Boletin 112-S - Mtrico

Instrucciones de
Mantenimiento

TORRES ABIERTAS, TORRES DE CIRCUITO CERRADO

Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS
PARA SERVICIO Y REPUESTOS ORIGINALES, CONTACTE CON SU REPRESENTANTE
AUTORIZADO MS PRXIMO O EN CASO NECESARIO CON EVAPCO.

Los productos EVAPCO se fabrican en todo el mundo

EVAPCO, INC. (World Headquarters) P.O. Box 1300, Westminster, Maryland 21158 USA
Phone (410) 756-2600 Fax (410) 756-6450
EVAPCO Europe
N.V. Heersteveldweg 19
Industriezone, Tongeren-Oost
3700 Tongeren, Belgium
Phone: (32) 12 395029
Fax: (32) 12 238527
Email: evapco.europe@evapco.be

EVAPCO Europe, S.r.l.

Via Ciro Menotti 10
I-20017 Passirana di Rho
Milan, Italy
Phone: (39) 02 9399041
Fax: (39) 02 93500840
Email: evapcoeurope@evapco.it

EVAPCO Europe GmbH

Bovert 22
D-40670 Meerbusch, Germany
Phone: (49) 2159-6956-0
Fax: (49) 2159-6956-11
Email: info@evapco.de

Torres Abiertas, Torres de Circuito Cerrado y Condensadores Evaporativos

Introduccin

los equipos EVAPCO deben ser compatibles con los materiales

en que estn fabricados dichos equipos. Aunque en la mayora de
los casos se utiliza acero galvanizado de alta calidad,
alternativamente y como opcional se pueden utilizar otros
materiales, como acero inoxidable (Tipo AISI 304 o 316).
Cuando se utilice un tratamiento qumico del agua, los productos
qumicos elegidos deben ser medidos y las concentraciones
controladas. La Tabla 1 indica los niveles recomendados.
Evitar los sistemas ablandadores del agua.
Evitar el uso de cidos. Si una limpieza con cido fuera
imprescindible, solamente se recomiendan cidos con inhibidores
para su uso en equipos de acero galvanizado.

Enhorabuena por haber elegido un equipo EVAPCO. Los equipos

EVAPCO estn construidos con materiales de la ms alta calidad
para proporcionar un funcionamiento seguro durante aos,
siempre que sean mantenidos convenientemente.
Los equipos de enfriamiento evaporativo son instalados a menudo
en lugares apartados y fcilmente se olvida realizar un
mantenimiento peridico. Es importante que se establezca y se
controle un programa de mantenimiento adecuado. Un servicio de
mantenimiento y una limpieza peridicos proporcionar muchos
aos de servicio y la mxima eficiencia de los equipos.
ATENCIN
Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento en
la unidad, desconectar el suministro elctrico de todos los
componentes que tienen servicio elctrico.
Para cualquier trabajo que deba realizarse sobre la parte
alta del equipo, hay que usar escaleras, protecciones y en
general todas las exigencias de seguridad vigentes en el
pas de instalacin.
Durante los trabajos de mantenimiento, los operarios
deben tener precauciones y usar protecciones (guantes,
cascos, mscaras, etc,) de acuerdo con la normativa del
pas de instalacin.

Precaucin No descargar los productos qumicos de

golpe dentro de la unidad. Siempre regular la alimentacin

Sistema de Recirculacin de Agua

Parmetro

Rango

pH

6.5 a 8.0*

Dureza como CaCO3

50 a 300 ppm

Alcalinidad como CaCO3

50 a 300 ppm

Cloruros como Cl

200 ppm acero galvanizado

Tabla 1 - Condiciones del agua recomendadas

Los equipos de enfriamiento evaporativo basan su poder de disipacin

de calor en la evaporacin de una parte del agua recirculada y
pulverizada dentro del equipo, la cual se descarga al exterior por el aire
caliente y saturado que sale de la unidad. El agua pulverizada y
evaporada sale al exterior pura, dejando atrs los componentes
qumicos e impurezas que estaban disueltas en ella. Si esos
componentes qumicos e impurezas no son purgados del agua en
recirculacin, se van concentrando y terminan produciendo
incrustaciones, corrosin, lodos y contaminacin biolgica.
Para evitar los problemas antes mencionados, se deben realizar
purgas de agua en igual cantidad que la evaporada. Adems es
necesario controlar mediante anlisis peridicos la calidad del agua de
recirculacin y asegurarse que los componentes qumicos disueltos
estn equilibrados para evitar los repetidos problemas.

*Las unidades de acero galvanizado pueden precisar una pasivacin rutinaria

cuando funcionen con un pH de 8.3 o mayor para evitar la formacin de
herrumbre.

Cloruros como Cl

400 ppm para Acero inox 304

Cloruros como Cl

4000 ppm para Acero inox 316

Control de Contaminacin Biolgica

Controlar la calidad del agua regularmente para prevenir la
contaminacin biolgica. Cuando sea detectada una
contaminacin biolgica ser necesario un programa de
tratamiento de agua y de limpieza mecnica. El tratamiento de
agua debera ser realizado por una compaa especializada
con cualificacin. Es importante que todas las superficies
internas del equipo se mantengan limpias de suciedad y
lodos. Tambin los eliminadores de gotas debern
mantenerse limpios y en buenas condiciones de trabajo.

Purga de Agua
Los condensadores evaporativos y las torres de circuito cerrado
son normalmente suministradas con una bomba de recirculacin
montada en un lateral de la unidad, la cual incorpora una lnea de
purga con vlvula. Se recomienda que la vlvula de purga se
mantenga siempre abierta para garantizar suficiente caudal de
purga. Cuando el agua de aporte sea de buena calidad y est
relativamente libre de impurezas, es posible reducir el volumen de
purga, pero ser necesario analizar peridicamente el agua para
controlar los componentes qumicos disueltos y las impurezas y
comprobar que estn equilibrados.
En las torres abiertas o cuando no se suministre la bomba en
condensadores o torres cerradas, se debe instalar una lnea de
purga en la descarga de la bomba de recirculacin, con vlvula de
regulacin y toma para caudalmetro. La lnea de purga se
dimensionar para permitir un caudal de agua igual a 1,6 (l/hr) x
capacidad del equipo (kW).

Para minimizar los riesgos de contaminacin biolgica,

es conveniente que antes de la puesta en servicio o
despus de una parada prolongada, todo el sistema (torre
de refrigeracin, circuito de tuberas, cambiadores de
calor, etc,) sea convenientemente tratado. Limpiar toda la
suciedad, hojas y escombros existentes en la unidad.
Llenar con agua limpia la bandeja hasta el rebosadero.
Empezar el tratamiento de choque o el tratamiento
biocida del agua antes de poner en funcionamiento el
equipo. Es conveniente que stos tratamientos sean
realizados o al menos supervisados por un especialista.

Ambientes Contaminados
Cuando los equipos estn situados en reas industriales donde
existe un ambiente contaminado, las impurezas y componentes
qumicos del aire y de los humos que son aspirados y lavados por
los equipos, pueden producir corrosiones e incrustaciones. Es
muy importante no instalar los equipos cerca de chimeneas, pues
los humos pueden causar importantes problemas de corrosin. La
purga de agua puede aliviar la situacin, pero a la menor seal de
corrosin ser necesario consultar con una compaa de
tratamiento de agua cualificada.

Tratamiento de agua
En algunos casos el agua es de mala calidad y contiene altas
cantidades de impurezas y componentes qumicos, en cuyos
casos no es suficiente con una purga para evitar incrustaciones o
corrosiones. Entonces es necesario recurrir a compaas
especializadas en tratamientos de agua y que estn familiarizadas
con las condiciones del agua locales.
Los tratamientos de agua y los productos que sean utilizados en

Torres Abiertas, Torres de Circuito Cerrado y Condensadores Evaporativos

Mantenimiento Habitual del Sistema de
Recirculacin de Agua
ATENCIN
Antes de llevar a cabo esta operacin desconectar la
tensin del motor del ventilador.
1. Filtro
El filtro de la bandeja hay que retirarlo y limpiarlo semanalmente
o ms frecuentemente en caso necesario.

Detalle A

2. Bandeja
Mensualmente, o con mayor frecuencia si fuera necesario,
limpiar la bandeja de suciedad con agua a presin.
3. Alimentacin de Agua
Comprobar mensualmente la regulacin de la vlvula de flotador para
mantener el correcto nivel de agua en la bandeja. Ver la Tabla 2.
En el arranque inicial o cuando se haya vaciado la bandeja por
alguna circunstancia, al volver a llenarla se debe llenar hasta el nivel
de rebosadero. El rebosadero est por encima del nivel de agua de
funcionamiento y la cantidad de agua extra compensa la que se
necesita en el sistema de distribucin de agua y la que est en
suspensin durante el funcionamiento.
El nivel de agua debe siempre cubrir el filtro y la aspiracin de la
bomba. Comprobar el nivel de agua a travs del registro de acceso
o haciendo funcionar la bomba con los ventiladores parados. La
presin del agua de alimentacin debe estar entre 140 y 340 kPa.
4. Sistema de Distribucin de Agua Presurizado (Unidades de Tiro Forzado y de Tiro Inducido a Contracorriente)
Mensualmente comprobar el sistema de distribucin de agua para
asegurarse de su correcto funcionamiento. En los modelos de tiro
forzado, quitar uno o dos eliminadores (ventiladores parados) y
observar el funcionamiento del sistema de distribucin de agua. En los
modelos de tiro inducido, (excepto los de motor acoplado directamente
al ventilador) y a travs del registro de entrada los eliminadores
pueden levantarse tirando de las piezas previstas para ello y entonces
observar el funcionamiento del sistema de distribucin. Siempre
comprobar el sistema de rociadores con la bomba en marcha y los
ventiladores parados. Los rociadores son anti-atasco y rara vez
necesitarn ser limpiados o mantenidos.
Cuando los rociadores de agua no funcionan correctamente es seal
de que el filtro de la bandeja no acta adecuadamente y la suciedad o
materiales extraos se han acumulado en los tubos del sistema de
distribucin de agua. Para limpiar los rociadores, utilizar una pequea
varilla que a travs de la abertura remueva la suciedad y sea
expulsada por la propia agua con la bomba funcionando y los
ventiladores parados.
Si se produce una obstruccin, retirar la tapa del extremo del colector y
limpiarlo con agua a presin. Tanto los ramales como el colector
principal pueden ser desmontados, pero solo si fuera necesario.
Comprobar que el filtro de la bandeja est limpio y correctamente
posicionado para evitar que se produzca entrada de aire o cavitacin
de la bomba. Cuando se inspeccione y limpie el sistema de
distribucin de agua, comprobar siempre que la orientacin de los
rociadores de agua es correcta como se muestra en la figura 1.

Figura 1a - Orientacin Difusor de Agua

(Slo para Torres de Refrigeracin Abiertas Serie LSTA,
LRT, ICT y Torres de Refrigeracin Cerradas Serie ESW)

Figure 1b - Orientacin Difusor de Agua Evapjet

(Slo para Torres de Refrigeracin Serie AT y UAT)

Figura 1c - Orientacin Difusor de Agua ZM

(Slo para Condensadores Evaporativos ATC, LSCB, LRC, PMCB
y Torres de Refrigeracin Cerradas ATW, LSWA, LRW, PMWA)

Modelo Equipo

Nivel de
Funcionamiento

ICT

4-54

4-912

180 mm

AT / UAT
AT / UAT

19-56
424-024

a
a

224-918
428-948

230 mm
280 mm

LSTA
LSTA
LSTA
LSTA

4-61
5-121
8P-121
10-121

a
a
a
a

4-126
5-187
8P-365
10-366

230 mm
230 mm
230 mm
330 mm

LRT

3-61

8-128

200 mm

ATW
ATW
ATW

24-3G
48-3F
64-3H

a
a
a

36 - 5F
48 - 5G
866 - 60

220 mm
260 mm
280 mm

ESW
ESW

72
144

a
a

142
216

260 mm
280 mm

LSWA
LSWA
LSWA
LSWA

20
41
116
91

a
a
a
a

30
87
348
270

260 mm
320 mm
450 mm
360 mm

LRW

18

96

200 mm

PMWA

116

348

450 mm

LSCB
LSCB
LSCB
LSCB

36
135
400
281

a
a
a
a

120
385
1610
1120

260 mm
320 mm
450 mm
360 mm

LRC

25

379

200 mm

ATC
ATC
ATC

50B
135B
M170B

a
a
a

120B
165B
3459B

220 mm
260 mm
280 mm

PMCB
PMCB
PMCB

175
290
435

a
a
a

375
1550
1770

320 mm
450 mm
450 mm

Tabla 2 - Nivel de agua recomendado en la bandeja

Torres Abiertas, Torres de Circuito Cerrado y Condensadores Evaporativos

5. Sistemas de Distribucin de Agua con Alimentacin por
Gravedad - (Unidades de Tiro Inducido y Flujo-Cruzado)
Las torres de refrigeracin de flujo-cruzado disponen de un
sistema de alimentacin de agua por gravedad. El agua
caliente es bombeada en las bandejas de distribucin y cae
por gravedad sobre el relleno a travs de los difusores
situados en las mismas. Los difusores y las bandejas de
distribucin son accesibles desde la parte alta de la unidad
deslizando las tapas de FRP que cubren las bandejas. La
parte alta del difusor antivrtice puede ser extrada si es
necesario para limpiar y eliminar la suciedad. La parte baja
del difusor se puede desmontar girndola y tirando de ella.
6. Vlvula de Purga
La vlvula de purga, tanto si se suministra con el equipo
como si se instala en la obra, debe ser comprobada
semanalmente para asegurarse de que funciona
correctamente. Mantener sta vlvula completamente abierta
salvo que est comprobado que puede permanecer
parcialmente abierta sin producir corrosin o incrustaciones.

Figura 4 - Posicionamiento de Eliminadores en Unidades LS

de 1,2 y 1,5 m de Ancho

7. Bomba (Cuando est incluida)

Conservar y engrasar la bomba y su motor de acuerdo con
las instrucciones del fabricante que normalmente se incluyen
con las del equipo.

Eliminadores de Gotas
La figura 2 muestra la direccin de descarga del aire saliendo
de los eliminadores. Las figuras 3, 4 y 5 muestra la correcta
orientacin de los eliminadores en los modelos de torres LR y
LS. Los eliminadores deben ser correctamente posicionados
cada vez que hayan sido retirados para mantenimiento. Una
incorrecta posicin de los eliminadores puede producir
recirculacin de aire hmedo. La orientacin no es crtica en
las unidades de tiro inducido.

Figura 5 - Posicionamiento de Eliminadores en Unidades LS

de 2.4, 3.0 y 3.6 m de Ancho

Proteccin contra Heladas

El mtodo ms sencillo y efectivo para evitar congelaciones
del agua de la bandeja, es utilizar un depsito de recogida
alejado de la unidad. De esta forma la bomba de recirculacin
se instala tambin alejada del equipo y cuando sta se para
todo el agua del sistema se vaca en el depsito remoto.
En los catlogos de las Torres de Circuito Cerrado se indican
datos para la seleccin de bandeja remota y dimetro de la
conexin. En caso necesario contacte con su representante
EVAPCO.
Cuando la bandeja remota no sea factible de instalar,
EVAPCO puede suministrar calentadores para el agua de la
bandeja. Los ms comunes son elctricos y funcionan cuando
el equipo est parado. Sin embargo, ser necesario aislar y
proteger con cable elctrico calefactor las tuberas y bomba
cuando estas permanezcan llenas de agua hasta el nivel del
rebosadero.
Con temperaturas muy bajas, los condensadores
evaporativos y las torres de circuito cerrado, salvo que se
vace la bandeja, no deben funcionar en modo seco, es decir,
solamente los ventiladores. Los calentadores elctricos estn
dimensionados para evitar congelaciones solamente cuando
la unidad est parada.

Figura 2 - Descarga de Aire a travs de los Eliminadores

Figura 3 - Posicionamiento de Eliminadores en las Unidades LR

Torres Abiertas, Torres de Circuito Cerrado y Condensadores Evaporativos

Sistemas de Ventiladores

Cuando se utiliza un aceite muy ligero o cuando se pone

excesiva cantidad de aceite se puede producir goteo. Si esta
situacin persiste con un engrase adecuado, se recomienda
pasar al prximo aceite de mayor densidad.
Todos los cojinetes de los equipos EVAPCO estn ajustados
y auto alineados en la fbrica. El alineamiento se puede
perder si se reaprietan los tornillos de la tapa de los cojinetes.

Los sistemas de Ventiladores tanto centrfugos como

axiales, estn muy bien diseados y construidos y requieren
mnima atencin. No obstante, deben ser comprobados y
engrasados regularmente. Se recomienda el siguiente
programa de mantenimiento.

Ejes de Ventiladores con Cojinetes de Bolas

Cojinetes del Motor

Cada 1000 horas o cada 3 meses engrasar los cojinetes de

bolas de ejes de los equipos de tiro inducido. Los equipos de
tiro forzado se engrasarn cada 2000 horas o cada 6 meses.
Utilizar las siguientes grasas impermeables vlidas para
temperaturas entre 40C y 120C.

EVAPCO utiliza motores totalmente cerrados (TEAO) y con

ventilacin externa. Los cojinetes son sellados y no requieren
engrase. Los motores (TEFC) que incorporan ventiladores
para su enfriamiento, necesitan engrase peridico. Para
mantenimiento de estos motores, seguir las instrucciones del
fabricante.

Mobil - SHC 32
Chevron - SRI
American - Rycon Premium
Shell - Alvania 3
o similares

Transmisin de Ventiladores
Comprobar el tensado de la correa de trasmisin en el
arranque y despus de las primeras 24 horas de
funcionamiento para corregir algn desajuste inicial. Las
unidades con motores y correas situados al exterior se
ajustan mediante los pernos J procurando que el tensado se
realice manteniendo el alineamiento de las poleas y correas.
Comprobar el alineamiento midiendo la distancia desde la
base del motor a la unidad. Dicha alineacin ha sido
previamente ajustada en fbrica. Como comprobacin final
utilizar una regla que toque la polea del ventilador y la del
motor. La regla debe hacer contacto en 4 puntos de las 2
poleas. Ajustar la posicin del motor cuando sea necesario.
Mensualmente comprobar la tensin de las correas. Presionar
con un dedo las correas en el centro entre las poleas, la
deflexin debe ser de 13 mm para los equipos de tiro forzado
y de 20 mm para los equipos de tiro inducido.

Introducir la grasa despacio para evitar daos en los sellos

de los cojinetes.
La mayora de los equipos se suministran con lneas de engrase
prolongadas para facilitar el engrase de los cojinetes. Las
unidades de tiro inducido hasta 2,4 m de ancho con trasmisin
por correas tienen el tubo prolongado y el engrasador colocado
exteriormente junto al registro de acceso de la seccin de
ventiladores. Las unidades de tiro inducido de 3,6 y 7,2 m de
ancho tienen el tubo y el engrasador colocado interiormente en
el ral que soporta el registro de acceso a la seccin de
ventiladores. Todas las unidades grandes LS y PM de tiro
forzado, tienen los tubos y engrasadores en el frontal de la
unidad. Los modelos LR tienen los tubos y engrasadores en un
lateral del equipo. En los equipos de tiro forzado con tubos
prolongados de engrase, no es necesario desmontar las mallas
metlicas de proteccin de ventiladores.

El esprrago de ajuste y la base del motor de las unidades de

3,6 y 7,2 m de ancho con motores situados en el interior,
deben engrasarse anualmente con grasa de alta calidad
impermeable.

Ejes de Ventiladores con Cojinetes de Friccin

(slo unidades Serie LS de 1,2 metros de ancho)
Antes de arrancar el equipo, engrasar los cojinetes de friccin
intermedios con el aceite suministrado en la caja de accesorios que
viene con la unidad. Durante la primera semana de funcionamiento
se debe revisar varias veces el vaso de reserva para asegurarse que
est a la mxima capacidad, o en caso necesario aadir ms aceite.
A partir de la primera semana, engrasar los cojinetes cada 1000
horas de funcionamiento o cada 3 meses.
Con temperaturas de ambiente elevadas o con condiciones
ambientales malas, puede ser necesario aumentar la frecuencia de
engrase. El vaso de reserva consiste en una empaquetadura de
fieltro alojada en una cavidad en el propio cojinete. No es necesario
que el capuchn de llenado de aceite est lleno de aceite.
Utilizar aceite mineral clase industrial no detergente. No utilizar
aceites con base detergente o los que estn indicados
para servicio pesado o compuestos. Aceites diferentes
pueden ser necesarios cuando la temperatura sea menor de
1C de forma continua. La mayora de aceites de
automocin con base detergente no deben ser usados.
Temp. Ambiente

Texaco

Drydene

Exxon

-1C a 38C

Regal R&O 220

Paradene 220

Terrestic 220

-32C a -1C

Capella WF 32

Refrig. Oil 3G

Las unidades con ventiladores axiales de 3 y 3,6 m de ancho

y las unidades modelo LR se entregan con una herramienta
incorporada para el ajuste de las correas. Esta herramienta se
encuentra en la base del motor roscada a uno de los
esprragos.

Reductores de Trasmisin
Las unidades de tiro inducido con reductores de trasmisin
precisa de mantenimiento especial. Consultar las
instrucciones del fabricante de los reductores que se
suministran con la unidad.

Entradas de Aire
Mensualmente revisar las persianas (unidades de tiro
inducido) o los ventiladores (unidades de tiro forzado) y quitar
papeles, hojas a algn otro objeto extrao que pueda dificultar
la entrada de aire al equipo.

Tabla 3 - Lubricantes para Cojinetes de Friccin

Torres Abiertas, Torres de Circuito Cerrado y Condensadores Evaporativos

Bandeja y Envolvente

Mantenimiento de las Superficies Pintadas

Anualmente revisar y limpiar interior y exteriormente la

bandeja y los componentes de la envolvente de la unidad.

Una vez al ao, la pintura protectora exterior debe ser

inspeccionada y limpiada.
Si hubiera algn indicio de corrosin, limpiar la parte daada
con un cepillo de alambre y repintar con pintura de zinc en
fro.Limpiar anualmente la envolvente de los ventiladores, la
carcasa de la bomba y las rejillas de aspiracin.

Unidades de Acero Galvanizado

El galvanizado en caliente de alto contenido de zinc es una
excelente barrera anticorrosin para el acero laminado de los
equipos de enfriamiento evaporativo. El zinc es un metal que
acta como nodo de sacrificio para proteger el acero del
sustrato. Las unidades que funcionan con niveles de pH
recomendados entre 6,5 y 8 disponen de una efectiva barrera
formada por el carbonato e hidrxido de zinc sin poros que
previene de una rpida corrosin galvnica.
En los ltimos aos, algunos equipos de enfriamiento
evaporativo han experimentado un fenmeno que
desemboca en una rpida formacin de elementos de
carbonato de zinc que no protegen de la corrosin. Estos
depsitos aparecen en la superficie como capas de polvo
blanco y pueden aparentar como proteccin contra la
oxidacin. Dado que estas capas son porosas, permiten una
continua corrosin de la superficie galvanizada que no est
pasivada. Este tipo de corrosin se concentra en las
superficies hmedas del equipo y estn relacionadas con el
funcionamiento con pH de 8.0 o mayores.
Para evitar la formacin de estas capas de carbonato de
zinc, el interior de la unidad debe ser pasivado durante la
puesta en marcha y controlado peridicamente como parte
del programa de tratamiento de agua. Una empresa de
tratamiento de agua cualificada puede ofrecer un programa
de tratamiento de agua completo que mantenga las
concentraciones de componentes qumicos en niveles
aceptables y que evite las corrosiones del zinc. Como puede
ser necesario una repasivacin durante el funcionamiento
normal, se recomienda un control continuado del programa
de tratamiento de agua.
En caso de que se empezaran a formar capas blancas, el
sistema deber ser pasivado para evitar que continen
formndose ms capas. Las capas o depsitos no deben
quitarse con cepillos ni con agua a presin ni con otros
medios mecnicos. Para ms ulterior informacin, usted
puede entrar en contacto con nuestra oficina tcnica

Proteccin Anticongelacin de las

Torres de Circuito Cerrado
La manera ms sencilla y eficaz de proteger las bateras contra la
congelacin es usando agua glicolada en el circuito de
refrigeracin o intercambio. Cuando esto no sea posible ser
necesario mantener una carga calorfica auxiliar para que la
temperatura del agua en el interior de la batera no baje de 10C
mientras la unidad permanezca parada. Tambin se recomienda
mantener un caudal mnimo de agua en circulacin. Ver Tabla 4.
Si no se utiliza una solucin anticongelante, la batera debera ser
vaciada cuando no haya circulacin de agua a travs de ella, por
parada de bombas u otra causa. Para el vaciado se requieren
vlvulas automticas y purgadores de aire en los tubos de entrada
y salida de la batera. Tomar precauciones para asegurarse que
los tubos de desage estn correctamente aislados y
dimensionados para permitir un rpido vaciado de la batera. Este
mtodo de proteccin deber ser usado solamente en situaciones
de emergencia y no se recomienda como sistema para proteccin
anticongelacin. Adems las bateras no deben permanecer
vacas y sin agua durante mucho tiempo.
Cuando el equipo se utiliza en pocas con temperaturas
exteriores bajo cero, se necesita algn sistema de control de
capacidad para evitar que la temperatura del agua descienda de
10C. El funcionamiento en seco con bandeja de recogida de
agua remota, es un excelente mtodo para reducir la capacidad
con temperaturas exteriores bajas. Otros medios para controlar la
capacidad pueden ser, motores de 2 velocidades, VFDs, parada
de los ventiladores y compuertas de regulacin (para unidades de
tiro forzado), estos medios pueden ser usados independientemente o
combinados con el funcionamiento en seco y bandeja remota.

Unidad Modelo

Unidades de Acero Inoxidable

Las unidades en acero inoxidable deben inspeccionarse
anualmente para comprobar que las zonas superficiales
permanezcan limpias y libres de manchas. Las superficies de
acero inoxidable pueden, algunas veces, perder el brillo por
contaminacin cida de las condiciones ambientales, por
ambientes salinos o cuando se realizan soldaduras en el equipo
durante la instalacin.
Cuando se detecten partes o componentes con indicios de
contaminacin, stos debern ser limpiados minuciosamente
hasta restaurar su apariencia inicial y evitar as su futura
oxidacin. Todas las salpicaduras por soldaduras deben ser
limpiadas utilizando papel de lija o un cepillo de cerdas de acero
inoxidable. Las superficies enmohecidas debern ser limpiadas
con algn limpiador comercial especial para aceros inoxidables.
Las superficies exteriores de las unidades de acero inoxidable
situadas cerca del mar o que estn expuestas a altas
concentraciones de cloruros o duras condiciones
medioambientales, pueden sufrir ensuciamientos superficiales,
siendo necesario su limpieza con ms frecuencia.

Caudal
Mnimo (l/s)

ATW
ATW
ATW
ATW
ATW
ATW
ATW
ATW
ESW
ESW
LSWA
LSWA
LSWA
LSWA
LSWA
LSWA

24
64
192
166W
144
286
290
576
72
144
20
58
116
232
91
182

a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a

48
166
332
224W
240
478
482
960
142
216
41
87
174
348
135
270

4.4
8.8
17.6
17.6
25.0
50.0
50.0
100.0
11.0
16.0
3.8
4.7
9.5
19.0
8.8
17.6

LRW
LRW
LRW

18
30
72

a
a

60
96

3.3
4.7
8.8

PMWA
PMWA

116
232

a
a

174
348

9.5
19.0

Tabla 4 - Caudales mnimos recomendados

2007 EVAPCO Inc

Boletin 112-S 0307