Biológico

PROCESOS UNITARIOS II
DOCENTE
ABEL BARRERA HURTADO
INGENIERÍA SANITARIA
UNIVERSIDAD DISTRITAL
2020-1 clase 26-06-2020
DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
Las unidades de tratamiento mínimas que deben

tener las instalaciones industriales para la
depuración de sus vertidos antes de ser
descargados a los sistemas de alcantarillado.
También se expondrá el funcionamiento, la
necesidad y el dimensionamiento de las unidades
de tratamiento y procesos más usados en la
industria, diferentes a los tratamientos
convencionales, como son:
Tanques de igualación, procesos de neutralización,

unidades de flotación de aire disuelto (DAF) y
tratamientos fisicoquímicos para la eliminación de
contaminantes inorgánicos.
TRATAMIENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS PARA LOS VERTIDOS INDUSTRIALES
Con el fin de proteger de daños, obstrucción,

corrosión y generación de gases explosivos en
las redes de alcantarillado sanitario de los
municipios, toda industria, por pequeña que
sea (e.g. lavaderos de autos, restaurantes)
deberá contar con, al menos, los siguientes
tratamientos:
• Desbaste para remoción de sólidos gruesos. Corte longitudinal de una

trampa de grasas
• Eliminación de grasas y aceites.
• Desarenador o sedimentador para

eliminación de barro, arenas y otros sólidos
decantables.
DESBASTE PARA REMOCIÓN DE SÓLIDOS GRUESOS
Un sistema de rejillas de desbaste, es

fundamental en cualquier tipo de aguas
residuales industriales.
Generalmente se usan rejillas medias y finas

de limpieza manual. Los residuos retirados
deben ser secados y dispuestos como
residuos sólidos.
En los lavaplatos de los restaurantes y locales

de ventas de comidas, deberá exigirse el uso
de rejillas finas que se encuentren fijas (no
removibles) en el sifón de los lavaplatos y de
las pocetas del área de preparación de
alimentos y de lavado.
ELIMINACIÓN DE GRASAS Y ACEITES
Estas trampas de grasa deberán

ubicarse lo más cerca posible de la
fuente generadora.
Generalmente se usan trampas de

grasa prefabricadas en plástico, fibra
de vidrio o acero
Trampa de grasa con lámina perforada a manera de

criba para retención de sólidos
Estas trampas de grasa deben tener un

mantenimiento periódico (cada dos
días o cada una o dos semanas,
dependiendo de las características del
afluente) ya que de acumularse grasas
en exceso, éstas empezarán a
saponificarse (descomponerse) y a
generar malos olores y descensos en el
pH.
Las grasas, aceites y otros

materiales flotantes pueden ser
retirados mediante el uso de cajas
simples provistas de pantallas y/o
con entrada y salida de tuberías
acodadas en las que se
aprovecha la diferencia de
densidad de estas sustancias que
tienen flotabilidad
Trampa de grasas ubicada bajo los

lavaplatos de un restaurante
Industrias de alimentos,
procesadoras de carnes,
restaurantes, asaderos de
pollo, instalaciones de
comidas rápidas y cocinas
de uso comercial e industrial,
en general, causan serios
problemas de obstrucción en
el alcantarillado sanitario,
por acumulación de grasas.
IGUALACIÓN
IGUALACIÓN
IGUALACIÓN
IGUALACIÓN
IGUALACIÓN
Generalmente, se ha asociado el término
“igualación” a una función de
estabilización de caudales, mientras que se
emplea el término “homogenización” al de
una normalización de las características
fisicoquímicas del agua (e.g. pH,
temperatura, DQO, DBO, nitrógeno,fósforo).
No obstante, un tanque de igualación de

caudales, generalmente, cumple también
la función de regular los picos de las
características del agua vertida.
TANQUE DE IGUALACIÓN
Los procesos industriales, por su

naturaleza misma, usualmente generan
flujos de aguas residuales de
características disímiles y de caudales
notoriamente variables en el tiempo.
Esto es nocivo para los sistemas de

depuración (tanto biológicos como
fisicoquímicos) debido a que no logran
adaptarse bien a las oscilaciones
permanentes de carga contaminante y
de caudal.
Se debe asegurar una regulación de
caudales y de características
fisicoquímicas en el tiempo, antes del
vertido a la red de alcantarillado o previo
a la entrada del sistema de depuración.
Este tanque recibe los afluentes variables

de aguas residuales de proceso, los
homogeniza mediante el empleo de una
turbina o mezclador (que además
mantiene condiciones aerobias en el
tanque) y los va descargando a la
depuradora o a la red, mediante un
sistema de bombeo, a un caudal
constante.
Funciones que desempeña un tanque de

igualación son:
• Minimizar y controlar las fluctuaciones de

caudal y características variables de las
aguas residuales.
• Amortiguar flujos (flujos pico de caudal o de

características fisicoquímicas específicas).
• Estabilizar los valores de pH.
• Brindar un flujo continuo a los sistemas de

tratamiento
PARÁMETROS RECOMENDADOS PARA EL DISEÑO DE TANQUES
DE IGUALACIÓN
Para calcular el volumen del tanque de igualación, es necesario

realizar un muestreo con medida de caudales de descarga, al
menos, cada hora
EJERCICIO
Dimensionar un tanque de igualación para una

empresa que vierte sus aguas residuales las 24
horas del día, con un valor promedio de sólidos
suspendidos totales (SST) de 450 mg/L.
Para este cálculo, se realizó un aforo medio de

caudales cada hora, el cual arrojó los siguientes
resultados promedio, en una semana de
monitoreo:
EJERCICIO
EJERCICIO
En la tabla del monitoreo la columna 3 es idéntica a la
número 2, debido a que el caudal fue registrado en m3/h
(columna 2) y el caudal vertido en el intervalo de 1 hora
(columna 3), corresponde consecuentemente al mismo
valor.
Para seleccionar la bomba que llevará, a caudal

constante, el afluente regulado desde el tanque de
igualación hacia la depuradora, se asumirá con un valor
de bombeo ligeramente por debajo al caudal
promedio de descarga estimado (1,89 m3/h).
Para este caso, se tomará un valor de bombeo de 1,7

m3/h.
El volumen del tanque de igualación se puede calcular de la siguiente
manera:
En este caso en que el volumen vertido acumulado es de

45,4 m3 y las horas de flujo y de bombeo son de 24 horas,
será:
La potencia del mezclador se calcula considerando que:
Para aguas con SST>200 mg/L debe ser de 15 a 30 W/m3 de tanque

Para aguas con SST<200 mg/L debe ser de 4 a 8 W/m3 de tanque
En este caso en que las aguas tienen un valor medio de SST de 450 mg/L, y
un tanque de 9,08 m3, asumiendo una potencia de 20 W/ m3 de tanque, el
mezclador deberá tener una potencia de:
Se buscará la potencia comercial de valor
inmediatamente superior a este calculado; el equipo
seleccionado deberá también asegurar una alimentación
de entre 9 y 15 litros de aire por minuto por cada m3 de
tanque, con el fin de evitar que se presenten condiciones
anaerobias.
EJERCICIO - IGUALACIÓN
EJERCICIO SOLUCIÓN - IGUALACIÓN
Neutralización
La neutralización es un procedimiento de adición de un ácido o

un agente alcalinizante al agua residual, con el propósito de:
Ajustar el pH del efluente último de la depuradora, antes de su

descarga al medio receptor (en la mayoría de las normativas,
estos valores oscilan entre 5 y 9 unidades).
Para ajustar el pH a un rango óptimo para la eficiente actividad

biológica (6,5 – 8,5 unidades). Se hará antes del ingreso al
reactor secundario.
Para la precipitación de metales pesados (depende del pH de

precipitación de cada metal, pero los valores más usuales
oscilan entre 6 y 11 unidades.
Neutralización
Neutralización
Para conseguir una buena neutralización es

necesario:
• Mantener unas características estables de

caudal y pH en el afluente de la depuradora.
• La profundidad del tanque de neutralización no

debe ser mayor de 3 m.
• El tanque de neutralización debe ser

(preferentemente) de sección circular y con un
diámetro igual a su profundidad.
• Los tiempos de retención en los tanques de

neutralización deben oscilar entre 5 y 30 min (se
recomienda de 30 minutos para la neutralización
con cal).
Neutralización
Si la mezcla en el tanque de
neutralización se realiza de manera
aireada, debe adquirirse un equipo que
permita inyectar entre 0,3 y 1,0 m3 de aire
por minuto y por m2 de tanque.
Si la mezcla en el tanque de
neutralización se realiza de manera
mecánica, debe adquirirse un equipo que Esquema de un tanque de
desarrolle una potencia entre 40 y 80 W neutralización para ajuste de pH con
por m 3 de tanque. ácido o agente alcalinizante
Agentes alcalinizantes
Hidróxido de calcio [Ca(OH)2]: es el

más usado por su bajo costo. No
obstante, tiene el inconveniente de
que genera grandes cantidades de
lodo y de que toma largos tiempos en
reaccionar.
Soda cáustica o hidróxido de sodio

[NaOH]: es costosa pero genera muy
poco lodo y reacciona rápidamente.
Ácidos
Ácido Sulfúrico [H2SO4]: es el más usado por su

bajo precio pero presenta dificultades y
peligros en su manipulación.
Dióxido de carbono [CO2]: es inerte, incoloro,

inodoro y no tóxico. Se considera un excelente
sustituto del ácido sulfúrico, porque:
o Es un ácido débil y no genera sobre

acidificación (generalmente no alcanza
valores de pH inferiores a las 6 unidades), por lo
que proporciona un mejor
control de pH.
o No genera corrosión en tuberías.

Ácidos
No es tóxico, no es inflamable, no quema

la piel.
Se puede manipular y almacenar sin

mayor peligro.
El precio es sólo ligeramente superior al

ácido sulfúrico.
Genera mayores economías en la

instalación y operación de los equipos
dosificadores.
Neutralización
En depuradoras pequeñas e instalaciones

antiguas, esta neutralización se hace aún en
lechos de caliza.
Para el diseño de estas unidades, en

instalaciones con tanques de igualación,
deben considerarse los siguientes criterios:
Profundidad del lecho de caliza: 1,5 a 2,5 m
Carga hidráulica superficial: 120 a 170 m3

/m2*d.
En caso de faltar el tanque de igualación

Corte de una instalación
previo, deberán reducirse a la mitad los valores
típica de lecho de caliza
de la carga hidráulica.
Neutralización
Neutralización
Neutralización
Neutralización
Neutralización
Neutralización
Neutralización
Neutralización
Neutralización
CLASE 23 DE JUNIO 2020
PROCESOS UNITARIOS ll
Flotación por aire disuelto
La flotación consiste en la
remoción de partículas más
ligeras que el agua, que son
arrastradas hacia la superficie. En
otras palabras, es un sistema de
separación sólido-líquido o
líquido-líquido, basado en la
diferencia de densidades.
Flotación por aire disuelto
https://www.youtube.com/watch?v=yRE1DnMgPgw
Flotación
Se tienen dos tipos de flotación:
Flotación natural (usada para

grasas no emulsionadas)
Flotación provocada o acelerada

(usada, generalmente, para grasas
emulsionadas)
La flotación provocada o acelerada

se utiliza para separar las emulsiones y
las partículas sólidas presentes en una
fase líquida, mediante la inyección
de aire a presión, en forma de
diminutas burbujas.
Flotación
Las unidades de flotación provocada o acelerada son
conocidas como FAD (Flotación por Aire Disuelto) o
DAF (por sus siglas en inglés: Dissolved Air Flotation).
La mayor parte de estas unidades son de fabricación

modular (sistemas prefabricados) y algunos cuentan con
patente.
Son muy usadas en aguas residuales industriales,

especialmente, en industria de cárnicos, alimentos y
similares.
Flotación
El criterio fundamental para

el diseño de las unidades
DAF, es la relación
aire/sólidos (A/S).
Esta relación debe

mantenerse entre 0,02 y
0,05 kg/d de aire
suministrado por kg/d de
sólidos en el afluente de
aguas residuales.
Unidad de flotación por aire disuelto
Flotación
En la mayoría de las
depuradoras, este
proceso de flotación
acelerada es mejorado
mediante una
aplicación previa de
sales coagulantes y/o
polímeros.
Esquema de funcionamiento de una unidad de

flotación por aire disuelto
Flotación
https://www.youtube.com/watch?v=Ljlc9U1bDxc
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Relación Aire/solidos
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
Flotación
mezclado
Es una operación unitaria que se puede realizar de diferentes formas
1- Resalto hidráulico en canales abiertos
2- con mezcladores mecánico
3- por Bombeo
4- Con mezcladores estáticos

mezclado
Mezcla continua en reactores y tanques de retención. En el

proceso de mezcla continua, el principal objetivo consiste en
mantener en un estado de suspensión total dentro del tanque
de retención.
El mezclado continuo puede llevarse a cabo mediante

sistemas como:
Los mezcladores mecánicos

Mecanismos neumáticos
Mezcladores estáticos
Por bombeo.
MEZCLA RÁPIDA
En plantas de tratamiento la mezcla

rápida se puede efectuar en dos
formas:
Con mezcladores flujo de pistón
La adición del coagulante se hace

al pasar la masa de agua por un
punto determinado, en el cual se
produce una fuerte turbulencia
inducida por un aparato hidráulico
(VERTEDERO)-
Retromezcladores
El agua es retenida en
una cámara especial por
un tiempo de detención
nominal V/Q de 10 a 120
segundos, en donde se
aplican los coagulantes,
mientras que el agua se
agita con una turbina o
paleta rotatoria o En nuestro medio tradicionalmente se le ha
cualquier otro sistema dado preferencia a los dispositivos hidráulicos
de mezcla rápida, tales como la canaleta
para crear turbulencia
Parshall y vertederos.
Mezcladores hidráulicos
Los mezcladores hidráulicos pueden

emplearse cuando se dispone de
suficiente cabeza o energía en el flujo
de entrada. Los parámetros de diseño
básicos en ambos casos son:
Donde
El tiempo de retención y el gradiente
de velocidad, que en su forma general
V = Volumen del
se expresan mediante las siguientes
tanque, m3
ecuaciones
Q = Caudal
tratado, m3/s
Tiempo de retención:
El gradiente de velocidad se expresa

mediante la siguiente ecuación:
Para determinar la potencia aplicada al agua, aplicamos la siguiente
ecuación, según Rushton:
Q = Caudal de diseño
H = pérdida de energía en el resalto, m.
Por lo tanto definimos la Potencia (P) disipada en cualquier dispositivo de mezcla

hidráulica como el producto de la pérdida de carga ( H ) por el caudal (Q)
convertida en el peso de líquido por unidad de tiempo.
Mezcla rápida
Se desea hacer mezcla rápida de un agua con un
agitador de 6 paletas planas de 0,5 m de diámetro. La
viscosidad del agua es igual a 1,139 x 10'3 N s/m2, el
valor de K = 6,3, el número de Reynolds igual a 500.000,
G = 700 s’ 1 y el tiempo de retención, un minuto.
Determinar:
Velocidad de rotación del agitador.

Caudal.
La potencia del motor para una eficiencia global del
62%.
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
Mezcla rápida
EJERCICIO - 3
1. Diseñar un aireador de bandejas para tratar un caudal de 40 l/s con tiempo de contacto de 1.6 segundos y carga
hidráulica de 900 m3/m2-día. Los orificios o perforaciones de 3/8”.
Q=40 l/s
Tiempo de contacto: 1.6 sg
Carga hidráulica de 900 m3/m2-día
Perforaciones de 3/8”.
Criterio de diseño:
✓ Según diferentes investigadores, número de bandejas entre 3 a 5, de emplean normalmente 5
pero en algunos casos, pueden ser hasta 9 bandejas).
✓ Separación o distancia entre bandejas de 0.30 a 0.75m.
✓ Profundidad de cada bandeja de 20 a 25 cm.
✓ Altura máxima permitida de lámina de agua en las bandejas entre 10 y 12 cm
✓ Diámetro de las perforaciones u orificios entre 3/16” y 3/8” (0.5 a 0.95 cm).
✓ separación entre ejes de las perforaciones entre 2.5 y 7.5 cm.
✓ carga hidráulica entre 430 y 900 m3/m2-día.
✓ La eficiencia esperada en remoción de CO2 es del 30 al 60%.
✓ La altura total de la torre de aireación puede estar entre 2 a 3 m, dependiendo del número de bandejas, pero
puede alcanzar una altura de 5 m.
EJERCICIO - 4
Una planta que trata 100 l/s tiene dos aireadores de cascadas, pero uno de ellos
se encuentra fuera de servicio. Cada aireador tiene seis escalones de 4.25 m de
largo y 0.30 m de ancho. El primer escalón tiene una altura de 0.50m y los demás
son de 0.30m. Determinar: tiempo de exposición, carga hidráulica superficial.
Qt=100 l/s → 0.10 m3/s

Q1=0.05 m3/s Q2=0.05 m3/s
n=6
L=4.25m
a=0.30m
h1=0.50m
h2-6 = 0.30m
H= 2.0m
COAGULACIÓN
Metodología
Trabajo en grupos de 3 (tres) estudiantes Debe enviarse en Word ó PDF
1°.-) Para realizar la mezcla rápida y aforar el afluente a la planta, y que sirva simultáneamente como estructura de
aquietamiento, se requiere diseñar un canal rectangular con vertedero rectangular con contracciones laterales y un
obstáculo en forma de rampa. La temperatura mínima esperada del agua es de 15°C y el caudal a tratar es de 150 l/s.
El ancho del canal es de 0.55 m. y la altura de la rampa es de 0.80m.
2°.-) Para realizar la mezcla rápida en una planta de potabilización se requiere diseñar un canal rectangular con caída
como mezclador rápido. El caudal de diseño es de 180 l/s la temperatura mínima esperada del agua es de 16°C, el
ancho del canal es de 0.75 m.
3°.-) Consultar y estudiar, de acuerdo con la bibliografía presentada, la teoría sobre los retromezcladores o
mezcladores mecánicos.
Mezcla rápida
Mezcla rápida hidráulica en un vertedero tipo Creager. Valledupar, Colombia

Mezcla rápida
Mezcla rápida hidráulica en un vertedero triangular (Thompson). Se aprovecha también como

dispositivo de aforo. Potabilizadora de Rio Negro, Santander. Colombia.
MEZCLADORES RÁPIDOS MECÁNICOS
Son tanques de sección circular o

cuadrada en donde el agua es
agitada, aprovechando la energía de
un motor que mueve una turbina tipo
hélice o un conjunto de paletas.
Las hélices, similares a las propelas de

un barco, generan corrientes axiales
muy fuertes y giran a velocidades de
hasta de 2.000 RPM19 (Metcalf & Eddy, Mezclador rápido mecánico de 2
Inc., 1979) y los impulsores de paletas cámaras horizontales en serie
giran hasta 150 RPM, dado que tienen
mayor área de contacto con el agua.
Mezclador rápido mecánico de 4 cámaras
verticales
mezclador rápido mecánico de una cámara

Ejemplo de mezclador rápido mecánico de una cámara
En estas cámaras, para

mejorar la mezcla, el
agua ingresa por la parte
de abajo y sale por la
parte de arriba,
rebosando al canal que
conecta con los
floculadores
El gradiente de mezcla o de velocidad “G”
Hace referencia a la
cantidad de energía
disipada por el mezclador.
Este gradiente depende

básicamente de la potencia
del motor, la viscosidad del
agua (en función de su
temperatura) y el volumen
del tanque de mezcla. Sus
unidades de medida son
1/segundo (s-1)
Criterios de diseño recomendados por el INSFOPAL
Criterios de dimensionamiento para mezcladores mecánicos
Ubicación de los estatores en mezcladores de sección
cuadrada o circular (vista en planta)
To Tiempo óptimo mezcla (s) C Dosis

óptima de sulfato de aluminio (mg/L)
Fórmula para calcular la dosis óptima

de sulfato de aluminio o para
calcular gradiente y tiempo óptimo
de mezcla a partir de la dosis de
alumbre.
Los mezcladores rápidos mecánicos
Tienen ventaja sobre los hidráulicos en que pueden variar el gradiente de

mezcla, modificando la velocidad de agitación de su turbina.
Esto es especialmente útil a causa de las variaciones de caudal que tiene

la planta durante su periodo de diseño (menor caudal al inicio y máximo al
final).
No obstante, su principal desventaja es la dependencia energética que

poseen y, por ende, los costos asociados a este consumo
EJEMPLO
Dimensionar un mezclador con turbina de 6 aletas planas (K = 6,3),
que trata un caudal de 250 L/s, cuya agua presenta una
temperatura media de 15 °C (ρ=999,2 kg/m3 y µ=1,14x10-3 Pa*s).
SOLUCIÓN
Se asumen los siguientes valores de gradiente y tiempo de contacto según la

AWWA: G = 1.000 s-1 y T = 20 s, los cuales son los más recomendables
Se calcula el volumen del tanque de mezcla rápida.

EJEMPLO
EJEMPLO
EJEMPLO
La potencia desarrollada por el mezclador o la velocidad de rotación se estima

con la siguiente expresión
EJEMPLO
La potencia requerida para el motor puede calcularse despejando su valor en la ecuación de
gradiente
Dado que los motores nunca desarrollan su máxima potencia sino en condiciones
ideales y, adicionalmente, previendo desgaste del motor en el periodo de diseño, esta
potencia debe ser afectada por un factor de servicio “Fd”, que se asume del orden de
3,5, y se recalcula la potencia requerida “PR”,
EJEMPLO
Factor de servicio “Fd”, que se asume del orden de 3,5
Se busca, entonces, un valor de potencia comercialmente disponible,

inmediatamente por encima del valor de la potencia real requerida
calculada; por ejemplo, 30 HP.
Valores de K para algunos tipos de impulsores (en régimen turbulento)
EJEMPLO
El Número de Reynolds (Re) puede calcularse con
EJEMPLO
Dimensiones del tanque de mezcla
EJEMPLO 2
EJEMPLO
2
EJEMPLO
2
EJEMPLO
2
EJEMPLO
2
Mezclado
La energía comunicada a un sistema de paletas mecánicas se
puede relacionar con la Fuerza de Resistencia.
mezclado
mezclado
mezclado
mezclado
mezclado
mezclado
Mezclado
Mezclado
Semana No 10
¿Cuál es el tratamiento biológico

aplicado al tratamiento primario?
Tratamiento biológico primario (UASB)
Consideraciones de operación y mantenimiento del

tratamiento primario.
Asignación de lecturas dirigidas.

Desarrollo de un taller de aplicación de
conocimiento.
Tratamiento biológico
En el tratamiento biológico se realiza una conversión de los

elementos orgánicos a formas inorgánicas altamente
oxidadas (mineralización). Estas reacciones pueden
efectuarse mediante un proceso:
Aerobio: en presencia de oxígeno disuelto.
Anaerobio: en ausencia de oxígeno disuelto y de nitratos

El tratamiento biológico de las aguas
residuales (TBAR)
El tratamiento biológico de las aguas residuales (TBAR) es entendido

como la eliminación de contaminantes mediante la actividad
biológica de los microorganismos presentes en los reactores.
De esta manera se removerán sustancias orgánicas biodegradables,

partículas coloidales y contaminantes disueltos, entre otros,
convirtiéndolos en gases y en biomasa (nuevas células), separable
por sedimentación.
El tratamiento biológico de las aguas residuales (TBAR)
Los Sistemas de tratamiento biológico
Estos tratamientos tienen como objetivos reducir el contenido

de materia orgánica de las aguas , disminuir su contenido en
nutrientes, y eliminar los patógenos parásitos.
Estas metas se logran por medio de procesos aeróbicos y

anaeróbicos, en los cuales la materia orgánica es metabolizada
por diferentes cepas bacterianas.
https://www.bing.com/videos/search?q=UASB+espa%c3%b1ol&&view=detail&mid=
0B4395057D62FA4DC1990B4395057D62FA4DC199&&FORM=VRDGAR&ru=%2Fvideos%
2Fsearch%3Fq%3DUASB%2520espa%25C3%25B1ol%26qs%3Dn%26form%3DQBVR%26s
p%3D-1%26pq%3Duasb%2520espa%25C3%25B1ol%26sc%3D0-
12%26sk%3D%26cvid%3D00CA640A6EC9459DB6387F7FB20C0EBC
Reactores UASB
El concepto UASB
(Reactor Anaeróbico de
Flujo Ascendente y
Manto de Lodos) es una
opción viable para el
tratamiento de efluentes
orgánicos líquidos.
https://www.youtube.com/watch?v=0XFO4Unoeuo
Los reactores UASB (del inglés Upflow

Anaerobic Sludge Blanket), también
conocido como RAFA (reactor anaerobio
de flujo ascendente).
Son un tipo de biorreactor tubular que

operan en régimen continuo y en flujo
ascendente, es decir, el afluente entra por
la parte inferior del reactor, atraviesa todo
el perfil longitudinal, y sale por la parte
superior. Son reactores anaerobios en los
que los microorganismos se agrupan
formando biogránulos.
El tratamiento de las aguas residuales
en reactores UASB es conveniente
para tratamiento de una amplia gama
de diversos tipos de aguas residuales,
industriales (de altas concentraciones)
y las aguas de origen doméstico (de
mucha menor concentración).
Se consideran efluentes de baja carga

aquellos que presentan una DQO
inferior a los 2000 mg/l.. En este caso
las aguas a tratar son de tipo
doméstico.
Reactor Anaerobio de Flujo

Ascendente a través de un Manto de
Lodos (UASB) Conocido también como
UASB (por sus siglas en inglés: Upward-
flow Anaerobic Sludge Blanket) y, en
español como RAFA (Reactor
Anaerobio de Flujo Ascendente), es un
tanque cerrado que tiene dos zonas
características:
La de digestión (en la parte baja) y la

de sedimentación (en la parte
Esquema de un UASB. En la parte baja se
superior). encuentra la zona de digestión y en la zona
https://www.youtube.com/watch?v=IwrPi2191KI&fea superior se aprecia la estructura de
sedimentación
ture=related
https://www.bing.com/videos/search?q=reactor+uasb+&&view=detail&mid=2E871BFC58
18ECD1E2C72E871BFC5818ECD1E2C7&&FORM=VRDGAR&ru=%2Fvideos%2Fsearch%3Fq%3
Dreactor%2520uasb%2520%26qs%3Dn%26form%3DQBVR%26sp%3D-
1%26pq%3Dreactor%2520uasb%2520%26sc%3D2-
13%26sk%3D%26cvid%3D0E3079B9CE6542B98BE3689BEF0DA330
ventajas del UASB
https://www.youtube.com/watch?v=VJ2zRIhH3mg
➢ Construcción sencilla
➢ Poca ocupación de
área.
➢ Operación simple.
➢ No necesidad de
uso de energía
eléctrica.
➢ Baja producción de
lodos.
Los criterios de diseño recomendados para los UASB,
Estos reactores son

muy usados en
aguas residuales
de industrias de
almidón, azúcar,
papa, papel y
cerveza.
https://www.youtube.com/watch?v=GkmgMsnCrwc
El agua residual tratada, libre de la mayor parte de la

materia orgánica granulada que fue retenida en el manto
de lodos, abandona la zona de digestión e ingresa a la zona
de sedimentación ubicada en la parte superior del tanque;
allí unas tolvas o campanas deflectoras (llamadas también
separadores GLS o separadores de 3 fases: gas, líquido y
sólido), permiten separar el líquido de los sólidos (algunos)
que tienden a escaparse del manto de lodos y salir
juntamente con el efluente; también se recolecta el biogás
generado, el cual es llevado a un sistema de
aprovechamiento (como combustible para generar calor o
energía) o para ser quemado.
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
TANQUE SEPTICO
Teoría de la sedimentación y cuales son los tipos de
sedimentadores
Teoría de la sedimentación
Tipos de sedimentadores
Sedimentador primario Convencional
Flotación.

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PROCESOS UNITARIOS II

Las unidades de tratamiento mínimas que deben

Tanques de igualación, procesos de neutralización,

Con el fin de proteger de daños, obstrucción,

• Desbaste para remoción de sólidos gruesos. Corte longitudinal de una

• Eliminación de grasas y aceites.

• Desarenador o sedimentador para

Un sistema de rejillas de desbaste, es

Generalmente se usan rejillas medias y finas

En los lavaplatos de los restaurantes y locales

Estas trampas de grasa deberán

Generalmente se usan trampas de

Trampa de grasa con lámina perforada a manera de

Estas trampas de grasa deben tener un

Las grasas, aceites y otros

Trampa de grasas ubicada bajo los

No obstante, un tanque de igualación de

Los procesos industriales, por su

Esto es nocivo para los sistemas de

Este tanque recibe los afluentes variables

Funciones que desempeña un tanque de

• Minimizar y controlar las fluctuaciones de

• Amortiguar flujos (flujos pico de caudal o de

• Estabilizar los valores de pH.

• Brindar un flujo continuo a los sistemas de

Para calcular el volumen del tanque de igualación, es necesario

Dimensionar un tanque de igualación para una

Para este cálculo, se realizó un aforo medio de

Para seleccionar la bomba que llevará, a caudal

Para este caso, se tomará un valor de bombeo de 1,7

En este caso en que el volumen vertido acumulado es de

Para aguas con SST>200 mg/L debe ser de 15 a 30 W/m3 de tanque

La neutralización es un procedimiento de adición de un ácido o

Ajustar el pH del efluente último de la depuradora, antes de su

Para ajustar el pH a un rango óptimo para la eficiente actividad

Para la precipitación de metales pesados (depende del pH de

Para conseguir una buena neutralización es

• Mantener unas características estables de

• La profundidad del tanque de neutralización no

• El tanque de neutralización debe ser

• Los tiempos de retención en los tanques de

Hidróxido de calcio [Ca(OH)2]: es el

Soda cáustica o hidróxido de sodio

Ácido Sulfúrico [H2SO4]: es el más usado por su

Dióxido de carbono [CO2]: es inerte, incoloro,

o Es un ácido débil y no genera sobre

o No genera corrosión en tuberías.

No es tóxico, no es inflamable, no quema

Se puede manipular y almacenar sin

El precio es sólo ligeramente superior al

Genera mayores economías en la

En depuradoras pequeñas e instalaciones

Para el diseño de estas unidades, en

Profundidad del lecho de caliza: 1,5 a 2,5 m

Carga hidráulica superficial: 120 a 170 m3

En caso de faltar el tanque de igualación

Se tienen dos tipos de flotación:

Flotación natural (usada para

Flotación provocada o acelerada

La flotación provocada o acelerada

La mayor parte de estas unidades son de fabricación

Son muy usadas en aguas residuales industriales,

El criterio fundamental para

Esta relación debe