Tratamientos: AR y

Endurecido
Quispe Belen –Rami Stefania
 TRATAMIENTO DE ANTIRREFLEX
Antireflex es un tratamiento que se aplica a los cristales oftálmicos para disminuir los
reflejos internos y externos provenientes de las fuentes luminosas que llegan hacia nuestro
campo de visión y que perjudican nuestra calidad visual de manera considerable. Algunos
de los beneficios que aporta este tratamiento a nuestra visión, son los siguientes:
● Reducen el cansancio visual:

Esto se debe a que unos lentes tratados con Antireflex permiten el paso de la luz hasta en un 99% lo
que significa menos esfuerzo de nuestros ojos al momento de leer porque cuentan con una
iluminación adecuada en todo momento. Además, este tratamiento asegura una transparencia
máxima de los cristales. Con Antireflex se reduce el daño directo e indirecto proveniente de
distintas direcciones.

● Visión con mayor nitidez durante la noche:

Bajo condiciones de baja luminosidad, el tratamiento Antireflex también resulta altamente efectivo,
ya que evita el deslumbramiento producido por el reflejo de las luces de los autos que vienen en
sentido contrario. También mejora el contraste resaltando los colores.

● Lentes mucho más fáciles de limpiar:

Debido a que el tratamiento Antireflex permite repeler el polvo, la grasa y el agua hace que estos
sean mucho más fáciles de limpiar y que duren limpios por mucho más tiempo hace que las lentes
sean más resistente a los rayones y golpes.

Propiedades absorbentes, de bloqueo y de reflexión

La luz, al incidir sobre un medio óptico es refractada, otra parte, es absorbida por el propio
material de la lente y el resto es reflejado. Las lentes sin tratamiento solo dejan pasar el 92% de la
luz, el 8% restante es reflejado en la lente, reduciendo su transparencia, y a su vez, la calidad de
visión. El tratamiento Antirreflejo busca eliminar esas reflexiones y mejorar la transmisión de la
misma.

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Todas las superficies ópticas producen reflexión, es decir, cuando la luz incide sobre las lentes parte
de esa luz se refleja, producen molestos brillos, deslumbramientos y pérdida de contraste.

Con el tratamiento antirreflejos conseguimos mejorar en muchos aspectos, más confort, mejor
visión, reducción del deslumbramiento de las luces de los vehículos que vienen de frente, más
estética. Este mismo, aplicado en el frente y dorso de los lentes de prescripción reduce
enormemente la luz que reflejan las superficies de los lentes. Como resultado, los ojos se ven más
claros detrás de los lentes, la visión es más definida y el deslumbramiento de los objetos reflejados,
especialmente de las luces de los vehículos, se elimina casi por completo.

En qué consiste el tratamiento antirreflejo

El tratamiento antirreflejo consiste en un revestimiento de delgadas capas de óxidos metálicos que
se aplican en ambas caras de la lente para reducir los reflejos y eliminar el deslumbramiento.
Debido a que facilita la transmisión de luz, mejora los contrastes y filtra los rayos UV, este
tratamiento reduce los efectos de cataratas, degeneración macular y otros trastornos relacionados
con la edad.

El tratamiento antirreflejo se puede realizar en lentes de todos los materiales existentes en el

mercado como paso previo al montaje de las lentes en la montura.

Asimismo, además de reducir el deslumbramiento también disminuye las imágenes fantasma y

distorsiones a menudo ocasionadas por las lentes con fórmulas altas, facilitando así la adaptación
del paciente a ese tipo de lentes.

Aplicación
El proceso antirreflejo se realiza en laboratorios ópticos que tengan maquinaria especializada. En
general, el proceso dura de cuatro a diez horas, desde el proceso de talla de la lente hasta el
terminado del mismo.

El ambiente debe estar limpio, sin polvo y con un buen flujo de aire. Después de limpiar el lente, se
dejan dentro de una cámara de vacío, en donde se le aplican las capas antirreflejo en las dos
superficies del mismo.

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 TRATAMIENTO DE ENDURECIDO
Existe un proceso preliminar a la aplicación del tratamiento AR que es lo que los fabricantes llaman
LACADO. El tratamiento es una capa sobre la lente para que sea más resistente a los arañazos.

Características generales. Usos.

Durante el día los anteojos deben sobrevivir a los golpes, caídas, arañazos y roces lo
que perjudica su superficie. Si se practica deportes, se trabaja con herramientas, o el
usuario es un niño, el daño puede ser mayor, por lo que se necesita un lente que pueda
soportar todo, que sea fuerte y resistente. Otra función importante de este tratamiento es
ser la primera capa para la aplicación del antirreflejo y lograr que la compatibilidad entre
los dos tratamientos permita una mejor adhesión y duración del antirreflejo.  Además, si
llegan a romperse no formarán astillas que lastimen al ojo.

Una de las mayores desventajas que se podrían encontrar en una lente, que a pesar
de que las minerales tienden a ser resistente a las temperaturas altas poseen mala
conductividad térmica; en las orgánicas que son blandas tienden a ser sensibles a la
exposición de calor y las hace poco resistente a las abrasiones.

Importancia: un lente surcado por arañazos, esto hace que la visión sea borrosa,
produciendo tensión y fatiga en los ojos. Además, la vida útil de estos lentes se
ve disminuida. 

Propiedades.
No son más que lacas de dióxido de silicio (SiO2) que buscan dar mayor resistencia a
los lentes, desde el punto de vista de duración, respecto a las rayas, y no de mayor
resistencia a los impactos.

La resistencia que ofrece a la abrasión (Martínez, 2000) está íntimamente relacionada

con el tiempo y la temperatura del curado, sin importar el material y el índice de refracción
en que esté fabricado el lente.

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 Método de obtención. Fabricación .

Habitualmente, los estudios que se realizan, comparan lentes de un mismo material,

donde algunos presentan la aplicación de uno o más tratamientos y otros no los tienen, y
luego se enfrentan a una prueba que mide su resistencia al impacto.

EN LENTES ORGÁNICAS
Dipping. Inmersión.

Este proceso se realiza por ambas caras de los lentes.

Se colocan los lentes en canastillas, las cuales, por un sistema robotizado, caen en
diferentes tanques con distintas configuraciones de temperatura combinada con
ultrasonido, los cuales contienen detergentes (para la limpieza) y resinas líquidas (para
tratamiento a las rayas).
Al final del proceso de limpieza y lacado, se llevan a un horno con temperatura mayor de
60 grados para endurecer la laca, proceso llamado curado térmico.

Sping. Rotación.

Este proceso se realiza únicamente por la cara posterior o interna de los lentes,
mediante centrifugación o rotación del lente para aplicar la laca o tratamiento antirayas, la
cual se pierde en el proceso del tallado del lente.

Se busca optimizar la distribución y el espesor de la laca, la cual se polimeriza o fija

sobre la superficie del lente por medio de la exposición de una fuente de UV durante 15 –
40 segundos.

EN LENTES MINERALES

El vidrio es un material frágil que soporta grandes fuerzas de compresión, pero no de

tracción; de ahí que ésta sea absolutamente siempre la causa de su rotura. El aumentar de
resistencia en ambos casos se trata de que las zonas más externas de la lente se
encuentren en un estado de compresión respecto a las zonas más internas; esto hará que
cuando una fuerza de extensión, responsable de la rotura del vidrio, actúe sobre la
superficie del mismo, sea contrarrestada por las fuerzas de compresión existentes.

Templado térmico

El proceso de templado térmico tiene más de 120 años, consistía en calentar objetos
de vidrio a alta temperatura y sumergirlos rápidamente en grasa o aceite a temperatura
ambiente. Con el desarrollo de la técnica de enfriamiento con aire a presión se incorpora
en el proceso industrial.

El proceso consiste en calentar las lentes a una temperatura cercana al punto de

ablandamiento y rápidamente enfriarla con un chorro de aire colocado enfrente de cada
una de las superficies.

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 El calentamiento produce la dilatación del vidrio, pero al enfriarse bruscamente, por
acción del aire, la superficie de la lente se vuelve rígida enseguida y se contrae ligeramente,
mientras que el interior de la misma, se mantiene fluida por la alta temperatura.

A medida que la masa se va enfriando las partes internas tienden a contraerse, que
determinara la calidad del endurecido. Debido a su exterior rígido se crea fuertes tensiones
de compresión en la superficie, contrarrestadas por las tensiones de tracción internas.

El aparato que se utiliza consiste básicamente en un horno capaz de mantener la

temperatura constante con variaciones relativamente pequeñas de tan sólo algunos
grados, un temporizador que controla el tiempo que la lente permanece en el interior del
horno y un par de bufadores con los cuales se enfría la lente por ambas superficies.

Templado químico

El proceso de templado químico se

desarrolló en varios laboratorios a la vez hacia
finales de la década de los 50, y consiste
básicamente en intercambiar un ion alcalino
del vidrio por otro ion alcalino cuyo radio
iónico sea mayor.

Esto crea un estado de compresión en la superficie, similar a lo que ocurre con el

templado térmico. El proceso necesario para que se dé este intercambio consiste en poner
en contacto el vidrio que se quiere tratar con una sal fundida que contenga el ion de radio
mayor.

La temperatura(450ºC) no ha de ser inferior a la temperatura de fusión de la sal

utilizada, ni superior a la temperatura de ablandamiento del vidrio, ya que esto causaría
una relajación de las tensiones creadas y se anularía el efecto buscado. Otro factor
importante es el tiempo, si el tiempo es excesivo aumenta el grado de relajación de las
tensiones, y se consigue un templado menos efectivo. Tarda ente 16 o 24 pero esto se
reduce con agregados o ultrasonido.

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 BIBLIOGRAFÍA
Tratamiento antirrayas:

http://www.essiloracademy.eu/sites/default/files/Tratamientos%20II.pdf

https://www.nuevavisionopticas.com.ar/blog-de-optica/2014/10/22/lentes-con-tratamiento-
de-endurecido/

Universitat Politècnica de Catalunya, SL, [2001], “Tecnología óptica - Lentes

oftálmicas, diseño y adaptación”, Edicions UPC, Universitat Politècnica de Catalunya, SL