadas pueden también tener caídas de presión altas en
el sistema, potencial de obstrucción y ensuciamiento alto y costos de mantenimiento
extensos debido a la presencia del material de empaque. Los costos de instalación, de
operación y de disposición de agua residual pueden ser mayores para absorbedores de lecho
empacado que para otros absorbedores. Además de los requerimientos de energía de la
bomba y el ventilador y de los costos del solvente, las torres empacadas tienen costos de
operación asociados con el reemplazo del empaque dañado.

4
Torres de platos
Las torres de placas o bandejas, son cilindros
verticales en los cuales el líquido y el gas están en
contacto en cierto modo por pasos en bandejas
(placas). El líquido entre por la parte de arriba de
la columna y fluye a través de cada placa y a través
de un vertedero (descarga) hacia las placas de
abajo. El gas se mueve hacia arriba a través de
aberturas en las placas, burbujea en el líquido y
pasa a la placa de arriba. Las torres de placas son
más fáciles de limpiar y tienden a manejar mejores
fluctuaciones de temperatura mayores que las
torres empacadas. Sin embargo, a razones de flujo
de gas altas, las torres de placas exhiben caídas de
presión mayores y tienen mayor retención de
líquido. Las torres de placas generalmente están
hechas de materiales tales como el acero
inoxidable, que puede soportar la fuerza del
líquido sobre las placas y también proporcionar
protección contra la corrosión.

Condiciones que favorecen las columnas de relleno

 Columnas de pequeño diámetro
 Medios corrosivos
 Bajas retenciones del líquido (si el material es térmicamente inestable)
 Líquidos que forman espuma (debido a que en la columna de relleno la agitación es
menor)

Condiciones que favorecen a las columnas de platos

 Cargas variables de líquido y/o vapor
 Presiones superiores a la atmosférica
 Bajas velocidades de liquido
 Gran número de etapas y/o diámetro
 Elevados tiempos de resistencia del liquido
 Posible ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles de limpiar)
 Esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la rotura del relleno)

5
Fundamentos de operación y equipos usados para absorción de torres empacadas y de
platos.
El principal fundamento es la solubilidad el gas en el líquido.
La absorción de gases está basada en la transferencia de materia entre dos fases (gaseosa y
líquida) entre las que existe un gradiente de concentración del componente que se separa.
La transferencia de materia tiene lugar al poner ambas fases en contacto, generalmente por
medio del relleno de una columna o torre de absorción. La absorción puede ser química o
física dependiendo de si existe o no interacción entre el soluto y el solvente.

Los mecanismos más utilizados para conseguir este fin son:

 Dividir el gas en pequeñas burbujas en una superficie líquida continua (torres de

burbujeo),
 separar el líquido en películas que fluyan a través de una fase gaseosa continua (torre
de relleno/empacado),
 convertir el líquido en gotas de pequeño tamaño que caigan a través de una fase
gaseosa continua (torre de pulverización).
Cada uno de estos mecanismos favorece un tipo de transferencia, y según los requisitos que
deseemos alcanzar será más recomendable utilizar un tipo de columna u otro.
Los equipos de contacto pueden ser categorizados como equipos de contacto por etapas
(torres de platos), que utilizan un número de etapas separadas para realizar el contacto gas-
líquido o equipos de contacto continuo-diferencial (torres de relleno), que utilizan toda la
columna como un sistema continuo de contacto gas-líquido.
Torre Empacada
Un ejemplo de dicho aparato se representa en la figura 18.1. El dispositivo consiste en una
columna cilíndrica, o torre, equipada con una entrada de gas y un espacio de distribución en
la parte inferior; una entrada de líquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el
gas y el líquido por la parte superior e inferior, respectivamente; y una masa soportada de
cuerpos sólidos inertes que recibe el nombre de torre empacada. El distribuidor que se
presenta en la figura 18.1 es una placa perforada con tubos instalados en cada perforación.

6
Los empaques de la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son cargados de
forma aleatoria en la torre, los que son colocados a mano, y aquellos que se conocen como
empaques ordenados o estructurados. Los empaques aleatorios consisten en unidades de 6 a
75 mm ( 1/4 o 3 in.) en su dimensión mayor; los empaques inferiores a 25 mm se utilizan
principalmente en columnas de laboratorio o de plantas piloto. Las unidades de empaque
ordenado son de tamaños comprendidos entre unidades de 50 a 200 mm (2 a 8 in.). Éstos se
ocupan mucho menos que los empaques aleatorios, pero no se estudiarán aquí.
La mayoría de los empaques aleatorios de las torres se construyen con materiales baratos e
inertes, tales como arcilla, porcelana o diferentes plásticos. A veces se utilizan anillos
metálicos de pared delgada, de acero o aluminio. Se alcanzan altos espacios vacíos (porosidad
del lecho) y pasajes o pasos grandes para los fluidos haciendo las unidades de empaque
irregulares o huecas, de forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una
porosidad de 60 a 90%.
Las monturas de cerámicas Berl y los anillos Raschig son los tipos de empaque más antiguos
y no son muy usados en la actualidad, aunque representaron una mejora importante respecto
de las esferas de cerámica o la piedra triturada que se introdujeron primero. La forma impide
que las piezas queden demasiado juntas, y esto aumenta la porosidad del lecho.

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Láminas perforadas de metal corrugado, con láminas
adyacentes acomodadas de tal forma que el líquido se
distribuye sobre sus superficies mientras que el vapor
fluye a través de los canales formados por los
corrugados. Los canales están colocados en ángulo de
45° respecto a la horizontal; el ángulo se alterna en
dirección en las capas sucesivas, como se muestra en la
figura 18.3. Cada capa tiene unas cuantas pulgadas de
espesor.

Características de los rellenos de las columnas de absorción:

1. Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre
2. Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo
3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquido o caída de
presión
4. Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas
5. Coste razonable

8
Diseño
Objetivo del diseño: conseguir el máximo de transferencia de componentes con el mínimo
consumo de energía y de tamaño de columna, es decir, con el mínimo coste
Otros parámetros del diseño

 Diámetro de la columna

 Caudales de las dos fases

 Tipo de relleno

Contacto entre el líquido y el gas

En la realidad, las películas tienden a aumentar de espesor en algunos lugares y a disminuir
en otros, de forma que el líquido se agrupa en pequeñas corrientes y fluye a lo largo de
trayectorias localizadas a través del empaque.
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar
una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro
por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a
través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor sin
una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte
relativamente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante
conseguir que la caída de presión en el plato sea mínima.
El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá determinado por
distintos factores, que se analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor sea el
número de platos de la torre, mayor será la separación conseguida.

Tipos de platos.
o Platos de campanas o de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las
campanas están colocadas sobre unos conductos de subida.
o Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la perforación
de pequeños agujeros en la bandeja.
o Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos
perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima
una válvula que se eleva ante el paso del vapor.
o Normalmente el tipo de plato más empleado es el plato perforado, debido
principalmente a su economía. Si se requiere una mayor flexibilidad entonces se hará
uso de los platos de válvulas; actualmente los platos de barboteo aparecen únicamente

9
 en los casos en que es necesario controlar el tiempo de residencia para que se dé una
determinada reacción química o si el flujo de vapor es insuficiente y se produce un
goteo del líquido.
La utilización de las columnas de platos se realiza básicamente en operaciones a gran escala.
Las características de aplicación son:
o Tienen un contacto discontinuo con el gas.
o Gran diámetro del gas.
o Se utilizan cuando hay sólidos en suspensión.
o Se aplica en los casos que pueda haber cambios bruscos de temperatura.
o Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

Materiales
En general de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y abrasión,
también los hay de acero al carbono.

Empaques y rellenos
Los empaques son formas solidas que rellenan las columnas y tienen como función propiciar
un contacto íntimo entre las fases gaseosa y liquida, para obtener una mayor área de contacto
con una mínima resistencia al flujo obteniendo así un mayor porcentaje de transferencia de
masa.
La función del relleno es maximizar el área de contacto gas – líquido (superficie específica)
y el espacio vacío por unidad de volumen (porosidad del lecho), minimizar la retención de
líquido y las incrustaciones, entre otros. En los
rellenos desordenados, para evitar la tendencia
del líquido a segregarse hacia las paredes y a fluir
por el centro de la columna (canalización), se
recomienda que el diámetro de las piezas
individuales sea menor que 1/8 del diámetro de la
torre. Para diámetro inferior a 0,3 m, tamaño del
empaque inferior a 25 mm; entre 0,3 – 0,9 m,
entre 28 – 38 mm; superior a 0,9 m, entre 50 – 75
cm.

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Empaques aleatorios
Son aquellos dispositivos de contacto gas-líquido que se depositan en el interior de la torre,
sin tener cuidado con el acomodo.
 Anillo Raschig
 Sillas berl
 Anillos pall
 Sillas intalox
Pueden construirse de metal, plástico, cerámica etc. Todo depende del tipo de sustancia que
se manejen y de los costos de los materiales.
Empaques estructurados
La estructura de los empaques y del acomodo cuidadoso de estos dentro de la columna, ha
hecho que la transferencia de masa sea más eficiente que con los empaques aleatorios, ya que
la geometría de flujo de líquido puede definirse fácilmente. Además, estos empaques
presentan bajas caídas de presión, lo que los hace muy atractivos para aplicaciones de
operación a presiones de vacío.
 Anillos de partición en cruz
Anillos Raschig
Son piezas de geometría tubular cuyo
diámetro es aproximadamente igual a su
longitud. Generalmente se fabrican con
material cerámico o metálico y poseen una
elevada superficie específica, lo que facilita la
interacción entre una fase líquida estacionaria
y una fase móvil gaseosa.
Conforman lo que se conoce como relleno
aleatorio.
Los anillos de Raschig se pueden emplear en
dispositivos donde se requiera la interacción entre un gas y un líquido, ya sea con el fin de
conseguir una absorción del gas, la separación de componentes presentes en la fase líquida o
una reacción química. También se emplean en biorreactores como soporte de biopelículas.

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Monturas Berl
Las monturas Berl son de porcelana, se les coloca desordenadamente, son muy eficaces y su
tamaño varía entre 1,5 y 7,5 cm.
Tienen un rendimiento más alto por una superficie
específica más grande, producción ampliada, tienen
resistencia ácida excelente y resistencia térmica. Puede
resistir a la corrosión de varios ácidos inorgánicos, de
ácidos orgánicos y de solventes orgánicos excepto el
ácido fluorhídrico, y puede ser utilizada en
condiciones de la alta o baja temperatura. Por lo tanto,
la gama del uso es muy ancha. Puede ser utilizada en
industria química, industria de la metalurgia, industria
petrolera del carbón, industria productora del oxígeno
.
Anillo pall
Es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o
costillas internas, siendo el diámetro y la altura
del anillo iguales. Los anillos son fabricados en
Polipropileno (PP) y una gran variedad de metales
y además están disponibles en medidas standard.
Se usan en Instalaciones para la absorción de
alcanolamina y separación de gases ácidos, en absorbedores y separadores de carbonato de
potasio caliente, extracción de líquidos en compuestos sulfurosos, torres de absorción, de
destilación, extracción, etc.

Anillo mella
Posee aletas de goteo salientes y un borde exterior.
Estructura de poro de tamaño grande.
Se usa para varios tipos de separación, equipos de
absorción y desorción, planta de destilación de vació,
sistemas de descarburación y desulfuración, separación de
etil-benceno, sistemas de iso-octano/tolueno.

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Montura intalox
Son una clase de empaque de cerámica aleatorio, tienen buena
resistencia a los ácidos y al calor. Pueden hacer frente a la corrosión
generada por ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y solventes
excepto el HF y puede ser usada en temperaturas bajas y altas.
Pueden ser usadas para secar, absorber, refrigerar y regenerar
torres empacadas en industrias tales como la química, gas de hulla
y separación del aire.

Tereletes
Fue diseñado por A. Tell en 1956.
El relleno de forma de elipse consta de muchos circos
enlazados. Ampliamente disponible en torres de lavado y refinación.

Anillos conjugados
Tiene una estructura de costilla curva conjugada, ambos
extremos del borde exterior y una tasa de diámetro y
longitud adecuada.
Puede ser usado para secar, absorber, refrigerar y
regenerar torres empacadas en industrias tales como la
química, metalurgia, fertilizantes, farmacia, gas de hulla y
separación de aire.
Anillo Lessing
Es un embalaje diseñado básicamente del anillo de Raschig
con las particiones adentro para aumentar la superficie y
para realzar la eficacia de la transferencia.
Es usado en torres de secado, absorción, refrigeración y
lavado, en las industrias de petroquímica, química,
metalurgia, gas y generación de oxígeno.

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Anillo de partición en cruz
Son una mejora de los anillos de Raschig. Estos anillos
agrandan la superficie y mejoran la eficiencia de transferencia.
Por lo general, el tamaño de los anillos es grande y es utilizado
en el embalaje estructurado.
Es usado en torres de secado, absorción, refrigeración y lavado
en las industrias de petroquímica, química, metalurgia, gas y
generación de oxígeno. Las características de alta resistencia
mecánica, alta estabilidad química, y excelente resistencia al
calor le proporcionan resistencia altas temperaturas, acidez (excepto HF), alcalinidad, y a
diversos solventes orgánicos.

Anillo cascada
Similar al anillo de cruz, pero no sólo se ha cambiado
la longitud y el diámetro tradicional iguales, sino que
además se ha ensanchado un borde en forma de cono.
Se usa en Planta de amoniaco sintético para la
descarburación, sistemas de desulfuración, cualquier
separación (de petróleo crudo, metanol, ácido
orgánico, etc.), absorción y desorción

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Caída de presión
Una columna empacada que opera en contracorriente a flujo constante de líquido presenta
una caída de presión generada por el empaque, que varía en forma exponencial con respecto
al flujo de gas.

A medida que incrementa el flujo ascendente del gas, el flujo del líquido resulta frenado,
disminuyendo el área libre de flujo y por lo tanto la caída de presión será mayor que si el
empaque estuviera seco; como consecuencia la caída de presión se incrementa en función
directa al flujo líquido.

A: retención del líquido, representa la cantidad de líquido contenido en el lecho empacado y

es razonablemente con respecto a los cambios en la velocidad del gas, aunque aumenta con
el flujo del líquido.

El cambio de pendiente en la regio (A-B) corresponde a la reducción de área libre debido al

líquido sostenido por el flujo gaseoso, y se conoce como carga especifica.

B: ocurre el fenómeno conocido como inundación y consiste en que la columna se llena de

líquido a partir del fondo o de un punto intermedio de la zona empacada. Con la inundación,
se invierten las fases de: gas continuo líquido disperso a gas disperso- liquido continuo y la
velocidad de transferencia de masa se reduce drásticamente.

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Punto de inundación:
Es la velocidad lineal de gas que a un flujo de líquido determinado produce el cambio de las
fases, la fase dispersa pasa a continua y la fase continua pasa a dispersa. Se observa
físicamente un tapón del líquido en el tope de la columna a través del cual burbujea el gas.
Punto de carga:
Punto hipotético en donde todo el empaque se encuentra mojado. Se observa solamente al
graficar la variación de la caída de presión con respecto a la variación de la velocidad lineal
del gas a un flujo de líquido dado, en donde el cambio en el comportamiento de la caída de
presión indica dicho punto.
Zona de carga:
Región comprendida entre el punto de carga y el punto de inundación, en donde a pequeños
cambios de la velocidad lineal del gas se producen grandes cambios en la caída de presión.
Esta región es única para cada régimen de líquido establecido en la columna. En esta zona se
presenta la acumulación de líquido en la columna por la fuerza ejercida por las grandes
velocidades del gas.
Ecuación de Leva:
Modelo semi-empirico que permite predecir la caída de presión en función del flujo lineal del
gas y líquido hasta el punto de carga
∆𝑃
= 𝐶2 10𝐶3 𝑢𝑡 𝜌𝑔 𝑈𝑡 2
𝑍
ΔP/Z: caída de presión sobre altura de empaque
C2 y C3: constantes que dependen del tipo de empaque
Ut: velocidad lineal del líquido
Ut: velocidad lineal del gas

ρg: densidad del gas.

Velocidad de inundación
 La velocidad de inundación es la velocidad límite del flujo del gas cuando hay un flujo
de líquido.
 La torre no puede operar si se supera esta velocidad.

 La velocidad del gas es económicamente óptima cuando es aproximadamente la

mitad o más de la de inundación.

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Caída de presión
 A velocidades bajas del gas, el líquido fluye hacia abajo casi sin influencia por el flujo
de gas.
 A medida que aumenta el gasto de gas, la caída de presión es proporcional al gasto
conocido como punto de carga.

 El punto de carga impide el flujo de líquido creando acumulaciones en los empaques

y es ahí cuando la caída aumenta a medida que la velocidad es mayor.
Caída de presión en empaques aleatorios
Correlación de Eckert

Variación de P = 2.0 in agua/ft

𝑳 𝝆𝒈 𝟏/𝟐 (𝒄 ∙ 𝝁𝟎.𝟐 ) 𝝆
( ) 𝒗𝒔 𝑮𝟐𝒊𝒏 𝒈 𝚤∙𝒈 𝑳∙𝝆 ( 𝝆𝒘 )
𝑮 𝝆 𝑳 𝒄 𝒑 𝑳 𝑳

𝐺𝑖𝑛 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑐𝚤 → 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠

𝐿𝑏𝑓𝑡
𝑔𝑐 = 4.18𝑥108 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑏𝑓ℎ

𝜇𝐿 → 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑐𝑝)

𝑙𝑏
𝜌𝑔 ; 𝜌𝐿 → 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑡 3

𝑙𝑏
𝜌𝑤 → 𝐷𝐸𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑡 3

𝑙𝑏
𝐿, 𝐺 → 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑦 𝑔𝑎𝑠 ( ℎ )

Caída de presión en empaques estructurados

Correlación de kister y gill

Variación de P= 0.05 in agua /ft (agregada)

Variación de P= 2.0 in agua/ft

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Correlación de Ecker

Correlación de kister y gill

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Referencias

https://edoc.site/tipos-de-empaques-para-torres-de-absorcion-pdf-free.html
http://uclaut.net/rweasy/-1FLUR/11577879/mccabe---operaciones-
unitarias?rndad=3149653755-1552881381
W.L. McCabe, J.C. Smth, P. Harriott. Operaciones unitarias en inquenieria química Ed:7

19