Materiales de lentes Oftálmicos

LENTES OFTÁMICAS 
Una lente oftálmica no es más que un medio refractante limitado por
dos superficies transparentes.
Las características ópticas de la lente vienen determinadas tanto por
la geometría de dichas superficies como por la naturaleza óptica
de dicho medio.
Son un sistema formado por dos superficies curvas que se alinean
encerrando un medio transparente, de igual densidad en todos
sus puntos e isotrópicas.
Son capaces de desviar los rayos de luz para formar una imagen
1. CR-39Descubierto a principio de los años 40, es el primer
material orgánico del mercado. Comúnmente conocido
como “plástico convencional
CR-39, es una resina de índice bajo que se usa
principalmente para elaborar graduaciones de baja potencia,
en las que elespesor y el peso de la lente no es un factor
condicionante No apto para lentes taladradas por su fragilidad

MATERIALES
Los lentes oftálmicos son fabricados en polímeros (plásticos)
especializados que por sus propiedades ópticas y físicas son capaces
de formar imágenes nítidas.
El índice de refracción o capacidad para refractar o desviar la luz es
una de las principales características para clasificar los lentes.
propiedades

Índice de refracción de 1,498 a 1.501 

Densidad gr/cm 1.32 

Numero Abbe de 58 a 59

Corte de UV 350 Nm

 Transmitancia 92.1 %
Reflexión 7.9 %

Es un material aproximadamente la mitad del peso comparado con el vidrio,

con un índice de refracción ligeramente menor que la del cristal. Es también
resistente a la mayoría de los solventes y otros productos químicos, es ligero,
pero no adecuado para impactos. Permite la absorción al 100% de rayos UV,
permite la aplicación de antirrayas y/o cualquier otro tratamiento (AR, Espejo).
La adherencia a los tintes o al color es superior comparado con el
policarbonato.

 
2. POLICARBONATO

Es un material orgánico (plástico) desarrollado en la década de los 70 para

aplicaciones aeroespaciales y que comenzó a ser utilizado para el visor de los
cascos de los astronautas y los parabrisas de las naves espaciales, pero
surgieron otros usos, tales como componentes electrónicos, materiales de
construcción, y la corrección óptica. En la década de 1980 se empezaron a
fabricar lentes de policarbonato para lentes oftálmicas, en respuesta a una
demanda de lentes ligeras y muy resistentes a impactos, debido a su
composición y estructura molecular (fibras entrecruzadas). Menor espesor
debido a su alto índice de refracción lo que lo hace ideal para graduaciones
altas y deportes traumáticos. Las lentes de policarbonato son hasta 10 veces
más resistentes a los golpes que las lentes de plástico o vidrio (mineral) y
proporcionan 100% de protección contra los rayos UV perjudiciales. Son
livianas, lo que aumenta la comodidad de las gafas convencionales, de sol y en
todo tipo de deportes.
PROPIEDADES
Índice de refracción de 1,585 ± 0,001 (1.59)

 Densidad gr/CM° 1.20

 Numero Abbe de 32

 Corte de UV 400 Nm

 Transmitancia 90% ± 2% (92) %

 Reflexión 9,4 %

 Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C

 Punto de fusión: aproximadamente 250 °C

Combustibilidad limitada.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las gafas con lentes de policarbonato ofrecen ligereza, resistencia a los
golpes y protección ultravioleta (400 Nm). Son una excelente alternativa para
gafas de niños, gafas de seguridad, gafas de sol y de deporte, los cristales
antibalas son fabricados con policarbonato y no con cristal.

Desde su aparición, las lentes de policarbonato se han convertido en el

estándar para gafas de seguridad, gafas deportivas y gafas de niños. Debido a
que su resistencia a roturas es mucho mayor que en los materiales orgánicos
convencionales, son también muy recomendables para las gafas al aire
(ranuradas) o sin montura, ya que en este tipo de gafases necesario realizar
unos taladros (agujeros) para montar los sistemas de sujeción y reduciéndose
muchísimo el riesgo de grietas o roturas

 La diferencia en el proceso de producción es lo que hace que las lentes de

policarbonato sean más fuertes y mucho más resistentes a los golpes. La
mayoría de las otras lentes de plástico utilizan un proceso de moldeado. Esto
sucede cuando un material de plástico líquido es fundido por un período
prolongado, para dar forma a la lente, hasta que el líquidose solidifica y se
obtienen las lentes.

 Es un material termoplástico que se produce con micro- partículas. La

primera etapa de fabricación de las lentes de policarbonato empieza a partir de
una fuente sólida, eliminándose el proceso de moldeado, utilizando un proceso
denominado moldeado por inyección, durante el cual las partículas se calientan
hasta el punto de fusión.
 En estado líquido, el policarbonato se inyecta en los moldes de las lentes, los
moldes de las lentes se comprimen bajo presión y son enfriados para obtener
las lentes terminadas

Ventajas de las lentes de policarbonato

En deportes de interiores (indoor) con riesgo de impactos o golpes como
el squash donde se deberían de usar siempre gafas de protección aunque no
se necesite graduación (la lesión más común es la rotura traumática del
esfínter del iris).

Si se tiene graduación y no se usan lentes de contacto, son también una muy

buena opción para gafas deportivas: en el baloncesto, balonmano, fútbol sala,
etc… ya que aseguran que en caso de golpe el cristal no se astille, evitando
provocar un daño añadido en los ojos y sus aledaños.

 Deportes al aire libre por su protección ultravioleta y resistencia a impactos

(bicicleta de montaña, ciclismo, motorismo, montañismo, esquí, caza o tiro al
plato y con arco, etc...).

 La mayoría de las gafas de sol son de policarbonato que nos aseguran una

barrera contra el ultravioleta total y buena protección ocular.

 En niños son una opción por la seguridad que ofrecen en caso de golpes,
combinándolas con una montura resistente y segura.

 Muy usado en gafas de seguridad o protección laboral.

 Excelentes para gafas montadas con taladros.

 Existen muchos accesorios específicos de protección ocular con viseras

de policarbonato para muchas profesiones (jardineros, bomberos, policías,
etc…

inconvenientes de las lentes de policarbonato

Se rayan más fácilmente que las de material orgánico normal, es muy
importante sercuidadoso a la hora de limpiar las gafas.

Para determinados oficios o profesiones (soldadores, obreros que usan radial

y en laconstrucción en general), se siguen usando gafas de seguridad con
lentes de vidrio, degrosor especial, porque no se rayan tanto por el polvo y
suciedad abrasiva.

La calidad óptica que las lentes de policarbonato es algo menor que la de
las lentes orgánicasde bajo índice, por lo que la aberración cromática (la
aparición de sombras de coloresalrededor de los objetos: anillos de Newton) se
hace más evidente al mirar por los extremoslaterales de este tipo de lentes.
Estamos hablando de unas diferencias mínimas que se vanresolviendo con la
incorporación de diseños de lentes optimizados y personalizados
 3. TRIVEX
Tiene las ventajas sumadas del CR-39 y del policarbonato (calidad óptica y dureza), eliminado
todas las desventajas.

Características ópticas superiores al policarbonato, es más liviano.

Mayor resistencia química al contacto con alcohol, acetona y disolventes.

Índice de refracción medio.

Resistente a los impactos más fuertes, a los desgarros y al desgaste.

El material más ligero usado en óptica de precisión.

Clara, mayor calidad óptica y mejor agudeza visual y mejor protección ocular.

Ideal para monturas taladradas al aire muy exigentes y de mejor manipulación

Ideal para la práctica de deportes de acción.

Personas que trabajan con riesgos laborales por impacto, ofrece 100% de protección decorte
(400 Nm) contra los rayos dañinos UV.

Propiedades
Índice de refracción de 1.530

Densidad gr/cm31.10

Número Abbe de 45

corte de UV 400 Nm

ORGÁNICO ÍNDICE MEDIO 1.6

Material orgánico de índice medio, con gran calidad óptica, liviano y resistente al impacto,se
usa en graduaciones de potencia media.

 30% más delgadas que el material CR-39.

 Recomendado para monturas taladradas al aire, no demasiado exigentes a roturas.

Propiedades
 Índice de refracción de 1.601

 Densidad gr/cm°1.22

 Número Abbe de 42

 Corte de UV 395 Nm

-Transmitancia 91 %

 Reflexión 9 %
ORGÁNICO ÍNDICE MEDIO-ALTO 1.67
 Material de medio-alto índice que permite mejores resultados estéticos
en graduacionesmedio-altas permitiendo que queden mucho más delgadas.

 Recomendado para monturas taladradas al aire, más exigentes a roturas.

 15% más delgadas y 25% más planas que el índice 1.6 orgánico.

Propiedades
 Índice de refracción de 1.67

 Densidad gr/cm° 1.35

 Número Abbe de 34

 Corte de UV 396 Nm

 Transmitancia 99 %

 Reflexión 0,4%

ORGÁNICO ÍNDICE ALTO 1.7, 1.74 y 1.76

 Materiales de alto índice que permite mejores resultados estéticos en graduaciones
muyaltas permitiendo que queden mucho más delgadas y estéticas.

Recomendado para monturas taladradas al aire, más exigentes a roturas.

Propiedades
Índice de refracción de 1.7, 1.74 y 1.76

Densidad gr/cm°1.41,1.46 y 1.49 respectivamente

Número Abbe de 36, 33 y 30

Corte de UV 390, 400 y 400 Nm

Transmitancia 99, 99 y 96 %

Reflexión 0,4, 0.4 y 4.0%

4. ALTO INDICE
El índice de refracción de un material hace referencia a su capacidad de
refractar la luz. Esto a su vez incide en la potencia y el grosor del lente. Cuanto
más alto sea el índice, más planas serán las curvas anterior y posterior de las
superficies para una potencia óptica dada.
 El material de alto índice ofrece múltiples ventajas: excelente calidad
óptica, menor peso y espesor, y mayor resistencia. Los lentes fabricados con
alto índice son los más recomendados para personas con fórmulas altas por su
esfericidad, que corrige problemas visuales fuera del centro óptico y por su
menor espesor gracias a su alto índice de refracción de 1,67 (superior o igual),
que dan como resultado lentes más estéticos.
 
5. GX7
Es un material 7 veces más resístete que el CR-39 y 10 veces más
resistente a los impactos que un lente de alto índice. Es perfecto para cualquier
tipo de corrección visual y maneja un índice de refracción de 1,60. Protección
total UV400. Es un material 12% más liviano que los altos índices del mercado.
 
6. FUTUREX
Este material orgánico posee un índice de refracción de 1,57 con una baja
gravedad específica, una excelente protección y alta resistencia. Estas
propiedades permiten fabricar lentes más delgados, livianos y con excelente
calidad óptica. Tiene protección total UV400 y protección al rayado.
 
7. THIN & LITE
Material poliuretano e índice de refracción de 1,67. El material Thin & Lite es
considerablemente más delgado y liviano que la resina dura estándar. Estas
características hacen que los pacientes se sientan muy a gusto con su aspecto
y con la calidad de visión que este material aporta. Es un material tintable,
compatible con antirreflejo y su diseño es esférico.
Hasta hace pocas décadas, las lentes oftálmicas tenían como única opción para su fabricación
el vidrio en estado puro, un material que aunque brindaba resistencia a las rayaduras, no
ofrecía el confort suficiente y, además, tenía alta probabilidad de romperse. Actualmente, las
lentes son fabricadas con materiales minerales y orgánicos.

Lentes minerales
Las lentes minerales no se rayan fácilmente, por su resistencia se pueden usar en condiciones
extremas. Sin embargo, al ser de cristal son poco resistentes a los golpes. Para algunas
correcciones son demasiado pesadas y, por lo tanto, poco cómodas.

Minerales estándar 1.5 y 1.6

La lente mineral de índice 1.5 es la materia usual de la óptica oftálmica. Está formada por un
60-70% de oxígeno de Silicio y para el resto de los componentes, varios óxidos, como los de
Calcio, Sodio y Boro.  Actualmente, la lente de índice 1.6 tiende a ser estándar en la óptica
oftálmica.

Minerales fotocromáticas

Es la propiedad de una material en reaccionar a la intensidad de la radiación solar mediante

una modificación de sus propiedades de absorción de la luz. La lente se obscurece bajo los
efectos de la radiación UV y se aclara bajo el efecto del calor ambiente. Esto se obtiene por la
activación de moléculas de sustancias fotocromáticas incorporadas a las lentes.
Antes, el “Crown” y “Flint” eran los únicos tipos de vidrio conocidos, pero se siguen estudiando
la forma de generar nuevos con mayor índice de refracción.

Lentes orgánicas

Las lentes orgánicas son producto de la polimerización de cadenas que contienen: Carbono,
Hidrógeno y Oxígeno. El material más utilizado en la fabricación de estas lentes es el “CR-39”,
una resina que fue descubierta, a principios de la década de los años 40, por químicos de la
Columbia Corporation, de la empresa PPG, Estados Unidos. Es el primer material de origen
orgánico que salió al mercado como alternativa al vidrio.

Actualmente, se están creando una gran variedad de materiales orgánicos de índices más
elevados (1.500, 1.523, 1.600, y 1.700) que permitan competir con los productos minerales.  El
CR-39 y los materiales plásticos con índice medio son muy dispersores (número Abbe similar al
del  Crown) pero los de alto índice son tan dispersores como el material Flint. 1

La densidad es el parámetro característico de los materiales orgánicos, puesto que es del

orden del 40% menor que la de los minerales (P CR-39=1.32gr/cm3, mientras que PCROWN=2.54
gr/cm3) y en este caso aunque el índice de refracción varíe, la modificación de densidad es casi
insignificante. Por ello el gran argumento de las lentes orgánicas frente a las minerales es la
disminución de peso. Al ser mejores conductores del calor, presentan la ventaja de empañarse
menos cuando se someten a cambios bruscos de temperatura. Además, son resistentes a los
golpes. El CR-39 es veinte veces más resistente que el vidrio. 2

Orgánicas coloreadas

Se utilizan para la fabricación de lentes solares. Se obtienen mediante la adición de colores

antes de la polimerización. Se incorporan, generalmente, absorbentes UV que protegen contra
las radiaciones solares.

Orgánicas fotocromáticas

El efecto cromático se consigue por la introducción en la materia de componentes

fotosensibles, que bajo la acción de radiación ultravioleta sufren un cambio de su estructura
que provoca una modificación de las propiedades de absorción de la material.

La elección del material, orgánico o mineral, dependerá de la corrección visual del paciente y
su estilo de vida.

LENTES: Un lente es un sistema formado por dos superficies curvas y transparentes que se
alinean encerrando un medio transparente de igual densidad en todos sus puntos. Es capaz de
desviar los rayos de luz para formar una imagen. Los lentes para gafas reciben el nombre de
lentes Oftálmicos.

MATERIALES: En nuestro medio los lentes Oftálmicos son fabricados en polímeros (plásticos)
especializados, que por sus propiedades  ópticas y físicas son capaces de formar imágenes
nítidas. El índice de refracción o capacidad para refractar o desviar la luz es una de las
principales características al momento de clasificar los lentes.

TRATAMIENTOS: Los diferentes materiales en lentes oftálmicos se pueden potencializar  a

través de  combinaciones químicas inyectadas en su matriz o tratamientos aplicados en su
superficie. Los principales son:
 LENTES FOTOSENSIBLES: Contienen  moléculas
fotosensibles inmersas en la matriz del lente, las cuales  reaccionan al contacto con la
radiación ultravioleta del sol, activándose y tornando el lente oscuro.
Los lentes fotosensibles brindan a sus usuarios más beneficios gracias a su capacidad de
adaptación, pues están diseñados para lograr comodidad, conveniencia y protección
superiores comparados con los lentes comunes. Es un tipo de lente que cambia de color en
función de la cantidad de luz (rayos ultravioletas) proyectadas sobre el mismo. Existen  en el
mercado diferentes marcas de lentes fotosensibles, (Transitions, Reaction, Sun Sensor, entre
otros).

Los lentes fotosensibles vienen en colores gris, cafe o verde.

TRATAMIENTO ANTIRREFLEJO: Es un
recubrimiento compuesto de sales minerales, que se aplica sobre el lente en condiciones de
vacío,  después de un cuidadoso proceso de limpieza con ultrasonido.  El antirreflejo permite a
sus usuarios  una mejor visión del contorno ya que disminuye los reflejos de luz. Se
recomienda para formulas altas donde el espesor facilita la incidencia de los rayos de luz desde
varios frentes provocando en ocasiones imágenes fantasma. La aplicación de este
recubrimiento es ideal para personas que trabajan en el computador, conducen, leen, ven
televisión constantemente, o que simplemente desean tener mayor nitidez en la visión.

FILTRO ULTRAVIOLETA (UV): Consiste en un químico aplicado a la matriz del lente bajo altas
temperaturas, que impide que la radiación ultravioleta  del sol lo atraviese, protegiendo las
estructuras oculares. Todo polímero filtra en cierto grado la radiación ultravioleta, las últimas
versiones de policarbonato por ejemplo,  filtran  la radiación ultravioleta sin necesidad de
aplicación química adicional.

PROTECCION A LAS RAYAS: Este tratamiento se puede aplicar a todos los lentes plásticos a
solicitud del cliente o porque van a  recibir un proceso adicional como es la aplicación del
recubrimiento antirreflejo. La aplicación de la capa de protección al rayado, ofrece una mayor
protección de los lentes sin impedir que éstos se rayen especialmente por la manipulación por
parte del paciente.

COLOR: Es posible teñir los lentes en diferentes colores, el color puede ser total o gradosol
(degradado). EL material que colorea mejor es el CR39, sin embargo el Trivex también es una
buena alternativa. El tratamiento de color no es compatible con el tratamiento antirreflejo.  El
color en los lentes absorbe diferentes cantidades de luz dependiendo de la intensidad del
mismo y es usado para reducir el cansancio ocular

LENTES POLARIZADOS: Permiten el paso de  la luz en una sola dirección  a través de una placa
polarizada en la matriz de lente. Evitan los reflejos ocasionados por los rayos solares que
inciden sobre superficies reflectantes como el pavimento o el agua. Son útiles para conducir,
pescar o practicar deportes al aire libre. Mejoran la percepción del color y la profundidad.

Son los lentes ideales para usar al sol y estos se pueden hacer con formula